DE3023946A1

DE3023946A1 - Loesungsmittelgemisch fuer haertbare kunstharzsysteme

Info

Publication number: DE3023946A1
Application number: DE19803023946
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Chem. Dr. 7400 Tübingen Vogt; Waldemar Dipl.-Chem. Dr. 7014 Kornwestheim Öchsner
Original assignee: Lechler Chemie GmbH
Current assignee: Sika Holding GmbH
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-01-14

Description

Lösungsmittelgemisch für härtbare Kunstharzsysteme
Korrosionsschutzbeschichtungen auf Epoxidharzbasis haben sich in der Praxis bewährt. Nachteilig bei diesen Beschichtungen ist zumeist ein Abwittern der Oberfläche, wodurch der optische Eindruck beeinträchtigt wird. Abhilfe schafft ein Deckanstrich auf Polyurethanbasis.
Beschichtungsmateriolien auf Epoxidharzbasis und Polyurethanbasis werden unter Verwendung unterschiedlicher Lösemittel hergestellt. FUr Epoxidharze, insbesondere für höhermolekulare Epoxidharze, kommen neben aromatischen Kohlenwasserstoffen Alkohole zum Einsatz, während Polyurethane stattdessen mit Estern formuliert werden.
Lösemittel der genannten Art werden jedoch nicht nur bei der Fabrikation der Beschichtungsmaterialien verwendet, sondern sie werden auch vom Verarbeiter zur Gerdtereinigung, zum Einstellen der Spritzbarkeit usw. gebraucht.
Es ist klar, daß eine Verwechslung der Lösemittel dabei schlimme Folgen hoben kann. Im Epoxidharzsystem muß mit Ausfällungen durch das Polyurethanlösemittel gerechnet werden, während umgekehrt ins Polyurethansystem durch das Epoxidharzlösemittel mit den Alkoholen reaktive Gruppen eingebracht werden, welche den Vernetzungsgrad beeintrachtigen. Erschwerend dabei ist, daß der Verarbeiter dies in der Regel zunächst gar nicht erkennen kann, so daß die - bei großen Bauwerken (drucken u. ä.) fast unabsehbaren - Folgeschäden sich erst nach einiger Zeit herausstellen.
Verwechslungen oder auch nur Verunreinigungen sind aber auf Baustellen, an denen Epoxidharz- und Polyurethanmaterialien gleichzeitig eingesetzt werden, ohne weiteres möglich. Es wäre deswegen wünschenswert, ein fUr die beiden genannten Materialtypen gemeinsam brauchbares Lösungsmittelsystem zu haben. Dieses Lösungsmittelsystem sollte einerseits eine gute Verträglichkeit mit Epoxidharz aufweisen, und es sollte andererseits mit den NCO-Gruppen des Polyurethansystems nicht oder doch wenigstens so langsam reagieren, daß die Vernetzungsreaktion mit den Polyolen nicht beeinträchtigt wird.
Ein solches Lösungsmittelsystem wird durch die vorliegende Erfindung bereitgestellt.
Überraschenderweise wurde nämlich gefunden, daß mit tert. -Butanol ein solches Lösungsmittelsystem zubereitet werden kann.
tert.-Butanol allein ist zwar kein Lösungsmittel, da es bei Zimmertemperatur fest ist. In Kombination mit aromatischen Kohlenwasserstoffen (z. B. mit Xylol) jedoch ist es ein guter Lösungsvermittler für Epoxidharze.
Die Erfindung betrifft somit ein für zweikomponentige Epoxidharz- bzw. Polyurethansysteme geeignetes Lösungsmittelgemisch, bestehend aus 60 - 90 Gew.- an aromatischen Kohlenwasserstoffen und 10 - 40 % tert.-Butanol, vorzugsweise aus 75 - 85 Gew.-aromatischen Kohlenwasserstoffen und 15 - 25 Gew.-% tert.-Butonol.
Als aromatische Komponente wird Xylol bevorzugt.
Die vorteilhafte Verwendbarkeit des erfindungsgemaßen Lösungsmittelgemisches wird anhand der folgenden Versuche verdeutlicht.
Je ein gefülltes Epoxidharz- bzw. Polyurethanmaterial (Material E bzw. P) wurde mit 21 bzw. 16 % der Lösemittel LE bzw. Lp verdünnt. Die Zugaben entsprechen jeweils 10 % bezogen auf die pigmentierten Systeme. Die beiden Lösemittel sind Ublich für Epoxidharze bzw. Polyurethane. In gleicher Weise wurden die Materialien E und P mit einem Lösemittel LT verdünnt, welches tert.-Butanol enthielt, und schließlich wurde eine Mischung von P mit dem "falschen" L E bereitet. Von diesen Mischungen wurden auf Glasplatten Filme der Naßfilmdicke von 200 ii aufgebracht, und zwar unmittelbar nach dem Ansetzen, nach 2 und nach 4 Stunden.Die Platen lagerten bei 23 °/50 % rel. Luftfeuchtigkeit. Nach 1, 3, 7 14 und 28 Tagen wurde die Pendelhärte bestimmt.
Die Materiolien waren (Angaben in Gewichtsteilen): Material E: Komp. A 3116 Epoxidharz (EUREPOX 7001 75 % in Xylol) 567 Isobutanol 283 Diacetonalkohol 1034 Solventnaphtha Komp. B 635 Polyaminoamid (VERSAMID 100 60 % in Xylol/Butanol) 12 Beschleuniger (LEVEPOX K 10) 340 Xylol 13 Epoxidharz (entspr. Komp. A) Fertigmaterial A : B= 353 : 250 Material P Komp.. A 3941 Polyesterpolyol (DESMOPHEN 680, 60 % in Xylol) 254 Methoxybutanon 42 Pigmentnetzmittel 42 Entschäumer 551 Solven+naphtha 170 Äthylglykoldcetat Komp B 1000 Polyisocyanat (DESMODUR N) Fertigmciterial: A : B = 590 : 136 136 Lösemittel LE 810 Xylol 190 Isobutanol.
Lösemittel L 670 Xylol 330 Äthylglykolacetat erfindungsgemaßes Lösemittel LT 810 Xylol 190 tert.-Butanol Fig. 1 - 7 zeigen das Ergebnis. Erwartungsgemäß sind die Pendelharten der "richtig" verdünnten Materialien E + L P + Lp im Vergleich zum unverdünnten Material nicht kleiner geworden.
(Daß sie sogar etwas größer sind, ist auf die größere Trockenfilmdicke der unverdUnnten Materialien zurückzufUhren) Ebenso wenig ist eine schädliche Einwirkung des erfindungsgemäßen Lösungsmittels LT festzustellen, auch nicht auf das Polyurethan.
Jedoch zeigt sich die Schädlichkeit der Verwendung des falschen, nämlich des Epoxidharz-Lösemittels (LE), fUr das Polyurethan system durch die deutliche Abnahme der gemessenen Pendelhärten.
Besonders signifikont ist die Abnahme der Pendelhärte nach einer Standzeit von 2 und 4 Stunden.

Claims

PatentansprUche 1. Lösungsmittelgemisch für zweikomponentige Epoxidharz- bzw.

Polyurethansysteme, bestehend aus 60 - 90 Gew.- an aromatischen Kohlenwasserstoffen und 10 - 40 Gew.-% tert. -Butanol.
2. Lösungsmittelgemisch gemäß Anspruch 1, bestehend aus 75 -85 Gew.-% aromatischen Kohlenwasserstoffen und 15 - 25 Gew.-% tert.-Butanol.
3. Lösungsmittelgemisch gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aromatische Kohlenwasserstoff Xylol ist.