HU188338B - Equipment for charing agricultural chemical products of solid state - Google Patents

Description

A találmány tárgya olyan adagoló berendezés, amely szilárd halmazállapotú mezőgazdasági kemikáliák, granulátumok nagy pontosságú adagolását végzi és a művelet során a tartályban levő granulátumokat keveréssel állandó mozgásban tartja.

A termésátlagok növekedése érdekében a fajtanemesítés és a növényvédelem mellett a talaj terinőercjének fokozása, a kemizálás a legfontosabb tényező. A szerves trágyázás fokozatos megszűnésével a talaj termőerejét többszörösen megnövelték a nitrogén, kalcium és foszfor alapanyagú műtrágyák alkalmazásával. Különféle alapanyagú műtrágyák alkalmazását a termesztett növényi kultúra, ill. a talaj- és klimatikus viszonyok határozzák meg. Gyakori azonban, hogy a fenti alapanyagú műtrágyák megjelenési formái, fizikai tulajdonságai különbözőek. Többnyire valamilyen hordozó anyaggal elegyítve, szilárd szemcsés állapotban kerülnek forgalomba. A szemcsék mérete, fajsúlya különböző és ez a különféle műrágyák egy menetben történő kiszórását pontatlanná .eszi.

Az egyenletes kiszórást, amely egyébként rendkívül fontos agrotechnikai követelmény, a gyakorlatban elterjedt szóróberendezések nem képesek maradéktalanul kielégíteni. A röpítőtárcsás rendszerű szóróberendezések szórási egyenetlensége pl. + 50%-os, de nem sokkal jobb eredmény érhető el a rezgőcsöves elven működő berendezésekkel sem. A levegőszórásos elven működő granulátumszóró berendezéseknél a kiadagolt mennyiséget a szórócsövekben haladó lcvcgőárain juttatja ki a talajra. Ebből következően a különböző szemcseméretű és íéríogatsúlyú anyagok kiszórása nagy eltérést eredményez. Azonos térfogatú heterogén szemcseösszetételnéi a berendezések keresztirányú szórásegyenctlcuségc 25- 35 % értéket ér el.

A berendezés szórócsövében kialakuló lerakódások ~ keresztmetszet csökkenése folytán megváltoztatják a légáram sebességét és ezzel a kívánt mennyiséget.

A szórócsöveknek lényegében mint pneumatikus szállítóknak fajlagos energiaigényük magas.

A szilárd szemcsés műtrágyák fajsúlykülönbsége miatt a szóróberendezések az anyagot a fajsúiyok függvényében rétegesen szórják ki, ezért az egyenletesség biztosítása érdekében a háromféle műtrágyát három menetben kell kiszórni. Ez a munkaidőt, a gép lekötését jelentősen megnöveli és fokozza a taposást veszteségeket is.

Fontos agrotechnikai követelmény a műtrágyák kiszórásával szemben, hogy azok általában egyenletes eloszlásban, soronként, vagy a talajfelszínen szétterítve kerüljenek a talajra, hogy hatásukat a növényi kultúrára optimálisan fejtsék ki. Az egy helyre vagy sávra túlságosan sok kiszórt kemikália-mennyiség gazdaságilag sem előnyös és a növényzetet károsan érinti, éppúgy mint hiányosan kiszórt műtrágya mennyisége.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a különféle összetételű műtrágyák egyidejű kiszórásának egyenletességét elősegítené egy, a tartályban elhelyezett keverőmű, amely a különböző méretű és fajsúlyú szemcséket a kiszórás pillanatáig mozgásban tartja, meggátolva a szemcsék különválását.

A találmány által megoldandó feladat olyan adagoló berendezés létrehozása, amely önmagában, vagy más gépekkel (pl. vetőgépekkel) kombinálva a műtrágyák, kemikáliák kiszórását nagy pontossággal megoldja.

A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan adagoló berendezéssel oldjuk meg, amely szilárd halmaz2 állapotú, különböző méretű és fajsúlyú szemcsés anyagok nagy pontosságú, egyidejű kiadagolását teszi lehetővé azáltal, hogy a szemcsés anyagokat a szórószerkezet ta tályában és magában a szórószerkezetben is a kiszórás ideje alatt állandó keverő mozgásban tartja. A szórószerkezet célszerűen egy vízszintes helyzetű, zárt csigás szállító szerkezet, amelynek az alsó palástján levő kiömlő . réseit vezetékben elmozduló állítható szabályzó lemez takarja a rajta levő adagoló résekkel.

A csigás szórószerkezet a tartályból 100 %-os töltöttseggel szállítja el a granulátumot olyan mértékben, hogy az. adagoló réseken eltávozott max. mennyiség az összes mennyiségnek kb. 50 %-a.

A többletmennyiséget a csigás szórószerkezet palástjának végén elrendezett átömlőnyíláshoz kapcsolódó visszahordó szerkezet (pl. kaparólapátos vagy csigás) ordja vissza a tartályba.

A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjában egy célszerűen függőleges elrendezésű szállít ócsiga van, amely palástjaival együtt a tartályban koncentrikusan nyer elhelyezést. A palást kiömlő résén a palástra illeszkedő, azon elforgatható szabályzó gyűrű an elrendezve az adagoló réssel. A kiömlő és adagoló réseken át kijuttatott granulátum a palástra illeszkedő, a kiömlő és kiadagoló réseket takaró kiömlő csövön át hagyja el a berendezést. A tartályba betöltött granulátumot a szállítócsiga felemeli, majd a palást felső részén ismét visszajuttatja a tartályba.

A találmányt a továbbiakban a berendezés példakénti kiviteli alakjainak segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra az adagoló berendezés vízszintes helyzetű kiviteli alakjának oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, a 3. ábra az 1. ábra A-A metszete, a 4. ábra az adagoló berendezés függőleges elrendezésű kiviteli alakjának oldalnézete, az 5. ábra az adagoló berendezés függőleges elrendezésű kiviteli alakjának elölnézete, a 6. ábra a függőleges elrendezésű adagoló berendezések összekapcsolása.

Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés vízszintes helyzetű elrendezésénél az 1 tartályhoz 2 szállítócsiga kapcsolódik, amelynek tengelyén 3 ékszíj- (vagy lánckerék-, tárcsa van rögzítve. A 2 szállítócsiga 4 palástjához 5 vezetékben elmozduló lemez alakú 6 szabályzó elem illeszkedik. A lemez alakú 6 szabályzó elem tengelyirányú elmozdítását 9 szabályzó kar teszi lehetővé. A 4 palásthoz 11 visszahordó (lapátos vagy csigás) szerkezet kapcsolódik, amely működtetését 12 kúpkerékpáron keresztül kapja. A 11 visszahordó szerkezet felső 14 beömlő végével az 1 tartályra támaszkodik. Az 1 tartály aljában 13 elzáró lap zárja, ill. teszi szabaddá az átömlést a 4 palástba.

A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli változatának felülnézetét tüntettük fel, ahol jó! látható, hogy a 2 szállítócsiga zárt 4 palástban helyezkedik el, és a 4 palást alsó felén elmozduló, lemez alakú 6 szabályzó elem 8 adagoló rései a 4 palást 7 kiömlő réseivel szemben helyezkednek el. Jól látható emellett, hogy a 4 palást 10 átömlö nyílással kapcsolódik a 12 kúpkerékpáron keresztül meghajtott 11 visszahordó szerkezethez.

188 338

A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli változatának A—A metszete látható.

Az ábrán jól kivehető, hogy a 4 palást alján, arra kívülről illeszkedő és 5 vezetékben, tengelyirányban elmozduló, lemez alakú 6 szabályzó elem helyezkedik el, ahol a 4 palást 7 kiömlő réseivel szemben a lemez alakú 6 szabályzó elem 8 adagoló rései helyezkednek el.

A 4. ábra szerinti kiviteli alaknál a 2 szállítócsiga a4 palásttal és annak 10 átömlő nyílásával együtt koncentrikusan helyezkedik el az 1 tartályban. A 4 palástra kívül- ] ről gyűrű alakú 6 szabályzó elem és az 1 tartályból kivezető 15 kiömlő cső illeszkedik. A gyűrű alakú 6 szabályzó elem az 1 tartály falán túlérő 5 vezetékben elmozduló 9 szabályzó karral rendelkezik.

Az 5. ábrán, amely a találmány szerinti berendezés j

4. ábra szerinti kiviteli változatának elölnézeti képét tünteti fel, jól látható, hogy a 4 paláston levő 7 kiömlő rés felett a kerület mentén elfordítható, gyűrű alakú 6 szabályzó elemen kialakított 8 adagoló rés helyezkedik el, amely rések a 4 palástra illeszkedő és az 1 tartályból ki- 2 vezető 15 kiömlő csőbe torkollanak. A 2 szállítócsiga működtetését a 3 kúpkerékpáron keresztül kapja.

A 6. ábrán a találmány szerinti berendezés 4. és 5. ábra szerinti kiviteli változatát mutatjuk be perspektivikus ábrázolásban, ahol az 1 tartályokban levő szerke- 2 zeti elemek működtetésüket a 3 kúpkeiékpárokon keresztül kapják. Az 1 tartályban levő adagoló berendezéseket a 9 szabályzó karok működtetik.

A továbbiakban a találmány szerinti berendezés működését ismertetjük. A berendezés működésének mind- 2 két kiviteli - vízszintes és függőleges tengelyű — változatánál a granulátum, amely különböző méretű és térfogatsúlyú lehet, a kiadagolás alatt állandó körforgásban van, meggátolva a különböző összetételű anyagok szétválását. Az 1. ábra szerinti vízszintes tengelyű változatnál az 1 2 tartályhoz kapcsolódó 4 palást 7 kiömlő rései tengelyirányban növekvő felületek, melyekből a mindenkori szabad keresztmetszetet fokozatmentesen a lemez alakú 6 szabályzó elem 8 adagoló rései adják. A 2 szállítócsiga működésénél érvényesülő ún. belső palástnyomás z — magas telítettség mellett - biztosítja, hogy a 4 palást 1 tartály felőli és az 10 átömlő nyíláshoz közel cső 7 kiömlő réseken eltávozó anyagmennyisége azonos legyen, míg a többlet anyagot a 10 átömlő nyíláson keresztül all visszahordó szerkezet az 1 tartályba hordja, t

A 13 elzáró lap megnyitásával a 2 szállítócsiga teljes telítettséggel kezdheti el a granulátum elhordását az 1 tartályból.

A 4. és 5. ábrán feltüntetett függőleges elrendezésű adagoló berendezés magában az 1 tartályban nyert elhelyezést, koncentrikusan. A 2 szállítócsiga az 1 tartályba betöltött granulátumot a 4 palástban függőlegesen felfelé szállítja, majd a 4 palástot elhagyva visszaejti az 1 tartályba. A 4 paláston lévő, változó felületű 7 kiömlő résen eltávozó granulátum mennyiségét a gyűrű alakú 6 szabályzó elemen kialakított 8 adagoló rés határozza meg. A kiadagoll granulátum a 4 palást külső felületére illeszkedő 15 kiömlő csövön hagyja el a berendezést, amelybe a 7 kiömlő rés torkollik. A 6. ábra a függőleges elrendezésű adagoló berendezések összekapcsolási változatát tünteti fel a működtető 3 kúpkerékpárok, illetve a 9 szabályzó elemek bemutatásával.

Claims (3)

Szabadalmi igénypontok

1. Berendezés szilárd halmazállapotú mezőgazdasági kemikáliák adagolására, melynek tartálya, a tartály aljába nyúló szállítócsigája, a csiga tengelyével összekötött forgásközvetítő eleme, valamint a szállítócsigát körülvevő palástja van, azzal jellemezve, hogy a palásthoz (4) illeszkedő vezetékben (5) elmozduló szabályzó eleme (6). a szabályzó elemhez (6) csatlakozó szabályzó karja (9) , a paláston (4) kialakított kiömlő rései (7), a szabályzó elemen (6) pedig a palást (4) kiömlő réseit (7) a szabályzó kar (9) állásának megfelelően fedő adagoló rései (8) vannak.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, liogy a szállítócsiga (2) vízszintes helyzetű. amelynek kiömlő végén lévő átömlő nyíláshoz (10) a sz.Iliit ócsigához (2) forgásközvetítő elemekkel, például kúpkerékpárral (12) kapcsolódó visszahordó szerkezet (11) van csatlakoztatva, amely visszahordó szerkezetnek (11 j a tartály (1) felső részébe nyíló beömlő nyílása (14) van, a tartály alján pedig elzáró lemez (13) van elrendezve .

3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azza’ jellemezve, hogy a szállítócsiga (2) függőleges helyzetű, a palástjának (4) felső végén lévő átömlő nyílás (10) a tartály (1) felső részébe torkollik, a palástra (4) egy vagy több kiömlő résre (7) illeszkedő, a tartály (1) alján túlnyúló egy, vagy több kiömlő cső (15) van felszerelve, amely kiömlő cső (15) és a palást (4) között a palástra (4) illeszkedő gyűrű alakú szabályzó elem (6) van elrendezve és ezen szabályzó elemen (6) a palást kiömlő rését (7) a szabályzó kar (9) állásának megfelelően fedő egy vagy több adagoló rés (8) van kiképezve.