HRP970373A2 - Method and apparatus for applying a material to a web - Google Patents

Description

Područje tehnike

Prikazani izum vezan je uz metodu i aparaturu za primjenu predodređenog uzorka dodanog materijala na osnovnu mrežu, prvenstveno u obliku pruga, i još određenije, uz metodu i aparaturu za proizvodnju papira za cigarete koji posjeduju povezana područja dodanog materijala.

Pozadina i stanje tehnike patenta

Razvijene su tehnike za tiskanje ili prevlačenje papirnih mreža s uzorkom od dodanog materijala. Te ranije tehnike uključivale su tiskanje s prešama za graviranje, prevlačenje oštricom, prevlačenje valjkom, svilotisak i šabloniranje.

U. S. Patent br. 4,968,534 od Bogardy-ja opisuje aparaturu za šabloniranje kod koje kontinuirana šablona dolazi u bliski kontakt s papirnom mrežom tijekom primjene tinte ili nečega sličnog. Aparatura uključuje uređaj koji propuhuje zrak kroz matricu tijekom primjene tinte. Mehanički aranžman je takav da se, u slučaju promjene oblika, mora promijeniti šablona. Dodatno, takva aparatura ne radi na vlažnoj strani strojeva koji proizvode papir.

U povezanoj, zajednički prijavljenoj prijavi, U. S. serijski broj 07/847,375, objavljeno je utjelovljenje aplikatora s pokretnim otvorom koji uključuje produženi šupljinu ili komoru i perforirani beskonačni remen čiji donji dio prolazi duž donjeg dijela komore. Komora je postavljena ukoso preko uređaja koji proizvodi mrežu (kao upr. Fourdrinier-ova žica). Tijekom rada, dodani materijal se kontinuirano dovodi u komoru putem beskonačnog remena koji donjim dijelom komore tvori petlju tako da se struja materijala generira ispod komore da bi udarila u mrežu prilikom prolaska ispod komore. Kao rezultat, dodani materijal se ponovo primjenjuje na mrežu. Orijentacija, dužina, širina i udaljenost između vrpci moguće je odrediti pomoću relativne brzine i orijentacije beskonačnog remena u odnosu na pokretnu mrežu.

Prvenstveno se uzorak dodanog materijala primjenjuje što uniformnije da bi se dobio što konzistentiji produkt u cijeloj mreži. Ipak, Fourdinierovi strojevi su vrlo veliki (približno 10 do 20 stopa i više) i ta činjenica stvara potrebu da se komore povećaju do ekstremnih veličina. Stoga, uvjeti, posebno tlak, mogu se izrazito razlikovati na različitim krajevima komore. Značajno je da smo otkrili da promjene tlaka mogu dovesti do signifikantno različitog otpuštanja tekućine iz rupa ovisno o tome kako se otvori pomiču s kraja na kraj komore.

Vjeruje se da kako remen napreduje kroz komoru, njegovo kretanje omogućuje pumpanje guste otopine. Ukoliko se ne poduzmu korektivne mjere taj postupak dovodi do povećanja tlaka tekućine u donjem dijelu komore (gdje remen napušta komoru). Kretanje remena može omogućiti nastajanje područje niskog tlaka tamo gdje remen ulazi u komoru. Uz to, sami rubni dijelovi komore teže k stvaranju disturbancija tijeka. Sve te okolnosti mogu stvoriti neželjene promjene prilikom izlijevanja guste otopine duž komore i time dovesti do nesavršenosti proizvedenog papira.

Kod patenta U. S serijski broj 07/847,375 gusta otopina se uvodi u komora na više udaljenih lokacija duž komore. Ipak, gusta otopina može biti uvedena tako da i ona stvara lokalne disturbancije tekućine što može dovesti do problema s uniformnošću.

Kada se koristi aplikator prilikom konstrukcije papka za cigarete dodani materijal je najčešće vlaknasta celuloza. Takav materijal teži sakupljanju u kutovima aparature u komori. Ukoliko se dozvoli sakupljanje takvog materijala može doći do djelomičnog ili potpunog začepljenja perforacija na beskonačnom remenu i stvaranja drugili problema koji onemogućavaju pravo i učinkovito djelovanje aplikatora.

Ujedno srno zaključili da, ukoliko se ne poduzmu mjere predostrožnosti, remen može ponijeti i komadiće guste otopine i izvesti ili iz komore. Kako se remen pomiče vrlo brzo ta vanjska gusta otopina uskoro ispadne s remena, posebno tamo gdje put remena mijenja smjer. Takav postupak stvara mrlje na konačnom produktu, otežava čišćenje strojeva i može ubrzati trošenje i kvarenje aplikatora.

Svrha izuma

Svrha prikazanog izuma je omogućiti uniformnost u primjeni guste otopine iz aplikatora pokretnog otvora.

Draga svrha prikazanog izuma je omogućiti korekciju neuniforrnnosti u uvjetima tekućine duž komoru aplikatora pokretnog otvora.

Još jedna svrha prikazanog izuma je olakšati djelovanje pumpi pokretnog remena u odnosu na tekućinu koja se nalazi u komori aplikatora pokretnog otvora. Također jedna svrha prikazanog izuma je uklanjanje mrljanja mreže dok prolazi ispod aplikatora pokretnog otvora.

Sljedeća svrha prikazanog izuma je osiguravanje uklanjanja vanjske guste otopine koja rnože biti uvedena puteni beskonačnog remena aplikatora pokretnog otvora nakon izlaska guste otopine iz komore.

Također jedna svrha prikazanog izuma je osiguravanje uvođenja tekućine u komoru aplikatora pokretnog otvora tako da su rninimi/irani prekidi i neuniformnosti u uvjetima tekućine.

Još jedna svrha prikazanog izuma je osiguranje ugođavanja uvjeta tekućine na odvojenim položajima duž komore na način da je moguće dinamički postići i zatim očuvati uniformni tlak tekućine kroz operativni dio komore i tijekom svog djelovanja aplikatora.

Također jedna svrha predloženog izuma je minimiziranje negativnog utjecaja krajnjih dijelova komore aplikatora pokretnog otvora na uvjete tekućine u komori.

Izlaganje biti izuma

Prikazanim izumom ostvarene su spomenute i slične svrhe čiji aspekti uključuju metodu i aparatura za proizvodnju Mreže koji ima povezana područja dodanog materijala, konkretnije papir za cigarete koji ima dodane trake od dodanog celuloznog materijala. Preferirana metoda uključuje sljedeće korake: nastajanje prve guste otopine, i priprava osnovne mreže polaganjem prve guste otopine u obliku plohe dok se ploha osnovne mreže pomiče duž prvog puta. Metoda se još sastoji od koraka za pripravu druge guste otopine; i repetitivnog izlijevanja drage guste otopine tako da nastaju trake na osnovnoj mreži. Posljednji korak uključuje nastajanje spremišta drage guste otopine na prvom putu; pomicanje remena koji ima otvor duž beskonačnog puta, čiji put uključuje dio beskonačnog puta uz spremište gdje otvor komunicira s spremištem tako da se draga gusta otopina izlijeva iz spremišta kroz otvor na položenu prvu gustu otopinu.

Dragi aspekti prikazanog izuma uključuju, među ostalim, korak priprave drage guste otopine ponovljenim pročišćavanjem celulozne pulpe dok se ne dostigne Freeness vrijednost od oko -300 do -900 ml °SR dok se uklanja toplina iz celulozne pulpe tijekom barem dijela ponovljenih koraka pročišćavanja; svojstva komore koja dalje rnonirmziraju odstupanja tlaka u spremištu; i svojstva komore koja minimiziraju trošenje i olakšavaju održavanje i popravak.

Kratak opis slika

Spomenute i druge svrhe i prednosti ovog izuma bit će jasne uzevši u obzir sljedeći detaljan opis, povezan s pripadajućim slikama, kod kojih se odgovarajuće oznake svuda odnose na odgovarajuće dijelove, i u kojima je:

Slika 1A je slika stroja za proizvodnju papira konstruiran u skladu s preferiranim ostvarenjem prikazanog izuma;

Slika 1B je slika papira konstruiranog u skladu s metodologijama i aparaturom prikazanog izuma;

Slika 1C je slika cigarete konstruirane s papirom prikazanim na slici 1B;

Slika 2 je profil aplikatora pokretnog otvora konstruiranog u skladu s preferiranim ostvarenjem prikazanog izuma;

Slika 3 A je dio slike aplikatora prikazanog na slici 2;

Slika 3B je pogled odozgo na sustav kontrole kretanja aplikatora kako se vidi u smjeru dvostruke strelice B-B na slici 3 A;

Slika 4 je slika presjeka komore po liniji IV-IV na slici 2;

Slika 5 je detaljna slika beskonačnog remena aplikatora prikazanog na slici 2;

Slika 6 je detaljna, dijelom presječna, slika ostvarenja komore aplikatora prikazanog na slici 2;

Slika 7 je slika postaje za čišćenje aplikatora pokretnog otvora prikazanog na slici 2;

Slika 8 je presječna slika odozgo postaje za čišćenje prikazane na slici 7,

Slika 9 je shematski prikaz komore, zajedno s sustavom za distribuciju tijeka i sustavom za promatranje tijeka preferiranog ostvarenja prikazanog na slici 2;

Slika 10 je shematski prikaz preferiranog uređaja s tlačnim senzorima aplikatora pokretnog otvora prikazanog na slici 2;

Slika 11 je shematski dijagram sustava pokretnog aplikatora prikazanog na slici 1, zajedno s prikazom preferiranih koraka u pripravi guste otopine pulpe osnovne mreže i dodanog materijala;

Slike 12A, 12B i 12C su dijagrami preferirane logičke sekvence kontrolera aplikatora pokretnog otvora prikazanog na slici 2;

Slika 13 je grafički prikaz koji prikazuje set očitanja tlaka na postajama 1-24 u komori prikazanoj na slici 9 na početku aplikatora pokretnog otvora i prije nego što sustav kontrole aplikatora ima priliku minimizirati odstupanje tlaka;

Slika 14 je grafički prikaz koji prikazuje drugi set očitanja tlaka na postajama 1-24 u komori prikazanoj na slici 9 nakon što je sustav kontrole aplikatora poduzeo ugađanje brzine tijeka u komoru da bi se minimizirala odstupanja tlaka; i

Slika 15 je grafički prikaz uvjeta tekućine (prosječni pritisak u komori, odstupanja tlaka i brzina tijeka) u odnosu na napredovanje vremena rada aplikatora.

Detaljan opis izuma

Prema slici 1A najpovoljnija izvedba prikazanog izuma obuhvaća aparat za proizvodnju papira za cigarete 2, koji uključuje glavnu kutiju 4, smjejtenu na jednom kraju Fourdrinier-ove žice 6, izvor guste otopine za napajanje kao npr. spremište 8 koje je povezano s glavnom kutijom 4, i pokretni otvor - aplikator 10 u radnoj komunikaciji s dragim izvorom guste otopine kao npr. spremište 12.

Glavna kutija 4 može biti ona koja se uobičajeno koristi u industriji proizvodnje papira za polijeganje celulozne pulpe (kašaste mase) na Fourdrinier-ovu žicu 6. U uobičajenom kontekstu, glavna kutija 4 je povezana s spremištem 8 putem mnoštva cijevi 14. Iz spremišta 8 dolazi pročišćena celulozna pulpa (kašasta masa) kao pročišćeno laneno vlakno ili drvena pulpa što je uobičajena praksa u industriji proizvodnje papka.

Fourdrinierova žica 6 nosi polegnutu tekuću pulpu iz glavne kutije 4 puteni u smjera strelice 16 na slici 1A, po čemu se odvodi voda iz pulpe kroz žicu 6 pod utjecajem gravitacije i na nekoliko mjesta uz pomoć vakuurnskih kutija 18 na različitim lokacijama duž Fourdrinierove žicu 6 kao što je uobičajena praksa prilikom proizvodnje papka za cigarete. Na jednom mjestu duž Fourdrinierove žice 6 uklonjeno je dovoljno vode iz osnovne pulpe da bi se uspostavilo ono što se uobičajeno zove suha linija 20 gdje se gusta otopina transformira iz sjajne, vodenaste pojave u površinsku pojavu mnogo sličniju onoj konačne osnovne mreže (ali u vlažnim uvjetima). Na i oko suhe linije 20 udjel vlažnosti pulpe iznosi između 85 i 90%, što ovisi o uvjetima rada i sličnom.

Nizvodno od suhe linije 20, osnovna mreža 22 se odvaja od Fourdrinierove žice 6 na valjku 24. Od tamo, Fourdrinierova žica 6 nastavlja na povratnoj petlji svoj beskonačni put. Nakon valjka 24, osnovna mreža 22 nastavlja kroz ostatak sustava za proizvodnju papka koji dalje suši i preša osnovnu mrežu 22 površinski uvjetuje do željenog udjela vlažnosti i sastava. Takva aparatura za sušenje je dobro poznata u industriji proizvodnje papka i može uključivati sušilo 26 i slično.

Prema slikama 1A i 2, aplikator pokretnog otvora 10 najčešće uključuje produljenu komora 30 za osnivanje spremišta za dodanu gustu otopinu tekućini koso u odnosu prema putu Fourdrinierove žice 6. Aplikator pokretnog otvora također uključuje beskonačni perforirani čelični remen 32, čiji je put usmjeren voznim kotačem 34, vodećim kotačem 36 na vršku aplikatora pokretnog otvora 10 i sljednog kotača 38 na suprotnom kraju komore 30 u odnosu na vozni kotač 34. Beskonačni remen 32 je usmjeren kroz donji dio komore 30 i dalje kroz kutiju za čišćenje 42 na izlasku iz komore 30, potom se kreće ka voznom kotaču 34 i nastavlja duž ostatka kružnog puta.

Kako svaka perforacija ili otvor 44 (slika 5) remena 32 prolazi kroz donji dio komore 30 otvor 44 je povezan s rezervoarom guste otopine u komori 30. U tom trenutku struja 40 guste otopine izlit će se iz otvora 44 kako otvor 44 prolazi . dužinom komore 30. Izlijevanje struje 40 pada na osnovu 22 prolazeći ispod pokretnog otvora 10 tako da nastaje pruga (trak) dodanog materijala na osnovnoj mreži 22. Radna brzina remena 32 može varirati od jedne osnove do druge, ali u najpovoljnijoj izvedbi remen se kreće brzinom od oko 1111 stopa u minuti kada se Fourdrinierova žica kreće brzinom od oko 500 stopa u minuti i komora 30 je orijentirana 27° u odnosu na smjer žice.

Smještaj otvora 44 duž remena 32 i radna brzina remena 32 je odabrana tako da struje 40, 40' simultano izlaze ispod komore 30 tijekom primjene pokretnog otvora. Zbog kose orijentacije aplikatora pokretnog otvora u odnosu prema putu 16 na osnovnoj mreži 22 i relativnih brzina Fourdrinierove žice 6 i beskonačnog remena 32, svaka struja 40 dodanog materijala stvorit će prugu dodanog materijala na osnovnoj mreži 22. Kod gore spomenutih brzina i kuta aplikator pokretnog otvora 10 će stalno ponovo stvarati pruge dodanog materijala koje su orijentirane okomito prema longitudinalnom rubu osnovne mreže 22. Po želji, kut i/ili relativne brzine mogu se promijeniti dajući pruge koje su pod kosim kutom u odnosu na rub osnovne mreže 22.

Za određeni otvor 44,-. nakon što izađe iz komore 30, susjedni dijelovi remena 32 oko otvora 44 su očišćeni od dodane guste otopine u stanici za pročišćavanje 42 i otvor tada produžuje duž kruga beskonačnog remena 32 do ponovnog ulaska u komoru 30 da bi se ponovila primjena pruge na osnovnu mrežu 22.

U odnosu na sliku 1A, aplikator pokretnog otvora je najpovoljnije smješten koso u odnosu na Fourdrinierovu žicu 6 na mjestu nizvodno od suhe linije 20 gdje su uvjeti osnovne mreže takvi da može prihvatiti dodani materijal bez da se dodani materijal pretanko rasprši po osnovnoj mreži. Na tom mjestu osnovna mreža 22 zadržava dovoljni udjel vlažnosti (oko 85 do 90%) takav da omogućava da dodani gusta otopina penetrira (ili stvara vodikove veze) do stupnja dovoljnog da ve'e i integrira dodani materijal na osnovnu mrežu 22.

Najpovoljnije je da je vakuumska kutija smještena koeksteuzivno ispod komore 30 aplikatora pokretnog otvora 10 tako da omogući lokalnu podršku za Fourdrinierovu žicu 6 i olakša vezanje/integraciju dodana gusta otopina s osnovnom mrežom 22. Vakuumska kutija 19 je konstruirana u skladu s dizajnima koji su uobičajeno korišteni u industriji proizvodnje papka (kao one vakuumskih kutija 18). Vakuumska kutija 19 radi pri relativno skromnom nivou vakuuma, najbolje kod oko 60 inča vode ih manje. Po izbom, dodane vakuumske kutije 18' mogu biti smješteni nizvodno od aplikatora pokretnog otvora 10 da bi se uklonila dodatna količina vode kojoj može pridonijeti dodana gusta otopina. Nađeno je da do uklanjanja vode iz dodanog materijala većini dijelom dolazi na valjku 24 gdje se primjenjuje vakuum od oko 22-25 inča žive.

Aplikator pokretnog otvora 10 je podržan u svojoj poziciji preko Fourdrinierove žice 6 najbolje okvirom koji uključuje vertikalne članove 48, 48' koji uključuju zaustavljanje tako da aplikator pokretnog otvora rnože biti konzistentno spuštan do željene lokacije iznad Fourdrinierove žice 6, po mogućnosti tako da dno komore 30 čista osnovna mreža 22 na Fourdrinierovoj žici 6 za oko jedan do dva inča, po mogućnosti za manje od 1,5 inča.

Najpovoljnije je da je komora 30 takve dužine da se suprotni krajevi dijelova 50, 50' komore 30 pružaju iza rubova osnovne mreže 22. Proširenje komore 30 osigurava da svi prekidi tekućine koji se javljaju na rubnim dijelovima komore 30 ne utječu na izljevauje struje 40 kada struja 40 odlaže dodani materijal na osnovnu mrežu 22. Takvim uređenjem svako izljevanje iz krajeva komore 30 se zbiva preko rubnili dijelova osnovne mreže 22 koji su smješteni na ili oko valjka 24.

Jedan ili oba vertikalna člana 48, 48' podržavajućeg okvira za aplikator pokretnog otvora 10 moguće je okretati oko drugog tako da se podesi kut aplikatora 10 u odnosu na Fourdrinierovu žicu 6. Ipak, naša najpouzdanija praksa je bila da učvršćivanje vertikalnih članova 48, 48' podržavajućeg okvira i variranje samo brzine beskonačnog remena 32 kao odgovor na promjene u radnim uvjetima 'stroja za proizvodnju papira 2.

Komora 30 prima dodanu gustu otopinu iz spremišta 12 razmaknutim položajima duž komore 30. Ujednačeni tlak je zadržan duž cijele komore interakcijom sustava za distribuciju tijeka 60, sustava za promatranje tlaka 62 i programiranog logičkog kontrolera 64 tako da se postupak pumpanja remena 22 i ostale disturbancije tijeka duž komore 30 kompenziraju lokalno i kontinuirano da bi se psotigla željena ujednačenost tlak u cijelom području komore 30. Glavna cirkulacijska pulpa 15 prenosi gustu otopinu iz spremišta 12 u sustav za distribuciju tijeka 60. Detalji vezani uz to kako kontroler ostvaraje i zadržava ujednačeni tlak duž komore 30 bit će raspravljeni kasnije, vezano uz slike 9-15.

U odnosu na slike 2 i 3A vozni kotač 34 je upravljan putem motora sa selektiranom brzinom 52 koji je radno povezan s voznim kotačem 34 putem voznog remena. Najpovoljnije je da je motor 52 podržan okvirom aplikatora pokretnog otvora i motor 52 i vozni remen su uklopljeni u kućište 53 tako da uhvate svaki strani (vanjski) materijal (kao komadići guste otopine) koji može dolutati ili se na neki način odvojiti od voznog sustava voznog kotača 34. Najpovoljnije je da je motor Allen-Bradley Model 1329C-B007NV1850-B3-C2-E2, 7.5 kp., Dynapa Tach 91 Modular Encoder-om. Naravno, dragi tipovi i modeli motora koji su poznati onima s prosječnim znanjem u ovom području bit će pogodni za ovu primjenu.

Vozni kotač 34 je pogodno smješten uzvodno od komore 30 uzduž puta remena 32 tako da remen 32 prolazi kroz komora 30. Značajan stupanj stabilnosti smjera je postignut zatezanjem remena 32 duž produžene komore 30. Ipak, precizna kontrola putovanja remena 32 na njegovom kružnom putu ostvarena je smještanjem susjednog infracrvenog senzora na položaj blizak vodećem kotaču 36. Infracrveni senzor 54 sadrži emiter 56 i senzor 58 koji su međusobno poredani prema jednom od rubova remena 32 tako da, ako remen skrene iz svog planiranog smjera, signal iz senzora bude pod utjecajem relativnog porasta ili pada u interferenciji ruba s emitiranom zrakom. Kontroler 59 u komunikaciji s senzorom 58 interpretira promjene signala iz senzora 58 da bi se podesio pravac vodećeg kotača 36 po vertikalnoj osi, te vratio rub remena 32 na svoju, unaprijed određenu, poziciju u odnosu na zraku emitera 56.

Odgovarajući uređaji za senzor 54 uključuju Model SE-11 Sensor koga je moguće nabaviti od Fife Corporation, Oklahoma City, Oklahoma.

U odnosu na sliku 3B vodeći kotač 36 se rotira vodoravno raspoređene osovine 36a, koja se vrti oko vertikalne osi na pivotskoj vezi 57 pomoću kontroliranog aktiviranja puteni pneumatskog aktivatora 61. Aktivator 61 je radno povezan sa slobodnom stranom dijela 36b osovine 36a i odgovara na signale dobivene iz kontrolera 59. Najbolje je da su i pivotska veza 57 i aktivator 61 fiksni u odnosu na opći okvir aplikatora 10 tijekom rada aplikatora 10, i ostvarena je veza 54a između senzora 54 i slobodnog kraja 36b osovine 36a tako da se senzor 54 rotira kako je ugođen pravac vodećeg kotača 36. Veza 54a osigurava da senzor 54 ostane vezan za rub remena 32 tijekom ugođavanja vodećeg kotača 36.

Najbolje je da su aktivator 61 i pivotska veza 57 učvršćene na metalnu ploču 39a koja je vertikalno pomaknuta duž fiksnih vertikalnih vodiča 39b i 39c. Najbolje je otpustiva vertikalna kosina primjenjena na metalnu pločicu 39a tako da tjera vodeći kotač 36 do svog radnog položaja i omogućava napetost beskonačnog remena 32.

Duž puta povratka beskonačnog remena 32, od voznog kotača 34, preko vodećeg kotača 36 i nazad do sljednog kotača 38, remen 32 je okružen mnoštvom kućišta, uključujući vanjska kućišta 68, 68' i središnje kučište 70 koje također uključuje infra crveni senzor 54 i kontroler 59 sustava za usmjeravanje 55. Kućište 68. 68' i kućište 70 onemogućuju izlijevanje guste otopine na osnovnu mrežu 22 kada remen 32 prolazi povratnim dijelom svoga kruga.

U odnosu na sliku 2, kućište 70 i brojne drage komponente aplikatora 10 (kao kotači 34, 36 i 38; komora 30; kutija za pročišćavanje 32; i motor 52) podržani su i/li od planamog okvirnog dijela 72. Planarni okvirni dio 72 je zakvačen na mjestima držanja 73,73' za križni dio (I-spona, "box"-spona ili slično), čije je sjecište podržano vertikalnim dijelovima 48,48'. U alternaciji, I-spona ili "box"-spona mogu se koristiti kao zamjena za okvirni dio 72, s komorom 30 i ostalim uređajima podržanim od sportskog dijela.

U odnosu ponovo na sliku 3A, u oba načina podržavanja, komora 30 najpovoljnije je da visi s podržavajućeg dijela s dvije ili više razdvojene ugodive podloge 77a,77b koje omogućuju vertikalno i bočno ugođavanje (duž strelica y i x na slici 3A) na svakom kraju komore 30 tako da komora 30 može biti pažljivo poravnana i pažljivo ukošena u odnosu na Fourdrinierovu žicu, i tako se komora 30 može pažljivo uskladiti s remenom 32 da bi se mininializiralo trenje.

U odnosu na sliku 4 komora 30 uključuje na svom donjem dijelu 76 prerezanu nisku metalnu ploču 78 i prvi i drugi utor 79 i 80 koji zajedno s niskom metalnom pločom 78 čine par nasuprotnih, produženih utora 81 i 82 koji u pokretu prihvaćaju rubne dijelove beskonačnog remena 32. Najbolje je da produženi utori 81 i 82 nastaju središnjeg donjeg dijela niske metalne ploče 78. ali, osim toga, ali mogu nastati, barem dijelom ili potpuno, u utorima 79 i 80.

Središnji utor 84 u niskoj metalnoj ploči 84 završava u granicama komore 30 u susjedstvu krajnjeg dijela 50, 50' komore 30. Najbolje je da svaki kraj središnjeg utora 84 bude nazupčen tako da se onemogući akumulacija krute guste otopine na tim mjestima. Širina središnjeg utora 84 je minimalizirana da bi se minimiziralo izlaganje tekućine u komori 30 akciji pumpanja remena 32. U najboljoj izvedbi, utor je širok oko 3/8 inča, pri čemu je promjer izvora 44 beskonačnog remena 32 najpovoljnije oko 3/32 inča.

Svaki od utora 79, 80 se pruža duž suprotne strane 76 gusta otopina komore 30, na jednak način (jednakog opsega) kao niska metalna ploča 78. Produženi klin 86 i nekoliko razmaknutih ubrzivača 88 učvršćuju utore 79, 80 na susjedni, viši dio niske metalne ploče 78.

Tolerancije između odgovarajućih rubnih dijelova remena 32 i utora 81, 82 trebaju se minimizirati da bi se omogućilo zatvaranje donjeg dijela 76 komore 30. Ipak, slaganje između remena 32 i utora 81,82 ne bi trebalo bi toliko čvrsto da izazove vezanje beskonačnog remena 32 u utore 81, 82. U najboljoj izvedbi ti su jednakovažni uvjeti ispunjeni kada utori 81, 82 tako konfigurirani da predstavljaju ukupnu toleranciju od 1/16 inča u smjeru širine beskonačnog remena 32. U smjeru okomitom na plohu remena, remen bi trebao imati debljinu 0,020 inča, dok bi utori trebali biti duboki 0,023 inča svaki. Tim se odnosima dobiva željena ravnoteža pravilnog učvršćivanja i i potrebe za laganim prolazom remena 32 kroz donji dio 76 komore 30.

Najbolje je da su utori proizvedeni iz polietilena izuzetno velike molekulske težine ili Dalrona.

Unutar granica komore 30 nalaze se i kosi umetci 89, 90 koji se produžuju i popunjavaju kutove između niske metalne površine 78 i svakog od vertikalnih zidova 91, 92 komore 30. Umetci preferirano predstavljaju odstupanje od 45 stupnjeva od vertikalnih zidova 91, 92 prema središnjem utoru 84 na niskoj metalnoj površini 78. Takva izvedba omogućava ne otjecanje tekućine u granice komore 30, što bi u suprotnom dovodilo do sakupljanja krute guste otopine i možda začepilo komoru 30 i otvore 44 beskonačnog remena 32.

Pored donjeg dijela 76 komore 30, nekoliko razmaknutih otvora za tlak 94 povezuju sustav za promatranje tlaka 62 s unutrašnjošću guste otopine komore 30. Sustav za promatranje tlaka 62 bio je ranije spomenut vezano uz sliku 1A i bit će detaljno raspravljen vezano uz slike 9 i 10.

Duž gornjeg dijela komore 30 smješteno je nekoliko razmaknutih izlaza duž vertikalni zid 91. Izlazi 96 povezuju sustav za distribuciju tijeka 60 sa unutrašnjošću guste otopine komore 30. Najbolje je da su izlazi 96 smješteni u blizini poklopca komore 30. Sustav za distribuciju tijeka 60 spomenut je vezano uz sliku 1 i bit će detaljno raspravljen vezano uz slike 9 i 11.

Izlazi 96 smješteni su vertikalno na udaljenosti h iznad mjesta gdje beskonačni remen 32 prolazi kroz donji dio 76 komore 30. Izlazi uvode gustu otopinu u komoru 30 u horizontalnom pravcu. Vertikalni smještaj i horizontalna orijentacija portova 96 smanjuju vertikalne brzine u tekućini u i oko područja beskonačnog remena 32 u donjem dijelu 76 komore 30. Izvedba ujedno odvaja struje izljevanja 40 kroz otvore 44 od dodatnog tijeka na izlazu 96.

Visina h u preferiranoj izvedbi je oko 8 inča ih više; ipak, vertikalna udaljenost h između izlaza 96 i beskonačnog remena 32 može biti i samo 6 inča. S većom udaljenošću h, javlja se manje disturbancija i interakcija izneđu fluida u blizini beskonačnog remena 32 i uvjeta tekućine na izlazima 96.

U preferiranoj izvedbi broj izlaza 96 narastao je do dvanaest (12), ali izum radi i sa samo 6 dodatnih izlaza 96. Iako nije preferirano izum može raditi i sa samo 4 dodatna izlaza 96. Broj izlaza 96 ovisi o širini stroja za proizvodnju papka u svakom konkretnom slučaju. Preferirana udaljenost između izlaza 96 iznosi oko 12 inča i preferirano nije veća od 24 inča, iako je moguće raditi i sa još većom udaljenošću.

Vezano uz sliku 5, svaki od otvora 44 duž beskonačni remen 32 uključuje kosi dio 45 uz stranu beskonačnog remena 44 gledajući prema komori 30. Takvom izvedom, udjel krutine guste otopine ne skuplja se na ili oko otvora 44 tijekom rada aplikatora 10. Još preciznije, vlakna guste otopine ne sakupljaju se oko otvora i skreću mlaz guste otopine koji se izlijeva. Stoga, ukošeni dijelovi 45 otvora 44 omogućuju konzistentno raznošenje (izvođenje) guste otopine iz aplikatora 10 i smanjuju loše funkcioniranje i olakšavaju održavanje.

Vezano uz sliku 6, u zamjenskoj izvedbi komore 30 vertikalni zidovi 91', 92' zajedno s niskom metalnom pločom 78' i ukošenim elementima 89', 90' sudjeluju s uvučenim okopom 100, koji na svojem radnom krajnjem dijelu podržava produženi utor 102. Produženi utor 102 pruža se dužinom komore 30' i podržan je na razdvojenim položajima duž svake strane komore 30' mnoštvom uvučenih oklopa 100 i 101. U toj izvedbi utori 79' i 80' su povišeni i uvučeni su oklopima 100 i 101. Na slici 6. oklop 100 duž jedne strane komore 30 je pokazan u uvučenoj poziciji, dok je okvir 101 duž suprotne strane komore 30' pokazan u pričvšćenoj poziciji, pri čemu je odgovarajući utor 90' ukošen prema niskoj metalnoj ploči 78'. Tijekom rada oklopi 100 i 101 se simultano vite između uvučenog i pričvršćenog položaja.

Svaki uvučeni oklop 100, 101 se vrtnjom montira na par vertikalnih oboda 106, koji su namijenjeni davanju podrdške mehanizmu aktivacije 107 za pomicanje uvučenih oklopa 100, 101 iz radnog, pričvršćenog položaja gdje su utori-89', 90' potisnuti prema niskoj metalnoj ploči 78' do uvučenog položaja gdje su utori 89', 90' odvojeni od niske metalne ploče 78' i beskonačnog remena 32'. Mehanizam aktiviranja 107 je, preferirano, zračni cilindar 108 koji je radno povezan s pivotnim polugama 109, 110 oklopa 100 i 101. Preostale mehaničke mogućnosti rnogu biti odabrane za pivotiranje uvučenih oklopa 100 i 101, kao što bi bilo jasno svakom prosječnog znanja u tom području nakon čitanja ovog priopćenja.

Elastomerni čep 104 smješten između donjih dijelova zidova komore 91', 92' i niske metalne ploče 78' tako da stvara čep nepropusan za tekućinu na cijeloj periferiji niske metalne ploče 78'.

Prilikom rada, sve armature 100, 101 duž obje strane komore 30' vrte se simultano tako da su utori 79', 80' pomaknuti zajedno prema i od njihove radne i zakočene pozicije. Uvučene armature 100, 101 omogućavaju lako i brzo državanje, popravaka i/ili zamjenu beskonačnog remena 32', utori 79', 80' i niske metalne ploče 78'.

Prema slikama 2, 7 i 8, nakon prolaska kroz komora 30, beskonačni remen 32 ulazi u kutiju za čišćenje 42 koja je izgrađena tako da očisti sav donesena gusta otopina koja može biti donesena iz kutije 30 remenom 32. Poželjno je da je kutija za čišćenje 42 podržana planarnim okvirnim dijelom 72 s nosačem 110 i uključuje gornju i donju ploču 112 i 114 koje su međusobno povezane tako da su nagnute jedna prema dragoj oprugom 116 tako kao da stvaraju umjereni, pozitivni-pritisak prema remenu 32. Naginjanje opruge 116 može se ugoditi konvencionalnim uređajem kao što je matica 118.

Nagnuta opruga 116 stvara pritisak ploča 112, 114 na parove vlakanastih brisačik elemenata, od kojih svaki prima beskonačni remen 32 između svoga gornjeg brisačeg elementa 121u i svoga donjeg brisačeg elementa 121lr. U najpovoljnijoj izvedbi postoji 6 takvih parova brijačih elemenata, međusobno paralelnih i smještenih pod kosim kutem u odnosu na put beskonačnog remena 32. Poželjno je da se svaki od gornjih i donjih brisačih elemenata 121u i 121lr sastoji od pamučnog užeta s promjerom od oko 1/4 do 1/2. Beskonačni remen 32 prolazi između gornjeg i donjeg brisača 121u, 122lr svakog para brisačih elemenata 120. Parovi brisačih elemenata 120 brišu gustu otopinu s beskonačnog remena 32 kako prolazi između njih. Prema slici 8 susjedni parovi brisačih elemenata 120 i 120' definiraju kanale 124' među njima da usmjere tekućinu preko beskonačnog remena 32 da bi očistili vanjsku gustu otopinu s beskonačnog remena 32 kako prolazi kroz kutiju za čišćenje 42.

U najpovoljnijoj izvedbi, voda se uvodi kroz prva 3 kanala 124a-c iz vrška cijevi 126 a-c da polije remen 32 s vodom. Nakon toga, mnoštvo vrškova cijevi sa zrakom 128 d-f usmjeruje struju zraka iz kanala 124 d-f da bi se uklonila dodana voda i svaki mogući ostatak guste otopine s remena 32. Poželjno je kada kutija za sušenje 42 djeluje tako da je remen 32 potuno suh prije nego što dostigne vozni kotač 34 tako da vozni kotač 34 ne prikuplja i baca gustu otopinu i/ili vodu po susjednom okolišu. Poželjno je da se dolazi do vrškova cijevi 126s brzinom od oko 2 litara po minuti (minimum) do vrškova cijevi 126b brzinom od oko 2 litre po minuti (minimum) i do vrškova cijevi 126c brzinom od oko l litre po minuti (minimum).

Prema slici 9, kao što je prethodno opisano, gusta otopina iz dnevnog spremišta 12 je poslana u sustav za distribuciju tijeka 60 glavnom, cirkulacijskom pumpom 15. Poželjno je da je izlazni tlak iz glavne cirkulacijske pumpe 15 kontroliran odgovarajućim uređajem 140 kao naprimjer ventil za kontrolu tlaka 142 i mjerač tijeka 144 tako da je gusta otopina poslana u sustav za distribuciju tijeka 60 pod unaprijed određenim tlakom, najpovoljnije u području od oko 50 do 70 psig (najbolje oko 60 psig), i u povoljnoj izvedbi, najbolje u području od 4 do 10 galona po minuti, najboje oko 5 galona po minuti.

Alternativno, namicanje krede koja je smještena u spremištu za kredu 146 je uvedeno na dodanu gustu otopinu na položaju nizvodno od mjerača tijeka 144, pod kontrolom pumpe za kredu 147 i mjerača tijeka krede 148. Poželjno je da takva izvedba uključuje statični mikser 149 da bi se osigurala uniformnost umješavauja krede u glavnu struju guste otopine.

Tijek guste otopine iz spremišta 12 i glavne cirkulacijske pumpe 15 dolazi do sustava za distribuciju tijeka 60, koji će biti opisan prema prve dvije od velikog mnoštva pumpi 150 (npr. 150a i 150b), od kojih je svaka operativno kontrolirana vezama 152 (npr. 152a i 152b) s kontrolerom 64, tako da signali iz kontrolera 64 rnogu kontrolirati brzinu svake i pumpe (i tako brzinu tijeka) individualno i selektivno. Svaka od pumpi 150a i 150b su individualno povezane s glavnom cirkulacijskorn pumpom 15 putem kružnog tijeka 154. Krajevi pumpi 150a i 150b gdje dolazi do izlijevanja povezani su s jednim od izlaza 96 (npr. 96a i 96b), tako da po mogućnosti svaka od pumpi 150 pojedinačno šalje gustu otopinu ujedan od izlaza 96. Takav sistem je umnožen putem mnoštva pumpi 150 tako da je svaki od izlaza 96 uzduž komore 30 povezan sa jednom od pumpi 150. Pumpe 150a i 150b su povezane s izlazima 96a i 94b linijama 156a i 156b.

Stoga, takvim oblikovanjem signal iz kontrolera 64 do prve pumpe 150a može omogućiti takvu brzinu pumpanja pumpe 150a da dolazi do kontroliranog brzina tijeka iz pumpe 150a do prvog izlaza 94a individualnom brzinom, po mogućnosti različitom od brzine tijeka ostvarene drugim pumpama 150b-z prema izlazima 94a.

Kontrolni signali iz kontrolera 64 su utvrđeni procesiranjem signala dobivenih iz svakog od tlačnih senzora 160 sustava za promatranje tijeka 62. Zbog jasnoće i izbjegavanja nepotrebnih umnažanja opisa i označavanja, sustav za promatranje tijeka 62 bit će opisan prema prvom i dragom tlačnom senzoru 160a i 160b.

Svaki tlačni senzor 160 (npr. 160a i 160b) je povezan s kontrolorom 64 putem električkih veza 164 (npr. 164a i 164b).

Takva konstrukcija je ponovljena za svaki od tlačnih senzora 160 tako da je svaki od tlačnih izlaza 94a do 94z povezan sa tlačnim senzorom 160 koji šalje signal koji odgovara lokalnom statičkom tlaku u komori 30 kontrolera 64.

U najpovoljnijoj izvedbi broj izlaza 96 iznosi dvanaest (12), a tlačnih izlaza 94 iznosi dvadesetčetiri (24). Stoga je par tlačnih izlaza 94 postavljen do svakog izlaza 96 (naravno, zbog vertikalnog razmaka između izlaza 96 i tlačnog izlaza 94). Zamišljeno je da se izum primjenjuje s još većini brojem tlačnih izlaza 94 ih izlaza 96 ili s puno manjim brojem istih. U alternativnoj izvedbi izlaza 96 ima šest (6), a tlačnih izlaza 94 dvanaest (12). Izum funkcionira i s još manjini brojem. Ukupni broj izlaza 96 ovisit će o dužini komore 30, s razmakom između susjednih izlaza manjim od 24 inča, najbolje 12 inča.

Poželjno je da komora 30 djeluje kada je potpuno puna i uključuje oslobađanje ventila 166 na krajnjim dijelovima 50' komore 30 u susjedstvu kutije za čišćenje 42. Ventil za oslobađanje tlaka 166 je namijenjena kao mjera opreza u slučaju neželjenog porasta tlaka tekućine u komori 30.

Poželjno je da su pumpe 150 sustava za distribuciju tijeka ugrađene odvojeno od ostatka aplikatora pokretnog otvora, na odvojenom dijelu na jednom kraju aplikatora pokretnog otvora 10. Poželjno je da su tlačni senzori 160 podržani planarnim okvirnim dijelom aplikatora pokretnog otvora 10. Poželjno je da su pumpe 150 progresnog tipa sa šupljinom, kao model NEMO/NE serije, Nezch Incorporated of Exton, Pennsylvania. Umjesto takve moguće je koristiti i svaku drugu odgovarajuću pumpu.

Prema slici 10 svaki tlačni senzor 160 se sastoji od prvog kruga 162 koji omogućava komunikaciju odgovarajućeg senzorskog izlaza 94 sa komorom 172. Preobličavač tlaka 174 uključuje membranu za otklanjanje tlaka 176 u operativnoj vezi s tlačnom komorom 172. Druga linija 178 povezuje komora 172 s izvorom vode 180. Kontrolni ventil 182 na položaju duž kruga 178 se selektivno otvara i zatvara putem solenoida 184 tako da kontrolira uvođenje vode iz izvora 180 kroz krug 178, komoru 172 i krug 162 za punjenje tih elemenata s vodom i polijevanje tijekom otvaranja i održavanje. Tijekom rada aplikatora pokretnog otvora 10, kontrolni ventil 182 ostaje zatvoren tako da se održi nivo vode koji dolazi iz kontrolnog ventila 182 kroz ostatak kruga 178, komore 172 i kruga 162. Kontrolni ventil 186 na položaju na krugu 178 između kontrolnog ventila 182 i komore 172 onemogućava neželjeni povratak tekućine u kontrolni ventil 182 ili izvor vode 180.

Prema slici 11 priprava guste otopine za proizvodnju cigaretnog papira uz upotrebu aplikatora pokretnog otvora 10 započinje kuhanjem lanene slame 190, najčešće koristeći Kraftov postupak koji prevladava u industriji proizvodnje papira. Nakon kuhanja slijedi izbjeljivanje 210 i prvo pročišćavanje 220. Poželjno je da proces uključuje drago pročišćavanje 230 prije nego što većina pročišćene guste otopine bude upućena u spremište 8 kutije 4. Poželjno je da su pročišćavanja 220 i 230 tako izvedena da osiguraju prosječnu dužinu vlakna u gustoj otopine od 0,8 do 1,2 mm, najbolje oko l mm. Poželjno je da je prernište za kredu 240 povezano spremištem 8 tako da osigura željeni nivo krede u gustoj otopini namijenjenoj kutiji 4.

Poželjno je da se dio guste otopine nakon dragog pročišćavanja 230 usmjeri ka posebnoj operaciji 245 za pripravu dodanog guste otopine za prirnjeuu putem aplikatora pokretnog otvora 10. Ta operacija 245 započinje sakupljanjem pročišćene guste otopine u kutiji za recirkulaciju 250 odakle se recirkulira putem koji uključuje pročišćavanje 260 i izmjenu topline 270 prije povratka u kutiju za cirkulaciju 250. Poželjno je da se tijekom ponavljanja pročišćavanja 260 i izmjene topline 270, toplina ukljanja iz guste otopine brzinom dovoljnom da se spriječi nekontroliran porast temperature u gustoj otopini, i još poželjnije, da se gusta otopina zadrži na temperaturi koja je optimalna za pročišćavanje 260, u području od 135 do 145°F, najbolje oko 140°F za lanenu gustu otopinu. Dodana gusta otopina se recirkulira putem koraka 250, 260 i 270 i nazad do 250 dok dodana gusta otopina ne dostigne unaprijed određenu Freeness vrijednost u području od oko -300 do-900 mililitara°Schoppler-Riegler (ml °SR). Gornji dio tog područja je preporučljiv (blizu -750 ml °SR).

Objašnjenje negativnih Freeness vrijednosti niože se naći u "Pulp Technology and Treatment for Paper", drugo izdanje, James d' A. Clark, Miller Freeman Publications, San Francisco, CA (1985) na strani 595.

Završetkom postupka recirkulacije, izrazito pročišćena gusta otopina je spremna za isporuku u spremište 12 povezano s aplikatorom pokretnog otvora 10, odakle se distribuira cijelom dužinom komore 30 aplikatora pokretnog otvora kao je ranije opisano. Ipak, najčešće se poduzima još jedan korak recirkulacije 275 kod koga se dodana gusta otopina recirkulira iz drage kutije 285 ponovo kroz izmjenjivač topline (ili korak 270) s malo ili bez pročišćavanja tako da se dobije željena konačna radna temperatura dodane guste otopine (najbolje oko 95°F) prije dostave u spremište 12 i aplikator 10. Stoga, izmjenjivač topline je najčešće zamišljen tako da služi barem za dvije svrhe, da održava optimalnu temperatura u dodanoj gustoj otopini dok se ona recirkulira kroz pročiščače i da se ukloni dodana toplina u dodanoj gustoj otopini po završetku pročišćavanja prije dostave u aplikator 10.

Druga kutija za gustu otopinu 285 također udomljuje polu-kontinuiranu proizvodnju guste otopine.

Poželjno je da se pročišćavanje 260 tijekom recirkulacije odvija uz upotrebu pročišćača kao što su oni "Beloit double multi-disc" tipa "Beloit double D" pročišćači. Izmjenjivači topline korišteni u koraku 270 prilikom recirkulacije onemogućavaju povišenje temperature u gustoj otopini što bi inače moglo biti posljedica ekstremnog pročišćavanja pročišćačima u koraku 260. Poželjno je da je izmjenjivač topline "counter flow" tipa kao naprimjer Model 24B6-156 (Type AEL), Diversified Heat Transfer Inc. Za najbolju izvedbu izmjenjivač topline u koraku 270 je konfiguriran da ima BTU brzinu od 1,494 MM BTU na sat.

Stupanj finoće u dodanoj gustoj otopini je u području od oko 40-70%, najbolje oko 60%. Postotak finoće iskazuje udio vlakna kraćeg od 0,1 mm.

Poželjno je da gusta otopina dolazi u kutiju 4 (osnovna gusta otopina) s oko 0,5% težinskog udjela krutine (još povoljnije oko 0,65%); pri čemu gusta otopina koja dolazi u aplikator pokretnog otvora 10 (dodana gusta otopina), po mogućnosti, sadrži oko 2 do 3% težinskog udjela krutine. Za lanenu pulpu, Freeness vrijednost vlakna u osnovnoj gustoj otopini u kutiji 4 je u području od oko 150 do 300 ml °SR, dok je poželjno da dodana gusta otopina u komori 10 ima Freeness vrijednost u području od oko -300 do -900 ml °SR, najpovoljnije oko -750. Poželjno je daje u krutoj frakciji osnovne guste otopine udjel krede oko 50% i udjel vlakna 50%, dok je u dodanoj gustoj otopini omjer oko 10% krede (neobavezno) i 90% ili vise vlakna. Alternativno, dodana gusta otopina može uključivati od 5 do 20% udjela krede, najbolje Multiflex koji se može nabaviti od Speciality Minerals, Inc.

Kao što je ranije opisano prema slici 1A dodana gusta otopina se primjenjuje na osnovnu mrežu puteni aplikatora 10, pri čemu se voda dodatno uklanja i ploha suši nakon prolaska kroz sušilo 26. Prema slici 1B, na završetku procesa proizvodnje papka, proizveden je papir koji ima osnovnu plohu 3 i mnoštvo unifornino primjenjenih, uniformno razmaknutih, međusobno paralelnih područja 5 fino pročišćenog dodanog celulozuog materijala prosječne dužine vlakana u području od oko 0,15 mm do 0,2 mm. U tim područjima 5, cigaretni papir ima reduciranu propusnost zraka u usporedbi s onom u područjima osnovne plohe 3 između područja 5. Djelovanje stroja za proizvodnju papira za cigarete i metoda najpovoljnije izvedbe opisani su u odnosu na laneni materijal. Aparatura i uz nju vezana metodologija bez problema su primjenjivi i u slučaju upotrebe dragih materijala kao npr. bjelogorična i cmogorična pulpa, pulpa od eukaliptusa i ostale vrste pulpe korištene u industriji proizvodnje papira.

Različite pulpe mogu imati različite karakteristike od lanenih, kao razlike u prosječnoj duljini vlakna, koje mogu prouzročiti ugođavanje stupnja pročišćenja u koracima 220 i 230 prilikorn priprave osnovne guste otopine s nekim pulpama. Prilikom upotrebe alternativnih pulpi može biti prihvatljivo preskočiti jedan ih oba koraka čišćenja 220 i 230, posebno ukoliko pulpa sadrži vlakna vilo malo prosječne duljine u usporedbi s lanenim. Ipak, u cilju uspješnog procesa priprave dodane guste otopine, gusta otopina koji je upućena u kutiju za recirkulaciju 250 trebala bi pokazivati početnu prosječnu težinu vlakana od oko 0,7 rmn do 1,5 mm i još povoljnije oko 0,8 mm do 1,2 mm. S tim alternativnim pulpama dodana gusta otopina se reckkulira korakom pročišćavanja 260 i korakom izmjene topline 270 dok se ne dostigne željena Freeness vrijednost (u području od -300 do -900 ml °SR, najpovoljnije oko -750 ml °SR). Kao s lanom ekstremni stupanj pročišćavanja dodane guste otopine onemogućava nagomilavanje vlakana na i oko otvora 44 ili remena, što spriječava skretanje mlaza (struje) kod otvora 44.

Kako je tijek struje tekućine 40 koja izlazi iz svakog otvora 44 dok otvor 44 prolazi uz donji dio komore 30 razmjeran razlici tlaka preko otvora 44, nužno je da tlak tekućine bude uveden i kasnije održavan što je uniformnije moguće duž cijelog puta svakog otvora 44 uz donji dio 76 komore 30. Rasprava koja slijedi vezano uz sliku 12A-C osigurava željeno kontrolno djelovanje kontrolera 64 prilikom djelovanja sustava za distribuciju tijeka kao odgovora sustav za promatranje tlaka 62 na takav način da je osigurana uniformnost u struji izlijevanja 40 iz svakog otvora 44 kako putuju duž donji dio 76 komore 30.

U osnovi, kontroler 64 najpovoljnije izvodi kontrolu koja se temelji na jednom od sljedećih pravila:

1. tijek ukupne guste otopine u komora 30 bit će zadržan na nivou unaprijed određene ukupne brzine tijeka;

2. sve pumpe radit će u početku istom brzinom da bi osigurale željenu ukupnu brzinu tijeka;

3. kako se pumpe 150 u radu međusobno zamjenjuju ugođavanja tlaka bit će poduzeta lokalno sa samo malim dijelom od ukupnog broja pumpi, naprunjer jedna ili dvije pumpe, 150 istovremeno (ili alternativno od jedne do pet ili više, ovisno o veličini komore i/ili broju pumpi);

4. ugađanje neće biti poduzeto ukoliko razlike očitanja tlaka duž komoru 30 padaju u okviru ranije određene, prihvatljive vrijednosti;

5. lokalno ugođavanje tlaka (ugođavanjem brzine pumpanja izabrane pumpe 150) poduzet će se samo kada je razvidno da su neki lokalni uvjeti (nizak ili visok tlak izvan unaprijed određenih vrijednosti) konstanti u nekom unaprijed određenom vremenskom intervalu;

6. da stupanj ugođavanja bude određen relativno prema magnitudi perturbacija tako će detekcija malih, određenih konstantnih perturbacija uvjetovati malo ugođavanje, a detekcija velikih određenih konstantnih perturbacija uvjetovat će veliko ugođavanje; i

7. čak i nakon ugođavanja, dalja ugođavanja neće se zbiti dok uvjeti ostaju konstantni u unaprijed određenom vremenu kao set 4 u koraku 5.

Prema slici 12A kontroler 64 najpovoljnije izvodi korake koji započinju namještanja ukupne brzine tijeka (korak 210) koji u najpovoljnijoj izvedni može biti u području od 5 do 6 galona guste otopine u minuti za strojeve za proizvodnju papira prosječne veličine. Veći strojevi mogu zahtjevati i veće brzine. Dodatno je u koraku 220 ostvarena ciljana vrijednost tlaka ("Prange") koja u najpovoljnijoj izvedbi identificira ukupno odstupanje tlaka duž komore 30 koje je prihvatljivo za pravo i konzistentno djelovanje aplikatora pokretnog otvora 10. Kao neograničavajući primjer područje odstupanja tlaka može biti odabrano do 1,5 inča vode ili manje, radni tlak u donjem dijelu 76 komore 30 je ostvaren pri oko 6 do 18 inča vode (najpovoljnije oko 6 do 8 inča vode).

Jednom kada su ostvareni ukupna brzina tijeka i "Prange" kontroler 64 izvodi prvi potkorak da bi riješio jamče li uvjeti u komori 30 ugođavanje brzine bilo koje od pumpi 150. Potkorak 205 započinje tako da je sustav za kontrolu tlaka 62 uključen u korak 230 da očita sve tlakove na tlačnim izlazima 94. U najpovoljnijoj izvedbi poduzeta su 24 očitanja tlaka u koraku 230. Sve te vrijednosti tlaka ("Pi") koriste se za računanje prosječnog tlaka ("Pave") u koraku 240. Kontroler 64 rješava koja od svili vrijednosti tlaka (Pi) je najviša ("Pmax") i koja ja. najniža ("Pmin")- U koraku 260 kontroler 64 nalazi vrijednost aktualnog tlaka iz razlike između Pmax i Pmin. Test ("Test No. 1") se tada provodi u koraku 270 koji uspoređuje aktualni tlak s ciljanim tlakom koji je unaprijed određen u koraku 220. Ukoliko je aktualni tlak manji od ciljanog tlaka, uvjeti u komori 30 su nominalni i kontroler 64 sam potiče vremenski korak 275 koji stvara desetminutni pomak prije vraćanja do koraka očitanja tlaka 230 da bi ponovio taj potkorak da bi se provjerila prihvatljivost odstupanja novog seta očitanja tlaka Pi duž cijele komore 32.

Ukoliko je aktualni tlak viši od ciljanog tlaka tada slijedi krug do novog testa 280 ("Test No. 2") koji određuje da li taj (pozitivni) rezultat prvog testa traje neko unaprijed određeno vrijeme, tako da se konsekutivno ponavlja jednu minutu (npr. 6 konsekutivnih ponavljanja sa pomakom od 10 sekundi nastalih u koraku 275 između svakog očitanja tlaka 230). Ukoliko Test No. 2 nije ispunjen logički krug se postavlja tako da se vremenski korak 275 izvede prije vraćanja do koraka očitanja tlaka 230. Ako je Test No. 2 riješen pozitivno za unaprijed određen broj konsekutivnih vremena tada logički krug ulazi u potkorak kontrole tijeka 290.

Prema slikama 12B i 12C potkorak kontrole tijeka 290 najpovoljnije uključuje prvi logički režim A koji poduzima rješavanje pitanja koja od pumpi 150 ima brzinu ( i stoga brzinu tijeka) ugođenu da se prevladaju neuniformnosti u očitavanju tlaka duž komore 30. Drugi logički režim B rješava pitanje jesu li uvjeti takvi da jače ugođavanje pumpi mora biti poduzeto ili je potrebno izvesti slabije ugođavanje. Konačni logički režim C iješava kako ugoditi sve ostale pumpe 150 (po mogućnosti jednako) tako da ukupna brzina tijeka putem sustava za distribuciju tijeka 60 u komori 30 bude zadržana na unaprijed određenoj vrijednosti ostvarenoj u koraku 210. Nakon izvođenja logičkih režima A do C kontroler se vraća do vremenskog koraka 275 za pomak od 10 sekundi i tada do koraka očitanja 230 da bi reinicirao očitanje tlaka.

Logički režim A uključuje korake koji rješavaju pri svakom tlačnom izlazu 94 razliku tlakova ("ΔPi") između odgovarajućih očitanja tlaka Pi i prosječnog tlaka izračunauog u koraku 240. Apsolutne vrijednosti tih razlika tlakova ΔPi su tada rješene u koraku 310 i uspoređene tako da je utvrđena rezolucija najveće apsolutne vrijednosti među svim vrijednostima razlika tlakova ΔPi. Kontroler 64 tada izvodi korake 330 i 340 da bi identificirao koja pumpa 150 djeluje uz tlačni izlaz 94, a koja daje najveću apsolutnu vrijednost od svih vrijednosti razlika tlaka ΔPi.

Jednom kada je pumpa identificirana kontroler 64 ulazi u logički režini B tako da određuje pravu vrijednost ugođavanja u skladu s potkorakom za ugođavanje tijeka 350.

Poželjno je da potkorak za ugođavanje tijeka 350 uključuje test ("Test No. 3") u koraku 360 u kojem uspoređuje razlike tlakova ΔPi identificirane pumpe s unaprijed određenom vrijednosti (npr. 3 inča vode). Ukoliko je izmjerena razlika tlakova ΔPi veća nego očekivana vrijednost logički krug generira kontrolni signal odabranoj pumpi 150 da bi ugodio brzinu pumpe s većim faktorom, koji u najpovoljnijoj izvedbi iznosi 10 posto njezine postojeće brzine. Dodatno, ako je mjerena razlika tlakova negativna (lokalni tlak niži od prosječnog tlaka) -tada tada se brzina pumpanja odabrane pumpe 150 povećava 10 posto.

Ukoliko Test No. 3 u koraku 360 ukazuje da je apsolutna vrijednost izmjerene razlike tlakova manja od očekivane vrijednosti (3 inča vode) tada logički krug proizvodi signal koji generira korak koji rukovodi ugađanjem brzine tijeka u identificiranoj pumpi upotrebom manjeg faktora, što je u najpovoljnijoj izvedbi 5 posto ugađanja brzine. Nakon izvršavanja koraka 370 ili 380 kao rezultat Testa No. 3 i koraka 360 logički krug tada izvodi treći logički potkorak C.

Logički režim C je organiziran da zadrži ukupnu brzinu tijeka u komoru 30. Započinje sa analitičkom rezolucijom promjene ukupne brzine ("Δ Flow Rate") koja rezultira iz ugođavanja u brzini pumpanja odabrane pumpe 150 iz izvedbe logičkog režima B. Tada izvršava korak 400 u vezi s svim ostalim neselektiranim pumpama 150 da bi ugodio svaku od ostalih (neselektiranih) pumpi 150, po mogućnosti jednako, kao kompenzaciju za Δ Flow Rate koga pridonosi odabrana pumpa tako da zadržava ukupnu brzinu tijeka koja je bila ustanovljena u koraku 210.

Na primjer, ukoliko je u logičkom režimu B nađeno da odabrana prva pumpa 150a ima brzinu poraslu za 10 posto u koraku 370, tada u koraku 400 logičkog režima C će sve ostale pumpe (150b do 150z) imati brzine jednako smanjene tako da se promjena brzine tijeka pumpe 150a podijeli s brojem pumpi u seru definiranom pumpama 150a do 150z.

Završetkom logičkog režima C logički se krug vraća do vremenskog koraka 275 i nakon 10 sekundnog pomaka, do koraka očitanja tlaka 230.

Prema slikama 13 i 14 aplikator 10 koji ima 24 tlačna izlaza krenuo je sa ukupnom ciljanom brzinom tijeka guste otopine od 6 galona po minuti, pri čemu sve pumpe 150 radi u osnovi istim brzinama, dok kontroler 64 ne radi. Kako je prikazano na slici 13, pod takvim uvjetima, tlak duž komore je najniži na uvučenoj strani (gdje remen ulazi u komoru) i raste duž komore 30 do suprotnog kraja komore 30 stvarajući širenje razlike tlaka od oko 8,3 inča vode.

Nasuprot tome, nakon aktivacije kontrolera 64 i daljeg rada aplikatora guste otopine očitanja tlaka duž komore napredovala su ka onima prikazanim na slici 14, pri čemu širenje razlika tlaka je reducirano na 1,6 inča vode. Kako je otkriveno da je brzina tijeka na otvorima vilo osjetljiva na diskoutinuitete tlaka u komori, unaprijeđena uniformnost dobivena prikazanim izumom pridonosi uniformnijem izlijevanju kroz svaki otvor na remenu kako se kreće duž donje polovice komore 30.

Prema slici 15 grafički prikaz prikazuje podjelu uvjeta tekućine u odnosu na napredovanje vremena tijekom dijelovanja aplikatora 10 u skladu s učenjem prikazanog izuma, pri čemu linija x pokazuje prosječni tlak u komori 30, linija y pokazuje brzinu tijeka kroz komoru 30 i linija z pokazuje veličinu odstupanja tlaka duž komore 30. Linija z dokazuje kako se u tom primjeru odstupanje tlaka reducira na oko jedne trećine početne vrijednosti u kratkom vremenskom razdoblju.

Prilikom rada željeni uniformni nivo tlaka u komori 30 kako je zamišljeno u predloženoj izvedbi iznosi između 6 i 18 inča vode. U nekim primjenama može biti nužno raditi pri visini tlakovima.

Mnoge modifikacije, izmjene i poboljšanja mogu biti očite vještom radniku bez gubitka duha i cilja prikazanog izuma kako je ovdje i u sljedećim patentnim zahtjevima opisano i definirano. Ostale metode za održavanje konstantnog tlaka u komori i posljedično uniformnog izlijevanja guste otopine bit će jasne svakom znalcu toga područja nakon što pročita ovo priopćenje. Takve alternative mogu uključivati postizanje željenih brzina pumpi ernpiiički ili putem alternativnog povratka i povratnih kontrolnih puteva. Prilikom priprave dodane guste otopine mogu se koristiti različite konzistencije, ih različite vrste pročišćača i izmjenjivača topline. Također, osnovna ploha guste otopine ne treba biti nužno postavljena na Fourdinierovu žicu nego umjesto toga može biti položena na beskonačni čelični remen ili neki sličan uređaj poznat u ovoj grani kao povoljan za proizvodnju osnovne mreže. Dodatno, osnovna ploča 78' može biti uvlačena na način kao da su utori 79' i 80' smješteni kako je prikazano u prikazu izloženom na slici 6.

Claims (51)

1. Metoda za proizvodnju mreže naznačena time što ima primjenjenu strukturu dodanog materijala, spomenuta metoda sadrži sljedeće korake: kretanje osnovne mreže primarnim puteni priprava guste otopine od dodanog materijala ponavljano izlijevanje spomenute dodane guste otopine na spomenutu pokretnu ploču osnovne mreže putem: uvođenja spremišta spomenute dodane guste otopine na primarnom putu; i pomicanja remena s otvorom duž beskonačnog puta, spomenuti korak pomicanja remena uključuje korak pomicanja spomenutog remena duž prvi dio spomenutog beskonačnog puta gdje je spomenuti otvor povezan sa spomenutim spremištem tako da se spomenuta dodana gusta otopina izlijeva iz spomenutog spremišta kroz spomenuti otvor na spomenutu osnovnu mrežu kako spomenuti otvor prolazi dijelom spomenutog prvog puta; i spomenuti korak izlijevanja guste otopine uključujući korak kontroliranja razlika tlaka tekućine duž spomenuto spremište tako da se dostigne konzistentno izlijevanje spomenute dodane guste otopine iz spomenutog otvora kako spomenuti otvor prolazi dijelom spomenutog prvog puta.

2. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 1, naznačena time što spomenuti stupanj kontrole tlaka duž takvg spremišta uključuje sljedeće korake: tijek spomenute dodane guste otopine u takvo spremište na odvojenim položajima duž spomenutog spremišta; promatranje tlaka tekućine na više područja duž spomenutog spremišta tako da identificira među takvim promatranim područjima područje s najvećim promjenama tlaka; susjedno, takvo područje najvećih promjena tlaka, ugađajući tijek spomenute dodane guste otopine u takvo spremište nasuprot takvim najvećim promjenama tlaka.

3. Metoda kao što je naznačeno u patentnim zahtjevima l ili 2, naznačena time što takvi koraci za uvođenje spremišta uključuju korak smještanja izdužeue-komore preko spomenutog prvog puta i uvođenje spomenute dodane guste otopine u spomenutu komom kroz izlaze na odvojenim položajima duž spomenute komore, spomenuta korak pomicanja spomenutog remena kroz donji dio spomenute komore, spomenuta korak uvođenja spremišta koji uključuje korak punjenja komore sa dodanom gustom otopinom pod pritiskom i kontinuirano dodavanje spomenute dodane guste otopine u takve napunjene kutije pod pritiskom kroz takve izlaze iz pojedinačno ugodivih pumpi, spomenuta korak kontroliranja tlaka sadrži sljedeće korake: promatranje tlaka tekućine na odvojenim položajima duž takvo spremište; određivanje koji promatrani položaj pridonosi tlaku tekućine s najvećim odstupanjem od norme; identificiranje pumpe čiji odgovarajući izlaz je vezan uz spomenuta određeni položaj najveće promjene tlaka; ugođavanje prinosa spomenute identificirane pumpe protivno spomenutom tlaku tekućine s najvećim odstupanjem od norme; i ugođavauje prinosa ostatka spomenutih pumpi u kompenzaciji s spomenutim korakom ugođavanja takve identificirane pumpe tako da se održi spomenuta kontinuirani dotok dodane guste otopine u spomenutu komoru.

4. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuta korak pomicanja remena uključuje korak čišćenja spomenute guste otopine iz spomenutog remena nakon spomenutog koraka komunikacije spomenutog remena sa spomenutim spremištem.

5. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što korak dotoka spomenute dodane guste otopine uključuje uvođenje spomenute guste otopine u spomenutu komoru na položajima okomito na spomenut donji dio komore.

6. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim, zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak kontrole tlaka duž takvo spremište uključuje korake dotoka spomenute dodane guste otopine u takvo spremište uvođenjem spomenute dodane guste otopine u takvo spremište na više odvojenih izlaza izloženih duž spomenutog spremišta i kontrolu uvođenja spomenute guste otopine na svakom izlazu pomoću: c) očitavanja tlaka tekućine na odvojenim položajima duž spomenutog spremišta; d) određivanja prekoračuje li odstupanje između očitavanja tlaka unaprijed određenu vrijednost, i je li spomenuta unaprijed određena vrijednost prekoračena; e) određivanja koje pojedino očitavanje tlaka pridonosi najvećem odstupanju od norme; f) identifikacije koji je izlaz najbliži spomenutom očitanju tlaka s najvećim odstupanjem od norme; i g) ugođavanja uvođenja guste otopine na spomenutom identificiranom izlazu protivno spomenutom najvećem odstupanju.

7. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 6, naznačena time što sadrži korake za dobivanje unaprijed određene ukupne brzine uvođenja guste otopine u takvo spremište, i putem provedbe spomenutog koraka ugađanja (e): (f) ugođavanje uvođenja gusta otopina a na neselektiranim izlazima koji uključuju one spomenute izlaze različite od spomenutih identificiranih izlaza korakom (e), spomenuta korak ugođavanja (f) na spomenutim neselektiranim izlazima koji su u kompenzaciji s ugođavanjem koraka (e) na spomenutom identificiranom izlazu tako da se zadrži spomenuta unaprijed određena ukupna brzina uvođenja tekućine u spomenuto spremište.

8. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 7, naznačena time što su korak očitavanja (a), spomenuta korak određivanja (b) i spomenuta korak određivanja (c) poduzeti repetitivno, a spomenuta korak ugođavanja (e) i spomenuta korak ugođavanja (f) samo ukoliko su rezultati koraka određivanja (c) konzisteutui za neko unaprijed određeno vrijeme.

9. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 8, naznačena time što spomenuta korak ugođavanja (f) ugođuje sve spomenute neselektirane položaje jednako.

10. Metoda kao što je naznačeno u patentnim zahtjevima 6, 7, 8 ili 9, naznačena time što je spomenuta norma prosjek spomenutih očitauja tlaka.

11. Metoda kao što je naznačeno u patentnim zahtjevima 6, 7, 8, 9 ili 10, naznačena time što spomenuta stupanj ugođavanja uvođenja guste otopine na spomenutim identificiranim ulazima uključuje sljedeće korake: (viii) određivanje veličine spomenutog najvećeg odstupanja tlaka od norme; (ix) uspoređivanje spomenute određene veličine s unaprijed određenom vrijednosti; (x) ukoliko spomenuta korak uspoređivanja (ii) ukazuje da je spomenuta apsolutna vrijednost manja od spomenute unaprijed određene vrijednosti; tada se spomenuta korak ugođavanja uvođenja guste otopine na spomenutom izlazu poduzima s unaprijed određenim faktorom umanjenja; i (xi) ukoliko spomenuta korak uspoređivanja (ii) ukazuje da je spomenuta apsolutna vrijednost veća od spomenute unaprijed određene vrijednosti; tada se spomenuta korak ugođavanja uvođenja guste otopine na spomenutom izlazu podiizima s unaprijed određenim faktorom uvećanja.

12. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak priprave guste otopine od dodanog materijala uključuje sljedeće korake: pripravu celulozue pulpe repetitivno pročišćavanje spomenute celulozue pulpe dok se ne dostigne Freeuess vrijenost u području od oko -300 do 900 rnl °SR; i uklanjanje topline iz spomenute celulozue pulpe tijekom barem dijela spomenutog repetitivnbg koraka pročišćavanja.

13. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 12, naznačena time što sadrži korake za pripravu osnovne mreže guste otopine iz dijela spomenute celulozno pulpe i nastajanje spomenute osnovne mreže duž spomenutog prvog putu sa spomenutom osnovnom mrežom guste otopine i aparatom za proizvodnju papira.

14. Metoda kao što je naznačeno u patentnom zahtjevu 13, naznačena time što spomenuta korak nastajanja osnovne mreže guste otopine uključuje korak proizvodnje težinskog udjela krutine u spomenutoj osnovnoj mreži guste otopine manjeg od približno 1 posto.

15. Metoda kao stoje naznačeno u patentnim zahtjevima 13 ili 14, naznačena time što spomenuti korak priprave spomenute osnovne mreže guste otopine uključuje korak dodavanja krede i to do oko 50 postotnog težinskog udjela krutine.

16. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak dobivanja smješta spremište nizvodno od vlažne linije spomenutog aparata za proizvodnju papira.

17. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak priprave dodane guste otopine uključuje korak proizvodnje težinskog udjela kmtine u rangu od oko 2 do 3 posto u spomenutoj dodanoj gustoj otopini.

18. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak priprave dodane guste otopine uključuje korak proizvodnje težinskog udjela kratine u rangu od oko 2 do 3-posto u spomenutoj dodanoj gustoj otopini.

19. Metoda kao što je naznačeno u svim prethodnim patentnim zahtjevima, naznačena time što spomenuti korak priprave dodane guste otopine uključuje korak dodavanja krede u rangu do oko 20 postotnog težinskog udjela krutine.

20. Cigaretni papir koji je naznačen time što se sastoji od osnovne mreže od vlaknastog celulozaog materijala i piimjeujene strukture od dodanog rnaterijalakoji sadrži fino pročišćenu formu spomenutog celuloznog materijala, spomenuti fino pročišćeni celulozni materijal ima prosječnu duljinu vlakana od oko 0,15 do 0,2 min, spomenuti vlaknasti celulozni materijal od spomenute osnovne mreže ima prosječnu duljinu vlakana od oko 0,7 do 1,5 mm.

21. Cigareta koja je naznačena time što se sastoji od svežnja duhana, spomenutog cigaretnog papira koji se sastoji od osnovne mreže od vlaknastog celuloznog materijala i prirnjenjene strukture dodanog materijala koja se sastoji od fino pročišćenog celulozuog materijala, spomenuti fino pročišćeni celulozni materijal od spomenute strukture dodanog materijala koji ima prosječnu duljinu vlakana od oko 0,15 mm, spomenuti vlaknasti celulozni materijal od spomenute osnovne mreže ima prosječnu duljinu vlakana od oko 0,7 do 1,5 mm.

22. Aplikator guste otopine koji je naznačen time što se sastoji od komore uređaja za dotok guste otopine u spomenutu komoru i beskonačnog remena pripremljenog tako da prolazi kroz donji dio spomenute komore, spomenuti beskonačni remen ima rupu, spomenuta rupa je ukošeua a stranu spomenutog remena gledajući u spomenutu komoru.

23. Aplikator guste otopine iz patentnog zahtjeva 22, naznačen time što spomenuta komora uključuje ukošene elemente duž unutrašnjosti spomenutog donjeg dijela, spomenuti ukošeni elementi su pripremljeni da usmjeruju gustu otopinu prema središnjem dijelu spomenutog beskonačnog remena.

24. Aplikator guste otopine iz patentnih zahtjeva 22 ili 23, naznačen time što spomenuta komora uključuje mnoštvo izlaza na odvojenim položajima duž gornjeg dijela spomenute komore.

25. Aplikator guste otopine iz patentnih zahtjeva 22 ih 23, naznačen time što spomenuta komora uključuje spomenuti donji dio ukošene osnovne plohe, barem prvi i drugi klin koji su izloženi duž suprotnih strana spomenute osnovne plohe i vodeći kanal barem dijelom definiran između spomenutih klinova i spomenute osnovne plohe, spomenuti vodeći kanal pomično primajući spomenuti beskonačni remen.

26. Aplikator guste otopine iz patentnih zahtjeva 22 ili 23, naznačen time što spomenuta komora uključuje spomenuti donji dio ukošene osnovne plohe, barem prvi i drugi klin koji su izloženi duž suprotnih strana spomenute osnovne plohe i vodeći kanal barem dijelom definiran između spomenutih klinova i spomenute osnovne plohe, spomenuti vodeći kanal pomično primajući spomenuti beskonačni remen, spomenuta komora dalje uključujući sredstva za kontrolirano odvlačenje barem jednog od spomenutih klinova od spomenute osnovne plohe.

27. Aparatura organizirana za proizvodnju mreže naznačena time što ima primjenjenu strukturu dodanog materijala, spomenuta aparatura se sastoji od: prvog uređaja koji izgrađuje plohu od osnovne mreže iz prve guste otopine i pomiče spomenutu izgrađenu plohu prvim putem; drugog uređaja za pripravu dodane guste otopine; aplikatora pokretnog otvora na položaju duž spomenutog prvog uređaja, spomenuti aphkator pokretnog otvora u komunikaciji sa spomenutim drugim uređajem, spomenuti pomični otvor djeluje tako da repetitivno izlijeva spomenuta dodana gusta otopina na spomenutu pokretnu plohu osnovne mreže, spomenuti aphkator pokretnog otvora sastoji se od: komore pripremljene da uvede spremište spomenute dodane guste otopine na spomenutom prvom putu; beskonačnog remena s otvorom, spomenuti beskonačni remen koji izlazi iz spomenute komore tako da spomenuti otvor komunicira sa spomenutim spremištem; vodećeg uređaja koji djeluje preko spomenutog beskonačnog remena tako da kontinuirano pokreće spomenuti otvor duž beskonačnog puta i repetitivno kroz komoru, spomenuti otvor kada je u komunikaciji sa spomenutim spremištem djeluje tako da ispušta spomenuti druga gusta otopina iz spomenutog spremišta kroz spomenuti otvor; sustava za distribuciju tijeka za uvođenje spomenutog druge guste otopine u spomenutu komom na odvojenim položajima duž spomenute komore; sustava za promatranje tijeka za očitavanje tlaka tekućine na odvojenim položajima duž komore; i kontrolora u komunikaciji s prinosom spomenutog sustava za promatranje tijeka, spomenuti kontroler pripremljen je da identificira koji od spomenutih izlaza djeluje neposredno do promatranog položaja najvećeg odstupanja tlaka, spomenuti kontroler selektivno ugođuje prinos spomenutog sustava za distribuciju tijeka na spomenutim identificiranim položajima "hranjenja" protivno od spomenutog najvećeg odstupanja tlaka, spomenuti kontroler ugođuje prinos ostatka spomenutih položaja "hranjenja" protivno spomenutom ugođavanju na spomenutim identificiranim položajima "hranjenja"; pri čemu je tlak tekućine duž spomenutog spremišta kontroliran tako da se dostigne konzistentno izlijevanje spomenute druge guste otopine iz spomenutog otvora kako spomenuti otvor prolazi kroz spomenutu komora.

28. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 27, naznačena time što spomenuta komora uključuje prerezanu osnovnu plohu u spomenutom donjem dijelu, spomenuti beskonačni remen prolazi ispod spomenute bazne plohe, spomenuta bazna ploha reducira kontakt između tekućine unutar spomenute komore i zaoštrenih dijelova duž spomenutog beskonačnog remena tako da se ograniči akcija pumpanja beskonačnog remena.

29. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 28, naznačena time što spomenuta bazna ploča ograničava komunikaciju tekućine unutar spomenute komore s područjem duž spomenutog beskonačnog remena točno oko spomenutog otvora.

30. Aparatura kako je naznačeno u patentnim zahtjevima 28 ili 29, naznačena time što spomenuta komora uključuje utore neposredno uz spomenutu baznu plohu, spomenuti utori i spomenuta osnovna ploha koja definira kanal koji pomično prima spomenuti beskonačni remen kroz spomenuti donji dio spomenute komore.

31. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 30, naznačena time što su spomenuti utori pomični od prvog operativnog do drugog uvučenog položaja.

32. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 28 do 31, naznačena time što spomenuta komora uključuje suprotne vertikalne zidovei ukošene elemente smještene uz kuteve definirane između spomenutih vertikalnih zidova i spomenute osnovne plohe, spomenuti ukošeni elementi organizirani tako da tjeraju tekućinu prema središnjoj poziciji spomenute osnovne plohe.

33. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 32, naznačena time što se spomenuti položaji "hranjenja" spomenutog aplikatora sastoje od mnoštva izlaza vertikalno odvojenih od spomenutog donjeg dijela tako da je brzina tekućine unutar spomenute komore u spomenutom donjem dijelu smanjena.

34. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 33, naznačena time što spomenuti izlazi ispuštaju tekućinu horizontalno.

35. Aparatura kako je naznačeno u patentnim zahtjevima 33 ih 34, naznačena time što se sastoji od drugog mnoštva izlaza na odvojenim položajima duž spomenute komore, spomenuti sustav za promatranje tlaka koji uključuje mnoštvo tlačnih senzora u operativnoj komunikaciji sa spomenutim drugim mnoštvom izlaza, spomenuti kontroler u komunikaciji sa spomenutim mnoštvom tlačnih senzora da bi se ugodili uvjeti tekućine na odabranom pod-setu spomenutih izlazu odgovarajući na prinos dobiven od spomenutog mnoštva tlačnih senzora.

36. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 35, naznačena time što svaki od spomenutih tlačnih senzora sadrži prvu cijev koja vodi do barem jednog od spomenutih drugih izlaza, preobličavač tlaka na prvom položaju duž spomenute prve cijevi i uređaj koji djeluje da proizvede vodeni mlaz duž spomenute prve cijevi.

37. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 36, naznačena time što spomenuti uređaj koji djeluje da proizvede vodeni mlaz duž spomenute prve cijevi sadrži izvor vode, kontrolnu vratnicu i sredstva za selektivno djelovanje i zatvaranje kontrolnog ventila, spomenuti izvor vode spomenut s prvom cijevi kroz kontrolnu vratnicu, spomenuta kontrolni ventil zatvoiiva da proizvede mlaz vode, spomenuta kontrolni ventil otvori da se voda izlije na tlačni senzor i spomenutu komom iz spomenutog izvora vode.

38. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 33 do 37, naznačena time što se spomenuti sustav za distribuciju tijeka sastoji od mnoštva pumpi, svaka od pumpi je u tekućoj komunikaciji sa barem jednim od spomenutih izlaza, spomenuti kontroler koji identificira koja je od spomenutih pumpi operativno neposredno vezana uz promatrani položaj najvećeg odstupanja tlaka, spomenuti kontroler selektivno ugođava prinos odabrane pumpe protivno spomenutom najvećem odstupanju tlaka, spomenuti kontroler selektivno ugođava prinos ostatka spomenutih pumpi protivno spomenutom ugođavanju prinosa na spomenutoj identificiranoj pumpi tako da su održani uniformni tlak tekućine duž spomenute komore i ukupni tijek u komoru.

39. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 33 do 38, naznačena time što spomenuti kontroler proporcionalno ugađa prinos spomenutog ostatka pumpi da bi se zadržala totalna brzina tijeka spomenute druge guste otopine.

40. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 39, naznačena time što se spomenuti prvi uređaj sastoji od Fourdinierove žice, spomenuti aplikator pokretnog otvora smješten je nizvodno od područja suhe linije spomenute Fourdinierove žice.

41. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 40, naznačena time što spomenuti aplikator surađuje s vakuumskom kutijom smještenom koekstenzivno ispod spomenute komore spomenutog aplikatora pokretnog otvora.

42. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 41, naznačena time što se spomenuti drugi uređaj sastoji od pročišćača, izmjenjivača topline i cirkulacionog sustava za cirkulaciju spomenute druge guste otopine repetitivno kroz spomenuti pročišćač i izmjenjivač topline dok spomenuta druga gusta otopina ne dostigne unaprijed određenu Freeness vrijednost.

43. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 42, naznačena time što spomenuti drugi uređaj djeluje da bi se dostigla u spomenutoj dragoj gustoj otopini unaprijed određena Freeuess vrijednost u području od -300 do -900 ml °SR.

44. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 43, naznačena time što je spomenuti otvor u spomenutom beskonačnom remenu ukošen.

45. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 44, naznačena time što se spomenuti aplikator pokretnog otvora još sastoji od uređaja za čišćenje koji koji djeluje na spomenutom beskonačnom remenu tako da uklanja vanjsku tekućinu iz spomenutog beskonačnog remena nakon što spomenuti beskonačni remen izlazi iz spomenute komore, spomenuti uređaj za čišćenje se sastoji od brisačeg elementa koji u kretanju prihvaća spomenuti beskonačni remen i sredstva za izlijevanje tekućine poprečno preko spomenutog beskonačnog remena.

46. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 45, naznačena time što se spomenuti uređaj za čišćenje sastoji od od brisačeg elementa koji u kretanju prihvaća spomenuti beskonačni remen i sredstva za izlijevanje tekućine poprečno preko spomenutog beskonačnog remena.

47. Aparatura kako je naznačeno u patentnim zahtjevima 45 ili 46, naznačena time što se spomenuti uređaj za čišćenje sastoji od mnoštva brisačih elemenata, svaki brisači element se sastoji od para nasuprotnih vlaknastih elemenata koji između sebe u kretanju primaju spomenuti beskonačni remen i sredstava za izlijevanje tekućine poprečno preko beskonačnog remena i duž prolaza definiranog između spomenutih susjednih parova brisačih elemenata.

48. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 47, naznačena time što spomenuta sredstva za izlijevanje uključuju prvo mnoštvo vrškova organiziranih da izlijevaju vodu kroz prvi set spomenutih prolaza i drugi set vrškova organiziranih da ispuštaju plin kroz sljedeći set spomenutih prolaza.

49. Aparatura kako je naznačeno u nekom od patentnih zahtjeva 27 do 48, naznačena time što se uređaj za rukovođenje spomenutog aplikatora pokretnog otvora sastoji od voznog kotača koji djeluje putem spomenutog beskonačnog remena i smješten je iza izlaza spomenutog beskonačnog remena iz spomenute komore, uređaja vodećeg kotača koji djeluje putem spomenutog beskonačnog remena da bi se zadržao smjer spomenutog beskonačnog remena po unaprijed određenom putu i sljednog kotača koji djeluje tako da usmjerava spomenuti beskonačni remen prema ulazu u spomenutu komoru, spomenuti uređaj za rukovođenje sastoji se još od selektivnog motora i veze između spomenutog motora i spomenutog voznog kotača, spomenuti motor, spomenuta veza, spomenuti vodeći kotač i spomenuti sljedni kotač su barem dijelom uključeni u kućište.

50. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 49, naznačena time što spomenuti uređaj vodećeg kotača uključuje detektor koji djeluje tako da otkriva poprečno kretanje duž spomenutog unaprijed određenog puta i sredstva za ugođavanje vijugave orijentacije vodećeg kotača kao odgovor na iskaz spomenutog detektora i vraća spomenuti beskonačni remen na spomenuti smjer.

51. Aparatura kako je naznačeno u patentnom zahtjevu 50, naznačena time što se spomenuti detektor sastoji od detektora infracrvenog zračenja koji djeluje na rubnom dijelu spomenutog beskonačnog remena.