HU185820B - Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones - Google Patents
Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones Download PDFInfo
- Publication number
- HU185820B HU185820B HU83898A HU89883A HU185820B HU 185820 B HU185820 B HU 185820B HU 83898 A HU83898 A HU 83898A HU 89883 A HU89883 A HU 89883A HU 185820 B HU185820 B HU 185820B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- resin
- phosphate
- added
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás karbamid-formaldehid gyanta alapú javított tulajdonságú gyanta előállítására.
A gyanta önmagában vagy más ismert gyantákkal keverve ragasztóanyag- és impregnáló anyagként használható cellulóztartalmú anyaghoz és textíliákhoz.
Farostlemezek előállításánál a celíulóztartahnú részecskék ragasztására leginkább karbamidformaldchid gyantákat használnak. Igen fontos ebben az esetben, hogy a kellő szilárdsági érték biztosítása mellett a gyanta térhálósodási ideje viszonylag rövid legyen, megfelelő viszkozitás-értékkel rendelkezzen és alacsony legyen a szabad formaldehid tartalma.
Azt találták, ha a karbamid-formaldehid gyanta oldathoz hexametilén-tetramint adagolnak, nő a gyanta kikeményedési sebessége, csökken a szabad formaldehid tartalma, azonban a gyanta tárolhatóság! tulajdonságai romlanak. Ez annak a következménye, hogy már szobahőmérsékleten megindul a polikondenzáció.
A 3 905 847 sz. egyesült államok-beli szabadalmi leírás szerint, ha a karbamid és formaldehid kondenzációját alkálifém- vagy aíkálifcldfém só jelenlétében végzik, javulnak a keletkező gyanta kötési tulajdonságai, és csökken a késztermékben lévő szabad formaldehid mennyisége.
A 135 728 sz. német demokratikus köztársaságbeli szabadalmi leírás is hasonló eljárást ismertet. A karbamid és formaldehid kondenzációját nátrium-klorid aktív katalizátor jelenlétében végzik. A beadagolt só mennyisége a kész gyanta súlyának mintegy 30%-a.
Azt tapasztalták, hogy a módosított gyanta térhálósodási sebessége nagyobb, ugyanakkor a formaldehid lehasadás ís csökken. A gyantát faforgács lemezek előállításánál használták.
A 2 914 009 sz. német szövetségi köztársaság-beli nyilvánosságra hozatali irat is, az előző eljáráshoz hasonlóan, speciális szervetlen só katalizátor alkalmazása mellett végzett karbamid-formaldehid kondenzációt javasol. A szervetlen só: formaldehid mőlaránya 0,015-0,3: i-hez. Az igy előállított gyanta hosszú ideig tárolható, és előnyösen alkalmazható ragasztóanyagként faforgácsok ragasztásánál.
A 2 206 696 sz. német szövetségi köztársaság-beli közzétételi irat nem a szervetlen só önmagában történő adagolását javasolja, hanem a karbamid és szervetlen só molekulavegyüíetét ajánlja katalizátorként.
A 173 763 sz. magyar szabadalmi leírásból pedig az tűnik ki, hogy az a legcélszerűbb megoldás, ha módosító katalizátorként a szervetlen só, karbamid és formaldehid elegyét alkalmazzák.
A leírás szerint előre összekeveri karbamidból, formaldehidből és alkálifém- vagy alkáliföidfémhalogenidből álló kompozíciót alkalmaznak katalizátorként.
A katalizátort a szokásos mólarányban összemért karbamid-formaldehid elegyhez keverik és csak ezután kezdik meg a kondenzációt.
A kész gyantát faforgács lemezek előállításánál alkalmazzák.
Célul tűztük ki, hogy olyan javított tulajdonságú karbamid-formaldehid ragasztó gyanta előállítását dolgozzuk ki. amelynek térhálósodási ideje viszonylag rövid, ugyanakkor az úgynevezett ,B állapotból a ,C’ állapotba való átmenet píllanatszerü.
Lényeges változás még a már ismert gyantákhoz képest, hogy a találmányunk szerinti ragasztógyanta viszkozitása nem fokozatosan nő a térhálósodás alatt, hanem egy meghatározott ideig szinte konstans érték marad, és a viszkozitás! érték csak a ,C’ állapot elérése előtt nő meg ugrásszerűen, amikor is a teljes térhálósodás 2-3 sec-on beiül bekövetkezik.
A találmány szerint előállított gyanta ragasztási, illetve kötésszilárdsága azonos mértékű az irodalomban ismertetett, hasonló célra hasznák gyanúknál méri értékekkel. Ugyanakkor a formaldehid lehasadás lehetősége a gyanta térhálósodása alatt, illetve a gyanta szabad foimaldehid-tartalmát sikerült tovább csökkentettünk:.
A fenti előnyöket a következő intézkedések révén érjük cl.
A szervetlen alkálifém, illetve alkáiiföldíém sói nem egy lépésben, hanem két lépésben adagoljuk a gyantarendszerhez.
Az első lépésben a sóadagolás nem a kondenzáció kezdetén történik, hanem először a karbamidból és a formaldehidből giőkondenzátumot képesünk. A szervetlen sót csak ezután adjuk a rendszerhez, és így az előkondenzátutn és szervetlen só molekulavegyülete keletkezik.
Második lépésben a kondenzáció befejező szakaszában magában a gyantarendszerben állítjuk elő in situ az alkálifém vagy alkáliföldfém sót: szekunder vagy tercier amin szervetlen sójának adagolása révén. A lúgos közegben a só keletkezésével egy időben az amin-hidroxidja jön létre. Ez az intézkedés kettős célt szolgál: a szervetlen só jelenléte gátolja a térhálósodás folyamán a poíimerláncbói, illetve a polimerháíóból a formaldehid lehasatíását, a jelenlévő amin-hidroxid vegyület pedig megköti az esetlegesen mégis lehasadt formaldehidet.
A gyanta térhálósodási idejét és viszkozitását pedig egy oivan kompozíció adagolásával szabá’yozzuk, amely egy bórtartalmú vegyületből és a térhálósodás hőfokán igen gyorsan, hőfejlődés mellett bomló vegyületbcíl áll. Ez utóbbi vegyületek: a p-toluo! vagy benzol - szulíon-kloramidnátrium enoí-piroszőlősav-foszfát, glicerinmonofoszfát, glicerinsav-1,3-difoszfát, inozin-5’trifoszfát, arginin-foszfát, kreatin-foszfát, glükóz5-foszfát, fruktóz-6-foszfát, adenozintrifoszfát.
A felsorolt vegyületek a térhálósodás hőfokán elbomlanak, a bomlásukkor keletkező hőmennyiség meggyorsítja a gyanta térhálósodását, ugyanakkor a bomlástermékek beépülnek a polimer hálóba.
A találmány szerinti eljárásban szervetlen alkálifém- vagy alkáüíöldfém sóként: NaCl-t, KCi-t, NaBr-t, KBr-t, Na2S?Ü.;-t, K2S2Ort, Na^Oj-l, K2S2O4-t, Na,SO3-t, CaCI2-í, M:gCl2-i alkalmazhatunk.
Szekunder vagy tercier amin sóként pedig előnyösen trimetilamin-hidrokloridot, morfoiinhidrokloridot, metil-moríoiin-hidrokloridot, trietí-2185 820 léndiamin-hidrokloridot, trietanoí-amin-hídrokloridoi adagolunk a gyantarendszerhez.
Bóríaríalmú szervetlen vegyidéiként B2O3-ot, Η,ΒΟ,-at, vagy Na3BO3, illetve poliborátokat használunk.
A találmány szerint előállított gyantát önmagában is felhasználhatjuk ragasztóanyagként vagy keverhetjük ismert fenol-formaldehid, karbamidfornialdehid vagy melanun-formaídehid gyantákkal.
Célszerű az eíőkondenzátum kialakításakor a komponensekhez 0,0001-0,05% mennyiségben felületaktív anyagot adagolni,
A gyanta tapadóképességének növelésére a pH beállítása során a kondenzáció alatt olyan ismert vegyületek alkalmazása előnyös, amelyek a kialakuló polimerláncba be is épülnek. Ilyen vegyületek a monoetanolamin, i-propiiamin-trietanolamin,
A kész gyanta viszkozitásának növelését pedig sűrítőanyagok adagolásával érhetjük el. Ilyen adalékok a kazeinsók, vízoídható cellulóz-származékok, keményítő, de.xtrin, bentanit, vízüveg, szilícium-dioxid, rozsliszt.
A sűrítöadalékok előnyös mennyiségi aránya a gyanta szárazanyag-tartalmára számítva 0,2-5%.
A gyantához hozzáadunk még 1-2% mennyiségben ismert térhálós!tó katalizátort, például ammónium-kloridoí. A kész gyanta pH-ját 7-8,5 közöttire állítjuk be.
A találmány szerinti ragasztóanyagot por, paszta vagy oldat formájában is előállíthatjuk.
Ha por alakú gyantát akarunk előállítani, a karbamidoí nem formaldehid oldattal, hanem trioxánnal vagy paraformaldehiddel kondenzáljuk.
A képződött mono- vagy dimetiioí-karbamidot leszűrjük és mint ,A’ komponenst tároljuk.
Szervetlen sót, bórvegyületet, a gyorsan bomló térháíósodást szabályzó vegyületet és Na2CO3-t összekeverünk és ,B’ komponensként tároljuk.
Az ,A’ és ,B’ komponensből úgy állítjuk elő a találmány szerinti ragasztóanyagot, hogy az ,A’ komponensből oldatot vagy szuszpenziót készítünk, ehhez keverjük hozzá a ,B’ komponenst. Az oldat pH-ját 7-8,5 közöttire állítjuk be, és 1-24 óráig keverjük 20-50 °C hőmérsékleten.
A találmány szerinti ragasztógyanta kitűnő ragasztóképességgel és a térhálósodás folyamán szabályzott viszkozitási értékkel rendelkezik. Több hónapig stabilan tárolható, s a térhálósodás alatt, illetve a térháíósodást követően formaldehid lehasadás nem tapasztalható.
A találmány szerint előállított ragasztóanyagot az jellemzi, hogy karbamidot és formaldehidet vagy formaldehid leadására képes vegyületet 1 : 1,05-2 mólarányban lúgos közegben kondenzálunk, az előkondenzátumhoz hozzákeverünk a karbamidra számítva 0,15-1,1 mól mennyiségű alkálifém vagy aikáliföldfétn sót, majd a kondenzálást folytatjuk a kívánt viszkozitási érték eléréséig, ezután hozzákeverünk a gyantához, annak szárazanyag-tartalmára számítva 0,1-5% bóríaríalmú szervetlen vegyületet és 0,1-3% térháíósodást szabályzó szerves foszfát-vegyületet vagy ρ-íoluol-, illetve benzolszulfonklóramid-uátriumot, valamint 0,3-10% szekunder' vagy tercier amin ásványi savval képzett sóját, ezután a gyanta pH-ját 7 és 8 közötti értékre állítjuk be, majd hozzáadunk még ismert térhálósító katalizátort, adott esetben sűrílőadalékot és ismer' fenol-, karbamid- vagy melamingyantát.
Az így előállított ragasztó, illetve impregnáló gyantához lehűlés utáp hozzákeverhetünk az előbb felsoroltakon kívül további ismert adalékanyagokat.
így a gyanta elegyíthető korróziógátló adalékanyagokkal, lángmentesífő, égésgátló anyagokkal, fungicidekkel, pigmentekkel, színezékekkel, töltőanyagokkal, habzásgáílókkal, terülésjavítókkal és matlító adalékokkal.
Célszerűen 0,5-2% korróziógátló adalékot (előnyösen morfolin-, dieíil-amin, dihidroxi-monoetanol-amin sót, karbamidot, metil-karbamidot stb.),
5-10% lángmentesítőt (előnyösen NH4H2PO4-í, H3BO3-t stb.), 0,2-2% habzásgátiót (előnyösen metil-,szilikont stb.), 0,2-0,8% terülésjavítóí (előnyösen etoxidált-alkiifenok stb.), 1- 2% mattító adalékot (előnyösen 2-5 mikron szemcseméretü timfoldhid rútot), 0,2-0,3% fungicidet (előnyösen K2Cr2O7-t, pentaklór-fenol-nátriumot, nátriumbenzoátct stb.) alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példák kapcsán mutatjuk be,
Keverövel ellátott reaktorba betöltünk 400 g vizet és felmelegítjük 35 eC-ra. Ekkor beadagolunk 725 g karbamidot és feloldjuk. Ezután 1269 g 40%os formaldehid pH-ját, 20%-os NaOH-val 8,5-9,2 közöttire állítjuk be, és az oldatot erőteljes keverés közben hozzácsurgatjuk a karbamsdoldathoz.
A hőmérsékletet 45-50 ’C közöttire emeljük és ezen tartjuk 2 óra hosszáig. Ezután beadagolunk még 850 g vizet és 750 g NaCl-ot, valamint 25 g Na2S,O5-öí finoman elponiott állapotban.
Az elegyet 1 óra hosszáig keverjük. 30 °C-ra való lehűlés után 36 g bór-trioxid-trihidrátot és 2,2 g p- toluol szulfonklóramid-nátriumot adagolunk be, továbbá 7 g trieííléndiamm-hidrokloridoí. A pHértéket azonnal 7,3-7,5-re állítjuk, és feloldódásig keverjük az elegyet. Ezután bekeverünk 159,7 g karboximetilcelluíóz-nátrium 10%-os oldatát és alaposan összekeverjük az elegyet. A termék pH-ját 7 3-7,5-re állítjuk be, és tároló tartályba nyomjuk.
Ragasztóanyagként használjuk a gyantát faforgácsok összeragasztásánál.
2. példa
Keverővei ellátott autoklávban 790 g vízben amelyet előzőleg 35 ’C-ra melegítünk - 940 g karbamidot oldunk fel. 1587 g 37%-os formaldehidet semlegesítünk 20%-os NaOH-val 8,5-9,2 pH-értékte és fokozatosan hogzáadagoijuk a karbamidoldathoz Ezután 45-5Ó ’C-on 2 órát melegítjük. Majd az elegyhez adunk 940 g kálium-kloridot és 717 g vizet, majd 1 órán át keverjük az autokláv tartalmát. A keletkezett zárványvegyüiethez hozzáadunk 46,5 g bórsavat és 13,9 g adenozin-trifoszfároí és 10 g morfoiin-hidrokloridoí. A pH-ját 25%os NaOH-val 7-7,5-re állítjuk be, és hozzáadunk 120 g 20%-os ammóniumkazeinát vizes oldatot és 18 g rozslisztet.
-3!
185 820
Az így előállított ragasztóanyagot 10% karbamid-formaldehid gyantával keverve fumér^mezragasztásra használjuk.
3. példa
Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de KC1 helyett 628,7 g KBr-ot adagolunk és a 13,9 g adenozin-trifoszfát helyett 8,1 g arginin-foszfátot alkalmazunk. A gyantaoldat viszkozitásának növelésére pedig ammónium-kazeinát helyett 80 g 50% szárazanyagot tartalmazó előhidrolizált keményítő oldatot használunk.
A ragasztóanyagot önmagában vagy 20% fenolformaldehid gyantával keverve farostlemez készítésére használjuk.
4. példa
Keverővei ellátott autoklávban 790 g víz, 940 g karbamid és 1587 g 37%-os formaldehid elegyéből pH 7,5-8 értéken 45-50 ’C hőmérsékleten karbamid-metilol előkondenzátumot állítunk elő.
Az elegyhez 742 g KCl-ot és 717 g vizet adunk, és 1 órán keresztül 20-25 ’C hőmérsékleten tartva folytonosan keverjük. Ezután 46,5 g B2O3 3 H2O-t és 13,97 g benzol-4-szulfon-kíóramid-nátriumot és 4 g trietilamin-hidrokloridot adunk a reakcióelegyhez és annak pH-értékét 7-7,5 közé állítjuk be, 25%-os nátrium-hidroxiddal.
Az anyagok feloldódása után a reakcióelegyhez adunk 120 g ammónium-kazeinát vizes oldatot és 48 g rozslisztet. A komponensek teljes feloldódásáig keverjük az elegyet. Az így előállított ragasztóanyagot önmagában, vagy 10% karbamid-formaldehid gyantával keverve faforgácsok ragasztásához használjuk.
5. példa
Az 1. példa szerinti készülékben 380 g karbamid, 332,87 g 36,5%-os formaldehid és 350 g víz elegyéből 2 óra hosszáig való 45-50 ’C-on történő melegítéssel előkondenzátumot állítunk elő. Ezután a reakcióelegyhez adunk 362,4 g nátrium-kloridot és
36,5 g nátrium-metabiszulfitot és 25-30 ’C-on 1 órán át keverjük az elegyet. Ekkor 10,2 g H3BO3at és 7,3 g inozin-5-trifoszfátot és 5 g metilmorfolinhidrokloridot adagolunk be, és feloldásig keverjük az autokláv tartalmát. Végül 85 g 7%-os karboximetilcellulóz-nátrium oldatot keverünk a rendszerhez, és annak pH-értékét 7-7,3 közé állítjuk be.
Az így előállított ragasztóanyagot melegen történő furnérozáshoz alkalmazzuk.
6. példa
Az 1. példa szerinti készülékben 380 g karbamidot feloldunk 162 g vízben. Az oldat pH-ját 8,8-re állítjuk be, majd 642,2 g 35,5%-os formaldehid oldatot adunk hozzá. Ezután 195 g KCl-ot keve4 rünk az oldathoz, majd az elegyet 2 órán át állandó keverés mellett 55-65 ’C-on tartjuk.
Majd 5 g nátrium-tetraborátot, 7,5 g glukóz-1,3foszfátot és 5 g trietil-amin-hidrokloridot adunk az elegyhez, melyet 1 órán át 40-45 ’C-on keverünk. Ekkor 204 g rozslisztet keverünk hozzá és 60 ’C-ra felmelegítve ezen a hőfokon tartjuk 10 percig, majd lehűtjük, és a pH-t NaOH-val 7-7,2 közé állítjuk be.
Hozzákeverünk a termék szárazanyag-tartalmára számítva 1% metil-karbamid só és dietilamin só elegyet, korróziógátlóként, 5% NH4H2PO4 Sángmentesítőt, 0,5% metil-szilikon habzásgátlót, 0,5% ittoxidált alkil-fenol terülésjavítót, 1% 3 mikron szemcseméretű timföld-hidrát mattító adalékot és 0,2% pentaklór-fenol-nátriumot fungicidként.
Az elegyet a teljes homogenitás eléréséig keverjük. Az így előállított ragasztóanyagot 10% karbamid-formaldehid gyantával keverjük össze és polimer fólia farostlemezre történő ragasztásánál használjuk.
7példa
Mindenben a 6. példa szerint járunk el, de nátrium-tetraborát helyett 4,2 g nátrium-borátot és glükóz-1,3 foszfát helyett 6,2 g enol-piroszőlősav-foszfátot alkalmazunk. Korróziógátló-adalékként 1,5% morfolin sót, fungicidként pedig 0,3% nátrium-benzoátot használunk, a többi adalék a 6. példa szerinti. A ragasztót 30% melamin-formaldehid gyantával keverve faforgácslap előállítására használjuk.
8. példa
Mindenben a 4. példa szerint járunk el, de benzol-4-szulfon-klór-amid-nátrium helyett 8,1 g glicerinsav- 1,3-difoszfát és 5,0 g glicerinsav-2-foszfát elegyét adagoljuk és trietil-amin-hidroklorid helyett 6 g dietanolamin-hidrokloridot alkalmazunk. Az elegyhez 0,8% metil-karbamid korróziós inhibitort, 10% NH4H2PO4 lángmentesítőt, 1% metilszilikon habzásgátlót, 1,4% timföld-hidrát mattító adalékot, 0,3% kálium-bikromát fungicidet és 0,6% etoxidált-alkil-fenol terülésjavítót keverünk, majd az elegyet a teljes homogenitás eléréséig keverjük.
A ragasztóanyagot farostlemezek ragasztására használjuk.
9. példa
Dolomit sósavas kezelésével CaCl2 és MgCl2 oldatát állítjuk elő. Az oldatot semlegesítjük. A 4. példában megadottak szerint állítjuk elő az előkondenzátumot és ehhez adagolunk 320 g-ot a CaCl, és MgCl2 elegyből. Az autokláv tartalmát 1 óra hosszáig keverjük, majd 40 g Na3BO3-at, 1,5 g kreatin-foszfátot és 10 g tríeiilén-diamin-hidrokloridot adagolunk az elegyhez, s azt teljes feloldódásig keverjük. Ezután előhidrolizált keményítő és dextrin 1 : 1 arányú elegyéből készült 60%-os oldatból 40 g-ot keverünk be. Az elegyet alaposan homogenizáljuk és pH-ját 7,5-re állítjuk be.
-4185 820
Az így előállított ragasztóanyagot 40% nielamsnfcrrnaldehid gyantával keverve, farost részecskék összeragaszíására használju k.
10. (alkalmazási) példa
A 4. példa szerint előállított ragasztóanyagból 360 g-ot összekeverünk 40 g karbamid-formaidehid gyantával (Arbacoil FK). A homogén elegyet fél óráig állni hagyjuk. Ezután hozzákeverünk 80 g rozslisztet és fél óráig ismét állni hagyjuk. Az e’egyhez ekkor 28,8 g 25%-os NH4C' katalizátor oldatot adunk. A kompozíciót hengeres felhordással furnérlemezre visszük fel 120-130 g/m2 mennyiségben, s a lemezeket 135 °C-on 5 percig préseljük.
11. (alkalmazási) példa
Mindenben a 10. példában leírtak szerint járunk el, csak az amrnónium-klorid mennyiségét 1,5%-ra változtatjuk. A furnérlemezre felvitt ragasztó mennyisége pedig 100-110 g/m2. A lemezeket 140 °C-on 5 percig préseljük.
12. (alkalmazási) példa összekeverünk 300 kg karbanüd-formaldeh*d gyantát (Amicol-60), 50 kg 5. példa szerinti ragasztóanyagot, 20 kg 25% szilárdanyag-tartalmú paraffin emulziót, 1,6 kg NH4C!-ot és 1,5 kg ammóniumhidroxid oldatot, A ragasztóanyagot alaposan homogenizáljuk, majd len és kender pozdorját összekeverünk súlyára számított 12% mennyiségű ragasztóanyaggal
Az impregnált anyagból 19öeC-on 15-18 kp/cm2 nyomáson, 5-7 perc présidő mellett lemezeket préselünk.
13. (összehasonlító) példa
Összehasonlító vizsgálatokat végeztünk a teljes térhálósodási idő (,C’ idő) és térhálósodás körülményeinek megfigyelése révén - a térhálósodást szabályzó kompozíció (bórvegyület + térhálósodáskor hőfejlődés mellett bomló vegyület) szerepének bemutatására.
Gyanta | Teljes térhálósodási idő |
1. példa szerinti | |
gyanta ,A’ Kontroll ,B’ | Γ46 |
gyanta** | 33-54 |
** A kontroll gyanta az 1. példa szerint készük, de bórvegyületet és térhálósodást szabályzó, hőfejlödés mellett bomló p-toluol-szulfonklóramidnátriumot nem tartalmazott.
M egfigyelések:
1. A ,C' fázis kialakulása (a teljes térhálósodás) az ,A’ mintánál pillanatszerü a ,B’ mintánál fokozatosan történik a térhálósodás
2. Viszkozitás változása:
az ,A’ mintánál a viszkozitás közvetlenül a ,C’ fázis elérése előtt nő meg. ,B’ mintánál fokozatosan változik.
3. Az ,A’ minta esetében vizes fázis nem észlelhető; a ,8’ minta esetében különálló vizes fázis kialakulása figyelhető meg.
Az összehasonlító példából egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti minta térhálósodási tulajdonságai kedvezőbbek ragasztógyantaként történő felhasználás folyamán.
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok:. Eljárás ragasztóanyag előállítására, előnyösen celiulóztartalmú anyagok és textíliák ragasztására, karbamid és formaldehid alkálifém- vagy alkáliföldfém sók jelenlétében végzett kondenzálásával, bórvegyület és alkil-amin adagolása mellett azzal jellemezve, hogy karbamidot és formaldehidet 1 : 1,05-2 mólarányban, lúgos közegben kondenzálunk és az előkondenzátumhoz hozzákeverünk a karbamidra számítva 0,15-1,1 mól mennyiségben alkálifém vagy alkáliföldfém sót, folytatjuk a kondenzációt a kívánt viszkozitás! érték eléréséig, ezután a gyantához hozzákeverünk, annak szárazanyag-tartalmára számítva 0,1-5% bórtartalmú szervetlen vegyületet éspedig B2O, 3 ELO-t, H3E’»O3-t, Na3BO3-t, vagy nátrium-poliborátot és 0,1 3% térhálósodást szabályzó szerves foszfátvegyüíetet, vagy ρ-toluol-, illetve benzol-szuífonkióramid-nálriumol, valamint 0,3-10% szekunder vagy tercier amin ásványi savval képzett sóját, éspedig triaíkil-amin, trialkilén-diamin, triaíkanolamin vágy diamin, morfolin vagy szubsztituált morfolin hidrokloridjál, hozzáadunk továbbá ismer» térhálósító katalizátort, adott esetben sűrítőadalékot és ismert fenol-, karbamid- vagy melamingyat tát.(Elsőbbsége: 1983. 03. 17.)
- 2. Eljárás ragasztó, illetve impregnáló anyag eíőáilítósára, előnyösen celiulóztartalmú anyagok és textí'iák ragasztására és impregnálására, karbamid és formaldehid alkálifém vagy alkáfiföldfém sók jelenlétében végzett kondenzálásával, bórvegyület és alkil-as nin adagolása mellett azzal jellemezve, hogy karbamidot és formaldehidet 1 : 1,05-2 mólarányban, lúgos közegben kondenzálunk és az előkondenzátumhoz hozzákeverünk a karbamidra számítva 0,15-1,1 mól mennyiségben alkálifémvagy aikáliföldfém sót, folytatjuk a kondenzációt a kívánt viszkozitás eléréséig, ezután a gyantához hozzákeverünk, annak szárazanyag-tartalmára számítva 0,1-5% bórtartalmú szervetlen vegyületet, éspedig B,O3 · 3 H,O-t, H3BO3-t, Na,BO,-t, vagy nátrium-poliborátot és 0,1-3% térhálósodást szabályzó szerves foszfát vegyületet vagy p-toluol-,-5185 820 illetve benzol-szulfonklóramid-nátriumot, valamint 0,3-10% szekunder vagy tercier amin ásványi savval képzett sóját, éspedig trialkil-amin, trialkilén-diamin, trialkanol-amin vagy diamin, morfolin vagy szubsztituált morfolin hidrokloridjáí, hozzáadunk továbbá ismert térhálósító katalizátort, adott esetben sürítő adalékot ismert fenol-, karbamid, vagy melamingyantát és hozzákeverünk még korróziógátlö, lángmentesitő, égésgátló, fungicid, pigment, színezék, töltőanyag, habzásgátló, terülésjavító és mattító adalékból egyet vagy többet.(Elsőbbsége: 1983. 12. 09.)
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy bórtartalmú vegyüietkéní B2O, · 3 H2O-i vagy H3BO3-at alkalmazunk.(Elsőbbsége: 1983. 03. 17.)
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy térhálósodást szabályzó szerves foszfát-vegyületként glicerin-monofoszfátot, glicerinsav-1,3-difoszfátot, inozintrifoszfátot, arginin-foszfátot, kreatin-foszfátot, adenozin-trifoszfátot, eriol-piroszőiősav-foszfátot, glukóz- vagy fruktóz-6-föszfátot alkalmazunk.(Elsőbbsége: 1983. 03. 17.)Ábra nélkül
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU83898A HU185820B (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones |
FI840565A FI76108C (fi) | 1983-03-17 | 1984-02-13 | Foerfarande foer framstaellning av lim specieltt foer limning av cellulosahaltiga aemnen och textiler. |
EP84101570A EP0123037B1 (de) | 1983-03-17 | 1984-02-16 | Verfahren zur Herstellung eines Klebers, vorzugsweise zum Kleben von cellulosehaltigen Stoffen und Textilen |
DE8484101570T DE3470545D1 (en) | 1983-03-17 | 1984-02-16 | Process for preparing an adhesive, preferably for glueing together cellulose-containing materials and textiles |
AT84101570T ATE33661T1 (de) | 1983-03-17 | 1984-02-16 | Verfahren zur herstellung eines klebers, vorzugsweise zum kleben von cellulosehaltigen stoffen und textilen. |
DD84260589A DD215562A5 (de) | 1983-03-17 | 1984-03-05 | Verfahren zur herstellung eines klebstoffs |
BG64591A BG48695A3 (en) | 1983-03-17 | 1984-03-09 | Method for preparing carbamide formaldehyde paste |
SU843710407A SU1690545A3 (ru) | 1983-03-17 | 1984-03-14 | Способ получени св зующего дл склеивани содержащих целлюлозу веществ и текстил |
PL1984246713A PL140588B1 (en) | 1983-03-17 | 1984-03-16 | Method of manufacturing an adhesive,preferably that for bonding textiles and cellulose containing materials |
YU467/84A YU44396B (en) | 1983-03-17 | 1984-03-16 | Process for producing glue for cellulose materials and textile |
CS841904A CS244808B2 (en) | 1983-03-17 | 1984-03-16 | Production method of a cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU83898A HU185820B (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU185820B true HU185820B (en) | 1985-04-28 |
Family
ID=10951938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU83898A HU185820B (en) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0123037B1 (hu) |
AT (1) | ATE33661T1 (hu) |
BG (1) | BG48695A3 (hu) |
CS (1) | CS244808B2 (hu) |
DD (1) | DD215562A5 (hu) |
DE (1) | DE3470545D1 (hu) |
FI (1) | FI76108C (hu) |
HU (1) | HU185820B (hu) |
PL (1) | PL140588B1 (hu) |
SU (1) | SU1690545A3 (hu) |
YU (1) | YU44396B (hu) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107207337B (zh) * | 2014-12-23 | 2024-05-31 | 洛科威有限公司 | 改进的粘合剂 |
US11274444B2 (en) | 2014-12-23 | 2022-03-15 | Rockwool International A/S | Binder |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR747688A (fr) * | 1931-12-19 | 1933-06-22 | Procédé de préparation de resines artificielles | |
FR1014808A (fr) * | 1950-03-18 | 1952-08-22 | Francolor Sa | Plastifiants-catalyseurs-stabilisants pour résines aminoplastes et leurs applications industrielles |
DE2037174A1 (en) * | 1970-07-27 | 1972-02-10 | Borden Inc | Urea-aldehyde resin adhesives |
OA06231A (fr) * | 1978-04-07 | 1981-06-30 | Patentes Novedades Sa | Procédé de préparation de colles urée-formaldéhyde contenant un sel inorganique. |
-
1983
- 1983-03-17 HU HU83898A patent/HU185820B/hu not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-13 FI FI840565A patent/FI76108C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-02-16 AT AT84101570T patent/ATE33661T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-16 EP EP84101570A patent/EP0123037B1/de not_active Expired
- 1984-02-16 DE DE8484101570T patent/DE3470545D1/de not_active Expired
- 1984-03-05 DD DD84260589A patent/DD215562A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-09 BG BG64591A patent/BG48695A3/xx unknown
- 1984-03-14 SU SU843710407A patent/SU1690545A3/ru active
- 1984-03-16 CS CS841904A patent/CS244808B2/cs unknown
- 1984-03-16 YU YU467/84A patent/YU44396B/xx unknown
- 1984-03-16 PL PL1984246713A patent/PL140588B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL246713A1 (en) | 1985-02-27 |
PL140588B1 (en) | 1987-05-30 |
SU1690545A3 (ru) | 1991-11-07 |
BG48695A3 (en) | 1991-04-15 |
FI76108B (fi) | 1988-05-31 |
CS190484A2 (hu) | 1985-09-17 |
FI76108C (fi) | 1988-09-09 |
ATE33661T1 (de) | 1988-05-15 |
CS244808B2 (en) | 1986-08-14 |
DD215562A5 (de) | 1984-11-14 |
FI840565A (fi) | 1984-09-18 |
EP0123037A2 (de) | 1984-10-31 |
EP0123037A3 (en) | 1986-02-19 |
EP0123037B1 (de) | 1988-04-20 |
YU46784A (en) | 1986-06-30 |
DE3470545D1 (en) | 1988-05-26 |
FI840565A0 (fi) | 1984-02-13 |
YU44396B (en) | 1990-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1042415B1 (en) | Intumescent composition and method | |
US5962603A (en) | Intumescent composition and method | |
US4536245A (en) | Low formaldehyde emission urea-formaldehyde resins containing a melamine additive | |
US6399719B1 (en) | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites | |
US3372131A (en) | Fire protecting adhesives comprising dicyandiamide-aldehyde condensation product | |
GB2150939A (en) | A process for preparing urea-formaldehyde resins | |
US2413624A (en) | Hardenable urea-aldehyde resins | |
US2388143A (en) | Hardenable aminotriazine-aldehyde resins | |
US2684347A (en) | Modified methylated melamineformaldehyde compositions | |
HU185820B (en) | Method for producing adhesive advantageously for glueing cellulose bearing materials and textile ones | |
JP2002146317A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤 | |
US4663239A (en) | Fire retardant composition | |
EP2532499B1 (en) | Method of manufacturing of flame retardant panels | |
US2380239A (en) | Adhesives | |
US11939460B2 (en) | Binder compositions and uses thereof | |
US4978711A (en) | Aqueous aminoresin solutions for low-formaldehyde surface bonding | |
GB1055555A (en) | Improvements in or relating to fire retardants | |
JPS5951582B2 (ja) | 発泡性防炎剤の製法 | |
JP3856344B2 (ja) | 尿素・アルデヒド系樹脂の硬化方法 | |
US3096226A (en) | Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same | |
US2836574A (en) | Aqueous urea formaldehyde and melamine formaldehyde water-resistant hot-setting adhesives | |
JPH07118355A (ja) | 硬化性混合組成物および該組成物を用いた構造材 | |
JP3761954B2 (ja) | 難燃剤組成物 | |
HU215082B (hu) | Eljárás vizes aminoplaszt gyanták előállítására, az így előállított gyanták és azok alkalmazása fa szerkezeti anyagok előállítására | |
GB584933A (en) | Hardenable compositions containing aminotriazine-aldehyde resins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |