HU187619B - Compressible receptacle as well as method for producing same - Google Patents

Compressible receptacle as well as method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HU187619B
HU187619B HU834326A HU432683A HU187619B HU 187619 B HU187619 B HU 187619B HU 834326 A HU834326 A HU 834326A HU 432683 A HU432683 A HU 432683A HU 187619 B HU187619 B HU 187619B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
shoulder
container
tubular body
laminated
head
Prior art date
Application number
HU834326A
Other languages
English (en)
Inventor
Arvid K Grimsley
Original Assignee
Automation Industrielle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automation Industrielle Sa filed Critical Automation Industrielle Sa
Publication of HU187619B publication Critical patent/HU187619B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

A találmány összenyomható tartályra vonatkozik, amelynek hengeres nyakkal, kibocsátónyílással, és a kibocsátónyílás lefedésére szolgáló kupakkal rendelkező fej-tagja; legalább egy külső réteggel és egy belső réteggel rendelkező rétegelt váll-tagja. valamint többrétegű lemezből készült, legalább egy belső és egy külső felülettel rendelkező csőteste van, mimellett a váll-tag felületének legalább egy részével a fej-taghoz, egy másik részével pedig a csőtest felső pereméhez van csatlakoztatva.
összenyomható rétegelt cső alakú tartályok ismeretesek. Ilyen tartályra vonatkozik például a 3 172 571. számú USA szabadalmi leírás. E megoldásnál egy rétegelt csőtesthez fröccsöntéses technológiával csatlakoztatnak egy hőre lágyuló műanyagból készült fejet. Ennek a fröccsöntött fejnek fel- és lecsavarható zárókupak csatlakoztatására alkalmas menetes nyakrésze, valamint szoknya alakú vállrésze van, amely utóbbi a rétegelt csőtest felső részéhez a fröccsöntési művelet során van csatlakoztatva. Ahhoz, hogy egymástól eltérő átmérőjű rétegelt csövekből álló tartályokat lehessen előállítani, egymástól eltérő fröccsöntő berendezéseket kell gyártani és üzemeltetni.
A 3 172 571. számú USA szabadalmi leírás tárgyát képező tartály rétegelt csőteste nedvességgel, oxigénnel és illóolajokkal szemben át nem eresztő tulajdonságú szerkezettel is kialakítható. A szabadalmi leírás szerint az ilyen át nem eresztő csövek (tubusok) rendeltetése az, hogy a tartályban tárolt termékből a nedvességnek és az illóolajoknak a távozását a csövön keresztül kifelé meggátolja.
A fent ismertetett tartállyal kapcsolatban felmerül az a probléma, hogy a tartály hőre lágyuló anyagú váll-része - eltérően magától a csőtől - nem rétegelt szerkezetű, és viszonylag könnyen átereszti az oxigént és a nedvességet. E probléma megoldására irányuló javaslatokat tartalmaznak a 3 260 777, a 3 295 725, a 3 565 293, a 4 185 757 és a 4 338 278 számú, továbbá a 3 260 411 számú USA szabadalmi leírások. Ezek olyan összenyomható tartályokat ismertetnek, amelyek a hőre lágyuló műanyagból készült fejrészbe ágyazott, vagy ahhoz csatlakoztatott át nem eresztő betétet tartalmaznak. A fent említett valamennyi USA leírás szerinti megoldásnál a hőre lágyuló műanyag fejrészeket fröccsöntéssel állítják elő, és a fröccsöntési művelettel egyidejűleg kapcsolják össze azokat a tartály rétegelt csőtestével. Ebből következik, hogy - ugyanúgy, mint a korábban említett 3 172 571. számú USA leírás tárgyát képező tubusnál - a későbbi USA megoldások is egymástól eltérő fröccsöntő szerszámok használatát teszik szükségessé egymástól eltérő átmérőjű csöveket tartalmazó tartályok fejrészeinek az előállításához.
Az 1960-as évektől kezdődően az Amerikai Egyesült Államokban gyakorlatilag valamennyi piacra kerülő összenyomható rétegelt fogpasztatubust, de legalábbis az ilyen tubusok túlnyomó részét a fent említett USA szabadalmi leírások valamelyikében ismertetett, vagy ahhoz hasonló technológiával gyártják, vagyis a hőre lágyuló anyagú fejrészt fröccsöntéssel készítik, és a fröccsöntési művelettel egyidejűleg a fejrészt a tartály cső alakú részéhez csatlakoztatják. Egyre gyakrabban forgal10 maznak azonban olyan tubusokat is, amelyek fröccsöntött fejrészből, rétegelt csőből és rétegelt váll-betétből állnak; mindezeket a részeket különkülön előregyártják, és egymástól ugyancsak külön álló műveletekkel kapcsolják egymáshoz. Ilyen megoldást ismertet a 3 042 073 C2 NSZK szabadalmi leírás, amelynek 1. és 2. ábráján a fröccsöntött fejrészt 2, a rétegelt váll-betéteket 3, a rétegelt csövet pedig 1 hivatkozási számmal jelölik. Az összekapcsolási művelet során mind a betétet, mind a csövet a fröccsöntöt t fejrészhez csatlakoztatják. Az NSZK szabadalmi leírás szerint különböző átmérőjű csövekhez egymástól eltérő fejrészeket kell fröccsöntéssel hozzákapcsolni.
A 4 132 331. számú USA szabadalmi leírásban is olyan összenyomható tartályt ismertetnek, amelynek fröccsöntött fejrészét, rétegelt csövét és rétegelt váll-betétjét előregyártják, és külön összekötési művelettel vagy műveletekkel csatlakoztatják egymáshoz. Feltételezhető, hogy a szabadalmi leírás 4. ábrája szerinti összenyomható tartályt Európában, és esetleg másutt is forgalomba hoztak. E megoldás szerint a vállrész-betétet - amelyet a leírásban „60 összekötő test”-nek neveznek - a „2 tubuscső” és a „62 fejtag” vállrésze közé vezetik be, amint a 4. ábrából kitűnik. A „60 összekötő test” 64 és 66 rétegei „melegen ragasztott rétegek”, azaz, hő és nyomás hatására a rétegek egymással szemben levő oldalai a tubuscsővel, illetve a fejtag váll-részével köthetők össze. A 4. ábrából az is kitűnik, hogy egymástól különböző „fejrészeket” kell fröccsönteni különblöző átmérőjű tubusokhoz.
Az említett 4 132331. számú USA szabadalmi leírás szerinti tartály egy másik, a 3. ábrán bemutatott kiviteli alakjánál az összekötőtest felső része hengeres nyaktaggá van alakítva, amely egy, a tartály fejrészében levő gyűrű alakú horonyba van bevezetve. Amint a 3. ábrán látható, a kiviteli példa esetében az összekötőtest felső részének két nagyobb felülete a tartály fején fekszik fel. A tartály fejében levő gyűrű alakú horonyba egy kapcsolótest bevezetése olyan mérvű nehézségeket okoz, hogy a 3. ábrán látható tartály gazdaságossági okok miatt a gyakorlatban nem használható.
A találmány felada ta, hogy olyan összenyomható rétegelt cső alakú tartályt szolgáltasson, amely a jelenleg ismerteknél egyszerűbben, következésképpen kisebb költségráfordítással gyártható.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan összenyomható tartály segítségével oldottuk meg, amelynek hengeres nyakkal, kibocsátónyílással, és a kibocsátónyí lás lefedésére szolgáló kupakkal rendelkező fej-tagja; legalább egy külső réteggel és egy belső réteggel rendelkező rétegelt váll-tagja, valamint többrétegű lemezből készült, legalább egy belső és egy külső felülettel rendelkező csőteste van, mimellett a váll-tag felületének legalább egy részével a fej-taghoz, egy másik részével pedig a csőtest felső pereméhez van csatlakoztatva, és amelynek az a lényege, hogy
- a fej-tagnak a hengeres nyaktól kiinduló külső felülettel rendelkező válla van;
- a külső felület a váll-tag külső vagy belső rétegével létesítendő kapcsolat kialakításához szükséges összekötőfelületet alkotja;
187 619
- a fej-tag külső pereme a csőtesttől a váll-tag vastagságának legalább a háromszorosát kitevő távközzel húzódik. Előnyös, ha a fej-tag összekötőfelülete a fej-tag fenékfelületének egy részét képezi, továbbá ha a váll-tag külső rétegének egy része a rétegelt csőtest felső peremének a belső felületével kapcsolatban áll.
Egy további találmányi ismérv szerint a váll-tag belső rétegének egy része a rétegelt csőtest felső peremének külső rétegével kapcsolatban áll.
Általában a fej-tag, a váll-tag belső felülete, valamint a csőtest belső felülete poliészterből van. Ugyancsak poliészterből készülhet a fej-tag és a váll-tag külső rétege is.
Egy másik kiviteli példa szerint a váll-tag a formázott fej-tag hengeres nyakát átfedi.
Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a fej-tag külső pereme a rétegelt csőtesttől a váll-tag vastagságának legalább mintegy tízszeresét kitevő távközzel húzódik.
A találmány szerinti összenyomható tartály egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a kupak alsó vége a hengeres nyakkal egy, idegen anyagnak kívülről a hengeres nyakon a tartályba hatolását meggátló módon kialakított, eltörhető szakasz révén össze van kapcsolva; a kupaknak a hengeres fala, a hengeres nyakat zártan lefedő alsó vége, valamint nyitott felső vége van, mimellett a hengeres fal a belső oldalával a formázott fej-tag hengeres nyakának a külső oldalára felhelyezését lehetővé tevő módon van kialakítva és felépítve. E kiviteli alakja jellemző lehet továbbá, hogy a kupak hengeres falának belső oldala és a hengeres nyak külső oldala csavarmenettel rendelkezik, amely csavarmenetek a kupaknak az eltörhető szakasz eltörését követően a hengeres nyakra történő felcsavarását lehetővé tevő módon vannak kialakítva.
Egy másik találmányi ismérv szerint a rétegelt váll-tag lényegében egy, a csőtest hosszirányára merőleges síkban húzódik.
A találmány tárgyát képezi az összenyomható tartály előállítására szolgáló eljárás is, amelynek során a fej-tagot, a váll-tagot és a csőtestet hevítésük és összenyomásuk révén egymással összekötjük. Erre az eljárásra az jellemző, hogy
a) a rétegelt váll-tag egyik felületének egy részét a formázott fej-tag összekötő felületén elhelyezzük;
b) a váll-tag és fej-tag egymáshoz illesztett részeit összenyomásuk és hevítésük útján egymással egyesítjük;
c) a rétegelt váll-tag egyik felületének egy részét a rétegelt csőtest egyik felületének a felső részén helyezzük el;
d) a váll-tag és a cső test összeillesztett részeit összenyomásuk és hevítésük révén egymással egyesítjük.
Célszerű, ha az összenyomási és hevítési műveleteket egyidejűleg, vagy lényegében egyidejűleg hajtjuk végre.
A találmány szerinti tartály előnye, hogy a tartály fröccsöntött fej-tagja tág határok között változó átmérőjű rétegelt csövekhez felhasználható. Ennek oka, hogy - eltérően a fent megjelölt szabadalmi leírásokban ismertetett megoldásoktól - a jelen találmány szerinti tartály fröccsöntött fej-tagja független a tartály rétegelt csövének a nagyságától, mert ezzel a rétegelt csővel nem áll kapcsolatban, illetve nincs azzal érintkezésben. Az a tény, hogy a különféle esőátmérőjű tartályok egyfajta méretű fröccsöntött fej-tagból készíthetők, a tartályokat gyártó számára lényeges megtakarítást eredményezhet.
A találmány szerinti tartály további előnye, hogy felépítése lehetővé teszi a technika állásához tartozó, hasonló célú tartályok át nem eresztő tulajdonságú vállaihoz viszonyítva viszonylag vékony át nem eresztő váll alkalmazását, illetve felhasználását. Ennek eredményeként a találmány szerinti tarlálynak viszonylag puha a válla, összehasonlítva a technika állásához tartozó tartályok vállával. Ez a puha váll megkönnyíti a tartályban levő anyag maximális mennyiségének a kinyomását.
További előnyt jelent, hegy a gyártás során egy műveleti lépés megtakarítható, nevezetesen a gyártónak nem kell a zárókupakot a tartályra felcsavarnia. Ezen túlmenően a kupak a vele összefüggő eltörhető szakasszal együtt a forgalmazást és a vevő által eszközlendő használatot megelőző illetéktelen felnyitással szemben zárószerkezetet alkot.
A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen. A rajzokon az 1. ábrán a találmány szerinti tartály egy kiviteli alakját oldalnézetben, egy rész kitörésével tüntettük fel;
a 2. ábrán az 1. ábrán bejelölt 2-2 vonal mentén vett, nagyobb méretarányú metszetben látható a tartály egy része;
a 3. ábrán részben metszetben, részben nézetben— szemléltettük a 2. ábra szerinti tartály előállítására szolgáló eljárás egy műveleti lépését;
a 4. ábrán a 2. ábra szerinti tartály előállításának egy másik fázisa látható;
az 5. ábrán a találmány szerinti tartály egy másik kiviteli alakját tüntettük fel, részben nézetben, részben metszetben;
a 6. ábrán a találmány szerinti tartály egy további kiviteli alakjának egy részlete látható részben metszetben, részben nézetben;
a 7. ábrán ugyancsak egy találmány szerinti tartály-kiviteli alak egy részletét részben nézetben, részben metszetben ábrázoltuk;
a 8. ábrán a fentiekhez hasonlóan ábrázolt másik tartály-kiviteli alak látható;
a 9. ábrán a találmány szerinti tartály egy további kiviteli alakjának egy részletét részben metszetben, részben nézetben tüntettük fel;
a 10. ábrán a találmány szerinti tartályok csöveihez és váll-tagjaihoz használható rétegelt szerkezet egy részlete nagyobb méretarányú metszetben látható.
Amint az 1. ábrán látható, a 40 tartálynak 9 csőteste van, amely 12 külső rétegből, 11 belső rétegből, valamint az ezek között elhelyezkedő 10 közbenső rétegből van felépítve. A 10 közbenső réteg célszerűen olyan anyagból áll, amely egyáltalán nem engedi át a vízgőzt, oxigént és olajokat, vagy csak kis mértékben engedi át ezeket az anyagokat. A közbenső réteget például fémfólia, poliészter vagy polivinilek alkothatják; közbenső rétegként előnyös az alumíniumfólia alkalmazása.
-3187619
A belső és külső rétegek célszerűen hőhatással megömleszthető, hőre lágyuló anyagokból, például polietilénből készíthetők.
A 9 csőtest sík rétegelt lemezből, önmagában ismert technológiával készíthető, ilyen eljárást ismertet például a 4 123 312. számú USA szabadalmi leírás. A 9 csötest alul, a fenékrészen le van zárva.
Az 1. ábrán látható tartálynak a 9 csőtesten kívül T vastagságú 13 váll-tagja és 14 fej-tagja van. Ez utóbbiak szerkezeti felépítése, valamint összeépítésük módja a 2-4. ábrákon látható részletesen. A 13 váll-tag, éppen úgy, mint a 9 csőtest flexibilis rétegelt anyagból áll, amelynek 15 közbenső rétege 19 külső réteg és 20 belső réteg közé van beágyazva. A közbenső réteg célszerűen olyan anyagból készül, amely az oxigént, vízgőzt és olajokat csak kismértékben, vagy egyáltalán nem ereszti át; a belső és külső rétegek célszerűen hőhatással ömleszthető hőre lágyuló műanyagból állnak.
A 14 fej-tag hengeres 21 nyakkal rendelkezik, amelynek 23 csavarmenete van. A fej-tagnak viszonylag rövid 22 válla van.
Amint a 2. ábrán látható, a 14 fej-tag a 9 csőtestlől jelentős távközzel helyezkedik el. Ez a távköz legalább a háromszorosa, általában legalább a tízszerese a váll-tag 7' vastagságának.
A 2., valamint a 3 9. ábrákon a váll-tag és a csőtest vastagságát a csőtest átmérőjéhez képest aránytalanul nagy mérettel, eltúlzottan tüntettük fel. Ebből következően a fej-tag és a csőtest közötti távolság - a váll-tag vastagságának dimenziójában kifejezve - nagyobb, mint ahogy ez az ábrákon látszik.
A 22 váll külső felülete a 13 váll-tag belső felületének egy részével kapcsolatban áll. Amint a 2. ábrán látható, a 9 csőtest felső része befelé van hajlítva. A 13 váll-tag külső felületének egy része a csőtest befelé hajlított részének a belső felületéhez van csatlakoztatva.
A 40 tartály elemei előnyösen hevítéssel történő ömlesztéses eljárás útján vannak egymással összekötve. A hőhatással történő megömlesztési művelet eredményeként a tartály hőre lágyuló műanyagból készült rétegei végigfolyhatnak a 13 váll-tag 15 közbenső rétegének 16 pereme, valamint a 9 csőtest közbenső rétegének 18 felső pereme körül. Amint a 2. ábrán látható, annak a hőre lágyuló anyagnak egy része, amely a 15 közbenső réteg peremeinek egyikét körülfolyta, 17 gátat alkot, amely elválasztja és elszigeteli a tartály tartalmát ettől a közbenső rétegtől.
A 40 tartályt - valamint a találmány szerinti tartály többi kiviteli alakjait - alkotó elemek a következő eljárási lépések segítségével csatlakoztathatók egymáshoz.
a) a rétegelt váll-tag megfelelő felülete egy részét a tartály fej-részének összekötő felületére illesztjük;
b) a váll-tag és a fej-tag a) pontban megnevezett, egymáshoz illesztett részeit felhevítésük és összenyomásuk útján egymással összekötjük;
c) a rétegelt váll-tag megfelelő felületének egy részét a rétegelt cső megfelelő felületének a felső részéhez illesztjük;
d) a fej-tag és a váll-tag c) pontban említett, egymáshoz illesztett részeit hevíti fessél és nyomással egymással összekötjük.
Célszerű, ha a b) és d) műveiteket lényegében egyidejűleg hajtjuk végre. :
A 3. ábrán az 1. és 2. ábra szerinti tartály előállítására szolgáló eljárás egyik műve/eti lépését szemléltettük. Amint látható, a 14 fej-tag és a 13 váll-tag a 30 támasztótüskén van elhelyezve. A 9 csőtest a 30 támasztótüskét úgy veszi körül, hogy a 9 csőtest egy része a 13 váll-tag egy részén túlnyúlik (a válltag egy részén fölé nyúlik). A tartály elemeinek ilyen elrendezése akár kézzel, akár automata segítségével, akár pedig kézi és automatikus gépi műveletek kombinálásával eszközölhető. A 14 fej-tag kivételével, amelyet a 30 támasztótüskén a 13 válltag elhelyezését megelőzően, vagy a váll-taggal együtt kell elhelyezni, a tartály elemeinek elhelyezése a tüskén tetszőleges sorrendben történhet.
Előnyös, ha a 40 tartály elemeinek elhelyezése sorban egymás után következő munkahelyeken történik. Az első munkahelyen a fej-tagot egy tartón helyezzük el. A második helyen a rétegelt válltagot kivágjuk, és a tartóra helyezzük, miáltal a fej-tag és a váll-tag által alkotott részterméket kapunk. A harmadik munkahelyen a részterméket a 30 támasztótüskén helyezzük el. Végül a negyedik munkahelyen a rétegelt csövet helyezzük el a támasztótüskén.
Amikor a 40 tartály elemeinek elrendezése a 3. ábra szerinti módon megtörtént, ezen elemek összekötő felületei hevíthetők és összenyomhatok, miáltal egyesítésük bekövetkezik. Az elemek összekötése, illetve egyesítése sokféle módon megoldható, legcélszerűbb azonban az elemeket az alábbiakban részletesen ismertetett eljárás segítségével hevíteni és összenyomni.
A 4. ábrán - egyebek mellett - 31 nyomószerszámot tüntettünk fel; ez szolgál a 40 tartály elemeinek összenyomására. A 31 nyomószerszám körül 36 indukciós tekercs helyezkedik el.
A 4. ábrán a 31 nyomószerszámot abban a helyzetben tüntettük fel, amikor az alsó löketének megfelelő helyzetét foglalja el, miután a 9 csőtest felső részét behajlította; a nyomószerszám az azt megelőző pillanatnak megfelelő helyzetet foglalja el, ahogyan az elemeket összenyomja. Amikor a nyomószerszám az elemeket elkezdi egymáshoz nyomni, vagy ekkortájt, áramot vezetünk a 36 tekercsbe, és nagyfrekvenciájú mágneses mezőt hozunk létre. A mágneses mezőt olyan frekvencia-értéken és olyan hosszú időn át tartjuk fenn, hogy a váll-tag és a csőtest alumínium-rétegei (a 15 és 10 közbenső rétegek) felmelegedjenek, és a szomszédos hőre lágyuló müanyagrétegek meglágyuljanak.
Miután a hőre lágyuló rétegek oly mértékben megpuhultak, hogy a szomszédos rétegek között a megömlesztéssel létrejövő kapcsolat bekövetkezett, a 36 tekercs áramforrását kikapcsoljuk, és a tartályt lehűlni hagyjuk. A lehűlés folyamán a 31 nyomószerszám a tartály elemeit továbbra is egymásnak szorítva tartja, úgyhogy ezek az elemek - rétegek - hőhatással való megömlesztésük révén egymáshoz kötődnek. Miután ez az összekapcsolás bekövetkezett, a 31 nyomószerszámot felfelé moz-41
187 619 gátjuk, és az alul nyitott tartályt a 30 tüskéről leszedjük.
A tartálynak a 30 tüskéről való eltávolítását követően a forgalmazni kívánt anyagot a tartály alsó nyitott végén keresztül a tartályba töltjük. Ezt követően a tartályt fenékkel lezárjuk, például hővel való megömlesztéses kapcsolattal.
A találmány szerinti tartály egy másik kiviteli alakját az 5. ábrán tüntettük fel. Ebben az esetben a fej-tagot 24, a rétegelt váll-tagot 13', az ugyancsak rétegelt csőtestet pedig 9 hivatkozási számmal jelöltük. Amint az 5. ábrán látható, a 13' váll-tag egy lényegében vízszintes síkban húzódik, T vastagságú, és a 24 fej-tag külső pereme a 9 csőtesttől a T vastagság értékét legalább háromszorosan meghaladó A távközzel húzódik. Az 5. ábrán feltüntetett típusú tartályok különösen alkalmasak sűrűn folyós élelmiszer-féleségek, például ketchup, mustár és hasonló anyagok tárolására és forgalmazására. A találmány szerinti tartály 6. ábrán látható kiviteli alakjának rétegelt 33 váll-tagja van, amelynek kontúrja két törést tartalmaz, két, egymástól eltérő hajlásszögű szakaszból áll. A 33 váll-tag belső felületének egy része a tartály 34 fej-tagja 32 vállának külső felületével van összekötve. A 33 váll-tag külső felületének egy része a tartály rétegelt 29 csőteste belső felületének a felső részével van összekapcsolva. A 6. ábra szerinti tartály a 2. ábra szerinti tartállyal kapcsolatban leírthoz hasonló eljárással állítható elő, azzal az eltéréssel, hogy a hőközléses egyesítési művelet során a váll-tagot olyan tüske-felületre kell felfektetni, amely a 33 váll-tag alakjának megfelelő, tört, két egymástól eltérő szögben hajló felülettel rendelkezik.
Amint a 6. ábrán látható, a 33 váll-tagnak az a része, amely a 29 csőtesthez van kötve, a vízszintessel nagyobb szöget zár be, mint a váll-tagnak az a része, amely a 34 fej-taghoz van hozzákapcsolva. Ennek az elrendezésnek az egyik előnye, hogy a 29 csőtestet csak minimális mértékben kell áthajlítani, azt biztosítandó, hogy hőközléses kapcsolattal legyen a 33 váll-taghoz csatlakoztatható.
A találmány szerinti tartály 7. ábra szerinti kiviteli alakjánál a fej-tagot 44, a rétegelt váll-tagot 43, a rétegelt csőtestet pedig 39 hivatkozási számmal jelöltük. Ennél a megoldásnál a 44 fej-tag 45 fenékfelülete alkotja a fej-tag összekötő felületét. A 43 váll-tag felső felületének egy része ezzel a 45 fenékfelülettel van összekapcsolva. A váll-tag belső felületének egy része a 39 csőtest külső felületének a felső részéhez kapcsolódik.
A 7. ábra szerinti tartály különösen előnyösen használható abban az esetben, ha fontos, hogy a tartály belseje tökéletesen át nem eresztő legyen a tartály tartalmával szemben. Bizonyos fogpaszták például ízképző (aroma-képző) anyagokat tartalmaznak, amelyek a tárolás során a tartály belsejébe hatolnak, ha az polietilénből készül. Ez a jelenség különösen jól észlelhető a tartály tetején, ahol a fogpaszta a tartály nyakához és felső váll-részéhez közel helyezkedik el. Ennek következménye, hogy a fogpaszta azon részének „aromája”, amelyet a felhasználója először nyom ki a tubusból, nem lesz kielégítő.
E probléma egyik megoldási lehetősége a tartály belsejének poliészterből való kialakítása, amely ténylegesen át nem eresztő az ilyen ízképzö anyagokkal, valamint más anyagokkal szemben. A poliésztereknek azonban az a hátrányuk, hogy hőközléses kapcsolattal nagyon nehéz poliészter és poliészter között kötést létrehozni. Másrészt viszont meglehetősen könnyen biztosítható hőközléses kapcsolat kialakítása polietilén és polietilén, vagy poliészter és polietilén között.
A poliészter poliészterrel hőközléssel való megömlesztés útján történő összekapcsolási nehézségének az az egyik következménye, hogy gazdaságossági okok miatt gyakorlatilag kizárt a 2. ábrán látható tartály oly módon történő előállítása, hogy a 'artály teljes belseje át nem eresztő poliészterből legyen felépítve. Ennek az az oka, hogy ha a tartály 14 fej-tagja poliészterből készülne, gazdaságossági szempontból gyakorlatilag kizárt lenne a 13 válltag 20 belső rétegének poliészterből való előállítása, éppen a fent említett azon nehézségek miatt, amelyekkel egy ilyen rétegnek a poliészterből készült fej-taggal való összekötésénél kellene számolni.
Másrészt előnyös a 7. ábra szerinti tartályt oly módon gyártani, hogy a tartály teljes belső része poliészterből álljon. Ez oly módon valósítható meg, hogy mind a rétegelt 43 váll-tag 46 belső rétegét, mind a 44 fej-tagot, mind pedig a rétegelt 39 cső 48 belső rétegét poliészterből készítjük. Jó hővel eszközölt megömlesztéses kapcsolat érhető el a tartály elemei között abban az esetben, ha a rétegelt 43 vál'-tag 47 külső rétegét, valamint a rétegelt 39 cső 41 külső rétegét polietilénből állítjuk elő.
A találmány szerinti tartály 8. ábrán látható kiviteli alakja 54 fej-taggal, rétegelt 53 váll-taggal, valamint rétegelt 49 csőtesttel rendelkezik. Az 53 válltag az 54 fej-tag 55 fenékfelületéhez kapcsolódik. A 8. ábra szerinti tartályra elsősorban az jellemző, hogy az 53 váll-tag a fej-tag hengeres 56 nyakára keresztirányban e nyakon túlnyúlik, azaz a nyakat lezárja. A használat szempontjából azért előnyös ez az intézkedés, mert meggátolja, hogy a nyakon keresztül bármiféle idegen anyag a tartály belsejébe kerüljön azt megelőzően, hogy a váll-tagot áttörnénk.
A 9. ábra szerinti tartály 94 fej-tagja illetéktelen felnyitást gátló 99 kupakkal rendelkezik. Az a mód, ahogyan a tartály 94 fej-tagja, a rétegelt 93 váll-tag, valamint a rétegelt 89 csőtest egymáshoz képest el vannak rendezve, és egymáshoz vannak csatlakoztatva, azonos azzal, ahogyan az említetteknek megfelelő szerkezeti elemeket egymáshoz viszonyítva elrendeztük, és egymáshoz kapcsoltuk a 2. ábra szerinti kiviteli példa esetében.
A 99 kupaknak 98 hengeres fala, 97 felső nyitott vége, valamint 96 zárt alsó vége - feneke - van. A 98 hengeres fal belső felülete 95 csavarmenettel van ellátva. Amint a 9. ábrán látható, a 98 hengeres fal kissé csonkakúp alakú, ami megkönnyíti a kupaknak a tartály-fejtag hengeres 92 nyakára csavarását. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy amikor a jelen találmányunkkal kapcsolatban „hengeres fal”-ról beszelünk, ezen kissé csonkakúp alakú falak is ér-51
187 619 lendök, azaz az ilyen falak is beleértendők az oltalmi körbe.
A 99 kupak a fej-tag 92 hengeres nyakához 88 eltörhető szakasszal van csatlakoztatva. A jelen találmány vonatkozásában „eltörhető szakaszon” olyan szerkezetrészt kell érteni, amely a tartály hengeres nyakát és a kupakot összeköti egymással, és amely kézzel könnyen eltörhető, aminek eredményeként a kupak többi része a tartályról eltávolítható.
Mielőtt a fogyasztó (a tartály használója) - például csavarással - eltöri a 88 eltörhető szakaszt, ez utóbbi a kupak 96 zárt alsó végével (fenekével) együtt arra is szolgál, hogy meggátolja bármely idegen anyagnak kívülről a tartály belsejébe hatolását a hengeres nyakon keresztül. Ez a 94 fej-tagnak rendkívül előnyös biztonsági ismérve. Miután a 88 eltörhető szakaszt eltörtük, a 99 kupak a 92 hengeres nyakra rácsavarható.
A 9. ábra szerinti kupak, valamint az 1-9. ábrán látható hengeres nyak csavarmenettel van ellátva. Megjegyezzük azonban, hogy nem szükséges a találmány valamennyi kiviteli alakjánál ilyen csavarmenetes elemeket alkalmazni. A kupak például a találmány egyes kiviteli alakjainál sima, lágy belső felülettel rendelkezhet, amely súrlódásos kapcsolattal illeszkedhet a tartály hengeres nyakának ugyancsak lágy, sima külső felületére.
Az is magától értetődő, hogy a - például a 9. ábrán látható - biztonsági kupak alkalmazása nem korlátozódik a 9. ábra szerinti kiviteli példára. A kupak, valamint a hozzá tartozó eltörhető szakasz bármilyen összenyomható tartállyal kapcsolatban használható, amely a következő elemekkel rendelkezik:
a) hengeres nyak,
b) rétegelt csőtest,
e) egy váll, amely a rétegelt csőtest felső részéhez van csatlakoztatva, és a hengeres nyakat a rétegelt csőtesttel köti össze.
A 9. ábrán látható cső és a hozzá tartozó eltörhető szakasz például a jelen találmányi leírás 5-7. ábráin látható kiviteli példákhoz éppen úgy megfelel, mint a 3 042 073 C2 számú NSZK szabadalmi leírás szerinti tartályokhoz.
A kupak és a hozzá tartozó eltörhető szakasz, mint a hengeres nyakkal egybefüggő szerkezetrész egyszerűen úgy állítható elő, hogy a kupakot, az eltörhető szakaszt, valamint a hengeres nyakat (beleértve bármely csatlakozó elemet, például egy vállrészt) egy erre alkalmas öntőformában fröccsöntéssel készítik el.
A találmány valamennyi 1-9. ábrák szerinti kiviteli alakjánál mind a rétegelt váll-tagnak, mind a rétegelt csőtestnek három rétege van. Magától értetődő'azonban, hogy a találmány szerinti tartály rétegelt elemei igen tág határok között választhatók meg; ezek az elemek csak kettő, de háromnál több réteget is tartalmazhatnak. Azt is hangsúlyozni kívánjuk, hogy a rétegek nemcsak a példákban említett hőre lágyuló anyagokból és fémekből készülhetnek. A találmány szerinti tartály rétegelt csőtestének az egyik rétegét például nyomtatott papír alkothatja.
A 10. ábrán egy olyan rétegelt szerkezet látható, amely előnyösen alkalmazható a találmány szerinti tartályok rétegelt váll-tagjainak és rétegelt csőtesteinek előállításához. Ebben az esetben a 70 réteg polietilénből, a 71 réteg etilén-akrilsav bázisú anyagból, a 72 réteg alumíniumfóliából, a 73 réteg ismét etilén-akrilsav bázisú anyagból, a 74 réteg pedig polietilénből áll. Az etilén-akrilsav bázisú anyagok ragasztókként funkcionálnak az alumíniumfólia és a polietilén rétegek között.

Claims (13)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Összenyomható tartály, amelynek hengeres nyakkal, kibocsátónyílással, és a kibocsátónyílás lefedésére szolgáló kupakkal rendelkező fej-tagja; legalább egy külső réteggel és egy belső réteggel rendelkező rétegelt váll-tagja, valamint többrétegű lemezből készült, legalább egy belső és egy külső felülettel rendelkező csőteste van, mimellett a válltag felületének legalább egy részével a fej-taghoz, egy másik részével pedig a csőtest felső pereméhez van csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy
    - a fej-tagnak (14, 24, 34, 44, 54, 100) a hengeres nyaktól (21) kiinduló külső felülettel rendelkező válla (22, 32) van;
    - a külső felület a váll-tag (13, 13', 33, 43, 53, 93) külső vagy belső rétegével (19, 20; 47, 46) létesítendő kapcsolat kialakításához szükséges összekötőfelületet alkotja;
    - a fej-tag (24) külső pereme a csőtesttöl (9, 29, 39, 49, 93) a váll-tag (13, 13', 33, 43, 53, 93) vastagságának (T) legalább a háromszorosát kitevő távközzel (A) húzódik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a fej-tag (44) összekötőfelülete a fej-tag fenékfelületének (45) egy részét képezi.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a váll-tag (13) külső rétegének (19) egy része a rétegelt csőtest (9) felső peremének a belső felületével (11) kapcsolatban áll.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a váll-tag (43) belső rétegének (46) egy része a rétegelt csőtest (29) felső peremének külső rétegével (41) kapcsolatban áll.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a fej-tag, a váll-tag belső felülete, valamint a csőtest belső felülete poliészterből van.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a váll-tag (53) a formázott fej-tag (54) hengeres nyakát (56) átfedi (8. ábra).
  7. 7. A 2. igénypont szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a fej-tag (44, 54) és a váll-tag (43, 53) külső rétege (47) poliészterből van.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a fej-tag (24) külső pereme a rétegelt csőtesttöl (9) a váll-tag (13') vastagságának (T) legalább mintegy tízszeresét kitevő távközzel (A) húzódik.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a kupak (99) alsó vége a hengeres nyakkal (92) egy, idegen anyagnak kí-61
    187 619 ζ
    vülről a hengeres nyakon a tartályba hatolását meggátló módon kialakított, eltörhető szakasz (88) révén össze van kapcsolva; a kupaknak (99) hengeres fala (98), a hengeres nyakat (92) zártan lefedő alsó vége (96), valamint nyitott felső vége (97) van, b mimellett a hengeres fal (98) a belső oldalával a formázott fej-tag (100) hengeres nyakának (92) a külső oldalára felhelyezését lehetővé tevő módon van kialakítva és felépítve.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti tartály azzal jellemez- 10 ve, hogy a kupak (99) hengeres falának (98) belső oldala és a hengeres nyak (92) külső oldala csavarmenettel (95,91) rendelkezik, amely csavarmenetek a kupaknak (99) az eltörhető szakasz (88) eltörését követően a hengeres nyakra (92) történő felcsava- 15 rását lehetővé tevő módon vannak kialakítja.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti tartály azzal jellemezve, hogy a rétegelt váll-tag (13') lényegében egy, a csőtest hosszirányára merőleges síkban húzódik.
  12. 12. Eljárás az 1. igénypont szerinti tartály előállítására, amely eljárás során a fej-tagot, a váll-tagol és a csőtestet hevítésük és összenyomásuk révén egymással összekötjük, azzal jellemezve. hogy a) a -étegeit váll-tag (13) egyik felületének egy részét a formázott fej-tag (14) összekötő felületén elhelyezzük;
    b) a váll-tag (13) és fej-tag (14) egymáshoz illesztett részeit összenyomásuk és hevítésük útján egymással egyesítjük;
    c) a rétegelt váll-tag (13) egyik felületének egy részét a rétegelt csötest (9) egyik felületének a felső részén helyezzük el;
    d) a váll-tag (13) és a csötest (9) összeillesztett részeit összenyomásuk és hevítésük révén egymással egyesítjük.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az összenyomási és hevítési műveleteket egyidejűleg, vagy lényegében egyidejűleg hajtjuk végre.
HU834326A 1983-01-25 1983-12-19 Compressible receptacle as well as method for producing same HU187619B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/461,110 US4526297A (en) 1983-01-25 1983-01-25 Collapsible laminated tube container and method for making it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU187619B true HU187619B (en) 1986-02-28

Family

ID=23831266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU834326A HU187619B (en) 1983-01-25 1983-12-19 Compressible receptacle as well as method for producing same

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4526297A (hu)
EP (1) EP0114398B1 (hu)
JP (1) JPS59199450A (hu)
DE (1) DE3372201D1 (hu)
HU (1) HU187619B (hu)
SU (1) SU1364232A3 (hu)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241977C2 (de) * 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
US4951841A (en) * 1984-12-28 1990-08-28 Colgate-Palmolive Company Dispensing container made from an ethylene vinyl alcohol containing laminated material and the material therefor
JPS61144046U (hu) * 1985-02-28 1986-09-05
JPS61196938U (hu) * 1985-05-30 1986-12-09
GB2193260B (en) * 1986-01-30 1989-11-01 Bespak Plc Collapsible chamber metering valves
JPH0547061Y2 (hu) * 1987-09-24 1993-12-10
US4964538A (en) * 1988-07-20 1990-10-23 Colgate-Palmolive Company Package for flowable material
AU629222B2 (en) * 1988-07-20 1992-10-01 Colgate-Palmolive Company, The Package for a flowable material
US5301840A (en) * 1991-04-08 1994-04-12 Colgate-Palmolive Company Tube dispenser capable of creating a suckback effect in the nozzle
JP2772874B2 (ja) * 1991-05-24 1998-07-09 花王株式会社 チューブ容器
CA2212462A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-22 The Procter & Gamble Company A collapsible tube package and method of construction
WO2003004362A1 (en) * 2001-07-03 2003-01-16 International Paper Company Paper package with injection-molded plastic seams and handle
EP1433584A1 (en) * 2002-12-27 2004-06-30 Kabushikikaisha Yaita Seisakusho Bottle container made of resin and method for manufacturing the same
US7445131B2 (en) * 2004-08-26 2008-11-04 Susan Pottish Apparatus and method for reusable, no-waste collapsible tube dispensers
US7387218B2 (en) * 2004-08-26 2008-06-17 Susan Pottish Apparatus and method for open thread, reusable, no-waste collapsible tube dispensers
EP1657174A1 (de) * 2004-11-15 2006-05-17 Sika Technology AG Tubenförmige Verpackung
WO2006089434A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-31 Hoffmann Neopac Ag Tube with flexible shoulder
US20070071924A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 Graham Packaging Company, L.P. Blow molded container, dispenser, and closure
RU2389665C1 (ru) * 2006-04-19 2010-05-20 Колгейт-Палмолив Компани Контейнер для продуктов, содержащих ароматические соединения
US20080093325A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Costello Gerard M Alternate capstand equipped with affixation means
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
DE102010037682A1 (de) * 2010-09-21 2012-03-22 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Tubenartiger Behälter
DE102011101260B4 (de) * 2011-04-01 2015-08-06 Linhardt Gmbh & Co. Kg Tubenverpackung
JP2015074456A (ja) * 2013-10-07 2015-04-20 花王株式会社 チューブ容器
FR3012349B1 (fr) * 2013-10-29 2020-07-31 Albea Services Tete de tube comprenant un insert formant barriere
EP3703923A4 (en) * 2017-11-03 2021-08-18 Kimpai Lamitube Co., Ltd. IN-MOLD ARRANGEMENT METHOD OF TUBULAR SHOULDER FOR PIPE CONTAINER
US20230331441A1 (en) * 2020-09-08 2023-10-19 Aisapack Holding Sa Cellulose-based tube head, tube and manufacturing method

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831615A (en) * 1954-08-24 1958-04-22 William A Sherbondy Dispensing device for plastic materials
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3295725A (en) * 1962-12-07 1967-01-03 American Can Co Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece
BE639801A (hu) * 1961-06-21 1900-01-01
US3204835A (en) * 1962-12-04 1965-09-07 American Can Co Tube structure
JPS416829Y1 (hu) * 1964-02-20 1966-04-07
US3260411A (en) * 1964-07-13 1966-07-12 American Can Co Collapsible container structure
US3356263A (en) * 1966-04-08 1967-12-05 Victor Metal Products Corp Injection moulded plastic tube and method
NL157268C (hu) * 1968-03-20
JPS4741996Y1 (hu) * 1969-02-24 1972-12-19
DE1922369A1 (de) * 1969-05-02 1970-11-05 Ver Deutsche Metallwerke Ag Tube
IT972484B (it) * 1972-01-03 1974-05-20 Dart Ind Inc Imballaggio tubolare pieghevole
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
DE2643089C3 (de) * 1976-09-24 1983-04-21 Automation Industrielle S.A., 1896 Vouvry Vorrichtung zum Herstellen eines verformbaren Rohres
JPS5553748Y2 (hu) * 1976-10-25 1980-12-12
US4338278A (en) * 1977-07-08 1982-07-06 Schultz Robert S Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
US4185757A (en) * 1977-07-08 1980-01-29 Schultz Robert S Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS555814A (en) * 1978-06-27 1980-01-17 Toppan Printing Co Ltd Tube container and its making method
DE3042073C2 (de) * 1980-11-07 1982-08-26 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Tube

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59199450A (ja) 1984-11-12
US4526297A (en) 1985-07-02
EP0114398A2 (de) 1984-08-01
DE3372201D1 (en) 1987-07-30
SU1364232A3 (ru) 1987-12-30
EP0114398A3 (en) 1984-11-28
EP0114398B1 (de) 1987-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU187619B (en) Compressible receptacle as well as method for producing same
DE68910002T2 (de) Wasserdichter Karton mit auf seiner Innen- und Aussenfläche verschweisstem, einstückigem Ausgiesser.
US4954191A (en) Pack comprising a tube, a screw cap and a cover to weld over the neck of the tube, and a method of sealing said tube
EP0140282B2 (en) Can-like container and method for manufacturing same
US3260777A (en) Method of making a collapsible container structure
HU190184B (en) Tube
US3260410A (en) Collapsible container structure
JPS583902B2 (ja) 包装用チユ−ブ
WO1996025284A1 (fr) Recipient souffle et moule de soufflage
HUE030276T2 (hu) Szigetelõ tartály
EA036813B1 (ru) Трубчатый контейнер с наружной тубой и внутренним контейнером
US20050029216A1 (en) Packaging container
US4726481A (en) Ultrasonically welded container and process
JPS5822434B2 (ja) 押潰し可能な押出し容器およびその製造方法
US2898822A (en) Method and apparatus for making container for liquid products
JPS6013647A (ja) 押し出し容器プリフオ−ムおよびその製造方法
US4938818A (en) Method of forming a seal
JP4237906B2 (ja) 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法
US4898708A (en) Method for shaping closed bottom of tubular container
CA2128189A1 (en) Device in thermoforming
JP4423689B2 (ja) ノズル付き押出容器及びその製法
GB1598267A (en) Collapsible container structure and method of making same
JPS6226889B2 (hu)
JPS58124623A (ja) 押出し容器
JPH10249957A (ja) プルリング付ガスバリヤ性スパウトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628

Free format text: 834326