SU1473708A3 - Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты) - Google Patents

Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты) Download PDF

Info

Publication number
SU1473708A3
SU1473708A3 SU843829884A SU3829884A SU1473708A3 SU 1473708 A3 SU1473708 A3 SU 1473708A3 SU 843829884 A SU843829884 A SU 843829884A SU 3829884 A SU3829884 A SU 3829884A SU 1473708 A3 SU1473708 A3 SU 1473708A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
formula
hydrogenation
sulfur
acetylene
compound
Prior art date
Application number
SU843829884A
Other languages
English (en)
Inventor
Вешеньеи Габор
Вишки Петер
Шиманди Ласло
Надь Ференц
Пасти Дьердь
Пазманди Дьюла
Сита Иштван
Силандьи Дьюла
Тот Иштван
Сигети Илона
Original Assignee
Мта Кезпонти Кемиаи Кутато Интезете (Инопредприятие)
Боршоди Ведьи Комбинат (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from HU834509A external-priority patent/HU195187B/hu
Priority claimed from HU451083A external-priority patent/HU194820B/hu
Priority claimed from HU458484A external-priority patent/HU197300B/hu
Application filed by Мта Кезпонти Кемиаи Кутато Интезете (Инопредприятие), Боршоди Ведьи Комбинат (Инопредприятие) filed Critical Мта Кезпонти Кемиаи Кутато Интезете (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1473708A3 publication Critical patent/SU1473708A3/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производным тиолкарбаминовых кислот , в частности, к получению сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его вариантам) формулы 1 R1R2-N-C(O)-S-CH-(R3)-CH3-R4, где R1 и R2-C2-C4-алкил или вместе образуют -(CH2)6-
R3 и R4 - H или вместе обозначают химическую св зь, используемых дл  получени  полимерных материалов и в качестве средств защиты растений в сельском хоз йстве. Цель - упрощение технологии процесса. Получение целевых соединений ведут а) из соли тиолкарбаминовой кислоты формулы R1R2-N-C(O)-SY, где R1 и R2 указано выше
У- ион дипропил- или триэтиламмони , и ацетилена при 130°С, давлении 1,5 МПа в среде алифатического спирта с 1-4 атомами С до получени  ненасыщенного сложного эфира формулы 1 при необходимости с последующим гидрированием в присутствии устойчивого к сере катализатора гидрировани  до получени  соединени  формулы 1, где R3 и R4 - H
б) из амина формулы R1R2-NH, где R1 и R2 - указано выше, и окиси углерода, серы и ацетилена под давлением 1,5-1,7 МПа и 100-130°С до получени  ненасыщенного сложного эфира при необходимости с последующим его гидрированием в присутствии катализатора гидрировани , устойчивого к сере до получени  целевого соединени , где R3 и R4 - H
в) из амина формулы R1R2 - H, где R1 и R2 указано выше, и карбонилсульфида и ацетилена при 130-140°С, давлении 1,7 МПа в среде низшего алифатического спирта до получени  ненасыщенного сложного эфира , при необходимости с последующим его гидрированием в присутствии устойчивого к сере катализатора гидрировани  до получени  соединени  формулы 1, где R3 и R4 - H. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  сложных эфиров тиолкарб- аминовой кислоты общей формулы I
в, У Ч
N-C-S-CH-CIl, г
(D
где R4 и Rz - С -С4-алкиа или вместе
образуют -(СН2)6- R, и R4 - водород или вместе
обозначают химическую св зь,
используемых дл  получени  полимерных материалов, как полупродуктов в промышленности основного органического синтеза и в качестве средств защиты растений в сельском хоз йстве.
Целью изобретени   вл етс  упроще ние технологии процесса.
Пример 1. В изготовленном из кислотостойкой стали автоклаве с рабочим объемом 250 см3 раствор ют в Ю(0 г метанола (0,19 моль) Н,№-ди-(н-пропил)-тиолкарбаминовой кислоты ди-(н-пропил)-аммониевой соли . Реактор закрывают, газовое пространство продувают и заполн ют ацетиленом с давлением 1,5 МПа. Авто- клав выдерживают при интенсивном перемешивании в течение нескольких часов при 130°С. Затем охлаждают, сбрасывают давление, выливают реакционную смесь в п тикратный объем воды и экстрагируют хлороформом. Орга- ническую фазу сушат над сульфатом магни  и упаривают при пониженном давлении. Остаток дистиллируют. Получают 23 г (61,2% от теоретического) винилового эфира М,М-ди-(н-пропил)- -гиолкарбаминовой кислоты с точкой кипени  105-112°С/6 мм рт.ст.
Пример 2. Пример осуществл ют аналогично примеру 1, но в качестве исходного соединени  примен ют триэтиламмониевую соль NjN-диэтилтио- карбаминовой кислоты. После дистилл ции при пониженном давлении получают 19 г (41% от теоретического) винилового эфира К,М диэтил-тиолкарб- аминовой кислоты.
ПримерЗ. В снабженный мешалкой и внутренним обогревом реактор
5
из нержавеющей стали с рабочим объе мом 1000 см3 подают 9,6 г (0,3 г-ато- ма) серы, 82 см3 (0,6 моль) ди-н- -пропиламина и 100 см метанола. Затем
jg
jj
п
25 ,Q 40
- 45
50
55
- м
см (0,6 моль) ди-н-про- 100 см метанола. Реактор
парциальное давление ацетилена и парциальное давление моноксида углерода устанавливают на 1,72 МПа. Включают мешалку и реактор нагревают до 130еС. Эту температуру поддерживают в течение 9,5 ч. Затем реактор охлаждают и давление сбрасывают. Реакционную смесь экстрагируют 100 затем водную фазу экстрагируют с 3 х 50 см хлороформа. Органические фазы объедин ют , сушат над сульфатом магни , фильтруют упаривают и остаток дистиллируют в вакууме. Получают 26,4 г (47% от теоретического) S-винилового эфира М,М-ди-(н-пропил)-тиолкарбами- новой кислоты с точкой кипени  115-120°С/12-13 мм рт.ст.
Пример4. В реактор согласно примеру 2 подают 9,6 г (0,3г-ато- ма) серы, 82 пиламина и продувают моноксидом углерода, затем устанавливают давление СО 1,9 МПа. После включени  мешалки реактор нагревают на 130 С и при этой температуре выдерживают в течение 90 мин, После охлаждени  и сброса давлени  реактор заполн ют ацетиленом до давлени  1,9 МПа. После 5,5 ч реакции при 130 С получают (обработка как в примере 2) 23,9 г (46% от теоретического ) S-винилового эфира Н,Н-ди-(н-пропил)-тиолкарбаминовой кислоты, точка кипени  которого соответствует полученному по примеру 3 соединению.
Пример5. В реактор согласно примеру 2 подают 37,3 г (1,17г-атома) серы, 100 см5 (0,67 моль) N-этил- -циклогексштамина и 100 смэ метанола . Продувают газовое пространство реактора, затем давление ацетилена и СО устанавливают на 1,40 МПа и 3,72 МПа соответственно. Реактор нагревают и при 100 С термостатируют в течение 1 ч. Затем реактор нагревают на 120°С и эту температуру поддерживают в течение 8,5 ч.Как показывает газохроматографический анализ , при 40%-ном превращении получают S-виниловый эфир Ы-этил-Ы-цикло- гексил-тиолкарбаминовой кислоты с 25%-ным выходом. Точка кипени  122- 124°С/2 мм рт.ст.
П р и м е р 6. Каталитическое Transfer-гидрирование.
В изготовленный из кислотостойкой стали, работающий под давлением
герметический реактор с объемом 250 см подают 100 см метанола и в нем раствор ют 2 г (12,5 ммоль) винилового эфира N,N-диэтилтиолкарбами новой кислоты. Реактор продувают водородом и затем заполн ют водородом с давлением 1 МПа. Смесь нагревают на 50 С и при перемешивании в течение 4 ч смешивают с 5x0,1 г 10%-Hor паллади  на активированном угле. Смесь перемешивают еще в течение 2 -ч и затем фильтруют. Фильтрат упаривают к остаток дистиллируют при пониженном давлении. Получают 1,4 г (69,1% от теоретического) этилового эфира NjN-диэтилкарбаминовой кислоты с точкой кипени  35-38°С/8 мм рт. ст.
Аналогичным образом, но с другими катализаторами достигаютс  следующие результаты (табл.1).
Пример 7. Каталитическое Trans fег-гидрирование.
В реакторе согласно примеру 5 в 100 см метанола раствор ют 2 г (10,6 ммоль) винилового эфира N,N- -ди-(н-пропил)-тиолкарбаминовой кислоты . Газовое пространство продувают водородом и -затем заполн ют водородом под давлением 10 МПа. К нагре- той до 50 С реакционной смеси в течение 4 ч добавл ют 5x0,1 г никел  Рене . По окончании добавлени  перемешивают еще в течение 2ч, затем отфильтровывают катализатор, фильтра упаривают и масл нистый остаток дистиллируют при пониженном давлении. Получают 1,72 г (85,1% от теоретического ) этилового эфира Ы,М-ди-(н- -пропил)-тиолкарбаминовой кислоты с точкой кипени  80-82°С/8 ммрт.ст.
Пример 8. Пр мое гидрирование .
В работающем под давлением сосуде с объемом 300 см3 в 100 см5 метанола раствор ют 20 смэ винилового эфира М,Ы-ди-(н-пропил)-тиокарбаминовой кислоты. К раствору добавл ют 1 г 1%-ного паллади  на активированном угле. Сосуд закрывают, трижды продувают водородом и затем заполн ют водородом под давлением 1,5 МПа. Смесь гидрируют при 240°С в течение 8 ч. Получают этиловый эфир Н,(н-про пил)-тиолкарбаминовой кислоты с 82%-ным выходом ,12% исходного соеди- нени  регенерируют.
Аналогичным образом получают сое- динени , приведенные в табл.2.
Q
0
5 о
5
0
5
Соединени  общей формулы I с RrR4-R -R6-H.
П р и м е р 9. В реактор с объемом 1000 см3 подают 148 см (1,2 моль) диаллиламина и 57,6 г (1,8 г-атома) серы. Затем реактор заполн ют монок- сидом углерода с давлением 5,9 МПа. После 1 ч реакции при 100 С в реактор компремируют ацетилен. При многократном наполнении, ацетиленом ви- нилирование продолжают при 120 С еще в течение 8 ч. Получают S-виниловый эфир N,М-диаллпл-тиолкарбаминовой кислоты с 10%-ным выходом.
Пример 10, В реактор с рабочим объемом 300 см подают 25 см3 (0,18 моль) дипропиламина, 31,25 г (0,52 моль) -карбошшсульфпда и 50 см метанола, затем устанавливают давление ацетилена па 1,7 МПа. Реактор нагревают на 130-140°С и выдерживают при этой температуре в течение 10 ч. После охлаждени  реактора и стравливани  газовой фазы сырую смесь подвергают вакуумной дистилл ции. Получают S-виниловый эфир дипропил-тиолкарб- аминовой кислоты в количестве 24,3 г (71% от теоретического), счита  на дипропиламин.
П р и м е р 11. Последующее алки- лирование.
В реактор с объемом 1000 см3 подают 56 г (1,75 г-атома) серы и 164 см (1,2 моль) ди-(н-пропил)-амина , и после продувки реактора ацетиленом давление ацетилена - газа устанавливают на 1,7 МПа и моноксида углерода на 5,9 МПа. Смесь превращаетс  при 100 С в течение 75 мин, а затем при 120 С в течение 14 ч. Временами подаетс  ацетилен.
Реакционную смесь подают в трех-
g
горлую колбу с объемом 1 дм , разбавл ют с 400 см3 диоксана и затем при перемешивании капельным образом смешивают с 17,8 см (0,22 моль) этилиодида. Осадок удал ют путем фильтрации. Летучие компоненты фильтрата испар ют, а остаток подвергают вакуумной дистилл ции. Основную фракцию отгон ют при 80-98°С и давлении 1 мбар. Эта фракци  (148 г) состоит до 20% из S-этилозого эфира дипропил-тиолкарбаминовой кислоты и до 80% из S-винилового эфира дипропил-тиолкарбаминовой кислоты. Это соответствует, счита  на дипро-
пиламин, 66%-ному выходу,
конверси  составл ет 71%.
Пример 12. В реактор согласно примеру 3 загружают 81,2 г (25,22 см3, 0,18 моль) диизопропил- амина, 31,25 г (0,52 моль) карбонил- сульфида и 50 см метанола. Давление ацетилена устанавливают 1,7 МПа Реактор нагревают до 130-140°С и в течение 5 ч поддерживают эту температуру . Затем реактор охлаждают, реакционную смесь испар ют и сырой продукт подвергают дистилл ции при пониженном давлении. Получают 20,5 г (61%) S-винилового эфира Ы,К-диизо- пропил-монотиолкарбаминовой .кислоты . Точка кипени  75-80 С при 1,5 мм рт,ст.
Пример 13. В реактор согласно примеру 3 загружают 32,6 г (33,45 см3, 0,18 моль) дициклогексил амина, 31,25 г (0,52 моль) карбонил- сульфида и 50 см метанола. Давление ацетилена устанавливают 1,7 МПа и ре актор нагревают до 130-140 С. Эту температуру поддерживают в течение 5 ч. Затем реактор охлаждают. Реакционную смесь испар ют и продукт подвергают дистилл ции при пониженном -давлении. Получают 27,6 г (57,4%) S-винилового эфира, Г М-дициклогек-1- сил монотиолкарбаминовой кислоты, который плавитс  при 72-74 С.
Пример 14. В реактор согласно примеру 3 загружают 15,68 г (15,7 см3, 0,18 моль) морфолина, 31,25 г (0,52 моль) карбонилсульфида и 50 см метанола. Давление ацетиле
подвергают дистилл ции при пониженном давлении. Получают 22,77 г (68,3%) 3-винил-1 пергидроазепинотио- формиата.
Предлагаемый способ позвол ет уп- ростить способ получени  соединений формулы I, так как основан на доступных реагентах с использованием одностадийного синтеза.

Claims (3)

1. Способ получени  сложных эфи- ров тиолкарбаминовой кислоты общей формулы I
О FU R
1. I I5 Г
R R
N-C-S-CH-CH/
5
где R и R - С -С -алкил или вместе образуют -(СН„),R , и R4
0
5
2 6 водород или вместе
обозначают химическую
св зь,
с использованием азотсодержащего органического соединени  при повышенных температуре и давлении,о т- личающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в качестве азотсодержащего органического соединени  берут соль тиоч- карбаминовой кислоты общей формулы II
R, Л
-c-sY
1 О
на устанавливают 1,7 МПа. Реактор нагревают до 130-140°С и при этой температуре выдерживают 5 ч. Затем реактор охлаждают, реакционную смесь испар ют и подвергают дистилл ции при пониженном давлении. Получают 37 г (71,2%) S-винил-1-морфолино- -тиоформиата, который плавитс  при 56-58qC. Точка кипени  98-103°C при 1,5 мм рт.ст.
Пример 15. В реактор согласно примеру 3 загружают 17,85 г (20,3 см3) (0,18 моль) пергидроазе- пина, 31,25 г (0,52 моль) карбонилсульфида и 50 см3 метанола. Давление ацетилена устанавливают 1,7 МПа Реактор нагревают до 130-140 С и эту температуру поддерживают в течение 5 ч. Затем реактор охлаждают, реакционную смесь испар ют и продукт
Q где R и Ri имеют указанные значени , У - ион дипропил- или триэтиламмони ,
которую подвергают взаимодействию с ацетиленом при 130°С и 1,5 МПа в
g среде алифатического спирта с 1-4 атомами углерода до получени  ненасыщенного сложного эфира общей формулы I при необходимости с последующим гидрированием в присутствии устойчивого к сере катализатора гидрировани  до получени  соединени  фор мулы I, где RJ и R4 - водород,
2. Способ получени  сложных эфи- ров тиолкарбаминовой кислоты общей формулы I
О FU II 15
0
5
п
N-C-S-CH-
R,
СИ г
где R, и R4 R3 и R4
С -С4-алкил или вместе образуют -(CrL)g - группу;
водород или вместе обозначают химическую св зь,
с использованием азотсодержащего органического соединени  при повышенны температуре и давлении, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в качестве азотсодержащего соединени  берут амин общей формулы II:
г
где R имеют указанные значени , который подвергают взаимодействию с окисью углерода, серой и ацетиленом под давлением 1,5-1,7 МПа и температуре 100-130°С до получени  ненасыщенного сложного эфира общей формулы I при необходимости с последующим его гидрированием в присутствии катализатора, устойчивого к сере, до получени  соединени  формулы 1,где R и R4 - водород.
3. Способ получени  сложных эфи- ров тиолкарбаминовой кислоты общей Формулы I
И, II |d |ч
15
20
25
где R и R имеют указанные значени ,
который подвергают взаимодействию с карбонилсульфидом и ацетиленом при 130-140 С и 1,7 МПа в среде низшего алифатического спирта до получени  ненасыщенного сложного эфира общей формулы I при необходимости с по- - следующим его гидрированием в присутствии устойчивого к сере катализатора гидрировани  до получени  соединени  формулы I, где водород.
R, и R4
N-C-S-CH-CH
где
R
R
вГ
и Rz - и Ri С -С -алкил или вместе образуют (СН2)- группу,
водород или вместе обозначают химическую св зь,
30 Приоритет по признакам
29.12.83при R, и RJ. - С2-С4- алкил или вместе образуют (СНг)-группу , R5 - водород или R , и R4 вмес2 1 те означают химическую св зь
35 в качестве формулы II используют соль тиолкарбаминовой кислоты и каталитическое гидрирование.
10.12.84в качестве соединени  формулы II используют амин, который
40 обрабатывают окисью углерода, серой и ацетиленом.
Катализатор
Никель Рене 72
10%-на  платина на активированном угле58,3
Платинова  чернь 78,6
RuCl2(Ph2Pb22,1
IrBr (CO)(PhjP)3.35,2
с использованием азотсодержащего органического соединени  при повышенных температуре и давлении, о т л и- чающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в качестве азотсодержащего соединени  берут амин общей формулы II
10
RK
0
5
где R и R имеют указанные значени ,
который подвергают взаимодействию с карбонилсульфидом и ацетиленом при 130-140 С и 1,7 МПа в среде низшего алифатического спирта до получени  ненасыщенного сложного эфира общей формулы I при необходимости с по- - следующим его гидрированием в присутствии устойчивого к сере катализатора гидрировани  до получени  соединени  формулы I, где водород.
R, и R4
Таблица 1 Выход, %
R,
R,
Катализатор
Н-пропил
Циклогексил
Н-бутил
Никель Рене  Pd на jf А120 , Pd на у А120Э Pd на Ј А120 }
Таблица 2
Врем , ч Температура , °С
Выход,
200 240 240 240
100 100 100 100
SU843829884A 1983-12-29 1984-12-28 Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты) SU1473708A3 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU834509A HU195187B (en) 1983-12-29 1983-12-29 Process for producing thiocarbamic acid-s-ethyl esters
HU451083A HU194820B (en) 1983-12-29 1983-12-29 Process for production of tio-carbamide acid-s-vinil esthers
HU458484A HU197300B (en) 1984-12-10 1984-12-10 Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1473708A3 true SU1473708A3 (ru) 1989-04-15

Family

ID=27270042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843829884A SU1473708A3 (ru) 1983-12-29 1984-12-28 Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1473708A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ384697A3 (cs) Způsob přípravy kyseliny (S)-3-(aminomethyl)-5-methylhexanové
KR20180117656A (ko) 테르피넨-4-올의 제조 방법
WO2008132057A1 (de) Verfahren zur herstellung optisch aktiver carbonylverbindungen
WO2002102772B1 (en) Methods of making pyrrolidones
EP0432504A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-(Aminomethyl)cyclohexanessigsäure
CS210692B2 (en) Manufacturing process of 3-benzyl-3-azabicyclo(l3.1.0)phexane
DE3302697A1 (de) Phosphorverbindungen
Kamimura et al. Diastereoselective preparation of anti-β-amino alcohols via michael addition of alkoxide anions to nitroolefins and subsequent hydrogenation reaction
SU1473708A3 (ru) Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты)
CN107986943B (zh) 环己烷二甲醇的合成方法、催化剂及其应用
EP1299342B1 (de) Verfahren zur herstellung von 3,3-diarylpropylaminen
IL147668A (en) Process for the preparation of venlafaxin
US5618970A (en) Hydrogenation
WO2019228873A1 (en) Synthesis of a racemic mixture of pantolactone
SU567398A3 (ru) Способ получени 1,6-гександиола
WO2019228874A1 (en) Stereoselective synthesis of enantiomerically-enriched pantolactone
JPH0250101B2 (ru)
CN112778099B (zh) 一种合成3,6,9,12,15-五氧杂二十八烷-1-醇的方法
JPS5944315B2 (ja) 2−ペンチニルエ−テルの製造法
RU2026289C1 (ru) Способ получения 2,5-диметилпиперидона-4
SU1735264A1 (ru) Способ получени простых виниловых эфиров
JP2762106B2 (ja) 3―ヒドロキシピロリジンの製造方法
JP2682833B2 (ja) 有機燐誘導体及びその製造法
DE2824843C3 (de) Cyclopentanolderivate und Verfahren zu deren Herstellung
KR100619117B1 (ko) 시스-시클로프로판-감마-부티로락톤 화합물 및 그의제조방법