HK79293A - Method and apparatus for lining a buried pipe with a polymer liner - Google Patents

Method and apparatus for lining a buried pipe with a polymer liner

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HK79293A
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Claims (13)

  1. Verfahren zur Auskleidung eines eingegrabenen Rohres (10) mit einer polymerischen Schicht bzw. Auskleidung (30), mit den Verfahrensschritten, daß die Auskleidung (30) durch eine Matrize (36; 40) gezogen wird, um deren Durchmesser zu reduzieren, und durch das Rohr, und daß bei Wegnahme der Zugkraft der Auskleidung (30) die Möglichkeit gegeben wird, zumindest auf den Mindestinnendurchmesser des Rohres (10) zurückzukehren, wobei die Auskleidung einen Maximaldurchmesser (A) vor der Matrize (36; 40) und einen Mindestdurchmesser (B) in der Matrize (36; 40) hat und die Matrize (40) eine Längsmittelachse (50) sowie einen Eintritt (54) und ein Halsstück (58) aufweist, die um die genannte Achse (50) symmetrisch angeordnet sind, wobei der Eintritt (54) im Durchmesser in Richtung auf das Halsstück (58) abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (36;40) außerdem einen Austritt (59) aufweist, der im Durchmesser vom Halsstück weg zunimmt, und die Auskleidung (30) einen Zwischendurchmesser (C) nach der Matrize aufweist, bevor die Auskleidung in das Rohr eintritt, wobei die Zugkraft so ist, daß sie Leilweise die Matrizen-Ausbauchung der Auskleidung (30) nach deren Austritt aus dem Halsstück (58) behindert, und wobei die Auskleidung (30) sich nach innen biegt, bevor sie den ersten Kontakt mit der Matrize (36; 40) am Eintrill (54) findet, dann den Eintritt (54) verläßt, bevor sie sich über ihren Mindestdurchmesser (B) biegt, wenn sie das Halsstück (58) passiert, und dann der Matrizen-Ausbauchung unterliegt, die in dem genannten Zwischendurchmesser (C) resultiert, der in das Rohr (10) eintritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück durch den Zusammenschluß, in einer kontinuierlichen Kurve, eines Radius (56), der an den Eintritt (54) angrenzt, und eines Radius (60), der an den Austritt (59) angrenzt, definiert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück (58) einen kurzen zylindrischen Abschnitt mit einer Länge von nicht mehr als einem Zentimeter aufweist, an den ein Radius (56) zum Eintritt (54) und ein Radius (62) zum Austritt (59) angrenzen.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt (54) einen Winkel von 12,5° mit der Matrizenachse (50) bildet.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß keine Wärme auf die Auskleidung (30) aufgebracht oder in dieser erzeugt wird, abgesehen von Wärme, die durch Reibung zwischen der Auskleidung (30) und der Matrize (36; 40) erzeugt werden kann.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (30) in das Rohr (10) durch Schiebemittel geschoben wird, welche die Auskleidung (30) ergreifen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung (30) durch eine Schiebeeinrichtung geschoben wird, die nach der Matrize (36; 40) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung zur Auskleidung eines Rohres (10) mit einer polymerischen Schicht bzw. Auskleidung (30), mit einer Matrize (36; 40), die eine Mittellängsachse (50) hat und einen Eintritt (54) sowie ein Halsstück (58) autweist, die symmetrisch um diese Achse (50) angeordnet sind, wobei der Eintritt (54) im Durchmesser in Richtung auf das Halsstück (58) abnimmt, ferner mit Verankerungsmitteln (100) zum Verankern der Matrize (36) am Boden oder mit Verankerungsmitteln (70; 150) zum Verankern der Matrize (40) am vorderen Ende des Rohres (10), mit Zugmitteln (32) sowie einer Einrichtung, die mit dem Ende des Rohres (10) oder mit dem Boden zur Verankerung der Zugmittel (32) nach dem Rohr (10) in Wirkverbindung zu bringen sind, wobei das Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung darin besteht, daß die Auskleidung (30) durch die Matrize gezogen wird, um deren Durchmesser zu reduzieren, und durch das Rohr, und daß bei Wegnahme der Zugkraft der Auskleidung die Möglichkeit gegeben wird, zumindest auf den Mindestinnendurchmesser des Rohres zurückzukehren, wobei die Auskleidung einen Maximaldurchmesser (A) vor der Matrize und einen Mindestdurchmesser (B) in der Matrizc aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (36; 40) einen Austritt (59) aufweist, der ebenfalls symmetrisch um die genannte Achse (50) angeordnet ist und im Durchmesser vom Halsstück (58) weg zunimmt, und daß die Auskleidung (30), bei Verwendung des Verfahrens, einen Zwischendurchmesser (C) nach der Matrize (36; 40) aufweist, bevor die Auskleidung in das Rohr eintritt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück (58) durch den Zusammenschluß, in einer kontinuierlichen Kurve, eines Radius (56), der an den Eintritt (54) angrenzt, und eines Radius (60), der an den Austritt (59) angrenzt, definiert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsstück (58) einen kurzen, hohlzylindrischen Abschnitt parallel zur Matrizenachse (50) von nicht mehr als einem Zentimeter Länge aufweist, an den sich ein Radius (56) zum Eintritt (54) hin und ein Radius (62) zum Austritt (59) hin anschließen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt einen Winkel von 12,5° mit der Matrizenachse bildet.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Schiebemittel zum Schieben der Auskleidung (30) in das Rohr (10) vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebemittel Klauen (108, 110; 54) aufweisen, die durch kraftbeaufschlagle Mittel (108; 152) parallel zur Matrizenachse (50) hin und her bewegbar sind, und daß weitere kraftbeaufschlagle Mittel (116) vorgesehen sind, die bei Betätigung die Klauenbewegung in Richtung auf die Auskleidung (30) und von dieser weg bewirken.
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