HU189809B - Method and apparatus for forming insulated bulk from dried vegetal material on soil - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból talajon, amelynek folyamán a növényi anyagot tólcsérelemen keresztül, amelyen bevonó csövet tárolunk, folyamatosan bevonócsőbe töltjük oly módon, hogy a bevonócsövet a tölcsérelem talajmentl mozgatásával lefejtjük, egyidejűleg a talajra helyezett tölcsérelem mögötti bevonócsövet préselt növényi anyaggal feltöltjük.

A találmány tárgya továbbá berendezés szigetelt rakatképzéshez, préselt növényi anyagból talajon.

Ismeretesek olyan megoldások, amelyeknél a növérvi anyagot bálázó berendezésen préselik, majd a bájukat rakatba rakják, vagy egymás mellé helyezik, majd műanyag burkolattal fedik be.

Ismeretes olyan technika állásához tartozó megoldás, ahol a silózandó anyagot nagyátmérőjű anyagcsőbe töltik, amely burkolattal egyúttal kedvezőbb feltételeket teremtenek a megfelelő sílózáshoz. Ezen eljárás szerint, amely pl. a DK-B 13 59 71 sz. szabadalmi leírás ismertet egy mozgatható daraboló-silozó berendezést nagyátmérőjű tölcsér elemmel látnak el, amely tölcsér elemre nagyhosszúságú, széles átmérőjű bevonócsövet redőzött formában helyeznek. Az aprított sílózandó növényi anyagot csigás, vagy más tömörítő szerkezettel továbbítják a bevonócsőbe, amelynek zárt végénél támasztóelemet helyeznek el. Amint a töltési nyomás elég magas .ahhoz, hogy a támasztóeiemet a tölcsér elemtől eltávolítsa, a tölcsér elemhez rögzített kábeldobról megfelelő előfeszítési erő létrejötte után nyitó kábeldob fékek a kábeleket utánengedik és ezáltal folyamatos töltéssel bevonócsővel szigetelt préselt növényi rakat alakítható ki. A gyakorlatban elterjedtebb az a megoldás, hogy a bevonócső tőkeelemtől távolodó mozgása helyett a töltőelemet, illetve berendezést mozgatják a szigetelt bevonócsővel kialakított rakattól eltérő irányban, hiszen a bevonócsővel szigetelt rakat a talajon való mozgás közben könnyen megsérülhet.

A korábbi műszaki színt szerint ismeretes megoldások közös hiányossága tehát az, hogy a bevonócső könnyen sérülhet, illetve külön csigás, vagy más tömörítő szerkezettel kialakított töltőberendezésre van szükség a folyamatos bevonócsőbe való töltéshez.

A találmánnyal célunk az említett hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan eljárás megvalósítása szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból, amely jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az eddigi megoldások.

A találmánnyal célunk továbbá olyan berendezés kialakítása szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból, amelyet egyszerű működés, jobb hatásfok jellemez, mint az ismert megoldásokat.

A találmánnyal feladatunk olyan eljárás kimunkálása, amely a bevonócső sérülését kiküszöböli és a szigetelt rakatképzéshez hagyományos bálázóberendezésen 'ormált bálaegységek felhasználását is lehetővé teszi.

A találmánnyal feladatunk továbbá olyan berendezés megvalósítása, amely a bevonócső sérülését kiküszöböli és egyszerű szerkezeti elemekből alakítható ki.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a bevonócsővel szigetelt rakatképzéshez hagyományos bálaegységek felhasználását tesszük lehetővé és ehhez az ismert töltőberendezéseknél lényegesen egyszerűbb szerkezeti kialakítású eszközöket használunk fel.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a tölcsérelemhez és a tölcsérelemen keresztül vezetett töltőanyagot hagyományosan előpréselt bálaegységekbŐl képezzük, amelyeket megfelelő járművel, célszerűen bálázó- és rakodó szerszámmal ellátott vontatóval, mezőről felszedünk és a tölcsérelemhez szállítjuk, majd a tölcsérelemet minden bálaegység kéresztüíbocsátása után újabb bálegység befogadásához szükséges bevonócső lefejtésének megfelelő mértékben egy műveleti lépéssel előremozgatjuk.

Célszerű az olyan foganatosítási mód, hogy a tölcsérelemet megfelelő járművel mozgatjuk.

A technológia egyszerűsítése céljából előnyös az olyan foganatosítási mód, hogy a járművel az újabb bálaegységet a tölcsérelembe helyezzük, és az újabb bálaegységet olyan magasra emeljük, hogy súrlódás r& vén kapcsolódjon a tölcsérelem felső falával, a tölcsérelemet a talajról legalább részben felemeljük, a tölcsérelemet a járművel legalább olyan mértékben továbbítjuk előre, amellyel az újabb bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hosszat lefejtjük, a tölcsérelemet a talajra leengedjük, majd az emelt,, újabb bálaegységet az üres bevonócsőszakaszba vezetjük.

A termelékenység fokozása céljából lehetséges olyan foganatosítási mód, amelynél minden újabb bálaegység tölcsérelemen át üres bevonócsőbe történő továbbítása után a tölcsérelemet a bevonócsőbe továbbított bálaegységektől előre mozgatjuk, új bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hosszat lefejtjük, amelybe a tölcsérelemen keresztül további, új bálaegységet vezetünk.

A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú berendezésnél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy talajon felfekvő, tölcsérelemből, a tölcsérelemen nagymennyiségű, redőzve,, tömörítve, tárolt, lefejthető bevonócsőből és bálafogó és emelőszerkezettel ellátott járműből van kialakítva.

Célszerű az olyan kiviteli alak, hogy a tölcsérelem talajhoz rögzítő elemekkel van kialakítva.

A technológia egyszerűsítése céljából továbbá előnyös, hogy a tölcsérelem, vagy a jármű bálakezelő folyadékot permetező eszközzel van ellátva.

A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban rajzok segítségével, foganatosítási és kiviteli példákon ismertetjük a jobb megértés céljából az egyes műveleti lépéseket, illetve szerkezeti részeket ábrázolva. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti berendezés térbeli képe, a Z

2. ábra a találmány szerinti berendezés előlnézete, a

3. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézett képe,a

4. a-e ábrák a találmány szerinti eljárás lépéseit bemutató vázlatok, az

5. a-e ábrák a találmány szerinti eljárás további foganatosítási módját szemléltető vázlatok.

Az 1. és 2. ábrán látható a berendezés nagyátmérőjű hengeres 4 tölcséreleme, amely a 6 kúpos gallérral van kialakítva. A 4 tölcsérelem 8 vázra,van helyezve, amely a 10 kerekeken gördül. A kerekek a 12 karral működtethetők kézifékkel vannak ellátva, Kézifék, vagy fék legalább az egyik kerékre hat. A 2. ábrán előlnézetben látható a 14 keret, amelyhez a 16 gyflrűelemet rögzítettük, amellyel, a 6 kúpos gallérral kialakított 4 tölcsérelem helyzetét határoztuk meg. A 14 keretet, mint ahogy azt a találmány szerinti megoldás egyik további változatánál ismertetjük majd rész-22 letesebben, 18 fülelemekkel felszerelt formában szintén kialakíthatjuk.

A 16 gyűrűelemről a 4 tölcsérelem henger alkotóival párhuzamosan számos 20 terelőrúd nyúlik a 4 tölcsérelem 6 kúpos gallérral átellenes vége irányába, ahol a 20 tartórúd végződéseken 22 szorítópofákat helyeztünk el. A 20 tartórudak és a 22 szorítópofák rugalmasan fekszenek fel a 4 tölcsérelem külső palástfelülete mentén. A 20 tartórudak belső felülete és a 4 tölcsérelem külső palástfelülete között a 22 szorítópofák méretével meghatározott távközt hoztunk létre.

Amint az a 3. ábrán látható a 2 berendezés használatát megelőzően a 24 bevonócsövet a 4 tölcsérelem külső palástfelületére helyezzük, raffolt, redőzött, tömörített 26 formában oly módon, hogy a 24 bevonócső végződését zárjuk. A 20 tartórudak és a 22 szorítópofák nyomóereje ellenében a 24 bevonócső lefejtéséhez magától értetődően bizonyos súrlódási erőt kel] legyőznünk.

A 2 berendezés működése közben a 12 karral működtetjük a 10 kerekekre ható erőket; a 10 kerekeket csupán a 2 berendezés szállításánál használjuk fel. A mezőn működő, megfelelő 32 bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott járművet konkrétan pl, 34 homlokrakodóval is felszerelhetjük. A 32 bálafogó- és emelőszerkezetet úgy alakítjuk ki, hogy függőleges helyzetű 40 támfalából vízszintesen elrendezett 38 hordozócsapokkal alakítjuk ki,

A 4 tölcsérelem átmérőjét a modern bálázóprésen gyártott körkeresztmetszetű bálák átmérőjénél nagyobbra méreteztük, hogy a 6 kúpos gallérral kialakított 4 tölcsérelemen keresztül a bálákat a 24 bevonócsőbe vezethessük. Mivel a 2 berendezés földdel érintkező 10 kerekeit fékkel rögzítettük, a 4 tölcsérelemet keresztül továbbított bála a 4 tölcsérelem külső palástján tárolt redőzött, tömörített 24 bevonócsőből a megfelelő hosszúságú darabot fejtik le. Ezáltal, amínt az 4 a ábrán látható az első átbocsátott bála a 24 bevonócső végződésénél helyezkedik el.

Ezek után a bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott járművel eltávolodunk a lerakott, 24 bevonócsőbe továbbított bálától, illetve a 4 tölcsérelemtől, majd a bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott járművel a mezőről újabb bálát emelünk fel és a 4 tölcsérelemhez szállítjuk, valamint a 4 tölcsérelembe illesztjük. A bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott jármű haladását ekkor megállítjuk és a báiafogó- és emelőszerkezettel a 4 tölcsérelemet megemelve a 2 berendezés fékezett kerekeinek talajjal való kapcsolódását oldjuk és a 4 tölcsérelemet a bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott jármű segítségével a 4 tölcsérelemben lévő bála és a tölcsérelem közötti súrlódás felhasználásával a már a 24 bevonócsőbe továbbított bálától ellentétes irányban hátrálva a járművel mozdítjuk el a 2 berendezést.Minthogy a legelőször a 24 bevonócsőbe továbbított bála súlyánál fogva a lefejtett és burkolásra felhasznált bevonócsőrészt a taljon rögzítik az előbb említett hátráló irányú haladással az újabb, illetve minden további bálaegység 24 bevonócsővel történő burkoláshoz szükséges bevonócső hosszat lefejtjük. Ezen 4a, b, c, d, e ábrákon jelzett műveletekkel az elörepréselt bálából, illetve bálaegységekből egymás mellé rakott, összefüggő, igen hosszú bálasor alakítható ki, amelyet a 24 bevonócsővel vonunk be, illetve szigetelünk. Ezeknél a műveleti lépéseknél tehát a 2 berendezés emelésével és a jármű hátráló irányú mozgásával fejtettük le a szükséges 24 bevonócső hosszat, majd a 2 berendezés talajraergedése után a rögzített helyzetű 4 tölcsérelemen keresztül a 24 bevonócsőbe továbbítottuk az újabb bálaegységet.

Az 5, ábrán a találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módját mutatjuk be. Míg az előbbi foganatosítási változatnál a 4 tölcsérelemben lévő bála emelése közben a 4 tölcsérelem belső falával létrehozott súrlódási erejét használtuk fel a 2 berendezés, illetve a 4 tölcsérelem hátráló irányú járműmozgással megvalósított 24 bevonócső lefejtésére, addig a 4 tölcsérelem és a 32 bálafogó- és emeló'szerkezettel ellátott jármű között a mechanikai kapcsolatot a 14 kereten Kialakított 18 fülelemek és a jármű 40 támfalának függőlegesen elhelyezett 44 illesztőcsapjai között hozzuk létre.

A 4 tölcsérelem stabil helyzetét nem csupán a 10 kerekek fékezésével biztosítjuk, hanem a 48 változtatható helyzetű rögzítő cövekek felhasználásával.

Az ismertetett 24 bevonócsővel megvalósított burkolás és szigetelés nagyon előnyös a különböző hagyományos szalmabáiák tárolásához, de aláhúzzuk, hogy silózási, vagy más célra a bálákat megfelelő vegyianyaggal szükséges kezelni. A vegyianyaggal történő kezelést pl. úgy is megvalósíthatjuk, hogy a bálafogóés emelőszerkezet célszerű kialakítással a rakodási, illetve anyagmozgatási művelettel egyidejűleg a vegyszeres bepermetezést, illetve kezelést alkalmas módon lehetővé teszi. A találmány szerinti eljárás egyik további foganatosítási változatánál célszerűen a 4 tölcsérelem belsejében működtetett permetező, illetve vegyszeradagoló szerkezettel valósítjuk meg a vegyszeres kezelést. A vegyszeres kezelést zömében ammóniatartalmú, vagy más vegyszer adagolásával és bekeverésével végezzük.

A 24 bevonócső anyagát úgy tanácsos kiválasztanunk és vastagságát meghatároznunk, hogy a mezőn a talajjal való érintkezésnél fellépő terheléseknek, viszontagságoknak ellenálljon. A 4 tölcsérelemek pl. ellen kell állni a dér, vagy zúzmara hatásának, vagy akár a tarack áthatolásának. A talajon kialakított 24 bevonócsővel szigetelt rakat alá, különösen előnytelen pl. köves talajon védőlemezt fektethetünk. Mindazonáltal célszerű a találmány szerinti eljárást lehetőség szerint a legelőnyösebb felületi tulajdonságú talaj részen végezni.

A találmány szerinti eljárást nemcsupán a nagyon elterjedt körkeresztmetszetű előpréselt bálaegységek tömörítéséhez használhatjuk fel, hanem tetszőleges keresztmetszetű akár négyszögletes bálákhoz, illetve bálaegységekhez is, ebben az esetben a 4 tölcsérelemet a bálák keresztmetszetének megfelelő formájúra alakítjuk. A 24 bevonócsővel a szalma, vagy szénabálák rákatképzésén túl más konzisztenciájú és más alakú tárgyak pl. rakodólapra helyezett áruk 24 bevonócsővel való szigetelése szintén elvégezhető.

A találmány szerinti eljárás saját meghajtóművel ellátott 2 berendezéssel szintén elvégezhető, de a gyakorlatban a 2 berendezés, illetve a 4 tölcsérelem mozgatásához előnyösebben lehet meglévő járműveket felhasználni.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a csigás vagy más szerkezeti kialakítású tömörítő résekhez szükséges technológiai és szerkezeti előfeltételeket nagymértékben egyszerűsíti, és a nagyon elteijedten alkalmazott előpréselt bálaegységek felhasználásával hozhatunk létre szigetelt, bevonócsővel burkolt rakatot silózási, vagy más hasonló célra.

189.809

A találmány szerinti berendezés előnye nagymértékű szerkezeti egyszerűsége, továbbá az, hogy más célra amúgy is rendelkezésre álló gépi berendezésekkel pl. homlokrakodóval kialakított járműből, valamint a 6 kúpos gallérral kialakított 4 tölcsérelemből ezutóbbi mérsékelt konstrukciós bővítésével egyszerűen megvalósítható.

Claims (8)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás szigetelt rakatképzéshez,préselt növényi anyagból talajon, amelynek folyamán a növényi anyagot tolcsérelemen keresztül, melyen bevonócsövet tárolunk, folyamatosan bevonócsőbe töltjük olymódon, hogy a bevonócsövet a tölcsérelem talajmenti mozgatásával lefejtjük, egyidejűleg a talajra helyezett tölcsérelem mögötti bevonócsövet préselt növényi anyaggal feltöltjük, azzal jellemezve, hogy a tölcsérelemhez és a tölcsérelemen keresztül vezetett töltőanyagot hagyományosan előpréselt bálaegységekből képezzük ki, amelyeket megfelelő járművel, célszerűen bálázó- és rakodószerkezettel ellátott vontatóval, mezőről felszedünk és a tölcsérelemhez szállítjuk, majd a tölcsérlemet minden bálaegység keresztülbocsátása után újabb bálaegység befogadásához szükséges bevonócső lefejtésének megfelelő mértékben egy műveleti lépéssel előremozgatjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tölcsérelemet megfelelő járművel mozgatjuk.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a járművel az újabb bálaegységet a tölcsérelembe helyezzük, és az újabb bálaegységet olyan magasra emeljük, hogy súrlódás révén kapcsolódjon a tölcsérelem felső falával, a tölcsérelemet a talajról legalább részben felemeljük, a tölcsérelemet a járművel legalább olyan mértékben továbbítjuk előre, amellyel az újabb bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hosszat leengedg jük, maid az emelt, újabb bálaegységet az üres bevonócső szakaszba vezetjük.
4. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy minden újabb bálaegység tölcsérelemen át üres bevonócsőbe történő továbbítása után a tölcsérelemet a bevonócső10 be továbbított bálaegységektől előre mozgatjuk, új bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hoszszat lefejtünk, ámelybe a tölcsérelemen keresztül további, új bálaegységet vezetünk.
5. 5. A 2., 3. vagy 4.igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja,azzal jellemezve '5 hogy a leengedett tölcsérelemet rögzítőelemmel a talajhoz rögzítjük és a rögzítést a tölcsérelem talajról való emelésével oldjuk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a növényi

   2q anyagot ammóniatartalmú, vagy más bálakezelő folyadékkal kezeljük a bála felemelése és tölcsérelembe helyezése között.
7. 7. Berendezés szigetelt rakatképzéshez, préselt növényi anyagból, azzal jellemezve, hogy talajon felfekvő töícsérelemből (4), a tölcsérelemen

   25 nagymennyiségű redőzve, tömörítve tárolt lefejthető bevonócsőből (24) és bálafogó- és emelőszerkezettel ellátott járműből (30) van kialakítva.
8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, a z z a 1 jellemezve, hogy a tölcsérelem (4) talajhoz rögzítő elemekkel (10,12,48) van kialakítva.

   30 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tölcséreiéin (4), vagy a jármű (30) bálakezelő folyadékot permezetö eszközzel van ellátva.