HU184594B - Upset welding preparation and method for upset welding plastic form bodies - Google Patents

Upset welding preparation and method for upset welding plastic form bodies Download PDF

Info

Publication number
HU184594B
HU184594B HU824072A HU407282A HU184594B HU 184594 B HU184594 B HU 184594B HU 824072 A HU824072 A HU 824072A HU 407282 A HU407282 A HU 407282A HU 184594 B HU184594 B HU 184594B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
volume
solvent
plastic
solvent mixture
mixture
Prior art date
Application number
HU824072A
Other languages
English (en)
Inventor
Karlo Klaar
Werner Kuehnel
Peter Puetz
Paul Spielau
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of HU184594B publication Critical patent/HU184594B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • C08J5/125—Adhesives in organic diluents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/122—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using low molecular chemically inert solvents, swelling or softening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

A találmány tárgya duzzasztva hegesztő készítmény műanyag bázisú formatestek, főként felületi idomok, pl. szigetelőlemezek összehegesztésére, mely készítmény valamely oldószer elegy vagy oldószer elegyben feloldott műanyag. A találmány tárgya továbbá eljárás duzzasztva hegeszthető műanyag bázisú formatestek, főként az építőiparban használatos felületi idomok, pl. szigetelőlemezek összehegesztésére, mely eljárás során az illeszteni kívánt egyik vagy mindkét műanyag felületre valamely oldószer elegyből vagy oldószer elegyben oldott műanyagból álló duzzasztva hegesztő készítményt viszünk fel, majd e felületeket egymásra nyomjuk.
A duzzasztva hegesztés két, főként azonos anyagból készült két rész egyesítésének olyan módszere, amikor a két egymás felé fordított, illeszteni kívánt felületet könnyen illő oldószerrel fellazítunk, majd egymásra nyomunk. Az oldószer elpárolgása után idegen közbenső rétegtől mentes homogén illesztési helyet kapunk. A duzzasztva hegesztés a hőre lágyuló műanyagok nagy részénél alkalmazható, példaként említjük a lágy PVC vagy' poli-(izo-butilén) duzzasztásos hegesztését, melynek leírását többek között Hansjürgen Saechtlíng „Bauen mit Kunststoffen” (Cári Hanser-Verlag. München 1973,127., 205. és 237. oldal) című könyvében találjuk meg. Főként poli-(izo-butilén) szigetelőlemezekhez használt, Oldószer elegyből illetve oldószer elegyben oldott műanyagból álló speciális duzzasztva hegesztő készítmény ismertetését találjuk a 25 06 881 sz. NSZK-beli közzétételi iratban.
Az eddig ismert duzzasztva hegesztő készítmények, pl. a lágy PVC-hez használt tetrahidro-furán bázisú, vagy a poli-(izo-butilén)-hez használt benzin, széntetraklorid vagy ciklohexanon bázisú elegyek azonban alkalmatlanok műanyag elasztomerek, főként etilén-propilén-dién-terpolimer vagy etilén-propilén-kopolimer bázisú keverékek duzzasztásos hegesztésére.
A találmány szerinti megoldásnál azt a célt tűztük ki, hogy a műanyag elasztomer bázisú formatestek homogén illesztésére megfelelő duzzasztva hegesztő készítményt és eljárást alakítsunk ki.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan duzzasztva hegesztő készítménnyel oldjuk meg, amely az adott esetben adalékanyagokat, továbbá műanyag elasztomerként etilén-propilén-dién-terpolimert és/vagy etilén-propilén-kopolimereket tartalmazó anyagok duzzasztásos hegesztésére alkalmas 20-60 tf% aromás oldószerből és 60-140 °C forráspont tartományú 80-40 tf% alifás oldószerből összetevődő oldószer elegyből áll.
A találmány szerinti duzzasztva hegesztő készítmenynyel a megnevezett különleges műanyag elasztomereket is sikerül duzzasztásos módszerrel hegeszteni, mikoris az oldószer elpárologtatása után homogén tömör illesztésekhez jutunk. A találmány lényeges eleme, hogy az oldószer elegy alifás és aromás részt is tartalmaz. Aromás alkotórészként előnyösen toluolt (metil-benzol) használunk. Számításba jöhet xilol felhasználása is, azonban a toluol hatásosabbnak bizonyult. Alifás oldószerként főként az 5-12 szénatomos telített alifás szénhidrogén elegy bázisú benzin felel meg. A benzin emellett tartalmazhat csekély mennyiségben nafténes és aromás szénhidrogéneket is. A találmány szerinti duzzasztva hegesztő készítményjelentős előnye a kis előállítási költség.
A találmány értelmében az alkalmazási területtől függően különböző összetételű oldószer elegyeket használunk. 15 °C-on és magasabb hőmérsékleten történő duz2 zasztásos hegesztésnél az oldószer elegy 20-30 tf% toluolt és 80-70 ti% 95-140 °C forráspont tartományú benzint tartalmaz. Amennyiben a duzzasztásos hegesztést alacsonyabb hőmérsékleten kell kiviteleznünk, akkor a találmány szerint olyan oldószer elegyet hasznsunk, amely 40-60 tf% toluolból és 60-40 tf% 60-95 °C forráspont tartományú benzinből áll. Ezzel már 5 °C feletti hőmérsékleten dolgozhatunk. A műanyag formatestek egyesítésének bizonyos eseteiben, pl. fugák kitöltésénél előnyös, ha az oldószer elegyhez műanyag oldatot adunk. Egy ilyen duzzasztva hegesztő készítmény kedvező összetétele: 75-90 s% oldószerelegy és 25-10 s%, a? oldószer elegyben feloldott, adott esetben adalékanyagot is tartalmazó EPDM és/vagy EPM műanyag elasztomer. Ilyenkor az oldószer elegyhez adhatjuk csupán a tiszta műanyag elasztomert, azonban feloldhatjuk a? adalékanyagokat, így stabilizátorokat, csúsztatószereket, lágyítókat, pigmenteket és kormot is magában foglaló formakeveréket is. A hegesztett kapcsolat szilárdságának megőrzése érdekében nem ajánlatos viszont a duzzasztva hegesztő készítményhez olyan töltőanyagokat hozzáadni, mint kréta, talkum,kovaföld stb.
A formatestek, főként felületi idomok, pl. építőipari szigetelőlemezek duzzasztásos hegesztésénél a találmány értelmében úgy járunk el, hogy az adott esetben adalékanyagokat tartalmazó EPDM cs/vagy EPM bázisú formatesteket előkészítjük, majd 20-60 tf% aromás oldószerből és 8040 tf% 60-140 °C forráspont tartományú alifás oldószerből összetevődő eleggyel duzzasztva egyesítjük.
A találmány szerint különösen előnyös az a megoldás, amelynél az EPDM és/vagy EPM bázisú adalékanyagokat, így töltőanyagokat, főként kormot és kovasavat, lágyítókat, stabilizátorokat, öregcdésgátló szereket, csúsztatóanyagokat, feldolgozási segédanyagokat, pigmenteket és hasonló anyagokat tartalmazó, vulkanizálást gyorsító szer nélküli szigetelőlemezek duzzasztásos hegesztésénél 20-60 tf% aromás oldószerből, főként toluolból és 8040 tf% 60-140 °C forráspontú alifás oldószerből álló elegyet használunk.
Az alábbiakban példaként ismertetjük a találmány egyik előnyös kiviteli alakját.
Az elasztomei bázisú műanyag testek egyik előnyös kiviteli alakját képezi az olyan többrétegű szigetelőlemez, amelyben a műanyag elasztomereket tartalmazó minden réteg mentes a vulkanizációt gyorsító anyagoktól, valamint a bennük lévő műanyag elasztomer etilén-propilén-dién-terpolimer és/vagy etilén-propilén-kopolimer, a rétegek közötti erősítő betét hőhatással kasírozott 20-70 g/m2m, előnyösen 25-50 g/m2 súlyú műanyagés/vagy üvegszálból készült szövet, rétegelt vagy hurkolt kelme vagy hasonló anyag, melynek lánc és vetülök szálai között a távolság legalább 2,0 mm, előnyösen 3,0 mm feletti, továbbá a műanyag elasztomernek a szövet, rétegelt vagy hurkolt kelme vagy hasonló anyagok térközein keresztüli átfolyása következtében a többrétegű szigetelőlemez rétegei között a tapadóerő 100 N/5 cm-nél nagyobb.
A fent ismertetett szigetelőlemez kedvezően képviseli mind a nem vulkanizált de vulkanizálható műanyag elasztomerek kedvező tulajdonságait, így főként az időjárásállóságot, mind a hőre lágyuló műanyagok előnyeit, így a hegeszthetőséget, főként a duzzasztva hegeszthetőséget. A találmány szerinti többrétegű szigetelőlemezt például úgy állítjuk elő, hogy az egyes rétegeknek megfelelően kalanderen kihúzzuk a főként 0,6-0,9 mm vastagságú fóliákat, majd ezeket hő és nyomás alkalmazása se1
184 594 gítségével és az erősítő betét beágyazásával egyidejűleg összehengereljük illetve kasírozzuk. Gazdaságossági szempontból külső rétegként előnyös a belsővel azonos fóliát használni.
A javasolt szigetelőlemez egyik előnyös összetétele az alábbi:
3546 s% EPDM vagy EPM, vagy EPDM-mel ill. EPM-mel alkotott keverék,
40-58 s% töltőanyag, ebből 50 s% korom,
5-12 s% lágyító
10-0,1 s% stabilizátor és öregedésgátló 5-1,9 s% csúsztatószer és a feldolgozási segédanyag.
A szigetelőlemez gazdaságos előállítása, a szilárdság javítása, valamint a feldolgozás elősegítése érdekében a rétegek töltőanyagként, 100 súlyrész rétegre számítva
19-22 s% kormot (aktív és félaktív típusok) és 26-31 s% kovaföldet (20 pm-nél kisebb szemcsenagyságú kovasav-anhidrid és kaolinit, mely 40 %-ban 2 pm-nél kisebb részecskéket tartalmaz) tartalmaznak. A fent ismertetett összetétel meglepő mértékben javítja a feldolgozhatóságot, főként a kalanderezhetőséget.
A szigetelőlemezzel szemben támasztott magas követelményeket a mechanikai tulajdonságok, hidegállóság, lyukasztást szilárdság (magasabb hőmérsékleten is), zsugorodás, szakítószilárdság, nyúlás és mérettartás szempontjából úgy tudjuk kielégíteni, hogy műanyag elasztomerként főként részben kristályos etilén-propilén-terpolimereket vagy részben kristályos etilén-propilén-kopolimereket illetve az ezekből készült keverékeket használjuk. Előnyösen az EPM etilén-tartalma 65 s%-nál nagyobb, propilén-tartalma 35 s%-nál kisebb, továbbá az EPDM előnyösen 65 s%-nál több etilént, 30 s%-nál kevesebb propilént és legfeljebb 8 s%, előnyösen 5 s%-nál kevesebb dién-komponenst tartalmaz. A dién-komponens például etilidén-norbomén lehet. A felhasznált EPDM és EPM kristályossági fokát a DSC-módszer szerint a differenciál -kaloriméterben mért olvadási görbéből határozzuk meg. A DSC-görbe szerint TS °C hőmérsékleten mért olvadási csúcs maximuma endoterm csúcsot jelent, amely lehet nagyon szűk, de egy tartományt is átfoghat. Az etilén-propilén terpolimcrek esetében a TS hőmérséklet 50 °C körüli tartományba esik. Az olvadáshoz szükséges hőmennyiség, a szintén DSC-módszerrel mért úgynevezett AHS olvadási hő felvilágosítást ad a kristályos etilén-propilén-terpolimer vagy etilén-propilén-kopolimer tömbök jelenlétéről. A receptora szerinti összetételhez előnyösen olyan részben kristályos EPDM vagy EPM polimert használunk, melynek olvadási hője legalább 10 J/g.
A megfelelő műanyag elasztomerek, főként az EPDM vagy EPM kiválasztásánál jelentős tényező' azok szilárdsága, így a találmány szerint olyan EPDM és EPM polimert használunk, melynek DIN 53 455 szerint mért szakítószilárdsága legalább 5 N/mm2.
A fent ismertetett többrétegű szigetelőlemezek nagy, legalább 100 N/5 cm tapadási szilárdságát az alkalmas erősítő betétek kiválasztásával éljük el. Az erősítő betétekben a lánc- és vet ülék szálak közötti megfelelő nagyságú légközök lehetővé teszik a műanyag rétegek kielégítő áthatolását, ezáltal közel homogén kapcsolat alakul ki. Előnyösen használhatók az üvegszövetek, melyek biztosítják a szigetelőlemez nagyfokú méretállóságát, minek köszönhetően elkerülhető az építőiparban rettegett, az időjárásváltozásból (nyár-tél) adódó különböző hőterhelés hatására létrejövő hátrányos mértékű hödilatáció.
Ugyancsak döntő jelentőségű a szinergetikusan együttműködő és a szigetelőlemez tulajdonságait, főként a mechanikai jellemzőket javító megfelelő töltő- és adalékanyagok kiválasztása. Jelentős alkotórészek a félaktív vagy aktív kormok, az úgynevezett erősítő kormok, melyekből a rétegek 19-25 s%-ot, előnyösen 19-22 s%-ot tartalmaznak. Például a kemence eljárással gyártott
30- 60 nm közepes szemcseméretű és 30-60 egységnyi BET felülettel rendelkező kormok jönnek számításba.
Erősítő és egyúttal a terméket olcsóbbitó töltőanyagként előnyösen a kovasav-anhidridből és kaolinitből álló kovaföldet használjuk. Ennek szemcsenagysága 20 pm-nél kisebb, melyből 40 %-ban 2 fim-nél kisebbnek kell lenni. Mindemellett az is lehetséges, hogy a kovaföld mennyiségének 2/3 részét szintén finomszemcsés alakú más töltőanyagok, így kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál vagy ezek keverékei helyettesítik.
A tömítőlemez rétegei tartalmaznak továbbá stabilizátorokat és öregedésgátló szereket, melyek főként térben gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsavval képzett tioészter alapúak és hasonlók lehetnek. Csúsztatóanyagként elsősorban fém-szappanokat, például kalcium-szappant, kalcium-sztearátot, cink-sztearátot, feldolgozási segédanyagként pedig főként montánsav-észtereket és/vagy hidrogénezett szénhidrogén-gyantákat használunk. Az EPDM és EPM feldolgozásához szükségesek továbbá alifás- és/vagy naftén bázisú lágyítók. A felhasznált műanyagrétegek egyik előnyös összeállítása a következő:
3546 s% EPDM és/vagy EPM,
31- 26 s% töltőanyag, pl. kréta, kaolin, talkum, súlypát és/vagy üvegszál kovafölddel alkotott keveréke, vagy csupán tisztán kovaföld,
12-7 s% alifás és/vagy nafténes lágyító,
1,0/0,1 s% sztérikusan gátolt fenolos antioxidáns, fenolos foszfit, alifás karbonsav-tioészter stb. bázisú stabilizátor és öregedésgátló,
25-19 s% erősítő korom,
5,0-0,1 s% fém-szappan alapú csúsztatószer, végül 2,3-1,8 s% feldolgozást elősegítő anyag, pl. montánsav-észter, hidrogénezett szénhidrogén.
Emellett a tömítolemezek tartalmazhatnak szokásosan használt további adalékokat, így színező pigmenteket és egyebeket.
A műanyag bázisú szigetelőlemez tulajdonságait úgy alakítottuk ki, hogy azok messzemenően megfeleljenek az építőipar követelményeinek. A szobahőmérsékleten kívül a lemez tökéletesen megfelel rendeltetésének -60 °C és »80 °C közötti hőmérséklettartományban. A kedvező tulajdonságok között az időjárásállóságot éppúgy megtaláljuk, mint a biológiai ellenállást. A fentieken túlmenően biztosítva van a könnyű feldolgozhatóság és a teljes tömítettség az illesztési helyeken, mely utóbbit az egyszerű és az építőiparban jól ismert és bevált duzzasztásos hegesztéssel vagy forró levegővel történő hegesztéses eljárással valósíthatunk meg.
A találmány ezen túlmenően azt a kívánságot is kielégíti, hogy olyan szigetelőlemezek előállítását teszi lehetővé, amelyek a jól bevált duzzasztva hegesztéses vagy hideg hegesztéses eljárással illeszthetők. Az előbbiekben ismertetett szigetelőlemez előnyösen toluol és benzin alapú duzzasztva hegesztő készítménnyel hegeszthető,
184 594 ezzel az eljárással 0 °C feletti hőmérsékleten az építés helyszínén kifogástalan minőségű illesztés érhető el.
Az alábbi példák segítségével a találmány közelebbi megismerését kívánjuk elősegíteni.
Az 1. ábrának megfelelő többrétegű szigetelőlemez 1 és 3 külső rétegét az I. táblázatban ismertetett A összetételű 0,75 mm vastagságú fólia alkotja, az erősítő betét pedig vinil-propionát diszperzió alapú csúszásgátlóval ellátott 30 g/m2 súlyú üvegszövet: A rétegekből és az erősítő betétből dublírozási eljárással alakítjuk ki a többrétegű szigetelőlemezt.
I. táblázat
Összetétel A (súlyrész)
EPDM, mely 67 s% etilénből 40,0 s% propilénből és s% etilidén-norbornénből áll
AHs=14J/g, szakítószilárdság = 11,2 N/mm2
Szillitin (kovaföld) 27,0
Lágyító 8,0
Szénhidrogén gyanta 2,0
Félaktív korom 22,5
Kalcium-szappan 0,3
Antioxidáns 0,2
Az előállított többrétegű szigetelőlemez tulajdonságai
a következők:
Vastagság DIN 53370
Szakitóerő DIN 53354 hosszirány/keresztirány szö-
Szakítóerő DIN 53354 vet >400/>400 N/5 cm hosszirány/keresztirány fólia
Szakadási nyú- >450/>450 N/5 cm
lás DIN 53354 hosszirány/keresztirány szö-
Szakadási nyú- vet 2/2 %
lás DIN 53354 hosszirány/keresztirány fólia
Fajsúly DIN 53479 >450/>450 % 1270 kg/m
A rétegek tapadási szilárdsága DIN 53357 >100 N/5 cm
Méretváltozás *80 °C-on 6 óra
után <0,5 %
Hideg ütésálló-
ság VDCH 22-02 218 K
A szigetelőlemezek egymáshoz illesztésénél például térfogatrész toluolból és 3 térfogatrész 100-140 °C fonáspont tartományú benzinből álló duzzasztva hegesztő készítményt használunk. A szigetelőlemez hegesztését ilyenkor 15 °C-nál magasabb hőmérsékleten végezzük.
Amennyiben az ismertetett szigetelőlemezeket alacsonyabb hőmérsékleten kívánjuk hegeszteni, akkor például 1 térfogatrész toluolból és 1 térfogatrész 60-95 °C forráspont tartományú benzinből álló oldószer elegyet használunk, így szabadban már 5 °C fölötti hőmérséklet mellett tudunk dolgozni. Ez a hőmérséklet elegendő ahhoz, hogy az oldószer elpárologjon és duzzasztásos hegesztéssel kifogástalan homogén kötést kapunk.
A fugák duzzasztásos hegesztéséhez és adott esetben a varratok biztonságossá tételéhez oldott műanyagot tartalmazó duzzasztva hegesztő készítményt is használhatunk. Az I. táblázatban ismertetett összetételű szigetelőlemezhez pl. a fugatömítés biztosítására az alábbi összetételű, folyékony fóliának nevezett duzzasztva hegesztő készítményt használjuk.
s% oldószer elegy (3 térfogatrész 100-140 °C forráspont tartományú benzin és 1 térfogatrész toluol elegye) s% műanyag elasztomer bázisú termék, mely áll 40 súlyrész EPDM-ből (lásd I. táblázatban) súlyrész szénhidrogén gyantából 22,5 súlyrész félaktív koromból 0,3 súly rész kalcium-szappanból és 0,2 súlyrész antioxidánsból.

Claims (10)

1. Duzzasztva hegesztő készítmény műanyag elasztomer bázisú formatestek, főként felületi idomok, így szigetelőlemezek egyesítésére, mely oldószer elegyet vagy oldószer elegyet és abban oldott műanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az etilén-propilén-dién-terpolimer és/vagy etilén-propilén-kopolimer bázisú és adott esetben egyéb adalékanyagokból összetevődő műanyag elasztomer keverékek összehegesztésére alkalmas oldószer elegy 20-60 tf% aromás oldószerből és 80-40 tf% 60-140 °C forráspont tartományú alifás oldószerből áll.
2. Az 1. igénypont szerinti készítmény kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aromás oldószerként toluolt tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készítmény kivite1: alakja, azzal jellemezve, hogy alifás oldószerként 5-10 szénatomos telített alifás szénhidrogének elegyéből öszszetevődő benzint tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készítmény kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 20-50 tf% toluolból és 80-70 tf% 95-140 °C forráspont tartományú benzinből áll.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti készítmény kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 40-60 tf% toluolból és 60-40 tf% 60-95 °C forráspont tartományú benzinből tevődik össze.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti készítmény kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 75-90 s% oldószer elegyből és 25-10 s%, az oldószer elegyben oldott EPDM és/vagy EPM bázisú és adott esetben egyéb adalékanyagokat tartalmazó műanyag elasztomer keverékből áll.
184 594
7. Eljárás duzzasztva hegeszthető műanyag bázisú formatestek, főként felületi idomok, így építőipari szigetelőlemezek egyesítésére duzzasztásos hegesztéssel, melynek során egyik vagy mindkét egyesítendő műanyagfelületre oldószer elegyet vagy oldószer elegyet és abban ol- g dott műanyagot tartalmazó duzzasztva hegesztő készítményt felhordunk, majd a felületeket egymáshoz nyomjuk, azzal jellemezve, hogy EPDM és/vagy EPM bázisú és adott esetben egyéb adalékanyagokat tartalmazó műanyag elasztomer keverékből összetevődő műanyag fórmatesteket 20-60 tf% aromás oldószerből és 80-40 tf% 60-140 °C forráspont tartományú alifás oldószerből álló oldószer elegy felhasználásával egyesítünk.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy műanyag elasztomer bázisú jg formatesteket 75-90 s% oldószer elegyből és abban oldott
25-10 s%, EPDM-et és/vagy EPM-et, továbbá adott esetben egyéb adalékanyagokat tartalmazó keverékből összetevődő készítménnyel duzzasztva hegesztünk.
9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy műanyag elasztomer bázisú formatesteket 20-30 tf% toluolt és 80-70 tf% 95-140 °C forráspont tartományú benzint tartalmazó oldószer eleggyel 15 °C feletti hőmérsékleten duzzasztva hegesztünk.
10. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy műanyag formatesteket 40-60 tf% toluolt és 60-40 tf% 60-95 °C forráspont tartományú benzint tartalmazó oldószer eleggyel 5 °C feletti hőmérsékleten duzzasztva hegesztünk.
HU824072A 1981-12-17 1982-12-16 Upset welding preparation and method for upset welding plastic form bodies HU184594B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813150022 DE3150022A1 (de) 1981-12-17 1981-12-17 Quellschweissmittel und verfahren zum quellverschweissen von kunststofformkoerpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184594B true HU184594B (en) 1984-09-28

Family

ID=6148999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU824072A HU184594B (en) 1981-12-17 1982-12-16 Upset welding preparation and method for upset welding plastic form bodies

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0082314A1 (hu)
JP (1) JPS58111877A (hu)
BR (1) BR8207347A (hu)
CA (1) CA1224396A (hu)
DE (1) DE3150022A1 (hu)
ES (1) ES518265A0 (hu)
HU (1) HU184594B (hu)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228938A (en) * 1991-06-12 1993-07-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber surface treatment and products derived therefrom
US20100310862A1 (en) * 2007-09-05 2010-12-09 Maya Efraty Adhesive formulations and multilayered assemblies

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2506881B2 (de) * 1975-02-18 1977-03-10 Be Be Ge Gesellschaft für Boden-, Bauten- und Umweltschutz mbH & Co KG, 1000 Berlin Verfahren zum quellschweissen von kunststoff-formkoerpern und/oder kunststoff-flaechengebilden sowie ein dazu geeignetes quellschweissmittel
DE3023946A1 (de) * 1980-06-26 1982-01-14 Lechler Chemie Gmbh, 7000 Stuttgart Loesungsmittelgemisch fuer haertbare kunstharzsysteme

Also Published As

Publication number Publication date
CA1224396A (en) 1987-07-21
ES8405822A1 (es) 1984-06-16
JPS58111877A (ja) 1983-07-04
DE3150022A1 (de) 1983-06-30
ES518265A0 (es) 1984-06-16
BR8207347A (pt) 1983-10-18
EP0082314A1 (de) 1983-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1160939A3 (ru) Трехслойный гидроизол ционный материал
US5596042A (en) Olefin thermoplastic elastomer and laminate thereof
US4917944A (en) Multi-ply weatherable plasticizer-free sheet
US5370755A (en) Polymer blends for heat seamable roof sheeting and method for covering roofs
US3340224A (en) Thermosetting, curable elastomeric composition and methods of making the same
DE2714193A1 (de) Thermoplastische elastomere
DE19718504A1 (de) Verbund aus einer Formmasse auf Basis von Polyamid einerseits und vulkanisierbaren Fluor-Elastomeren andererseits
JP2879112B2 (ja) エラストマーのポリオレフィンゴム、ポリエチレンおよび／またはエチレンコポリマーおよび添加物からなる成形材料ならびに該成形材料から製造された弾性防湿シート
US4828923A (en) Rubber laminates of fluororubber and nitrile rubber
EP0586904A1 (en) Heat seamable flame retardant roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and method for covering roofs
EP0568815B1 (de) Folie oder Formkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Terpolymergehalt
EP0624463A2 (de) Flexible siegelfähige Mehrschichtfolie aus thermoplastischen Elastomeren mit innenliegender Sperrschicht
HU184594B (en) Upset welding preparation and method for upset welding plastic form bodies
DE2004379A1 (de) Polymeres Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0413912B1 (de) Ein-oder mehrschichtige Kunststoffolie, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
US4080350A (en) Damp proof compositions
US3651176A (en) Method for preparing adhesion-improved ethylene-propylene rubber composition
KR101283219B1 (ko) 인테리어 시트/필름용 폴리올레핀 조성물
US2227991A (en) Composite products comprising polymerized chloroprene
US3247636A (en) Elastic flashing composition
US6953541B2 (en) Flexible polyolefin compounds for vehicle applications
JP2801134B2 (ja) 射出成形用オレフィン系エラストマー組成物
JP3124563B2 (ja) 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物及びシート
JP2876697B2 (ja) スポンジ用ゴム組成物
US5985393A (en) Heat insulating box