HU189575B - Process for producing semipermeable membranes - Google Patents
Process for producing semipermeable membranes Download PDFInfo
- Publication number
- HU189575B HU189575B HU821213A HU121382A HU189575B HU 189575 B HU189575 B HU 189575B HU 821213 A HU821213 A HU 821213A HU 121382 A HU121382 A HU 121382A HU 189575 B HU189575 B HU 189575B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- membranes
- acrylonitrile
- membrane
- solution
- permeability
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 18
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 4
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 3
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- QMFAFDNDZNWVLK-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylpyrrolidin-2-one;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC#N.C=CN1CCCC1=O QMFAFDNDZNWVLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N formamide;hydrate Chemical compound O.NC=O IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010074605 gamma-Globulins Proteins 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000692247 Homo sapiens Phagosome assembly factor 1 Proteins 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102100026062 Phagosome assembly factor 1 Human genes 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- -1 allylic acid sodium salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010874 maintenance of protein location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000036619 pore blockages Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
- B01D71/42—Polymers of nitriles, e.g. polyacrylonitrile
- B01D71/421—Polyacrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás gammaglobulin-, albumin- és tejfehérje oldatok koncentrálására használható szemipermeábilis membránok előállítására.
Ismeretes egy eljárás poliszulfon-membránok előállítására, amelynek során a membránokat előzetesen előkészített vízelvezető-hordozószalagra viszik fel. Enélkül a papírszalag nélkül a membránok nem bírják ki az üzemi nyomást. Ez megnehezíti az előállításukat. Ezenkívül az albumin koncentrálási folyamata alatt a membránpermeabilitásnak 0,029-ről 0,017 m3/m2 pro órára való csökkenését figyelték meg. Ez a csökkenés a membránok póruseltömődésének a következménye, amely a membránok regenerálási folyamatának meghoszszabbodásához vezet, aminek következtében az üzemidejük megrövidül („Pellicon Gassette System”) - „Millipore Corporation Bedford. Massachussets 01 730)”.
Ugyancsak ismert egy eljárás cellulóz-acetátmembránok előállítására, nedves kialakítással vagy az úgynevezett „oldatból történő előállítási eljárással”. Az ebből a polimerből előállított membránokat azonban nem lehet száraz állapotban eltartani. Egyszer megszárítva megváltoztatják aszimmetrikus szerkezetüket. Ezeknek a membránoknak a permeabilitása ugyancsak széles tartományban változik (0,028-tól 0,002 m3/m2 pro óráig) és 95%-ig terjedő fehérje retenciót (visszatartást) mutatnak [L. L. Kalasnyikova, L. V. Andrejevszkaja, Mólód. promüslennoszty, 11, 15-18, (1975); McDonough F.E., „DairySci”, 54,10,1407-1409(1971)].
Ismert egy további eljárás poliakrilnitril-kopolimer alapú membránok előállítására. Monomerekként többek között izobutént, etil-vinil-étert, vinilidén-kloridot, butadiént, metakrilnitrilt használnak. Az ilymódon előállított membránok vízzel szemben nagy permeabilitásúak - 1,2 m3/m2 pro óra - de csak 45 000 feletti molekulatömegű anyagokat tartanak vissza. Ezekkel a membránokkal nem lehet 15 000 és 45 000 közötti molekulatömegű molekulákat visszatartani, amelyek például a tejtermékekben nagy mennyiségben vannak jelen (4 181 694 US szabadalmi leírás).
Ugyancsak ismert egy további eljárás akrilnitrilvinilpirolidon-polimer alapú permeábilis (féligáteresztő) membránok előállítására. Ebben az eljárásban kétfajta kopolimeroldószert, dimetil-szulfoxidot és dimetil-formamidot használnak. A dimetilszulfoxidos polimer alapú membránoknak tejsavó ultraszűrésekor mutatott kezdeti áramlási sebessége 0,045 m3/m2 óránként és szelektivitása (elválasztási élessége) 95%. Az ezeknek a membránoknak az előállítására használt eljárásban szükséges, hogy azokat a lapokat, amelyekre a filmet kiöntik, 50 °Cig melegítsék. Ennek az eljárásmódnak megvannak a hátrányai, amelyek a következő, 20 °C-on végzett koagulálási lépésnél derülnek ki. Dimetil-formamid alkalmazása és a hőmérsékletnek 20 °C-ra való csökkentése a membránok permeabilitáscsökkenését okozza, azonos szelektivitás fenntartása mellett. Mindkét esetben olyan membránokat állítanak elő, amelyeket száraz állapotban nem lehet tárolni (3 950 257 US szabadalmi leírás).
Membránok előállítására ismert még egy eljárás, amelyben egy 93% akrilnitrilt, 6% akrilsav metilésztert és 1 % allilsav nátriumsót tartalmazó kopolimert használnak. A koagulálási folyamatot propilalkoholos közegben, vagy alkohol-víz-elegyben hajtják végre. 0,003 m3/m2 óránkénti átfolyásnál nagyobb értéket még az ezeknek a membránoknak az előállítására alkalmazott munkamenet egyes jellemzőinek megváltoztatásával sem értek el (134 448 DD szabadalmi leírás).
A jelen találmány kidolgozása során kitűzött feladat az volt, hogy kidolgozzunk egy eljárást olyan poliakrilnitril-terpolimer alapú szemipermeábilis membránok előállítására, amelyeknek stabilak és magas értékűek a permeabilitási és szelektivitási jellemzőik, stabil aszimmetrikus szerkezetűek, valamint lehetséges őket száraz állapotban tárolni.
A találmány szerinti feladatot egy olyan terpolimer alapú szemipermeábilis membránok előállítására szolgáló eljárással oldottuk meg, amelynek az összetétele: 82-93% akrilnitril, 6-15% metil-metakrilát és 1-3% vinil-szulfonsav nátriumsó.
A gyökös polimerizációs eljárással előállított polimert oldószerben (így például dimetil-formamidban) feloldjuk, úgy hogy 12-18 %-os, előnyösen 15%-os oldatot készítünk. Az előállított oldatokhoz 1 % duzzasztóanyagot (például litium-nitrát) adunk. A polimer oldatot Büchner-tölcséren nyomással szűrjük, hogy a mechanikus szennyeződéseket és a fel nem oldódott részecskéket elkülönítsük. Állás után (mintegy 24 óra) az oldat teljesen megszabadul az oldott levegőtől. Ezután egy keret segítségével ezt az oldatot üveglapokra visszük, amíg a polimerfilm el nem készül. A filmvastagságot szalagokkal szabályozzuk, amelyek a lapok szélein vannak. A filmet egy kamrában tartjuk, hogy a felületét megvédjük a szennyeződéstől. A kamrában az oldatot egy meghatározott gőznyomáson tartjuk, amelyben a film 10-60 percig marad, így szabályozzuk az oldószer elpárolgását a filmfelületről. A polimerfilmet az üveglappal együtt koagulálófürdőbe mártjuk. Vizet vagy víz és dimetil-formamid elegyét használjuk koagulálóoldatként. Egy órás állás után a polimerfilmet levesszük a lapról és desztillált vízzel alaposan leöblítjük. Minden munkafázist standard körülmények között (20-25 °C és 70-80%-os páratartalom) végzünk.
Az így előállított membránt (általában) fémkereten rögzítjük és vízben, 80 ’C-os hőmérsékleten 10-15 percig hevítjük. Azután a membránt leveszszük a keretről és a felhasználáshoz szükséges méretűre alakítjuk.
Az így előállított membrán szerkezetét letapogató elektronmikroszkópiával vizsgáljuk. Az 1. ábrán bemutatott membránkeresztmetszet pontosan jellemzi szerkezetének aszimmetriáját. (A vizsgálatokat SUPERPROBE-773 készülékkel végeztük.)
Az előállított membránok fő jellemzőit az 1. táblázat szemlélteti.
A kapott eredmények azt mutatják, hogy a találmány szerinti eljárás szavatolja tipikus féligáteresztő ultraszűrőmembránok előállítását, amelyeknek a pórusnagysága 100-1000Á. A találmány szerint előállított membránoknak a következők az előnyei : nagy húzószilárdság és nyomószilárdság viszonylag kis elektromos ellenállás mellett. Széles
189 575
1. táblázat
| Sz. Meghatározott jellemzők | Mérték- egységek | Eredmények | Megjegyzések |
| 1. Vízpermeabilitás | m3/m2 h | 0,1-0,6 | a membrán előállítási módjától függően |
| 2. Elektromos ellenállás 3. Membránok szilárdsági jellemzői | Ohm · m | 3 · 10'M· 10’3 | |
| - húzási szilárdság | N/m2 | 40 · 10s-60 · 105 | |
| - nyomási szilárdság | N/m2 | 30 · 105-ig | |
| 4. Közepes pórusnagyság | Á | 400-600 | |
| 5. Pórustérfogat | m3/kg | 2 · 10“3-3,5 10 3 | |
| 6. Membránvastagság 7. Ellenállóképesség pH tartományban 8. Egy száraz membrán nedvességtar- | m 5,5-9,5 | 1 · ir4-l,5 · 10-4 | |
| talma 9. Ellenállóképesség 10. Időjárásállóság 11. Nincs ellenállóképesség | % | 5-ig benzinnel, toluollal, fékolajjal és más kőolajtermékekkel szemben jó kéndioxiddal, kénhidrogénnel, kénsavval, nitrogénoxiddal, kénsavval és más erősen agresszív közegekkel szemben |
pH tartományon belüli ellenállóképességüknek köszönhetően jól alkalmazhatók az élelmiszeriparban. Nagy előnyük az, hogy ezek a membránok száraz állapotban tárolhatók anélkül, hogy jellemzőik megváltoznának.
A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg, anélkül, hogy igényünket a példákra korlátoznánk.
/.pé/Jű 4Q
Dimetil-formamidban elkészítjük a következő összetételű, 15%-os polimer oldatot: 93% akrilnitril, 6% metil-metakrilát és 1% vinil-szulfonsav nátriumsó. A keletkezett oldathoz duzzasztóanyagként 0,5% litium-nitrátot adunk. Ezután az oldatot 45 a szennyezések eltávolítása céljából egy Büchnertölcséren keresztül szűrjük; 24 órás állás után az oldatból egy üveglapon egy keret segítségével filmet készítünk. A filmvastagságot szalagokkal 1.10'4m-re szabályozzuk. Az így előállított filmet egy kamrába helyezzük 10 percre, normális hőmérsékleten és 70%-os páratartalom mellett. Az oldószernek a filmfelületről történő elpárolgása után 60 percig, 25 °C-os hőmérsékleten, desztillált vízben koaguláltatjuk. Koagulálóoldatként vizet vagy víz és dimetil-formamid elegyét használhatjuk. A filmet elválasztjuk az üveglaptól és ezután desztillált vízzel alaposan leöblítjük. Ezután a membránt egy fémkereten rögzítjük és vízben, mintegy 80 °C hőmérsékleten, kb. 10 percig hevítjük. A membránt a kerettel együtt 40 °C-os hőmérsékleten 5% maradék nedvességtartalomig szárítjuk. Az előállított membránt levesszük a keretről és a felhasználáshoz szükséges méretűre alakítjuk. Az előállított membránoknak a következő jellemzői vannak: vízáteresztőképesség 0,2 m3/m2 óránként, fehérjeoldatokkal szembeni szelektivitás 99,5%, közepes pórusnagyság 400 Á, és húzási szilárdság 45.105 N/ m2.
2. példa
82% akrilnitrilt, 15% metil-metakrilátot és 3% vinil-szulfonsav nátriumsót tartalmazó kopolimerből készült polimer-oldat elkészítésénél az 1. példában megadott módon járunk el. A membránokat a leírt eljárás szerint állítjuk elő, úgy hogy az említett oldatot dimetil-formamiddal készítjük. Megállapítottuk, hogy a kopolimerben az akrilnitril százalékos arányának a csökkentése az előállított szárazmembrán törékenységének (ridegségének) növekedéséhez vezet, miközben a permeabilitás csak jelentéktelenül csökken, ezért ajánlatos olyan kopolimerekkel dolgozni, amelyeknek magas az akrilnitriltartalma. Az 1. példa szerint előállított membránokat egy ultraszűrő berendezéssel gammaglobulinés albumin-oldatokra vizsgáltuk. A szérumfehérjék koncentrálására ismert leghatékonyabb poliszulfon-membránok és az előállított membránok vizsgálatai eredményeinek összehasonlítását a 2. táblázat szemlélteti.
-3189 575
2. táblázat
| Sz. Membrántípus | Munkamód- Rendszer szer nyomása | (N/m2) | Koncent ráció (%) kezdeti | Jellemzők Permeabilitás (m3/m2 h) Szelekti vitás | |
| végső | (%) | ||||
| 1. Poliszulfonmembránok | albumin 1,5-105 | 30 | 0,029 | 0,017 | 95 felett |
| gammaglobu-3 - 105 lin | 10 | 0,020 | 0,012 | 95 felett | |
| 2. Poliakrilnitril | albumin 1,5 · 105 | 30 | 0,035 | 0,030 | 99,5 |
| terpolimer membránok | gammaglobu-3 · 105 | 10 | 0,021 | 0,019 | 99,5 |
lin
Az 1. példa szerint előállított membránokat tejsavó ultraszürésében vizsgáltuk. A vizsgálati eredményeknek más membránokéval való összehasonlítását a 3. táblázat, szemlélteti.
3. táblázat
| Membránok anyaga | Permeabilitás tejsavó kezdeti végső | Jellemzők (m3/m2 h) Szelektivitás | Membrántípus | ||
| víz | % | ||||
| 1. Akrilnitril vinilpirolidon | 0,030 | - | 0,083 | 96 | nedves |
| 2. Cellulózacetát | 0,028 | 0,002 | - | 95 | nedves |
| 3. Terpoilimer, akrilnitril, metil- | |||||
| metakrilát, vinil-szulfonsav | |||||
| nátriumsó | 0,015 | 0,013 | 0,120 | 99,5 | száraz |
A kapott eredmények elemzése azt mutatja, hogy a javasolt poliakrilnitril-membránok különböző oldatkoncentrációk esetén jobb permeabilitási értéket mutatnak. A membránok permeabilitása a folyamat kezdetétől végéig csak kevéssé változik, a membránokat könnyebben lehet regenerálni és hosszabb az élettartamuk. Ezenkívül ezeknek a membránoknak a nagy szelektivitása egy eléggé magas koncentrációnál megmarad. A találmány szerint előállított membránok aszimmetrikus szerkezete stabilis és garantálja a fent megadott eredményeket, A találmány szerinti eljárás azáltal egyszerűbb, hogy nincs szükség vízelvezető-hordozó szalagokra. Ezzel az eljárással megfelelően megbízható membránokat lehet előállítani, amelyek száraz állapotban tárolhatók.
Claims (1)
- Szabadalmi igénypontEljárás poliakrilnitril-kopolimer alapú szemipermeábilis membránok előállítására olymódon, hogy a kopolimert dimetil-formamidban oldjuk és hozzáadunk duzzasztóanyagot, majd a membránokat kialakítjuk, hevítjük és szárítjuk, azzal jellemezve, hogy poliakrilnitril-kopolimerként egy akrilnitril, metil-metakrilát és vinil-szulfonsav nátriumsó blokk-polimert alkalmazunk, amely a kiindulási anyagokat a következő arányban tartalmazza: 82-93% akrilnitril, 6-15% metil-metakrilát, 1-3% vinil-szulfonsav nátriumsó.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG8151745A BG33312A1 (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Method for obtaining of semi- transparent membrane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU189575B true HU189575B (en) | 1986-07-28 |
Family
ID=3908970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU821213A HU189575B (en) | 1981-04-20 | 1982-04-20 | Process for producing semipermeable membranes |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG33312A1 (hu) |
| CH (1) | CH658399A5 (hu) |
| CS (1) | CS248272B1 (hu) |
| DE (1) | DE3214538A1 (hu) |
| DK (1) | DK162182A (hu) |
| FR (1) | FR2504022B1 (hu) |
| GB (1) | GB2096941B (hu) |
| HU (1) | HU189575B (hu) |
| IT (1) | IT1186692B (hu) |
| NL (1) | NL8201617A (hu) |
| PL (1) | PL134921B1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2656234B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1992-03-20 | Hospal Ind | Membrane semi-permeable asymetrique pour le traitement des liquides biologiques. |
| EP0547471B1 (de) * | 1991-12-14 | 1997-03-12 | Akzo Nobel N.V. | Polyacrylnitrilmembran |
| DE59405007D1 (de) * | 1993-07-30 | 1998-02-19 | Bayer Ag | Membranen aus Acrylnitril-Copolymeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772250A (en) * | 1954-06-14 | 1956-11-27 | Monsanto Chemicals | Acrylonitrile polymers stabilized with salts of vinyl sulfonic acid |
| FR2105502A5 (hu) * | 1970-09-09 | 1972-04-28 | Rhone Poulenc Sa | |
| FR2312278A2 (fr) * | 1975-05-30 | 1976-12-24 | Rhone Poulenc Ind | Membranes |
| JPS5856378B2 (ja) * | 1976-09-08 | 1983-12-14 | 旭化成株式会社 | アクリロニトリル系重合体乾燥膜およびその製造法 |
| DD134448A1 (de) * | 1977-10-27 | 1979-02-28 | Volker Groebe | Verfahren zur herstellung von membranen aus acrylnitrilpolymerisaten |
| JPS5581706A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of semi-permeable membrane |
| DE3035134A1 (de) * | 1979-09-19 | 1981-04-09 | Aligena AG, Basel | Poroese, modifizierte, fuer die ultrafiltration geeignete membranen auf der basis von polyacrylnitrilen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1981
- 1981-04-20 BG BG8151745A patent/BG33312A1/xx unknown
-
1982
- 1982-04-07 DK DK162182A patent/DK162182A/da not_active IP Right Cessation
- 1982-04-16 IT IT48237/82A patent/IT1186692B/it active
- 1982-04-19 PL PL1982236036A patent/PL134921B1/pl unknown
- 1982-04-19 FR FR8206667A patent/FR2504022B1/fr not_active Expired
- 1982-04-19 NL NL8201617A patent/NL8201617A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-04-20 HU HU821213A patent/HU189575B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-04-20 DE DE19823214538 patent/DE3214538A1/de not_active Withdrawn
- 1982-04-20 CS CS822814A patent/CS248272B1/cs unknown
- 1982-04-20 GB GB8211378A patent/GB2096941B/en not_active Expired
- 1982-04-20 CH CH2390/82A patent/CH658399A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3214538A1 (de) | 1983-04-14 |
| CH658399A5 (de) | 1986-11-14 |
| NL8201617A (nl) | 1982-11-16 |
| BG33312A1 (en) | 1983-01-14 |
| IT8248237A0 (it) | 1982-04-16 |
| FR2504022A1 (fr) | 1982-10-22 |
| FR2504022B1 (fr) | 1988-05-20 |
| CS248272B1 (en) | 1987-02-12 |
| GB2096941B (en) | 1984-07-18 |
| PL236036A1 (hu) | 1982-11-22 |
| GB2096941A (en) | 1982-10-27 |
| DK162182A (da) | 1982-10-21 |
| IT1186692B (it) | 1987-12-04 |
| CS281482A1 (en) | 1985-06-13 |
| PL134921B1 (en) | 1985-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0823281B1 (en) | Polysulfone copolymer membranes and process | |
| EP0001233B1 (de) | Semipermeabele Membranen aus Acrylnitrilcopolymerisaten und ihre Anwendung | |
| US5039420A (en) | Hydrophilic semipermeable membranes based on copolymers of acrylonitrile and hydroxyalkyl esters of (meth) acrylic acid | |
| EP1718399A1 (de) | Integral asymmetrische membran, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| KR900002095B1 (ko) | 다공질막의 제조방법 | |
| EP0040670B1 (en) | Porous vinylidene fluoride polymer membrane and process for its preparation | |
| US4581140A (en) | Porous regenerated cellulose membrane and process for the preparation thereof | |
| EP0416377A2 (de) | Cellulosische Membranen | |
| JPH0312224A (ja) | 選択透過膜 | |
| HU189575B (en) | Process for producing semipermeable membranes | |
| US4268662A (en) | Process for improving semipermeable membranes by treating with protic acids or inorganic salts | |
| JPH0278425A (ja) | ポリ弗化ビニリデンに基づく親水性かつ乾燥性の半透膜 | |
| EP0092587B1 (en) | Polymethyl methacrylate hollow yarn ultra-filtration membrane and process for its production | |
| JPH06254362A (ja) | 分離膜 | |
| US5635046A (en) | Method for drying polyacrylamide gel after electrophoresis | |
| WO2021215539A1 (ja) | イオン交換膜 | |
| US4158683A (en) | Process for obtaining films and blocks of cellulose acetate particularly for rapid and preparative analytical electrophoresis and for immuno-techniques | |
| JP4689790B2 (ja) | アニオンコポリマーブレンドの内部親水性膜 | |
| JP2952685B2 (ja) | 液体分離用分離膜 | |
| US4879036A (en) | Asymmetrical membrane of polyester-amide and process for preparing it | |
| JP2952686B2 (ja) | 液体分離用分離膜 | |
| US5221482A (en) | Polyparabanic acid membrane for selective separation | |
| JPS5929196B2 (ja) | 蛋白質物質の半透膜による濃縮，精製法 | |
| JP3306973B2 (ja) | ポリスルホン多孔質膜の製造法 | |
| EP0323224A2 (en) | Polyvinyl formal ultrafiltration membrane and process for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |