HU176115B - Pulling device for rolls of continuous working - Google Patents
Pulling device for rolls of continuous working Download PDFInfo
- Publication number
- HU176115B HU176115B HU78IO258A HUIO000258A HU176115B HU 176115 B HU176115 B HU 176115B HU 78IO258 A HU78IO258 A HU 78IO258A HU IO000258 A HUIO000258 A HU IO000258A HU 176115 B HU176115 B HU 176115B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rollers
- tool cavity
- extraction
- mandrel
- pull
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C45/00—Separating mandrels from work or vice versa
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
A találmány tárgya kihúzószerkezet folyamatos működésű hengerekhez, kör alakú közös szerszámüreget alkotó legalább három kihúzóhengerrel, amelyek közös állványra vannak erősítve.
Folyamatos működésű hengereken a csőnek a tüskéről történő lehúzására alkalmazzák az ismert kihúzószerkezeteket. Az egyes hengerlés! lépések után a tüskök a tüskére vannak hengerelve, és a következő hengerlést lépés előtt az anyagot le kell választani a tüskéről.
Elterjedten alkalmaznak olyan kihúzószerkezeteket, amelyek közös szerszámüreget alkotó, közös állványra erősített kihúzóhengerekből állnak. Ezek a szerkezetek lényegében kalibráló egységként működnek, és a hengerelt csöveket a kihúzás során kész méretre alakítják.
A kihűzószerkezetben alkalmazott kihúzóhengerek nem csupán a tüskéről való lefejtés műveletét végzik, hanem minden esetben alakítják is a· hengerelt csövet. Annak érdekében, hogy ilyen alakítást lehessen végezni a kihúzás során, kis vagy közepes falvastagságú csövek gyártása esetén a kihúzóhengerek által alkotott közös szerszámüreg átmérője mindenképpen kisebb kell legyen, mint a berendezésben alkalmazott tüske átmérője.
Az e területen járatos szakemberek előtt ismert, hogy a folyamatosan működő hengereknél gyakran előfordul, hogy a tüske kiszabadul a tüskerögzitő szerkezetből, és ennek következtében a ráhengeralt csővel együtt továbbhalad a kihfaószerkezet felé. Ha a tüske eléri a kihúzószerkezet hengereiig ott olyan szerszámú reggel találkozik, amelynek átmérője kisebb, mint saját külső átmérője.
Nyilvánvaló, hogy a találkozás eredményeként a berendezés komoly károsodása jöhet létre, sőt a csatlakozóegységek is kárt szenvedhetnek. Ennek következményeképpen a teljes egységet le kell állítani, és viszonylag hosszú időre a termelésből kivonni, hogy a javítást, illetve a tönkrement alkatrészek cseréjét el lehessen végezni. Ez természetesen rendkívül gazdaságtalan.
A jelen találmánnyal olyan megoldás kialakítása a célunk, amellyel a fenti nehézség teljes mértékben kiküszöbölhető, tehát olyan kihúzószerkezet kialakítása, amelyben a kioldódott tüske sem tesz kárt, ugyanakkor a kalibrálás és kihúzás feladatát is teljes mértékben el képes látni.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy a kihúzóhengerek a közös állványra erősített olyan nyomóelemekkel vannak összekapcsolva, amelyek a köralakú szerszámüreghez viszonyítva sugárirányban rugalmasan vannak ágyazva.
Az egyes kihúzóhengerek célszerűen csöalakú házban vannak ágyazva, és a házban elhelyezett, azzal egytengelyű tengelyre vannak felékelve, a csőalakú ház pedig az állványon a szerszámüreg tengelyvonalával párhuzamos csapok körül elfordíthatőan van ágyazva, és a szerszámüreggel ellenkező oldalon olyan állítóbakkal van összekapcsolva, amely a nyomóelemet alkotó hidraulikus munkahengerben mozgó, a szerszámüreghez képeet sugárirányban és a kihúzóhenger szinunetriasíkjában elhelyezett dugattyúval van kapcsolatban.
A találmány szerinti megoldás alapvető előnye a hagyományos berendezésekhez képest az, hogy nem szenved károsodást abban az esetben sem, ha az alakított cső a tüskével együtt kerül a kihúzóhengerek által alkotott szerszámüregbe. Az alakítóhengerek ugyanis egy meghatározott terhelésnél nagyobb erő esetén kitérnek sugárirányban. A kitérés nagyságát a berendezésben gyártható maximális csőátmérő határozza meg.
Ily módon a találmány szerinti berendezéssel teljes mértékben kiküszöbölhető a bevezetőben említett alapvető nehézség, azaz a kihúzóhengereknek a tüske kilazulásakor előálló tönkremenetele.
‘ A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti kihúzószerkezet nézete, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott kihúzószerkezet egyik egységének nagyított metszete és a 3. ábra az 1. ábrán bemutatott elvi megoldás egy gyakorlati kiviteli alakjának metszete.
Az 1. ábrán látható a találmány szerinti berendezés vázlata. Az 1 állványon helyezkednek el a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek. Magának az 1 állványnak a részletesebb ismertetésébe nem bocsátkozunk, minthogy annak felépítése teljesen megegyezik a hagyományos kihúzószerkezetekhez tartozó állványok felépítésével. A kihúzószerkezet tartalmazhat egy vagy több 1 állványt. Ezek elhelyezkedhetnek oly módon, hogy az egyes 2, 3 és 4 kihúzóhengerek egymással egy vonalban fekszenek, vagy oly módon, hogy egymáshoz képest 60°-kal elforgatott helyzetben vannak.
Az 1 állványon levő 2,3 és 4 kihúzóhengerek teljesen egyforma kialakításúak és üregeik köralakú közös P szerszámüreget alkotnak. A P szerszámüreg átmérője mindig a megmunkált cső méretétől és a technológiai paraméterektől függ.
A 2,3 és 4 kihúzóhengerek 5, 6 és 7 tengelyekre vannak felerősítve. Az 5, 6 és 7 tengelyek közös síkban fekszenek, és egymással 120°-os szöget zárnak be. Mindegyik, 5,6 és 7 tengelyhez megfelelő 8, 9, illetve 10 csatlakozóelem tartozik, amely az 5, 6 és 7 tengelyek meghajtását biztosítja,
A 2, 3 és és 4 kihúzóhengereket 11 nyomóelemek tartják a kívánt helyzetben. A kívánt helyzetet tulajdonképpen a P szerszámüreg átmérője határozza meg. Minthogy a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek azonos kialakításúak és egyformán vannak az 1 állványhoz csatlakoztatva, a továbbiakban az egyszerűség kedvéért csupán a 2 kihúzóhenger és a hozzá csatlakozó 11 nyomóelem kialakítását ismertetjük részletesen.
A 2 kihúzóhengerhez tartozó 5 tengely 12, 13 és 14 csapágyakban van ágyazva. A 12, 13 és 14 csapágyak 15 házban vannak elhelyezve. A 15 ház csuklósán kapcsolódik az 1 állványhoz a vázlatosan bemutatott 16 csapok segítségével. A 16 csapok tengelye párhuzamos a P szerszámüreg hossztengelyével.
A 15 házhoz 17 állítóbak csatlakozik a 12a és 13a csapágybakokon keresztül. A 12a és 13a csapágybakok a 12, illetve 13 csapágyakat tartják. A 17 állítóbakok a 15 házakhoz a P szerszámüreggel ellentétes oldalon csatlakoznak.
A 17 állítóbakok 17a gömbfelületen támaszkodnak fel. A 17a gömbfelület 18 hidraulikus munkahengerben mozgó 18a dugattyú végén van kialakítva. A 18 hidraulikus munkahenger mereven kapcsolódik az 1 állványhoz oly módon, hogy hossztengelye merőleges a P szerszámüreg hossztengelyére, ugyanakkor benne fekszik a hozzátartozó 2 kihúzóhenger szimmetriasíkjában. Maga a 18 hidraulikus munkahenger ismert módon van kialakítva, és a rajzon fel nem tüntetett vezetéken át nyomóközeggel van ellátva. Célszerűen a 18 hidraulikus munkahengerhez biztonsági szelep is tartozik.
Minthogy a 18 hidraulikus munkahengerben levő nyomást úgy választjuk meg, hogy a 18a dugattyúra ható erő jóval nagyobb legyen, mint a megmunkált csőről üzemszerűen átadódó erő, a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek biztonságosan tarthatók üzemi helyzetben, miközben a kihúzást és a kalibrálást végzik.
Ha azonban a csővel együtt egy kioldódott tüske is a berendezésbe kerül, a 2, 3 és 4 kihúzóhengerekre ható erő ugrásszerűen megnövekszik, minthogy a tüske átmérője nagyobb, mint a P szerszámüreg átmérője. Ez a megnövekedett nyomóerő már elmozdítja a 2, 3 és 4 kihúzóhengereket a 18a dugattyúra ható erővel szemben, és megakadályozza a berendezés károsodását. A fellépő nagy erőhatás a 18a dugattyút átmenetileg visszatolja a 18 hidraulikus munkahengerbe mindaddig, amíg a tüske a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek között van. A 18a dugattyú hátramozdulásakor a 15 ház hátrabillen a 16 csapok körül, és a hozzájuk csatlakozó 2, 3 és 4'kihúzóhengerek sugárirányban hátramozdulhatnak.
A találmány szerinti megoldásnál tehát a 2, 3 és 4 kihúzóhengerek által alkotott P szerszámüreg biztonságosan méreten tartható mindaddig, amíg a termelés megfelel az üzemszerű terhelésnek, ha azonban a rájuk ható erő valamely okból hirtelen megnövekszik, a találmány szerinti kialakítás lehetővé teszi, hogy kitérjenek, és ezzel megakadályozzák a berendezés jelentős károsodását.
A 3, ábrán a találmány szerinti berendezésben alkalmazott 15 ház egy célszerű kiviteli alakját mutatjuk be a hozzá tartozó 17 állítóbak kialakításával együtt. Az ábrán látható, hogy a 17 állítóbak 19 kamrát tartalmaz, amelyben 20 dugattyú mozoghat. A 19 kamra folyadékkal van feltöltve, és a folyadék nyomása tetszőlegesen beállítható. A 20 dugattyú 21 dugattyúrúddal van összekapcsolva, és a 21 dugattyúrúd végén lefelé néző 22 gömbfelület van kiképezve. Ez a 22 gömbfelület támaszkodik fel az 1 állványra erősített fészekben.
Claims (2)
1. Kihúzószerkezet folyamatos működésű hengerekhez, kör alakú, közös szerszámüreget alkotó, közös állványra erősített kihúzóhengerekkel, azzal jellemezve, hogy a kihúzóhengerek (2, 3, 4) az állványra (1) erősített olyan nyomóelemekkel (11) vannak összekapcsolva, amelyek a kör alakú szerszámüreghez (P) viszonyítva sugárirányban elmozdíthatóan vannak ágyazva.
2. Az 1. igénypont szerinti kihúzóezorkezet kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes kihútóhengetek (2, 3, 4) cső alakú házban (15) vannak ágyazva, és a házban (15) elhelyezett, azzal egytengelyű tengelyre (5, 6, 7) vannak felékelve, a cső alakú ház (15) pedig az állványon (1) a szerszámüreg (P) tengelyvonalával párhuzamos csapok (16) körül elfordíthatóan van ágyazva, és a szerszámüreggel (P) ellenkező oldalon, olyan állítóbakkal (17) van összekapcsolva, amely a nyomóelemeket (11) alkotó hidraulikus munkahengerben (18) mozgó, a szerszámüreghez (P) képest sugárirányban és a kihúzóhengerek (2, 3, 4) szimmetriasíkjában elhelyezett dugattyúval (18a) van kapcsolat5 bán.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21304/77A IT1115716B (it) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Apparecchiatura di estrazione per laminatoi continui operanti con mandrino trattenuto |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176115B true HU176115B (en) | 1980-12-28 |
Family
ID=11179808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU78IO258A HU176115B (en) | 1977-03-16 | 1978-03-14 | Pulling device for rolls of continuous working |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4158954A (hu) |
JP (1) | JPS53113752A (hu) |
DE (1) | DE2802742C2 (hu) |
ES (1) | ES465420A1 (hu) |
FR (1) | FR2383717B1 (hu) |
GB (1) | GB1564248A (hu) |
HU (1) | HU176115B (hu) |
IT (1) | IT1115716B (hu) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2469962A1 (fr) * | 1979-11-21 | 1981-05-29 | Vallourec | Procede et dispositif pour la fabrication d'un tube d'acier sans soudure par laminage a chaud sur mandrin |
IT1151443B (it) * | 1982-06-03 | 1986-12-17 | Innocenti Santeustacchio Spa | Apparecchiatura per il sostegno della stanga portapunta di una macchina di perforazione assiale a caldo di billette,lingotti e simili |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1782968A (en) * | 1927-02-04 | 1930-11-25 | Bethlehem Steel Corp | Means for rolling tubes |
US2085968A (en) * | 1933-12-28 | 1937-07-06 | Schloemann Ag | Tube rolling method |
GB509361A (en) * | 1937-06-21 | 1939-07-14 | Demag Ag | Continuous rolling mill for producing tubes |
DE875035C (de) * | 1950-01-31 | 1953-04-30 | Kocks Gmbh Friedrich | Verstellbare Lagerung fuer Walzen, Walz- oder Richtrollen, insbesondere fuer Rundquerschnitte |
US3277687A (en) * | 1963-09-09 | 1966-10-11 | Gen Mills Inc | Plug handling apparatus for seamless tube mill |
US3392565A (en) * | 1965-02-15 | 1968-07-16 | Blaw Knox Co | Manufacture of seamless tubing |
GB1158587A (en) * | 1965-12-16 | 1969-07-16 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to Mill Stands |
-
1977
- 1977-03-16 IT IT21304/77A patent/IT1115716B/it active
- 1977-12-24 ES ES465420A patent/ES465420A1/es not_active Expired
- 1977-12-29 GB GB54137/77A patent/GB1564248A/en not_active Expired
- 1977-12-29 FR FR7739709A patent/FR2383717B1/fr not_active Expired
-
1978
- 1978-01-23 DE DE2802742A patent/DE2802742C2/de not_active Expired
- 1978-02-16 US US05/878,440 patent/US4158954A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-02 JP JP2289378A patent/JPS53113752A/ja active Granted
- 1978-03-14 HU HU78IO258A patent/HU176115B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2802742C2 (de) | 1986-12-04 |
DE2802742A1 (de) | 1978-09-21 |
GB1564248A (en) | 1980-04-02 |
US4158954A (en) | 1979-06-26 |
FR2383717B1 (hu) | 1983-08-05 |
ES465420A1 (es) | 1978-09-16 |
IT1115716B (it) | 1986-02-03 |
FR2383717A1 (hu) | 1978-10-13 |
JPS6110203B2 (hu) | 1986-03-28 |
JPS53113752A (en) | 1978-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2023675C (en) | Apparatus and method for forming a tubular frame member | |
EP2313212A1 (en) | Rolling mill stand and related rolling mill for longitudinally rolling rod-shaped bodies | |
HU176115B (en) | Pulling device for rolls of continuous working | |
GB2285403A (en) | Method and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy | |
US2861530A (en) | Method and apparatus for making metal articles | |
US4109365A (en) | Method for forming contoured tubing | |
ITUB20154811A1 (it) | Gabbia di laminazione per prodotti metallici | |
US3358488A (en) | Method and apparatus for increasing the ductility of an article during a forming operation | |
CS212248B2 (en) | Roll stand for forming the ribs of the gilled tubes | |
GB2067944A (en) | Extrusion process | |
JP3416662B2 (ja) | 金属軸材の軸肥大加工方法 | |
CN212059646U (zh) | 复合管打压监测设备 | |
HU176116B (en) | Entering case for piercing rolls | |
CA1148074A (en) | Roll straightening tool | |
US3517535A (en) | Method and apparatus for roll-extruding large diameter thin-walled tubing | |
EP0043025B1 (de) | Indirekt-Metallstrangpresse mit Einrichtung zum Entfernen eines "eingefrorenen" Blockes | |
WO2017005666A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung nahtloser rohre | |
JPH0122050B2 (hu) | ||
JP2000024732A (ja) | 金属軸材の拡径装置 | |
US3143989A (en) | Metal tube sizing apparatus | |
JP2543279B2 (ja) | H型鋼用ロ―ラ―矯正装置およびそのロ―ルクランプ装置 | |
JP3756489B2 (ja) | 軸肥大加工法とその装置 | |
JP3453408B2 (ja) | クランプ手段付きのプレス装置 | |
JPH0659503B2 (ja) | 段付管・テーパー管の製造方法 | |
SU653006A1 (ru) | Матрица к установке дл раздачи полых заготовок внутренним давлением |