HRP20161274T1 - Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna - Google Patents

Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna Download PDF

Info

Publication number
HRP20161274T1
HRP20161274T1 HRP20161274TT HRP20161274T HRP20161274T1 HR P20161274 T1 HRP20161274 T1 HR P20161274T1 HR P20161274T T HRP20161274T T HR P20161274TT HR P20161274 T HRP20161274 T HR P20161274T HR P20161274 T1 HRP20161274 T1 HR P20161274T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
vol
pyrolysis zone
range
pyrolysis
oxygen content
Prior art date
Application number
HRP20161274TT
Other languages
English (en)
Inventor
Marco Gehr
Original Assignee
Elg Carbon Fibre International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elg Carbon Fibre International Gmbh filed Critical Elg Carbon Fibre International Gmbh
Publication of HRP20161274T1 publication Critical patent/HRP20161274T1/hr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Claims (9)

1. Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna, posebno iz plastike koji je ojačan ugljičnim vlaknima, po mogućnosti iz kompozitnih materijala koji sadrže ugljična vlakna i/ili su ojačana ugljičnim vlaknima, pri čemu predmet na bazi plastike koji sadrži ugljična vlakna, koji obuhvaća ugljična vlakna u matriksu od plastike, koji bude podvrgnut višestupanjskoj pirolizi u prisutnosti kisika, pri čemu kod pirolize plastika plastičnog matriksa, bude razgrađena, uz dobivanje ugljičnih vlakana, naznačen time da piroliza bude provedena u uređaju za pirolizu P, pri čemu uređaju za pirolizu P obuhvaća najmanje slijedeće zone tretmana u slijedećem specijaliziranom redoslijedu, a predmet u tom redoslijedu prati slijedeće zone tretmana: (A) zonu zagrijavanja A, u kojoj tretirani i/ili predmet koji se reciklira bude zagrijan na definiranu temperaturu T(A), (B1) nastavno, prva zona pirolize B1, u kojoj kod definirane temperature T(B1) i definiranog udjela kisika G(B1) piroliza plastike plastičnog matriksa predmeta bude postavljena i/ili provedena, (B2) nastavno druga zona pirolize B2, u kojoj kod definirane temperature T(B2) i definiranog sadržaja kisika G(B2) zaključna piroliza preostale plastike iz plastičnog matriksa predmeta koji se tretira, nakon zone pirolize B1, bude provedena do bitnog potpunog uklanjanja, ( C) nastavno zona hlađenja C za hlađenje recikliranih ugljičnih vlakana RF, koje su dobivene iz druge zone pirolize B2; pri čemu sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot sadržaju kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećan i pri čemu je temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot temperaturi T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povišena, pri čemu sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude namještena u području od 0,1 vol.-% do 12 vol.-%, a sadržaj kislika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 bude namješten u području od 3 vol.-% do 20 vol.-%, ipak s mjerom, da je sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot sadržaju kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 za 3 vol.-% do 15 vol.-% povećan, i pri čemu temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot temperaturi T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećana za 25°C do 300°C.
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time da sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot sadržaju kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećan za 5 vol.-% do 15 vol.-%, po mogućnosti od 7,5 vol.-% do 15 vol.-%, posebnu prednost ima od 10 vol.-% do 15 vol.-%, i/ili pri čemu sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude namješten u području od 0,5 vol.-% do 10 vol.-%, po mogućnosti u području od 0,75 vol.-% do 6 vol.-%, posebnu prednost ima područje od 1 vol.-% do 4 vol.-%, a sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 bude namješten u području od 5 vol.-% do 17 vol.-%, posebnu prednost ima područje od 6 vol.-% do 14 vol.-%, ipak s mjerom, da sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize nasuprot sadržaju kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećan najmanje oko 3 vol.-%, posebno najmanje oko 5 vol.-%, po mogućnosti najmanje oko 7,5 vol.-%, posebnu prednost ima najmanje oko 10 vol.-%, i/ili da sadržaj kiskika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot sadržaju kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećan oko 5 vol.-% do 15 vol.-%, po mogućnosti oko 7,5 vol.-% do 15 vol.-%, posebnu prednost ima oko 10 vol.-% do 15 vol.-%; i/ili pri čemu sadržaj kisika u prvoj i drugoj zoni pirolize B1 i B2 bude upravljan i/ili kontroliran na način, da je sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 pod-stehiometrijski u odnosu na onaj koji je namješten za razgradnju plastičnog matriksa i da sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 stehiometrijski bude namješten u odnosu na onaj za razgradnju plastičnog matriksa.
3. Postupak u skladu s jednim od prethodnih zahtjeva, naznačen time da je sadržaj kisika tijekom pirolize, poželjno tijekom cijelog procesa, posebno sadržaj kisika G (B1) u prvoj zoni pirolize B1 i sadržaj kisika G (B2) u drugoj zoni pirolize B2, kontroliran i/ili praćen, poželjno dobiven povlačenjem od produkata koji potječu od razgradnje plastičnog matriksa, posebno plinovitih produkata razgradnje, i/ili dovođenjem kisika, ponajprije u obliku zraka; i/ili pri čemu je sadržaj kisika tijekom pirolize, po mogućnosti tijekom cijelog procesa, a posebno sadržaj kisika G (B1) u prvoj zoni pirolize B1 i sadržaj kisika G (B2) u drugoj zoni pirolize B2, preko uređaja za sakupljanje kisika, osobito senzora osjetljivih na kisik i / ili sondi za tlak, bude obuhvaćen, posebno pri čemu se s pomoću uređaja za sakupljanje kisika, sadržaj kisika povlačenjem od produkata koji potječu od razgradnje plastičnog matriksa, ponajprije pomoću ventilacijskih uređaja i / ili opskrba kisikom bude upravljana i / ili kontrolirana; i / ili pri čemu je sadržaj kisika tijekom pirolize, poželjno tijekom cijelog procesa, posebno sadržaj kisika G (B1) u prvoj zoni pirolize B1 i sadržaj kisika G (B2) u drugoj zoni pirolize B2, bude upravljan i / ili kontroliran na način, da u prvoj zoni pirolize B1 bude barem u većini selektivno piroliziran samo plastični matriks, a u drugoj zoni pirolize B1 još preostali plastični matriks i ostatci pirolize budu uklonjeni, a površina na taj način recikliranih ugljičnih vlakana RF barem dijelom bude oksidirana.
4. Postupak prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time da temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot temperaturi T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećana oko 50°C do 250°C, po mogućnosti oko 75°C do 200°C, posebnu prednost ima oko 100°C do 175°C.
5. Postupak prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time da temperatura T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude namještena u području od 375°C do 475°C, posebno u području od 390°C do 465°C, po mogućnosti u području od 415°C do 455°C, posebnu prednost ima područje od 430°C do 445°C, a temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 bude namještena u području od 450°C do 750°C, posebno u području od 480°C do 690°C, po mogućnosti u području od 51 °C do 675°C, posebnu prednost ima područje od 515°C do 650°C, ipak s mjerom, da temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot temperaturi T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećana najmanje oko 25°C, posebno najmanje oko 50°C, po mogućnosti najmanje oko 75°C, posebnu prednost ima oko 100°C, još bolje najmanje oko 125°C, skroz posebnu prednost ima najmanje oko 150°C, i/ili da temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 nasuprot temperaturi T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećana oko 25°C do 300°C, posebno oko 50°C do 250°C, po mogućnosti oko 75°C do 200°C, posebnu prednost ima oko 100°C do 175°C.
6. Postupak prema jednom od prethodnih zahtjeva, naznačen time da temperatura tijekom pirolize, po mogućnosti tijekom cijelog postupka, posebno temperatura T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 i temperaura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2, bude upravljana i/ili kontrolirana, po mogućnosti preko uređaja za kontrolu temperature, posebno temperaturno osjetljivih senzora; i/ili pri čemu temperatura tijekom pirolize, po mogućnosti tijekom cijelog postupka, posebno temperatura T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 i temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2, bude upravljana i/ili kontrolirana na način, da u prvoj zoni pirolize B1 najmanje u cijelosti selektivno bude piroliziran samo plastični matriks, a u drugoj zoni pirolize B2 najmanje u potpunosti selektivno bude uklonjen samo onaj dio ostatka plastičnog matriksa, koji ostaje nakon prve zone pirolize B1 i ostaci pirolize, a površina na taj način recikliranih ugljičnih vlakana RF barem dijelom bude oksidirana.
7. Postupak u skladu s jednim od prethodnih zahtjeva, naznačen time da je sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 povećan u odnosu na sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 i gdje je temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 povećana u odnosu na temperaturu T(B1) u prvoj zoni pirolize zone B1, pri čemu je sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 u rasponu od 0,1 vol.-% do 12 vol.-% , a osobito u rasponu od 0,5 vol.-% do 10 vol.-%, po mogućnosti u rasponu 0,75 vol.-% do 6 vol.-%, a posebno u prednosti u rasponu od 1 vol.-% do 4 vol.-% , bude namješten, a sadržaj kisika G(B2 ) u drugoj zoni pirolize B2 bude namješten u rasponu od 2 vol.-% do 30 vol.-% , osobito u rasponu od 3 vol.-% do 20 vol.-%, po mogućnosti u rasponu od 5 vol.-% do 17 vol.-%, posebno je u prednosti u području od 6 vol.-% do 14 vol.-% , ali uz uvjet da se sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 u odnosu na udio kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećava najmanje 3 vol.-%, osobito najmanje 5 vol.-%, po mogućnosti barem do 7.5 vol.-%, osobito se prednost daje najmanje 10 vol.-%, i / ili da je se sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 u odnosu na sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećava od 3 vol. -% do 15 vol.-%, osobito s 5 vol.-% do 15 vol.-%, ponajprije 7.5 vol.-% do oko 15 vol.-%, poželjnije 10 vol.-% do 15 vol.-%, i pri čemu je temperatura T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 namještena u rasponu od 375°C do 475°C, posebno u području od 390°C do 465°C, poželjno u rasponu od 415°C do 455°C, posebno je od prednosti u rasponu od 430°C do 445°C i temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 bude namještena u rasponu od 450°C do 750°C, posebno u području od 480°C do 690°C, poželjno u rasponu od 510°C do 675°C, poželjnije u raspon od 515°C do 650°C, ali uz uvjet da se temperatura T(B2 ) u drugoj zoni pirolize B2 , u odnosu na temperaturu T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećava najmanje 25°C, a posebice najmanje na 50°C, po mogućnosti najmanje 75°C, posebno povoljno najmanje 100°C, još poželjnije najmanje 125°C, najpoželjnije najmanje oko 150°C, i / ili da se temperature T(B2) u drugoj zoni pirolize B2, u odnosu na temperaturu T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećava od 25°C do 300°C, posebno oko 50°C do 250°C, po mogućnosti oko 75°C do 200°C, poželjnije oko 100°C do 175°C.
8. Postupak u skladu s jednim od prethodnih zahtjeva, naznačen time da se sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 u odnosu na sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećava i gdje je temperatura T (B2) u drugoj zoni pirolize B2 u odnosu na temperaturu T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 povećana, pri čemu je sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 postavljen u rasponu od 0,75 vol.-% do 6 vol.-%, a sadržaj kisika G(B2) u drugoj zoni pirolize B2 je postavljen u rasponu od 6 vol.-% do 14 vol.-% , ali uz uvjet da se sadržaj kisika G (B2) u drugoj zoni pirolize B2 u odnosu na sadržaj kisika G(B1) u prvoj zoni pirolize B1 najmanje 3 vol.-% do 13 vol. -% povećava i pri čemu je temperatura T(B1) postavljena u prvoj zoni pirolize B1 u rasponu od 375°C do 475°C, a temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2 bude postavljena u rasponu od 450°C do 750°C , ali uz uvjet da temperatura T(B2) u drugoj zoni pirolize B2, u odnosu na temperaturu T(B1) u prvoj zoni pirolize B1 bude povećana oko 50°C do 250°C.
9. Postupak u skladu s jednim od prethodnih zahtjeva, naznačen time da vrijeme trajanja VD(B1) predmeta koji treba reciklirati leži u prvoj zoni pirolize B1 u rasponu od 0,1 do 60 minuta, posebno u rasponu od 0.5 do 30 minuta, poželjno u rasponu od 0.75 do 15 minuta, posebnu prednost ima područje u rasponu od 1 do 10 minuta, najpoželjnije u rasponu od 1 do 8 minuta; i / ili pri čemu vrijeme trajanja VD(B2) u drugoj zoni pirolize B2, predmeta koji treba reciklirati, leži u rasponu od 0.01 do 30 minuta , posebno u rasponu od 0.1 do 12 minuta, poželjno u rasponu od 0.5 do 7.5 minute posebno je u prednosti u rasponu od 1 do 6 minuta, najpoželjnije u rasponu od 2 do 5 minuta ; i / ili pri čemu je omjer Q vremena zadržavanja VD(B1) predmeta koji treba reciklirati u prvoj zoni pirolize B1 prema vremenu zadržavanja VD(B2) predmeta koji treba reciklirati u drugoj zoni pirolize B2 iznosi najmanje 1.05, osobito najmanje 1.1 , poželjno barem 1.2, poželjno barem 1.3, još poželjnije barem 1.5 i / ili najviše 4, naročito najviše 3.5 , po mogućnosti najviše 3, preferirano najviše 2.75 , posebno povoljno najviše 2.5; i / ili pri čemu omjer Q vremena zadržavanja VD(B1) predmeta koji je potrebno reciklirati u prvoj zoni pirolize B1 prema vremenu zadržavanja VD(B2) predmeta koji je potrebno reciklirati u drugoj zoni pirolize B2 zadovoljava slijedeću jednadžbu: 1.05 ≤ Q ≤ 4, posebno 1.1 ≤ Q ≤ 3.5, po mogućnosti 1.2 ≤ Q ≤ 3, bolje 1.3 ≤ Q ≤ 2.75, posebno je u prednosti 1.5 ≤ Q ≤ 2.5.
HRP20161274TT 2013-03-28 2016-10-05 Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna HRP20161274T1 (hr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13001622 2013-03-28
EP13001992.0A EP2783824B1 (de) 2013-03-28 2013-04-16 Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenstofffasern aus kohlenstofffaserhaltigen Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20161274T1 true HRP20161274T1 (hr) 2016-11-04

Family

ID=48141713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20161274TT HRP20161274T1 (hr) 2013-03-28 2016-10-05 Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10723954B2 (hr)
EP (1) EP2783824B1 (hr)
CY (1) CY1118042T1 (hr)
DK (1) DK2783824T3 (hr)
ES (1) ES2595430T3 (hr)
HR (1) HRP20161274T1 (hr)
HU (1) HUE029839T2 (hr)
LT (1) LT2783824T (hr)
PL (1) PL2783824T3 (hr)
PT (1) PT2783824T (hr)
SI (1) SI2783824T1 (hr)
WO (1) WO2014154656A1 (hr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015200527A1 (de) 2015-01-15 2016-07-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines wiedergewonnene Kunststofffasern aufweisenden Halbzeugs
CN106433703B (zh) * 2016-11-08 2022-01-18 湖南万容科技股份有限公司 一种循环热解炉及具有其的热解系统
CN106957451B (zh) * 2017-04-01 2019-09-10 北京化工大学 一种从废弃碳纤维树脂基复合材料中回收碳纤维的方法
CN110678507B (zh) 2017-05-17 2022-07-12 株式会社新菱 再生碳纤维束制造方法、装置和产品以及再生碳纤维、粉碎物、强化树脂的制造方法
JP7082916B2 (ja) * 2017-07-27 2022-06-09 大阪ガスケミカル株式会社 炭素繊維ミルドの製造方法
DE102017122167B3 (de) 2017-09-25 2018-10-31 Alzchem Trostberg Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Carbonfaser-haltigen Kunststoffen
DE102018003206A1 (de) 2018-04-19 2019-10-24 Sören Sebischka-Klaus Verfahren zur Rückgewinnung von Glas- oder Kohlenstofffasern aus glas-oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen
IT201900022995A1 (it) * 2019-12-04 2021-06-04 Spa Curti Costruzioni Meccaniche Impianto e metodo per il recupero di fibre di carbonio o di vetro da materiali compositi
US20210260793A1 (en) * 2020-02-21 2021-08-26 Palo Alto Research Center Incorporated Recyclable enhanced performance carbon fiber reinforced polymers
US11578271B1 (en) * 2020-10-30 2023-02-14 Carbon Fiber Recycling, LLC Carbon fiber recycling system and method of operation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US402027A (en) 1889-04-23 William marshall
DE2810043A1 (de) 1978-03-08 1979-09-20 Georg Mendheim Gmbh Verfahren und einrichtung zur verguetung von teerhaltigem feuerfestem material
DE4325775C2 (de) 1993-07-31 2002-06-20 Sgl Carbon Ag Verfahren zum Wiederverwerten von kohlenstoffaserhaltigen Verbundwerkstoffen
DE10026761C1 (de) 2000-05-30 2002-01-10 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Wiederverwertung von Faserverbundwerkstoffen
DE10114179A1 (de) 2001-03-23 2002-09-26 Linde Ag Vorrichtung zum Einschmelzen von Aluminiumschrott
ITRM20020217A1 (it) 2002-04-19 2003-10-20 Enea Ente Nuove Tec Procedimento per il recupero delle fibre di carbonio e/o di vetro da compositi delle stesse in matrici polimeriche, e mezzi per la sua attua
DE102005001569B4 (de) 2005-01-13 2008-11-13 Strohmenger, Patrick, Dipl.-Ing. Anlage zur Verschwelung eines Pyrolyseguts
US7150627B2 (en) 2005-04-30 2006-12-19 Siddhartha Gaur Transported material heating with controlled atmosphere
GB0800940D0 (en) 2008-01-18 2008-02-27 Milled Carbon Ltd Recycling carbon fibre
DE102008002846B4 (de) 2008-05-08 2010-02-18 Cfk Valley Stade Recycling Gmbh & Co. Kg Abfallaufbereitungsverfahren und Anordnung dazu
NZ569587A (en) 2008-11-04 2011-05-27 Christopher Francis Newman Vertical chamber for pyrolysis of used tires with flared sides
DE102008062350C5 (de) 2008-12-15 2016-03-31 Carbo Tex Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Kohlenstofffasern und/oder Aktivkohlepartikeln
US7942520B2 (en) 2009-03-16 2011-05-17 Brent Sheldon Eyewear with reflective frame
TW201041668A (en) 2009-05-27 2010-12-01 xie-sen Wu Pyrolysis method of recycled substrate of printed circuit board and device thereof
HUE029838T2 (en) * 2013-03-28 2017-04-28 Elg Carbon Fibre Int Gmbh Pyrolysis apparatus for recovering carbon fibers from carbon fiber-containing plastics and recovered carbon fibers

Also Published As

Publication number Publication date
DK2783824T3 (en) 2016-10-17
EP2783824B1 (de) 2016-07-13
PT2783824T (pt) 2016-10-04
PL2783824T3 (pl) 2017-01-31
WO2014154656A1 (de) 2014-10-02
US20160060535A1 (en) 2016-03-03
EP2783824A1 (de) 2014-10-01
HUE029839T2 (en) 2017-04-28
LT2783824T (lt) 2016-10-25
CY1118042T1 (el) 2017-05-17
ES2595430T3 (es) 2016-12-30
SI2783824T1 (sl) 2016-11-30
US10723954B2 (en) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20161274T1 (hr) Postupak za ponovno dobivanje ugljičnih vlakana iz plastike koji sadrži ugljična vlakna
HRP20161309T1 (hr) Postrojenje za pirolizu i recikliranje ugljičnih vlakana iz plastike koja sadrži ugljična vlakna i reciklirana ugljična vlakna
BR112018077444A2 (pt) usina e processo de pirólise de resíduos plásticos mistos
DOP2018000294A (es) Sistema y proceso para convertir plástico desechable en combustible
MY182510A (en) Method and device for treating biomass and organic waste
ATE535365T1 (de) Kombiniertes vakuum harzinfusionsverfahren und prepreg autoklav formverfahren sowie vorrichtung zur herstellung von faserverbundkomponenten
AT509429A3 (de) Verfahren zur herstellung eines mit längeren fasern gefüllten polymeren materials
WO2014111910A3 (en) Device and methods for processing carbon based materials
DE102012010763A8 (de) Vorrichtung und Verfahren zur katalytischen Depolymerisation von Kohlenwasserstoff enthaltendem Material
PL403916A1 (pl) Sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych i układ urządzeń do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych
BR112015032868A2 (pt) sistema de condensação de vapor de água para uma instalação de granulação
SA516380527B1 (ar) طريقة للحصول منتج مقولب كمرشح
GB201303399D0 (en) A thermal energy plant for and process of utilising waste from the tanning process
PH12017501510A1 (en) Temperature profile in an advanced thermal treatment apparatus and method
BR112015025694B8 (pt) método para a produção de micropartículas poliméricas moldadas com formato não esférico
李福洲 et al. Research on properties on high temperature resistance of basalt fiber yarn
RU2013150315A (ru) Способ термической обработки углеродосодержащих волокнистых материалов
BR112018008385A2 (pt) processo para fabricação de uma correia transportadora
BR112017008264A2 (pt) método para redução de matérias-primas fundidas, e dispositivo para desempenhar o dito método.
CR20160089A (es) Proceso para convertir tallo de plátano en fibras para la aborción de hidrocarburos y sistema y producto correspondiente
ชู สิทธิ์ et al. The product of ceiling plate-Bar from base bark of physic-nut by phenol-cyanate
UA85219U (ru) Способ получения водного экстракта фикобилипротеинов из биомассы спирулины
Angulo et al. Development of a batch type carbonizing equipment using banana peels.
LV14683A (lv) Oglekļa sorbenta iegūšanas paņēmiens
PL406160A1 (pl) Proces produkcji napełniacza węglowego, zwłaszcza do mieszanek gumowych oraz urządzenie do przeprowadzenia tego procesu