HU185145B - Method and apparatus for machining worm-shaped pieces with worm-shaped tool - Google Patents

Method and apparatus for machining worm-shaped pieces with worm-shaped tool Download PDF

Info

Publication number
HU185145B
HU185145B HU812828A HU282881A HU185145B HU 185145 B HU185145 B HU 185145B HU 812828 A HU812828 A HU 812828A HU 282881 A HU282881 A HU 282881A HU 185145 B HU185145 B HU 185145B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
profile
tool
workpiece
worm
screw
Prior art date
Application number
HU812828A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Walter Wirz
Original Assignee
Reishauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer Ag filed Critical Reishauer Ag
Publication of HU185145B publication Critical patent/HU185145B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/083—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for tools having a screw-thread profile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/10159—Hobbing
    • Y10T409/101749—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/300056—Thread or helix generating
    • Y10T409/300112—Process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés csiga alakú munkadarabnak, csiga alakú szerszámmal való megmunkálására, amely révén egy- vagy többmenetű csiga vagy menet alakú munkadarabot egy- vagy többmenetű csiga vagy menet alakú szerszámmal jó minőséggel és gazdaságosan lehet előállítani.
A 748 587 számú Német Szövetségi Köztársaságbeli szabadalmi leírás egy olyan eljárást ismertet, amelynek segítségével csiga alakú csiszoló szerszámok profilját lehet kialakítani. Ennél az eljárásnál lemunkáló szerszám- j ként egy csiga alakú lefejtő marót alkalmaznak, amelyet a csiszoló csiga meneteivel kapcsolódó helyzetbe hoznak. Egy megfelelő profil választása révén elérhető, hogy a lemunkáló csiga tengelye a csiszoló csiga tengelyével párhuzamos helyzetbe kerüljön, úgyhogy a lemunkálás el- j végzéséhez, a csiszoló csigával fésűfogszerűen kapcsolódó lemunkáló csigát csupán sugárirányban kell megfelelően állítani.
A lemunkáló csiga keményfémből vagy más nagy keménységű anyagból levő vágófelületekkel van ki- 2 képezve. Mivel a lemunkáló csiga az egész profil mentén kapcsolódik a. csiszoló csigával, lemunkálás közben a fellépő vágóerők és ennek következtében a keletkező hőmennyiség is igen nagy. Ez gyártási nehézségeket okoz.
A hőtágulás következtében az előírt tűréshatárokat is j nehéz betartani. Ezenkívül az ilyen Ismunkáló szerszámmal nem lehet a csiszoló csiga oldalának alakját helyesbíteni.
A találmány feladata ezeknek a hátrányos jelenségeknek kiküszöbölése, főként annak lehetővé tétele, hogy r egy- vagy többmenetű csiga vagy menet alakú munkadarabot egy- vagy többmenetű szerszámmal nagy sebességgel és kis vágóerőkkel tudjunk megmunkálni, és eközben nagy méretpontosságot és rövid megmunkálási időket érjünk el. Az eljárásnak azt is lehetővé kell tenni, ' hogy a munkadarabon tetszőleges profilkorrekciókat, profilhelyesbítéseket végezhessünk.
A kitűzött feladat megoldására alkalmas, találmány szerinti eljárás az 1. igénypont jellemző részében van meghatározva. Az ennek az eljárásnak foganatosítására , szolgáló, találmány szerinti berendezés a 10, igénypont jellemző részében van ismertetve.
A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük.
Az 1. ábra egy olyan csiga alakú lemunkáló szerszám hossztengely menti metszete, amely egy csiga alakú csiszoló szerszámmal kapcsolódik.
A 2, ábra a lemunkáló csiga tengelymenti metszetben látható profiljának egy példaképpeni kiviteli alakját ι mutatja.
A 3. ábra a lemunkáló csiga tengelymenti metszetben látható profiljának egy további példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti.
A 4. ábra vázlatos tengelymetszetben azt szemlélteti, hogy a lemunkáló csiga profilfeje a csiszoló csiga profiljának kialakítása közén milyen pályán mozog.
Az 5. ábra egy csiszoló csigának lemunkáló csigával való lemunkálásához és profilkialakításához használható berendezés egy példaképpeni kiviteli alakja'nak elvi kapcsolási vázlata, amelynél a járulékos relatív tengelyirányú mozgást a lemunkáló csigának járulékos elforduló mozgása révén hozzuk létre.
A 6. ábra a berendezés egy további példaképpeni kiviteli alakjának elvi kapcsolási vázlata, amelynél a járulékos tengelyirányú mozgást közvetlenül a lemunkáió csiga tengelyirányú eltolása révén hozzuk létre, és amelynél a lemunkáló csiga és csiszoló csiga közötti szinkron futást mechanikusan biztosítjuk.
5 A 7. ábra a berendezés olyan példaképpeni kiviteli alakjának elvi kapcsolási vázlata, amelynél a lemunkáló és csizsoló csiga közötti szinkron futás elektronikusan van biztosítva.
A 3. ábra olyan berendezést szemléltet, amelyet tisztán mechanikusan, bütyköstárcsával vezérlünk.
Az 1. ábrán látható módon a lemunkáló 1 csiga csiszoló 2 csigával kapcsolódik. Az 1 és 2 csiga egy menetes kivitelű és a lemunkáló 1 csiga Ta tengelyosztása azonos a csiszoló 2 csiga Ts tengelyosztásával.
- Az 1 és 2 csigának m modulja is egyforma és érvényes a következő összefüggés:
Ta = Ts = ηνπ
A tengely metszeti ábrázolásban az 1 és 2 csigáknak több menetét tüntettük föl és a lemunkáló 1 csiga tengelymetszeti 3 profiljai fésűfogszerűen kapcsolódnak a csiszoló 2 csiga tengelymetszeti 4 profiljaival.
A lemunkáló 1 csiga 3 profiljain csiszoló 5 betét van, amely gyémántból köbös bórnitridből vagy' valamely más, nagy keménységű anyagból lehet (2. ábra). Az 5 betét a fog egész ő profiifej felületén végignyúlik, valamint egy rövid szakaszon a 6 profilfej felülettől oldalt, a lemunkáló 1 csiga profil alapfelülete felé is nyúlik.
Ez az oldalsó szakasz nagyon rövid is lehet.
A lemunkáló 1 csiga 7 profilfejének D vastagsága kisebb a csiszoló 2 csiga profil alapfelülete L fogárok szélességénél. A lemunkáló 1 csiga tengelymetszet profilban mért aa profilszöge általában kisebb a csiszoló
2 csiga as profilszögénél. A két profilszög egyenlő is lehet, azaz aa á- as
Az 1......4. ábrákon vázolt példaképpeni kiviteli alaknál az aa profilszög 15°, úgyhogy a csúcsszög (2aa) értéke 30°.
•0 Amint az 1, ábrából kitűnik, a lemunkáló 1 csiga és a csiszoló 2 csiga többszörösen kapcsolódik egymással, továbbá - tengelyirányú metszetben nézve - a lemunkáló 1 csigának 7 profilfejei a csiszoló 2 csigának profiljait egy-egy kis méretű megmunkálási 8 felület mentén érintik. Ezek a pillanatnyi, kis felületek minden időpontban a csiszoló 2 csigának ugyanazon a d megmunkálási átmréőjén és a 4 profilnak ugyanazon a szakaszán vannak. A csiszoló 2 csiga egész profilkerületéhez viszonyítva a mindenkori érintkezési, illetve megmunkálási >0 8 felületek nagyon kicsik. Ennek az az előnye, hogy lemunkálás közben nem lépnek föl nagy vágóerők és hőterhelések, úgyhogy a profilok kialakítása vagy lemunkálása nagy pontossággal és nagy sebességgel végezhető.
Már nincs szükség arra, hogy a csiszoló 2 csigát le>5 munkáláshoz lefékezzük, mivel most. lehetőség van arra, hogy közvetlenül csiszoló fordulatszám mellett végezzük a lemunkálást. Ez gyártási idő és energia felhasználás szempontjából jelentős előnyöket biztosít.
A lemunkálási folyamat, amelynek során a csiszoló
2 csiga egész profilját lemunkáljuk, két egyidejű folyamatból tevődik össze, amelyek egymást fedik,
a) Az első folyamatnál a lemunkáló 1 csigát és a csiszoló 2 csigát ugyanazzal az ω3, ω5 alapfordulatszámmal hajtjuk. Mivel a lemunkáló 1 csiga ra sugara kisebb a 35 csiszoló 2 csiga rs sugaránál, a két csiga kerületi sebessé-2185 145 gci különbözők, minek következtében egy csúszás lép föl. Ez a kerületi sebesség-különbség lényegében a !emunkálási sebesség.
A csiszoló és lemunkáló csiga egymással állandóan érintkezésben vannak, hasonlóan a csavarszivattyú vagy csavarkompresszor forgórészeihez. A csiszoló csiga egész profilfeléletének egy vonal menti szakszót profilozzuk egyidejűleg. Ez a vonal egy állandó nagyságú sugáron van és a csiszoló csiga valamennyi azonos helyzetű oldalrészét egyidejűleg profiiozzuk, azaz egy csiszoló csiga átfordulás után — tengelymetszetben nézve - valamennyi azonos helyzetű oldalt azonos helyen profilozzuk, mégpedig a csiszoló csiga szélességétől függetlenül, amennyiben a lemunkáló 1 csiga szélessége legalább egyenlő a csiszoló 2 csiga szélességével.
b) A második folyamatnál a csiszoló csiga áll és a lemunkáló csiga forog. A forgó lemunkáló csigának állandóan érintkezésben kell maradni az álló csiszoló csigává és ezért ezt a csiszoló csiga elérni kívánt tengelymetszeti profil alakjának megfelelően járulékosan, sugárirányban el kell tolni. Ennek eredményeként a csiszoló csigát egy második vonalon profilozzuk, amely profilkialakítás a tengelymetszeti profilnak felel meg. Ez a második vonal körülbelül derékszögben van az előbb ismertetett első vonalhoz. A lemunkáló csiga egy fordulata során a tengelymetszeti profil alakot a csiszoló csiga teljes szélességén létrehozzuk, aminek során (a tengelymetszet profil) valamennyi fogát egyidejűleg profilozzuk.
A második vonal nem felel meg pontosan a tengelymetszet profilnak, mivel ez pontosan véve nem egy síkban van, mivel a csiszoló csiga és lemunkáló csiga menetemelkedése következtében a lemunkáló csiga profilfejének érintkezési pontjai a csiszoló csiga megfelelő pontjaival csak a hengeres részek profilozása esetén vannak abban a síkban, amelyet a csiszoló csiga és a lemunkáló csiga tengelyei határoznak meg. Az e miatt keletkező hibákat azonban megfelelő profilkorrekciók révén könynyen ki lehet küszöbölni.
A két, a) és b) részfolyamat révén a csiszoló 2 csiga egész profilfelülete megmunkálható. A lemunkáló 1 csigának csiszoló 2 csigához viszonyított, járulékos Δφ elforduló mozgása következtében a két csiga közötti kapcsolódási, megmunkálási 8 felület tengelyirányban járulékosan eltolódik. A járulékos elforduló mozgás, illetve a tengelyirányú relatív mozgás nagysága a csiszoló csiga profiljának elérni kívánt kontúralakjától és a sugárirányú közelítő és visszaállító mozgások nagyságától függA 4. ábra a lemunkáló 1 csiga 7 profilfeje és a csiszoló 2 csiga 4 profilja közötti pillanatnyi érintkezési, illetve lemunkálási 8 felületek pillanatnyi helyzeteit tengelymetszetben mutatja a lemunkálás folyamán, A 7 profilfej lemunkálás közben 9 relatív pályán mozog. A 7 profilfej a 4 profil hengeres 10 fejfelülete, ezután a 11 profil oldal és a hengeres 12 profil alapfelület, majd a 13 profil oldal, ezután a szomszédos profil 10 fejfelülete mentén mozog.
A 7 profilfejen levő csiszoló 5 betét profilját célszerűen úgy választjuk meg, hogy a megmunkálási rovátkák aránylag laposak legyenek. A 2. ábrán látható módon a lemunkáló 1 csiga 6 profilfej felülete hengeresre van kialakítva abból a célból, hogy a csiszoló 2 csiga 12 profil alapfelületét és a 10 fejfelületet meg tudjuk munkálni.
A csiszoló 5 betét 14 oldalai íveltek és ezek ívszöge β, maximális értéktől β2 minimális értékig terjedhet.
A példaképpeni kiviteli alaknál ezek az ívszögek 14°, illetve 31° nagyságúak.
A 2. ábrán vázolt 7 profilfej olyan különböző csiszoló 2 csigák megmunkálására alkalmas, amelynek profilszöge (as) 15° és 30° között lehet. Az esetleges profilkorrekciók figyelembe vételéhez a β ívszög legkisebb, illetve legnagyobb értéke egy járulékos értékkel, például l°-kal változtatható a csiszoló 2 csigán levő profilszög legkisebb, illetve legnagyobb értékével szemben. így érvényes a következő összefüggés:
β, =30°+l° = 31° β2 = 15°-1° = 14°
Ha a lemunkáló 1 csiga csak egy meghatározott csiszoló csiga profiljának kialakításához szükséges, elegendő, ha a két tangensszöget, a és β2 tangenssiöget csak a profilkorrekció végrehajtásához szükséges szögértékkel, negatív vagy pozitív értelemben változtatj ik. A csiszoló 2 csigán például 20°-os profilszöghöz a β, és β2 tangensszög például 21° és 19 lehet. Ekkor a megmunkálási rovátkák nagyon laposak és a szomszédos rovátkák közötti átmenet nem sarkos.
A lemunkáló 1 csiga 7 profilfejének egy további kiviteli alakjánál a csiszoló 5 betét keresztmetszete a körnek egy részeként alakítható ki (3. ábra). Egy ilyen profilfej révén nagy számú különböző profilalak munkálható meg, amelyek megmunkálása során a 9 relatív pálya menti megfelelően kis előtolási sebesség választása révén az egyes megmunkálási rovátkákat oly szorosan egymás mellett kell kiképezni, hogy a csiszoló csigán a kívánt felületi minőség (mikroprofil) jöjjön létre.
A csiszoló betét közelebbről nem ismertetett módon, a lemunkáló profil mindkét oldalán, ezek teljes hosszán is végignyúlhat.
Bár általában a lemunkáláshoz alkalmazott lemunkáló csiga menetemelkedése megegyezik a csiszoló csiga menetemelkedésével, lehetséges az is, hogy a lemunkáló csiga tengelyosztását a csiszoló csiga tengelyosztásának egész számú többszörösére válasszuk. Ebben az esetben a lemunkáló csiga már nem kapcsolódik a csiszoló csiga mindegyik tengelymetszeti fogprofiljával, hanem csak minden másodikkal, harmadikkal vagy n-edikkel.
A lemunkáló csiga és csiszoló csiga azonos emelekedési iránya esetén a lemunkálás szembefutás közben történik, különböző emelkedési irányok esetén pedig szinkron futás közben.
A találmány szerinti eljárást az előzőkben egy csiszoló csigának egy lemunkáló csiga révén való lemunkálásával és profilkialakításával kapcsolatban ismertettük, azonban a találmány szerinti eljárás bármilyen csiga vagy menet alakú munkadarabok előállítására is használható. A lemunkáló csiga például egy tetszőleges csiga vagy menet alakú szerszám, például egy átalakító vagy formáló szerszám lehet, és a csiszoló csiga helyett is lehet valamely niás munkadarab.
Az előzőkben ismertetett lemunkáló és profilkialakító eljárás foganatosítására alkalmas berendezés látható az 5. ábrán.
A lemunkáló 1 csiga egy sugárirányban (x irányban) állítható 20 szánra van szerelve és 21 motor révén van hajtva. A csiszoló csiga 22 tengelyét 36 motor forgatja, miközben a mindenkori forgás szöghelyzetet egy a
-3185 145 tengellyel kapcsolódó 23 szögváltoztatő méri. A forgásszög impulzusokat az elektronikus 24 szlnkronfutás szabályozóba vezetjük, és ebbe betápláljuk a lemunkáló 26 tengely 25 szögváltoztatójából származó forgásszög impulzusokat is. A csiszoló 22 tengely és a lemunkáló 26 tengely közötti alap fordulatszátn viszony fenntartása érdekében a szabályozó áramkörben egy 27 erősítő is van, amely a lemunkáló tengelyhez tartozó hajtő 21 motorra hat.
Egy elektronikus 28 tárcsás profilszámítóba be- j tápláljuk, a különböző paramétereket, mint például a tengelyosztás viszonyt, profilszögei, profilalakot, profilkorrekciókat stb. A betáplálást 29 betápláló egységen keresztül végezzük. A 28 tárcsás profilszámító a lemunkálásí 8 felületek függvényében folyamatosan j számítja az előtolási értékeket, miközben a 30 betápláló egység a betáplált profil és előtolási adatok, valamint az aktuális beállítási érték alapján létrehozza programszerint: frekvenciával a csiszoló 2 csiga és iemunkáló 1 csiga közötti relatív forgáshoz tartozó impulzusokat, c
A berendezésnek továbbá 31 helyzetszabályozó áramköre és ennek 32 szabályozója, szervó 34 erősítője és a megmunkáló szánhoz tartozó 33 állító szerkezetrésze van, amelyek révén a lemunkáló 1 csiga helyzete x irányban folyamatosan változtatható. >
A iemunkáló szán Xpjiianatnyi helyzete 35 érzékelő révén állapítható meg és vezethető vissza a 32 szabályozóra. A 28 tárcsás profiiszámító a szükséges x^eiig beállítási értéket a járulékos yz impulzusok alapján számítja ki, amelyeket a Iemunkáló 1 csiga járulékos forgó mozgá- ; sának létrehozására a 30 betápláló egység szolgáltat.
Ez a járulékos forgó mozgás szuperponálódik a !emunkáló csiga és csiszoló csiga közötti alap fordulatszám viszonyból eredő lemunkáló csiga forgómozgásra és a két csiga közötti lemunkálásí 8 felület járulékos tengelyirányú mozgását váltjaki. Ennek következtében a két csiga közötti lemunkálásí hely, lemunkálásí felület folyamatosan úgy tolódik el, hogy a csiszoló csigán a kívánt csigaprofil jön létre. Ez egyenes vonalú és ívelt szakaszokból állhat, amelyeknél az esetleges profilkorrekciók problémamentesen végezhetők el.
A két 29 és 30 betápláló egység révén lehetővé válik, hogy lemunkálásnál az előtolási sebességet a sugárirányú beállító mozgás megfelelő nagyságának megválasztásával meghatározzuk. Ezáltal a mindenkori profilozni kívánt profilszakasz, követelményei optimálisan kielégíthetők, mert mindegyik profilszakaszlioz az optimális beállítási sebességet tudjuk alakalmazni.
Kétbekezdésű csiszoló csigákhoz, illetve ezek profiiozásához olyan egymenetű, illetve egybekezdésu lemunkáló csigát alkalmazunk, amelynél a Iemunkáló és csiszoló csigák közötti alap forduiatszám viszony 2:1, aminek eredményeként azonban a iemunkáló 1 csiga profilfűje és a csiszoló csiga profil közötti relatív sebesség már nincs meg. E probléma megkerülésére egy egyszerű módszer, hogy kettős osztással kialakított lemunkáló csigával dolgozunk. Ekkor csupán a munkadarab profil számító megfelelő táplálásával úgy kell programozni, hogy az érkező yx vezérlő impulzusok a számító bemeneténél 2-vel legyenek szorozva. Minden egyéb betáplált adatot, például a munkadarab profil adatokat úgy kell megválasztani, mintha csak egy egy bekezdésű csigát profiloznánk. Ezzel a módszerrel kettőnél több bekezdésű csiszoló csigák is megmunkálhatok.
A 6. ábra az eljárás foganatosítására használható további olyan berendezést szemléltet, amelynél az azonos alkatrészeket ugyanolyan számokkal jelöltük, mint az 5. ábrán. A lemunkáló és csiszoló csigák lemun5 kálási 8 felületeinek a sugárirányú hozzáállító és visszaállító mozgáshoz tartozó és a profilkorrekciókat tartalmazó, járulékos tengelyirányú eltolását itt már nem egy járulékos forgó mozgás segítségével hozzuk létre, hanem közvetlenül a Iemunkáló 1 csiga tengelyirányú eltolása révén, amely lemunkáló csiga 37 keresztszánra van szerelve.
A csiszoló 22 tengely és a Iemunkáló 26 tengely egy közös, részletesen nem szemléltetett motor révén vannak hajtva. A 26 tengely bordástengelyként van kiképezve, minek következtében a lemunkáló csiga tengelyirányban eltolható.
A 22 és 26 tengelyek 38, 39 és 40 fogaskerekeken keresztül vannak egymással összeköttetésben, amely fogaskerekek 41,42 könyökemelőkön vannak ágyazva és :0 egymással közvetve kapcsolódnak. A Iemunkáló 26 tengely forgásiránya 43 átkapcsoló hajtómű révén megfordítható, minek következtében a lemunkálás szinkron vagy ellenirányú futással végezhető.
A 38 és 40 fogaskerekek révén meghatározott alap <5 fordulatszám viszony az 1 és 2 csigák bekezdésszámai viszonyának felel meg.
A munkadarab profil és a korrekció adatokat 29 betápláló egységen keresztül tápláljuk be és ?. munkadarab profilját számító 28 profiiszámítóhoz vezetjük, 10 amely tárcsás kialakítású. Ez kiszámítja a keresztszánt mozgató, x és y irányban eltoló 44 és 45 előtoló motorokhoz vezetett vezérlőjeleket.
A iemunkáló 1 csiga és a csiszoló 2 csiga szinkron futása elektronikusan is vezérelhető, amint ezt a 7. 35 ábra mutatja. E célra egy első 46 vezérlőrész szolgál, amelynek a 21 motorhoz tartozó 24 szinkronfutás szabályozója és szervó 27 erősítője van. A 24 szinkronfutás szabályozóba betápláljuk a 23 és 25 szögváltoztatók vezrélő jeleit. A 47 betápláló egységen keresztül az 1 és +0 2 csigák menetemelkedéseit tápláljuk be.
A második 48 vezériőrészben a keresztszán kivitelű 20 szón mozgásait 44 és 45 előtoló motorokon keresztül befolyásoljuk. A motorokhoz járulékosan 49, 50 szögváltoztatók is tartoznak. A második 48 vezérlőrász a 45 munkadarab profi! adatokhoz és a profilkontúr előtolásokhoz tartozó 29 betápláló egységből, a 28 tárcsás profilszámítóból és a 44,45 előtoló motorokhoz tartozó
51,52 erősítőkből áll.
A 8. ábra olyan berendezést szemléltet, amelynél a 50 sugárirányú mozgatás és a csiszoló csiga előállítani kívánt profilja által megkívánt járulékos mozgás között: kapcsolat egy könnyen cserélhető sablonnal dolgozó, mechanikus másoló, kopírozó szerkezet révén hozható létre.
Az x irányban eltolható megmunkáló 53 szánon ágya55 zott lemunkáló í csiga 38, 39 és 40 fogaskerekeken, 60 előtétkerekeken, valamint az ezekhez tartozó 41 és 42 könyökemelőkön keresztül van a csiszoló 2 csigával összeköttetésben. Az 1 és 2 csigák egy' közelebbről nem ábrázolt, közös hajtómotor réven vannak hajtva.
A 26 tengelyen 54 differenciálmű van, amelynek külső 55 fogaskereke az 56 és 57 fogaskerekekkel, a két 60 előtétkerékkel, valamint az 58 és 59 könyökemelőkkel egy további fogaskerék könyököt képez. Egy hajtómotoron levő fogaskerék az 57 fogaskerékkel kapcsoló4
185 145 dik, amely egy bütyköstárcsa 61 tengelyén van fölerősítve. A tengely az 57 fogaskerékkel ellentétes végén könynyen kicserélhető 62 bütyköstárcsát tart.
A 62 bütyköstárcsát 63 görgő tapogatja le, amely egy az 53 szánban levő 64 tartóban van ágyazva. Az előtolást végző 53 szán alap beállítását egy a tartóra ható 65 állítóorsöva! lehet végezni.
A bütyköstárcsa tartalmazza a profil mélységhez és profilkorrekciókhoz tartozó információkat. Ez hozza létre a lemunkáló szán számára az x irányú másoló-, kopirmozgásokat. A profilozó sebesség a motor fordulatszámának szabályozása révén határozható meg. Ezáltal határozható meg a gyártási idő és a csiszoló csiga profil felületi érdessége is.

Claims (24)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás csiga alakú munkadaraboknak csiga alakú szerszámmal való megmunkálására, amely révén egy vagy több bekezdésű csigákat vagy menetes alakú munkadarabokat egy vagy több bekezdésű csigákkal vagy menetes alakú szerszámokkal állítunk elő, és amelynél a két csiga forgása közben a szerszámot a munkadarabhoz sugárirányban közelítjük és ettől hátrafelé mozgatjuk, és amelynél a fordulatszámok viszonya egy a két csiga menetemelkedéseinek viszonyából származó alap fordulatszám viszonynak felel meg, azzal jellemezve, hogy a szerszámot a munkadarabbal egyszeres vagy többszörös fésűfogszerű kapcsolódásba hozzuk, a kapcsolódási helyek számát a munkadarab menetemelkedésétől és a két csiga szélességétől függően választjuk meg, a kapcslódási helyeket minden időpontban a munkadarab tengelymetszetében levő fogprofilnak, illetve fogprofiloknak azonos átmérőjén és azonos szakaszain tartjuk, és hogy a sugárirányú közelítő és visszaállító mozgások alapul vételével meghatározott, esetleges profilkorrekciókat figyelembe vevő, a szerszám és a munkadarab közötti járulékos tengelyirányú relatív mozgás révén a kapcsolódási helyeket eltoljuk úgy, hogy a munkadarabon a kívánt csiga- vagy menetprofilt állítsuk elő.
  2. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a járulékos tengelyirányú relatív mozgást a szerszámnak munkadarabhoz viszonyított járulékos forgó mozgása révén hozzuk létre, és hogy ezt a járulékos forgó mozgást a szerszámnak a munkadarab és szerszám közötti alap fordulatszám viszonyból származó forgó mozgására szuperponáljuk.
  3. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a járulékos tengelyirányban való eltolása révén hozzuk létre.
  4. 4. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabnak mindegyik profilszakaszához a sugárirányú közelítő és visszaállító mozgásnak egy meghatározott nagyságát választjuk.
  5. 5. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a járulékos mozgásnak a sugárirányú közelítő és visszaállító mozgásokhoz megfelelő meghatározását, cserélhető sablonokkal dolgozó mechanikus vagy hidraulikus másoló szerkezettel végezzük.
  6. 6. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a járulékos mozgásnak a közelítő cs visszaállító sugárirányú mozgásokhoz megfelelő meghatározását elektronikus vezérlő vagy szabályozó szerkezet segítségével végezzük.
  7. 7. Az 1., 5. vagy 6. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kívánt profilkorrekciók elvégzéséhez korrigáló vezérlő sablonokat alkalmazunk, illetve az elektronikus vezérlő vagy szabályozó szerkezetekbe megfelelő adatokat táplálunk.
  8. 8. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a két csiga azonos nsenetemelkedési iránya esetén a munkadarabot ellenkező irányban, különböző menetemelkedési irányok esetén pedig szinkron forgatjuk.
  9. 9. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szerszám profilfeje profiljának trapéz alakja esetén megmunkálás közben a profilfejet először a munkadarab profil hengeres fejfclülete mentén, ezután a profil oldal és a hengeres profil alapfelület mentén, majd az ellentétes profil oldal mentén és ismét a szomszédos munkadarab profil fejfelülete mentén, illetve ezeknek megfelelő relatív pályán mozgatjuk.
  10. 10. Berendezés csiga alakú munkadaraboknak csiga alakú szerszámmal való megmunkálására, amelynél a forgatott, csiga vagy menetes alakú szerszám a szintén forgatott, csiga vagy menetes alakú munkadarabhoz viszonyítva sugárirányban közelíthető és ettől visszaállítható, és amelynél a fordulatszámok viszonya a két csiga menetemelkedéseinek viszonyából származó alap fordulatszám viszonynak felel meg, azzal jellemezve, hogy a szerszámként szolgáló lemunkáló csiga (1) a munkadarabot képező csiszoló csigával (2) egyszeres vagy többszörös fésűfogszerű kapcsolódásban van, a pillanatnyilag 'emunkálás alatt levő felületek (8) minden időpontban azonos átmérőn (d) és a munkadarabot képező csiszoló csiga (2) tengelymetszeti profiljának (4) azonos szakaszain vannak, a szerszámként használt csiga (1) profilfejének (7) vastagsága (D) kisebb a munkadarabot képező csiga (2) profil alapfelületének (12) szélességénél (L) , a szerszámot képező csiga tengelymetszeti profiljának (3) profilszöge (aa) mintegy azonos nagyságú vagy kisebb a munkadarabot képező csiga tengelymetszeti profiljának (4) profilszögénél (as), a pillanatnyi lemunkálásí felületek (8) ossz felülete lényegesen kisebb a munkadarabot képező csiga (2) ossz profilfelületénél, és hogy a szerszámot képező csiga (1) és a munkadarabot képező csiga (2) között járulékos, tengelyirányú relatív mozgást létrehozó elektronikus, és/vagy mechanikus és/vagy hidraulikus szerkezetrésze van.
  11. 11. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szerszámot képező csigának (1) olyan tengelyosztása (Ta) van, amely a munkadarabot képező csiga (2) tengelyosztásának (Ts) egészszámú többszöröse (n), és hogy a szerszámot képező csiga (1) a munkadarabot képező csiga (2) tengelymetszeti fog profiljai (4) mindegyikével, vagy minden másodikkal, harmadikkal vagy mindan n-edikkel kapcsolódik.
  12. 12. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szerszámot képező csiga (1) menetemelkedése megegyezik a munkadarabot képező csiga (2) menetemelkedésével,
  13. 13. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a munkadarab egy
    -5185-145 csiga alakú csiszoló csiga (2) vagy tárcsa, a szerszám pedig egy csiga alakú lemunkáló csiga (1), illetve hasonló menetes szerszám.
  14. 14. A 10. vagy 13. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szerszámként szolgáló csiga (1) profilfejének (7) egy nagykeménységű anyagból levő csiszoló betétje (5) van.
  15. 15. A 10. vagy 14. igénypontban meghatározott berenedezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy7 a csiszoló betét (5) a profilfej felületen (6), valamint oldat a pro- i filfej (7) profil oídalfelületeinek egy szakaszán, a profil alapfelület felé nyúlik.
  16. 16. A 10. vagy 14. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csiszoló betét (5) a profilfej felület (6) terében hengeres. ;
  17. 17. A 10. vagy 14. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a profilfej (7) csiszoló betétje (5) — a csigamenet normál metszetében vagy tengelyrnetszetben nézve — körfelület egy részéi képezi. 2
  18. 18. A 10. vagy 15, igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csiszoló betét (5) oldalai íveltek, az ívelt oldalak érintői olyan érintőszöget zárnak be, amely egy maximális szögárték (ói) és egy minimális szögérték -(β2) között lehet, és 2 hogy az érintőszög két határértéke (β,. β2) egy profilkorrekciót figyelembe vevő értékkel nagyobb vagy kisebb, mint a még megmunkálni kívánt csiszoló csiga, illetve tárcsa profilszögének (os) legnagyobb, illetve leg.kisebb értéke. 2
  19. 19. A 10. vagy 18. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az érintő'szög két határértéke a két korrekció érték összegével különbözik egymástól.
  20. 20. A 10. igénypontban meghatározott berendezés 2 kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabprofil adatokat és a profilkorrekció adatokat szolgáltató betápláló egysége (29), proíilszámítója (28), előtolást vezérlő szabályozója (32), a szerszám közelítő és visszaállító mozgását kiváltó állító szerkezetrésze (33) vagy
    5 helyzeíszabályozó áramköre (31), a munkadarab forgó mozgását szabályozó áramköre és ennek hajtó motorja (
  21. 21), szögváltoztatója (25) és szinkronfutás szabályozója (24), továbbá a munkadarab elfordulásszögét beállító szögváltoztatója (2,3) van, □ 21. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a munkadarabprofiladatokat és a profilkorrekció adatokat szolgáltató betápláló egysége (29), profilszárnítója (28) és előtolást vezérlő szabályozó áramköre a sugárirányú közelítő és
    5 visszaállító mozgásokhoz, illetve a tengelyirányú szerszámeltoíó mozgáshoz, továbbá a szerszámként szolgáló csiga (1) és a munkadarabot képező csiga (2) között egy mechanikus, fogaskerékből (38-40) álló forgáskapcsolata van.
  22. 22. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szerszám forgó mozgását a munkadarab forgó mozgásából cs a sugárirányú közelítő és visszaállító mozgásból levezető differenciálműve (54) van
  23. 23. A 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az orsós meghajtású állító szánnak (20) előtoló motorja (44), a szerszámot képező lemunkáló csiga (1) részére ágyazása és a szerszámot hajtó motorja (21) van,
  24. 24. A 10. vagy 23. igénypontban meghatározott beredezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy hajtóorsót mozgató előtoló motorral (45) kialakított, tengelyirányban előtoló szánja (20) van, amely a közelítő szán mozgására merőlegesen mozgathatóan, e fölé vagy ez alá van helyezve.
    7 db ábra
HU812828A 1980-11-14 1981-09-30 Method and apparatus for machining worm-shaped pieces with worm-shaped tool HU185145B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH8476/80A CH647704A5 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Verfahren und einrichtung zur bearbeitung eines schneckenfoermigen werkstueckes mit einem schneckenfoermigen werkzeug.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185145B true HU185145B (en) 1984-12-28

Family

ID=4340961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU812828A HU185145B (en) 1980-11-14 1981-09-30 Method and apparatus for machining worm-shaped pieces with worm-shaped tool

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4475319A (hu)
JP (1) JPS57107734A (hu)
CH (1) CH647704A5 (hu)
CS (1) CS226737B2 (hu)
DD (1) DD201113A5 (hu)
DE (1) DE3134147A1 (hu)
HU (1) HU185145B (hu)
SU (1) SU1530085A3 (hu)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5462772A (en) * 1957-06-27 1995-10-31 Lemelson; Jerome H. Methods for forming artificial diamond
DE3346190C1 (de) * 1983-12-21 1984-08-02 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Zahnrad- oder zahnstangenfoermiges Werkzeug zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von insbesondere gehaerteten Zahnraedern
DE3346189C1 (de) * 1983-12-21 1985-06-13 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Abrichtwerkzeug zum Abrichten von abrasiven zahnradartigen Feinbearbeitungswerkzeugen
CH676099A5 (hu) * 1984-09-05 1990-12-14 Reishauer Ag
DE3442830A1 (de) * 1984-11-23 1986-06-05 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Zahnradartiges, abrasives feinbearbeitungswerkzeug, verfahren zum abziehen eines solchen werkzeugs und dafuer bestimmtes abziehwerkzeug
CH667029A5 (de) * 1985-07-01 1988-09-15 Reishauer Ag Verfahren zur steuerung der werkzeug-zustellung bei bearbeitungsbeginn an einer zahnrad-bearbeitungsmaschine.
US5288556A (en) * 1987-03-31 1994-02-22 Lemelson Jerome H Gears and gear assemblies
IT1218510B (it) * 1987-09-11 1990-04-19 Cima Apparecchiatura per la diamantatura in macchina delle mole a vite impiegate in macchine rettificatrici di ingranaggi
EP0357772B1 (en) * 1987-09-14 1992-05-20 NAGATA, Shigeyoshi Hob cutter for cutting involute gear
JPS6478720A (en) * 1987-09-22 1989-03-24 Nippon Gia Kogyo Kk Corrective tooth cutting method for saddle type worm gear
DE58904886D1 (de) * 1988-02-12 1993-08-19 Reishauer Ag Scheibenfoermiges, rotierendes werkzeug zum profilieren von zylindrischen schleifschnecken zum schleifen von zahnraedern.
CH684581A5 (de) * 1990-11-07 1994-10-31 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben.
US5794801A (en) * 1993-08-16 1998-08-18 Lemelson; Jerome Material compositions
US5573449A (en) * 1994-03-16 1996-11-12 The Gleason Works Threaded grinding wheel, method of dressing, and grinding a workpiece therewith
US5456558A (en) * 1994-06-22 1995-10-10 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Globoid worm gear generating method
DE19619401C1 (de) * 1996-05-14 1997-11-27 Reishauer Ag Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen
DE19624842C2 (de) * 1996-06-21 2000-08-10 Reishauer Ag Verfahren zum flexiblen Profilieren von Schleifschnecken, ein Profilierwerkzeug und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19706867C5 (de) * 1997-02-21 2014-12-11 Reishauer Ag Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken
US6491568B1 (en) 1997-02-21 2002-12-10 Reishauer Ag Profiling methods and apparatus for generation of modified grinding worms
AT406463B (de) * 1998-01-16 2000-05-25 Wintersteiger Gmbh & Co Vorrichtung zum abrichten eines schleifsteines zum schleifen einer laufflächenstruktur für einen ski
DE19901338C1 (de) * 1999-01-15 2000-03-02 Reishauer Ag Verfahren zum Profilieren von schnelldrehenden Schleifschnecken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB2346574B (en) * 1999-02-03 2001-09-19 Unova Uk Ltd Angle head grinding method and apparatus
DE19911235B4 (de) * 1999-03-15 2007-08-16 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur Bearbeitung der Flanken im wesentlichen zylindrischer, aber breitenballig modifizierter Verzahnungen im kontinuierlichen Diagonal-Wälzverfahren
JP3941365B2 (ja) * 2000-09-12 2007-07-04 日産自動車株式会社 ドレッシング装置
DE10220513B4 (de) * 2002-05-08 2004-04-15 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Abrichten oder Profilieren einer zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Schleifschnecke
DE102004057596B4 (de) * 2004-04-22 2009-06-04 Reishauer Ag Profilierzahnrad und Verfahren zum Profilieren einer Schleifschnecke
JP5481870B2 (ja) * 2009-02-09 2014-04-23 株式会社ジェイテクト 研削盤および研削方法
JP5473735B2 (ja) * 2010-04-06 2014-04-16 三菱重工業株式会社 内歯車研削用ねじ状砥石のドレッシング方法
JP5748582B2 (ja) * 2011-07-12 2015-07-15 三菱重工業株式会社 ねじ状工具の製作方法
DE102011115526B4 (de) * 2011-10-11 2015-05-13 Kapp Gmbh Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke und zum Schleifen sowie Schleifschnecke
DE102012012617A1 (de) * 2012-06-19 2013-12-19 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Verzahnung und mit diesem Verfahren betreibbare Verzahnungsmaschine
CH709478A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-15 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtungen zum schnellen und flexiblen Abrichten von Schleifschnecken.
DE102016005258A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE102016010893A1 (de) 2016-09-12 2018-03-15 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Schleifschnecken
CN106513864B (zh) * 2016-12-05 2018-09-21 湘潭大学 一种平面二次包络环面蜗杆五轴高效加工方法
DE102018217617A1 (de) * 2018-10-15 2020-04-16 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Getriebeschnecke, die insbesondere auf einer Ankerwelle angeordnet ist, sowie eine solche Getriebeschnecke
DE102018126259A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Klingelnberg Ag Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke und Vorrichtung zum Abrichten einer Schleifschnecke
CN112024999B (zh) * 2020-09-07 2021-06-22 中国农业大学 渐开螺旋双产形面展成点接触环面蜗杆副的方法
CN112935414B (zh) * 2021-03-09 2022-10-04 湖北工业大学 一种滚齿加工电子齿轮箱运动速度波动优化方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE516542C (de) * 1923-05-21 1931-01-23 Bengt Magnus Wilhelm Hanson Abrichten von profilierten Schleifscheiben fuer Gewindeschleifen
DE748587C (de) * 1938-12-04 1944-11-06 Niles Werke Ag Deutsche Verfahren zum Abrichten von schneckenfoermigen Schleifwerkzeugen
GB640846A (en) * 1948-08-20 1950-07-26 Coventry Gauge & Tool Co Ltd Improvements connected with crushing rollers for forming grinding wheels
US2663292A (en) * 1951-11-10 1953-12-22 Genevoise Instr Physique Device for truing the grinding wheels of grinding machines
US2830571A (en) * 1954-02-04 1958-04-15 Cimatool Corp Machine tool
US3023546A (en) * 1957-07-03 1962-03-06 Beck Alfred Machine for making threadcutting tools
US2981038A (en) * 1959-03-17 1961-04-25 Jones And Lamson Machine Compa Method of grinding helical forms
GB1241588A (en) * 1968-01-17 1971-08-04 Lindner Gmbh Herbert A thread grinding machine
US3561171A (en) * 1968-08-14 1971-02-09 Balax Inc Swaging taps with uniform crest width and method of manufacture thereof
CH570239A5 (hu) * 1973-09-17 1975-12-15 Reishauer Ag
JPS5449700A (en) * 1977-09-26 1979-04-19 Toshiba Mach Co Ltd Cambering attachment of roll grinding machine
US4274231A (en) * 1978-12-20 1981-06-23 Boyar-Schultz Corporation Method and apparatus for dressing a grinding wheel

Also Published As

Publication number Publication date
US4475319A (en) 1984-10-09
DE3134147C2 (hu) 1989-09-21
SU1530085A3 (ru) 1989-12-15
DD201113A5 (de) 1983-07-06
DE3134147A1 (de) 1982-06-24
JPH0244671B2 (hu) 1990-10-04
JPS57107734A (en) 1982-07-05
CS226737B2 (en) 1984-04-16
CH647704A5 (de) 1985-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU185145B (en) Method and apparatus for machining worm-shaped pieces with worm-shaped tool
JP3881084B2 (ja) 連続ローラー研削用の研削ウォームの輪郭形成方法、その方法に用いる工具及び装置
JP2550038B2 (ja) 曲がり歯を備えた傘歯車対の歯車の歯の研削方法及びこの方法を実施するための装置
US4559744A (en) Process for machining a spur gear by means of a rotating gear-like tool
US4955163A (en) Method for production of involute gear tooth flanks
US6234880B1 (en) Device and method for profiling grinding worms
US5175962A (en) Method of and apparatus for machining spur and helical gears
US5209020A (en) Method of and apparatus for profiling grinding wheels
US4212572A (en) Gear teeth rotary-shaving or roll-finishing machine
US4947590A (en) Method for the precision working of crowned tooth flanks on particularly hardened gears
EP0663256B1 (en) A method and a machine for manufacturing crown or face gears
JP2645735B2 (ja) 割出転動法により歯車歯面を研削する方法及びその方法に適した機械
US4697387A (en) Device for grinding tooth profiles of a rotating toothed workpiece
US20040005843A1 (en) Method for dressing or profiling of an essentially cylindrical grinding worm
US2794302A (en) Bevel gear generating machines
US4831788A (en) Method and device for controlling the rolling drive of a gear grinding machine
JPH0637005B2 (ja) 工作物に異形部を形成させるための転動式切削方法及びこの方法を実施するための装置
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method
US3618189A (en) Gear making
JP2003266241A (ja) 歯車加工方法及び工具成形方法
US4633619A (en) Apparatus for the manufacture or machining of gears by rolling on a tool having abrasive working surfaces
US2851930A (en) Internal gear generator
SU990448A2 (ru) Станок дл обработки винтовых поверхностей с переменным шагом
HU186899B (en) Method and apparatus for machining spur wheel by rotary gearlike tool
JP2941419B2 (ja) ボーリング工具の刃先径補正方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee