EP2534437A2 - Vorrichtung zur innen-reinigung von rohren - Google Patents

Vorrichtung zur innen-reinigung von rohren

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Publication number
EP2534437A2
EP2534437A2 EP10807438A EP10807438A EP2534437A2 EP 2534437 A2 EP2534437 A2 EP 2534437A2 EP 10807438 A EP10807438 A EP 10807438A EP 10807438 A EP10807438 A EP 10807438A EP 2534437 A2 EP2534437 A2 EP 2534437A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scratches
heat exchanger
water
tube
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10807438A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Grüter
Falk Jaresch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRUETER, KARL-HEINZ
JARESCH, FALK
Original Assignee
Jarin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102010010281A external-priority patent/DE102010010281A1/de
Priority claimed from DE102010010280A external-priority patent/DE102010010280A1/de
Priority claimed from DE201010052517 external-priority patent/DE102010052517A1/de
Application filed by Jarin GmbH filed Critical Jarin GmbH
Publication of EP2534437A2 publication Critical patent/EP2534437A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/163—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from internal surfaces of heat exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/08—Locating position of cleaning appliances within conduits

Definitions

  • the invention relates to a device for internal cleaning of
  • Heat exchanger tubes in particular of cooling tubes industrial cooler.
  • coolers occur, for example, in power generators or chemical plants.
  • the heat exchangers are used in particular as so-called capacitors. He serves there to liquefy the exhaust steam. This allows a closed
  • Contemporary capacitors in power generation plants exist as water-cooled surface capacitors. They have tube bundles. Through the cooling tubes of Abdampfkondensatoren cold cooling water is guided. The exhaust steam condenses on the outer surface of the cooling tubes.
  • the number of cooling tubes in a condenser can be large. A number of 20,000 cooling tubes is not uncommon for the power plant capacitors. Depending on the design, heating of the cooling water in the cooling tubes should take place at 8 to 10 degrees Celsius.
  • the cooling water is usually taken from the environment.
  • Cooling of the vapor creates a negative pressure in the condenser, which is regularly referred to as a vacuum, although in the strict sense it is not a vacuum.
  • This negative pressure is of great importance for the efficiency of the steam-powered power plant. The efficiency becomes one
  • CONFIRMATION COPY largely determined by the pressure difference between the pressure (in the flow direction of the steam) in front of the steam turbine and the pressure behind the steam turbine. Since the cooling of the steam from the heat transfer in the
  • Cooling tubes made of copper are also popular.
  • Copper has significant corrosion problems. Upon contact with oxygen, copper oxides form. Oxygen is found in the cooling water, as well as in the steam.
  • the deposits usually lead to a deterioration of the heat transfer of the cooling tubes. As a result, the cooling performance decreases.
  • the scratches have different shapes.
  • Recurring is the shape of resilient hook, the hooks are connected at one end to the scratch and slide with the other, hook-shaped end on the inner wall of the cooling tube. The sharper the hooks, the better
  • the hooks at the contact ends are called blades.
  • the scratches can be in different shapes and forms
  • the hooks at their end, with which they touch the inner surface of the cooling tube adapted to this surface, that is, curved.
  • the scratches are preferably moved with pressurized water through the cooling tubes.
  • the scratches are formed piston-like at one end. Piston-like, because there is no defined piston clearance. Rather, it must be considered that the deposits have different thickness.
  • piston-like end must adapt to that. This is usually done with sealing lips at the end of the scratch.
  • the sealing lips can with low
  • Permeability to the pressurized water may be beneficial to the scrapings previously scraped off by the hooks / cutting forward from the in
  • the guns have a front nozzle, with which the guns are pressed by hand into the opening of a cooling tube. At the same time pressed with a dome-shaped sealing part of the gun against the radiator plate in which the cooling tubes are held.
  • Body weight of a cleaning man can match or even go far beyond.
  • the object of the invention has been found to simplify and facilitate the handling of the device referred to as a gun for the cleaning personnel.
  • Cooling tubes / heat exchanger tubes protruding part of which is provided with a spreading mechanism. By spreading the projecting into the cooling tube gun end the gun can be clamped and fixed there, so that the
  • the spreading mechanism can have different shapes.
  • An advantageous embodiment provides for the use of elastic, annular on the projecting into the cooling tube end material before.
  • Compressing creates a thickening, with which the gun in the
  • the elastic material may be rubber or compliant plastic such as elastomers.
  • the elastic material can be used in the form of conventional O-rings. It is possible to arrange several rings in the axial direction one behind the other. Other profiles can also be used. Especially advantageous are profiles that show an elongated cross-section in a running in the axial direction section. Such cross sections may, for example, have straight and / or round and angular surfaces. Rectangular cross sections and oval cross sections are included.
  • Such molds can be produced economically with a corresponding number of pieces.
  • the molds can be cut from solid material with sufficient strength of the rubber or elastomer.
  • a sufficient strength can be clarified by one or a few tests.
  • sufficient strength is provided by rubber and elastomer, which are used for commercially available hose lines according to DIN 7341-1.
  • the shapes according to the invention may be formed by a tube section. In this case, hoses with a wall thickness of at least 1 mm, preferably of at least 1.5 mm and even more preferably of at least 2 mm and most preferably of at least 2.5 mm are favorable.
  • Such hoses made of rubber and elastomers are commercially available, even with a fiber reinforcement. This extends the possible service life and increases the usability.
  • cooling tubes with nominal diameters in mm of 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65 opposite.
  • Cooling tubes must be pressed and thereby the cooling tubes on a for the Positioning required length will be exempted from the narrowing deposit.
  • hose sections with the following outer diameters can be directly or indirectly machined
  • Inner diameter / nominal diameter of the pipe of at least 0.5 mm
  • the tube sections are bulged in the radial direction against the tube inner wall. This happens, for example, by axial compression. Thus, the faces of the tube sections are gently pressurized when compressed, are at the end faces of the
  • Hose sections preferably provided with a metal cap.
  • the Metal cap can be made of thin sheet, for example, with a thickness of less than or equal to 0.6mm, preferably less than or equal to 0.4mm and even more preferably less than or equal to 0.3mm.
  • the metal cap preferably covers at least 50%, more preferably at least 70%, and most preferably at least 90% of the associated one
  • the metal cap comprises the hose section at the associated end with an edge of at least 2 mm, more preferably of at least 4 mm and most preferably of at least 6 mm in the axial direction.
  • Deformation of the resilient material may be effected by means of a power piston which presses the resilient material against, for example, a flange / flange fixed to the gun against a flange / flange fixed on the gun, or the elastic material between two flanges movable on the gun. Squeezing strokes or one
  • Stop / flange forms a pressure surface and can be formed by already existing or additional parts.
  • a movable sleeve with a stop it is advantageous to provide a movable sleeve with a stop to provide a movable stop or to form the stop by the movable sleeve.
  • the sleeve can at the same time completely or partially Form nozzle and / or form all or part of the water pipe of the gun to the nozzle.
  • the sleeve may be arranged in whole or in part on the nozzle displaceable and / or be arranged in whole or in part displaceably on the water pipe of the gun.
  • the pressure water supply is flanged in the direction of movement of the piston in front of the piston to the cylinder.
  • the piston rod is hollow and serves as a water supply to the nozzle of the gun.
  • the nozzle sits at the end of the piston rod protruding out of the cylinder.
  • the piston rod penetrates the end wall of the cylinder.
  • On the outside sit on the piston rod a movable sleeve. Between sleeve and nozzle are a plurality of axially successively arranged O-rings
  • the nozzle, the O-rings and the sleeve have one
  • Pipe inner surface is to be expected.
  • a load of the piston with pressurized water causes a movement of the piston and the piston a train on the piston rod, so that the train also acts on the nozzle and the nozzle moves against the O-rings, while the sleeve rests against the end face of the cylinder and can not escape, so that the O-rings deform under magnification of the diameter and press against the pipe inner wall.
  • the expansion is for expanding the elastic, annular material, for example, a conical or a different inclined extending mandrel suitable, which may also have a sleeve shape and in the central opening of the elastic and preferably in the axial Direction fixed elastic material acts.
  • the expanding mandrel can in turn be weaved with a piston or other mechanism.
  • motors can be used.
  • the motors may be pressurized water driven motors or pneumatic driven motors.
  • the control of the motors can be carried out in the same way via the drive medium or via intermediate valves as in the other variants of the invention.
  • the motor is replaced with water or another medium, e.g. operated with compressed air.
  • valve in the gun is indeed of conventional
  • the diversion of pressurized water for the piston takes place before the valve for regulating the pressure water for the nozzle.
  • the Regardless of the position of the gun in the cooling tube be sure that the pressurized water supply to the nozzle is started, interrupted, continued or stopped.
  • valve in the gun lead to the piston can simultaneously assume an on or off position, and if this valve as well as the valve can be locked in the supply line to the nozzle in the desired position, thereby opening up other advantages.
  • valves are at the same time provided with a pressure limiter.
  • the pressure limiter allows the gun to react automatically when a blockage occurs. Then the pressure limiter on a
  • Pressure increase respond and bring the valve in the off position, in which the pressure water supply to the nozzle is interrupted. After that, the scratches can be tried by pulsating pressure and / or with a
  • the pressure limiter can respond to a pressure drop when a scratch has fallen out of the cooling tube after the cleaning end. With such a pressure drop, the valve in the supply line to the nozzle is also triggered and the pressurized water supply interrupted.
  • the shaking loose of the scratch can be done with two guns according to the invention, if the valves on both pistols, a valve position
  • the pressurized water supply is interrupted and in the Water supply to the nozzle is released.
  • the second gun can be used on the cooling tube inlet and alternately with the gun on
  • Cooling tube input can be actuated so that the stuck scratches alternately from the one side and the other side can be acted upon with pressurized water.
  • a ventilation of the line to the nozzle on the other side is provided.
  • valve actuation can be electrically / electronically controlled.
  • various functions of the valves can be controlled.
  • the controller can respond to specific operating pressures in front of and behind the valve.
  • the controller can effect the necessary pressure changes for a shaking operation.
  • the controller may also respond to the particular operating pressure discussed above, which occurs when the scratches have traversed a cooling tube and exited the cooling tube. Then the controller can respond faster and safer than the operator and set the gun to Off, so that a pressure loss is avoided. This is important when of one
  • the controller may also include a safety shutdown, which will be effective when a gun has not yet found a sufficient seat in a pipe. Then the gun with a high-pressure jet could pose a danger to the cleaners.
  • the controller may also visually and / or acoustically and / or by vibration indicate each operating condition.
  • the optical displays can be formed by light-emitting diodes.
  • the vibration through magnets, the acoustic through miniaturized speakers.
  • Pressure sensors are measured each operating pressure and processed with the controller.
  • the controller can be linked to displacement sensors. This can be used, among other things, to shut down the gun if the gun does not reach the correct position in a cooling tube.
  • the control can be encapsulated in the gun, staying or apparent.
  • the power source in the form of the button cell or other form is preferably interchangeable and moisture proof in the gun. The moisture protection is by appropriate
  • All guns can be supplied with pressurized water by the same pump.
  • a pump system with a pressure vessel arranged between the pump and pistols. As a result, the equalize
  • a compressed air supply to the piston of the gun is provided.
  • the compressed air is generated by a compressor.
  • Compressed air tank between compressor and guns. This equalizes the pressure conditions and facilitates the connection of different guns.
  • a further variant of the invention provides that, instead of pistons and rings in the front region, with which the gun projects into a cooling tube, provided an inflatable or inflatable bellows.
  • the bellows simplify the construction effort of the guns.
  • the bellows can like the piston with pressurized water or compressed air are applied and controlled.
  • the guns according to the invention with the expandable region on the input side sit so far in the cooling tubes, that there is a distance from the input-side plate, in which the Kuhlrohr are held together.
  • the seat of the guns according to the invention in the cooling tubes is also chosen so that the spreadable range extends beyond the input-side plate of the radiator. The result is a relief of the cooling tube from the spreading pressure, because the spreading pressure is absorbed to a substantial extent by the input-side plate.
  • the cooling pipes are accessible even in the narrowest space.
  • the pistols can be positioned with a rod or with long tongs.
  • the guns can also be operated from some distance.
  • the invention is based on the recognition that the introduction of scratches considerable trouble.
  • the scratches are in front of the gun in each case to be cleaned
  • pressurized water is available due to the described cleaning with scratches and pressurized water. Therefore, there is no need for another source of pressurized water for the hammer.
  • Compressed air is usually available in large operating systems. Alternatively, compressed air can be easily generated with a portable compressor.
  • the current is optionally generated by a generator.
  • the conversion of the chisel takes place in pointed chisels in that a sleeve or a rod is made with a blind hole.
  • the inner diameter of the sleeve and the diameter of the blind hole are adapted to the Spitzm facedel matmesser so that they can be mounted on conventional pointed chisels.
  • pointed chisel instead of the pointed chisel, other commercially available chisels can be used. These include in particular flat chisel, the at the
  • Cutting edge are processed so that they fit into a blind hole described above or the pipe opening described above.
  • the conventional bits are hardened or tempered, so that machining is difficult is. Nevertheless, other editing options are available. These include, for example, grinding and spark erosion.
  • the sleeve or rod can also be shrunk onto the corresponding bit end.
  • the sleeve or rod is glued to the corresponding bit end.
  • various adhesives are suitable.
  • suitable adhesives include, for example, cyanoacrylate adhesives as they are used for screw locking.
  • the cyanoacrylate adhesives are chemically curing adhesives. There are also physically setting adhesives.
  • the right glue can be selected with just a few application attempts.
  • an advantageous tool combination is created, which firstly fulfills the desired function, namely the impressions of the scratches in the tubes, and secondly fulfills the desired function, namely the trouble-free and secure tool imple in the chisel hammer.
  • the second feature is by using the tool holder in the chisel hammer
  • the sleeves or rods are adapted to the scratch side of the shape of the corresponding scratch end. Most scratches are profiled on the contact surface where the scratches are traditionally in
  • Cooling tubes are beaten.
  • the profiling has different reasons.
  • the invention takes advantage of the profiling to guide the scratches when introduced into the cooling tubes and to prevent tilting. Tilted scratches can easily get stuck. Eliminating such errors causes extreme workload. In addition, the scratches may be unusable after removal of such error.
  • the tool according to the invention is given at the projecting end of the chisel hammer a length which is at least equal to the minimum length with which the gun must penetrate into the cooling tubes to drive in the form described above, the scratches through the cooling tubes.
  • the minimum length is maintained in that the sleeve or rod is given a collar, which with the chisel hammer to rest on
  • Cooling tube can be brought.
  • the front end of the sleeve or rod in front of the collar then defines the extent to which the scratches have been driven into the tube.
  • the collar is located on the hammer-side sleeve end or rod end.
  • a tool according to the invention is able to drive different scratches, which are intended for the same cooling tubes, in these cooling tubes, is in the expectation.
  • the same tool is also suitable for driving scratches in at least one other cooling tube with a larger or smaller nominal size.
  • the invention has also recognized that after the exit of the scratches considerable effort is waiting for the cleaning staff. At the outlet of the cooling pipes, the dissolved deposits and the well-worn scratches accumulate in a heap. The scratches must be separated from the deposits for the following reasons:
  • the amount of deposits accumulated during a cleaning process can be much more than 1 tonne in weight.
  • the tight constrictions at the outlet of the cooling tubes arise from the design of the radiator.
  • the cooling tubes form namely a tube bundle, wherein the various cooling tubes are held upstream and downstream in common plates.
  • the inflowing cooling water must be on the
  • the effluent cooling water is either bundled and discharged in a line or the cooling water is subjected to further cooling in a downstream further cooler. In the case is between the two
  • Chambers provided a small-volume intermediate chamber or transfer chamber. This chamber has not only structural reasons. An advantage of this chamber and the merging of the cooling water and the subsequent redistribution of the cooling water to the cooling pipes of the downstream cooler include an advantageous mixture of the cooling water.
  • Radiator outlet a chamber. Their task is then collecting the effluent cooling water and its derivative.
  • the upstream chamber of a cooler and the outflow chamber are usually accessible only through small manholes.
  • a simplification of the cleaning work and a relief is achieved in that the emerging from the cooling tubes together with water and deposits scratches are sieved from the mixture. It is ideal if the extraction can be done before the mixture collects on the bottom of the chamber.
  • the screen can be put together from various stable elements that can be mounted through each manhole in the chamber. at the assembly is preferably left a distance down so that the discharged from the cooling tubes deposits can fall through the sieve. It is also advantageous if between the container wall of the cooler and the sieve a device is provided, with which the fallen down deposits can be removed.
  • the reciprocating motion can be generated, for example, with a rod to which flaps are hinged so that the flaps collapse in one direction of travel and allow the material to lie down and fold out in the other direction of motion and take the material with it.
  • the device starting from the sequence in the one circumferential direction has a different conveying direction than in the other circumferential direction. This is then used to convey from each circumferential direction to the process can. That is, the hinges of the flaps are arranged so that they fold during a movement, which is directed away from the drain, and unfold during a movement, which is directed towards the drain out.
  • the rod With a round container, the rod can be provided with the same rounding as the container. Then the rod can perform the reciprocating motion in the circumferential direction despite the rounding.
  • the cleaning of the intermediate chamber of deposits can be supplemented by a slot-shaped drain, which extends as far as possible over the whole or a substantial part of the axial length of the intermediate chamber. If the container of the cooler does not have sufficient drainage, the deposits to be disposed of may even be required up to the manhole, when the device is shunted in the region of the side wall of the container.
  • the sieve is preferably made of wire mesh on which the from the
  • Cooling pipes discharged deposits can not find a substantial hold and fall through.
  • the screen preferably has a mesh size which is smaller than the diameter of the scratches to be collected, preferably less than 0.7 times, more preferably less than 0.5 times the diameter of the scratches to be collected. This is to prevent jamming or settling of the scratches in the sieve.
  • the mesh size should be as large as possible to one
  • the drive of the device can be done by means of conventional Hubmotore.
  • Hubmotore for example, chain drives, spindle drives,
  • the motors can be driven hydraulically, with compressed air or electrically. Pressurized water is available because of the above-described cleaning with scratches and pressurized water. An adjustment permissible pressures can be done with pressure relief valves.
  • compressed air is usually also available, which can optionally be used for the drive.
  • compressed air can be generated with a portable compressor.
  • the screening is done with a highly flexible net that can be easily felt through the manholes.
  • the mesh preferably has the same mesh size as the sieve.
  • the net can be mounted in different ways.
  • Mounting aids can be magnetic strips and / or other mechanical clamps or hooks.
  • the net is also laid out on the tank bottom and raised at intervals to collect the well-worn scratches from the net before the accumulation of deposits on the net is too large to be able to raise the net by hand.
  • Subjacent cooling tube bundle chamber under the sieve or under the network can be omitted in whole or in part, if the chamber volume is increased under the sieve or net, especially if the drain is funnel-shaped expanded.
  • a funnel opening is provided which extends at least over 50% of the axial length, even more preferably at least over 70% and most preferably over at least 90% of the axial length.
  • the funnel circumferentially extends over a circumferential angle of at least 10 degrees, even more preferably over at least 20 degrees, and most preferably over at least 30 degrees, based on a circumferential angle of 360 degrees for the entire circumference.
  • the structural measures for the design of the intermediate chamber or the chamber downstream of a cooler are easier to implement in new construction measures than in the case of modification measures.
  • the sieve / net can remain at least during the entire cleaning process, if the volume of the chamber under the sieve / net is big enough to all take up discharged deposits.
  • the sieve / net can even be placed permanently in the chamber as it falls through the sieve / net
  • the cleaning device according to the invention only roughly reminds us of conventional water pistols for cleaning cooling tubes.
  • a cooling pipe 15 is shown in dashed lines.
  • the cooling tube 15 belongs to a plurality of identical cooling tubes, which are arranged together in a cooler. In this case, the right end in the view of the cooling tube 15 is held with the same ends of the other cooling tubes in a plate, not shown, of the radiator.
  • the cooling tube 15 is shown shortened in the view.
  • the left end in the view of the cooling tube 15 is held with the same ends of the other cooling tubes in another plate.
  • the cooling tubes are traversed by water inside and flows around the outside of flue gases of a combustion, not shown.
  • the flue gases emit a significant part of their heat through the cooling pipes to the water.
  • the pressurized water is self-clamping with a in the cooling tube 15
  • the self-clamping device includes a cylindrical housing 16 with a pressurized water connection 12, and with a tube 17 which has a stipulatesöffhung 18 for the pressurized water and extends into the cooling tube 15 to a conical nozzle 9.
  • the nozzle 9 has a larger outer diameter than the tube 17.
  • There is a screw connection of the nozzle 9 is provided with the tube 17, which allows a replacement of the nozzle 9. The replacement is required to change the device
  • Adjust cooling tubes that have a smaller or larger inner diameter.
  • the parts to be replaced also include O-rings 5 and
  • the tube 17 at the same time forms a piston rod for a displaceably arranged in the cylindrical housing 16 piston 20.
  • the piston 20 in turn has an O-ring which seals the gap between the piston 20 and housing 16.
  • the housing 16 is closed at the left in the view of the end 3 or with a lid 4.
  • the piston 20 protrudes with a pin 1 1 through the lid 4 therethrough.
  • To the device according to the invention still includes a control block with a switch 13 and an actuating lever 2, which is hinged to the switch 13 and is supported in the operating state on the pin 1 1.
  • the device with the nozzle 9 is pushed into the cooling tube 15 until the housing 16 abuts the plate, in which the cooling tube 15 is held on the input side.
  • the operating lever 2 is brought into the illustrated position, in which a non-illustrated valve is opened and pressurized water flows into the housing 16.
  • the pressurized water fills the housing interior and penetrates the pressurized water through the opening 18 in the form of a tube piston rod, which directs the pressurized water to the nozzle 9.
  • the pressurized water exits from the nozzle 9 into the cooling tube 15.
  • the device according to the invention no longer has to be held by the cleaning staff during operation. This not only relieves the cleaning staff of the heavy physical work. This is especially true for hard to reach cooling tubes.
  • FIG. 2 and 3 shows an elastic rubber ring 31 with a central
  • the rubber ring was created by cutting to length a water hose.
  • the rubber ring is instead of the O-rings of Fig. 1, 4 to 6
  • the rubber ring 31 is seated at the same place on the piston rod designed as a sleeve. From the piston rod, the outer jacket is indicated by dashed lines 33.
  • the rubber ring 31 has a metal cap 32 at each end.
  • the sheet metal caps 32 distribute the pressure during axial compression of the
  • Rubber ring 31 evenly on the end faces of the rubber ring.
  • Fig. 3 shows the deformation of the rubber ring 31 to the axial
  • Fig. 7 shows the situation when inserting a scraper in a cooling tube 139, which is held with other cooling tubes in a plate 140.
  • Plastic lips 137 and a mandrel 138 are shown.
  • the plastic lips 137 are formed by a cross-sectionally W-shaped material whose outer edge is slotted on the circumference several times, so that the edge can fold when the scratch is pressed into the cooling tube 139.
  • the plastic lips 137 slide on the cooling tube inner wall.
  • the plastic lips 137 are riveted in the middle of the mandrel 38.
  • the mandrel 138 carries in a manner not shown various metallic
  • Cooling tube 139 pressed.
  • the sleeve 134 has a head 136 which is the
  • Corresponding end of the scratch is adjusted and helps in the centering of the scratch when the scratch penetrates into the cooling tube 139.
  • the sleeve 134 includes the working end of a pointed chisel 133.
  • a cyanoacrylate adhesive 135 is provided between the pointed bit 133 and sleeve 134.
  • the adhesive 135 carries in Aus spaihrungsbeispiel the
  • the pointed chisel 133 sits with its other end in the tool holder 131 of a pneumatic hammer 130.
  • the tool holder engages with a key, not shown, in a groove 132 of the tool end.
  • Pneumatic hammer 130 pushes the scratch into the cooling tube without significant operator effort.
  • the pneumatic hammer is in the embodiment, a small hammer of 1, 4 kg weight with the name Yokota BRH 6.
  • the mounting hole on the hammer for the chisel has a standard diameter of 10.2mm.
  • the tool according to the invention has hammer side the same dimensions as the otherwise provided chisel. That is, like a 10-piece chisel shaft.
  • the sleeve 134 in the exemplary embodiment has an outer diameter of 14 mm and thus smaller than the nominal diameter 15 (including occurring
  • the collar 141 is, however, determined in diameter larger than the nominal diameter of the cooling tubes, for which the tool
  • Figures 8 and 9 show a chamber connecting two coolers.
  • FIG. 8 shows a section of the chamber which connects a downstream cooler with a downstream cooler.
  • the rear radiator has cooling tubes 239 surrounded by a jacket 242 and held together in a plate 231.
  • Cooling tubes 238, a jacket 237 and a plate 233 are illustrated by the cooler in the direction of flow. Sheath and plate 237 and 233 have the same function as sheath and plate 242 and 231.
  • a further jacket 234 is arranged, which are connected by means of flanges 230 and 232 with the projecting edges of the plates 233 and 231.
  • the jacket 234 forms an intermediate chamber or transition chamber between the two coolers.
  • Cavity pressed which consists within the shell 237 and the cooling tubes arranged therein.
  • the cooling tubes absorb a portion of the heat containing the exhaust steam and pass the heat to the cooling water flowing through the cooling tubes 238.
  • the exhaust steam accumulates from the operation of a steam operation of a steam turbine with which a generator is driven, which generates electricity.
  • the exiting from the front radiator in the intermediate chamber cooling water is mixed in the chamber and pressed in a new distribution in the cooling tubes 39 of the downstream cooler.
  • a cleaning of the radiator shown takes place at regular intervals, a cleaning of the radiator shown.
  • intervals the number of operating hours is meant, in other exemplary embodiments, a cleaning is carried out only after finding a decreasing negative pressure in the cavity of a radiator.
  • the decreasing negative pressure is accompanied by
  • the cooler For cleaning, the cooler is taken out of service. This is usually synonymous with a business interruption of the power plant.
  • the cooler When decommissioning the cooler not only the steam supply, but also the cooling water supply is switched off.
  • the existing in the coolers cooling water is drained. This is done by drain openings at the lowest of the intermediate chamber.
  • the drain opening is formed by a nozzle 236 and a flange 235.
  • the flange 235 is intended for connection to suitable conduits or hoses.
  • the water flows to the drain after contact with the jacket 234.
  • the network is held by magnetic strips 241 and 243 in the illustrated position in the exemplary embodiment.
  • the cleaning process in the exemplary embodiment is interrupted in order to take up the network and free it from the scratches collected therein. Subsequently, in the exemplary embodiment, the deposits lying in the intermediate chamber are pushed into the drain opening. In this case, a slider can be used.
  • the pushing is by a water flush
  • the intermediate chamber is cleaned alone with a water rinse.

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Abstract

Nach der Erfindung werden Pistolen und dergleichen Vorrichtungen zur Reinigung von Kühlrohren während des Reinigungsbetriebes in den Rohren verklemmt.

Description

Vorrichtung zur Innen-Reinigung von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Innen-Reinigung von
Wärmetauscherrohren, insbesondere von Kühlrohren industrieller Kühler.
Solche Kühler kommen zum Beispiel vor bei Energieerzeugern oder chemischen Anlagen. Bei Energieerzeugungsanlagen kommen die Wärmetauscher insbesondere als sogenannte Kondensatoren zum Einsatz. Er dient dort zur Verflüssigung des Abdampfes. Dies ermöglicht einen geschlossenen
Kühlmittelkreislauf.
Zeitgemäße Kondensatoren in Energieerzeugungsanlagen kommen als wassergekühlte Oberflächenkondensatoren vor. Sie besitzen Rohrbündel. Durch die Kühlrohre der Abdampfkondensatoren wird kaltes Kühlwasser gefuhrt. Der Abdampf kondensiert auf der äußeren Mantelfläche der Kühlrohre. Die Anzahl der Kühlrohre in einem Kondensator kann groß sein. Eine Anzahl von 20.000 Kühlrohren ist für die Kondensatoren eines Kraftwerkes nicht ungewöhnlich. In den Kühlrohren soll eine Erwärmung des Kühlwassers je nach Auslegung um 8 bis 10 Grad Celsius stattfinden.
Das Kühlwasser wird zumeist der Umgebung entnommen.
Um eine Verschmutzung der Kondensatoren in Grenzen zu halten, wird das
Kühlwasser gereinigt, bevor es in die Kühlrohre strömt.
Durch die Kühlung des Dampfes entsteht im Kondensator ein Unterdruck, der regelmäßig als Vakuum bezeichnet wird, obwohl es im strengen Sinne kein Vakuum ist. Dieser Unterdruck ist für den Wirkungsgrad der dampfbetriebenen Kraftwerksanlage von großer Bedeutung. Der Wirkungsgrad wird zu einem
1
BESTÄTIGUNGSKOPIE großen Teil durch das Druckgefalle zwischen dem Druck (in Strömungsrichtung des Dampfes) vor der Dampfturbine und dem Druck hinter der Dampfturbine bestimmt. Da die Kühlung des Dampfes vom Wärmedurchgang in den
Kühlrohren abhängt, ergibt sich auch eine Abhängigkeit des Unterdruckes vom Wärmedurchgang. Zugleich ist zu berücksichtigen, daß der Wärmedurchgang der Kühlrohre durch Verschmutzung der Kühlrohr-Innenfläche verringert wird. Die Verschmutzung der Kühlrohrinnenfläche ist bei herkömmlichen
Kondensatoren trotz Filterung des Kühlwassers unausweichlich. Deshalb ergibt sich an herkömmlichen Kondensatoren immer wieder Reinigungsbedarf.
Je nach zu kühlendem oder zu erhitzendem Medium, das durch die Kühlrohre hindurchgeführt wird, kommt es in den Kühlrohren trotz der Filterung zu Ablagerungen. Das gilt selbst bei Wasser. Hauptbestandteil der Ablagerungen aus dem Wasser ist Kalk, sofern das Wasser nicht zuvor entkalkt worden ist. Es kommen aber auch wesentliche Ablagerungen aus Mangan, Eisen und Silika an Kühlrohren aus Stahl, Edelstahl, Titan oder Messing vor.
Beliebt sind auch Kühlrohre aus Kupfer.
Kupfern hat erhebliche Korrosionsprobleme. Bei der Berührung mit Sauerstoff bilden sich Kupferoxide. Sauerstoff findet sich im Kühlwasser, wie auch im Dampf.
Auch die Ablagerungen fuhren in der Regel zu einer Verschlechterung des Wärmedurchganges der Kühlrohre. Dadurch läßt die Kühlleistung nach.
Ablagerungen können aber Korrosion, auch Fouling genannt. Deshalb ist eine Reinigung der Kühlrohre nicht nur zur Verbesserung des Wärmeüberganges zweckmäßig. Wenn die Korrosion unbeachtet bleibt, bilden sich poröse
Ablagerungen, welche die Korrosion so verstärken können , daß von Lochfraß gesprochen werden kann. Es sind verschiedene Reinigungsvorrichtungen für eine Innen-Reinigung der Kühlrohre bekannt, mit denen der Wärmedurchgang wieder verbessert werden soll und mit denen die Kühlleistung wieder angehoben werden soll. Solche Vorrichtungen sind zum Beispiel beschrieben in: DE 69812512T2, EP698423A, US2170997, US2418509, US 2734208, US4281432, DE69507221T2,
US5153963, SU1414-482-A, US5305488, DE69200433T2, US 1598771 ,
DE69812151 1T2, US3604041, EP1391680, US6085376, US5966768,
US5960505, US5528790, US5305488, US48Ö91 1 15, US4643248, US4413370, US4178649, US4069534, US3939519, US2734208, US2170997, US 1612842, US1218005, USD523596S.
In diesen Druckschriften sind Kratzer offenbart, die einzeln oder zu mehreren durch die Kühlrohre geschoben werden.
Die Kratzer besitzen unterschiedliche Formen. Wiederkehrend findet sich die Form federnder Haken, wobei die Haken an einem Ende mit dem Kratzer verbunden sind und mit dem anderen, hakenförmigen Ende auf der Innenwand des Kühlrohres gleiten. Je schärfer die Haken sind, desto besser ist die
Reinigungswirkung. Zum Teil werden die Haken an den Berührungsenden als Klingen bezeichnet.
Die Kratzer können in unterschiedlicher Form und
auch mit Bürsten kombiniert werden.
Außerdem sind die Haken an ihrem Ende, mit dem sie die Innenfläche des Kühlrohres berühren, dieser Fläche angepaßt, das heißt, gewölbt.
Es gibt auch Kratzer, die ganz oder teilweise als Bürsten ausgebildet sind, desgleichen Kratzer, die zunächst Riefen in die Ablagerungen reißen, um eine danach den Rest besser abtragen zu können
Die Kratzer werden vorzugsweise mit Druckwasser durch die Kühlrohre bewegt. Dazu sind die Kratzer an einem Ende kolbenartig ausgebildet. Kolbenartig deshalb, weil kein definiertes Kolbenspiel besteht. Vielmehr muß berücksichtigt werden, daß die Ablagerungen unterschiedliche Dicke aufweisen. Das
kolbenartige Ende muß sich dem anpassen. Das erfolgt üblicherweise mit Dichtlippen am Ende des Kratzers. Die Dichtlippen können mit geringem
Abstand am Umfang verteilt sein. Die mit den Abständen verbundene
Durchlässigkeit für das Druckwasser kann von Vorteil sein, um die zuvor von den Haken/Schneiden abgekratzen Ablagerungen nach vorn aus dem in
Reinigung befindlichen Kühlrohr zu spülen.
Für die Beaufschlagung mit Druckwasser ist es bekannt, Vorrichtungen zu verwenden, die mit einem rohrförmigen Ende in die
Kühlrohre/Wärmetauscherrohre ragen. Diese Vorrichtungen werden auch als Pistolen bezeichnet. Die Pistolen besitzen vorn eine Düse, mit der die Pistolen von Hand in die Öffnung eines Kühlrohres gedrückt werden. Zugleich wird mit einem kalottenartigen Dichtungsteil der Pistole gegen Kühlerplatte gedrückt, in der die Kühlrohre gehalten sind.
Bei einem Wasserdruck bis 20bar ist zum dichtenden Andrücken der Pistole je nach Wasserdruck eine Kraft erforderlich, die in Abhängigkeit von der Fläche, an der sich der Druck entwickelt, leicht einem wesentlichen Teil des
Körpergewichtes eines Reinigungsmannes entsprechen kann oder sogar weit darüber hinausgehen kann.
Selbst, wenn eine Pistole in einem Kühlrohr verkantet wird, und damit ein Halten der Pistole erleichtert wird, verbleibt eine enorme körperliche
Anstrengung für einen Reinigungsmann.
Hinzu kommt, daß die körperliche Anstrengung noch zunimmt, je schwieriger die Körperhaltung für den Bedienungsmann wird. Von den Schwierigkeiten ergibt sich ein Bild, wenn man sich vergegenwärtigt, daß die Bewegungsfreiheit vor den Kühlrohren manchmal sehr gering, zum Beispiel nur 500mm sein kann und/oder auch eine Haltung der Pistole in Kopfhöhe und sogar über Kopf erfordert.
In der Praxis müssen die Bedienungsleute immer wieder pausieren.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Handhabung der als Pistole bezeichneten Vorrichtung für das Reinigungspersonal zu vereinfachen und zu erleichtern.
Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß das in die
Kühlrohre/Wärmetauscherrohr ragende Pistolende bzw. der in die
Kühlrohre/Wärmetauscherrohre ragende Teil der mit einer Spreizmechanik versehen ist. Durch Aufspreizen des in das Kühlrohr ragenden Pistolenendes kann die Pistole dort geklemmt und festgesetzt werden, so daß das
Reinigungspersonal ganz oder teilweise von dem beschriebenen Druck entlastet wird. Bei vollständiger Entlastung kann von einer vollständigen
Selbstklemmung bzw. Selbsthemmung gegen Lösen gesprochen werden.
Die Spreizmechanik kann unterschiedliche Formen besitzen.
Eine vorteilhafte Ausbildung sieht die Verwendung von elastischem, ringförmig auf dem in das Kühlrohr ragenden Ende sitzenden Material vor. Durch
Zusammendrücken entsteht eine Verdickung, mit der die Pistole in dem
Kühlrohr geklemmt und festgesetzt wird. Bei dem eleastischen Material kann es sich um Gummi oder um nachgiebigen Kunststoff wie Elastomere handeln. Das elastische Material kann in der Form herkömmlicher O-Ringe eingesetzt werden. Dabei ist es möglich, mehrere Ringe in axialer Richtung hintereinander anzuordnen. Es können auch andere Profile zum Einsatz kommen. Besonders vorteilhaft sind Profile, die bei einem in axialer Richtung verlaufenden Schnitt einen länglichen Querschnitt zeigen. Solche Querschnitte können zum Beispiel gerade und/oder runde und eckige Flächen aufweisen. Rechteckige Querschnitte und ovale Querschnitte gehören dazu.
Vorzugsweise finden genau rechteckige Querschnitte Anwendung.
Solche Formen können wie andere Formen mit e tsprechender Stückzahl wirtschaftlich hergestellt werden. Bei kleinen Stückzahlen können die Formen bei ausreichender Festigkeit des Gummis bzw. Elastomers aus Vollmaterial geschnitten werden. Eine ausreichende Festigkeit läßt sich durch einen oder wenige Versuche klären. Ausreichend Festigkeit haben zum Beispiel Gummi und Eleastomer, die für handelsübliche Schlauchleitungen nach DIN 7341 1 Anwendung finden. Zum Beispiel können die erflndungsgemäßen Formen durch einen Schlauch- Abschnitt gebildet werden. Günstig sind dabei Schläuche mit einer Wandungsdicke von mindestens 1mm, vorzugsweise von mindestens 1,5mm und noch weiter bevorzugt von mindestens 2mm und höchst bevorzugt von mindestens 2,5mm.
Solche Schläuche aus Gummi und Elastomeren sind handelsüblich verfügbar , auch mit einer Faserverstärkung. Dies verlängert die mögliche Gebrauchsdauer und erhöht die Gebrauchsfahigkeit.
Die handelsüblichen Schläuche besitzen
Nennweiten(Irmendurchmesser)/Wanddicken/Außendurchmesser in mm von 10/3,5/17; 13/3/19; 16/3,5/23; 19/4/27; 25/4,5/34; 32/5/42; 38/6,5/51 ; 45/7,5/60; 50/7,5/65
Dem stehen zum Beispiel handelsübliche Kühlrohre mit Nennweiten in mm von 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65 gegenüber.
Nach der Verschmutzung reduziert sich zwar die Öffnungs weite der Kühlrohre. Gleichwohl kann von der Nennweite ausgegangen werden, weil vor
Positionieren einer Pistole in den Kühlrohren zunächst die Kratzer in die
Kühlrohre gedrückt werden müssen und die Kühlrohre dabei auf einer für das Positionieren erforderlichen Länge von der verengenden Ablagerung befreit werden. Dadurch lassen sich zum Beispiel Schlauchabschnitte mit folgenden Außendurchmessern unmittelbar oder mittelbar nach spanabhebender
Bearbeitung des Außenmantels für die erfindungsgemäße Aufspreizung in der Rohröffnung benutzen:
Schlauchaußendurchmesser Rohrnennweite
17 15
19 20
23 20
27 25;
34 32;
42 40
51 50;
65 65:
Bei der Auswahl des Ausgangsmaterials für die beschriebene Fertigung aus Schlauchabschnitten muß auch ein ausreichendes Bewegungsspiel für das Einführen der Pistole in die Rohrleitung berücksichtigt werden. Das Bewegung kann theoretisch gering sein. Vorzugsweise ist jedoch mindestens ein
Bewegungsspiel (hier gleichbedeutend mit einer Differenz zum
Innendurchmesser/Nennweite des Rohres) von mindestens 0,5mm,
vorzugsweise mindestens 1mm und noch weiter bevorzugt mindestens 1,5mm und höchst bevorzugt von mindestens 2mm vorgesehen.
Die Schlauchabschnitte werden in radialer Richtung gegen die Rohrinnenwand aufgewölbt. Das geschieht zum Beispiel durch axiales Zusammendrücken. Damit die Stirnflächen der Schlauchabschnitte beim Zusammendrücken schonend mit Druckbeaufschlagt werden, sind an den Stirnflächen der
Schlauchabschnitte vorzugsweise mit einer Blechkappe versehen. Die Blechkappe kann aus dünnem Blech bestehen, zum Beispiel mit einer Dicke von kleiner/gleich 0,6mm, vorzugsweise von kleiner/gleich 0,4mm und noch weiter bevorzugt von kleiner/gleich 0,3mm.
Die Blechkappe deckt vorzugsweise mindestens 50%, nach weiter bevorzugt mindestens 70% und höchst bevorzugt mindestens 90% der zugehörigen
Stirnfläche des Schlauchabschnittes ab.
Es ist auch günstig, wenn die Blechkappe den Schlauchabschnitt an dem zugehörigen Ende mit einem Rand von mindestens 2mm, nach weiter bevorzugt von mindestens 4mm und höchst bevorzugt von mindestens 6mm in axialer Richtung umfaßt.
Die ringförmigen elastischen, aufspreizbaren Materialen mit den oben
beschriebenen länglichen Querschnitten besitzen auch unter hier vorkommenden extremen Wasserdrücken keine nennenswerte Neigung zum Rollen.
Die Verformung des elastischen Materials kann mit Hilfe eines Kraftkolbens bewirkt werden, der das elastische Material zum Beispiel mit einem auf der Pistole beweglichen Flansch/ Anschlag gegen einen auf der Pistole ortsfesten Flansch/Flansch drückt oder das elastische Material zwischen zwei auf der Pistole beweglichen Flanschen/ Anschlägen zusammendrückt oder eine
Aufweitung des ringförmigen Materials von innen bewirkt. Jeder
Anschlag/Flansch bildet eine Druckfläche und kann durch schon vorhandene oder zusätzliche Teile gebildet werden.
Es ist von Vorteil, eine bewegliche Hülse mit einem Anschlag zu versehen, um einen beweglichen Anschlag zu schaffen oder den Anschlag durch die bewegliche Hülse zu bilden. Die Hülse kann zugleich ganz oder teilweise die Düse bilden und/oder ganz oder teilweise die Wasserleitung der Pistole zur Düse bilden.
Alternativ kann die Hülse ganz oder teilweise auf der Düse verschiebbar angeordnet sein und/oder ganz oder teilweise auf der Wasserleitung der Pistole verschiebbar angeordnet sein.
Vorzugsweise ist folgende Ausfuhrung vorgesehene: der Kolben in einem
Zylinder angeordnet. Die Druckwasserzufuhrung ist in Bewegungsrichtung des Kolbens vor dem Kolben an den Zylinder angeflanscht. Die Kolbenstange ist hohl ausgebildet und dient als Wasserzuführung zur Düse der Pistole. Die Düse sitzt am Ende der aus dem Zylinder beweglich herausragenden Kolbenstange. Dabei durchdringt die Kolbenstange die Stirnwand des Zylinders. Außenseitig sitzen auf der Kolbenstange eine bewegliche Hülse. Zwischen Hülse und Düse sind mehrere in axialer Richtung hintereinander angeordnete O-Ringe
vorgesehen. Die Düse, die O-Ringe und die Hülse besitzen einen
Außendurchmesser, der um soviel geringer als der Innendurchmesser der zu reinigenden Kühlrohre ist, als maximal mit einer Verschmutzung der
Rohrinnenfläche zu rechnen ist.
Eine Belastung des Kolbens mit Druckwasser bewirkt eine Bewegung des Kolbens und über den Kolben einen Zug an der Kolbenstange, so daß der Zug auch auf die Düse wirkt und die Düse sich gegen die O-Ringe bewegt, während die Hülse an der Stirnfläche des Zylinders anliegt und nicht ausweichen kann, so daß die O-Ringe sich unter Vergrößerung des Durchmesser verformen und an die Rohrinnenwand anpressen.
In der Ausfuhrungsvariante mit der Aufweitung ist zur Aufweitung des elastischen, ringförmigen Materials ist ein zum Beispiel konischer oder ein anders geneigt verlaufender Dorn geeignet, der auch eine Hülsenform besitzen kann und in die zentrische Öffnung des elastischen und vorzugsweise in axialer Richtung fest angeordneten elastischen Materials wirkt. Der zum Aufweiten bestimmte Dorn kann wiederum mit einem Kolben oder mit einer anderen Mechanik bewebt werden. Dabei können auch Motore zur Anwendung kommen. Die Motore können Druckwasser getriebene Motore oder Druckluft getriebene Motore sein. Die Steuerung der Motore kann in gleicher Weise über das Antriebsmedium bzw. über zwischengeschaltete Ventile erfolgen wie bei den anderen erfindungsgemäßen Varianten.
Wahlweise wird der Motor mit Wasser oder einem anderen Medium, z.B. mit Druckluft betrieben.
Bei der Verwendung von Wasser kann es sich um Druckwasser handeln, das mit der gleichen Pumpe erzeugt wird, die auch das Wasser zur Bewegung der Kratzer bzw. zum Spülen der Kühlrohre liefert.
Bei Verwendung des gleichen Wassers für die Bewegung der Kratzer und die Betätigung des Kolbens sind Ventile in der Leitung zur Düse und in der Leitung zum Kolben von Vorteil, die eine Druckeinstellung erlauben. Durch Einstellung des Druckes in der Düse und in dem Kolben kann der Reinigungsbetrieb und die Arretierung der Pistole in dem Kühlrohr optimiert werden. Eine gute Einstellung kann schon mit wenigen Verstellungen gefunden werden.
Nach Kenntnis einer guten Einstellung kann auch eine bleibende
Druckverteilung zwischen Düse und Kolben Anwendung finden.
Die Anwendung eines Ventils in der Pistole ist zwar von herkömmlichen
Pistolen bekannt, auch die Einstellbarkeit des Ventils sowie die Ein- AusFunktion des Ventils. Nicht bekannt ist jedoch die Abzweigung von
Druckwasser für den Kolben und die Einschaltung eines weiteren Ventils.
Vorzugsweise erfolgt die Abzweigung von Druckwasser für den Kolben vor dem Ventil zur Druckwasserregelung für die Düse. Infolgedessen kann die Position der Pistole unabhängig davon im Kühlrohr gewahrt werden, ob die Druckwasserbeaufschlagung der Düse begonnen, unterbrochen, fortgesetzt oder abgebrochen wird.
Wenn das Ventil in der Pistolenzuleitung zu dem Kolben zugleich eine Ein- oder Aus-Stellung einnehmen kann, und wenn dieses Ventil ebenso wie das Ventil in der Zuleitung zur Düse in der jeweils gewünschten Stellung arretieren läßt, so eröffnen sich dabei noch weitere Vorteile.
Es lassen sich mehrere Pistolen von einer Reinigungsperson gleichzeitig betätigen. Das vervielfacht die Leistung dieser Reinigungsperson.
Günstig ist, wenn die Ventile zugleich mit einem Druckbegrenzer versehen sind. Mit dem Druckbegrenzer kann die Pistole automatisch reagieren, wenn es zu einem Verstopfer kommt. Dann kann der Druckbegrenzer auf eine
Druckerhöhung reagieren und das Ventil in die Aus- Stellung bringen, in der die Druckwasserzufuhrung zur Düse unterbrochen wird. Danach kann versucht werden, den Kratzer durch pulsierenden Druck und/oder mit einer
Druckerhöhung durch Ventilbetätigung bzw. Ventilverstellung zu beseitigen, bevor der Kratzer anders losgerüttelt wird oder sogar eine umständliche
Rückwärtsbewegung des Kratzers eingeleitet wird.
Desgleichen kann der Druckbegrenzer auf einen Druckabfall reagieren, wenn ein Kratzer nach dem Reinigungsende aus dem Kühlrohr herausgefallen ist. Bei einem solchen Druckabfall wird gleichfalls das Ventil in der Zuleitung zu der Düse ausgelöst und die Druckwasserzufuhrung unterbrochen.
Das Losrütteln des Kratzers kann mit zwei erfindungsgemäßen Pistolen erfolgen, wenn die Ventile an beiden Pistolen auch ein Ventilstellung
vorgesehen ist, in der die Druckwasserzufuhrung unterbrochen ist und in der die Wasserzuführung zur Düse gelüftet wird. Dann kann die zweite Pistole am Kühlrohreingang eingesetzt werden und im Wechsel mit der Pistole am
Kühlrohreingang betätigt werden, so daß der festsitzende Kratzer im Wechsel von der einen Seite und der anderen Seite mit Druckwasser beaufschlagt werden kann. Nach der Erfindung ist bei Druckbeaufschlagung an der einen Seite eine Lüftung der Leitung zur Düse an der anderen Seite vorgesehen.
Wahlweise können die Ventilbetätigung elektrisch/elektronisch gesteuert werden. Mit einem Chip lassen sich verschiedene Funktionen der Ventile steuern.
Die Steuerung kann auf spezielle Betriebsdrücke vor und hinter dem Ventil reagieren.
Die Steuerung kann die notwendigen Druckwechsel für einen Rüttelvorgang bewirken.
Die Steuerung kann auch auf den oben erläuterten besonderen Betriebsdruck reagieren, der sich einstellt, wenn die Kratzer ein Kühlrohr durchwandert haben und aus dem Kühlrohr ausgetreten sind. Dann kann die Steuerung schneller und sicherer als die Bedienungsperson reagieren und die Pistole auf Aus stellen, so daß ein Druckverlust vermieden wird. Dies ist wichtig, wenn von einer
Reinigungsperson zugleich mehrere Pistolen gehandhabt werden.
Die Steuerung kann auch eine Sicherungsabschaltung beinhalten, die dann greift, wenn eine Pistole noch keinen ausreichenden Sitz in einem Rohr gefunden hat. Dann könnte die Pistole mit einem Hochdruckstrahl eine Gefahr für die Reinigungspersonen bilden.
Die Steuerung kann außerdem jeden Betriebszustand optisch und/oder akustisch und/oder durch Vibration anzeigen. Die optischen Anzeigen können durch Leuchtdioden gebildet werden. Die Vibration durch Magnete, die akustische durch miniaturisierte Lautsprecher. Außerdem kann mit Hilfe von Drucksensoren jeder Betriebsdruck gemessen und mit der Steuerung verarbeitet werden. Ferner kann die Steuerung mit Wegsensoren verknüpft werden. Das kann unter anderem zur Abschaltung der Pistole genutzt werden, wenn die Pistole nicht die richtige Position in einem Kühlrohr erlangt.
Handelsübliche Chips sind in der Lage, die notwendigen Programme
aufzunehmen. Der Stromverbrauch dieser Chips ist so gering, daß eine
Knopfzelle ausreicht. Die Steuerung kann in der Pistole gekapselt werden, bleibend oder offenbar. Die Stromquelle in der Form der Knopfzelle oder in anderer Form ist vorzugsweise auswechselbar und Feuchtigkeitsgeschützt in der Pistole angeordnet. Der Feuchtigkeitsschutz wird durch entsprechende
Dichtringe erreicht.
Alle Pistolen können mit der gleichen Pumpe mit Druckwasser versorgt werden. Günstig ist eine Pumpenanlage mit einem zwischen Pumpe und Pistolen angeordneten Druckbehälter. Dadurch vergleichmäßigen sich die
Druckverhältnisse auch bei unregelmäßigem Bedarf an Druckwasser.
In der Variante der Erfindung, bei für die Betätigung des Kolbens Druckluft vorgesehen ist, ist neben der für die Düse bestimmten Druckwasserzufuhrung zur Pistole noch eine Druckluftzuführung zum Kolben der Pistole vorgesehen. Die Druckluft wird mit einem Kompressor erzeugt. Von Vorteil ist ein
Druckluftbehälter zwischen Kompressor und Pistolen. Das vergleichmäßigt die Druckverhältnisse und erleichtert den Anschluß verschiedener Pistolen.
Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, daß anstelle von Kolben und Ringen im vorderen Bereich, mit dem die Pistole in ein Kühlrohr hineinragt, ein aufpumpbarer oder aufblasbarer Balg vorgesehen. Der Balg vereinfacht den baulichen Aufwand der Pistolen. Der Balg kann wie der Kolben mit Druckwasser oder Druckluft beaufschlagt und gesteuert werden.
Wahlweise sitzen die erfindungsgemäßen Pistolen mit dem aufspreizbaren Bereich eingangsseitig so weit in den Kühlrohren, daß ein Abstand von der eingangsseitigen Platte besteht, in der die Kuhlrohr zusammen gehalten sind. Wahlweise ist der Sitz der erfindungsgemäßen Pistolen in den Kühlrohren auch so gewählt, daß der aufspreizbare Bereich bis über die eingangsseitige Platte des Kühlers reicht. Die Folge ist eine Entlastung der Kühlrohr von dem Spreizdruck, weil der Spreizdruck zu einem wesentlichen Teil von der eingangsseitigen Platte aufgenommen wird.
Mit den erfindungsgemäßen Wasserpistolen werden die Kühlrohre auch in engsten Raum zugänglich. Dabei können die Pistolen zum Beispiel mit einer Stange oder mit einer langen Zange positioniert werden. Mit der Stange oder verlängerten Zange können die Pistolen auch aus einigem Abstand betätigt werden.
Desweiteren geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß die Einführung der Kratzer erhebliche Mühe bereitet.
Die Kratzer werden nämlich vor der Pistole in die jeweils zu reinigende
Rohrleitung eingeführt. Dabei muß der Widerstand überwunden werden, den die Ablagerungen im Kühlrohr dem Einführen der Kratzer entgegen setzen. Es ist üblich, die Kratzer mit einem Holzhammer in die Kühlrohre zu schlagen. Auch das ist extrem anstrengend, weil in der Regel innerhalb großer Enge gearbeitet werden muß. Die mit dem Einschlagen der Kratzer befaßte Reinigungsperson kann nicht beliebig ausholen. Nach der Erfindung wird eine wesentliche Erleichterung der Arbeit mit Hilfe eines Druckluft betriebenen Meißelhammers oder mit Hilfe eines hydraulisch betriebenen Meißelhammers oder mit Hilfe eines Elektrohammers erreicht. Dazu können handelsübliche Hämmer verwendet werden.
Wie oben erläutert, steht Druckwasser aufgrund der beschriebenen Reinigung mit Kratzern und Druckwasser zur Verfügung. Deshalb bedarf es keiner anderen Druckwasserquelle für den Hammer. Zur Anpassung an den zum
Betrieb des Hammers zulässigen Druck sind wahlweise
Druckbegrenzungsventile vorgesehen.
Auch Druckluft steht üblicherweise in großen Betriebsanlagen zur Verfügung. Alternativ kann Druckluft leicht mit einem transportablen Kompressor erzeugt werden.
Gleiches gilt für Strom zum Antrieb eines Elektrohammer. Der Strom wird wahlweise auch mit einem Generator erzeugt.
An dem ausgewählten handelsüblichen Meißelhammer wird deren Meißel gegen ein Spezialwerkzeug zum Eintreiben der Kratzer ausgewechselt oder zu einem Spezialwerkzeug umgebaut wird.
Der Umbau des Meißels erfolgt bei Spitzmeißeln dadurch, daß eine Hülse oder eine Stange mit Sackloch angefertigt wird. Der Innendurchmesser der Hülse und der Durchmesser des Sackloches sind dem Spitzmeißeldurchmesser angepaßt, so daß sie auf herkömmlichen Spitzmeißeln befestigt werden können.
Anstelle der Spitzmeißel können auch andere handelsüblich verfügbare Meißel Anwendung finden. Dazu gehören insbesondere Flachmeißel, die an der
Schneidkante so bearbeitet werden, daß sie in ein oben beschriebenes Sackloch oder die oben beschriebene Rohröffhung passen. Die herkömmlichen Meißel sind gehärtet oder vergütet, so daß eine spanabhebende Bearbeitung schwierig ist. Gleichwohl stehen andere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfugung. Dazu gehören zum Beispiel Schleifen und Funkenerosion.
Die Befestigung der Hülse oder Stange auf dem Spitzmeißel bzw. anderen dazu bearbeiteten, handelsüblichen Meißeln kann durch Bolzen erfolgen.
Die Hülse oder Stange kann auch auf das korrespondierende Meißelende aufgeschrumpft werden.
Vorzugsweise wird die Hülse oder Stange aber auf dem korrespondierenden Meißelende verklebt. Dazu sind verschiedene Kleber geeignet. Zu den
geeigneten Klebern gehören zum Beispiel Cyanacrylat-Kleber wie sie für die Schraubensicherung Anwendung finden. Die Cyanacrylatkleber sind chemisch härtende Klebstoffe. Daneben gibt es physikalisch abbindende Klebstoffe. Der richtige Kleber läßt sich mit wenigen Anwendungsversuchen auswählen.
Durch die Kombination einer Hülse oder Stange mit einem herkömmlichen Meißel wird eine vorteilhafte Werkzeugkombination geschaffen, die erstens die gewünschte Funktion erfüllt, nämlich das Eindrücken der Kratzer in die Rohre, und zweitens die gewünschte Funktion erfüllt, nämlich die problemlose und sichere Werkzeugauf ahme im Meißelhammer. Die zweite Funktion wird durch die Nutzung der mit der Werkzeugaufnahme im Meißelhammer
korrespondierenden Meißelteile gewonnen.
Von Vorteil ist auch, wenn die Hülsen oder Stangen kratzerseitig der Form des korrespondierenden Kratzerendes angepaßt sind. Die meisten Kratzer sind an der Berührungsfläche profiliert, an der die Kratzer herkömmlich in die
Kühlrohre geschlagen werden. Die Profilierung hat unterschiedliche Gründe. Die Erfindung greift die Profilierung auf, um die Kratzer beim Einfuhrung in die Kühlrohre zu führen und ein Verkanten zu verhindern. Verkantete Kratzer können leicht stecken bleiben. Die Beseitigung solcher Fehler verursacht extremen Arbeitsaufwand. Hinzu kommt, daß die Kratzer nach Beseitigung des solcher Fehler unbrauchbar sein können.
Auch unabhängig von dem Steckenbleiben geht von dem Verkanten die Gefahr einer Beschädigung der Kratzer aus. Beschädigte Kratzer haben nicht mehr die gleich Reinigungswirkung wie unbeschädigte Kratzer.
Ein weiterer Vorteil kann dadurch gewonnen werden, daß dem
erfindungsgemäßen Werkzeug an dem aus dem Meißelhammer herausragenden Ende eine Länge gegeben wird, die mindestens gleich der Mindestlänge ist, mit der die Pistole in die Kühlrohre dringen muß, um in der oben beschriebenen Form die Kratzer durch die Kühlrohre zu treiben.
Bislang zeigt sich, daß die Mindestlänge beim herkömmlichen Einschlagen der Kratzer nicht eingehalten wird.
Wahlweise wird die Mindestlänge dadurch gewahrt, daß der Hülse oder Stange ein Kragen gegeben wird, der mit dem Meißelhammer zur Anlage am
Kühlrohrende gebracht werden kann. Das vordere Ende der Hülse oder Stange vor dem Kragen definiert dann das Maß, um daß die Kratzer in das Rohr getrieben worden sind.
Vorzugsweise befindet sich der Kragen an dem hammerseitigen Hülsenende oder Stangenende.
Daß ein erfindungsgemäßes Werkzeug in der Lage ist, unterschiedliche Kratzer, die für gleiche Kühlrohre bestimmt sind, in diese Kühlrohre zu treiben, liegt in der Erwartung. Darüber hinaus ist es aber bereits ein Vorteil, das gleiche Werkzeug darüber hinaus für das Eintreiben von Kratzern in mindestens ein anderes Kühlrohr mit größerer oder kleinerer Nennweite geeignet ist.
Von Vorteil ist, wenn die Hülse oder Stange an dem Ende, welches zum
Eindringen in die Kühlrohre bestimmt ist, dem kleinsten vorkommenden Kratzerdurchmesser angepaßt ist, so daß auch alle anderen Kratzer mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug in die vorkommenden Kühlrohre getrieben werden können.
Die Erfindung hat auch erkannt, daß nach dem Austritt der Kratzer erheblicher Aufwand auf das Reinigungspersonal wartet. Am Austritt der Kühlrohre sammeln sich die gelösten Ablagerungen und die ausgetretenen Kratzer in einem Haufwerk. Dabei müssen die Kratzer von den Ablagerungen aus folgenden Gründen getrennt werden:
-wegen der anschließenden Entsorgung der Ablagerungen
-wegen der Wiederverwendung der Kratzer
-zur Klärung, ob ein Kratzer aus einem Kühlrohr nicht ausgetreten ist und dort vielleicht sogar festsitzt.
Die bei einem Reinigungsvorgang anfallende Ablagerungsmenge kann je nach Größe des Kühlers weit mehr als 1 Tonne Gewicht haben.
Im Rahmen der Entsorgung stellt sich immer die Frage, ob ein Reststoff sortenrein ist.
Die Kratzer müssen mühsam aus den Ablagerungen herausgesucht werden. Dabei waten die Reinigungspersonen tief durch Ablagerung und muß mit den Händen in den Ablagerungen gewühlt werden. Zugleich wird die Suche durch die beengten räumlichen Verhältnisse am Austritt der Kühlrohre um ein
Vielfaches schwieriger.
Die stark beengten Verhältnisse am Austritt der Kühlrohre ergeben sich aus der Bauweise der Kühler. Die Kühlrohre bilden nämlich ein Rohrbündel, wobei die verschiedenen Kühlrohre anströmseitig und ausströmseitig in gemeinsamen Platten gehalten sind. Das anströmende Kühlwasser muß sich auf die
verschiedenen Kühlrohre verteilen. Das geschieht in einer den Kühlrohren vorgeschalteten, geringvolumigen Kammer. Das ausströmende Kühlwasser wird entweder gebündelt und in einer Leitung abgeführt oder das Kühlwasser wird in einem nachgeschalteten weiteren Kühler einer weiteren Abkühlung unterzogen. In dem Fall ist zwischen beiden
Kammern eine kleinvolumige Zwischenkammer oder Überleitungskammer vorgesehen. Diese Kammer hat nicht nur bauliche Gründe. Ein Vorteil dieser Kammer und der Zusammenführung des Kühlwassers und der anschließenden erneuten Aufteilung des Kühlwassers auf die Kühlrohre des nachgeschalteten Kühlers beinhalten eine vorteilhafte Mischung des Kühlwassers.
Auch, wenn kein weiterer Kühler nachgeschaltet ist, findet sich am
Kühleraustritt eine Kammer. Deren Aufgabe ist dann das Sammeln des ausströmenden Kühlwassers und dessen Ableitung .
Die anströmseitige Kammer eines Kühlers und die ausströmseitige Kammer sind üblicherweise nur über kleine Mannlöcher zugänglich.
Nach der Erfindung wird eine Vereinfachung der Reinigungsarbeiten und eine Erleichterung dadurch erreicht, daß die aus den Kühlrohren zusammen mit Wasser und Ablagerungen austretenden Kratzer aus dem Gemenge abgesiebt werden. Ideal ist dabei, wenn die Absiegung erfolgen kann, bevor das Gemenge sich auf dem Kammerboden sammelt.
Dabei kann es von Vorteil sein, eine Absiebung in unterschiedlichen Höhen vorzunehmen.
Soweit die Kühlrohre in relativ geringem Abstand vom Behälterboden enden, kann es erforderlich werden, die Absiebung in dem geringen Abstand
vorzunehmen.
Nach der Erfindung ist wahlweise vorgesehen, die Kratzer abzusieben. Dabei kann das Sieb aus diversen stabilen Elementen zusammen gesetzt werden, die durch jedes Mannloch hindurch in der Kammer montiert werden können. Bei der Montage wird vorzugsweise ein Abstand nach unten gelassen, damit die aus den Kühlrohren ausgetragenen Ablagerungen durch das Sieb hindurchfallen können. Vorteilhaft ist auch, wenn zwischen der Behälterwand des Kühlers und dem Sieb eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der die hindurch gefallenen Ablagerungen abtransportiert werden können.
Dazu eigenen sich zum Beispiel Förderer, die hin- und hergehend über den Behälterboden bewegt werden. Die hin- und hergehende Bewegung kann zum Beispiel mit einer Stange erzeugt werden, an der Klappen gelenkig befestigt sind, so daß die Klappen sich in der einen Bewegungsrichtung einklappen und das Material liegen lassen und in der anderen Bewegungsrichtung ausklappen und das Material mitnehmen.
Bei einem üblichen Ablauf am Tiefsten der Kammer ist es von Vorteil, wenn die Vorrichtung , ausgehend von dem Ablauf in der einen Umfangsrichtung eine andere Förderrichtung als in der anderen Umfangsrichtung besitzt. Das wird dann genutzt, um aus jeder Umfangsrichtung auf den Ablauf zufördern zu können. Das heißt, die Gelenke der Klappen sind so angeordnet, daß sie bei einer Bewegung, welche von dem Ablauf weg gerichtet ist, einklappen und bei einer Bewegung, welche auf den Ablauf hin gerichtet ist, ausklappen.
Bei rundem Behälter kann die Stange mit der gleichen Rundung versehen sein wie der Behälter. Dann kann die Stange trotz der Rundung die hin- und hergehende Bewegung in Umfangsrichtung durchführen.
Die Reinigung der Zwischenkammer von Ablagerungen kann durch einen schlitzförmigen Ablauf ergänzt werden, der sich nach Möglichkeit über die ganze bzw. einen wesentlichen Teil der axialen Länge der Zwischenkammer erstreckt. Sofern der Behälter des Kühlers keinen ausreichenden Ablauf besitzen, können die zu entsorgenden Ablagerungen sogar bis zu dem Mannloch gefordert werden, wenn die Vorrichtung im Bereich der Seitenwand des Behälters eingeschachtet ist.
Das Sieb besteht vorzugsweise aus Drahtgeflecht, auf dem die aus den
Kühlrohren ausgetragenen Ablagerungen keinen wesentlichen Halt finden können und durchfallen.
Das Sieb hat vorzugsweise eine Maschenweite, die kleiner als der Durchmesser der zu sammelnden Kratzer ist, vorzugsweise kleiner als das 0,7fache, noch weiter bevorzugt kleiner als das 0.5 fache der Durchmesser der zu sammelnden Kratzer ist. Damit soll ein Verkanten bzw. Festsetzen der Kratzer im Sieb verhindert wird.
Andererseits soll die Maschenweite so groß wie möglich sein, um ein
Durchfallen der aus den Kühlrohren ausgetragenen Ablagerungen
sicherzustellen.
Der Antrieb der Vorrichtung kann mittels herkömmlicher Hubmotore erfolgen. Dafür eignen sich zum Beispiel Kettenantriebe, Spindelantriebe,
Zahnstangenantriebe wie auch Kurbelgetriebe und Exzentergetriebe.
Die Motore können hydraulisch, mit Druckluft oder elektrisch angetrieben werden. Druckwasser steht wegen der oben beschriebenen Reinigung mit Kratzern und Druckwasser zur Verfugung. Eine Anpassung zulässige Drücke kann mit Druckbegrenzungsventilen erfolgen.
Bei großen Betriebsanlagen steht üblicherweise auch Druckluft zur Verfügung, die wahlweise für den Antrieb genutzt werden kann. Alternativ kann Druckluft mit einem transportablen Kompressor erzeugt werden.
Entsprechendes gilt für Strom, der wahlweise auch mit einem transportablen Generator erzeugt werden kann. Vorzugsweise erfolgt die Absiebung mit einem hoch flexiblen Netz, das leicht durch die Mannlöcher hindurchgefühlt werden kann. Das Netz hat vorzugsweise die gleiche Maschenweite wie das Sieb.
Das Netz kann in verschiedener Weise montiert werden. Montagehilfen können Magnetleisten und/oder andere mechanische Klemmen oder Haken sein.
Wahlweise wird das Netz auch auf dem Behälterboden ausgelegt und in zeitlichen Abständen angehoben, um die ausgetretenen Kratzer vom Netz zu sammeln, bevor die Häufung der Ablagerungen auf dem Netz zu groß ist, um das Netz noch von Hand anheben zu können.
Das zwischenzeitliche Reinigen der Zwischenkammer bzw. der einem
Kühlrohrbündel nachgeordneten Kammer unter dem Sieb bzw. unter dem Netz kann ganz oder teilweise entfallen, wenn das Kammervolumen unter dem Sieb oder Netz vergrößert wird, insbesondere wenn der Ablauf trichterförmig ausgebaut ist. Vorzugsweise ist eine Trichteröffhung vorgesehen, die sich mindestens über 50% der axialen Länge, noch weitere bevorzugt mindestens über 70% und höchst bevorzugt über mindestens 90% der axialen Länge erstreckt. Vorzugsweise erstreckt sich der Trichter in Umfangsrichtung über einen Umfangswinkel von mindestens 10 Grad, noch weiter bevorzugt über mindestens 20 Grad und höchst bevorzug über mindestens 30 Grad, bezogen auf einen Umfangswinkel von 360 Grad für den Gesamtumfang.
Die baulichen Maßnahmen zur Gestaltung der Zwischenkammer bzw. der einem Kühler nachgeordneten Kammer sind bei Neubaumaßnahmen leichter umzusetzen als bei Änderungsmaßnahmen.
Bei einer Vergrößerung der Kammer unter dem Sieb/Netz, kann das Sieb/Netz zumindest während des gesamten Reinigungsvorganges verbleiben, wenn das Volumen der Kammer unter dem Sieb/Netz groß genug ist, um alle ausgetragenen Ablagerungen aufzunehmen. Das Sieb/Netz kann sogar bleibend in der Kammer angeordnet werden, wenn durch das Sieb/Netz fallende
Ablagerungen von der vorstehend beschriebenen Vorrichtung und/oder durch die Wirkung des beschriebenen Trichters ausreichend aus der Kammer ausgetragen werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung erinnert nurmehr noch grob an herkömmliche Wasserpistolen zur Reinigung von Kühlrohren.
In der Zeichnung ist ein Kühlrohr 15 gestrichelt dargestellt. Das Kühlrohr 15 gehört zu einer Vielzahl gleicher Kühlrohre, die gemeinsam in einem Kühler angeordnet sind. Dabei ist das in der Ansicht rechte Ende des Kühlrohres 15 mit den gleichen Enden der anderen Kühlrohre in einer nicht dargestellten Platte des Kühlers gehalten.
Das Kühlrohr 15 ist in der Ansicht verkürzt dargestellt.
Das in der Ansicht linke Ende des Kühlrohres 15 ist mit den gleichen Enden der anderen Kühlrohre in einer weiteren Platte gehalten.
Im Ausführungsbeispiel werden die Kühlrohre innen von Wasser durchströmt und außen von Rauchgasen einer nicht dargestellten Verbrennung umströmt. Dabei geben die Rauchgase einen wesentlichen Teil ihrer Wärme über die Kühlrohre an das Wasser ab.
Während des Kühlbetriebes kommt es zu Ablagerungen in den Kühlrohren, die eine Innenreinigung der Kühlrohre erforderlich machen.
Zur Innenreinigung werden nicht dargestellte Kratzer in das in der Ansicht rechte Ende des Kühlrohres 15 gedrückt, wie sie in der DE 69507221T2 dargestellt sind. Die Kratzer werden mit Druckwasser durch das Kühlrohr 15 gedrückt, bis die Kratzer an dem linken Ende des Kühlrohres 15 aus dem Kühlrohr 15
herausfallen.
Das Druckwasser wird mit einer in dem Kühlrohr 15 selbstklemmenden
Vorrichtung in das Kühlrohr 15 gedmckt. Zu der selbstklemmenden Vorrichtung gehört ein zylindrisches Gehäuse 16 mit einem Druckwasseranschluß 12, sowie mit einem Rohr 17, das eine Eintrittsöffhung 18 für das Druckwasser besitzt und in das Kühlrohr 15 zu einer konischen Düse 9 reicht. Die Düse 9 hat einen größeren Außendurchmesser als das Rohr 17. Es ist eine Schraubverbindung der Düse 9 mit dem Rohr 17 vorgesehen, die eine Auswechselung der Düse 9 erlaubt. Die Auswechselung ist erforderlich, um die Vorrichtung anderen
Kühlrohren anzupassen, die einen kleineren oder größeren Innendurchmesser besitzen. Zu den auszuwechselnden Teilen gehören auch O-Ringe 5 und
Paßhülsen 10 und 19. Diese Teile sitzen gleichfalls auf dem Rohr 17. Mit den Paßhülsen wird die Position der O-Ringe und deren Abstand zum Gehäuse 16 festgelegt. Bei Kühlrohren mit geringer Festigkeit können die O-Ringe 5 in den Bereich der eingangsseitigen Platte verlegt werden, in der die Kühlrohre gehalten sind. Diese Platte nimmt dann einen wesentlichen Teil der Kräfte aus der Klemmung der Vorrichtung in dem Kühlrohr 15 auf.
Das Rohr 17 bildet zugleich eine Kolbenstange für einen in dem zylindrischen Gehäuse 16 verschiebbar angeordneten Kolben 20. Der Kolben 20 besitzt seinerseits einen O-Ring, der den Spalt zwischen Kolben 20 und Gehäuse 16 abdichtet.
Das Gehäuse 16 ist an dem in der Ansicht linken Ende 3 offenbar bzw. mit einem Deckel 4 verschlossen. Außerdem ragt der Kolben 20 mit einem Stift 1 1 durch den Deckel 4 hindurch. Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört noch ein Steuerungsblock mit einem Schalter 13 und einem Betätigungshebel 2, der gelenkig an dem Schalter 13 gehalten ist und sich im Betriebszustand auf dem Stift 1 1 abstützt.
Für einen Reinigungsvorgang wird die Vorrichtung mit der Düse 9 in das Kühlrohr 15 geschoben, bis das Gehäuse 16 an die Platte stößt, in der das Kühlrohr 15 eingangsseitig gehalten ist.
Anschließend wird der Betätigungshebel 2 in die dargestellte Position gebracht, in der ein nicht dargestelltes Ventil geöffnet und Druckwasser in das Gehäuse 16 strömt. Dabei füllt das Druckwasser den Gehäuseinnenraum und dringt das Druckwasser durch die Öffnung 18 in die als Rohr ausgebildete Kolbenstange, die das Druckwasser zur Düse 9 leitet. Dort tritt das Druckwasser aus der Düse 9 in das Kühlrohr 15 aus.
Sobald sich ein Druck aufbaut, kommt es zu einer Kolbenbewegung in der Ansicht nach rechts zum Deckel 4 hin. Dabei wird die Kolbenstange mitbewegt und werden die O-Ringe 5 zwischen den Hülsen 10 und 19 zusammengedrückt. Die können sich infolge ihrer Anordnung zwischen den Hülsen und auf der Kolbenstange nur außen verformen. Das bewirkt ein Aufspreizen der
Vorrichtung und eine Selbstklemmung der Vorrichtung in dem Kühlrohr.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung muß aufgrund der Selbstklemmung nicht mehr während des Betriebes von dem Reinigungspersonal gehalten werden. Das entlastet das Reinigungspersonal nicht nur von der schweren körperlichen Arbeit. Das gilt besonders für schwer zugängliche Kühlrohre.
Es eröffnet auch die Möglichkeit des parallelen Betriebes mehrerer
Vorrichtungen durch eine einzige Reinigungsperson.
Außerdem kann mit Wasserdrücken gearbeitet werden, die bisher beim Reinigen der Kühlrohre nicht beherrschbar waren. Das gilt zum Beispiel für Drücke von größer/gleich 30bar.
In Fig. 2 und 3 zeigt einen elastischen Gummiring 31 mit einer mittigen
Faserarmierung. Der Gummiring ist durch Ablängen eines Wasserschlauches entstanden. Der Gummiring ist anstelle der O-Ringe der Fig. 1 , 4 bis 6
vorgesehen. Der Gummiring 31 sitzt an gleicher Stelle auf der als Hülse ausgebildeten Kolbenstange. Von der Kolbenstange ist der Außenmantel gestrichelt mit 33 bezeichnet.
Der Gummiring 31 besitzt an jedem Ende eine Blechkappe 32.
Die Blechkappen 32 verteilen den Druck beim axialen Zusammenpressen des
Gummiringes 31 gleichmäßig auf die Stirnflächen des Gummiringes.
Fig. 3 zeigt die Verformung des Gummiringes 31 nach axialem
Zusammenpressen. Dabei ist ersichtlich, daß sich der Gummiring sowohl nach außen aufwölbt als auch nach innen aufwölbt. Durch die Auswölbung nach außen entsteht eine Anpressung an die gestrichelt dargestellte Innenwand des Kühlrohres 30. Das bewirkt die gewünschte Arretierung der Pistole in dem Kühlrohr.
Fig. 7 zeigt die Situation beim Einführen eines Kratzers in ein Kühlrohr 139, das mit anderen Kühlrohren in einer Platte 140 gehalten ist.
In das Kühlrohr 139 soll ein Kratzer eingeführt werden, von dem ein
Kunststofflippen 137 und ein Dorn 138 dargestellt sind. Die Kunststofflippen 137 werden durch ein im Querschnitt W-förmiges Material gebildet, dessen äußerer Rand am Umfang mehrfach geschlitzt ist, so daß der Rand sich einfalten kann, wenn der Kratzer in das Kühlrohr 139 gedrückt wird. Dabei gleiten die Kunststofflippen 137 an der Kühlrohrinnenwand. Die Kunststofflippen 137 sind mittig auf dem Dorn 38 vernietet.
Der Dorn 138 trägt in nicht dargestellter Weise verschiedene metallische
Werkzeuge zur Reinigung der Rohrinnenwand von Ablagerungen.
Im Ausfuhrungsbeispiel wird der Kratzer mittels einer Hülse 134 in das
Kühlrohr 139 gedrückt. Die Hülse 134 besitzt einen Kopf 136, der dem
korrespondierenden Ende des Kratzers angepaßt ist und bei der Zentrierung des Kratzers hilft, wenn der Kratzer in das Kühlrohr 139 dringt.
Die Hülse 134 umfaßt das Arbeitsende eines Spitzmeißels 133.
Dabei ist ein Cyanacrylat -Kleber 135 zwischen Spitzmeißel 133 und Hülse 134 vorgesehen. Der Kleber 135 trägt im Ausftihrungsbeispiel die
Produktbezeichnung locktite und ist als Sicherungsmittel gegen das Lösen von Schrauben bekannt.
Der Spitzmeißel 133 sitzt mit seinem anderen Ende in der Werkzeugaufhahme 131eines Drucklufthammers 130. Dabei greift die Werkzeugaufhahme mit einer nicht dargestellten Paßfeder in eine Nut 132 des Werkzeugendes. Der
Drucklufthammer 130 drückt den Kratzer ohne wesentliche Anstrengung der Bedienungsperson in das Kühlrohr.
Beim Eindrücken des Kratzers werden die an dem Rohrende vorhandenen Ablagerungen in dem Kühlrohr beseitigt.
Das Eindrücken ist beendet, sobald der Kargen 141 der Hülse 134 gegen das Ende des Kühlrohres 139 gelangt. In der Stellung ist gesichert, daß die zur Fig. 1 beschriebene Pistole nach Einfuhren in das Rohrende dort ausreichenden Halt für die oben beschriebene Klemmung findet.
Der Drucklufthammer ist im Ausführungsbeispiel ein kleiner Hammer von 1 ,4 kg Gewicht mit der Bezeichnung Yokota BRH 6. Die Aufnahmebohrung am Hammer für den Meißel hat einen üblichen Durchmesser von 10,2mm. Das erfindungsgemäße Werkzeug hat hammerseitig die gleichen Abmessungen wie die sonst vorgesehenen Meißel. Das heißt, wie ein 10er Meißelschaft.
Die Hülse 134 hat im Ausführungsbeispiel einen Außendurchmesser von 14mm und damit kleiner als die Nennweite 15 (einschließlich vorkommender
Toleranzen) ist, so daß die Hülse für die meisten vorkommenden Kühlrohre geeignet ist.
Der Kragen 141 ist allerdings im Durchmesser größer als die Nennweite der Kühlrohre bestimmt, für die das Werkzeug
Fig. 8 und 9 zeigen eine Kammer, die zwei Kühler miteinander verbindet.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt der Kammer, die einen in Strömungsrichtung hinteren Kühler mit einem in Strömungsrichtung vorderen Kühler verbindet. Der hintere Kühler besitzt Kühlrohre 239, die von einem Mantel 242 umgeben sind und gemeinsam in einer Platte 231 gehalten sind.
Von dem in Strömungsrichtung vorderen Kühler sind Kühlrohre 238, ein Mantel 237 und eine Platte 233 dargestellt. Mantel und Platte 237 und 233 haben die gleiche Funktion wie Mantel und Platte 242 und 231.
Zwischen beiden Platten 231 und 232 ist ein weiterer Mantel 234 angeordnet, der mittels Flanschen 230 und 232 mit den vorstehenden Rändern der Platten 233 und 231 verbunden sind. Der Mantel 234 bildet eine Zwischenkammer bzw. Übergangskammer zwischen den beiden Kühlern.
Im Betriebsfall wird Kühlwasser durch die Leitungen 238 des vorderen Kühlers gedrückt. Zugleich wird in nicht dargestellter Form Abdampf durch den
Hohlraum gedrückt, der innerhalb des Mantels 237 und den darin angeordneten Kühlrohren besteht. Die Kühlrohre nehmen einen Teil der dem Abdampf enthaltenden Wärme auf und geben die Wärme an das durch die Kühlrohre 238 strömende Kühlwasser weiter. Der Abdampf fällt aus dem Betrieb einer Dampfbetrieb einer Dampfturbine an, mit der ein Generator angetrieben wird, der Strom erzeugt.
Das aus dem vorderen Kühler in die Zwischenkammer austretende Kühlwasser wird in der Kammer vermischt und in neuer Verteilung in die Kühlrohre 39 des nachgeschalteten Kühlers gedrückt.
Im Ausfuhrungsbeispiel erfolgt in regelmäßigen Abständen eine Reinigung der dargestellten Kühler. Mit Abständen ist dabei die Zahl der Betriebsstunden gemeint, in anderen Ausfuhrungsbeispielen erfolgt eine Reinigung erst nach Feststellung eines nachlassenden Unterdruckes in dem Hohlraum eines Kühlers. Dabei wird der nachlassende Unterdruck als Begleiterscheinung von
Ablagerungen in den Kühlrohren angesehen, welche den Wärmedurchgang behindern und den Wirkungsgrad des Kühlers reduzieren.
Zur Reinigung wird der Kühler außer Betrieb genommen. Das ist üblicherweise gleichbedeutend mit einer Betriebsunterbrechung des Kraftwerkes. Die
Betriebsunterbrechung kann allerdings vermieden werden, werden, wenn das Kraftwerk noch einen Reservekühlstrang besitzt, auf den umgeschaltet werden kann.
Bei der Außerbetriebnahme des Kühlers wird nicht nur die Dampfzufuhrung, sondern auch die Kühlwasserzuführung abgeschaltet. Das in den Kühlern vorhandene Kühlwasser wird abgelassen. Das erfolgt durch AblaufÖffhungen am Tiefsten der Zwischenkammer. Die Ablauföffhung wird durch einen Stutzen 236 und einen Flansch 235 gebildet. Der Flansch 235 ist zum Anschluß geeigneter Leitungen oder Schläuche bestimmt.
Nach Ablassen des Kühlwassers beginnt die oben zur Fig. 8 beschriebene Reinigung der Kühlrohre 238 von darin befindlichen Ablagerungen. Bei der Reinigung treten die Kratzer mit erheblicher Geschwindigkeit aus den Kühlrohren 238 aus. Das gleiche gilt für das Reinigungswasser. Wasser und Kratzer prallen gegen die gegenüber liegende Platte 231 und fallen mehr oder weniger drucklos nach unten.
Das Wasser fließt nach Berührung mit dem Mantel 234 dem Abfluß zu.
Dabei werden auch Ablagerungen mitgerissen.
Die Kratzer und die nicht mitgerissenen Ablagerungen sammeln sich auf einem unten in der Zwischenkammer liegenden groben Netz. Von dem Netz ist in Fig. 8 die Kontur 240 gestrichelt dargestellt.
In Fig. 8 sind noch in Betracht kommende andere Konturen 240 des Netzes gestrichelt dargestellt.
Das Netz wird im Ausfuhrungsbeispiel durch Magnetleisten 241 und 243 in der dargestellten Lage gehalten.
Sobald sich auf dem Netz eine wesentliche Schicht von Ablagerungen aus den Kühlrohren gebildet hat, wird der Reinigungsvorgang im Ausfuhrungsbeispiel unterbrochen, um das Netz hochzunehmen und von den darin gesammelten Kratzern zu befreien. Anschließend werden im Ausfuhrungsbeispiel die in der Zwischenkammer liegenden Ablagerungen in die Ablauföffnung geschoben. Dabei kann ein Schieber Verwendung finden.
Im Ausfuhrungsbeispiel wird das Schieben durch eine Wasserspülung
unterstützt.
In anderen Ausführungsbeispielen wird die Zwischenkammer allein mit einer Wasserspülung gereinigt.
Nach der Reinigung der Zwischenkammer wird das Netz wieder in der
Zwischenkammer aufgespannt und die Reinigung der Kühlrohre mit Kratzern und mit Wasser fortgesetzt.

Claims

Patentansprüche 1.
Innenreinigung von Wärmetauscherrohren,
wobei Kratzer oder dergleichen mittels Druckwasser durch die
Wärmetauscherrohre gedrückt werden und
wobei die Kratzer zunächst in die Wärmetauscherrohre eingeführt werden und anschließend eine Düse in den Wärmetauscherrohren positioniert wird, aus der die Kratzer mit dem Druckwasser beaufschlagt werden,
wobei die Düse mit einer Wasserzuleitung versehen ist,
wobei ein Ventil und/oder eine Pumpe zur Steuerung des Wasserflusses vorgesehen ist
und wobei an dem in das Wärmetauscherrohr ragenden Vorrichtungsteil eine Spreizmechanik für die Klemmung der Vorrichtung im Wärmetauscherrohr vorgesehen ist.
2.
Innenreinigung von Wärmetauscherrohren,
wobei Kratzer oder dergleichen mittels Druckwasser durch die
Wärmetauscherrohre gedrückt werden und
wobei die Kratzer zunächst in die Wärmetauscherrohre eingeführt werden und anschließend eine Düse in den Wärmetauscherrohren positioniert wird, aus der die Kratzer mit dem Druckwasser beaufschlagt werden,
wobei die Düse mit einer Wasserzuleitung versehen ist, wobei ein Ventil und/oder eine Pumpe zur Steuerung des Wasserzuflusses vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch die Verwendung eines Drucklufthammers oder eines hydraulischen Hammers oder eines Elektrohammers zum Einschlagen der Kratzer in die Wärmetauscherrohre.
3.
Innenreinigung von Wärmetauscherrohren,
wobei Kratzer oder dergleichen mittels Druckwasser durch die
Wärmetauscherrohre gedrückt werden und
wobei die Kratzer zunächst in die Wärmetauscherrohre eingeführt werden und anschließend eine Düse in den Wärmetauscherrohren positioniert wird, aus der die Kratzer mit dem Druckwasser beaufschlagt werden,
wobei die Düse mit einer Wasserzuleitung versehen ist,
wobei ein Ventil und/oder eine Pumpe zur Steuerung des Wasserflusses vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch die Verwendung eines Siebes oder Netzes zur Trennung der aus den Wärmetauscherrohren austretenden Kratzer von dem mit Kratzern austretenden Schlamm.
4.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch die Verwendung von elastisch verformbarem Material als Spreizmechanik.
5.
Vorrichtung nach Anspruch 4,
gekennzeichnet, durch die Verwendung von elastischen Ringen mit runden und/oder geraden Querschnittsflächen und/oder Ecken in den Querschnittsflächen, insbesondere mit länglichem Querschnitt in einem axialen Schnitt.
6.
Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Vollquerschnitt oder einen Hohlquerschnitt.
7.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch O-Ringe, oder Ringe mit ovalem oder rechteckigem Querschnitt.
8.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch eine elastischem Material aus Gummi oder Elastomeren.
9.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch
faserverstärktes elastisches Material
10.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch einen Schlauch- Abschnitt.
1 1.
Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Wanddicke des Schlauchabschnittes von mindestens 1mm, vorzugsweise von mindestens 1 ,5mm, noch weiter bevorzugt von mindestens 2mm und höchst bevorzugt von mindestens 2,5mm.
12.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , gekennzeichnet durch die Verwendung von Schläuchen nach DIN 7341 1 als Ausgangsmaterial für die
Schlauchabschnitte.
13.
Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Schlauch- Ausgangsmaterial mit folgendem Außendurchmesser für Rohre mit folgendem Irmendurchmesser/Rohröfmung
Schlauchaußendurchmesser Rohröffhung
17 15
19 20
23 20
27 25:
34 32:
42 40:
51 50:
65 65:
14.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, gekennzeichnet durch ein Spiel zwischen dem in die Kühlrohre einschiebbaren Vorrichtungsteil und dem
Rohrinnendurchmesser, welches mindestens 0,5mm, vorzugsweise mindestens 1mm, noch weiter bevorzugt mindestens 1,5mm und höchst bevorzugt
mindestens 2mm.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchabschnitte in radialer Richtung gegen die Rohrinnenwand aufwölbbar sind.
16.
Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine axiale
Zusammendrückung zur radialen Aufwölbung.
17.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch spanabhebend bearbeitete Mantelflächen der Schlauchabschnitte.
18.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, gekennzeichnet durch Blechkappen an den Stirnflächen der Schlauchabschnitte.
19.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechkappen mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 70% und höchst bevorzugt mindestens 90% der zugehörigen Stirnfläche des Schlauch- Abschnittes überdecken.
20.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechkappen die Schlauchabschnitte mit einem Rand von mindestens 2mm, vorzugsweise mindestens 4mm und höchst bevorzugt mindestens 6mm in axialer Richtung umfassen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech eine Dicke von kleiner/gleich 0,6mm, vorzugsweise kleiner/gleich 0,4mm und höchst bevorzugt kleiner/gleich 0,3mm.
22.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21 , gekennzeichnet durch einen Kraftkolben für die Verformung des elastischen Materials
23.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 22, gekennzeichnet durch einen motorischen V erformungsantrieb
24.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 23, gekennzeichnet durch die Anordnung des elastischen Materials zwischen zwei Druckflächen, von denen mindestens eine der Flächen bewegbar ist, so daß das elastische Material durch Zusammendrückung eine Verdickung erfahren kann.
25.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, gekennzeichnet durch die Verwendung eines verschiebbaren Domes zum Aufweiten des elastischen Materials.
26.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 25, gekennzeichnet durch
Anordnung eines aufblasbaren oder aufpumpbaren Balges an dem in das
Kühlrohr ragenden Vorrichtungsteil.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 26, gekennzeichnet durch die Verwendung gleichen Druckwassers für die Kolbenbetätigung oder gleichen Druckwassers für den motorischen Verformungsantrieb oder gleichen
Druckwassers für den aufpumpbaren Balg wie für die Reinigung des
Wärmetauscherrohres.
28.
Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, gekennzeichnet durch die Verwendung separaten Druckwassers für die Kolbenbetätigung oder separaten Druckwassers für den motorischen Verformungsantrieb oder separaten Druckwasser für den aufpumpbaren Balg gegenüber dem für die Reinigung des Wärmetauscherrohres vorgesehenen Druckwasser.
29.
Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 28, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Druckwasserquelle für das Reinigungswasser und das der Klemmung dienende Druckwasser, aber die Anordnung unabhängig betätigbarer Ventile vor dem Wassereintritt in das Wärmetauscherrohr und vor dem Kolben bzw. dem
Verformungsantrieb bzw. vor dem aufpumpbaren Balg.
30.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 26, gekennzeichnet durch die Verwendung von Druckluft für die Kolbenbetätigung oder den motorischen Verformungsantrieb oder den aufblasbaren Balg.
31.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 30, gekennzeichnet durch die Verwendung von Ventilen mit einem Druckbegrenzer und einer Schaltverbindung des Druckbegrenzers mit der Ausschaltung für die Druckwasserzufuhrung.
32.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 31, gekennzeichnet durch eine Rüttelschaltung.
33.
Vorrichtung nach einem Ansprüche 4 bis 32, gekennzeichnet durch
Auswechselteile an dem in die Kühlrohre ragenden Teil der Vorrichtung zur Anpassung an unterschiedliche Innendurchmesser.
34.
Vorrichtung nach Anspruch 31 , gekennzeichnet durch eine auswechselbare Düse, in dem in das Wärmetauscherrohr ragenden Vorrichtungsteil,
insbesondere mit einer Schraubverbindung
35.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 34, gekennzeichnet durch Hülsen zur Verstellung des Abstandes des elastischen Materials vom Eingang des Wärmetauscherrohres.
36.
Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Hülse mit dem ringförmigen elastischen Material auf dem in das
Wärmetauscherrohr ragenden Vorrichtungsteil angeordnet sind.
37.
Vorrichtung nach Anspruch 34, gekennzeichnet durch auswechselbare Hülsen.
38.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben eine rohrförmige Kolbenstange besitzt, die zugleich ganz oder teilweise die Wasserzuleitung zur Düse bildet.
39.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 38, gekennzeichnet durch ein Kolbengehäuse mit einem Druckwasseranschluß am Gehäusemantel im Bereich der ganz oder teilweise als Wasserzuleitung zur Düse ausgebildeten
Kolbenstange und durch eine Öffnung in der Kolbenstange, welche den mit Druckwasser beaufschlagten Gehäuseinnenraum mit dem Rohrinnenraum der Kolbenstange verbindet.
40.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 39, gekennzeichnet durch eine als Pistole ausgebildete Vorrichtung für die Wasserzuführung, insbesondere durch eine Pistole mit mehreren Schaltern und/oder Ventilen.
41.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 39, gekennzeichnet durch
Drucksensoren an der wasserzuführenden Vorrichtung.
42.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 41, gekennzeichnet durch
Wegsensoren an der wasserzuführenden Vorrichtung für die Positionsmessung der wasserzuführenden Vorrichtung in dem Wälrmetauscherrohr.
43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 43, gekennzeichnet durch eine Steuerung, in der die verschiedenen Sensoren und Schalter der
wasserzuführenden Vorrichtung
miteinander verknüpft sind.
44.
Vorrichtung nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung auf den Druckabfall beim Austreten der Kratzer reagiert und die Pistole abschaltet.
45.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 41 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung auf mangelnden Druckaufbau bei unzureichendem Sitz in dem Kühlrohr reagiert und die Pistole abschaltet.
46.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 41 bis 45, gekennzeichnet durch eine Druck- Wechselschaltung der Steuerung für ein Losrütteln festsitzender Kratzer.
47.
Reinigung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von
Werkzeugen, die mit einem Ende der Meißelaufnahme des Hammers angepaßt sind und mit dem anderen Ende dem korrespondierenden Ende der Kratzer angepaßt sind.
48.
Reinigung nach Anspruch 2 oder 47, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Werkzeuges, das im Abstand von der dem kratzerseitigen Ende mit einem Kragen versehen ist, wobei der Abstand mindestens gleich dem Mindestmaß für das Einführen der Kratzer ist.
49.
Reinigung nach einem der Ansprüche 2, 47,48 , gekennzeichnet durch
Verwendung eines Hammers mit einer Aufnahme für einen 10er
Werkzeugschaft und mit einem Kragendurchmesser, der größer als Nennweite des größten Kühlrohres ist, für den das Werkzeug bestimmt ist.
50.
Reinigung nach einem der Ansprüche 2 und 47 bis 49, gekennzeichnet durch die Verwendung eines handelsüblichen Meißels, der kratzerseitig mit einer Hülse umgeben ist oder in dem Sackloch einer Stange sitzt.
51.
Reinigung nach Anspruch 50, gekennzeichnet durch eine Verklebung des Meißels mit der Hülse oder der Stange.
52.
Reinigung nach Anspruch 50 oder 51 , gekennzeichnet durch Verwendung einer Hülse oder Stange mit einem Außendurchmesser, der kleiner als die Nennweite 15mm eines Kühlrohres ist.
53.
Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Siebes oder Netzes, das vor der Innenreinigung montierbar und danach demontierbar ist,
54. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet, durch die bleibende Montage eines Siebes oder Netzes und ein Austragen der durch das Sieb oder Netz durchfallenden Ablagerungen aus dem Teil der Kammer.
55.
Vorrichtung einem der Ansprüche 3,53,54, gekennzeichnet durch ein Sieb aus Drähten.
56.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 53 bis 55, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sieb oder Netz eine Maschenweite aufweist, die kleiner als der Durchmesser der Kratzer, vorzugsweise kleiner als das 0,7fache des Durchmessers der Kratzer, noch weiter bevorzugt kleiner als das 0,5 fache des Durchmessers der Kratzers ist.
57.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 53 bis 56, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sieb aus mehreren Elementen zusammengesetzt wird.
58.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 53 bis 57, dadurch
gekennzeichnet, daß unter dem Sieb oder Netz eine Fördereinrichtung
vorgesehen ist, deren Förderrichtung gegen den dort vorgesehenen Ablauf gerichtet ist.
59.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 53 bis 58, gekennzeichnet durch mindestens eine in Längsrichtung bewegliche Stange mit beweglichen Klappen, die bei einer Stangenbewegung entgegen der Förderrichtung einklappen und bei einer Bewegung in Förderrichtung ausklappen
60.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 53 bis 59, gekennzeichnet durch eine Klemmung des Netzes oder Haken für die Aufhängung des Netzes.
61.
Vorrichtung nach Anspruch 3 und 53 bis 60, gekennzeichnet durch
Magnetleisten zur Befestigung des Netzes.
62.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 53 bis 61, gekennzeichnet durch einen trichterförmigen Ablauf am Tiefsten der Kammer.
63.
Vorrichtung nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter sich in axialer Richtung der Kammer mindestens über 50% der Kammerlänge, vorzugsweise über mindestens 70% der Kammerlänge und höchst bevorzugt über mindestens 90% der Kammerlänge erstreckt.
64.
Vorrichtung nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter sich in Umfangsrichtung der Kammer über einen Umfangswinkel von mindestens 10 Grad, vorzugsweise über mindestens 20 Grad und höchst bevorzugt über mindestens 30 Grad erstreckt, bezogen auf einen
Gesamtumfangswindel von 360 Grad.
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