HU195757B - Process for producing glyoxylic acid - Google Patents
Process for producing glyoxylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- HU195757B HU195757B HU823675A HU367582A HU195757B HU 195757 B HU195757 B HU 195757B HU 823675 A HU823675 A HU 823675A HU 367582 A HU367582 A HU 367582A HU 195757 B HU195757 B HU 195757B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acid
- nitric acid
- weight
- concentration
- glyoxal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/27—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with oxides of nitrogen or nitrogen-containing mineral acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás glioxilsav előállítására glioxál vizes oldatban való oxidálásával.
Régóta ismeretes, hogy ha glioxált hig salétromsavval oxidálnak, glioxilsavat kapnak. A 932 369 számú NSzK-beli szabadalmi leirás szerint 30-50 tömegX-os salétromsav alkalmazásával nagyobb koncentrációjú vizes glioxilsav-oldatot állítanak elő.
A salétromsavas oxidációt ipari méretekben alkalmazták glioxilsav előállítására, de az eljárás során általában az elméleti salétromsav mennyiségnél (2/3 mól salétromsav 1 mól glioxálra számítva) jóval nagyobb mennyiségű savat kell alkalmazni, hogy a reakció simán végbemenjen, és a glioxál konverziója magas legyen. Általában a salétromsav 5 tőmegX vagy annál nagyobb koncentrációban van jelen a reakció oldatban. így például a 29 441/1976 számú japán nyilvánosságrahozatali iratban olyan eljárást ismertetnek, amelyben a salétromsav koncentrációja 5-7 tőmegX. A 80821/1976 számú japán nyilvánosságrahozatali irat szerint pedig 4-10 tőmegX salétromsavat alkalmaznak. Ezeknek az eljárásoknak a során a salétromsav koncentrációja bizonyos fokig csökken, ha a reakciót savadagolás befejezése után is folytatják, de a végtermékként kapott vizes glioxilsav oldat még igy is 2-3 tőmegX salétromsavat tartalmaz.
Általában hátrányos, ha a salétromsav szennyezésként van jelen olyan glioxilsavban, amelyet szerves szintézisekhez szándékoznak felhasználni. Általában szükséges, hogy a kereskedelemben kapható vizes glioxilsav oldat salétromsav koncentrációja 0,1 tőmegX alatt legyen. Ennek megfelelően a jelentős mennyiségű (2-5 tőmegX) salétromsavat tartalmazó vizes glioxilsav oldatok nem hozhatók kereskedelmi forgalomba, és a visszamaradt salétromsav eltávolítására tisztítani kell őket, például ioncserélő gyantán vagy elektrodializissel. Ezeknek a tisztítási eljárásoknak azonban jelentős hátrányai vannak. Az ioncserélő gyantás kezelés költséges berendezéseket igényel és nagy mennyiségű ioncserélő gyantára van szükség; az elektrodialízishez használható berendezés költségei még magasabbak és csak 90-95%-os kitermeléssel hajtható végre a tisztítás, ami jelentős glioxilsav veszteséget okoz.
Számos javított eljárást is leírtak glioxál salétromsavas oxidálésára. így például a 80 821/1976 számú japán nyilvánosságrahozatali irat szerint a reakciórendszerben oxigént vezetnek; a 103 517/1973 számú japán nyilvánosságrahozatali irat szerint pedig kénsavadalékot használnak. Ezeknek az eljárásoknak az alkalmazása esetén is jelentős mennyiségű salétromsav marad az oldatban és a salétromsav koncentrációja csak egy külön lépés beiktatásával csökkenthető 0,1 tőmegX alá.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy ha a salétromsavat oxidálószer-forrásként alkalmazzuk és nem közvetlenül reagáltatjuk a glioxállal, hanem azt egy vizes oxidálószer kompozícióval kezeljük, a ka.pott vizes glioxilsav—oldat salétromsav koncentrációja 0,1 tőmegX alatt lesz. Az oxidálószer kompozíciót úgy kapjuk, hogy a salétromsavat egy nem oxidáló erős savval kezeljük, úgy, hogy az erős sav koncentrációja 6-40 tőmegX legyen a reakcióoldatban.
Az 1. ábrán szemléltetjük a sósav koncentráció illetve a salétromsav koncentráció összefüggését a glioxilsav koncentrációval.
A salétromsav és a nem oxidáló erős sav egymásra hatásával előállított, 6-40 tőmegX erős savat tartalmazó vizes cxidélószer kompozíció közül egyesek már ismertek. így például az 1 térfogatrész tömény salétromsavat és 3 térfogatrész tömény sósavat tartalmazó elegyet királyvizként ismerik. A királyviznek igen erős oxidáló és oldó hatása van, mert naszcens klórt és nitrozil-kloridot tartalmaz. A reakciót az alábbi egyenlet szemlélteti:
HNO3 + 3HC1 Cl2 + NOC1 + 2H2O (1)
Tekintetbe véve azt, hegy a találmány szerinti eljárás során a salétromsav koncentrációt alacsonyan kell tartani, a királyviz, amelynek salétromsav koncentrációja magas, nem alkalmazható. Előnyösebb egy olyan vizes oxidálószer kompozíció alkalmazása, amelynek salétromsav koncentrációja a lehető legalacsonyabb és sósav koncentrációja viszonylag magas. Közelebbről, az olyan kompozíció alkalmazása előnyős, amelynek sósav koncentrációja 6-40 tőmegX és salétromsav koncentrációja 1 tőmegX alatt van. Az ilyen összetételű elegy kiváló oxidáló hatású, de mivel oxidálószernek igen hig, nagy mennyiségre van szükség belőle a glioxál oxidálásához, és ilyen nagy mennyiségű reagens alkalmazása szakaszos eljárásokban nem megfelelő. Ennek megfelelően a találmány szerinti oxidációs eljárást célszerűen félfolyamatos rendszerben hajtjuk végre, ügy hogy a reakció kezdetekor az oxidálószer kompozíciót a glioxálhoz képest az ekvivalensnél jóval kisebb mennyiségben alkalmazzuk, és az elhasználódott oxidálószert további salétromsav fokozatos adagolásával pótoljuk. A gyakorlatban sz ügy hajtható végre, hogy egy vizes reakcióoldathoz, amely nagy mennyiségű sósavat tartalmaz, fokozatosan salétromsavat adagolunk.
Minthogy a salétromsavat cseppenként adagoljuk a sósavat tartalmazó, nagy glioxál-koncentrációjú oldathoz, egy oxidálószer kompozíció képződik a rendszerben, amely a glioxált azonnal glioxilsavvá oxidálja. Az elfogyott oxidálószerek pótlásához szükséges reagens a rendszerben nagy mennyiségben jelenlevő sósavból és a pótlólag adagolt salétromsavból képződik. Mivel a rendszerben nagy mennyiségű sósav van jelen, és ez a pótlólag adagolt salétromsavat azonnal a fent említett oxidálószer kompozícióvá alakítja, a salétromsav soha nem halmozódik fel a rendszerben 1 tómeg%-nál nagyobb koncentrációban. Még ha a pótlólag adagolt salétromsav koncentrációja például 40-50 tömegX is, mint az ismert eljárások Borán, a találmány szerinti eljárásban a salétromsav koncentráció a reakcióoldatban rendszerint 0,1 tömegX alatt marad. Körülbelül 1 órával a salétromsav adagolás befejezése után olyan vizes glioxilsav oldatot kapunk, amelynek visszamaradó salétromsav koncentrációja 0,1 tömegX vagy annál kisebb, anélkül, hogy az oldatot tárolni vagy hevíteni kellene. A találmány szerinti eljárásban a sósav koncentráció 6 tömegX-nál nagyobb kell hogy legyen. Az 1. ábrán látható, hogy 6 tömeg%-nál kisebb sóeav koncentráció esetén a salétromsav koncentráció nem kívánatos mértékben megnövekszik.
A találmány szerint a glioxilsavat eredményező oxidációs reakciót kis salétromsav koncentrációval hajthatjuk végre a reakcióelegyben, így például az adagolás befejezésekor a salétromsav koncentráció legfeljebb 0,1 tömegX, de lehet hogy csak 0,001 összehasonlítva a szokásos salétromsavas oxidáció után visszamaradó körülbelül 5 tömegX-os maradéksalétromsav koncentrációval.
Bár az eddigiekben a találmány szerinti megoldásnak azt a változatát ismertettük, amelyben nem oxidáló erós savként sósavat alkalmazunk, más nem oxidáló erős savak is felhasználhatók, igy például azok, amelyek pKa-ja kisebb mint 0, azaz, amelyek 6-40 tömegX-os vizes oldatban teljesen disszociálnak. Ilyenek például a bróm-hidrogénsav, a híg kénsav és a toluol-szulfonsav. Az alkalmazott savnak nem szabad oxidálnia a glioxált, így például perklórsav nem használható. A koncentrált kénsav ezintén oxidálja a glioxált, de a találmány szerinti 6-40 tömegX-os vizes oldatban alkalmazott hig kénsav nem oxidálja. A találmány szerinti eljárásban gyenge savak, például ecetsav nem alkalmazhatók, és még a középerős savak, mint például a foszforsav sem elég hatékonyak még 15 tömegX körüli koncentrációban sem a salétromsav koncentrációjának a kívánt szintre való csökkentésére.
Az erős savak, így például a sósav és a hig kénsav 6 tömegX alatti, például 3 tömegX-os koncentrációban nem csökkentik a salétromsav koncentrációt. A reakcióelegy salétromsav koncentrációja csak akkor csökkenthető 1 tömegX alá, hogy ha nem oxidáló erős savként 6 tömegX-nál nagyobb mennyiségű savat alkalmazunk. Ebben az esetben a végső vizes glioxilsav oldat visszamaradt salétromsav tartalma 0,1 tömegX alatt lesz. A kritikus savkoncentráció sósavra megállapítható az 1. ábra alapján, amelynek adatait kísérleti úton kaptuk. Ha nem oxidáló erós sav sósav, akkor a kritikus alsó koncentrációérték 40 °C reakcióhómérsékleten 6 tömegX, előnyösen 7-20 tömegX koncentrációt alkalmazunk.
Mint a leírásunk 4. példájából látható, a 14 tömegX-nál nagyobb kénsav koncentráció a kritikus értéknél magasabbnak bizonyult. Várható, hogy magasabb reakcióhómérsékleten a nem oxidáló erős sav koncentrációjának kritikus alsó határértéke kissé csökken, de figyelembe véve azt a tényt, hogy körülbelül 3 tömegX salétromsav marad az oldatban, akkor, ha azt 80 °C-on körülbelül 3 tömegX kénsav jelenlétében tároljuk, megállapítható, hogy a kritikus alsó koncentráció-érték magas hőmérsékleten sem sokkal alacsonyabb 6 tömegX-nál. Másrészt, nagy mennyiségű nem oxidáló erós sav alkalmazása nem gazdaságos, 'gy tehát a felsó határ 40 tömegX. Kénsav alkalmazásának az a hátránya, hogy nagy koncentrációban oxidálja a glioxált. Ennek megfelelően 40 tömegX vagy annál kisebb koncentráció a megfelelő a találmány szerinti eljáráshoz. A felsorolt nem oxidáló erós savak közül a sósav alkalmazása a legelőnyösebb, mivel az könnyen hozzáférhető, például szerves klórozési reakció melléktermékeként nagy mennyiségben áll rendelkezésre, javítja a glioxilsavhoz vezető reakció szelektivitásét, és ha nem oxidáló erős savat el kell távolítani, bepárlással könnyen elválasztható.
A glioxál általában hidrátja formájában hozzáférhető vizes oldatként; a találmány szerinti eljárás során a glioxált 5-40 tömegX-os, előnyösen 5-30 töraegX-os vizes oldat alakjában alkalmazzuk. A találmány céljára felhasználhatók a kereskedelemben kapható tisztított, vizes glioxál-oldatok. A glioxál viszonylag nagyobb mennyiségű szennyezést tartalmazó vizes oldatai is felhasználhatók, így például ha kiindulási anyagként olyan vizes glioxál-oldatot alkalmazunk, amelyben nagy mennyiségben van jelen a glioxálgyártás folyamán melléktermékként keletkező glioxilsav, a glioxilsavat nagy kitermeléssel kapjuk meg, nem úgy, mint a hagyományos salétromsavas oxidáció esetében, ahol ilyen szennyezett glioxáloldat alkalmazása esetén a salétromsav felhalmozódik, a reakciót nehéz kézben tartani, és a szelektivitás csökken.
Ami a salétromsavat illeti, minősége, koncentrációja és az adagolás módja hasonló a szokásos salétromsavas oxidáció sorén alkalmazotthoz. így például a reakciót végrehajthatjuk úgy, hogy a reakcióoldathoz fokozatosan technikai minőségű salétromsavat adagolunk, amelynek koncentrációja körülbelül 45 tömegX. A salétromsav oxidáló hatása megmarad a salétromsav és a nem oxidáló erős sav kölcsönhatásából vizes oldatban képződött oxidálószer kompozícióban is, és a glioxált azonnal oxidálja. A salétromsav bomlása következtében a reaktor gőzterében nitrogén-oxidok jelennek meg, és gázok formájában távoznak. Ezek a nitrogén-oxidok ismert módon, például levegővel oxidálva, majd vizes abszorpciós tornyon átvezetve visszaalakithatók salétromsavvá.
A reakciót általában 20-70 °C közötti hőmérsékleten hajtjuk végre. Ha a nem oxidáló erős sav koncentrációja megfelelő, a reakcióoldat salétromsav koncentrációját általában 0,1 tómeg%-on vagy ez alatt lehet tartani úgy, hogy a vizes glioxál-oldathoz cseppenként 50 tömeg%-os salétromsavat adagolunk. A salétromsav teljes mennyisége kis feleslegben van az elméleti mennyiséghez képest (2/3 mól salétromsav 1 mól glioxálra számítva). így például 0,7-0,8 mól salétromsavat használhatunk 1 mól glioxálra. Ha a salétromsavat feleslegben alkalmazzuk, a reakcióoldat salétromsav koncentrációja kissé megnő és körülbelül 0,5 tömeg% lesz az adagolás befejezésekor, de nem haladja meg az 1 tömeg%-ot. A salétromsav adagolás befejezése után a salétromsav koncentráció folyamatosan csökken és általában 1 óra alatt eléri a 0,005-0,03 tömeg%-ot. így tehát olyan glioxálsav-oldatot kapunk tisztítás nélkül, amelynek visszamaradó salétromsav tartalma 0,01 tömeg% alatt van. A szokásos salétromsavas oxidációs eljárásokban a glioxál konverzióját úgy növelik, hogy a salétromsavat 40 °C-on adagolják, ez azonban még akkor is csak kis mértékű konverziónövekedést eredményez, ha a reakciót körülbelül 0,1 mól kénsav vagy sósav adagolásával gyorsítják, így a reakcióoldatot általában 80 °C-ra kell hevíteni a salétromsav adagolás befejezése után. A találmányunk szerinti eljárásban ezzel szemben az elegy felhevltése a reakció befejezése után nem szükséges.
Az 1. ábra a sósav koncentráció illetve a salétromsav koncentráció és a glioxilsav koncentráció összefüggését mutatja, olyan reakcióoldatban, amelyet 435 g/20 tömeg%-os vizes glioxál-oldathoz 154 g 45 tömeg%-os salétromsavat adagolva állítottunk elő. A sósav koncentrációja 0-15 tömegX és a reakcióhómérséklet 40 °C. 4 óra reakcióidő után a reakcióelegyet ugyanezen a hőmérsékleten még egy órát állni hagyjuk. Az ábrából látható, hogy ha glioxál oxidálását viszonylag nagy mennyiségű sósav jelenlétében végezzük, a végső salétromsav koncentráció körülbelül 0,01-a annak az értéknek, amelyet 6 ± 1 tömeg% sósav alkalmazása esetén kapunk. Számos különböző reakció játszódik le a 6 1 IX körüli kritikus sósavkoncentrációnál. Más szavakkal, ha a sósav koncentráció kisebb mint a kritikus érték, az oxidálást lényegében a salétromsav végzi, bár a sósav serkentő hatást fejt ki. Ezzel ellentétben, ha a sósavkoncentráció a kritikus értéknél, azaz 6 tömeg%-nál nagyobb, a salétromsavból és a sósavból egy vizes oxidálószer-kompozició képződik, így a glioxál oxidálása akkor is végbe mehet, ha a salétromsav koncentrációja egymagában túl kicsi lenne az oxidálás végbemeneteléhez.
Különbség van az ismert megoldások és a találmány szerinti megoldás között a keletkező gázok szempontjából. Az ismert eljárások során a géz fekete a nagy mennyiségű nitrogén-dioxidtól. A találmányunk szerinti eljárás során keletkezett géz azonban tiszta, mivel nitrogén-dioxid alig keletkezik. Mig az ismert eljárásban a nitrogén-dioxid tartalom 20-30 tömeg%, eljárásunk esetén ez a menynyiség jelentősen csökken.
Ha a salétromsavat fokozatosan adagoljuk a vizes glioxál-oldathoz, úgy hogy a nem oxidáló erős sav koncentrációját 6 tömeg%-on vagy magasabb értéken tartjuk, akkor a reakciót végrehajthatjuk úgy, hogy a salétromsav mennyisége ne haladja meg az 1 tömeg%-ot a reakció-oldatban, és a végső glioxilsav-oldat salétromsav koncentrációja 0,1 tömeg% vagy annál kevesebb legyen. így kiküszöbölhető a visszamaradó salétromsav eltávolítását szolgáló, a korábbi eljárásoknál általában szükséges lépés, és a kapott vizes glioxilsav oldat közvetlenül felhasználható más szintézisekben.
Továbbá, ha az a kívánság, hogy a glioxilsav-oldat erős savat egyáltalán ne tartalmazzon, akkor egy ilyen óidéit, a találmány szerinti eljárással kapott glioxilsav vizes oldatából, a nem oxidáló erős sav eltávolításával, például a sósav lepárlásával, állítható elő.
A glioxál oxidációs eljárásában oxidélószerként használt salétromsav nagyobb része a melléktermékként képződött gázban levő nitrogén-oxidokból visszanyerhető. Ily módon a salétromsav, mely iparilag nem visszanyerhető és veszteség, elsősorban az a maradék salétromsav, mely a reakció befejezése után a reakcióoldatban van jelen. A korábbi eljárásokban hátrányos az, hogy a dinitrogén-oxid az eltávozott gázokban megjelenik, ami mint salétromsav nem visszanyerhető és így veszteség. A találmány szerint a maradék salétromsavkoncentráció a reakcióelegy ben rendkívül kicsi, és az eltávozó gázban csak nagyon kis mennyiségű dinitrogén-oxid van jelen. A találmány szerinti eljárásban a nitrogén-oxidok csaknem egész mennyisége nitrogén-monoxid. Ezen oknál fogva, a jelen találmány szerint a salétromsav eredményesen visszanyerhető. Ez a tény azt eredményezi, hogy a találmány szerinti eljárásban alkalmazott salétromsav mennyisége egy-hetede, vagy ennél kevesebb, mint ami az ismert eljárásokban szükséges. Ez a gazdaságosság szempontjából kedvező. Továbbá, mivel a szokásos salétromsavas oxidációs eljárásoknál gyakran fennáll a salétromsav-akkumuláció problémája, a találmány szerinti eljárásban ez nem történik meg, a reakció ellenőrizhetővé válik, és a melléktermékként képződött különböző nitrogén-oxidokat tartalmazó nagy mennyiségű gázok gyors felszabadulása sem megy végbe. Következésképp, a jelen találmány rendkívül kedvező az eljárás szabá5 lyozhatósága, és a környezet védelme szempontjából.
Mindezeken túlmenően, ha nem oxidáló erős savként sósavat használunk, akkor a glioxilsav előállításánál a reakció szelektivitása javul, szemben a szokásos salétromsavas oxidációs eljárásokkal.
A jelen találmányt sokkal részletesebben a következő szemléltető példák és összehasonlító példák Írják le. A példákban a % tömegszázalékot jelent, hacsak másként nem adjuk meg.
1. példa
Vizes oxidálószer-kompozíciót folyamatosan képezünk, és ezzel egyidőben a glioxált úgy oxidáljuk, hogy 397,5 g 14,75% glioxált, 1,52% glioxilsavat és 15,01% sósavat tartalmazó vizes oldatot 60 °C hőmérsékletre melegítünk, és ezen a hőmérsékleten 2,5 óra alatt egyenletesen 111,4 g 40,0%-os salétromsavat adagolunk hozzá. A salétromsav beadagolása után a reakcióelegyet 1 óra hosszat 60 °C hőmérsékleten keverjük. Az eljárással 857,7 g vizes glioxilsav-oldatot (13,45%) kapunk, melyben a maradék salétromsavkoncentráció 0,02%. Az oldatban a többi lényeges komponens a sósav (12,03%), az oxálsav (2,03%) és a glioxál (1,11%). A glioxál konverziója 90,8%, szelektivitása 87,3%, és a glioxilvegyületekre (glioxál + glioxilsav) vonatkoztatott kitermelés 80,0%. Az eltávozó gázból 0,49 mól salétromsavat nyerünk vissza levegővel oxidálva és vizes mosótornyon abszorbeálva.
1.
A reakció °C hőmérsékleten, az in situ képződött oxidálószer-kompozicióval oxidáljuk. Ezen a hőmérsékleten a salétromsav beadagolása után 1 órával 16,58% glioxilsavat és 0,007% salétromsavat tartalmazó reakcióoldatot kapunk. Ez az oldat 0,84% glioxált, 7,34% sósavat és 3,31% oxálsavat is tartalmaz. A glioxál konverziója 94,7%, a glioxilsav szelektivitása 84,7%, és a kitermelés 82,1%.
3. példa
Lényegében a 2. példában leírt eljárás15 sál azonos módon a glioxált azzal a különbséggel oxidáljuk, hogy a kezdeti sósavkoncentráció 14,89%. A salétromsav beadagolása után 1 órával 16,07% glioxilsavat és 0,005% maradék salétromsavat tartalmazó vizes olda20 tót kapunk. A sósav végső koncentrációja 10,81%, és a glioxilsav kitermelése 81,8%, szelektivitása 86,9%.
Azonos eljárással további reakciókat folytatunk le azzal a különbséggel, hogy kü25 lönböző sósavkoncentrációkat alkalmaztunk. A kapott eredményeket az 1. táblázat mutatja, továbbá a sósavkoncentráció és a salétromsavkoncentráció közötti viszonyt, valamint a reakcióoldat glioxilsavkoncentrációját az ábra mutatja.
4. példa
A glioxált lényegében a 2. és 3. példákban leírt eljárásokkal azonos módon oxidáljuk táblázat ildat összetétele
HCl (%) | HN03 (%) | glioxilsav (%) | konverzió (%) | szelektivitás {%) | |
3. példa | 10.81 | 0.005 | 16.17 | 92.8 | 86.9 |
2. példa | 7.34 | 0.007 | 16.58 | 94.7 | 84.7 |
ősszehason- | |||||
Utas | 5.59 | 0.40 | 15.86 | 95.1 | 81.9 |
ősszehason- | |||||
11 tás | 4.27 | 1.79 | 15.91 | 89.4 | 89.0 |
ősszehason- | |||||
litás | 2.29 | 3.25 | 14.16 | 78.5 | 88.8 |
ősszehason- | |||||
litás | 0.93 | 5.02 | 10.09 | 60.7 | 82.4 |
ősszehason- | körülbelül | ||||
litás | 0 | 8.37 | 8.34 | 39.9 | 100 |
2. példa
435 g 19,96% glioxált, 0,49% glioxilsavat és 10,2% sósavat tartalmazó vizes oldathoz 40 °C hőmérsékleten 4 óra alatt 154 g 45%-os salétromsavat csepegtetünk, miáltal a glioxált azzal a különbséggel, hogy sósav helyett vizes kénsavoldatot (kezdeti koncentráció 14,16%) használunk, és a reakciót 60 °C hőmérsékleten folytatjuk le. A salétromsav 60 °C hőmérsékleten történő beadagolása után 1 órával 13,57% glioxilsavat és 0,011% salétrom-510 savat tartalmazó vizes oldatot kapunk. A glioxilsav konverziója 97,5%, és glioxilsavra a szelektivitás 66,8%.
1. összehasonlító példa
A glioxált lényegében a 4. példában leírt eljárással azonos módon oxidáljuk azzal a különbséggel, hogy kénsav helyett 15,05% kezdeti koncentrációjú vizes foszforsav-oldatot használunk. A salétromsav beadagolása és a reakcióelegy 60 °C hőmérsékleten történő keverése után 1 órával egy vizes glioxilsavoldatot (11,74%) kapunk, de az oldat 3,04% salétromsavat tartalmaz.
Egy másik reakciót azonos módon folytatunk le azzal a különbséggel, hogy foszforsav helyett 27,6% kezdeti koncentrációjú alumínium-nitrátot [mint Al/NO3)3.9H2O-t számítva] használtunk, 40 °C reakcióhőmérsékleten. A kapott oldat 10,67% glioxilsavat tartalmaz, és a salétromsavkoncentráció 7,61%. Ezek szerint, nem oxidáló erős sav helyett más hozzátét még nagy mennyiségben sem olyan hatásos az alacsony salétromsav-koncentrációjú glioxilsav előállítására, mint a jelen találmány szerinti nem oxidáló erős sav.
2. összehasonlító példa
Glioxált 40 °C hőmérsékleten, a 3. példában leírt eljárással azonos módon oxidálunk azzal a különbséggel, hogy 1,20% kezdeti sósavkoncentrációt (1 mól glioxálra 0,1 mól) alkalmazunk. A salétromsav beadagolása után 1 órával a reakcióoldat 5,02% salétromsavat és 5,91% glioxált tartalmaz. Glioxálra a konverzió csak 60,7%.
Ezek szerint, kevesebb mennyiségű sósav használata, mint ahogy ezt a 103517/1973. számú japán nyilvánosságrahozataii irat megadja, vagyis 1 mól glioxálra 0,02-0,2 mól, vagy sósavkoncentrációban kifejezve mintegy 0,2-2%, nem elegendő, hacsak magasabb hőmérsékletű kezelést nem végzünk, mivel ezzel az eljárással kapott konverzió rendkívül alacsony.
3. összehasonlító példa
435 g 3,19% kezdeti koncentrációjú kénsavat és 20% kezdeti koncentrációjú glioxált tartalmazó vizes oldathoz 40 °C hőmérsékleten 4 óra alatt 177 g 45%-os salétromsavat csepegtetünk, majd a reakcióelegyet 80 °C hőmérsékletre melegítjük, és ezen a hőmérsékleten 1 óra hosszat tartjuk. Az előállított glioxilsav (13,14%) vizes oldata. 2,06% maradék salétromsavat tartalmaz. A konverzió 90,9%, és a szelektivitás 74,2%.
A maradék salétromsavkoncentráció 3,24%, ha azonos körülmények között azonos oxidációt folytatunk le azzal a különbséggel, hogy kénsav helyett 4,21% kezdeti koncentrációjú foszforsavat használunk. Továbbá, a maradék salétromsavkoncentráció 3,24%, ha az előzőekkel egyébként azonos körülmények között 2,53% kezdeti koncentrációjú alumini15 um-nitrétot használunk. Következésképpen, ahogy azt az előzőekben jeleztük, bebizonyítottuk, hogy, ha a hozzáadott savat, akár erős vagy akár nem, kis mennyiségben használjuk, akkor a reakcióelegyben mintegy 220 “3% salétromsav marad még magas hőmérsékleten való tartás után is, mely eredmény lényegében nem különbözik attól, melyet a szokásos salétromsavas oxidációnál megfigyeltek.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás legfeljebb 0,1 tömegX salét30 romsavat tartalmazó glioxilsav vizes oldatának előállításéra, azzal jellemezve, hogy a glioxált vizes, 6-40 tömeg%, előnyösen 7-20 tömeg% nem oxidáló savból, előnyösen sósavból, hidrogén-bromidból, híg kénsavból vagy35 toluol-szulfonsavból és a reakcióelegyhez folyamatosan adagolt, a reakcióelegyhez viszonyítva minden pillanatban legfeljebb 1 tömegX salétromsavból álló oxidálószerrel oxidáljuk.40
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy nem oxidáló savként sósavat alkalmazunk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a reakcióelegyben kiindulási45 anyagként 5-40 tömeg%-os glioxált alkalmazunk.
- 4, Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a reakciót 20-70 °C közötti hőmérsékleten végezzük.50 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a reakcióelegyhez a salétromsavat 40-50 tömegX-os vizes salétromsav formájában adagoljuk, és 1 mól glioxálhoz összesen 2/3-0,8 mól salétromsavat haszná55 lünk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56183330A JPS5885839A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | グリオキシル酸の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU195757B true HU195757B (en) | 1988-07-28 |
Family
ID=16133819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU823675A HU195757B (en) | 1981-11-16 | 1982-11-16 | Process for producing glyoxylic acid |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4698441A (hu) |
JP (1) | JPS5885839A (hu) |
DE (1) | DE3242403A1 (hu) |
FR (1) | FR2516506B1 (hu) |
GB (1) | GB2109376B (hu) |
HU (1) | HU195757B (hu) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654428B1 (fr) * | 1989-11-16 | 1992-03-06 | Hoechst France | Nouveau procede de fabrication industrielle en continu d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique. |
FR2926814B1 (fr) * | 2008-01-25 | 2012-08-03 | Clariant Specialty Fine Chem F | Procede de preparation d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique. |
FR2926815A1 (fr) * | 2008-01-25 | 2009-07-31 | Clariant Specialty Fine Chem | Procede de separation d'acide glyoxylique a partir d'un milieu reactionel aqueux contenant de l'acide glyoxylique et de l'acide chlorhydrique. |
CN109678693A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 兄弟科技股份有限公司 | 一种乙醛酸连续氧化工艺 |
WO2020243907A1 (en) | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Rhodia Operations | A method of oxidizing glycolaldehyde using nitric acid |
CN114763320B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-08-11 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种n2o氧化乙二醛制乙醛酸的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1002309B (de) * | 1953-11-05 | 1957-02-14 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Glyoxylsaeure |
US3281466A (en) * | 1963-12-04 | 1966-10-25 | Herbert C Stecker | Anilide-connected salicylanilide condensation products of fluoroacetone |
JPS5231851B2 (hu) * | 1972-04-13 | 1977-08-17 | ||
JPS55129240A (en) * | 1980-04-01 | 1980-10-06 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of glyoxylic acid |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP56183330A patent/JPS5885839A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-05 US US06/439,505 patent/US4698441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-12 GB GB08232383A patent/GB2109376B/en not_active Expired
- 1982-11-16 HU HU823675A patent/HU195757B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-16 FR FR8219148A patent/FR2516506B1/fr not_active Expired
- 1982-11-16 DE DE19823242403 patent/DE3242403A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3242403A1 (de) | 1983-05-26 |
JPS5885839A (ja) | 1983-05-23 |
DE3242403C2 (hu) | 1992-10-01 |
GB2109376A (en) | 1983-06-02 |
US4698441A (en) | 1987-10-06 |
JPS6144852B2 (hu) | 1986-10-04 |
FR2516506B1 (fr) | 1985-07-19 |
FR2516506A1 (fr) | 1983-05-20 |
GB2109376B (en) | 1985-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0280439B1 (en) | Manufacture of high purity low arsenic anhydrous hydrogen fluoride | |
EP0351107B1 (en) | Manufacture of high purity low arsenic anhydrous hydrogen fluoride | |
HU195757B (en) | Process for producing glyoxylic acid | |
US4044108A (en) | Process for removing organic material from wet process phosphoric acid | |
US5449503A (en) | Process for separating arsenic acid from an aqueous mixture comprising sulfuric and arsenic acids | |
US4279878A (en) | Process for freeing phosphoric acid from organic contaminants | |
EP0493023B1 (en) | Production of ferric chloride | |
JP2974540B2 (ja) | フルオロアルキルスルホン酸の精製方法 | |
CA2056241A1 (en) | Process for converting hexafluoroarsenic acid or any salt thereof to arsenic acid or salt thereof which can then be rendered nonhazardous | |
EP0517723B1 (en) | Process for purifying hydrogen fluoride | |
US4388290A (en) | Purifying thionyl chloride with AlCl3 catalyst | |
JPS5931500B2 (ja) | アゾジカルボンアミドの製造法 | |
US3673245A (en) | Treatment of off-gases from nitric acid oxidation of anolone | |
US4178356A (en) | Process for manufacturing chlorine dioxide | |
EP0282003B1 (en) | Method for removing organic materials dissolved in purified phosphoric acid | |
JP2002059175A (ja) | フッ化水素からヒ素化合物を除去する方法 | |
JP3397370B2 (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 | |
JPH0640710A (ja) | 高純度リンの製造方法 | |
JP3258394B2 (ja) | 亜酸化窒素の製造方法 | |
JPS5943945B2 (ja) | ε↓−カプロラクタムの精製方法 | |
JP2002505246A (ja) | ヒドロキシルアンモニウム塩の製造方法 | |
JPH0798647B2 (ja) | 濃硫酸の脱硝・脱色方法 | |
JP3174369B2 (ja) | 亜酸化窒素の製造方法 | |
US3407216A (en) | Method for reducing phthalide content of phthalic anhydride | |
US4117007A (en) | Eradication of bis-chloromethyl ether and 1,1,1,2-tetrachloroethane from chloroacetyl chloride |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |