HU197681B - Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding - Google Patents
Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding Download PDFInfo
- Publication number
- HU197681B HU197681B HU861908A HU190886A HU197681B HU 197681 B HU197681 B HU 197681B HU 861908 A HU861908 A HU 861908A HU 190886 A HU190886 A HU 190886A HU 197681 B HU197681 B HU 197681B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- air
- grinding
- shell
- series
- granular materials
- Prior art date
Links
- 241000209140 Triticum Species 0.000 title claims abstract description 12
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 description 2
- 241000209143 Triticum turgidum subsp. durum Species 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241001605713 Dercas Species 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés és eljárás szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályzására, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására. A berendezés hengerpárt és szitasorozatot, és a hengerpárt és a szitasorozatot öszszekötő vezetéket tartalmaz.
A búzaőrlő malom alapvető feladata a gabona aprítása és aprítás utáni osztályozása, az az a magbelső (liszttest) és a héj (korpa) lehető legtökéletesebb szétválasztása. Ezt a feladatot különböző kialakítású őrlővonalakkal oldják meg.
Az ismert őrlővonalak általában aprítógépből. és egy -vagy több szitaegységből állnak,Ilyen megoldást ismerhetünk meg az . 1,210.887 áZ'ámú/szovjet szabadalmi ’eírásból, árrjsIy.heQgerpárból és a minta ossz gyűjtésére szolgáló mintavevőből álló he egeres aprítógépet ismertet.
A berendezést felszerelték zajcsökkentő burkolattal és ajtóval, amelyen keresztül az aprított anyag kivehető. Rendeltetése kövezetek és ásványok aprítása tábori körülmények között. A berendezést körülvevő burkolat megakadályozza az anyag szétszóródását, a berendezés könnyen telepíthető, a munkakörülményeket és a biztonságtechnikai feltételeket javítja.
Célját tekintve a berendezést főleg kőzetek törésére és a töretek analitikai vizsgálatára használják, és geológusok számára hordozható kivitelben készítik.
A szovjet szabadalmi leírásban szereplő gép csak aprítást végez, és összegyűjti a mintahalmazt, ezzel szemben a malomiparban szükséges, az aprítást követő többlépcsős osztályzás elvégzésére már alkalmatlan.
Az őrlővonalak más esetben aprítógépből, szitaegységből és egy vagy több daratisztító egységből állnak. Ez utóbbi — daratisztítót is tartalmazó—együttes a malom legfontosabb része, ahol az aprítógép által aprított terméket a szitaegység különböző szemcseméretü frakciókra bontja. A daratisztító egység a lisztnél nagyobb, 150—1200 mikrométeres szemcseméretü nagyobbrészt magbelsőt tartalmazó darának vagy dercének nevezett őrlemény egy-egy részhalmazát bontja gyakorlatilag két frakcióra: héjban szegény (áteséses) és héjban gazdag (átmenet) frakciókra. A mennyiségileg elenyésző harmadik frakció (az átcsapat) egészen könnyű héjat és finom lisztszemcséket tartalmaz, ezeket függőleges légáram emeli ki a halmazból.
Az általánosan alkalmazott hagyományos daratisztítógép lengőmozgású szitasorozat és függőleges széláram együttesével nagyság és fajsúly szerint egyidejűleg osztályoz. A daratisztítógépen nyert frakciókat külön vezetve további aprítás után ismét szitálják, a szita egy-két frakcióját daratisztítón esetenként ismét finomítják.
Az ismertetett eljárás hátránya, hogy az ismételt aprítás során a búza héja is aprítódik, így a magbelsőtől történő elválasztás lehetőségei romlanak. További hátránya az eljárásnak, hogy a magbelső szemcsék túlzottan finomra aprtódnak, így jelentős hányaduk alkalmatlanná válik az alsó és felső szemcseméret korlátokkal jellemzett, a simalisztnél értékesebb tészta- vagy édesipari (fogós) célliszt előállítására.
A hátrány durumbúza őrlése esetén még szembetűnőbb, mert itt az óvatos aprítás, szitálás, osztályozás többször ismétlődik, mint a közönséges búzánál. Az óvatosság célja az, hogy a túlzott aprózódást elkerüljük. A porfinomságúra aprított durumbúza szemcsék értéke ui. töredéke a fogós termékeknek. Az őrlési eljárás tehát itt még hosszadalmasabb (több lépcsős) cs bonyolultabb.
A búzaőrlési eljárás hátrányainak oka a jelenleg alkalmazott daratisztító gépek nem kielégítő osztályozó munkája. Az azonos méretű héj és magbelso szemcséket rossz hatásfokkal választja szét. A hatásfok a gép bonyolultsága és az elválasztás minőségére ható egyéb tényezők nagy száma miatt rossz. A legfontosabb tényezőnek, az alkalmazott szitasorozat lyukméretének módosítása csak fokozatonként és csak üzemen kívüli állapotban lehetséges. Ezért az üzemi körülmények változása (nedvességtartalom, aprítási mérték, a búza minőségének ingadozása) miatt a tisztítandó dara minőségében és mennyiségében bekövetkező változás a gép utánál 1 ításával nem követhető. Ideális paraméterek, így jó elválasztásit hatásfok így nem érhető el. A gépről távozó, a még megfelelő szemcseméretü tisztított frakciók minősége (korpázottsága) általában nem megfelelő, így e frakciók további szeparáló aprításra (szitálásra és finomításra) szorulnak és ezért a szükségesnél nagyobb mérvű aprítódásuk elkerülhetetlen.
További hátránya a gépnek, hogy a nehézkes beavatkozás miatt a malmok automatizálását is meggátolja.
A találmány célja olyan őrlőberendezés és eljárás létrehozása, amelynek őrlőrendszerében az aprított és nagyság szerinti osztályozott szemcsék dara méretű frakciói igen éles határértékkel választódnak szét azáltal, hogy a berendezések üzemi körülményeit menetközben változtatjuk.
A találmány feladata, hogy a kitűzött célt meglévő berendezések átalakításával az őrlő vonal meghatározott sorrendbe állításával oldja meg úgy, hogy ezáltal az őrlővonal kevesebb gépet tartalmazzon és így a beruházásra fordított összegek csökkenjenek.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a vetőmagtisztításra alkalmas légáramos lengőasztal átalakítható úgy, hogy finomabb szemcséjű darát is osztályozzon. Ezáltal éles határértékkel képes szétválasztani a frakciókat, mert a berendezés üzemi körülményeit menetközben változtatni lehet.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozá-2197681 sára, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására — amely berendezés hengerpárt, szitasorozatot, valamint hengerpárt és a szitasorozatot összekötő vezetéket tartalmaz,— oly módon van kialakítva, hogy légáramos lengőasztala továbbá a szitasorozatot és a légáramos lengőasztalt összekötő vezetéke van.
A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a légáramos lengőasztalhoz magbelsőben gazdag őrleményrekesz, héjtartalmú őrleményrekesz és vegyestartalmú őrleményrekesz van csatlakoztatva, a vegyestartalmú őrleményrekeszhez pedig adott esetben recirkulációs vezeték van hozzárendelve.
A találmánynak ugyancsak tárgyát képező eljárás azon alapul, hogy szitálással különböző méretű szemcsehalmazokat képezünk, amelyek közül legalább az egyiket légáramos lengőasztalon három további frakcióra bontjuk, mégpedig egy magbelsőben gazdag halmazra, egy döntően héjrészeket tartalmazó halmazra és egy ezek keverékét tartalmazó vegyestartalmú közbenső halmazra, a közbenső halmazt pedig ismételt osztályozás végett célszerűen folyamatosan a légáramos lengőasztalra visszavezetjük.
A találmány szerinti berendezést és eljárást előnyösen lehet alkalmazni őrlővonalnál, ahol a találmányban megjelölt berendezéseket egymásután kapcsolják. így energiát és beruházási költséget lehet megtakarítani, mivel kevesebb berendezést üzemeltetünk.
Egy búzaőrlő malomban például 16—20 berendezés helyett 10—12 berendezés alkalmazásával érhetjük el a kívánt eredményt.
További előnye az eljárásnak, hogy adott mennyiségű őrleményből a hagyományosnál jóval több, nagyértékü 200—400 mikronos késztermék (cél-liszt) állítható elő.
Kedvező az is, hogy a két szélsőségesen eltérő minőségű frakció további megmunkálást alig vagy egyáltalán nem igényel, tekintettel az osztályozás jó hatásfokára.
A találmány kiviteli alakját rajza alapján mutatjuk be. (Egy malomiparban általánosan alkalmazott blokkséma segítségével) .
A mellékelt rajzokon az
1. ábra őrlővonalat ábrázol, a
2. ábra ugyanazt az őrlővonalat ábrázolja a közbenső halmaz fecirkuláltatásával.
Az 1. ábrán látható 1 szállítóvezetéken át érkező aprítandó gabonát vagy őrleményt a 2 hengerpár közé juttatjuk, amely az la öszszekötő vezetéken a 3 szitasorozatra jut, amely az aprított őrleményhalmazt (a jelen példában) három frakcióra bontja. A legnagyobb szemcseméretű 4 héjtartalmú frakció további aprításnak lesz alávetve. A legfinomabb frakció az 5 liszt, készterményként hagyja el az őrlővonalat. A 6 darának nevezett frak4 ció, amely 150—1200 mikrométeres szemcsemérettel jellemezhető, az lb összekötő vezetéken a 7 légáramos lengőasztalra kerül. A 7 légáramos lengőasztal legalább két, de tipikusabb esetben három további frakcióra bontja a rávezetett anyagáramot.
A 7 légáramos lengőasztal által szétválasztott részeket a 12 magbelsőben gazdag őrleményrekeszben a 11 héjtartalmú őrleményrekeszben és a 13 vegyestartalmú őrleményrekeszben fogjuk fel.
A nehézfajsúlyú 9 magbelsőben gazdag halmaz a malom egyik késztermék frakcióját képezi, amennyiben szemcsemérete a szabványnak megfelel. Amennyiben nem, újabb őrlőberendezésen szerricseredukáló aprítás után válik késztermékké:
A 8 héjrészeket tartalmazó halmaz magbelsőt alig tartalmaz, ezért vagy késztermék frakciót képez, vagy további őrléssel lisztkivonásra is alkalmas lehet,
A fenti két frakció között 10 közbenső halmaz további szeparáló berendezésre továbbítható.
A 2. ábrán bemutatott berendezésnél a 10 közbenső halmazt a 13 vegyestartalmú őrleményrészből a 14 recirkulációs vezetéken visszavezetjük a 7 légáramos lengőasztal beömlési helyére, majd annak újabb 10 közbenső halmaza újból osztályozható.
A találmány szerinti berendezést főleg malomiparban lehet előnyösen alkalmazni, ahol a jelenlegi igényeknek megfelelően kevesebb berendezés üzemeltetésével nagyobb értékű céllisztet lehet általa előállítani.
Claims (3)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés szemcsés anyagok, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozására, továbbá őrlés után a héj és a magbelső szétválasztására, amely berendezés hengerpárt, szitasorozatot, valamint a hengerpárt és a szitasorozatot összekötő vezetéket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy légáramos lengőasztala (7), továbbá a szitasorozat (3) és a légáramos lengőasztal (7) közé iktatott, azokat egymáshoz csatlakoztató—a szitasorozat középső teréből a darát a lengőasztalra (7) továbbító — összekötő vezetéke (lb) van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a légáramos lengőasztalhoz (7) magbelsőben gazdag őrleményrekesz (11), héjtartalmú őrleményrekesz (12) és vegyestartalmú őrleményrekesz (13) van csatlakoztatva, a vegyestartalmú őrleményrekeszhez (13) pedig adott esetben annak tartalmát a légáramos lengőasztal (7) elé, pl. az összekötő vezetékbe visszajutó recirkulációs vezeték (14) van hozzárendelve.
- 3. Eljárás szemcsés anyagok-, különösen búza őrléssel kapcsolatos osztályozására szitálással, amely által különböző szemcsehalmazokat képezünk, azzal jellemezve, hogy a szemcsehalmazok közül legalább az egyi3-3197681 két légáramos lengőasztalon (7) három további frakcióra bontjuk, mégpedig egy magbelsőben gazdag halmazra (9), egy döntően héjrészeket tartalmazó halmazra (8) és egy ezek keverékét tartalmazó vegyestartal6 mú közbenső halmazra (10), a közbenső halmazt (10) pedig ismételt osztályozás végett célszerűen folyamatosan a légáramos lengőasztalra (7) visszavezetjük.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU861908A HU197681B (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding |
DE19873710602 DE3710602A1 (de) | 1986-05-08 | 1987-03-31 | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von koernigem material, insbesondere weizen |
YU667/87A YU45416B (en) | 1986-05-08 | 1987-04-13 | Process for altering grainy materials, especially wheat |
IT8720302A IT1207523B (it) | 1986-05-08 | 1987-04-28 | Dispositivo e procedimento per trattare materiale granulare, in particolare grano. |
CH1654/87A CH672441A5 (hu) | 1986-05-08 | 1987-04-30 | |
FR878706386A FR2600913B1 (fr) | 1986-05-08 | 1987-05-06 | Procede et installation pour conditionner une matiere granuleuse, notamment du ble. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU861908A HU197681B (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU197681B true HU197681B (en) | 1989-05-29 |
Family
ID=10956805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU861908A HU197681B (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH672441A5 (hu) |
DE (1) | DE3710602A1 (hu) |
FR (1) | FR2600913B1 (hu) |
HU (1) | HU197681B (hu) |
IT (1) | IT1207523B (hu) |
YU (1) | YU45416B (hu) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2634038B1 (fr) * | 1988-07-08 | 1993-11-05 | Js Telecommunications | Micro-ordinateur integrant une terminaison numerique d'abonne de reseau numerique a integration de services |
US5161148A (en) * | 1988-08-05 | 1992-11-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical pick-up using wavelength guide with grating coupler therein |
EP0405444B1 (en) * | 1989-06-26 | 1997-09-03 | Nec Corporation | Optical system |
DE4214435A1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-11-11 | Plange Georg Weizenmuehle | Verfahren zum Herstellen von Getreidemehlen |
ES2053393B1 (es) * | 1992-11-12 | 1995-02-01 | Provedora Hispano Holandesa S | Procedimiento para la molturacion de los frutos secos del pimiento y producto obtenido por dicho procedimiento. |
US6953165B1 (en) | 2000-09-13 | 2005-10-11 | The Quaker Oats Company | Corn milling process |
EP1213054B1 (en) * | 2000-09-13 | 2006-05-03 | The Quaker Oats Company | Process for milling corn |
DE102004063490B3 (de) * | 2004-12-23 | 2006-05-04 | Frings Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Mehl aus Roggen und Tritikalen und Verwendung des Mehls |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE678879C (de) * | 1936-01-25 | 1939-07-24 | Hermann Raussendorf | Dreschkorb von leichter Bauart |
DE1224132B (de) * | 1959-11-27 | 1966-09-01 | Standard Filterbau Gmbh | Vorrichtung zum Sichten von koernigem Gut in verschiedene Kornklassen |
DE2134803C3 (de) * | 1970-08-03 | 1975-11-13 | Gebrueder Buehler Ag, Uzwil (Schweiz) | Vorrichtung zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern, kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern größerer Schwebegeschwindjg. keit aus Mischungen körnigen Gutes |
CH558215A (de) * | 1972-11-30 | 1975-01-31 | Buehler Ag Geb | Verfahren zum auslesen von skabiosa-samen aus getreide, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US4133899A (en) * | 1976-03-16 | 1979-01-09 | Nabisco, Inc. | Farina milling process |
DE2943556A1 (de) * | 1979-10-27 | 1981-05-07 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren und anlage zur trockenabscheidung von pyrit aus steinkohle |
DE8310287U1 (de) * | 1983-04-08 | 1983-09-29 | Allgaier-Werke Gmbh, 7336 Uhingen | Vorrichtung zum aufbereiten von roh-spaenen |
-
1986
- 1986-05-08 HU HU861908A patent/HU197681B/hu not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-31 DE DE19873710602 patent/DE3710602A1/de active Granted
- 1987-04-13 YU YU667/87A patent/YU45416B/xx unknown
- 1987-04-28 IT IT8720302A patent/IT1207523B/it active
- 1987-04-30 CH CH1654/87A patent/CH672441A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-06 FR FR878706386A patent/FR2600913B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU66787A (en) | 1990-04-30 |
CH672441A5 (hu) | 1989-11-30 |
FR2600913B1 (fr) | 1990-08-03 |
IT1207523B (it) | 1989-05-25 |
YU45416B (en) | 1992-05-28 |
DE3710602C2 (hu) | 1992-07-23 |
IT8720302A0 (it) | 1987-04-28 |
FR2600913A1 (fr) | 1988-01-08 |
DE3710602A1 (de) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104174460B (zh) | 高精度全麦粉生产工艺与装置 | |
KR100440036B1 (ko) | 원료맥에 대해 선별작용을 실시하는 제분방법 및 그 제분방법에 의한 제분 시스템 | |
CN102553668B (zh) | 一种高效清洁小麦清理、分级制粉工艺 | |
JP2000033276A5 (hu) | ||
CN207287641U (zh) | 中药散剂粉碎筛选系统 | |
HU197681B (en) | Apparatus and method for classing granular materials particularly wheat connected with grinding | |
CN102049327A (zh) | 粗皮磨脱皮脱胚,细皮磨提胚的小麦制粉工艺流程 | |
EP1100992B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur sortierung eines papiergemisches | |
CA2357147C (en) | Corn milling process | |
US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
US2019547A (en) | Process of producing granular poultry food | |
CA2357149C (en) | Method for providing milling services | |
JP3158020B2 (ja) | 砕砂の製造方法 | |
EP0418801A1 (en) | Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant | |
EP2914122B1 (en) | Process for preparing high protein sunflower meal fraction | |
EP1213054B1 (en) | Process for milling corn | |
CN214234482U (zh) | 一种玉米制糁及制粉两用混合生产系统 | |
CN208526930U (zh) | 一种全自动高效粉碎筛分一体机 | |
CN1103331A (zh) | 小型组合制粉工艺 | |
CN214637007U (zh) | 一种具有自动过筛功能的虾粉加工粉碎装置 | |
CN214553996U (zh) | 一种玉米胚米粒提取系统 | |
CN218945135U (zh) | 一种大米加工用谷壳分离筛 | |
CN217568849U (zh) | 一种杂粮加工用具有分类功能的上料装置 | |
Fišteš | Comparative analysis of milling results on the tail-end reduction passages of the wheat flour milling process: Conventional vs. eight-roller milling system | |
CN215029921U (zh) | 主机罩筒出料内外复式分级粉砂机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |