HU175588B - Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds - Google Patents
Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds Download PDFInfo
- Publication number
- HU175588B HU175588B HU78DO422A HUDO000422A HU175588B HU 175588 B HU175588 B HU 175588B HU 78DO422 A HU78DO422 A HU 78DO422A HU DO000422 A HUDO000422 A HU DO000422A HU 175588 B HU175588 B HU 175588B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- copper
- monohydrate
- acid content
- sulfuric acid
- sulphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Eljárás takarmányok nyomelemadalékaként felhasználható stabilis réz/H/szulfát-monohidrát előállítására >1Procedure for the preparation of stable copper / H / sulphate monohydrate as feed trace element> 1
A találmány ^tárgya eljárás állati takarmányok nyomelemadalékaként felhasználható, gyakorlatilag Trem-higroszkópos, könnyen őrölhető és finomra őrölt állapotban is stabilis réz(II)-szuhsárt-mxmohidrát előállítására ahol réz(II)-szdlfátrpentahidrát szabad kénsav-tartalmát nátrium-, 'kálium- vagy ammónium-hidroxiddal, -karbonáttal «vagy -hidrogénkarbonáttal semlegesítjük, és mégy molekula kristályvizét legalább itt) percen át Ό0 °C -és .150 °C közötti hőmérsékleten végzett 'szárítással eltávolítjuk.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the preparation of copper (II) sulfur mxmohydrate which can be used as a trace element in animal feeds, which is essentially trem hygroscopic, easy to grind and finely ground. neutralized with ammonium hydroxide, carbonate, or bicarbonate, and the crystalline water of the molecule is removed by drying at -0 ° C to 150 ° C for at least one minute.
'Ismeretes, 'hogy j& korszerű állattenyésztésben és takarmányozásban egyre jobban nő a mikroelemek jelentősége, mert az .állati szervezetnek a «éjték és a szövetek zavartalan működéséhez azeneggiát szolgáltató tápanyagokon kívül ezekreiis szüksége van.It is known that the importance of micronutrients in animal husbandry and animal nutrition is growing, since the animal body needs these in addition to the nutrients that provide the energy for the smooth functioning of food and tissues.
Ilyen létfontosságú mikroelem többek között a -réz is, .amely az'állati szervezetben elsősorban a 'hemoglobinképzésben vesz .részt, de lényeges szerepet -játszik egyes 'enzimek, mint például az urikáz, a cttekrómoxidáz és a polifeiíilaxidáz működésében, a csontszövet .és az idegszövet fejlődésében, a szőrzet és a ígyapjü színének kialakításában, valamint a nagyerek falának -védelmébenis.Such essential micronutrients include, but are not limited to, copper, which is primarily involved in the formation of 'hemoglobin' in the animal body, but plays an important role in the function of certain 'enzymes such as uricase, ctechromoxidase and polyphylaxis oxidase. in the development of nerve tissue, in the coloring of hair and fleece, and in the protection of the wall of the large veins.
Az állatok irézsxiikséglete számos tényezőtől függ,'így többek között :a termelés irányától, az állat faijától, korától, 'egészségi állapotától és genetikai adottságaitól, rtovábbá a takarmány fehérje- és energia-tartalmától. Az állati szervezetben a rézvegyületek nem egyforma hatásfokkal értékesülnek; ilyen szempontból legkedvezőbbnek a rézszulfát .bizonyult.The animal behavior of animals depends on many factors, such as the direction of production, the animal's species, age, health and genetic characteristics, and moreover the protein and energy content of the feed. Copper compounds are not marketed with the same efficiency in the animal body; copper sulphate has proven to be the most favorable in this respect.
A rézszulfát ipari szempontból a legfontosabb rézsó. Nagyipari megvalósításra alkalmas egyszerű technológia csak a rézszulfát-pentahidrát előállítására ismeretes, ez a só viszont nem használható fel előnyösen takarmányok nyomelemadalékolására. Ennek oka abban rejlik, hogy viszonylag nagy a kristályvíz-tartalma, és szabad kénsavat is tartalmaz, amelyek károsítják a takarmány egyes összetevőit, így a telítetlen növényi és állati olajokat és zsírokat, valamint a vitaminokat is.Copper sulfate is the most important copper salt for industrial purposes. Simple technology for large-scale industrial applications is known only for the production of copper sulphate pentahydrate, but this salt is not preferably used for the trace element addition of feed. The reason for this is that it has a relatively high water content of crystalline water and also contains free sulfuric acid, which damages certain components of the feed, such as unsaturated vegetable and animal oils and fats, and vitamins.
A rézszulfát-monohidrát előállítására eddig ismert eljárásokkal telített réz-szulfát oldatokból vagy a szilárd pentahidrát víztelenítése útján állítanak elő réz(II)-szulfát-monohidrátot. Az ismertebb eljárások a következők:Copper (II) sulfate monohydrate is prepared from saturated copper sulfate solutions or dehydration of solid pentahydrate by methods known in the art for the preparation of copper sulfate monohydrate. The most common procedures are:
a) Grün és Bockisch (Bér. 41, 3465 (1908) eljárásának lényege, hogy diglikol-rézszulfátot [CuSO4 · 2C2H4(OH)2 · 2H2O] 125 °C hőmérsékleten 'termikusán bontanak rézszulfát-monohidráttá.(a) The process of Grün and Bockisch (Bér. 41, 3465 (1908)) is the process of thermally decomposing diglycol copper sulfate [CuSO 4 · 2C 2 H 4 (OH) 2 · 2H 2 O] into copper sulfate monohydrate at 125 ° C.
b) Gmelin kézikönyve szerint (Gmelin’s Handbuch dér anorganischen Chemie, Bánd 60, Teil B, Lief. 1, 1958, 576. old.) rézszulfát-monohidrát állítható elő telített rézszulfát-oldatok tömény kénsawal vagy óleummal végzett kezelése út175588 ján. Az adott terner rendszerben a kénsav koncentrációjától függően egyaránt keletkezhet szilárd termékként rézszulfát-pentahidrát, rézszulfát-trihidrát, rézszulfát-monohidrát és vízmentes rézszulfát. E módszer hátránya, hogy a kapott monohidrát kénsavmentesítése csak abszolút metanollal vagy etanollal végezhető el kielégítő mértékben, ami jelentősen növeli az előállítási költségeket.b) According to Gmelin's manual (Gmelin's Handbuch Dairy Anorganischen Chemie, Band 60, Teil B, Lief. 1, 1958, p. 576), copper sulfate monohydrate can be prepared by treating saturated copper sulfate solutions with concentrated sulfuric acid or oleum. Depending on the concentration of sulfuric acid in the ternary system, copper sulfate pentahydrate, copper sulfate trihydrate, copper sulfate monohydrate, and anhydrous copper sulfate may be formed as solid products. The disadvantage of this method is that the desulphurization of the monohydrate obtained can be carried out only with absolute methanol or ethanol to a sufficient extent, which significantly increases the cost of production.
c) Egy további módszer szerint a telített rézszulfát-oldatot forralják, majd a besűrűsödő és később szilárduló massza hőmérsékletét fokozatosan 120 °C-ra emelik (Kirk—Othmer: Encyclopedia of Chemical Technology, I. kötet, 1953, 24. old.), aminek következtében az anyag fokozatosan monohidráttá alakul. Az így képződő szilárd termék összetétele megfelel a CuSO/, · H2O sztöchiometriai képletnek. E módszer hátránya, hogy a szilárd termék csak nehezen távolítható el a bepárló berendezésből. Ezért korszerűbb üzemekben a telített rézszulfát-oldatot 120 °C hőmérsékletű levegővel porlasztva alakítják monohidráttá. Az így kapott termék rendkívül finom eloszlású, az eljárás viszont igen drága.c) According to another method, the saturated copper sulfate solution is boiled and the temperature of the thickening and subsequently solidifying mass is gradually raised to 120 ° C (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. I, 1953, p. 24), as a result of which the substance is gradually converted to the monohydrate. The composition of the solid product thus formed corresponds to the stoichiometric formula of CuSO / ·, H2O. The disadvantage of this method is that the solid product is difficult to remove from the evaporator. Therefore, in more modern plants, the saturated copper sulphate solution is converted to the monohydrate by spraying with air at 120 ° C. The product thus obtained is extremely finely divided, but the process is very expensive.
d) Liptay szerint (Atlas of Thermoanalytical Curves, 4. kötet, Akadémiai Kiadó, Budapest, 1954, 474—7. oldal) a rézszulfát-pentahidrát melegítésekor a pentahidrát részleges víztelenítése 90 °C felett elkezdődik, és 120 °C-on hoszszabb idő alatt 150 ’C-on pedig rövidebb idő alatt megy végbe a 4 mól kristályvíz kilépése. Az ötödik víz leszakadása csak 200 °C körüli hőmérsékleten kezdődik el, és 230—250 °C-on fejeződik be. A megvalósításhoz tálcás és dobszárító, valamint meleg (120 °C) levegővel működő fluidizációs szárító egyaránt alkalmas. A rézszulfátoldat mindig tartalmaz szabad kénsavat; ezért az eljárás hátránya, hogy a szárítás során képződő víz — rézszulfát — kénsav rendszer rendkívül korrozív, ami miatt a szárítóberendezést korróziónak ellenálló drága anyagokból kell készíteni. A módszer további hátránya, hogy a kapott termék higroszkópos.d) According to Liptay (Atlas of Thermoanalytical Curves, Vol. 4, Akadémiai Kiadó, Budapest, 1954, pp. 474-7), when copper sulfate pentahydrate is heated, partial dehydration of the pentahydrate begins at 90 ° C and for a longer time at 120 ° C. below 150 ° C, 4 moles of crystalline water are discharged in less time. Fifth water breaking starts only at temperatures around 200 ° C and ends at 230-250 ° C. Both tray and tumble drier as well as fluidized-air dryer (120 ° C) are suitable for this purpose. The copper sulphate solution always contains free sulfuric acid; the disadvantage of this process is that the water-copper sulphate-sulfuric acid system formed during drying is extremely corrosive, which requires the drying equipment to be made of expensive materials which are resistant to corrosion. A further disadvantage of the method is that the resulting product is hygroscopic.
e) Lángé és Stattler módszere [Z. phys. Chem. A. 179, 427 (1937)] abban áll, hogy vízmentes rézszulfátot mólonként 1,2—1,4 mól vízzel kezelnek, és az így létrejött különböző hidrátokat 117—118 ’C-on monohidráttá alakítják. Az eljárás nem alkalmas nagyüzemi megvalósításra, mert a kiindulási anyag előállítása jelentős többletköltséggel jár.e) Flame and Stattler's method [Z. phys. Chem. A., 179, 427 (1937)] comprises treating anhydrous copper sulfate with 1.2 to 1.4 moles of water per mole and converting the various hydrates thus formed to a monohydrate at 117-118 ° C. The process is not suitable for large-scale commercialization because the production of the starting material entails significant additional costs.
f) Elicur [Zsurn. prikl. hím. 14, 682 (1941)] kalcium-hidridet (CaH2) alkalmaz a rézszulfát-pentahidrát víztelenítésére abszolút etanol jelenlétében 196 °C-on. A folyamatban hidrogéngáz fejlődése közben képződik a monohidrát. Az eljárás csak elméleti jelentőségű, ipari megvalósításra alkalmatlan.f) Elicur [Zsurn. Prikl. male. 14, 682 (1941)] used calcium hydride (CaH2) to dehydrate copper sulphate pentahydrate in the presence of absolute ethanol at 196 ° C. In the process, monohydrate is formed during the evolution of hydrogen gas. The process is of theoretical importance only and is unsuitable for industrial implementation.
g) Svesnyikov és Koleva [Zavodszkaja labor. 9, 357 (1940)] kalcium-acetilidet (CaC2) alkalmaz a rézszulfát-pentahidrát részleges víztelenítésére. A folyamatban acetiléngáz fejlődik, és a mono- és a trihidrát keveréke keletkezik.(g) Svesnikov and Koleva [Zavodskaya Laboratory. 9, 357 (1940)] used calcium acetylide (CaC2) to partially dehydrate copper sulphate pentahydrate. In the process, acetylene gas is evolved and a mixture of mono- and trihydrate is formed.
h) Rakusin és Brodski [Z. angew. Chem. 40, 110 (1927)] abszolút etanolt használ a rézszul2 fát-pentahidrát víztelenítésére. Az eljárás a drága etanol miatt iparilag nem jöhet számításba. További hátránya, hogy az etanol csak addig képes vízelvonásra, amíg 96%-osra fel nem hígul.h) Rakusin and Brodski [Z. Angew. Chem. 40, 110 (1927)] utilizes absolute ethanol to dehydrate copper sulphate pentahydrate. The process is not industrially feasible due to expensive ethanol. A further disadvantage is that ethanol can only dehydrate until it is diluted to 96%.
i) Taté és Warren [Trans Faraday Soc. 35, 1192 (1939)] szerves oldószerekkel, így benzollal, ciklohexanonnal és könnyű benzinnel alakítja a rézszulfát-pentahidrátot monohidráttá. Benzol felhasználása esetén 80 ’C-on 3 órán át, ciklohexanon esetén pedig 80 °C-on 5 órán át desztillálja a pentahidrátot.i) Tate and Warren (Trans Faraday Soc. 35, 1192 (1939)) convert copper sulfate pentahydrate to a monohydrate with organic solvents such as benzene, cyclohexanone and light gasoline. For benzene, pentahydrate is distilled at 80 'C for 3 hours and for cyclohexanone at 80 ° C for 5 hours.
j) Bidwell és Sterling [Ind. Eng. chem. 17, 147 (1925)] forró toluóllal és xilollal végzett desztilláció útján alakítja át a pentahidrátot monohidráttá.j) Bidwell and Sterling, Ind. Eng. Chem. 17, 147 (1925)] converts pentahydrate to monohydrate by distillation with hot toluene and xylene.
k) Bergmann (595 128 sz. német szabadalmi leírás) módszerével a pentahidrát monohidráttá alakítása megoldható acetálok, ketálok, valamint etilénglikol-diéter és annak 100 °C-nál magasabb forráspontú homológjai segítségével is.k) The conversion of pentahydrate into monohydrate by the method of Bergmann (German Patent No. 595,128) can also be accomplished by the use of acetals, ketals, and ethylene glycol ether and its homologs boiling above 100 ° C.
A technika állásának áttekintése alapján megállapítható, hogy egyik ismert eljárás sem alkalmas a rézszulfát-monohidrát olcsó nagyüzemi előállítására.Based on a review of the state of the art, none of the known processes is suitable for the low-cost large-scale production of copper sulfate monohydrate.
A találmány célja az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölésével olyan eljárás kidolgozása, amely nagyüzemi megvalósításra is alkalmas módon teszi lehetővé takarmányok nyomelem-adalékaként felhasználható rézszulfát-monohidrát előállítását.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the prior art by providing a process for the preparation of copper sulfate monohydrate as a trace element additive in animal feed, even in a large scale commercial application.
A találmány alapja az a felismerés, hogy ha a réz(II)-szulfát-pentahidrátot saját kristályvizében megömlesztve nemcsak a szabad kénsavtartalmának semlegesítéséhez szükséges menynyiségű lúgos anyaggal kezeljük, hanem a lúgos anyagot a réz(II)-szulfát-pentahidrátra vonatkoztatva még további legalább 3 s%-os mennyiségben adagoljuk, majd az így kapott keveréket szárítjuk, olyan réz(Il)-szulfát-monohidrátot kapunk, amely gyakorlatilag nem higroszkópos, finomra őrölt állapotban is stabilis, és így előnyösen felhasználható állati takarmányok nyomelem-adalékaként. Ez a felismerés azért meglepő, mert a technika állásának ismeretében nem volt várható, hogy a szabad kénsavtartalom semlegesítéséhez használt lúgos komponens mennyiségének megnövelése stabilizált termékhez fog vezetni.The invention is based on the discovery that when copper (II) sulfate pentahydrate is melted in its crystalline water, it is treated not only with the amount of alkaline material required to neutralize its free sulfuric acid but also with at least 3% more copper (II) sulfate pentahydrate and the resulting mixture is dried to give copper (II) sulfate monohydrate, which is substantially non-hygroscopic, even when finely ground, and is thus useful as a trace element in animal feeds. This finding is surprising because, in the prior art, it was not expected that increasing the amount of alkaline component used to neutralize the free sulfuric acid content would lead to a stabilized product.
Fentiek alapján a találmány eljárás állati takarmányok nyomelem-adalékaként felhasználható, gyakorlatilag nem-higroszkópos, könnyen őrölhető és finomra őrölt állapotban is stabilis TézíIIj-szulfát-monohidrát előállítására, ahol réz(II)-szulfát-pentahidrát szabad kénsav-tartalmát nátrium-, kálium vagy ammónium-hidroxiddal, -karbonáttal vagy -hidrogénkarbonáttal (a továbbiakban: lúgos komponens) semlegesítjük, és 4 molekula kristályvizét legalább 30 percen át 80 °C és 150 °C közötti hőmérsékleten végzett szárítással eltávolítjuk. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a réz(II)-szulfát-pentahidrátot saját kristályvizében megömlesztve — a szabad kénsav-tartalmának semlegesítéséhez sztöchiometrikusan szükséges mennyiségen felül, nátrium-karbonátként számítva és a réz(II)-szulfát-pentahidrátra vonatkoztatva — 3—20 s%, előnyösen 5—8 s% mennyiségű lúgos komponenssel kezeljük.Accordingly, the present invention provides a process for the preparation of Thesilyl Sulfate Monohydrate, which is practically non-hygroscopic, easy to grind and finely ground as a trace element additive in animal feed, wherein the free sulfuric acid content of copper (II) sulfate pentahydrate is sodium, neutralized with ammonium hydroxide, carbonate or bicarbonate (hereinafter referred to as "alkaline component") and the crystalline water of 4 molecules is removed by drying at 80 to 150 for at least 30 minutes. According to the present invention, the copper (II) sulfate pentahydrate is melted in its crystalline water, in excess of the stoichiometric amount required to neutralize the free sulfuric acid content, calculated as sodium carbonate and, relative to the copper (II) sulfate pentahydrate, It is treated with an alkaline component in an amount of 20% by weight, preferably 5-8% by weight.
A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy a monohidráttá átalakítandó rézszulfát-pentahidrátot forgódobos szárítóberendezésbe adagoljuk, és a szabad kénsav-tartalmának semlegesítéséhez szükséges mennyiségen felül 5—7 súly% mennyiségű kalcinált szódát adagolunk hozzá. Rövid ideig tartó keverés után a sókeverék hőmérsékletét fokozatos fűtéssel 110—118 °C-ra növeljük, és közelítőleg két órán át ezen az é.-téken tartjuk. Az így kapott szemcsés anyagot xihűlés után kalapácsos malomban a kívánt finomságára őröljük.In accordance with the present invention, it is convenient to add the copper sulphate pentahydrate to be converted into the monohydrate into a rotary dryer and to add 5 to 7% by weight of calcined soda in addition to the amount required to neutralize its free sulfuric acid content. After briefly stirring, the temperature of the salt mixture is gradually raised to 110-118 ° C and maintained at this temperature for approximately two hours. After cooling, the granular material thus obtained is ground in a hammer mill to the desired fineness.
A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők:The main advantages of the process according to the invention are as follows:
a) Réz(II)-szulfát-pentahidrátból, vagyis olcsó nyersanyagból közvetlen úton teszi lehetővé stabilizált rézszulfát-monohidrát nagyipari előállítását. A kapott termék könnyen őrölhető, és finomra őrölt állapotban is stabilis.(a) It allows the direct industrial production of stabilized copper sulphate monohydrate from copper (II) sulphate pentahydrate, a cheap raw material. The product obtained is easy to grind and is stable in finely ground condition.
b) Az előállítási reakció és a szárítás rendkívül gyorsan megy végbe.b) The production reaction and drying are extremely fast.
c) Nagyüzemi technológiaként könnyen és olcsón megvalósítható.c) As a large-scale technology it can be implemented easily and cheaply.
d) A kapott termék minden további átalakítás vagy tisztítás nélkül a legkedvezőbben felhasználható nyomelemsóként takarmányok adalékolására, mert fizikailag stabil, nem csomósodik, és így könnyen hozzákeverhető a takarmányhoz.(d) The product obtained, without any further transformation or purification, is best used as a trace salt for feed additives because it is physically stable, does not lump and is thus easily incorporated into the feed.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg.In order to carry out the process of the invention, the following embodiments are provided.
1. példaExample 1
Fekvőhengeres, forgódobos szárítóberendezésbe 950 kg rézszulfát-pentahidrátot (rézgálicot) adagolunk, melynek szabad kénsav-tartalma 0,24>%. Utóbbinak a semlegesítéséhez 2,5 kg nátrium-karbonátra van szükség. Ezen felül a lúgos komponenst a rézgálicra vonatkoztatva 8 s% mennyiségben alkalmazzuk, ami 76 kg nátrium-karbonátnak felel meg. így összesen 78,5 kg kalcinált szódát adagolunk a berendezésbe.950 kg of copper sulfate pentahydrate with a free sulfuric acid content of 0.24% is added to a rotary drum with a roller cylinder. Neutralization of the latter requires 2.5 kg of sodium carbonate. In addition, the alkaline component is used in an amount of 8% by weight, based on copper copper, which corresponds to 76 kg of sodium carbonate. Thus, a total of 78.5 kg of calcined soda is added.
perc keverés után a sókeverék hőmérsékletét fokozatos fűtéssel 110—118 °C-ra növeljük, és 80 percen át ezen az értéken tartjuk. A sókeverék 20—30 perc alatt megömlik, majd a víztartalom csökkenésével párhuzamosan szemcséződik. Az így kialakult szemcsés anyagot kihűlés után kalapácsos malomban a kívánt finomságára őröljük.After stirring for 1 minute, the temperature of the salt mixture is gradually raised to 110-118 ° C and maintained at this temperature for 80 minutes. The salt mixture melts for 20-30 minutes and then granulates as the water content decreases. After cooling, the resulting granular material is ground in a hammer mill to the desired fineness.
Az így kapott 607 kg (97%) stabilizált rézszulfát-monohidrát réz-tartalma 32—33%, szabad savtartalma nincs.The resulting 607 kg (97%) stabilized copper sulfate monohydrate has a copper content of 32-33% and no free acid content.
Ellenpélda az 1. példáhozThe counterexample to Example 1
Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a rézgálicnak csak a szabad kénsavtartalmát semlegesítjük 2,5 kg kalcinált szódával. A szárítás során a sókeverék nem szemcséződik, hanem fokozatosan finom porrá esik szét. Ennek következtében a szárítás hatásfoka erősen csökken, nagymértékben megnő a porzási veszteség, és így gazdaságossági, technológiai és munkaegészségügyi nehézségek adódnak. Ezen túlmenően a termék rendkívül higroszkópos, és így lehetetlenné teszi pontos összetételű takarmány-előkeverék (premix) előállítását.All were carried out as in Example 1, but only the free sulfuric acid content of the cupric acid was neutralized with 2.5 kg of calcined soda. During drying, the salt mixture does not granulate, but gradually decomposes into a fine powder. As a result, the drying efficiency is greatly reduced, the dust loss is greatly increased, resulting in economic, technological and occupational health problems. In addition, the product is highly hygroscopic and thus precludes the preparation of a precise feed premix.
A porzási veszteség csökkentésére tálcás szárítókat lehet alkalmazni, amelyek viszont rendkívül sok élőmunkát igényelnek, és így tovább rontják az eljárás gazdaságosságát.Tray dryers can be used to reduce dust loss, which, in turn, requires a lot of live work and thus further reduces the economics of the process.
2. példaExample 2
Az 1. példa szerinti szárítóberendezésbe 950 kg olyan rézgálicot adagolunk, melynek szabad kénsav-tartalma 0,245%. E savtartalom semlegesítéséhez 3,3 kg kálium-karbonátra van szükség. Ezen felül a lúgos komponens a rézgálicra vonatkoztatva 10 súly% mennyiségben alkalmazzuk, ami 95 kg nátrium-karbonátnak felel meg. Utóbbival 124 kg kálium-karbonát egyenértékű. így összesen 127,3 kg kálium-karbonátot adagolunk a rézgálichoz.In the drying apparatus of Example 1, 950 kg of copper sulfur having a free sulfuric acid content of 0.245% was added. To neutralize this acid content, 3.3 kg of potassium carbonate are required. In addition, the alkaline component is used in an amount of 10% by weight relative to copper copper, equivalent to 95 kg of sodium carbonate. The latter is equivalent to 124 kg of potassium carbonate. Thus, a total of 127.3 kg of potassium carbonate is added to the copper gauze.
A sókeveréket az 1. példában leírt módon 45 percen át hőkezeljük 130—138 °C hőmérsékleten, majd a kívánt szemcseméretre őröljük. Az így kapott 731 kg (95%) stabilizált rézszulfátmonohidrát réztartalma 30—31%, szabad savtartalma nincs.The salt mixture was heated to 130-138 ° C for 45 minutes as described in Example 1 and then ground to the desired particle size. The resultant 731 kg (95%) of stabilized copper sulfate monohydrate has a copper content of 30-31% and no free acid content.
3. példaExample 3
Az 1. példa szerinti szárítóberendezésbe 950 kg olyan rézgálicot adagolunk, melynek szabad kénsav-tartalma 0,65%. Utóbbinak a semlegesítéséhez 5,3 kg nátrium-hidrogén-karbonátra van szükség. Ezen felül a lúgos komponenst 5 súly%, vagyis 47,5 kg nátrium-karbonátnak megfelelő mennyiségben alkalmazzuk. Utóbbival 37,6 kg nátrium-hidrogén-karbonát egyenértékű. így összesen 42,9 nátrium-hidrogén-karbonátot adagolunk a rézgálichoz. A sókeveréket az 1. példában ismertetett módon szemcsézzük és őröljük. Az így kapott 675 kg (97%) stabilizált rézszulfátmonohidrát réztartalma 33,5—34,5%, szabad savtartalma nincs.In the drying apparatus of Example 1, 950 kg of copper phosphorus with a free sulfuric acid content of 0.65% was added. Neutralization of the latter requires 5.3 kg of sodium bicarbonate. In addition, the alkaline component is used in an amount of 5% by weight, i.e. 47.5 kg of sodium carbonate. The latter is equivalent to 37.6 kg of sodium bicarbonate. Thus, a total of 42.9 sodium bicarbonate is added to the copper gallium. The salt mixture was granulated and ground as described in Example 1. The resultant 675 kg (97%) of the stabilized copper sulphate monohydrate has a copper content of 33.5 to 34.5% and no free acid content.
4. példaExample 4
Az 1. példa szerinti szárítóberendezésbe 950 kg olyan rézgálicot adagolunk, amelynek szabad kénsav-tartalma 0,245%. E savtartalom semlegesítéséhez 6,7 kg súly%-os ammóniumhidroxidoldatra van szükség. Ezen felül a lúgos komponenst a rézgálicra vonatkoztatva 18 súly% menynyiségben alkalmazzuk, ami 171 kg nátriumkarbonátnak felel meg. Utóbbival 452 kg 25 súly%-os ammóniumhidroxid-oldat egyenértékű. Így összesen 458,7 kg 25 súly%-os ammóniumhidroxid-oldatot adagolunk a rézgálichoz.In the drying apparatus of Example 1, 950 kg of copper sulfur having a free sulfuric acid content of 0.245% was added. To neutralize this acid content, a solution of 6.7 kg by weight of ammonium hydroxide is required. In addition, the alkaline component is used in an amount of 18% by weight, corresponding to 171 kg of sodium carbonate, with respect to copper mica. The latter is equivalent to 452 kg of a 25% w / w solution of ammonium hydroxide. Thus, a total of 458.7 kg of a 25% w / w solution of ammonium hydroxide is added to the copper algae.
λ. *λ. *
A sókeveréket az 1. példában ismertetett módon 2 órán át 110—118 °C hőmérsékleten hőkezeljük, majd a kívánt szemcseméretre őröljük. Az így kapott 668 kg (96%) stabilizált rézszulfát-monohidrát réztartalma 33,5—34,5 súly%, szabad savtartalma nincs.The salt mixture was heated to 110-118 ° C for 2 hours as described in Example 1 and then ground to the desired particle size. The thus obtained 668 kg (96%) of stabilized copper sulphate monohydrate had a copper content of 33.5 to 34.5% by weight and had no free acid content.
5. példaExample 5
Az 1. példa szerinti szárítóberendezésbe 950 kg olyan rézgálicot adagolunk, amelynek szabad kénsav-tartalma 0,65%. E savtartalom semlegesítéséhez 12,6 kg 40 súly%-os nátrium-hidroxidoldatra van szükség. Ezen felül a lúgos komponenst a rézgálicra vonatkoztatva 3,5 súly% mennyiségben alkalmazzuk, ami 33,3 kg nátrium-karbonátnak felel meg. Utóbbival 62,8 kg 40 súly%-os nátriumhidroxid-oldat egyenértékű, így összesen 75,4 kg 40 súly%-os nátrium-hidroxid-oldatot adagolunk a rézgálichoz.In the drying apparatus of Example 1, 950 kg of copper sulfur having a free sulfuric acid content of 0.65% was added. To neutralize this acid content, 12.6 kg of 40% w / w sodium hydroxide solution is required. In addition, the alkaline component is used in an amount of 3.5% by weight, based on copper copper, equivalent to 33.3 kg of sodium carbonate. 62.8 kg of 40% w / w sodium hydroxide solution is equivalent to the latter, so a total of 75.4 kg of 40% w / w sodium hydroxide solution is added to the copper gauze.
A sókeveréket az 1. példában leírt módon szemcsézzük és őröljük. Az így kapott 679 kg (97%) stabilizált rézszulfát-monohidrát réztartalma 33,5—34,5%, szabad savtartalma nincs.The salt mixture was granulated and ground as described in Example 1. The resultant 679 kg (97%) of stabilized copper sulphate monohydrate had a copper content of 33.5 to 34.5% and no free acid content.
6. példaExample 6
Az 1. példa szerinti szárítóberendezésbe 950 kg olyan rézgálicot adagolunk, melynek szabad kénsav-tartalma 1,2%. E savtartalom semlegesítéséhez 13,3 kg ammónium-karbonát-monohidrátra van szükség. Ezen felül a lúgos komponenst a rézgálicra vonatkoztatva 7 súly% mennyiségben alkalmazzuk, ami 66,5 kg nátrium-karbonátnak felel meg. Utóbbival 72 kg ammónium-karbonát-monohidrát egyenértékű. így összesenIn the drying apparatus of Example 1, 950 kg of copper gypsum having a free sulfuric acid content of 1.2% was added. To neutralize this acid content, 13.3 kg of ammonium carbonate monohydrate are required. In addition, the alkaline component is used in an amount of 7% by weight relative to copper copper, corresponding to 66.5 kg of sodium carbonate. The latter is equivalent to 72 kg of ammonium carbonate monohydrate. so in total
85,3 kg ammónium-karbonát-monohidrátot adagolunk a rézgálichoz.85.3 kg of ammonium carbonate monohydrate are added to the copper gallium.
A sókeveréket az 1. példában leírt módon szemcsézzük és őröljük. Az így kapott 699 kg (97%) stabilizált rézszulfát-monohidrát réztartal10 ma 32,5—33,5%, szabad savtartalma nincs.The salt mixture was granulated and ground as described in Example 1. The resulting 699 kg (97%) stabilized copper sulphate monohydrate has a copper content of 32.5-33.5% today and has no free acid content.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU78DO422A HU175588B (en) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU78DO422A HU175588B (en) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU175588B true HU175588B (en) | 1980-09-28 |
Family
ID=10995023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU78DO422A HU175588B (en) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU175588B (en) |
-
1978
- 1978-06-13 HU HU78DO422A patent/HU175588B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2977184C (en) | Cyclic process for producing taurine | |
US9815778B1 (en) | Cyclic process for producing taurine | |
HU175588B (en) | Process for preparing stable cu/ii/sulphate-monohydrate as a micronutrient additive for feeds | |
WO2018026396A1 (en) | Process for producing taurine | |
US10590055B2 (en) | Glycerol derived material | |
US4315915A (en) | Process for the preparation of stable copper (II) sulfate monohydrate applicable as trace element additive in animal fodders | |
JPS632256B2 (en) | ||
US2733132A (en) | patewo | |
JPS6254116B2 (en) | ||
US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
CN108622870B (en) | Method for producing bird and beast feces accumulation material from calcium carbonate magnesium salt rock ore | |
RU2232752C1 (en) | Method for preparing 2-amino-4-methylthio-(s-oxo-s-imino)-butyric acid phosphate or succinate | |
US4559409A (en) | Process for manufacturing guanylurea sulfamate | |
RU2162071C2 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
CS243309B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
CN102659588A (en) | Synthesis method of tert-butyl bromoacetate | |
SU1558893A1 (en) | Method of producing acrylamide | |
CS242974B1 (en) | Method of dihydrate or/and water-free hydrogen phosphate production | |
CS246515B1 (en) | Production method of dihydrate and/or waterless hydrogenphosphate | |
CS242722B1 (en) | Production method of dihydrate and/or water free calcium hydrogen phosphate | |
CS243338B1 (en) | Method of dihydrate or/and waterless hydrogen calcium phosphate production | |
CS257739B1 (en) | Method of fussed calcium phosphate preparation with molecular proportion of p205-cao equalling to one | |
CS243258B1 (en) | Method of calcium hydrgenphosphate production | |
CS271510B1 (en) | Method of ammonium sulphate complex treatment | |
CS250187B1 (en) | Dihydrate and anhydrous hydrogen calcium phosphate and ammonium chloride mixtures production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |