HU204000B - Method and apparatus for deep-drawing plates in elastic die - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés lemezek rugalmas süllyesztőkben történő mélyhúzására.

Az FR-A 2564339 és az FR-A 2590814 számú szabadalmi leírásokban ismertetnek egy eljárást rugalmas párnán történő mélyhúzására. Ezen eljárás szerint 5 a mélyhúzandó lemezt egy rugalmas süliyesztékpámára helyezik, egy külső szánt alkalmaznak a lemez szélső részének ránetartón történő megfogására oly módon, hogy a süllyesztékpáma tömegének megfolyását idézik elő, és a mélyhúzandó lemez középső részét úgy defor- 10 málják, hogy az előformázási munkafázis végén a kialakítandó kész munkadarab területével lényegében megegyező formája legyen. Ezután középső szánnal a bélyeget nyomják a mélyhúzandó lemez középső részére, és ezzel megadják a munkadarab végső formáját 15

Ez az eljárás lehetővé teszi lemez alakú anyagok mélyhúzását, különösen gyengén nyúló anyagokét, mely lehet például egy fémlemez, például acéllemez, azonban az eljárás nem korlátozódik a fémlemezek mélyhúzására, hanem műanyag és minden más össze- 20 tett anyag esetében használható.

A rugalmas anyagból készült süllyesztékpáma a fenti leírások szerint egy összetett alátámasztást képezhet mely lényegében parallelepipedon alakú alappal rendelkezik. Az alap anyaga kis Shore keménységűi szili- 25 kon elasztomer, melyet teljesen vagy részben be lehet vonni felső felületén és oldalsó felületeinél egy viszonylag vékony burkoló réteggel, melynek anyaga ellenállóbb és keményebb a párna anyagánál.

Az előformázási munkafázis alatt a mélyhűzandó 30 lemez szélső tartományánál alkalmazott ránctartó a rugalmas süllyesztékpáma tömegének megfolyását idézi elő, és a lemez középső részét az előformázási munkafázis végén oly módon deformálják, hogy annak felülete lényegében megegyezik az előállítandó késztermék 35 felületével.

Amikor azonban a bélyeg a lemez végső formázásához leereszkedik és a süllyesztékpámában ennek hatására a nyomás megnő, a párna térfogatában változás jön létre az előformázási munkafázis és a végső forrná- 40 zási munkafázis között, amelyet ki kell egyenlíteni az összenyomás megszüntetésével, hogy elkerüljék a mélyhúzott lemez azon deformálódását, mely a párnát képező rugalmas anyag reakcióként fellépő kitágulásából eredne. 45

A találmány tárgya tehát olyan eljárás lemezek rugalmas süllyesztőkben történő mélyhúzására, melynek során a lemezt alsó ránctartóra helyezzük, szélére felső ránctartőt szorítunk és előformázási végzünk. Ezután a lemez középső részénél a bélyeggel végezzük el a 50 végső formázást, amelynek során a bélyeg alkalmazásával a rugalmas süllyesztékpámában az előállítandó késztermék felülete által meghatározott térfogathoz képestjelentkező többlet térfogatot elnyeletjük.

A találmány tárgya továbbá olyan berendezés leme- 55 zek mélyhúzására, amelynek rugalmas süllyesztőpárnája van, felső ránctartót hordozó külső szánnal kialakított formázóelemet tartalmaz, valamint a lemez középső részénél elrendezett bélyegből és szánból áll, és a rugalmas süllyesztékpámának az előállítandó kész munkadarab felülete által meghatározotthoz képest többlet térfogatát elnyelő eszközöket tartalmaz.

A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az elnyelő eszközök a süllyesztők fenekével vannak kialakítva, amely egy dugattyúval kapcsolódik.

A találmány egy másik előnyős kiviteli alakjánál a rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának felvételére szolgáló elnyelő eszközök a rugalmas süllyesztékpámát magába fogadó süllyesztők legalább egy oldalfalából vannak kialakítva, amelyek egy dugattyúval kapcsolódnak.

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjánál a rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatát felvevő elnyelő eszközök a felső ránctartóból vannak kialakítva, amely a felső ránctartónak a rugalmas süllyesztékpámába történő behatárolásának szabályozására szolgáló szervvel kapcsolódik.

A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzok alapján ismertetjük részletesebben, ahol az

1-3. ábrákon	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés metszeten ábrázolva látható egy munkadarab formázásának egymást követő fázisaiban: a
4. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy első kiviteli változatának metszeti képe; az
5. ábra	a 4. ábrán 5-5 vonal mentén felvett metszet kicsinyített ábrázolásban; a
6. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy második kiviteli alakjának metszeti képe; a
7. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy harmadik kiviteli változatának metszeti képe; a
8. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy negyedik változatának metszeti képe; a
9-11. ábrák	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy ötödik változatának metszeti képei, egy munkadarab formázásának egymást követő munkafázisaiban, és végül a
12. ábra	a találmány szerinti mélyhúzó berendezés egy hatodik kiviteli változatának vázlatos rajza metszetben ábrázolva.

Az 1-3. ábrákon bemutatott találmány szerinti mélyhúzó berendezés tartalmaz egy 2 házat, amelynek középső része 6 rugalmas süllyesztékpáma számára fészket képez.

A 6 rugalmas süllyesztékpáma felső felületére egy 2a keret van elhelyezve, mely zárt keret formájában van kialakítva, és amely egy alsó ránctartót képez és a 2 ház belső fészkének körvonalához oly módon igazodik, hogy be tudjon hatolni a szóban forgó fészekbe a munkadarab formázásának pillanatában.

A 2 ház felett a találmány szerinti mélyhúzó berendezés tartalmaz egy nem ábrázolt külső szán által hordozott 1 szekrényt, amelynek alsó része la felső ránctartót képez.

HU 204000 Β

Az la felső ránctartó külső méretei kismértékben kisebbek a 2 ház belső fészkének körvonalánál, és oly módon van kialakítva, hogy a 2a kerettel együttműködjön és behatoljon a szóban forgó fészekbe.

Az 1 szekrény tartalmaz egy középen elhelyezett aknát, amelynek belsejébe egy 4 bélyeg hatol be, amelynek alsó felülete egy olyan felület formájában van kialakítva, mely megfelel a gyártandó munkadarab végső alakjának.

A találmány szerinti berendezés ezenkívül a 6 rugalmas süllyesztékpáma fölösleges térfogatának elnyelésére szolgáló 10 elnyelő eszközöket tartalmaz, a 6 rugalmas süllyesztékpáma fölösleges térfogatát a 4 bélyeg alkalmazásával idézzük elő, és annak nagyságát az előállítandó munkadarab felülete határozza meg.

Ezen 10 elnyelő eszközök 11 dugattyúval vannak ellátva, mely függőleges irányban mozog, és ez a 11 dugattyú a 2 ház 5 fenekéhez kapcsolódik, mely ebből a célból egy 5a központos nyílást tartalmaz. All dugattú felső felülete fordul a 6 rugalmas süllyesztékpárna felé és együttműködik egy, all dugattyú mozgását szabályozó szervvel, mely a bemutatott megvalósítási példában egy 12 többlemezes fék formájában van kialakítva.

Ez a 12 többlemezes fék egyrészt 12a felső féklemezeket tartalmaz, melyek lefelé néznek és a 11 dugattyúra szilárdan fel vannak erősítve, másrészt pedig 12b alsó féklemezeket, melyek felfelé néznek és egy 13 talplemezhez vannak hozzáerősítve, mely a 2 ház 5 feneke alatt attól meghatározott távolságban van elhelyezve. A 12a felső féklemezek és a 12b alsó féklemezek féstfszerűen egymásba kapcsolódnak.

A11 dugattyú és a 12a felső féklemezek által alkotott együttest egy 14 nyomórugó nyomja vissza, mely a 13 talplemezie támaszkodik.

A 12 többlemezes féket minden oldalról egy 15 kapcsolószerkezet vezérli, mely egy 16 munkahengerrel van ellátva, amelynek 17 dugattyúja egy 18 dugattyúrudat működtet, mely két darab 19 és 20 emelőkarra van illesztve, amelyekkel együtt a 12a felső féklemezek és a 12b alsó féklemezek számára egy szorító könyökrészt képeznek. Ennek érdekében a 19 emelőkar szabad vége egy a 13 talplemezen lévő 13a peremre támaszkodik, a 20 emelőkar szabad vége iJedig szilárdan hozzá van erősítve egy 21 szorítóelemhez, mely a 12a felső féklemezeket és a 12b alsó féklemezeket nyomja.

A találmány szerinti mélyhúzó berendezés a következőképpen működik. A 2. ábrán bemutatott előformázási munkafázisban egy nem ábrázolt külső szán segítségével leengedjük az 1 szekrényt oly módon, hogy az la felső ránctartó összekapcsolódjon a 3 lemezzel, melynek szélső zónáját az alsó 2a keret és az la felső ránctartó fokozatosan összeszorítja, hogy elkerüljük annak ráncosodását Az la felső ránctartó lefelé történő haladása közben a meghatározott zónákban lenyomja a 3 lemez szélét és a 6 rugalmas süllyesztékpáma reakciójával azt összenyomjuk. Ez utóbbi a szélén kifejtett nyomóerő hatására megfolyik és a 3 lemez középső zónájában annak alakváltozását idézi elő.

A 3 lemez középső részének a felfújódását a 4 bélyeg alja korlátozza azért, hogy elkerüljük a szabályozatlan vándorló alakváltozásokat.

Az la felső ránctartó lefelé történő mozgásának kezdetétől egy nem ábrázolt megfelelő mechanizmus vezérli a 16 munkahengereket oly módon, hogy a 16 munkahengerek 17 dugattyúinak hatására a 18 dugattyúrudak minden egyes 15 kapcsolószerkezet 19 és 20 emelőkarjaira hatnak, és a 21 szorítóelemeket egymás felé mozgatják el, melyek ily módon összeszorítják egymáshoz a 12a felső féklemezeket és a 12b alsó féklemezeket.

Ilyen módon az előformázási művelet alatt a 12a felső féklemezek és a 12b alsó féklemezek egymásra hatnak és megakadályozzák, hogy a 11 dugattyú lefelé mozduljon el a 6 rugalmas süllyesztékpámában fellépő nyomóerő hatására, és következésképpen, hogy a 6 rugalmas süllyesztékpáma lefelé folyjon meg.

A 3 lemez végső formázásának munkafázisa alatt, melyet a 3. ábrán mutatunk be, a 4 bélyeg lefelé halad alsó helyzetébe, és előidézi a 3 lemez középső részének végső formázását, melyet az előző művelet során előformáztunk.

A 4 bélyegnek a 3 lemez tetejére kifejtett nyomása által előidézett feszültségek hatására ez a 3 lemez a rendelkezésre álló térben mindenütt elmozdul, és így lehetővé teszi, hogy a munkadarab készre történő formázását a vastagság minimális megváltozásával valósítsuk meg.

Egy nem ábrázolt, és például a 6 rugalmas süllyesztékpámában elhelyezett nyomásérzékelő jeladóval vezérelt megfelelő mechanizmus működteti a 16 munkahengereket, melyek a 19 és 20 emelőkarokat működtetik oly módon, hogy azok a 12a felső féklemezek és a 12b alsó féklemezek összeszorítását többé-kevésbé fellazítják, ami lehetővé teszi a 11 dugattyú elmozdulásának szabályozását, továbbá a 4 bélyeg alkalmazásával a 6 rugalmas süllyesztékpámában létrehozott és a gyártandó munkadarab felülete által meghatározott térfogathoz képest többlet térfogat elnyelését.

A ciklus végén, miután a 4 bélyeget és az la felső ránctartót ismét felemeltük, a 16 munkahengerek teljesen felengedik a 12a felső féklemezek és a 12b alsó féklemezek összenyomását, és mivel nincs többé feszültség a 6 rugalmas süllyesztőpámában, a 14 nyomórugó visszanyomódik, melynek többé már nem kell mást legyőzni, csak a 11 dugattyú súlyát, a 6 rugalmas süllyesztékpáma súlyát és a mozgatható 11 dugattyú felemelésével előidézett különböző súrlódásokat.

Ebből következik, hogy a 10 elnyelő eszközök a munkadarab végső formázásának művelete során lehetővé teszik a 6 rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának elnyelését, és ezzel szabályozzák a 12 többlemezes fék segítségével a 11 dugattyú elmozdulását

A 4. ábrán bemutatott másik kiviteli változatnál a 6 mgalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának elnyelésére szolgáló 10 elnyelő eszközök egy 31 dugattyúval vannak kialakítva, mely érintkezik a 6 mgalmas síillyesztékpámával és elforgathatóan van rögzítve egy nem önzáró 30 menetes csaphoz, mely együttműködik

HU 204000 Β egy szalagfékkel, mely a 31 dugattyú elmozdulását szabályozó szervet képezi.

A 2 háznak a 6 rugalmas sűllyesztékpámát tartalmazó 5 feneke rátámaszkodik a 13 talplemezie és ez utóbbival egy 32 központi üreget képez, amelyben egy együttforgó 33 csavaranya van elhelyezve. Egy 34 súrlódó betét van közbeiktatva a 33 csavaranya és a 13 talplemez közé.

A 33 csavaranya el van látva egy 33a központi furattal, melyben egy belső csavarmenet van kialakítva, amely együttműködik a 30 menetes csappal. Egy nyomórugó van behelyezve a 33a központi furatba a 30 menetes csap alja és a 13 talplemez közé.

Másrészt a 33 csavaranya oldalánál egy 33b horony található, amelybe egy 36 szalagfék van behelyezve.

Mint az 5. ábrán látható, a 36 szalagfék köriilveszi a 33 csavaranyátés annak egyik 36a vége rögzített helyzetű, míg másik 36b vége össze van kötve egy 37 kapcsoló szerkezet segítségével egy 39 munkahenger 38 dugattyúrúdjának végével, mely 39 munkahenger a szalagfék feszítését szabályozza.

Az la felső ránctartó lefelé történő mozgása közben a 39 munkahenger megfeszíti a 36 szalagféket, mely ennek hatására rögzíti a 33 csavaranya, a nem önzáró 30 menetes csap és a 31 dugattyú helyzetét, megakadályozva ezzel, hogy a 6 rugalmas süllyesztékpáma lefelé folyjon meg.

Miközben a 4 bélyeg a végső formázási műveletet végzi, a 39 munkahenger, melyet egy nem ábrázolt megfelelő mechanizmussal vezérlünk, többé-kevésbé megfeszíti a 36 szalagféket, mely lehetővé teszi a 31 dugattyú elmozdulásának szabályozását, és a 6 rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának elnyelését, mely térfogat az előállítandó kész munkadarab felülete által meghatározott térfogathoz képest jelent többletet.

A ciklus végén, miután ismét felemeltük a 4 bélyeget és az la felső ránctartőt, a 35 nyomőmgó a 31 dugattyút a nem őnzáró 30 menetes csap működtetésével ismét felemeli.

A 6. ábrán bemutatott kiviteli változatban a 33 csavaranya oldalánál egy egymásba kapcsolódó eszközt tartalmaz, mely egy 33c fogas köszörűből van kialakítva, mely együttműködik egy 40 csigával, melyet például egy, az ábrán nem látható Iéptetőmotorral vagy pedig valamilyen más megfelelő eszközzel vezérlünk.

A találmány szerinti mélyhúzó berendezés két további kiviteli változatánál, melyeket a 7. és 8. ábrákon mutatunk be, a 6 rugalmas süllyesztékpámának a munkadarab készre történő formázása pillanatában fellépő többlet térfogatát felvevő 10 elnyelő eszközt egy 50 hidraulikus munkahenger formájában alakítottuk ki.

Ebben az esetben a 2 ház 5 feneke nekinyomódik a 13 talplemeznek és ezzel egy 51 furatot képez, amelyben egy 52 henger van elhelyezve, és az 52 henger egy folyadékkal töltött belső 53 munkateret határol. !

A 2 ház 5 feneke egy 54 dugattyúval van kialakítva, amelynek felső felülete érintkezik a 6 rugalmas süllyesztékpámával, és amely belső részénél egy 55 tárcsát tartalmaz, mely a 32 központi üreg belsejében mozog. Az 55 tárcsa oldalánál 55a tömítéseket tartalmaz. í

Az 50 hidraulikus munkahenger vezérlő hidraulikus köre tartalmaz egy 56 csővezetéket, amelynek egyik vége az 53 munkatérbe torkollik az 55 tárcsa alatti másik vége pedig egy 57 folyadéktartállyal van összekötve. Erre az 56 csővezetékre egyrészt egy 58 nyomáscsökkentő (reduktor) van felszerelve, mely arányos szabályozású és villamosán, mechanikusan vagy pneumatikusan programozzuk a 6 rugalmas süllyesztékpárnában kívánt nyomás függvényében, másrészt pedig egy 59 visszacsapószelep van elhelyezve az 56 csővezetéken, mely az 53 munkatérben lévő folyadék áramlását az 57 folyadéktartály irányában engedélyezi.

Az 56 csővezeték ezenkívül tartalmaz az áramlási irányban az 58 nyomáscsökkentőtől felfelé egy elágazást, melyet egy 60 vezeték képez, amelyben egy 61 visszacsapó szelep van, mely lehetővé teszi az 57 folyadéktartályban lévő folyadék áthaladását az 53 munkatér felé, továbbá egy 62 szivattyút, mely az 57 folyadéktartályban lévő folyadék szivattyúzására szolgál.

A 8. ábrán bemutatott kiviteli változatban az 50 hidraulikus munkahenger hidraulikus kőre egy 65 csővezetéket tartalmaz, amelynek egyik vége az 53 munkatérbe torkollik az 54 dugattyú 55 tárcsája alatt, és amelynek másik vége az 57 folyadéktartállyal van összekötve. Ezen 65 csővezeték felelt csupán egy 58 nyomáscsökkentő van beszerelve.

Ezenkívül a hidraulikus kör tartalmaz egy másik 66 csővezetéket, amelynek egyik vége az 53 munkatélbe torkollik az 55 tárcsa felett, másik vége pedig az 57 folyadéktartállyal van összekötve. Ebben az esetben egy 67 nyomónigó van elhelyezve az 53 munkatélben az 55 tárcsa és a 13 talplemez, melynek szerepe az, hogy az 54 dugattyút visszavigye kiindulási helyzetébe a végső formázási munkafázis után.

Ebben a két megvalósítási példában a hidraulikus kör lehetővé teszi, hogy az 54 dugattyú közbeiktatásával a 6 rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatát a munkadarab készre történő formázási munkafázisa folyamán felszívjuk oly módon, hogy az 54 dugattyú elmozdulását az előállítandó kész munkadarabhoz képest szabályozzuk.

A 9-11. ábrákon bemutatott további kiviteli változat szerint a 6 rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának felszívására szolgáló 10 elnyelő eszközöket a munkadarab készre történő formázásának pillanatában egy pneumatikus csőszeleppel szabályozott hidraulikus szeleppel valósítjuk meg.

E célból a 2 ház 5 feneke a 13 talplemezhez nyomódik és ezzel együtt egy 70 hengeres üreget képez, amelyben egy 71 henger van elhelyezve, és az egy 72 kamrái alkot. A 71 henger átmérője kisebb a ház belső átmérőjénél és a 13 talplemezre helyezett 73 ágyazó gyűrűn nyugszik.

A 2 ház 5 feneke egy 74 dugattyúval van kialakítva, amelynek felső felülete érintkezik a 6 rugalmas sülylyesztékpámával, és a 74 dugattyú hengeres 75 nyúlvánnyal van ellátva alsó részénél, mely a 71 henger belsejében mozog. A 74 dugattyút 92 nyomónigó nyomják felfelé, melyek a 75 hengeres nyúlvány alja és a 73 ágyazó gyűri! közölt vannak elhelyezve.

HU 204000 Β

A 74 dugattyú 75 nyúlványának belsejében egy 76 csésze van elhelyezve, melynek alsó 76a hengeres része van, amely a 73 ágyazó gyűrűnek nyomódik neki, és amelynek 76b fedele egy 77 központi nyílással van ellátva. A 76 csésze a 74 dugattyúval egy 78 felső kamrát képez és egy 79 alsó kamrát tartalmaz, amelyben egy kis 80 dugattyú mozog, melynek felső felületén egy 81 záróelem található, amely együttműködik a 77 központi nyílás belső részével és azzal szelepülést képez.

Másrészt a 76 csésze külső átmérője valamivel kisebb a 74 dugattyú hengeres 75 nyúlványának belső átmérőjénél, és ily módon egy 82 körgyűrű alakú teret képez, mely összeköti egymással a 78 felső kamrát és a 72 alsó kamrát

A 80 dugattyút 83 ragók nyomják felfelé, melyek a 13 talplemezhez nyomódnak, és amelynek lefelé való elmozdulását egy 84 ütköző határolja.

A 76 csésze alsó 76a hengeres része és a 73 ágyazó gyűrű 85, illetve 86 járatokkal vannak ellátva, melyek összeköttetést képeznek a 78 felső kamra és a 70 hengeres üreg között Ezenkívül a 73 ágyazó gyűrű kis 87 nyílásokkal van ellátva, amelyekben visszacsapószelepek találhatók, és ezek hoznak létre összeköttetést a 72 alsó kamra és a 86 járatok között.

Végül egy 90 csőszeleppel ellátott 89 csővezeték torkollik a 80 dugattyú és a 13 talplemez között.

A 70 hengeres üreg egy folyadéktartályt képez, mely a 72 alsó kamrát, a 78 felső kamrát és a 79 alsó kamrát, valamint a 85 és 86 járatokat tölti meg.

A munkadarab előformázásához az la felső ránctartó lefelé történő haladása közben a 90 csőszelep nyitva van, és sűrített levegő hat a 80 dugattyúra oly módon, hogy az a 81 záróelemet a szelepülésére nyomja, A 77 központi nyílás zárva van, ami megakadályozza, hogy a 78 felső kamrából a folyadék a 79 alsó kamra felé folyjék, és hogy következésképpen a 6 rugalmas síilylyesztékpáma lefelé folyjék.

A 4 bélyeggel végzett végső formázási művelet alatt (lásd 10. ábrát) a sűrített levegő betáplálását leállítjuk. A 4 bélyeg által a 6 rugalmas süllyesztékpámára kifejtett nyomás hatására a 74 dugattyú lefelé halad, és ennek hatására a 78 felső kamrában lévő folyadék közreműködésével a 81 záróelemet kinyitjuk. A folyadék a 78 felső kamrából a 79 alsó kamra felé áramlik, ezután a 70 hengeres üreg felé a 85 és 86 járatokon keresztül. Ez az elrendezés lehetővé teszi a 74 dugattyú mozgásának szabályozását és a 6 rugalmas süllyesztékpámának az előállítandó kész munkadarab felülete által meghatározott térfogathoz képest többlet térfogatának elnyelését.

A ciklus végén (lásd 11. ábrát) a 4 bélyeg és az la felső ránctartó újbóli felemelése után a 92 nyomórugók visszanyomják a 74 dugattyút és a 83 rugókat felső helyzetükbe, a 80 dugattyút ismét felemelik, és így a 77 központi nyílást a 81 záróelemmel elzáiják.

A 74 dugattyú ismételt felemelésével a 70 hengeres üregben létrejött levegő beszívás hatására a 87 nyílásokban elhelyezett kis szelepek kinyílnak és a folyadék a 70 hengeres üregből a 72 alsó kamrába áramlik a 86 járatokon és a 87 nyílásokon keresztül, ezután a 72 alsó kamrából a 78 felső kamra felé, miközben a 82 körgyűrű alakú téren áramlik keresztül.

A12. ábrán bemutatott további kiviteli változat szerint az 1 szekrény egy 100a felső részből van kialakítva, mely szilárdan hozzá van erősítve a nem ábrázolt sajtoló külső kulisszához, továbbá egy különálló 100b alsó részből, amelynek alsó felülete képezi az la felső ránctartót.

Az 1 szekrény 100a felső része és 100b alsó része között legalább egy darab 101 szabályozó elem van beiktatva, mely módosítja az la felső ránctartónak a 6 rugalmas süllyesztékpámába való behatolását Ezt a 101 szabályozó elemet például egy rugóból vagy egy szelepből, vagy pedig valamilyen más olyan megfelelő rendszerből lehet kialakítani, mely alkalmas az la felső ránctartőnak a 6 rugalmas süllyesztékpámába történő behatolásának korlátozására, ha a 6 rugalmas süllyesztékpámában lévő nyomás egy előre meghatározott érték fölé nő.

A 6 rugalmas süllyesztékpáma többlet térfogatának elnyelésére szolgáló eszközöket ugyancsak ki lehet alakítani más módon is, például a 2 ház legalább egy oldalfalából, mely együttműködik egy szervvel, amely legalább egy rugóból vagy szelepből van kialakítva, mely lehetővé teszi a fent említett oldalfal elmozdulásának szabályozását a 6 rugalmas siillyesztékpámában létrehozott nyomás függvényében.

A találmány szerinti berendezést nem csak abban az esetben lehet alkalmazni, amikor a mélyhúzandó lemez egy keret formájában kialakított alsó lemeztartóból áll, hanem abban az esetben is, amikor a mélyhúzandó lemez közvetlenül magán a rugalmas párnán nyugszik, például az FR-A 2 564 339 számú szabadalmi leírásnak megfelelően, vagy pedig abban az esetben, amikor a mélyhúzandó lemez a rugalmas párna süllyesztőkének felső részére nyomódik rá, lásd például az FR-A 2 590 814 számú szabadalmi leírást

Claims (17)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás lemezek rugalmas süllyesztékben történő mélyhúzására, melynek során a lemezt alsó ránctartóra helyezzük, szélére felső ránctartót szorítunk és előformázást végzünk, ezután a lemez középső részénél bélyeggel végezzük el a végső formázást, azzal jellemezve, hogy annak során a bélyeg (4) alkalmazásával a rugalmas siillyesztékpámában (6) az előállítandó késztermék felülete által meghatározott térfogathoz képest jelentkező többlet térfogatot elnyeletjük.
2. 2. Berendezés lemezek mélyhúzására, mely rugalmas anyagból készült párnát tartalmaz, amely egy süllyesztékben van elhelyezve, továbbá egy felső lánctartót hordozó külső szánnal kialakított formázóelemet tartalmaz, valamint a lemez végső formázására szolgáló eszközöket, melyek egy, a lemez középső részénél elrendezett bélyegből és szánból állnak, azzal jellemezve, hogy a rugalmas siillyesztékpámának (6) az előállítandó kész munkadarab felülete által meghatározotthoz képest többlet térfogatát elnyelő eszközöket (10) tartalmaz.

   HU 204000 Β
3. 3. A2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elnyelő eszközök (10) ház (2) fenekében (5) vannak kialakítva, amely egy dugattyúval (11, 31,

   54,74) együttműködőén van kialakítva.
4. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez- 5 ve, hogy a rugalmas süllyesztékpáma (6) többlet térfogatát elnyelő eszközök (10) a rugalmas süllyesztékpárnát (6) magába fogadó ház (2) legalább egy falából vannak kialakítva, amely egy dugattyúval (11, 31,54,

   74) együttműködőén van kialakítva. 10
5. 5. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas süllyesztékpáma (6) többlet térfogatának felvételére szolgáló elnyelő eszközök (10) a felső ránctartóból (la) vannak kialakítva, mely utóbbi a felső ránctartőnak (la) a rugalmas sűllyesztékpámába 15 (6) történő behatolásának szabályozására szolgáló szabályozóelemmel (101) kapcsolódnak.
6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (11) egy többlemezes félkel (12) van összekötve, mely a dugattyúval 20 (11) mereven összekötött felső féklemezekből (12a) és egy talplemezzel (13) mereven összekötött alsó féklemezekből (12b) áll, mely utóbbiak a felső féklemezek (12a) közé fésűfogszerűen illeszkednek, és a dugattyúval (II) egy nyomórugó (14) van összekötve. 25
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a többlemezes fék (12) munkahengertel (16) van összekötve, mely a felső féklemezeket (12a) és az alsó féklemezeket (12b) ősszeszorító kőnyökrészt képező emelőkarokkal (19, 20) illesztett dugattyúrúddal 30 (18) yan összekötve.
8. 8. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (31) egy nem önzáró menetes csappal (30) kapcsolódik, mely elforgathatóan van összekötve a dugattyúval (31), és egy 35 csavaranyával (33), egy szalagfékkel (36) és egy munkahengenel (39), valamint egy nyomórugóval (35) van ellátva.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagfék (36) csavaranyája (33) palástján 40 horony (33b) van, melybe a szalagfék (36) illeszkedik bele, amely a munkahengerrel (39) van összekötve.
10. 10. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (31) egy menetes csappal (30) van összekötve, és ahhoz csavaranya (33) és csiga (40) révén léptetőmotor mechanizmus van csatlakoztatva.
11. 11. A10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a léptető mechanizmus a csavaranyából (33) van kialakítva, amelynek palástján fogas koszorú (33c) van kialakítva, amelyhez a csiga (40) kapcsolódik.
12. 12. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (54) egy hidraulikus munkahengertel (50) van összekötve.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hidraulikus munkahenger (50) egy arányosan programozott nyomáscsökkentőt (58) tartalmazó hidraulikus kőnél van összekötve.
14. 14. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (74) egy záróelemmel (81) van összekötve, amelyhez csővezeték (89) és csőszelep (90) kapcsolódik.
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a záróelem (81) egy dugattyúra (80) van felhelyezve, amely a csővezetékkel (89) és a csőszeleppel (90) kapcsolódik, továbbá egy csészében (76) van elhelyezve, amelynek felső oldalfalán egy szelepülést képező központi nyílás (77) van kialakítva.
16. 16. A15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csésze (76) az egyik dugattyúval (74) egy felső kamrát (78), a másik dugattyúval (80) egy alsó kamrát (79) képez, mely felső kamra (78) és alsó kamra (79) folyadékkal van megtöltve és egymással a központi nyíláson (77) keresztül vannak összekötve.
17. 17. A14—16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy hengeres üreget (70) tartalmaz, mely folyadéktartályt képez, és amely egyrészt a felső kamrával (78), másrészt az alsó kamrával (79) van összekötve.