HU194820B - Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers - Google Patents
Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers Download PDFInfo
- Publication number
- HU194820B HU194820B HU451083A HU451083A HU194820B HU 194820 B HU194820 B HU 194820B HU 451083 A HU451083 A HU 451083A HU 451083 A HU451083 A HU 451083A HU 194820 B HU194820 B HU 194820B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acid
- thiourea
- salt
- carbon atoms
- process according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás nitrogénatomon helyettesített tiokarbamidsav-S~vinil-észterek előállítására a megfelelő tiokarbamidsav szekunder, vagy tercier aminnal, vagy alkálifémekkel képzett sójának acetilénre történő nukleofil addíciójával.
A tiokarbamidsavak 1-alkenil-észterei előállítására eddig egyetlen módszer volt ismeretes. CG. Overberger, H. Ringsdorf és N. Weinshenker (J. Org. Chem., 27, 4331-4337 /1962/) közleménye szerint alkalmas módon előállítják a megfelelő tiokarbamidsav β-klór-etil-észtereitésazok t-butanolos oldatának kálium-t-butilátos kezelésével nyerik a megfelelő S-alkenil-észtereket. A fenti szerzők által leírt vegyületek között nem ismertetik az N,N-di-n-propil-tiokarbamidsav-vinil-észtert, amelynek hidrogénezésével eljuthatunk a növényvédőszerek hatóanyagaként használatos EPTAM vagy EPTC néven is ismeretes N,N-di-n-propil-tiokarbamidsav-etil-észterhez.
A fenti módszer legfőbb hátránya az alacsony bruttó hozamban, valamint a drága és korrozív kiindulási anyagok használatában rejlik A megfelelő β-klór-etil-ósztereket β-klóretil - (klór-tioformiát) és aminok reakciójával állítják elő. A β-klór-etil—(klór—tioformiát) előállításához foszgént és etilén-szulfidot használnak, amely két anyag nagy reakciókészsége, mérgező és korrozív, valamint nehezen kezelhető volta közismert.
A tiokarbamidsavak- 1-alkenil-észtereinek egyszerűbb és gazdaságosabb körülmények között történő előállítására irányuló kutatásaink során azt találtuk, hogy a szakirodalomban nincs nyoma annak, hogy megkísérelték volna a tiokarbamidsav-sók és 1-alkinek, például acetilén nukleofil addícióját, pedig az előbbiek negatív töltésű kénatomjának nagy nukleofil ereje közismert, valamint az is, hogy az 1-alkinok nukleofil addícióra is hajlamosak
A jelen találmány tárgya eljárás az /1/ általános képletű, ahol
Rí és R2 jelentése egymástól függetlenül,
1-4 szénatomot tartalmazó alkilcsoport, amely lehet egyenes vagy elágazó szénláncú, 3 7 szénatomot tartalmazó cikloalkilcsoport, vagy
Rí és R2 jelentése együttesen 4-6 szónatomszámú α,ω-alkiléncsoport tiokarbamidsav-S-vinil-észterek előállítására, amely abban áll, hogy valamely /II/ általános képletű, ahol
Rí és R2 jelentése a fentiekben az /1/ általános képletnél megadott
Y+ jelentése valamely szekunder vagy tercier -ammóniumion, vagy valamely alkálifém kation, tiokarbamidsav sót és acetilént reagáltatunk
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös kiviteli változata szerint úgy járunk el, hogy a /11/ általános képletű tiokarbamidsav sót valamely
4 szénatomszámú alkoholban, előnyösen metanolban, 80-200 C közötti hőmérsékleten, 0,1-5,0 MPa kezdeti nyomású acetilénnel 2-10 órán keresztül reagáltatunk. A reakció közegeként alkalmazhatunk egyéb oldószert is, mint pl. tetrahidrofuránt, vagy magát a célterméket is.
A jelen eljárás különösen fontos paramétere a tiokarbamidsav só koncentrációja a reakcióelegyben. Meglepő módon azt találtuk, hogy a találmány szerint vinil-észterek csak akkor állíthatók elő megfelelő hozammal, ha a reakcióelegy kezdeti tiokarbamidsav só koncentrációja legalkább 30 t %. Ezért adott esetben úgy is eljárhatunk, hogy a vinilezési reakciót oldószer adagolása nélkül, magában a kiindulási só ömledékében valósítjuk meg. Ez a kivitelezési mód különösen előnyös, mivel csökkenti az eljárás anyag- és energiaigényét.
A találmány szerint tiokarbamidsav-S-vinil-észtereket úgy állítunk elő, hogy a nyomásálló reaktorba oldószert és/vagy tiokarbamidsav sót helyezünk, majd a lezárt reaktort acetilénnel átöblítjük. A szükséges acetilénnyomás beállítása utána reaktort felfűtjük, és keverés közben 80-200 “C között 2-10 óra hosszat termosztáljuk. Szükség esetén az acetilén időrőlidőre pótolható. A reaktor lehűtése után a gázfázist lefúvatjuk, és a reakcióelegyet az ismert szerveskémiai alapműveletek alkalmazásával feldolgozzuk. A reakcióelegy és a termék analízisét célszerűen gáz-vagy folyadékkromatográffal végezzük.
A továbbiakban a találmány szerinti eljárást, a találmány oltalmi körének szűkítése nélkül, néhány példával szemléltetjük.
1. példa: 250 cm-es saválló acélból készült reaktorban 100 cm3 metanolban feloldunk 50 g (0,19 mól) N,N-di-n-propil tiokarbamidsav di-n-propil-ammóniumsót. A reaktort lezárjuk, a gázteret acetilénnel átöblítjük és 1,5 MPa nyomású acetilénnel töltjük meg. A reakcióelegyet erőteljes keverés közben, négy órán át 130 “C hőmérsékleten tartjuk. Ezután a reaktort lehűtjük és lefúvatjuk, majd a reakcióelegyet ötszörös térfogatú vízre öntjük és kloroformmal kivonatoljuk. Az egyesített szerves oldatokat MgSCu fölött szárítjuk, majd csökkentett nyoma són bepároljuk. Csökkentett nyomáson történő desztillációval 6 mbar nyomáson 105-112 C közötti forrpontú, 23 g (61,2 °/o) N,N-dipropil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk
2. példa: 300 cm3 térfogatú saválló acélból készült autoklávba 60 g (0,23 mól) N,N-di-n~ -propil-tiokarbamidsav dipropilammóniumsót mérünk be. Acetilénnel végzett öblítés után a reaktort -10 C-ra hűtjük és az acetilén nyomásá? 1,6x106 Pa értékre állítjuk be. Intenzív keverés közben a reaktort 115 C-ra melegítjük és 8 órán át termosztáljuk ezen a hőmérsékleten. Gázkromatográfiás analízis szerint 60 °/o-os hozammal (25,7 g) kaptuk az Ν,Ν-dipropil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert.
3. példa: Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el, de oldószerként tetrahidro-turánt alkalmazunk. 16 g (42,5 %) N,N-dipropil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk.
4. példa: Mindenben az 1. példában leírtak szerint járunk el, de kiindulási vegyületként N,N-2194820
-dietil-tiokarbamidsav trietil-ammóniumsót használunk. Csökkentett nyomáson történő desztilláció után 19 g (41 %), 2 mbar nyomáson 60-62 °C forrpontú N,N-dietil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk.
5. példa: Az 1. példában leírtakat követjük, de kiindulási vegyületként N,N-dietil-tiokarbamidsav káliumsót használunk, a reakcióidő pedig 30 perc. Csökkentett nyomáson történő desztilláció után 4,75 g (14 %) N,N-dietil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk.
6. példa: 300 cm3 térfogatú reaktorba
23,6 g (0,09 mól) N,N-diizopropil-tiokarbamidsav Ν,Ν-xliizopropil-arnmóniumsót és 50 cm3 metanolt töltünk, majd 1,7 MPa acetilénnyomást állítunk be. A reaktort 130-140 “C közötti hőmérsékletre fűtjük fel, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán át. A reaktort lehűtjük, a nyers reakcióelegyet bepároljuk és csökkentett nyomáson desztilláljuk, ilymódon 10,1 g (60%)N,N-diizopropil-tiokarbamidsav-S-vinil-ósztert (fpi ,5=75-80 ’C) kapunk.
7. példa: Mindenben a 6. példa szerint járunk el, de kiindulási vegyületként 42,3 g (0,1 mól) Ν,Ν-diciklohexil-tiokarbamidsav N,N-diciklohexil-ammóniumsót alkalmazunk. A fenti feldolgozást követve 13,9 g (52 %) N,N-diciklohexil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert (op. 72-74 C) kapunk.
8. példa: Mindenben a 6. példa szerint járunk el, de kiindulási vegyületként 25,8 g (0,1 mól) hexametilénimino-tiohangyasav hej xametilén-ammóniumsót (CH2)6NC(O)S (CH2)6NH2+ alkalmazunk. A fenti feldolgozást követve 11,7 g (63 °/o) (fpi ,5 = 113-118 ”C) S-vinil-hexametilénimino-tioformiátot kapunk.
9. példa: 1000 cm3 térfogatú reaktorba 100 cm3 metanolt és 31,4 g (0,1 mól) N—etil—N— -ciklohexil-tiokarbamidsav N-etil-ciklohexiIammóniumsót mérünk be. A reaktort acetilénnel átöblítjük, és az acetilén nyomását 1,4 MPa-ra állítjuk be. 8,5 órán át 120 “C-on történő keverés után a só 40 %-os konverziója mellett 25 %-os hozammal (5,3 g) kapjuk az N-etil -N-ciklohexil-tiokarbamidsav-S-vinil-észtert (fp2,6 = 122-124 “C).
Claims (8)
1 Eljárás az l\l általános képletű tiokarbamidsav-S-vinil-észterek, ahol
R-, és R2 jelentése, egymástól függetlenül,
1-4 szénatomot tartalmazó alkilcsoport, 3-7 szénatomot tartalmazó cikloalkilcsoport, vagy
Rí és R2 jelentése együttesen 4-6 szénatomszámú α,ω-alkíléncsoport előállítására, azzal jellemezve, hogy /11/ általános képletű tiokarbamidsav sót, ahol
R; és R2 jelentése a fentiekben megadott
Y jelentése valamely szekunder'vagy tercier alkil-ammóniumion, káliumion vagy nátriumion vagy annak 1-4 szénatomszámú alkoholban vett legalább 10 t%-os oldatát, 80-200 °C-on 0,5-10 órán át reagáltatjuk 0,1-5,0 MPa nyomású acetilénnel, majd a reakcióelegyből a terméket az ismert alapműveletek — extrakció, szárítás, desztilláció — alkalmazásával kinyerjük.
2 Az 1.igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tiokarbamidsav só és az acetilén reakcióját valamely 1-4 szénatomszámú, a tiokarbamidsav sóra nézve legalább 301%-os koncentrációjú alkoholban valósítjuk meg.
3 Az 1 .igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót a tiokarbamidsav olvadékában, oldószer adagolása nélkül vitelezzük ki.
4 Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót 100-160 °C között végezzük.
5 Az 1.igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan /1/ általános képletű vegyületet állítunk elő, ahol Rí és R2 jelentése egyaránt etilcsoport.
6 Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan /1/ általános képletű vegyületet állítunk elő, ahol Rí és R2 jelentése egyaránt normál-propilcsoport.
7 Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jel lemezve, hogy olyan /1/ általános képletű vegyületet állítunk elő, ahol Rí jelentése etil-csoport, R2 jelentése ciklohexilcsoport.
8 Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan /1/ általános képletű vegyületet állítunk elő, ahol Rí és R2 együttes jelentése 6 szénatomot tartalmazó α,ω-alkilóncsoport.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU451083A HU194820B (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers |
DE8484115943T DE3482038D1 (de) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | Verfahren zur herstellung von thiolcarbaminsaeureestern. |
EP84115943A EP0149832B1 (de) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Thiolcarbaminsäureestern |
SU843829884A SU1473708A3 (ru) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты) |
US06/687,608 US4613461A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-31 | Process for preparing esters of thiolcarbamic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU451083A HU194820B (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT36788A HUT36788A (en) | 1985-10-28 |
HU194820B true HU194820B (en) | 1988-03-28 |
Family
ID=10968167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU451083A HU194820B (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU194820B (hu) |
-
1983
- 1983-12-29 HU HU451083A patent/HU194820B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT36788A (en) | 1985-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20020058829A1 (en) | Synthesis of vinyl carbonates for use in producing vinyl carbamates | |
IE51154B1 (en) | Process for the synthesis of alpha-chlorinated chloroformates,and new alpha-chlorinated chloroformates | |
JPH0124142B2 (hu) | ||
US4764309A (en) | Preparation of chlorocarboxylic acid chlorides | |
JPH0249316B2 (hu) | ||
US5124476A (en) | Process for the preparation of α-fluoroacryloyl derivatives | |
JPH1143496A (ja) | (メタ)アクリレート誘導体の製造方法 | |
SU1072800A3 (ru) | Способ получени гидрогалогенидов 2-меркаптоэтиламина и его вариант | |
HU194820B (en) | Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers | |
JPS5823392B2 (ja) | N−アルキル−n−クロルチオカルバモイルクロライドの製造方法 | |
FR3021050A1 (fr) | Procede de preparation d'acide boriniques | |
JPH07112986B2 (ja) | カルボン酸クロライドの製法,およびその触媒 | |
JPS5941984B2 (ja) | クロロチオ−ル蟻酸エステルの製造方法 | |
HU190367B (en) | Process for producing 1-carbamoyl-1,3-bracket-3,5-dichloro-phenyl-bracket closed-hidanthoines and the intermediate 1-chloro-carbonyl-3-bracket-3,5-dichloro-phenyl-bracket closed-hidanthoine | |
KR20010007081A (ko) | N,n-디알킬아릴아민 촉매의 존재하에서n-알크(엔)옥시(또는 아릴옥시)카보닐이소티오시아네이트 및 그의 유도체를 제조하는 방법 | |
US11739055B2 (en) | Process for preparing diisocyanates based on lysine | |
KR100315053B1 (ko) | 트리플루오로아세트산 테트라알킬플루오로 포름아미디늄 및 그의 제조방법 | |
US3506660A (en) | Production of tris-(n-beta-hydroxyalkyl)-isocyanuric acids | |
US3308132A (en) | 6, 8-dithiooctanoyl amides and intermediates | |
US20040030133A1 (en) | Optically active aziridine-2-carboxylate derivatives and a process for preparing them | |
US4770820A (en) | Process for the preparation of carbamoyl chlorides derived from secondary amines | |
KR100582751B1 (ko) | 아미노기 보호기, 이 보호기의 제조방법 및 이 보호기를이용한 펩티드 합성방법 | |
CZ279743B6 (cs) | Způsob výroby N-sukcinimidylkarbonátů | |
JP2816618B2 (ja) | ピバリン酸クロロメチルエステルに含有するビスクロロメチルエ−テルの除去方法 | |
JPS6121624B2 (hu) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 |