HU195136B - Device for removing the deposits of internal wall surface of tubing and forming protective layer - Google Patents

Device for removing the deposits of internal wall surface of tubing and forming protective layer Download PDF

Info

Publication number
HU195136B
HU195136B HU85329A HU32985A HU195136B HU 195136 B HU195136 B HU 195136B HU 85329 A HU85329 A HU 85329A HU 32985 A HU32985 A HU 32985A HU 195136 B HU195136 B HU 195136B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pipeline
cleaning tool
spring
spring plates
wall surface
Prior art date
Application number
HU85329A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT42718A (en
Inventor
Viktor V Shiskin
Valery P Panchenko
Jury P Shapovalov
Nikolai F Kryazhevskikh
Jury D Samulev
Yaroslav P Suskhov
Evgeny G Lukin
Alexandr I Chernyai
Original Assignee
Trest Juzhvodoprovod
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU843797507A external-priority patent/SU1258511A1/ru
Priority claimed from SU843797502A external-priority patent/SU1414482A1/ru
Application filed by Trest Juzhvodoprovod filed Critical Trest Juzhvodoprovod
Publication of HUT42718A publication Critical patent/HUT42718A/hu
Publication of HU195136B publication Critical patent/HU195136B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0553—Cylindrically shaped pigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/055—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices conforming to, or being conformable to, substantially the same cross-section of the pipes, e.g. pigs or moles
    • B08B9/0557—Pigs with rings shaped cleaning members, e.g. cup shaped pigs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

A találmány tárgya berendezés csővezeték belső falfelületének lerakódásoktól történő megtisztítására és védőréteg kialakítására.
A találmány szerinti berendezés a legkülönbözőbb területeken, például mezőgazdasági és műszaki csővezetékekben, ipari és lakossági vízvezetékekben, fűtőrendszerek csővezetékeiben, valamint olaj- és gázfúrások vizet szállító csöveiben alkalmazható.
Á találmány egyaránt alkalmazható a csővezetékek gyártása, illetve fektetése során, valamint már meglévő működő csővezetékekben.
Csővezetékek belső falfelületeinek lerakódásoktól történő megtisztítására különböző eljárások és berendezések ismertek. Ezek a megoldások azonban csupán a csővezeték belső falának megtisztítására irányulnak, a belső felületek ezzel egyidőben történő korrózió elleni védelmét azonban nem oldják meg.
Ismert olyan megoldás is, ameiy csővezetékek megtisztítására és a belső felületek egyidejű korrózióvédelmére szolgál. Ilyen megoldást ismertet például a ί Ol 87 29 számú SU szerzői tanúsítvány (NSzO jelzete: B08B 17/00; közzététel: 1983.05. 23.). A javasolt eljárás lényege, hogy a csővezeték belső falfelületén a védőréteget a csővezeték megtisztítása során úgy alakítják ki, hogy a felületi lerakódásokat eltávolítják, és a megmaradó lerakódásréteget tőmítik. Az eljárás során alkalmazott valamennyi lépés mechanikai művelet.
A megoldás hiányossága, hogy a képződött védőréteg a csővezetéket roncsoló rozsdaszemcsék kialakulását nem akadályozza meg, mivel a tömített védőrétegben korróziós gócok maradnak.
Csővezetékek belső falfelületének lerakódásoktól történő megtisztítására világviszonylatban elterjedt megoldás a hidromechani-. kus tisztítási eljárás. Az eljárás lényege, hogy a csővezeték belsejében víznyomás segítségével autonóm csŐtisztító-aggregátort tolnak előre, amelynek megfelelő elosztásban elrendezett elasztikus rugólapszerű elemei vannak. Az aggregáton keresztüláramló víz egy része a falfelületekről — a berendezés „vágóelemei által — leválasztott lerakódásokat eltávolítja.
ilyen megoldást ismertet például a 856 599 számú SU szerzői tanúsítvány (NSzO jelzet: B 08 B 9/04; közzététel: 1981. 03. 23.), valamint a 716 647 számú SU szerzői tanúsítvány (NSzO jelzet: B 08 B 9/04; közzététel:
1980. 02. 25.).
A fenti eljárással a csó’vezeték tisztítása során a lerakódásokat egészen a csővezeték fém-faláig eltávolítják. A belső falfelület minősége azonban nem alkalmas korrózióvédő-réteg felvitelére, mivel a csővezeték falában lévő lunkerekben és pórusokban korróziós lerakódásrészecskék maradnak, amelyek a későbbiekben rozsdaszemcsék kifejlődését eredményezik. Hátrányos továbbá, hogy 2 a berendezés által okozott felületi hibák a „csupaszra pucolt belső felület korróziójának azonnali megindulását segítik elő.
A 995 910 számú SU szerzői tanúsítvány (NSzO jelzete: B 08 B 9/04; közzétéve: 1983. 02 . 25.) olyan berendezést ismertet, amely ugyancsak a hidrodinamikus tisztítás elvén működik. A berendezésnek tisztítószerszáma, központi agya és ezen rögzített rugólapjai vannak, amelyek a csővezeték belső falfelületével érintkeznek és soronként vannak elrendezve. Az egyes rugólap-sorokban a rugólapok egymáshoz képest eltoltan vannak elrendezve, és a tisztítószerszám peremén hézagokat képeznek.
A rugólapok közötti hézagokon átáramoltatott folyékony munkaközeg-áramlás energiájának egy része azonban a tisztítószerszám konstrukciós tökéletlensége következtében a rugólapokon jelentkező ellenállás leküzdésére fordítódik, ezért a kialakuló folyadékáramok a csővezeték talán lévő lerakódások kimosásához nem rendelkeznek elegendő energiával, ezért tartós védőréteg kialakítására a megoldás nem nyújt lehetőséget.
A találmánnyal célunk csővezeték belső fafelületének lerakódásoktól történő megtisztítására olyan berendezés kialakítása, amelylyel a lerakódásoktól történő megtisztítással egyidejűleg a csővezeték belső falfelületén védőréteg hozható létre.
A megoldandó feladat tehát olyan berendezés kifejlesztése, amely meghatározott teljesítményű és inhibitor tartalmú folyadékáramok létrehozásával a csővezetékek belső faláról a lerakódások jelentős részét leválasztja, és a megmaradó lerakódásrétegből az iszapszerű anyagokat kimossa, ugyanakkor az inhibitor révén kifejtett impregnáló hatás segítségével védőréteget alakít ki. Feladat továbbá olyan berendezés kialakítása, amely változó átmérőjű csővezetékek és ívelt csővezetékszakaszok tisztítására is alkalmas.
A kitűzött feladatot olyan berendezés Kialakításával oldottuk meg, amelynek a csővezeték belsejében inhibitor tartalmú folyékony közeg által eltolhatóan elrendezett íísztítószerszáma van, amely centrikus agyon legalább két sorban elrendezett rugólapokból van kialakítva, amelyek a csővezeték belső falfelületével érintkeznek, ahol az egyes rugólap-sorokon belül a rugólapok egymáshoz képest eltoltan vannak elrendezve, úgy, hogy a fisztifószerszám kerületén hézagokat képeznek. A találmány szerint a rugólapokat a tisztítószerszám hossztengelyével 40— 50° közötti szöget bezáróan rendeztük el, míg a szomszédos rugólapok egymással 25°-nál nem nagyobb szöget zárnak be, továbbá a tisztítószerszámot kitámasztóelemmei láttuk el, amely a csővezeték belső falfelületével érintkezik.
A tisztítószerszám találmány szerinti kialakítása azáltal, hogy a szomszédos
-2195136 rugólapok által bezárt szög 25°-nál nem nagyobb, megfelelő teljesítményű folyadéksugarak kialakulását eredményezi, amelyek a nyomásesés által a réteglerakódásokat a tisztítószerszám előtt részben szétroncsolják, továbbá a csővezeték belső falfelületén megmaradó iszapszerű korróziós termékeket a pórusokból és lunkerekből eltávolítják. Ezzel egyidejűleg — a folyadékkal együtt — a pórusokba és lunkerekbe inhibitor kerül, amely a megmaradt vékony lerakodott réteget átitatja és a lerakódott anyagokkal vegyi reakcióba lép, miközben a csővezeték belső falfelületén védőréteg képződik. Inhibitorként ismert inhibitorok, például polifoszfát és más anyagok használhatók.
A rugólapoknak a centrikus agyon a tisztitószerszám tengelyével 40—50° közötti szögben történő rögzítésével a tisztítószerszámnak olyan szerkezetet biztosítunk, amely lehetővé teszi a tisztítószerszámnak a csővezetékben történő előrehaladás közben a csővezeték helyi szűkülő, illetve táguló szakaszaihoz, valamint hajlataihoz történő illeszkedését.
A tisztítószerszám centrikus agyán rögzített kitámasztóelem a berendezés stabilitását növeli, és megakadályozza a folyadéknyomás hatására fellépő esetleges átfordulást.
A találmány szerint célszerű a tisztítószerszámot úgy kialakítani, hogy valamennyi rugólap-sor rugólapjai a centrikus aggyal egy darabként vannak kiképezve, továbbá az egymást követő rugólap-sorok az előzőhöz képest úgy vannak eltolva, hogy a hézagok által alkotott csatornák azonos oldal irányában hajlanak el. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a tisztítószerszám a ferde csatornákból kiáramló folyadékáramok hatására hossztengelye körül elfordulhasson.
A rugólapok előnyösen téglalapalakú részből és trapézalakú részből vannak kialakítva, ahol a trapézalakú rész csavar segítségével a tisztítószerszám centrikus agyán van rögzítve, továbbá a külső rugólap-sor rugólapjai a csavart befogadó központi furattal vannak ellátva, és a belső rugólap-sor rugólapjait félig átfedik, ahol a belső rugólap-sor rugólapjainak oldalsó peremén félfuratok vannak kiképezve úgy, hogy a szomszédos rugólapok összeillesztett félfuratai a külső rugólap-sor rugólapjainak hozzájuk illesztett központi furatával koaxiális furatot képeznek
Ez a kialakítás biztosítja, hogy a tisztító szerszám csővezetékben való fennakadása esetén a tisztítószerszám mögött a csővezeték belsejében megnövekedett nyomásnak és a süllyesztett csavarfejek ennek következtében létrejövő deformációjának köszönhetően a rugólapok a csavarokról lecsúsznak, és a tisztítószerszám darabjaira esik szét.
A rugólapoknak a csővezetékkel érintkező vége a belső falfelületre, előnyösen közel merőlegesen van kiképezve. Az ilyen kialakítás eredményeképpen a folyadék áramlási sebessége az egyes folyadéksugarak gyűrűárammá történő egyesülése ' következtében jelentősen változik, ami a tisztítószerszám előtt folyadéklöketek kialakulásához vezet. A fenti hatás a tisztítás hatékonyságát növeli.
A tisztítószerszám kitámasztóelemén a találmány szerint hengeres elem rendezhető el, amely vízben oldódó anyagok és inhibitor keverékéből készül. A hengeres elem fokozatos oldódásával a folyadékban lévő inhibitor-koncentráció a védőréteg kialakításához szükséges állandó értéken tartható. Inhibitorként széles körben alkalmazott aktív vegyi anyagok használhatók.
A tisztítószerszám kitámasztóelemének a csővezeték belső falfelületével érintkező végén célszerű görgőből és a görgőn kiképezett iitközővállból kialakított ütőjelzőt elrendezni.
A kitámasztóelem kialakítható továbbá emelőszerkezetként is, amelynek egyik karja a tisztítószerszám centrikus agyában forgathatóan ágyazott csappantyú, másik karjának végén pedig ellentömeg van elrendezve, amely a csappantyú lecsapásakor a csővezeték belső falfelületének ütközik, ily módon ütőjelzőként szolgál.
A kitámasztóelem ugyancsak kialakítható ellentömeggel ellátott elfordítható karként is, amely a tisztítószerszám centrikus agyán forgathatóan elrendezett és kisturbinával felszerelt csodarab segítségével van felszerelve, ahol a kisturbina szárnyai a kisturbina forgása közben — a folyadékáram hatására — a kitámasztóelemnek ütköznek.
A kitámasztóelem fenti kiviteli alakjai a jelző (ütőjelző) kialakítását jelentősen leegyszerűsítik, ugyanakkor a berendezés megfelelő helyzetét a csővezetékben történő előretolás közben biztosítják.
A tisztítószerszám a találmány szerint előnyösen olyan eszközzel van ellátva, amely az inhibitort tartalmazó folyadéknak a csővezeték belső falfelületén lévő lerakodott rétegbe történő bepréselésére szolgál. Ez az eszköz célszerűen áramforrásból, kisütőegységbcl és ahhoz csatlakozó elektródákból épül fel. A tisztítószerszám centrikus agyában célszerűen az áramforrást magában foglaló csodarab van elrendezve, továbbá egy kamra van kialakítva, amelyben a kisütőegység, valamint a csővezeték belső terébe átnyúló elektródák vannak rögzítve.
Az inhibitortartalmú folyadéknak a csővezeték belső falfelületén lévő lerakodott rétegbe történő bepréselésére szolgáló eszköz folyadéklöketek kialakításával elősegíti a megmaradó réteglerakódások pórusaiban az inhibitor-hidrolízis létrejöttét.
Az elektródák kisülése következtében kialakuló ütéshullámok, amelyek frontja a csővezeték falára irányul, a folyadékban (vízben) feloldott inhibitort a lerakodott rétegbe be3
-3195136 nyomják, és ez a maradék réteglerakódás tömítését és tömített réteg kialakulását eredményezi. Ezzel egyidejűleg a réteglerakódások az inhibitor (polifoszfát) más elemekkel lejátszódott reakciójának termékeivel szembeni áteresztőképessége megnövekszik.
A tisztítószerszám a találmány szerint előnyösen áramforrással van ellátva, amelynek anódja a belső rugólap-sor rugólapjain rögzített elemekre, katódja pedig a külső rugólap-sor rugólapjaira csatlakozik. Ez az áramforrás biztosítja a csővezeték fala és a találmány szerinti berendezés közötti elektromos tér kialakulását és a tisztított-átitatott szakasszal szinkron eltolását. Az elektromos tér ebben az esetben a tisztítófront mögött alakul ki.
A tisztítószerszám a találmány szerint kialakítható két centrikus aggyal is, ahol a második centrikus agyon az első centrikus agyhoz kapcsolódó rugólapok végei vannak rögzítve, ily módon a rugólapok a csővezeték belső terével a rugólapok közötti hézagokon keresztül összekötött, inhibitor befogadására szolgáló belső térrészt zárnak be, továbbá a rugólapok középső szakaszai a csővezeték tisztítandó belső falfelületével párhuzamosan vannak elrendezve és a tisztítószerszám kitámasztóelemét képezik.
A tisztítószerszám ilyen szerkezeti kialakítása azt eredményezi, hogy a tisztítószerszám a csővezeték belső falfelületének tisztításán kívül inhibitor-tartály és -keverő, valamint az inhibitornak a réteglerakódásokba történő juttatására szolgáló eszköz, továbbá kitámasztóelem funkcióját egyaránt betöltse.
A fenti kiviteli változatnál célszerű az egyik centrikus agyban radiális irányú furatokkal ellátott hüvelyt elrendezni, úgy, hogy a radiális irányú furatok a hüvelynek a rugólapok által közrezárt belső térrészben lévő lezárása közelében vannak kialakítva. Ily módon a hüvelyhez kisturbina kapcsolható, amely ütőjelzőként szolgál, és a berendezés csővezetéken belüli helyzetének meghatározását megkönnyíti.
A tisztítószerszám belső terében villamosgenerátor és elektrokémiai úton oldódó ötvözetből készült lemezek rendezhetők el, amelyek szigetelőbetétek közbeiktatásával a belső rugólap-sor rugólapjaira vannak szerelve. A villamosgenerátor gerjesztője ekkor a kisturbinán van rögzítve, az elektromos tekercs pedig a hüvely körül van elrendezve,és a centrikus agyon rögzített egyenáramú áramváltón keresztül a rugólapokra és a lemezekre csatlakozik.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon az
1. ábrán csővezetékben elrendezett, a csővezeték belső falfelületének lerakódásoktól történő tisztítására és védő4 réteg kialakítására szolgáló berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, metszetben; a
2. ábrán a találmány szerinti berendezés két tisztítószerszámmal megvalósított példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, metszetben; a
3. ábrán az 1. ábra szerinti berendezést elölnézetben ábrázoltuk; a
4. ábrán a találmány szerinti berendezés két tisztítószerszámrnal megvalósított további két kiviteli alakját tüntettük fel; az ábrán a találmány szerinti berendezés tisztítószerszáma rugólapjának példakénti kiviteli alakját tüntettük fel; a ábrán az 1. ábra szerinti tisztítószerszám rugólapjainak a tisztítószerszám centrikus agyán történő rögzítését szemléltettük; a
7. ábrán a 6. ábra szerinti VII—VII metszetet ábrázoltuk; a
8. ábrán a találmány szerinti berendezés további példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, amelynek vízben oldódó anyagok és inhibitor keverékéből kialakított hengeres eleme van; a
9. ábrán a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakját tüntettük fel, amelynél a tisztítószerszám felfekvőelemei ütő-jelzőelemmel vannak felszerelve, a
10. ábránkét tisztítószerszámmal megvalósított találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, ahol a tisztítószerszámok felfekvőelemei ütő-jelzőelemmel vannak ellátva; a
1. ábrán ugyancsak egy ütő-jelzőelemmel megvalósított találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját ábrázoltuk, a
12. ábrán olyan találmány szerinti berendezést tüntettünk fel, amely inhibitornak a lerakodott rétegbe történő bepréselésére alkalmas eszköze van; a
13. ábrán elektromos tér létrehozásához alkalmas eszközzel felszerelt találmány szerinti berendezést tüntettünk fel; a
14. ábrán a találmány szerinti berendezés olyan példakénti kiviteli alakját ábrázoltuk, amelynél a tisztítószerszámnak két centrikus agya van, és felfekvőelemei belső térrészt képeznek; a
15. ábrán a 14. ábra szerinti berendezés jelzőelemmel kiegészített változatát ábrázoltuk; a
16. ábrán a 14. ábra szerinti berendezés elektromos tér létrehozására alkalmas eszközzel kiegészített változatát tüntettük fel.
Amint a rajzokból kitűnik a csővezeték belső falfelületének lerakódásoktól történő
-4195136 megtisztítására és védőréteg kialakítására szolgáló találmány szerinti berendezés a csővezeték belsejében van elrendezve. A berendezés a csővezeték belsejében — tengelyirányban — inhibitort tartalmazó folyadékárammal tolható előre. A működtető folyadék előnyösen valamely inhibitor vizes oldata, például nátrium-polifoszfát oldat, ami lehetővé teszi, hogy a berendezés a csővezeték belső falának megtisztításával egyidőben a belső falfelületre védőréteget visz fel.
120°-nál kisebb görbületekkel rendelkező csővezetékek tisztítására a találmány szerinti berendezés egyetlen 1 tisztítószerszámmal van ellátva (1. ábra), 120°-nál nagyobb görbületekkel rendelkező csővezetékek tisztítására viszont célszerű egymással 2 csőelem által összekapcsolt két 1 tisztítószerszámot tartalmazó (2. ábra) berendezést alkalmazni.
Amint az 1. és 2. ábrákból kitűnik, az 1 tisztítószerszámnak 3 centrikus agya van, amelyen 4 rugólapok vannak rögzítve. A 4 rugólapok szabad vége a csővezeték 5 belső falán fekszik fel. A 4 rugólapok előnyösen vékony fémlemezből készülnek, amely rugós tulajdonságokkal rendelkezik. A 4 rugólapok a 3 centrikus agyon kettő, vagy több sorban vannak rögzítve, és minden sorban a szomszédos 4 rugólapok egymáshoz képest eltoltan — például sakktábla-szerűen —, az 1 tisztítószerszám kerületén 6 hézagokat képezve vannak elrendezve (3. ábra).
A 3. ábrán látható, hogy a 6 hézagok a 4 rugólapok végei és a csővezeték 5 belső fala között jönnek létre.
A 3 centrikus agyon rögzített 4 rugólapok az 1 tisztítószerszám tengelyével a szöget zárnak be (1. ábra). Amennyiben az a szög 40°-nál kisebb, a 4 rugólapok hossza viszonylag nagy, aminek hatására az 5 belső falra kifejtett súrlódó erejük viszonylag kicsi. Amennyiben az a szög 50°-nál nagyobb, úgy a 4 rugólapok merevsége túlságosan nagy, aminek következtében az 1 tisztítószerszám ütő igénybevételnek lesz kitéve, és ez a lerakódásoknak a csővezeték 5 belső faláról történő egyenetlen eltávolítását eredményezi.
Az egyes sorokon belüli szomszédos 11 kitámasztóelemek által az 1 tisztítószerszám kerületén bezárt β szög (3. ábra) előnyösen 10 és 25° közötti szög, ami biztosítja annak lehetőségét, hogy a 6 hézagokon meghatározott teljesítményű folyadékáram haladjon keresztül, amely a lerakódások jelentős részét már önmagában eltávolítja. A csővezeték 5 belső falán ezek után szilárd lerakódás-tartományok maradnak.
Amennyiben a β szög 10°-nál kisebb, a folyadékáramok egymást átfedik. Az átfedések helyén jelentős erősségű turbulens örvénylések keletkeznek, amelyek a lerakódásokat a csővezeték 5 belső falán teljességgel szétrombolják, a kívánt hatás tehát ily módon nem érhető el. Amennyiben a 4 rugólapok közötti β szög 25°-nál nagyobb, a folyadékáramok kiszélesednek, és ezáltal a folyadéknyomás oly mértékben lecsökken, hogy az a lerakódások eltávolítására már nem elegendő.
Amint a 4. ábrán látható, az egyes sorok 4 rugólapjai a 3 centrikus aggyal közös egységben alakíthatók ki. Az összeállított 1 tisztítószerszámban a 3 centrikus agyak egymáshoz illesztve vannak elrendezve 'és egymással tetszőleges 7 feszítőelem segítségével vannak összekapcsolva. Mindegyik rugólap-sor az előtte lévőhöz képest eltoltan van elrendezve, úgy, hogy a 6 hézagok azonos irányban hajló 8 csatornákat képeznek. Ez a kialakítás lehetőséget nyújt forgó reakciós momentum létrehozására, amely a találmány szerinti berendezést a csővezetékben történő előrehaladása közben elfordítja. A fenti hatás azt eredményezi, hogy a csővezeték belső falfelületén egyenletes vastagságú lerakodott réteg marad.
Amint a 4. ábrán feltüntettük, a szomszédos 1 tisztítószerszámok között előnyösen távtartó hüvely van elrendezve.
Amint az 1. és 2. ábrákon feltüntettük, a 3 centrikus agyon a 4 rugólapok alatt rugalmas anyagból, például gumiból készült mandzsettákat rögzítettünk, amelyek a 4 rugólapok közötti 6 hézagokat a 3 centrikus agy körzetében lefedik és biztosítják, hogy a folyadékáramlás a 6 hézagokon keresztül az 1 tisztitószerszám kerülete felé irányuljon, ugyanakkor biztosítják a berendezés folyadékáram által történő előretolását.
Az 1. ábra szerinti egyetlen 1 tisztítószerszámmal kialakított berendezésben a 3 centrikus agyon több, például három 11 kitámasztóelem van rögzítve. A 11 kitámasztóelemek szabad vége a csővezeték 5 belső falán fekszik fel, és ezáltal a berendezést a csővezeték tisztítása során megfelelő helyzetben tartja.
A 2. ábrán látható, hogy a 4 rugólapok lapvégződéseinek 12 végei, amelyek a csővezeték 5 belső falán fekszenek fel, a kezelendő falfelületre merőlegesen vannak elrendezve. Ez előnyösen úgy érhető el, hogy valamennyi 4 rugólap 12 vége a 4 rugólap többi részéhez képest mintegy 135 és 160° közötti szögben meg van hajlítva.
Ha a szög 130°-nál kisebb, úgy az 1 tisztítószerszám csőben történő előrehaladása közben a 4 rugólapok a berendezés előrehaladása ellenében ható erőt fejtenek ki. Ha a szög értéke 160°-ot meghaladja, a 4 rugólapok 12 rugóvégződései túlságosan simán siklanak a csővezeték 5 belső falára lerakodott rétegen és nem biztosítanak a technológiának megfelelő tisztítóhatást.
Amint a 6. ábrából kitűnik, a 4 rugólapoknak 13 téglalapalakú részük és 14 trapézalakú részük van. A 4 rugólapok a 14 trapézalakú részen keresztül 15 csavar segítségével a 3 centrikus agyon vannak rögzítve. A 15 csavarnak célszerűen 16 süllyesztett feje van, 5
-5195136 amelynek közepén 17 bevágás van kiképezve (7. ábra).
A külső rugólap-sor 4 rugólapjai a belső rugólap-sor 4 rugólapjait mintegy félig átfedik (6. ábra). A felső rugólap-sor 4 rugólapjai a 15 csavar befogadására szolgáló 18 központi furattal vannak ellátva. A belső rugólap-sor 4 rugólapjainak az oldalperemén 19 félfuratok vannak kiképezve. A szomszédos 4 rugólapok összeillesztett 19 félfuratai a külső rugólap-sor 4 rugólapjainak 18 központi furataival koaxiális furatokat képeznek. Ezzel a megoldással a két rugólap-sor egymást átfedő 4 rugólapjai egyetlen 15 csavar segítségével rögzíthető, ugyanakkor szükség esetén, amikor a csővezetékben lévő nyomás a kiszámított értéket erősen túlhaladja, a 15 csavar 16 süllyesztett feje a 17 bevágás révén deformálódhat (összenyomódhat), és a két rugólap-sor 4 rugólapjai a 15 csavarról a 16 süllyesztett fejen keresztül a folyadékáram hatására könnyen lecsúszhatnak. Ennek következtében az 1 tisztítószerszám alkatelemeire — 3 centrikus agyra és 4 rugólapokra — eshet szét.
A 8. ábra szerinti kialakításban az 1 tisztítószerszám egyetlen 11 kitámasztóelemmel van megvalósítva. A 11 kitámasztóelem az 1 tisztítószerszám tengelyén van elrendezve. Az 1 tisztítószerszám tengelye a csővezeték geometriai forgástengelyével egybeesik. A 11 kitámasztóelemen 20 hengeres elem van elrendezve, amely vízben oldódó anyagok és inhibitor keverékéből készült. Ez biztosítja, hogy a folyadékáramban lévő meghatározott inhibitor-koncentráció — a 20 hengeres elem oldódása révén — fennálljon.
A fenti berendezés a következőképpen működik:
A csővezeték nyitása után a találmány szerinti berendezést a csővezetékbe bevezetjük. A bevezetési nyílás tömítése után a csővezetékbe folyékony közeget (munkaközeg-víz) nyomunk be, amely oldott állapotban inhibitort vagy aktivátort tartalmaz. A berendezést a csővezeték hosszában a folyadékáram mozgatja.
A folyadék keresztüláramlik a csővezeték 5 belső fala és az 1 tisztítószerszám 4 rugólapjainak végződései által képezett 6 hézagokba, amelyek a csővezetékbe benyomott folyadéknak mintegy 30—50%-át eresztik át.
A folyadéksugarak az 1 tisztítószerszám közreműködésével torlónyomást fejtenek ki a csővezeték 5 belső falára, aminek hatására a lerakódások részben szétroncsolódnak és leválnak.
A folyadékáram a lerakódásokra gyakorolt hatása közben két részre osztható:
A folyadékáram egyik része a pórusokon, a korróziós pontokon és a rozsdabemaródásokon keresztül a csővezeték 5 belső fala és a lerakódások közötti térrészbe kerül és ott megfékeződik.
A folyadékáram másik része nagy sebességgel átáramlík az 1 tisztítószerszám 4 rugólapjai és a lerakódások közötti gyűrűs térrészen.
A folyadékáram ezen két része között minlegy 0,2 és 1,25 MPa közötti nyomásesés alakul ki, amely a közöttük lévő lerakódást szétrombolja. A csővezeték 5 belső falán ezután porózus réteg marad, amelyet a csővezeték 5 belső falára különösen erősen tapadó szilárd lerakódásrészecskék képeznek.
Mivel ezek a lerakódások porózus szerkezetűek, pórusaik folyadékkal töltődnek fel. Mivel a folyadék gázt tartalmaz, a lerakódások felületén létrehozott erős nyomáscsökkenés esetén a lerakódás-részecskék a gáz tágulásának hatására apró részecskékre rombolódik. Ezen kívül a berendezés előtt a csővezeték középső szakaszában a sugárzás által szuperkaverna képződik, aminek hatására a belekerült részecskék szétrnorzsolódnak és szuszpendált állapotban — a folyadékáram által — a csővezetékből távoznak.
Az 1 tisztítószerszám működése során a porózus lerakódások a gáz- és gőz-kavitáció hatására, amely a lerakódásban lévő nyomásnak a felületét érő folyadékáramlás hatására fellépő ugrásszerű csökkenése következtében jön létre, belülről is szétroncsolódnak.
A lerakódásrétegben jelentkező nyomásesés a folyadéknyomásnak az 1 tisztítószerszám mögötti szállítórendszerben önmagában ismert módon történő szabályozása által, valamint a berendezés fékező ereje által, amelyet az 1 tisztítószerszám találmány szerinti szerkezeti kialakítása és az 1 tisztítószerszámon áthaladó folyadékáram biztosít, valósítható meg.
Amikor a tisztított csővezetékszakasz a berendezés előrehaladása során a gyűrűs résen kívül kerül, a réteglerakódás pórusaiba az 1 tisztítószerszám mögötti nagy folyadéknyomás hatására a folyadék a benne oldott inhibitorral együtt behatol.
Az inhibitor vegyi reakcióba lép a lerakódást képező komponensekkel, valamint a csővezetékben lévő korróziós produktumokkal, illetőleg a csővezeték által szállított közegekből származó komponensekkel. A vegyi reakció eredményeképpen nehezen oldódó vegyületek keleikeznek, amelyek a maradék lerakodott réteg pórusait szilárdan eltömítik, és ezáltal a csővezeték 5 belső falán védőréteget Képeznek.
Amint a fentiekből kitűnik, a lerakódások csővezeték belső faláról történő részbeni eltávolítása és a maradék réteglerakódás inhibitorral történő átitatása a folyadék (illetve elektromos) behatás segítségével játszódik le, amely a tisztításkor a 4 rugólapok
5. ábra szerinti konstrukciójának, illetve az 1 tisztítószerszám 1. és 2. ábrák szerinti ki ilakításának köszönhetően jön létre.
-6195136
A csővezeték belsejében az 1 tisztítószerszám mögött lévő nyomás növelésével a külső rugólap-sor a belső rugólap-sornál jobban áthajlik, aminek következtében a folyadékáramlás mennyisége a sebesség növekedésével együtt növekszik. Az előírt folyadéknyomás és folyadékáthaladás elérésekor az 1 tisztítószerszám haladási sebessége is megnövekszik, aminek következtében viszont az 1 tisztítószerszám mögötti nyomás lecsökken. A 4 rugólapok tehát visszatérnek eredeti helyzetükbe, a 6 hézagok újra leszűkülnek, és az 1 tisztítószerszám mögötti folyadékáram-löketek az 1 tisztítószerszámot újra gyorsítják. A továbbiakban a fenti folyamat többször ismétlődik.
A találmány szerinti berendezés csővezetéken belüli helyzetét és előrehaladása közbeni elfordulását az 1 tisztítószerszám 1.,
2. és 4. ábrák szerinti szerkezeti kialakítása biztosítja.
Az 1 tisztítószerszám 11 kitámasztóeleme rendkívül sokféleképpen valósítható meg. Az
1. ábra szerinti kiviteli alaknál például a 11 kitámasztóelemek elasztikus acélrudacskákból vannak kialakítva.
A 9. ábra szerinti 11 kitámasztóelemet elasztikus pálcák alkotják, amelyek végein a csővezeték 5 belső falával érintkező ütközőjelzők vannak elrendezve. Az ütközőjelzők 21 görgőből és annak kerületén kiképezett 22 ütközővállból épülnek fel. A 21 görgők a pálcák végein forgathatóan vannak ágyazva.
A berendezés csővezetékben történő előrehaladása közben a 21 görgők a csővezeték 5 belső falán hosszirányban legördülnek, miközben a 22 ütközővállak fordulatonként a csővezetéknek ütődnek. Ily módon a berendezés csővezetéken belüli helyzete biztosított. Az ütközőjelzőként szolgáló, 22 ütközővállal ellátott 21 görgők révén a berendezés haladási sebességére az ütések gyakoriságából lehet következtetni. A 21 görgők a pálcák végein előnyösen a pálcákon rögzített 24 kengyelbe ágyazott 23 tengelyen vannak forgathatóan elrendezve.
A 10. ábra példakénti kiviteli alakján olyan 11 kitámasztóelemet mutattunk be, amelynek az I tisztítószerszám 2 csőelemének belsejében 26 forgástengelyen forgathatóan elrendezett 25 csappantyúja van. A 11 kitámasztóelem 25 csappantyúval ellentétes oldali végződésén 27 ellentömeg van rögzítve, amely a 25 csappantyú elŐrebillenésekor a csővezeték 5 belső falának ütközik és ütőjelzőként szolgál. A 2 csőelem másik végén 28 fúvóka van kiképezve, amely folyadéksugár kialakítására szolgál. A 28 fúvóka által kialakított folyadéksugár egyrészt szétrombolja és kimossa az 1 tisztítószerszámba került lerakódás-részecskéket, másrészt a csővezeték középső részében nyomáshiányt hoz létre, ami a réteglerakódások csővezetékről történő leválásának intenzitását növeli.
A 25 csappantyú előrebillenését a csővezetéken belüli, berendezés mögötti folyadéknyomás növekedése hozza létre. A 10. ábrán a 11 kitámasztóelem kiindulási helyzetét — alaphelyzetét — folytonos vonallal, kibillent helyzetét pedig szaggatott vonallal jelöltük. Amint látható, a 25 csappantyú alaphelyzetben függőlegesen áll, és a 2 csőelemet ezáltal lezárja. Amennyiben az 1 tisztítószerszám előrehaladását a csővezeték 5 belső falán lévő lerakódások felhalmozódása akadályozza, az tisztítószerszám mögötti nyomás a csővezeték belsejében megnövekszik, aminek következtében az erőhatás az 1 tisztítószerszámra fokozódik. Az előírt nyomás elérésekor a csoelem belsejében elrendezett 25 csappantyú a ráható nyomóerő hatására előrebillen. A 27 ellentömeg ezzel egyidöben felfelé mozdul és a csővezeték 5 belső falának ütközik, miközben a folyadék a 28 fúvókán keresztül kiáramlik, és így a folyadék sebessége és az áthaladt folyadék mennyisége megnő. A csővezeték belsejében lévő nyomás ugyanakkor csökkentés a 25 csappantyú visszabillen alaphelyzetebe, ahol a 2 csőelem száját újra lezárja. Ekkor az 1 tisztítószerszámot újra folyadéklöket éri, amelynek hatására a csővezeték belsejében előremozdul. A fenti ciklus ezután többször ismétlődik. A 25 csappantyú periodikus fel/lebillenése tehát a csővezeték középső részében a nyomás ciklikus változását eredményezi, és ezzel együtt a lerakódás belsejében is ciklikus nyomásváltozást idéz elő.
A 27 ellentömeg csővezetéknek történő ütköztetése mind a berendezés csővezetékben történő előrehaladása közben, mind pedig annak nyugalmi állapotában megvalósulhat, a csővezeték 30 iszapleeresztőcsonkjának 29 retesze működtetése — nyitása és zárása — révén.
A 11. ábra szerinti példakénti kiviteli alaktan olyan 11 kitámasztóelemet tüntettünk fel, amely 31 ellentömeggel ellátott forgókarként van kialakítva. A forgókar 32 támasztóelemen elrendezett 33 forgástengelyen forgathatóan van rögzítve. A 32 támasztóelem az 1 tisztítószerszám 3 centrikus agyán 34 csodarab segítségével van rögzítve. A 34 csodarab a 3 centrikus agyba 35 csapágy révén van ágyazva, amely a 34 csodarab 3 centrikus agyban történő icrgását teszi lehetővé. Forgómozgás közben a 34 ísődarab súlypontja hossztengelyéhez képest elmozdul, aminek következtében a 34 csodarab a 32 támasztóelemmel és a 11 kitámasztóelemmel együtt kényszerhelyzetbe kerül. Belátható tehát, hogy a 11 kitámasztóelemnek — a forgókarnak — a 31 ellentömeggel ellentétes oldali végződése az 1 tisztítószerszám tetszőleges helyzetében a csővezeték 5 belső falán fekszik fel.
A 34 csodarabban 36 tengelyen 37 kisturbina van forgathatóan szerelve, amelynek lapátjai a 34 csodarabon keresztüláramló
-7195136 folyadékáram hatására létrejövő forgásuk közben a 11 kitámasztóelemnek ütköznek, és azt kényszerhelyzetéből kimozdítják. A 11 kitámasztóelem felső vége ily módon a csővezeték 5 belső falának ütközik
A 12. ábrán olyan 1 tisztítószerszámot tüntettünk fel, amely az inhibitornak a lerakodott rétegbe történő bevitelére szolgáló eszközzel van ellátva. Ez az eszköz 38 áramforrásból (generátorból), 39 kisütóegységből (kondenzátorból) és 40 elektródákból épül fel. Az 1 tisztítószerszám 3 centrikus agyában 41 csodarab van elrendezve, amelynek előre néző végén 42 fúvóka van kiképezve, középső részén pedig 43 radiális irányú furattal van ellátva, amely a 38 áramforrást működtető, a 41 csodarab belsején és a 42 fúvókán átáramoltatott folyadék kivezetésére szolgál.
A 41 csodarab hátsó részében 44 kamra van kialakítva, amelyben a 39 kisütőegység és a 40 elektródák vannak elrendezve. A 40 elektródák a 39 kisütőegységre csatlakoznak, és úgy vannak szerelve, hogy a csővezeték belső terébe részben átnyúlnak.
A 38 áramforrás — a generátor forgása — a 39 kisütőegységet villamos árammal tölti, és egy meghatározott potenciál elérésekor a 40 elektródákon keresztül villamos kisülés jön létre, ami elektrohidraulikus löket kialakulásához vezet. A kialakult lökethullám frontja az inhibitort tartalmazó folyadékot a csővezeték 5 belső falán megmaradó lerakódásrétegbe nyomja, ugyanakkor a berendezés csővezetékben történő előretolásához járulékos erőhatást fejt ki.
Tartós védőrétegnek a csővezeték belső falának tisztításával egyidejű kialakításához a találmány szerinti berendezés elektromos tér létrehozására alkalmas eszközzel egészíthető ki. Az elektromos teret a védőréteg tartományában kell létrehozni. Amint a
13. ábrán látható, az elektromos tér létrehozására a találmány szerinti berendezés önmagában ismert generátorként vagy akkumulátorként kialakított 45 áramforrással van ellátva. A 45 áramforrás anódja szigetelőbetéten rögzített 46 elemeken keresztül a belső rugólap-sor 4 rugólapjaira, vagy a
13. ábrán szaggatott vonallal jelölt, járulékosan rögzített 47 rugólapokra csatlakozik. A 46 elemek előnyösen elektromos úton oldódó ötvözetből — önmagában ismert összetételű ötvözetből — vannak kialakítva. A 45 áramforrás katódja a külső rugólap-sor 4 rugólapjaira csatlakozik.
A 14. ábrán a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakját ábrázoltuk, ahol az 1 tisztítószerszám két centrikus agyat tartalmaz. A második 48 centrikus agy 49 központi furattal van ellátva. Az 1 tisztítószerszám 50 rugólapjainak végei a 3 és a 48 centrikus agyakon vannak rögzítve, ily módon 51 belső térrész képződik, amelyben egy önmagában ismert — poralakú, granulátum8 alakú vagy zseléalakú — inhibitor található. Az 51 belső térrész az 50 rugólapok közötti hézagokon keresztül a csővezeték belső terével van összekötve. Az 50 rugólapok középső szakaszai a csővezeték tisztítandó 5 belső falával párhuzamosan vannak elrendezve, és egyúttal az 1 tisztítószerszám kitámasztóelemének funkcióját is betöltik.
A 48 centrikus agy 49 központi furata 52 záróelemmel van lezárva. A berendezés fenti kialakítási változata a védőréteg tartományában az inhibitor fokozatos oldódása mellett - az előírt koncentráció betartását biztosítja.
A 15. ábrán a 14. ábra 1 tisztítószerszámához hasonló kialakítású tisztítószerkezetet tüntettünk fel. A különbség abban áll, hegy a 15. ábra szerinti megoldásnál a 3 centrikus agyban 53 központi furat van kiképezve, a 48 centrikus agy 49 központi furatában pedig 54 hüvely van ágyazva. Az 54 hüvely 55 lezárása az 51 belső térrészbe benyúlik. Az 54 hüvelyben, 55 lezárásához közel 56 radiális irányú furatok vannak kialakítva. Az 54 hüvelyen továbbá 57 csapágyak segítségével 58 kisturbina van elrendezve, amelynek lapátjai az 56 radiális irányú furatok fölött helyezkednek el.
Az 58 kisturbina zónájában a belső rugólap-sor egyik 50 rugólapján 59 rugalmas rátét van rögzítve, amely a turbinaház 60 kiugró etemével együttműködik.
A fenti tisztítószerszám a következőképpen működik:
Az 1 tisztítószerszám mögött a csővezetékbe vizet szivattyúzunk. A vízáram egy része az 50 rugólapok és a csővezeték 5 belső fala között képződött réseken keresztüláramlik. Ezekben a résekben a víz felgyorsul, vízsugarak képződnek, amelyek torlónyomásuk és kavitációjuk révén a réteglerakódás egy részét a csővezeték 5 belső fa áról eltávolítják.
A víz egy része átáramlik az 54 hüvely 56 radiális irányú furatain és forgásba hozza az 58 kisturbinát, amely minden fordulatánál az 59 rugalmas rátéttel működik együtt, amely az 50 rugólap közvetítésével a csővezeték 5 belső falának ütközik.
Az 58 kisturbina 59 rugalmas rátétnek ütközésekor keletkező zaj jelzést ad a berendezés csővezetéken belüli helyzetéről.
Olyan esetekben, amikor az 1 tisztítószerszám csővezetéken belüli előrehaladását valamely körülmény — például a lerakodott réteg megvastagodása vagy az 1 tisztít ászerszám előtt nagyobb mennyiségű lerakódás felhalmozódása — fékezi, a csővezetékben az 1 tisztítószerszám mögötti nyomás növekedni kezd. Az 1 tisztítószerszám 50 rugólapjai a rájuk ható hosszirányú erők hatására a csővezeték 5 belső falának nyomódnak, így a rések leszűkülnek. A vízsugárzás sebessége ezzel egyidejűleg megnövekszik, és
-8195136 a nagy sebességű vízsugarak a vastag lerakodott réteget a csővezeték 5 belső faláról eltávolítják. Amennyiben a lerakodott réteg az előre meghatározott nyomáson nem távolítható el, a csővezetékben lévő nyomás 5 tovább emelkedik.
A nyomás további növekedésének hatására az 50 rugólapok áthajtanak, ami a rések megnagyobbodását eredményezi,és a megnagyobbodott réseken a víz nagy sebesség- 10 gél áramlik keresztül. Az 1 tisztítószerszám mögötti nyomás ekkor hirtelen lecsökken. Az 50 rugólapok visszatérnek eredeti helyzetükbe, amikor is a rések átlagos keresztmetszete lecsökken. Ennek hatására 15 folyadéklöket keletkezik, amely az 50 rugólapokat nyitni kényszeríti. Az 50 rugólapok tehát rezegni kezdenek. A rezgési folyamat és a folyadéklöketek hatására a nyomás és a folyadéksugarak sebessége a folya- 20 déklöket pillanatában többszörösére növekszik.
A folyadéksugarak a réteglerakódásra fejtik ki hatásukat. Mivel a réteglerakódások porózus szerkezetűek és pórusaik az oldott 25 gázrészecskéket tartalmazó vízzel telítődnek, a folyadéksugarak nyomásának növekedésével a réteglerakódásban lévő nyomás is emelkedik. A vízsugárzás gyors nyomásesése esetén a lerakódások környezetében lévő nyomás 30 is hirtelen lecsökken, aminek következtében a réteglerakódásban lévő gázok hirtelen kitágulnak és a lerakódásokat belülről szétroncsolják.
A fenti folyamat eredménye a tisztító 35 hatás növekedése.
A 4 rugólapok (1 —13. ábrák), valamint az 50 rugólapok (14. és 15. ábrák) rugalmasságának köszönhetően a találmány szerinti berendezés változó keresztmetszetű 0 csővezetékben is működtethető. A 4 és 50 rugólapok elasztikus ereje biztosítja a rugólapok folyamatos felfekvését a csővezeték 5 belső falán. Azokon a helyeken, ahol a berendezés a csővezeték szűkülő szakaszához 45 érkezik, a csővezeték fala a 4, illetve 50 rugólapokat erősebben préseli össze. A rugólapok a keresztmetszethez igazodnak, az 1 tisztítószerszám megnyúlik és áthalad a csővezeték leszűkülő, illetőleg ívelt szakaszán,
A 16. ábrán a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakját tüntettük fel, amelynél az 1 tisztítószerszám a 15. ábra szerinti tisztítószerszámhoz hasonlóan van kialakítva. A két változat közötti különbség, 55 hogy a 16. ábrán feltüntetett 1 tisztítószerszámban elektrokémiai úton oldódó, tetszőleges ismert összetételű ötvözetből kialakított 61 lemezek vannak elrendezve. A 61 lemezek az 1 tisztítószerszám 51 belső térrészé- 60 ben 62 szigetelőbetéteken vannak rögzítve.
A 62 szigetelőbetétek a belső rugólap-sor 50 rugólapjain vannak elrendezve. A fenti elrendezés a védőréteg kialakítása céljából megfelelő villamos tér kialakítására szolgál. 65
Az 57 csapágyon elrendezett 58 kisturbina önmagában ismert kialakítású villamos generátorral van összekapcsolva, amely 63 gerjesztőből (például állandó mágnesből) és az 54 hüvelyen elrendezett 64 elektromos tekercsből van kialakítva. A 64 elektromos tekercs végződései a 61 lemezekre csatlakoznak. Az 1 tisztítószerszám 3 centrikus agyának 53 központi furata'66 záróelemmel van lezárva. Az 54 hüvely az 58 kisturbinával együtt 67 tokban van elrendezve.
A fenti berendezés a 15. ábra szerinti berendezéshez hasonlóan működik. Lényeges különbség azonban, hogy a szerkezeti felépítésben mutatkozó különbség következtében a folyadékáram egy része az 56 radiális irányú furatokon keresztül az 58 kisturbinához áramlik, és azt forgásba hozza. Ily módon elektromos áramot fejleszt, amelyet az 50 rugólapokra és az elektrokémiai úton oldódó ötvözetből kialakított 61 lemezekre vezetünk. Az 1 tisztítószerszám 51 belső térrészéből a folyadék az 50 rugólapok közötti hézagokon keresztül lép ki. A 61 lemezek fokozatosan oldódnak és részecskéik a csővezeték 5 belső falán lerakódnak, ezáltal védőréteget hozva létre.
A berendezés indítását megelőzően az 1 tisztítószerszám 51 belső térrészébe az 53 központi furaton keresztül szilárd anyag-inhibitort juttatunk. A folyadék inhibitort tartalmazó térrészen történő keresztüláramlása közben az inhibitor oldódik, és az oldódó 61 lemezek elemeivel, a lerakódások elemeivel és a csővezeték anyagával (vassal) reakcióba lép, amelynek eredményeképpen nehezen oldódó vegyületek képződnek, amelyek a csővezeték 5 belső falán lerakódva védőréteget képeznek.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Berendezés csővezeték belső falfelületének lerakódásoktól történő megtisztítására és védőréteg kialakítására, amelynek a cső vezeték belsejében inhibitortartalmú folyékony közeg által eltolhatóan elrendezett tisztítószerszáma van, amely centrikus agyon legalább két sorban elrendezett rugólapokr ból van kialakítva, amelyek a csővezeték belső falfelületével érintkeznek, ahol a rugólap-sorokon belül a rugólapok egymáshoz képest eltoltan, a tisztítószerszám kerületén hézagokat bezáróan vannak elrendezve, azzal jellemezve, hogy a rugólapok (4) a tisztítószerszám (1) hossztengelyével 40 és 50° közötti szöget (a) zárnak be, míg az egymással hézagot (6) bezáró szomszédos rugólapok (4) 10 és 25° közötti szögben (β) eltoltan vannak elrendezve, továbbá a tisztítószerszámnak (1) kitámasztóeleme (11) van, amely a csővezeték belső falfelületével érinikezik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden rugólap-sor
    -9195136 rugólapjai (4) a centrikus aggyal (3) egy darabként vannak kialakítva, továbbá a tisztítószerszámban (1) az egymást követő rugólap-sorok az előzőhöz képest úgy vannak eltolva, hogy a hézagok (6) által képezett csatornák azonos oldal felé hajlanak el.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden rugólapnak (4) téglalapalakú része (13) és trapézalakú része (14) van, ahol a trapézalakú rész (14) csavar (15) segítségével a tisztítószerszám (1) centrikus agyán (3) van rögzítve, továbbá a külső rugólap-sor rugólapjai (4) a csavart (15) befogadó központi furattal (18) vannak ellátva, és a belső rugólap-sor rugólapjait (4) részben átfedik, ahol a belső rugólap-sor rugólapjainak (4) oldalsó peremén félfuratok (19) vannak kiképezve, úgy, hogy a szomszédos rugólapok (4) összeillesztett félfuratai (19) a külső rugólap-sor rugólapjainak (4) megfelelő központi furatával (18) koaxiális furatot képeznek.
  4. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugólapok (4) csővezeték belső falfelületével érintkező vége a kezelendő falfelületre közel merőlegesen van kiképezve.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kitámasztóelemen (11) vízben oldódó anyag és inhibitor keverékéből kialakított hengeres elem (20) van elrendezve.
  6. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kitámasztóelem (11) csővezeték belső falfelületével érintkező végén görgőből (21) és ütközővállból (22) kialakított ütőjelző van elrendezve.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kitámasztóelem (11) emelőszerkezetként van kialakítva, amelynek egyik végén a tisztítószerszám (1) centrikus agyában (3) forgathatóan ágyazott csappantyú (25), másik végén pedig ellentőmeg (27) van elrendezve, ahol az ellentömeg (27) a csappantyú (25) lecsapott helyzetében ütőjelzőként a csővezeték belső falfelületével érintkezik.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kitámasztóelem (11) ellentömeggel (31) ellátott elfordítható karként van kialakítva, amely a tisztítószerszám (1) centrikus agyán (3) forgathatóan elrendezett és kisturbinával (37) felszerelt csodarab (34) segítségével van elrendezve, ahol a kisturbina (37) lapátjai a kisturbina (37), a folyadékáram hatására történő forgása során, a kitámasztóelemmel (11) érintkeznek.
  9. 9. Az 1—4. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítószerszám (1) inhiöitortartalmú folyadéknak a csővezeték belső falfelületén lévő lerakodott
    5 rétegbe történő bepréselésére szolgáló eszközzel van ellátva, amely áramforrásból (38), kisütőegységből (39) és a kisütőegységhez (39) csatlakozó elektródákból (40) épül fel, továbbá a tisztítószerszám (1) centrikus agyá
  10. 10 bán (3) az áramforrást (38) magában foglaló csodarab (41) van elrendezve, amelyben a kisütőegységet (39) és a csővezeték belső terébe átnyúló elektródákat (40) tartalmazó kamra (44) van kialakítva.
    15 10. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve„hogy a tisztítószerszámnak (1) áramforrása (45) van, amelynek anódja a belső rugólap-sor rugólapjain (4) rögzített elemekre (46), katódja pe20 dig a külső rugólap-sor rugólapjaira (4) csatlakozik.
  11. 11. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítószerszámnak (1) egy további centrikus agya (48)
    25 var, amelyen az első centrikus agyhoz (3) kapcsolódó rugólapok (50) végei vannak rögzítve, ahol a rugólapok (50) a csővezeték belső terével a rugólapok (50) közötti hézagokon keresztül összekötött, inhibitort
    30 befogadó belső térrészt (51) zárnak be, és a rugólapoknak (50) a csővezeték tisztítandó belső falfelületével párhuzamos középső szakaszuk van, amelyek a tisztítószerszám (1) kitámasztóelemét képezik.
    35 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik centrikus agyban (48) radiális irányú furatokkal (56) ellátott hüvely (54) van elrendezve, ahol a radiális irányú furatok (56) a hüvelynek
    40 (54) a rugólapok (50) által közrezárt belső térrészben (51) lévő lezárása (55) közelében vannak kialakítva, továbbá a hüvelyhez (54) kisturbina (58) kapcsolódik, amelynek lapátjai a radiális irányú furatok
    45 (56) magasságában vannak elrendezve.
    3. A 11. vagy 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztítószerszám (1) rugólapjai (50) által közrezárt belső térrészben (51) villamos generáló tor és elektrokémiai úton oldódó ötvözetből készült lemezek (61) vannak elrendezve, amelyek szigetelőbetétek (62) közbeiktatásával a belső rugólap-sor rugólapjaira (50) vannak szerelve, továbbá a villamos generá55 tor gerjesztője (63) a kisturbinán (58) van rögzítve, míg az elektromos tekercs (64) a hüvely (54) körül van elrendezve és a centrikus agyon (48) rögzített egyenáramú áramváltón (65) keresztül a rugólapokra (50)
    60 és a lemezekre (61) csatlakozik.
HU85329A 1984-10-17 1985-09-19 Device for removing the deposits of internal wall surface of tubing and forming protective layer HU195136B (en)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3797508 1984-10-17
SU3798008 1984-10-17
SU3797657 1984-10-17
SU3797504 1984-10-17
SU843797507A SU1258511A1 (ru) 1984-10-17 1984-10-17 Устройство дл очистки полости трубопровода
SU3798007 1984-10-17
SU3797501 1984-10-17
SU3797503 1984-10-17
SU843797502A SU1414482A1 (ru) 1984-10-17 1984-10-17 Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопровода
SU3797505 1984-10-17
PCT/SU1985/000075 WO1986002293A1 (en) 1984-10-17 1985-09-19 Device for clearing depositions from the inner surface of pipeline and forming protective coating thereon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT42718A HUT42718A (en) 1987-08-28
HU195136B true HU195136B (en) 1988-04-28

Family

ID=27580589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU85329A HU195136B (en) 1984-10-17 1985-09-19 Device for removing the deposits of internal wall surface of tubing and forming protective layer

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4891115A (hu)
AT (1) ATA903585A (hu)
AU (1) AU579697B2 (hu)
DE (1) DE3590517T1 (hu)
FR (1) FR2571636B1 (hu)
GB (1) GB2183774B (hu)
HU (1) HU195136B (hu)
WO (1) WO1986002293A1 (hu)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2612091B1 (fr) * 1987-03-12 1990-02-23 Le Roy Jean Racleur bidirectionnel pour oleoduc
US5228964A (en) * 1991-02-07 1993-07-20 Middleby Samuel R Chlorinating apparatus
US5305488A (en) * 1992-06-15 1994-04-26 Lyle Daniel C Tube cleaning tool
US5617604A (en) * 1994-09-06 1997-04-08 Erich; Richard R. Pivoted roller cutter pipe cleaning tool
DE19516780C1 (de) * 1995-05-11 1996-08-08 Kurt Hoerger Hydrodynamische Düse für die Reinigung von Rohren und Kanälen
EP0745436A1 (en) * 1995-06-02 1996-12-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Pipe cleaning pig
US5787786A (en) * 1996-05-09 1998-08-04 Sauer-Sundstrand - Control Concepts Dual hydraulic oscillator for the reciprocating cutter of an agricultural machine
US5842246A (en) * 1997-02-20 1998-12-01 Doyle; Patrick O. Chimney brushing tool
US5966768A (en) * 1998-03-25 1999-10-19 The Atlantic Group, Inc. Adjustable tube-cleaner device
FR2791695B1 (fr) * 1999-04-02 2003-04-25 Total Sa Procede pour inhiber la corrosion en voute d'une conduite de transport de gaz humide et racleur pour la mise en oeuvre de ce procede
US6197182B1 (en) 1999-07-07 2001-03-06 Technic Inc. Apparatus and method for plating wafers, substrates and other articles
US6523615B2 (en) 2000-03-31 2003-02-25 John Gandy Corporation Electropolishing method for oil field tubular goods and drill pipe
US6558750B2 (en) 2001-07-16 2003-05-06 Technic Inc. Method of processing and plating planar articles
US6524463B2 (en) 2001-07-16 2003-02-25 Technic, Inc. Method of processing wafers and other planar articles within a processing cell
WO2004001178A2 (en) * 2002-06-21 2003-12-31 Services Petroliers Schlumberger Method and apparatus for downhole pipe or casing repair
US7454812B1 (en) 2002-10-18 2008-11-25 Lyle Daniel C Tube cleaning tool
US7055580B2 (en) * 2002-11-05 2006-06-06 Taprogge Gmbh System for cleaning tubes of heat exchangers and cleaning bodies for use in the system
CN100447476C (zh) * 2005-04-30 2008-12-31 中国科学院金属研究所 在役地下管道在线内涂层防护施工工艺
US20090140133A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Halliburton Energy Services, Inc. Pipeline pig and method for irradiation of bacteria in a pipeline
EP2534437A2 (de) 2010-02-12 2012-12-19 Jarin GmbH Vorrichtung zur innen-reinigung von rohren
CA2877600C (en) * 2011-07-28 2020-03-31 Orlande Sivacoe Pipeline pig with fins
DE102015001246B3 (de) * 2015-01-31 2016-06-16 Audi Ag Reinigungsvorrichtung für eine mechanische Reinigung einer Gasdüse eines Schutzgas-Schweißbrenners
US10189026B2 (en) 2015-06-26 2019-01-29 Spt Group Llc System and method for thermal ablation of pigging devices
CA2934339C (en) 2015-07-01 2019-02-12 Fer-Pal Construction Ltd. Liner removal system
CN105363741A (zh) * 2015-12-08 2016-03-02 无锡江南电缆有限公司 电缆管道疏通装置
DE102015122252A1 (de) * 2015-12-18 2017-06-22 Rosen Swiss Ag Molch zur Inspektion und/oder Reinigung von Rohrleitungen
CN106583851B (zh) * 2016-12-30 2018-10-09 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 管道焊口内部焊瘤切除装置
US10744543B2 (en) * 2017-11-16 2020-08-18 Saudi Arabian Oil Company Apparatus and method for in-situ cathodic protection of piggable water pipelines
US11065630B2 (en) 2018-10-09 2021-07-20 Tiberio Hernandez Tool for holding a spray painting instrument for painting an internal surface of a pipe
US10948929B1 (en) 2019-02-26 2021-03-16 Utility Isolation Systems LLC Building utility floodwater isolation system
US11788934B2 (en) 2020-07-01 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company In-line fluid and solid sampling within flowlines
CA3130309A1 (en) * 2020-09-11 2022-03-11 Brian Bell Pipeline pigging apparatus and methods of use
US11865928B2 (en) * 2021-11-24 2024-01-09 Saudi Arabian Oil Company Generating power with a conduit inspection tool
CN115055460B (zh) * 2022-06-28 2024-01-16 武汉大学 复合叶片式管道清洗装置
CN115156209A (zh) * 2022-06-29 2022-10-11 沈阳能源技术开发研究所 一种应用于石油管道的新型节能清管器

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814752A (en) * 1928-07-21 1931-07-14 Cecil M Griffin Tube cleaner
US2106004A (en) 1937-05-20 1938-01-18 Nat Water Main Cleaning Co Device used for coating the interior of a water main
US2214982A (en) * 1938-06-16 1940-09-17 Joe S Wylie Pipe cleaner
GB524184A (en) * 1939-01-24 1940-07-31 Nilsson Sandin Pipe cleaner
US2281918A (en) * 1939-03-25 1942-05-05 Pipe Cleaning Company Inc Pipe cleaning tool
US2275190A (en) * 1940-03-18 1942-03-03 William G Lowry Water main cleaning device
US2609556A (en) * 1945-12-29 1952-09-09 Andrew J Carver Fluid propelled pipe scraper
GB622874A (en) * 1947-04-10 1949-05-09 Gen Descaling Co Ltd A device for removing deposit from the internal walls of pipes and the like
US2794197A (en) 1955-03-15 1957-06-04 Flexible Mfg Corp Pipe cleaning tool
US2909796A (en) 1957-02-27 1959-10-27 Williamson Inc T Pipeline scrapers
US2860356A (en) 1957-06-17 1958-11-18 Pipe Linings Inc Pipe-cleaning machine
US3081251A (en) 1958-10-31 1963-03-12 Spector Dov Self-powered cathodic protection and electrolytic descaling device
US2972156A (en) * 1959-01-05 1961-02-21 Williamson Inc T Pipeline cleaning device
GB851847A (en) * 1959-04-22 1960-10-19 Alberto Johann Reinhart Apparatus for descaling pipes
US3130431A (en) * 1959-04-22 1964-04-28 Reinhart Alberto Johann Apparatus for descaling pipes
GB893801A (en) * 1959-07-20 1962-04-11 Gen Descaling Co Ltd Improvements in or relating to devices for scraping or cleaning the bores of pipes
US3058137A (en) 1960-01-13 1962-10-16 Earl N Doyle Pipe line treating apparatus
US3604041A (en) * 1968-11-26 1971-09-14 Williamson Inc T Pipeline cleaning device
US3576043A (en) * 1969-12-11 1971-04-27 Williamson Inc T Pipeline pig with spring-mounted scrapers
US3619844A (en) * 1970-08-03 1971-11-16 Oil States Rubber Co Disc type pipeline scraper and batch separator
CH553597A (de) * 1972-05-24 1974-09-13 Arx Paul Von Verfahren zum anbringen einer beschichtung auf der innenwand eines rohres.
US3973056A (en) * 1974-06-06 1976-08-03 American Gas Association, Inc. Inhibition of stress-corrosion cracking of steel pipeline
SU716647A1 (ru) * 1976-12-14 1980-02-25 Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопроводов от отложений
US4083074A (en) * 1976-12-16 1978-04-11 Mustang Services Co. Multipurpose pipeline pig
JPS60593B2 (ja) * 1978-06-26 1985-01-09 住友金属工業株式会社 循環水配管系における電縫鋼管の溝状腐食防止方法
SU856599A1 (ru) * 1978-12-21 1981-08-23 Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопровода
DE2944709C2 (de) 1979-11-06 1983-11-17 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Rohrreinigungsgerät
SU956074A1 (ru) * 1980-08-06 1982-09-07 Государственный Всесоюзный Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки внутренней поверхности труб
SU995910A1 (ru) * 1980-09-25 1983-02-15 Государственный Всесоюзный Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопроводов
SU956075A1 (ru) * 1981-01-12 1982-09-07 Государственный Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки внутренней поверхности труб
SU1018729A1 (ru) * 1981-06-23 1983-05-23 Государственный Трест "Союзцелинвод" Способ предохранени водопроводов от загр знени
US4413370A (en) * 1981-08-17 1983-11-08 T. D. Williamson, Inc. Unitary pig for use in a pipeline
SU1037973A1 (ru) * 1982-04-14 1983-08-30 Государственный Трест "Союзцелинвод" Устройство дл очистки горизонтально расположенных трубопроводов
US4538316A (en) * 1983-04-28 1985-09-03 Reinhart Alberto J Pipe cleaning equipment
JPS60593A (ja) * 1983-06-16 1985-01-05 三菱電機株式会社 異常状態報告装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2183774A (en) 1987-06-10
FR2571636A1 (fr) 1986-04-18
AU579697B2 (en) 1988-12-08
AU5194686A (en) 1986-05-02
HUT42718A (en) 1987-08-28
DE3590517T1 (de) 1986-10-30
FR2571636B1 (fr) 1990-04-13
GB2183774B (en) 1989-06-07
US4891115A (en) 1990-01-02
GB8612583D0 (en) 1986-07-02
ATA903585A (de) 1991-06-15
WO1986002293A1 (en) 1986-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU195136B (en) Device for removing the deposits of internal wall surface of tubing and forming protective layer
US4508577A (en) Fluid jet apparatus and method for cleaning tubular components
Field The physics of liquid impact, shock wave interactions with cavities, and the implications to shock wave lithotripsy
CA2070334C (en) Tube cleaning tool
NO326290B1 (no) Fremgangsmate for rensing av gruspakker
US4347032A (en) Method for pumping slurry and apparatus for use therewith
CN208934103U (zh) 一种水动力污水管道油垢清理装置
RU2359114C2 (ru) Способ и устройство для одновременной селективной очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины
US7314083B1 (en) Slow rotation fluid jetting tool for cleaning a well bore
RU2304700C1 (ru) Устройство для селективной очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны
CN108049469A (zh) 便携水驱动式管道疏通机及疏通方法
EP0511296A1 (en) Cleaning device
US20030047622A1 (en) Cavitating jet
CA1267528A (en) Apparatus for cleaning the inner surface of a pipeline from deposits and for forming a protective coating
EP0101770A1 (en) Method for pumping slurry and apparatus for use therewith
JPH11169807A (ja) 管内清掃装置および管内清掃方法
RU2426610C1 (ru) Устройство для очистки внутренней полости трубопровода
US1208203A (en) Tool for removing incrustations in boiler-tubes.
RU58394U1 (ru) Устройство для очистки внутренней полости трубопровода (варианты)
RU2451868C2 (ru) Способ восстановления трубопровода и устройство для его осуществления, устройство для тампонирования и покрытия трубопровода, способ очистки трубопровода и устройство для его осуществления
RU2131094C1 (ru) Кавитационный тепловой генератор
RU2405635C2 (ru) Устройство для очистки внутренней полости трубопровода
RU2182047C1 (ru) Способ очистки трубопроводов от отложений и устройство для его осуществления
RU2381841C1 (ru) Устройство для очистки внутренней полости трубопровода
RU2465075C2 (ru) Гидробародинамическое устройство комбинированной очистки внутренней поверхности трубопроводов

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628