HU176115B - Pulling device for rolls of continuous working - Google Patents

Pulling device for rolls of continuous working Download PDF

Info

Publication number
HU176115B
HU176115B HU78IO258A HUIO000258A HU176115B HU 176115 B HU176115 B HU 176115B HU 78IO258 A HU78IO258 A HU 78IO258A HU IO000258 A HUIO000258 A HU IO000258A HU 176115 B HU176115 B HU 176115B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
rollers
tool cavity
extraction
mandrel
pull
Prior art date
Application number
HU78IO258A
Other languages
English (en)
Inventor
Teresio Passoni
Original Assignee
Innocenti Santeustacchio Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innocenti Santeustacchio Spa filed Critical Innocenti Santeustacchio Spa
Publication of HU176115B publication Critical patent/HU176115B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B17/00Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C45/00Separating mandrels from work or vice versa

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

A találmány tárgya kihúzószerkezet folyamatos működésű hengerekhez, kör alakú közös szerszámüreget alkotó legalább három kihúzóhengerrel, amelyek közös állványra vannak erősítve.
Folyamatos működésű hengereken a csőnek a tüskéről történő lehúzására alkalmazzák az ismert kihúzószerkezeteket. Az egyes hengerlés! lépések után a tüskök a tüskére vannak hengerelve, és a következő hengerlést lépés előtt az anyagot le kell választani a tüskéről.
Elterjedten alkalmaznak olyan kihúzószerkezeteket, amelyek közös szerszámüreget alkotó, közös állványra erősített kihúzóhengerekből állnak. Ezek a szerkezetek lényegében kalibráló egységként működnek, és a hengerelt csöveket a kihúzás során kész méretre alakítják.
A kihűzószerkezetben alkalmazott kihúzóhengerek nem csupán a tüskéről való lefejtés műveletét végzik, hanem minden esetben alakítják is a· hengerelt csövet. Annak érdekében, hogy ilyen alakítást lehessen végezni a kihúzás során, kis vagy közepes falvastagságú csövek gyártása esetén a kihúzóhengerek által alkotott közös szerszámüreg átmérője mindenképpen kisebb kell legyen, mint a berendezésben alkalmazott tüske átmérője.
Az e területen járatos szakemberek előtt ismert, hogy a folyamatosan működő hengereknél gyakran előfordul, hogy a tüske kiszabadul a tüskerögzitő szerkezetből, és ennek következtében a ráhengeralt csővel együtt továbbhalad a kihfaószerkezet felé. Ha a tüske eléri a kihúzószerkezet hengereiig ott olyan szerszámú reggel találkozik, amelynek átmérője kisebb, mint saját külső átmérője.
Nyilvánvaló, hogy a találkozás eredményeként a berendezés komoly károsodása jöhet létre, sőt a csatlakozóegységek is kárt szenvedhetnek. Ennek következményeképpen a teljes egységet le kell állítani, és viszonylag hosszú időre a termelésből kivonni, hogy a javítást, illetve a tönkrement alkatrészek cseréjét el lehessen végezni. Ez természetesen rendkívül gazdaságtalan.
A jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása a célunk, amellyel a fenti nehézség teljes mértékben kiküszöbölhető, tehát olyan kihúzószerkezet kialakítása, amelyben a kioldódott tüske sem tesz kárt, ugyanakkor a kalibrálás és kihúzás feladatát is teljes mértékben el képes látni.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a kihúzóhengerek a közös állványra erősített olyan nyomóelemekkel vannak összekapcsolva, amelyek a köralakú szerszámüreghez viszonyítva sugárirányban rugalmasan vannak ágyazva.
Az egyes kihúzóhengerek célszerűen csöalakú házban vannak ágyazva, és a házban elhelyezett, azzal egytengelyű tengelyre vannak felékelve, a csőalakú ház pedig az állványon a szerszámüreg tengelyvonalával párhuzamos csapok körül elfordíthatőan van ágyazva, és a szerszámüreggel ellenkező oldalon olyan állítóbakkal van összekapcsolva, amely a nyomóelemet alkotó hidraulikus munkahengerben mozgó, a szerszámüreghez képeet sugárirányban és a kihúzóhenger szinunetriasíkjában elhelyezett dugattyúval van kapcsolatban.
A találmány szerinti megoldás alapvető előnye a hagyományos berendezésekhez képest az, hogy nem szenved károsodást abban az esetben sem, ha az alakított cső a tüskével együtt kerül a kihúzóhengerek által alkotott szerszámüregbe. Az alakítóhengerek ugyanis egy meghatározott terhelésnél nagyobb erő esetén kitérnek sugárirányban. A kitérés nagyságát a berendezésben gyártható maximális csőátmérő határozza meg.
Ily módon a találmány szerinti berendezéssel teljes mértékben kiküszöbölhető a bevezetőben említett alapvető nehézség, azaz a kihúzóhengereknek a tüske kilazulásakor előálló tönkremenetele.
‘ A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti kihúzószerkezet nézete, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott kihúzószerkezet egyik egységének nagyított metszete és a 3. ábra az 1. ábrán bemutatott elvi megoldás egy gyakorlati kiviteli alakjának metszete.
Az 1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés vázlata. Az 1 állványon helyezkednek el a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek. Magának az 1 állványnak a részletesebb ismertetésébe nem bocsátkozunk, minthogy annak felépítése teljesen megegyezik a hagyományos kihúzószerkezetekhez tartozó állványok felépítésével. A kihúzószerkezet tartalmazhat egy vagy több 1 állványt. Ezek elhelyezkedhetnek oly módon, hogy az egyes 2, 3 és 4 kihúzóhengerek egymással egy vonalban fekszenek, vagy oly módon, hogy egymáshoz képest 60°-kal elforgatott helyzetben vannak.
Az 1 állványon levő 2,3 és 4 kihúzóhengerek teljesen egyforma kialakításúak és üregeik köralakú közös P szerszámüreget alkotnak. A P szerszámüreg átmérője mindig a megmunkált cső méretétől és a technológiai paraméterektől függ.
A 2,3 és 4 kihúzóhengerek 5, 6 és 7 tengelyekre vannak felerősítve. Az 5, 6 és 7 tengelyek közös síkban fekszenek, és egymással 120°-os szöget zárnak be. Mindegyik, 5,6 és 7 tengelyhez megfelelő 8, 9, illetve 10 csatlakozóelem tartozik, amely az 5, 6 és 7 tengelyek meghajtását biztosítja,
A 2, 3 és és 4 kihúzóhengereket 11 nyomóelemek tartják a kívánt helyzetben. A kívánt helyzetet tulajdonképpen a P szerszámüreg átmérője határozza meg. Minthogy a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek azonos kialakításúak és egyformán vannak az 1 állványhoz csatlakoztatva, a továbbiakban az egyszerűség kedvéért csupán a 2 kihúzóhenger és a hozzá csatlakozó 11 nyomóelem kialakítását ismertetjük részletesen.
A 2 kihúzóhengerhez tartozó 5 tengely 12, 13 és 14 csapágyakban van ágyazva. A 12, 13 és 14 csapágyak 15 házban vannak elhelyezve. A 15 ház csuklósán kapcsolódik az 1 állványhoz a vázlatosan bemutatott 16 csapok segítségével. A 16 csapok tengelye párhuzamos a P szerszámüreg hossztengelyével.
A 15 házhoz 17 állítóbak csatlakozik a 12a és 13a csapágybakokon keresztül. A 12a és 13a csapágybakok a 12, illetve 13 csapágyakat tartják. A 17 állítóbakok a 15 házakhoz a P szerszámüreggel ellentétes oldalon csatlakoznak.
A 17 állítóbakok 17a gömbfelületen támaszkodnak fel. A 17a gömbfelület 18 hidraulikus munkahengerben mozgó 18a dugattyú végén van kialakítva. A 18 hidraulikus munkahenger mereven kapcsolódik az 1 állványhoz oly módon, hogy hossztengelye merőleges a P szerszámüreg hossztengelyére, ugyanakkor benne fekszik a hozzátartozó 2 kihúzóhenger szimmetriasíkjában. Maga a 18 hidraulikus munkahenger ismert módon van kialakítva, és a rajzon fel nem tüntetett vezetéken át nyomóközeggel van ellátva. Célszerűen a 18 hidraulikus munkahengerhez biztonsági szelep is tartozik.
Minthogy a 18 hidraulikus munkahengerben levő nyomást úgy választjuk meg, hogy a 18a dugattyúra ható erő jóval nagyobb legyen, mint a megmunkált csőről üzemszerűen átadódó erő, a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek biztonságosan tarthatók üzemi helyzetben, miközben a kihúzást és a kalibrálást végzik.
Ha azonban a csővel együtt egy kioldódott tüske is a berendezésbe kerül, a 2, 3 és 4 kihúzóhengerekre ható erő ugrásszerűen megnövekszik, minthogy a tüske átmérője nagyobb, mint a P szerszámüreg átmérője. Ez a megnövekedett nyomóerő már elmozdítja a 2, 3 és 4 kihúzóhengereket a 18a dugattyúra ható erővel szemben, és megakadályozza a berendezés károsodását. A fellépő nagy erőhatás a 18a dugattyút átmenetileg visszatolja a 18 hidraulikus munkahengerbe mindaddig, amíg a tüske a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek között van. A 18a dugattyú hátramozdulásakor a 15 ház hátrabillen a 16 csapok körül, és a hozzájuk csatlakozó 2, 3 és 4'kihúzóhengerek sugárirányban hátramozdulhatnak.
A találmány szerinti megoldásnál tehát a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek által alkotott P szerszámüreg biztonságosan méreten tartható mindaddig, amíg a termelés megfelel az üzemszerű terhelésnek, ha azonban a rájuk ható erő valamely okból hirtelen megnövekszik, a találmány szerinti kialakítás lehetővé teszi, hogy kitérjenek, és ezzel megakadályozzák a berendezés jelentős károsodását.
A 3, ábrán a találmány szerinti berendezésben alkalmazott 15 ház egy célszerű kiviteli alakját mutatjuk be a hozzá tartozó 17 állítóbak kialakításával együtt. Az ábrán látható, hogy a 17 állítóbak 19 kamrát tartalmaz, amelyben 20 dugattyú mozoghat. A 19 kamra folyadékkal van feltöltve, és a folyadék nyomása tetszőlegesen beállítható. A 20 dugattyú 21 dugattyúrúddal van összekapcsolva, és a 21 dugattyúrúd végén lefelé néző 22 gömbfelület van kiképezve. Ez a 22 gömbfelület támaszkodik fel az 1 állványra erősített fészekben.

Claims (2)

1. Kihúzószerkezet folyamatos működésű hengerekhez, kör alakú, közös szerszámüreget alkotó, közös állványra erősített kihúzóhengerekkel, azzal jellemezve, hogy a kihúzóhengerek (2, 3, 4) az állványra (1) erősített olyan nyomóelemekkel (11) vannak összekapcsolva, amelyek a kör alakú szerszámüreghez (P) viszonyítva sugárirányban elmozdíthatóan vannak ágyazva.
2. Az 1. igénypont szerinti kihúzóezorkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes kihútóhengetek (2, 3, 4) cső alakú házban (15) vannak ágyazva, és a házban (15) elhelyezett, azzal egytengelyű tengelyre (5, 6, 7) vannak felékelve, a cső alakú ház (15) pedig az állványon (1) a szerszámüreg (P) tengelyvonalával párhuzamos csapok (16) körül elfordíthatóan van ágyazva, és a szerszámüreggel (P) ellenkező oldalon, olyan állítóbakkal (17) van összekapcsolva, amely a nyomóelemeket (11) alkotó hidraulikus munkahengerben (18) mozgó, a szerszámüreghez (P) képest sugárirányban és a kihúzóhengerek (2, 3, 4) szimmetriasíkjában elhelyezett dugattyúval (18a) van kapcsolat5 bán.
HU78IO258A 1977-03-16 1978-03-14 Pulling device for rolls of continuous working HU176115B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21304/77A IT1115716B (it) 1977-03-16 1977-03-16 Apparecchiatura di estrazione per laminatoi continui operanti con mandrino trattenuto

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU176115B true HU176115B (en) 1980-12-28

Family

ID=11179808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU78IO258A HU176115B (en) 1977-03-16 1978-03-14 Pulling device for rolls of continuous working

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4158954A (hu)
JP (1) JPS53113752A (hu)
DE (1) DE2802742C2 (hu)
ES (1) ES465420A1 (hu)
FR (1) FR2383717B1 (hu)
GB (1) GB1564248A (hu)
HU (1) HU176115B (hu)
IT (1) IT1115716B (hu)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2469962A1 (fr) * 1979-11-21 1981-05-29 Vallourec Procede et dispositif pour la fabrication d'un tube d'acier sans soudure par laminage a chaud sur mandrin
IT1151443B (it) * 1982-06-03 1986-12-17 Innocenti Santeustacchio Spa Apparecchiatura per il sostegno della stanga portapunta di una macchina di perforazione assiale a caldo di billette,lingotti e simili

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782968A (en) * 1927-02-04 1930-11-25 Bethlehem Steel Corp Means for rolling tubes
US2085968A (en) * 1933-12-28 1937-07-06 Schloemann Ag Tube rolling method
GB509361A (en) * 1937-06-21 1939-07-14 Demag Ag Continuous rolling mill for producing tubes
DE875035C (de) * 1950-01-31 1953-04-30 Kocks Gmbh Friedrich Verstellbare Lagerung fuer Walzen, Walz- oder Richtrollen, insbesondere fuer Rundquerschnitte
US3277687A (en) * 1963-09-09 1966-10-11 Gen Mills Inc Plug handling apparatus for seamless tube mill
US3392565A (en) * 1965-02-15 1968-07-16 Blaw Knox Co Manufacture of seamless tubing
GB1158587A (en) * 1965-12-16 1969-07-16 British Iron Steel Research Improvements in and relating to Mill Stands

Also Published As

Publication number Publication date
DE2802742C2 (de) 1986-12-04
DE2802742A1 (de) 1978-09-21
GB1564248A (en) 1980-04-02
US4158954A (en) 1979-06-26
FR2383717B1 (hu) 1983-08-05
ES465420A1 (es) 1978-09-16
IT1115716B (it) 1986-02-03
FR2383717A1 (hu) 1978-10-13
JPS6110203B2 (hu) 1986-03-28
JPS53113752A (en) 1978-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2023675C (en) Apparatus and method for forming a tubular frame member
EP2313212A1 (en) Rolling mill stand and related rolling mill for longitudinally rolling rod-shaped bodies
HU176115B (en) Pulling device for rolls of continuous working
GB2285403A (en) Method and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy
US2861530A (en) Method and apparatus for making metal articles
US4109365A (en) Method for forming contoured tubing
ITUB20154811A1 (it) Gabbia di laminazione per prodotti metallici
US3358488A (en) Method and apparatus for increasing the ductility of an article during a forming operation
CS212248B2 (en) Roll stand for forming the ribs of the gilled tubes
GB2067944A (en) Extrusion process
JP3416662B2 (ja) 金属軸材の軸肥大加工方法
CN212059646U (zh) 复合管打压监测设备
HU176116B (en) Entering case for piercing rolls
CA1148074A (en) Roll straightening tool
US3517535A (en) Method and apparatus for roll-extruding large diameter thin-walled tubing
EP0043025B1 (de) Indirekt-Metallstrangpresse mit Einrichtung zum Entfernen eines "eingefrorenen" Blockes
WO2017005666A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung nahtloser rohre
JPH0122050B2 (hu)
JP2000024732A (ja) 金属軸材の拡径装置
US3143989A (en) Metal tube sizing apparatus
JP2543279B2 (ja) H型鋼用ロ―ラ―矯正装置およびそのロ―ルクランプ装置
JP3756489B2 (ja) 軸肥大加工法とその装置
JP3453408B2 (ja) クランプ手段付きのプレス装置
JPH0659503B2 (ja) 段付管・テーパー管の製造方法
SU653006A1 (ru) Матрица к установке дл раздачи полых заготовок внутренним давлением