FR3131750A1

FR3131750A1 - A PREFABRICATED REINFORCED CONCRETE WALL FOR USE IN FORMWORK FOR THE CONSTRUCTION OF A CONCRETE WALL

Info

Publication number: FR3131750A1
Application number: FR2213435A
Authority: FR
Inventors: Koenraad BERGHMAN; Bert BEKAERT
Original assignee: Steenbakkerijen Van Ploegsteert
Current assignee: Steenbakkerijen Van Ploegsteert
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-12-15
Publication date: 2023-07-14
Also published as: NL2033942B1; BE1030172B1; BE1030172A1

Abstract

Paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, dans lequel l’uniwall comprend une seule dalle de béton. Figure à publier pour l’abrégé : Fig. 5Precast reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in formwork to build a concrete wall against an existing wall, in which the existing wall is part of the formwork and in which the precast concrete wall is part of the wall concrete, in which the uniwall comprises a single concrete slab. Figure to be published for the abstract: Fig. 5

Description

A PREFABRICATED REINFORCED CONCRETE WALL FOR USE IN FORMWORK FOR THE CONSTRUCTION OF A CONCRETE WALL

La présente invention concerne des éléments préfabriqués en béton armé configurés pour être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel l’élément préfabriqué en béton armé fait partie du mur en béton définitif. L’invention concerne également un coffrage qui comprend les éléments préfabriqués en béton armé, ainsi qu’un procédé de construction dudit coffrage et un procédé de construction du mur en béton.The present invention relates to precast reinforced concrete elements configured for use in formwork to construct a concrete wall adjacent to an existing wall and wherein the precast reinforced concrete element forms part of the final concrete wall. The invention also relates to formwork which comprises prefabricated reinforced concrete elements, as well as a method of constructing said formwork and a method of constructing the concrete wall.

State of the art

Les éléments préfabriqués en béton armé tels que décrits ci-dessus sont connus. La société Ploegsteert produit par exemple des « doubles murs » préfabriqués destinés à être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel le « double mur » préfabriqué fait partie du mur en béton. Un tel « double mur » est montré sur la . Ces « doubles murs » comprennent deux dalles de béton 1, 2 s’étendant sur une « hauteur de dalle » donnée dans une première direction indiquée par la flèche « x », en utilisation sensiblement parallèle à la direction gravitationnelle, depuis une portion inférieure 3 jusqu’à une portion supérieure 4. Les deux dalles de béton du « double mur » sont parallèles l’une à l’autre et forment un espace vide 5 entre elles. Le « double mur » comprend en outre un ou plusieurs organes de renforcement, dans lesquels chaque organe de renforcement comprend une barre métallique allongée inférieure 6, une barre métallique allongée supérieure 7 sensiblement parallèle à la barre métallique allongée inférieure et un treillis métallique 8 reliant la barre métallique allongée inférieure 6 à la barre métallique allongée supérieure 7. La barre métallique allongée inférieure 6 de l’organe de renforcement se trouve à l’intérieur d’une première dalle de béton 1 (des deux dalles de béton dans le « double mur ») tandis que la barre métallique allongée supérieure 7 se trouve à l’intérieur de la seconde dalle de béton 2. En d’autres termes, l’organe de renforcement relie entre elles les première et seconde dalles de béton 1 et 2 du « double mur ». En utilisation, le « double mur » préfabriqué est transporté du lieu de production, par exemple Ploegsteert, sur le lieu de construction. Sur le lieu de construction, le « double mur » préfabriqué est placé sur une dalle de plancher de béton 9 préalablement construite, parallèlement et adjacente à un mur existant 10 qui constitue la fondation ou le sous-sol de la construction à construire. Le mur existant 10 est en particulier un mur existant à base de béton formé comme un mur de soutènement de terre. Différents procédés sont employés pour construire ces murs de soutènement de terre, tels que les murs à mélange de sol par coupeuse, les murs de type « berlinois » ou les murs de type « pieux ». La société « Franki Foundations » est réputée pour la construction de ces murs de soutènement de terre. Afin de former le mur en béton, l’espace vide 5 entre les deux dalles de béton 1, 2 est rempli de béton 11. Les organes de renforcement qui relient les deux dalles de béton 1, 2 garantissent que les deux dalles de béton ne se séparent pas l’une de l’autre en raison de la pression de béton horizontale appliquée par le béton liquide sur les dalles de béton. Après durcissement du béton 11, on obtient le mur en béton définitif. La dalle de béton 1 qui n’est pas tournée vers le mur existant fait maintenant office de mur intérieur du bâtiment.Prefabricated reinforced concrete elements as described above are known. The Ploegsteert company, for example, produces prefabricated "double walls" for use in formwork to construct a concrete wall adjacent to an existing wall and in which the prefabricated "double wall" is part of the concrete wall. Such a “double wall” is shown on the . These “double walls” comprise two concrete slabs 1, 2 extending over a given “slab height” in a first direction indicated by the arrow “x”, in use substantially parallel to the gravitational direction, from a lower portion 3 up to an upper portion 4. The two concrete slabs of the “double wall” are parallel to each other and form an empty space 5 between them. The “double wall” further comprises one or more reinforcing members, in which each reinforcing member comprises a lower elongated metal bar 6, an upper elongated metal bar 7 substantially parallel to the lower elongated metal bar and a metal mesh 8 connecting the lower elongated metal bar 6 to the upper elongated metal bar 7. The lower elongated metal bar 6 of the reinforcing member is located inside a first concrete slab 1 (of the two concrete slabs in the “double wall ") while the upper elongated metal bar 7 is located inside the second concrete slab 2. In other words, the reinforcing member interconnects the first and second concrete slabs 1 and 2 of the " double wall”. In use, the prefabricated “double wall” is transported from the production location, for example Ploegsteert, to the construction site. At the construction site, the prefabricated “double wall” is placed on a previously constructed concrete floor slab 9, parallel and adjacent to an existing wall 10 which constitutes the foundation or basement of the construction to be built. The existing wall 10 is in particular an existing concrete-based wall formed as an earth retaining wall. Different processes are used to construct these earth retaining walls, such as cutter-mixed soil walls, “Berlin” type walls or “pile” type walls. The company “Franki Foundations” is renowned for the construction of these earth retaining walls. In order to form the concrete wall, the empty space 5 between the two concrete slabs 1, 2 is filled with concrete 11. The reinforcing members which connect the two concrete slabs 1, 2 guarantee that the two concrete slabs do not do not separate from each other due to the horizontal concrete pressure applied by the liquid concrete on the concrete slabs. After hardening of the concrete 11, the final concrete wall is obtained. Concrete slab 1 which is not facing the existing wall now serves as the interior wall of the building.

Il est en outre connu dans l’état de la technique d’employer des éléments de coffrage réutilisables pour construire le mur en béton définitif. Un tel élément de coffrage réutilisable est par exemple connu de la société « Doka », et est montré à la . Ces éléments de coffrage réutilisables sont des structures métalliques relativement légères comprenant une portion de plancher 13 et une portion de mur 14 reliée à la portion de plancher 13 au moyen d’un goujon 12, et dans lesquelles la portion de mur comprend une plaque de moulage 15. L’élément de coffrage réutilisable est placé sur la dalle de plancher de béton 9 préalablement construite, de sorte que la plaque de moulage 15 fait face au mur existant 10 et se trouve parallèle à celui-ci. Ces éléments de coffrage réutilisables présentent toutefois plusieurs inconvénients. La construction et la déconstruction d’un tel coffrage réutilisable demandent beaucoup de temps. De plus, lors de l’utilisation de tels éléments de coffrage réutilisables légers, il faut compenser le manque de poids en prévoyant un ancrage de plancher à haute résistance 16 dans la dalle de plancher de béton 9. Cet ancrage de plancher à haute résistance 16 nécessite l’encastrement de tiges métalliques dans la dalle de plancher lors du coulage de la dalle de plancher de béton. Non seulement cela ralentit la construction de la dalle de plancher, mais cela entraîne en outre des étapes supplémentaires de post-traitement. En effet, lors de la déconstruction des éléments de coffrage réutilisables, les tiges d’ancrage de plancher à haute résistance 16 doivent être partiellement retirées, et il faut réparer les dommages causés à la dalle de plancher 9 après ledit retrait. En outre, en raison des coûts de fabrication élevés d’un tel élément de coffrage réutilisable, une quantité limitée d’éléments est achetée. Par conséquent, il n’y a bien souvent pas assez d’éléments de coffrage réutilisables disponibles sur le site de construction pour créer tous les murs en béton en une seule fois, ce qui nécessite la création par étapes de segments de murs en béton.It is also known in the state of the art to use reusable formwork elements to construct the definitive concrete wall. Such a reusable formwork element is for example known from the company “Doka”, and is shown at . These reusable formwork elements are relatively light metal structures comprising a floor portion 13 and a wall portion 14 connected to the floor portion 13 by means of a stud 12, and in which the wall portion comprises a molding plate 15. The reusable formwork element is placed on the previously constructed concrete floor slab 9, so that the molding plate 15 faces the existing wall 10 and is parallel to it. These reusable formwork elements, however, have several drawbacks. The construction and deconstruction of such reusable formwork takes a lot of time. Furthermore, when using such lightweight reusable formwork elements, it is necessary to compensate for the lack of weight by providing a high-strength floor anchor 16 in the concrete floor slab 9. This high-strength floor anchor 16 requires the embedding of metal rods in the floor slab when pouring the concrete floor slab. Not only does this slow down the construction of the floor slab, but it also requires additional post-processing steps. Indeed, during the deconstruction of the reusable formwork elements, the high-strength floor anchor rods 16 must be partially removed, and the damage caused to the floor slab 9 must be repaired after said removal. Furthermore, due to the high manufacturing costs of such a reusable formwork element, a limited quantity of elements is purchased. As a result, there are often not enough reusable formwork elements available at the construction site to create all the concrete walls at once, requiring the creation of concrete wall segments in stages.

detailed description

Les présents inventeurs ont découvert que les « doubles murs » sont complexes à transporter en raison de leur poids élevé et de leur construction volumineuse. Il existe donc un besoin de fournir des éléments préfabriqués en béton armé configurés pour être utilisés dans un coffrage pour construire un mur en béton adjacent à un mur existant et dans lequel l’élément préfabriqué en béton fait partie du mur en béton, le problème de la technique antérieure étant résolu.The present inventors have discovered that "double walls" are complex to transport due to their high weight and bulky construction. There is therefore a need to provide precast reinforced concrete elements configured for use in formwork to construct a concrete wall adjacent to an existing wall and in which the precast concrete element forms part of the concrete wall, the problem of the prior art being resolved.

À cette fin, la présente invention propose une paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, c’est-à-dire qu’elle fait partie du mur en béton définitif, c’est-à-dire qu’elle n’est pas retirée après avoir formé le mur en béton. L’uniwall comprend une dalle de béton s’étendant sur une « hauteur de dalle » donnée dans une première direction, en utilisation sensiblement parallèle à la direction gravitationnelle, depuis une portion inférieure, en particulier depuis un bord inférieur, jusqu’à une portion supérieure, en particulier jusqu’à un bord supérieur. En particulier, l’uniwall comprend une seule dalle de béton par opposition aux deux dalles de béton qui sont fournies dans le « mur double » mentionné précédemment de la technique antérieure. Les dalles sont de préférence des dalles plates. Les dimensions de la dalle sont par exemple comprises entre 3 et 5 mètres selon la première direction, et entre 5 et 15 mètres selon une seconde direction perpendiculaire à la première. L’uniwall comprend en outre au moins une poutre en treillis. De préférence, l’uniwall comprend plus d’une poutre en treillis, c’est-à-dire au moins deux poutres en treillis. La poutre en treillis comprend une barre métallique allongée inférieure, une barre métallique allongée supérieure sensiblement parallèle à la barre métallique allongée inférieure et un treillis métallique, par exemple une barre métallique continue, reliant la barre métallique allongée inférieure à la barre métallique allongée supérieure. Le treillis a par exemple une forme sensiblement sinusoïdale dans laquelle les sommets sont reliés à la barre supérieure et dans laquelle les creux sont reliés à la barre inférieure. De préférence, la poutre en treillis comprend une seconde barre inférieure supplémentaire sensiblement parallèle à la première barre inférieure, dans laquelle la barre inférieure supplémentaire est également reliée à la barre supérieure au moyen d’un treillis supplémentaire, ou est reliée à une barre supérieure supplémentaire au moyen d’un treillis supplémentaire. D’autres types d’organes de renforcement peuvent bien sûr être utilisés. De préférence, au moins une poutre en treillis est une poutre en treillis verticale s’étendant sensiblement dans la première direction. De préférence, au moins une poutre en treillis est une poutre en treillis horizontale s’étendant dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction. De préférence, l’uniwall comprend une ou plusieurs poutres en treillis verticales et/ou une ou plusieurs poutres en treillis horizontales. La barre métallique allongée inférieure (ou les barres, le cas échéant) se trouve à l’intérieur de la dalle de béton tandis que la barre métallique allongée supérieure (ou les barres, le cas échéant) se trouve à l’extérieur de la dalle de béton. Cela rend la barre métallique allongée supérieure accessible par un utilisateur depuis un premier côté de la dalle de béton, ledit côté étant appelé le côté intérieur par opposition au côté opposé de la dalle de béton qui est appelé le côté extérieur. De préférence, la dalle de béton comprend deux surfaces principales opposées, la surface intérieure exposée au côté intérieur de la dalle de béton, et la surface extérieure exposée au côté extérieur de la dalle de béton. Pour plus de clarté, la barre métallique allongée supérieure est accessible par un utilisateur depuis le côté intérieur de la dalle de béton en laissant le treillis pénétrer la surface intérieure de la dalle de béton. En outre, la barre métallique allongée supérieure est librement accessible par un utilisateur depuis le premier côté de la dalle de béton. Cette barre supérieure est librement accessible parce qu’elle n’est pas encastrée à l’intérieur d’une seconde dalle de béton, comme c’est le cas dans le « double mur » de la technique antérieure mentionné précédemment.To this end, the present invention provides a prefabricated reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in a formwork for constructing a concrete wall against an existing wall, in which the existing wall is part of the formwork and in which the prefabricated concrete wall is part of the concrete wall, that is, it is part of the final concrete wall, that is, it is not removed after forming the wall in concrete. The uniwall comprises a concrete slab extending over a given “slab height” in a first direction, in use substantially parallel to the gravitational direction, from a lower portion, in particular from a lower edge, to a portion upper, in particular up to an upper edge. In particular, the uniwall comprises a single concrete slab as opposed to the two concrete slabs which are provided in the previously mentioned "double wall" of the prior art. The slabs are preferably flat slabs. The dimensions of the slab are for example between 3 and 5 meters in the first direction, and between 5 and 15 meters in a second direction perpendicular to the first. The uniwall further comprises at least one lattice beam. Preferably, the uniwall comprises more than one lattice beam, i.e. at least two lattice beams. The truss beam includes a lower elongated metal bar, an upper elongated metal bar substantially parallel to the lower elongated metal bar and a metal truss, for example a continuous metal bar, connecting the lower elongated metal bar to the upper elongated metal bar. The trellis has for example a substantially sinusoidal shape in which the vertices are connected to the upper bar and in which the hollows are connected to the lower bar. Preferably, the truss beam comprises a second additional lower bar substantially parallel to the first lower bar, in which the additional lower bar is also connected to the upper bar by means of an additional truss, or is connected to an additional upper bar by means of an additional trellis. Other types of strengthening organs can of course be used. Preferably, at least one truss beam is a vertical truss beam extending substantially in the first direction. Preferably, at least one lattice beam is a horizontal lattice beam extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction. Preferably, the uniwall comprises one or more vertical lattice beams and/or one or more horizontal lattice beams. The lower elongated metal bar (or bars, if applicable) is inside the concrete slab while the upper elongated metal bar (or bars, if applicable) is outside the slab of concrete. This makes the upper elongated metal bar accessible by a user from a first side of the concrete slab, said side being called the interior side as opposed to the opposite side of the concrete slab which is called the exterior side. Preferably, the concrete slab comprises two opposing main surfaces, the interior surface exposed to the interior side of the concrete slab, and the exterior surface exposed to the exterior side of the concrete slab. For clarity, the upper elongated metal bar is accessible by a user from the interior side of the concrete slab by allowing the mesh to penetrate the interior surface of the concrete slab. Furthermore, the upper elongated metal bar is freely accessible by a user from the first side of the concrete slab. This upper bar is freely accessible because it is not embedded inside a second concrete slab, as is the case in the “double wall” of the prior art mentioned previously.

Les présents inventeurs ont découvert qu’en utilisant l’uniwall, un coffrage peut être créé dans lequel le mur existant fait partie du coffrage. Cela évite d’avoir à incorporer une seconde dalle de béton dans l’élément préfabriqué, comme c’est le cas dans les « doubles murs » de la technique antérieure mentionnés précédemment. L’uniwall a donc un poids plus faible et est moins volumineux que le « double mur » de la technique antérieure. Il est donc moins complexe de transporter l’uniwall que de transporter le « double mur » de la technique antérieure. En outre, aucun des inconvénients des coffrages réutilisables mentionnés précédemment n’est présent lors de l’utilisation de l’uniwall.The present inventors have discovered that by using uniwall, a formwork can be created in which the existing wall is part of the formwork. This avoids having to incorporate a second concrete slab into the prefabricated element, as is the case in the “double walls” of the prior art mentioned previously. The uniwall therefore has a lower weight and is less bulky than the “double wall” of the prior art. It is therefore less complex to transport the uniwall than to transport the “double wall” of the prior art. Additionally, none of the previously mentioned disadvantages of reusable formwork are present when using uniwall.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, une première rangée de connecteurs de goujons est prévue à l’intérieur de la dalle de béton. La première rangée de connecteurs de goujons est prévue de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible les goujons à la dalle de béton depuis le côté extérieur de la dalle de béton. Les connecteurs de goujons sont accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton parce que les connecteurs de goujons s’ouvrent dans la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons ne s’ouvrent pas dans la surface intérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons sont des douilles filetées. Les goujons comprennent de préférence une partie filetée qui peut être vissée de manière amovible dans la douille filetée. Les goujons, lorsqu’ils sont connectés aux connecteurs de goujons, relient l’uniwall avec la dalle de plancher et soutiennent l’uniwall pendant le remplissage du coffrage avec du béton. En effet, le béton liquide exerce une pression sur l’uniwall. En l’absence du second béton, comme c’est le cas dans les « doubles murs » de la technique antérieure, ce sont les goujons qui contrent la pression du béton liquide. Les goujons sont de préférence des goujons réglables qui peuvent être mis en compression ou en tension entre la dalle de plancher et l’uniwall. En effet, lorsque les goujons sont connectés à des connecteurs de goujons dans la portion inférieure de la dalle de béton, les goujons sont de préférence mis en compression, alors que lorsque les goujons sont connectés à des connecteurs de goujons dans la portion supérieure de la dalle de béton, les goujons sont de préférence mis en tension. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons s’étend sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, c’est-à-dire selon la largeur de la dalle de béton. Le nombre de connecteurs de goujons par mètre est de préférence compris entre 0,5 et 3, de préférence entre 1 et 2. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion inférieure de la dalle de béton, de préférence en dessous de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 40 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence au-dessus de 10 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 20 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 30 % de la hauteur de la dalle de béton. Comme indiqué précédemment, les goujons connectés à ces connecteurs de goujons sont de préférence mis en compression. Selon une variante de mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion supérieure de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 60 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence en dessous de 90 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 80 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 70 % de la hauteur de la dalle de béton. Comme indiqué précédemment, les goujons connectés à ces connecteurs de goujons sont de préférence mis en tension. Selon un mode de réalisation de la présente invention, une seconde rangée de connecteurs de goujons est prévue à l’intérieur de la dalle de béton. Comme la première rangée de connecteurs de goujons, la seconde rangée de connecteurs de goujons est prévue de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible les goujons à la dalle de béton depuis le côté extérieur de la dalle de béton. Les connecteurs de goujons sont accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton parce que les connecteurs de goujons s’ouvrent dans la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons ne s’ouvrent pas dans la surface intérieure de la dalle de béton. De préférence, les connecteurs de goujons sont des douilles filetées. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la seconde rangée de connecteurs de goujons s’étend sensiblement dans la seconde direction. Le nombre de connecteurs de goujons par mètre est de préférence compris entre 0,5 et 3, de préférence entre 1 et 2. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion inférieure de la dalle de béton (de préférence aux hauteurs décrites précédemment) et la seconde rangée de connecteurs de goujons est positionnée dans la portion supérieure de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 50 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence au-dessus de 60 % de la hauteur de la dalle de béton, et de préférence en dessous de 90 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence en dessous de 80 % de la hauteur de la dalle de béton, de préférence approximativement à 70 % de la hauteur de la dalle de béton.According to one embodiment of the present invention, a first row of stud connectors is provided inside the concrete slab. The first row of stud connectors is provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab. Stud connectors are accessible from the exterior side of the concrete slab because the stud connectors open into the exterior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors do not open into the interior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors are threaded sockets. The studs preferably include a threaded portion which can be removably screwed into the threaded socket. The studs, when connected to the stud connectors, connect the uniwall with the floor slab and support the uniwall while the formwork is filled with concrete. In fact, the liquid concrete exerts pressure on the uniwall. In the absence of the second concrete, as is the case in the “double walls” of the prior technique, it is the dowels which counter the pressure of the liquid concrete. The studs are preferably adjustable studs which can be placed in compression or tension between the floor slab and the uniwall. Indeed, when the studs are connected to stud connectors in the lower portion of the concrete slab, the studs are preferably put in compression, whereas when the studs are connected to stud connectors in the upper portion of the concrete slab, the dowels are preferably put under tension. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors extends substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction, that is to say along the width of the concrete slab. The number of stud connectors per meter is preferably between 0.5 and 3, preferably between 1 and 2. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the lower portion of the concrete slab, preferably below 50% of the height of the concrete slab, preferably below 40% of the height of the concrete slab, and preferably above 10% of the height of the concrete slab, preferably above 20% of the height of the concrete slab, preferably approximately 30% of the height of the concrete slab. As stated previously, the studs connected to these stud connectors are preferably placed in compression. According to a variant embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the concrete slab, preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab, preferably approximately 70% of the height of the concrete slab. As stated previously, the studs connected to these stud connectors are preferably tensioned. According to one embodiment of the present invention, a second row of stud connectors is provided inside the concrete slab. Like the first row of stud connectors, the second row of stud connectors is provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab. Stud connectors are accessible from the exterior side of the concrete slab because the stud connectors open into the exterior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors do not open into the interior surface of the concrete slab. Preferably, stud connectors are threaded sockets. According to one embodiment of the present invention, the second row of stud connectors extends substantially in the second direction. The number of stud connectors per meter is preferably between 0.5 and 3, preferably between 1 and 2. According to one embodiment of the present invention, the first row of stud connectors is positioned in the lower portion of the concrete slab (preferably at the heights described above) and the second row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the concrete slab, preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab, preferably approximately 70% of the height of the concrete slab.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins un, de préférence au moins deux, par exemple deux, connecteurs de profilés en L, de préférence mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus dans la portion inférieure de la dalle de béton adjacente à un bord inférieur de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont positionnés plus près du bord inférieur de la dalle de béton que les connecteurs de goujons prévus dans la portion inférieure de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont positionnés de manière à être accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire qu’ils s’ouvrent au niveau de la surface extérieure de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L sont configurés pour se connecter de manière amovible à un profilé en L. Le profilé en L est agencé pour relier la dalle de béton avec le sol de manière à empêcher la translation de la dalle de béton pendant le remplissage du coffrage avec du béton. De multiples profilés en L sont de préférence prévus pour que les profilés en L puissent également exercer un contre-moment le long d’un axe perpendiculaire à la surface de la dalle de béton. Un tel contre-moment peut être nécessaire pour contrer le moment appliqué sur la dalle de béton lorsque celle-ci est pourvue d’un dispositif d’interruption d’écoulement de béton tel qu’un « Stremaform ® » sur un côté (comme cela sera décrit ci-dessous).According to one embodiment of the present invention, at least one, preferably at least two, for example two, L-shaped profile connectors, preferably implemented in the form of threaded sockets, are provided in the lower portion of the slab of concrete adjacent to a lower edge of the concrete slab. The L-channel connectors are positioned closer to the bottom edge of the concrete slab than the stud connectors provided in the bottom portion of the concrete slab. L-channel connectors are positioned so that they are accessible from the exterior side of the concrete slab, i.e. they open flush with the exterior surface of the concrete slab. The L channel connectors are configured to removably connect to an L channel. The L channel is arranged to connect the concrete slab with the ground in a manner to prevent translation of the concrete slab during filling of the concrete slab. formwork with concrete. Multiple L-sections are preferably provided so that the L-sections can also exert a counter-moment along an axis perpendicular to the surface of the concrete slab. Such a counter-moment may be necessary to counter the moment applied to the concrete slab when it is provided with a concrete flow interruption device such as a “Stremaform ®” on one side (like this will be described below).

Selon un mode de réalisation, au moins deux ancrages de levage sont prévus à l’intérieur de la portion supérieure de la dalle de béton. Les ancrages de levage sont prévus de manière être accessibles depuis le côté intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire que les ancrages de levage pénètrent la surface intérieure de la dalle de béton. L’ancrage de levage comprend de préférence une boucle, de préférence une boucle métallique, qui s’étend hors de la surface intérieure de la dalle de béton. Les ancrages de levage sont configurés pour se connecter de manière amovible à un crochet de grue de sorte que le crochet de grue puisse lever la dalle de béton. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un connecteur de bras d’ancrage de levage, de préférence mis en œuvre sous la forme d’une douille filetée, est prévu à l’intérieur de la portion supérieure de la dalle de béton et de manière à être accessible depuis le côté extérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire que le connecteur de bras d’ancrage de levage s’ouvre au niveau de la surface extérieure de la dalle de béton. Le connecteur de bras d’ancrage de levage est configuré pour se connecter de manière amovible à un bras d’ancrage de levage comprenant un ancrage de levage supplémentaire. La fourniture d’ancrages de levage des deux côtés de la dalle de béton permet de porter la dalle de béton dans une position verticale. Le bras d’ancrage de levage n’est pas directement prévu à l’intérieur de la dalle de béton, comme le sont les ancrages de levage décrits précédemment, car la surface extérieure de la dalle de béton est de préférence peu perturbée par des éléments permanents, de manière à améliorer l’esthétique de la surface extérieure de la dalle de béton. De préférence, l’un des connecteurs de goujons, en particulier l’un des connecteurs de goujons prévus dans la portion supérieure de la dalle de béton, est simultanément le connecteur de bras d’ancrage de levage. Après avoir levé la dalle de béton en position adjacente au mur existant, le bras d’ancrage de levage peut être dégagé du connecteur de bras d’ancrage de levage, libérant ainsi le connecteur de bras d’ancrage de levage pour la connexion à un goujon.According to one embodiment, at least two lifting anchors are provided inside the upper portion of the concrete slab. The lifting anchors are designed to be accessible from the interior side of the concrete slab, i.e. the lifting anchors penetrate the interior surface of the concrete slab. The lifting anchor preferably includes a loop, preferably a metal loop, which extends out from the interior surface of the concrete slab. The lifting anchors are configured to removably connect to a crane hook so that the crane hook can lift the concrete slab. According to one embodiment of the present invention, a lifting anchor arm connector, preferably implemented in the form of a threaded socket, is provided inside the upper portion of the concrete slab and so as to be accessible from the exterior side of the concrete slab, i.e. the lifting anchor arm connector opens at the exterior surface of the concrete slab. The lifting anchor arm connector is configured to removably connect to a lifting anchor arm including an additional lifting anchor. Providing lifting anchors on both sides of the concrete slab allows the concrete slab to be carried in a vertical position. The lifting anchor arm is not directly provided inside the concrete slab, as are the lifting anchors described previously, because the exterior surface of the concrete slab is preferably little disturbed by elements permanent, so as to improve the aesthetics of the exterior surface of the concrete slab. Preferably, one of the stud connectors, in particular one of the stud connectors provided in the upper portion of the concrete slab, is simultaneously the lifting anchor arm connector. After lifting the concrete slab into position adjacent to the existing wall, the lifting anchor arm can be disengaged from the lifting anchor arm connector, thereby freeing the lifting anchor arm connector for connection to a stud.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’uniwall comprend en outre une grille d’interruption d’écoulement de béton telle qu’une grille de type « Stremaform ® ». La grille d’interruption d’écoulement de béton est connectée à la dalle de béton par exemple au moyen de bras de connecteur encastrés dans la dalle de béton. La grille est positionnée du côté intérieur de la dalle de béton. Les bras de connecteur pénètrent par exemple la surface intérieure de la dalle de béton. La grille permet de remplir par étapes les parties adjacentes du coffrage.According to one embodiment of the present invention, the uniwall further comprises a concrete flow interruption grid such as a “Stremaform ®” type grid. The concrete flow interruption grid is connected to the concrete slab, for example by means of connector arms embedded in the concrete slab. The grid is positioned on the interior side of the concrete slab. The connector arms penetrate, for example, the interior surface of the concrete slab. The grid allows adjacent parts of the formwork to be filled in stages.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, un renfort de poinçonnement est prévu à l’intérieur de la dalle de béton aux positions des connecteurs de goujons. Le renfort de poinçonnement est de préférence un ensemble de tiges métalliques s’étendant de préférence sensiblement selon la seconde direction. Le renfort de poinçonnement est prévu sensiblement uniquement aux positions des connecteurs de goujons. Par exemple, l’ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction n’est pas prévu avec un espacement continu selon la première direction, l’espacement est plutôt plus petit autour de la position dans la première direction où les connecteurs de goujon sont prévus. De préférence, des renforts supplémentaires sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire des renforts supplémentaires autres que les renforts de poinçonnement. Les renforts supplémentaires comprennent de préférence un premier ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la première direction, un deuxième ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction, un troisième ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la première direction, dans lequel les premier, deuxième et troisième ensembles se trouvent dans des plans différents. Ces renforts supplémentaires sont de préférence prévus sur toute la première et la seconde direction de la dalle de béton, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas concentrés autour des connecteurs de goujons. Ces renforts supplémentaires présentent de préférence un espacement sensiblement constant entre les tiges métalliques de chaque ensemble.According to one embodiment of the present invention, a punching reinforcement is provided inside the concrete slab at the positions of the dowel connectors. The punching reinforcement is preferably a set of metal rods preferably extending substantially in the second direction. The punching reinforcement is provided substantially only at the positions of the stud connectors. For example, the set of metal rods extending substantially in the second direction is not provided with continuous spacing in the first direction, rather the spacing is smaller around the position in the first direction where the connectors of stud are provided. Preferably, additional reinforcements are provided inside the concrete slab, that is to say additional reinforcements other than punching reinforcements. The additional reinforcements preferably comprise a first set of metal rods extending substantially in the first direction, a second set of metal rods extending substantially in the second direction, a third set of metal rods extending substantially in the first direction , in which the first, second and third sets are in different planes. These additional reinforcements are preferably provided over the entire first and second direction of the concrete slab, that is to say they are not concentrated around the dowel connectors. These additional reinforcements preferably have a substantially constant spacing between the metal rods of each assembly.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant, le coffrage comprenant l’uniwall tel que décrit précédemment. Les propriétés/modes de réalisation décrits précédemment concernant l’uniwall s’appliquent mutatis mutandis à l’uniwall incorporé dans le coffrage.Another object of the present invention is to provide formwork for constructing a concrete wall against an existing wall, the formwork comprising the uniwall as described above. The properties/embodiments described above concerning the uniwall apply mutatis mutandis to the uniwall incorporated in the formwork.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre le mur existant. Sur le lieu de construction, l’uniwall préfabriqué est de préférence placé sur une dalle de plancher de béton préalablement construite, parallèle et adjacente au mur existant. De préférence, le mur existant constitue la fondation ou le sous-sol de la construction à construire. De préférence, le mur existant est un mur existant à base de béton, par exemple formé comme un mur de soutènement de terre. Différents procédés peuvent être employés pour construire ces murs de soutènement de terre, tels que les murs à mélange de sol par coupeuse, les murs de type « berlinois » ou les murs de type « pieux ». La société « Franki Foundations » est réputée pour la construction de tels murs de soutènement de terre. En utilisation, après avoir construit le coffrage, l’espace entre l’uniwall et le mur existant est rempli de béton liquide frais et laissé durcir. Ce béton liquide frais enrobe les barres métalliques allongées supérieures de la poutre en treillis, de sorte que ces barres ne sont plus « librement accessibles ».According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises the existing wall. At the construction site, the prefabricated uniwall is preferably placed on a previously constructed concrete floor slab, parallel and adjacent to the existing wall. Preferably, the existing wall constitutes the foundation or basement of the construction to be built. Preferably, the existing wall is an existing concrete-based wall, for example formed as an earth retaining wall. Different processes can be used to construct these earth retaining walls, such as cutter-mixed soil walls, “Berlin” type walls or “pile” type walls. The company “Franki Foundations” is renowned for the construction of such earth retaining walls. In use, after constructing the formwork, the space between the uniwall and the existing wall is filled with fresh liquid concrete and allowed to harden. This fresh liquid concrete coats the upper elongated metal bars of the truss, so that these bars are no longer “freely accessible”.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, en particulier lorsque le mur existant est un mur de soutènement en béton de type « berlinois », une couche d’amortissement de vibrations est fixée au mur existant dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. La couche d’amortissement de vibrations est de préférence une feuille à double paroi telle qu’une feuille « Biplex ® ». La couche est de préférence une couche en plastique telle qu’une couche de polypropylène ou une couche de polycarbonate. Cette couche d’amortissement de vibrations permet de détruire le mur existant après la construction du mur en béton définitif, en faisant vibrer le mur existant, sans détruire simultanément l’uniwall et le mur en béton.According to one embodiment of the present invention, in particular when the existing wall is a “Berlin” type concrete retaining wall, a vibration damping layer is attached to the existing wall in the space between the uniwall and the existing wall. The vibration damping layer is preferably a double-walled sheet such as a “Biplex ®” sheet. The layer is preferably a plastic layer such as a polypropylene layer or a polycarbonate layer. This vibration damping layer makes it possible to destroy the existing wall after the construction of the final concrete wall, by making the existing wall vibrate, without simultaneously destroying the uniwall and the concrete wall.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un bras d’ancrage de levage connecté de manière amovible au connecteur de bras d’ancrage de levage mentionné précédemment. Comme décrit précédemment, dans la construction du coffrage, de préférence l’uniwall est positionné en place sur la dalle de plancher en fournissant le bras d’ancrage de levage au connecteur de bras d’ancrage de levage. Après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, le bras d’ancrage de levage peut être retiré du connecteur de bras d’ancrage et fait office de connecteur de goujon. En effet, après avoir positionné l’uniwall sur la dalle de plancher, les goujons sont après tous connectés aux connecteurs de goujons qui doivent donc être librement accessibles. Cette action est nécessaire lorsque le connecteur de bras d’ancrage de levage est également accessible.According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises a lifting anchor arm removably connected to the previously mentioned lifting anchor arm connector. As described previously, in formwork construction, preferably the uniwall is positioned in place on the floor slab providing the lifting anchor arm to the lifting anchor arm connector. After positioning the uniwall on the floor slab, the lifting anchor arm can be removed from the anchor arm connector and acts as a stud connector. Indeed, after positioning the uniwall on the floor slab, the studs are after all connected to the stud connectors which must therefore be freely accessible. This action is necessary when the lift anchor arm connector is also accessible.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre des goujons connectés de manière amovible aux connecteurs de goujons. Les goujons relient la dalle de béton à la dalle de plancher.According to one embodiment of the present invention, the formwork further includes studs removably connected to the stud connectors. The studs connect the concrete slab to the floor slab.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le coffrage comprend en outre un ou plusieurs profilés en L, chacun étant connecté de manière amovible à l’un des connecteurs de profilés en L.According to one embodiment of the present invention, the formwork further comprises one or more L-shaped profiles, each being removably connected to one of the L-shaped profile connectors.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un coffrage. Le procédé comprend les étapes consistant à :

fournir l’uniwall tel que décrit précédemment, et
créer le coffrage tel que décrit précédemment en plaçant l’uniwall de manière adjacente, et de préférence sensiblement parallèle, à un mur existant, de sorte que le mur existant se trouve sur le côté intérieur de la dalle de béton. Dans cette configuration, la poutre en treillis, en particulier sa barre métallique allongée supérieure, est placée dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant. De préférence, la poutre en treillis comble sensiblement la totalité de l’intervalle entre l’uniwall et le mur existant.

Another object of the present invention is to propose a method of constructing formwork. The process comprises the steps consisting of:

provide the uniwall as previously described, and
create the formwork as previously described by placing the uniwall adjacent, and preferably substantially parallel, to an existing wall, such that the existing wall is on the interior side of the concrete slab. In this configuration, the truss beam, specifically its upper elongated metal bar, is placed in the space between the uniwall and the existing wall. Preferably, the lattice beam bridges substantially the entire gap between the uniwall and the existing wall.

Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, le procédé comprenant les étapes consistant à :

fournir le coffrage en exécutant le procédé de construction d’un coffrage tel que décrit précédemment, et
remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant avec du béton. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant.

Another object of the present invention is to propose a method of constructing a concrete wall against an existing wall, the method comprising the steps consisting of:

provide the formwork by carrying out the method of constructing a formwork as described above, and
fill the space between the uniwall and the existing wall with concrete. Concrete is a liquid concrete that will harden in the space between the uniwall and the existing wall.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’étape de remplissage de l’espace entre l’uniwall et le mur existant avec du béton comprend le remplissage de l’espace par étapes. De préférence, chaque étape comprend le remplissage de l’espace sur une hauteur prédéterminée et l’attente pendant une durée prédéterminée pour laisser le béton coulé à ladite étape durcir. Ce mode de réalisation préféré diminue la pression horizontale exercée par le béton sur l’uniwall. De préférence, la hauteur et la durée prédéterminées sont telles que la pression horizontale maximale exercée par le béton sur l’uniwall pendant chaque étape est inférieure à 50 kN/m2, de préférence inférieure à 30 kN/m2. De préférence, la hauteur prédéterminée est inférieure à 1,5 m, de préférence inférieure à 1 m, par exemple d’environ 0,8 m pendant une durée prédéterminée d’une heure.According to one embodiment of the present invention, the step of filling the space between the uniwall and the existing wall with concrete comprises filling the space in stages. Preferably, each step includes filling the space to a predetermined height and waiting for a predetermined duration to let the concrete poured in said step harden. This preferred embodiment reduces the horizontal pressure exerted by the concrete on the uniwall. Preferably, the predetermined height and duration are such that the maximum horizontal pressure exerted by the concrete on the uniwall during each step is less than 50 kN/m2, preferably less than 30 kN/m2. Preferably, the predetermined height is less than 1.5 m, preferably less than 1 m, for example approximately 0.8 m for a predetermined period of one hour.

Selon un mode de réalisation de la présente invention, le béton est un béton de type CEM I lorsque la température extérieure sur le lieu d’installation est inférieure à 15 °C, tandis que le béton est un béton de type CEM III lorsque la température extérieure sur le lieu d’installation est supérieure à 15 °C.According to one embodiment of the present invention, the concrete is a CEM I type concrete when the exterior temperature at the installation location is less than 15°C, while the concrete is a CEM III type concrete when the temperature outdoor temperature at the installation site is greater than 15°C.

Figures

La montre une vue latérale en coupe d’un « double mur » connu dans la technique antérieure.There shows a side sectional view of a “double wall” known in the prior art.

La montre une vue latérale en coupe d’un « élément de coffrage réutilisable » connu dans la technique antérieure.There shows a side sectional view of a “reusable formwork element” known in the prior art.

La montre une vue latérale en coupe d’un coffrage à base d’uniwall selon un mode de réalisation de la présente invention.There shows a side sectional view of a uniwall-based formwork according to one embodiment of the present invention.

La montre une poutre en treillis utilisée dans l’uniwall de la .There shows a truss beam used in the uniwall of the .

La montre une vue latérale en coupe de l’uniwall des figures 3 selon un plan perpendiculaire à la seconde direction, dans laquelle des éléments supplémentaires ont été ajoutés à l’uniwall.There shows a side sectional view of the uniwall of Figures 3 along a plane perpendicular to the second direction, in which additional elements have been added to the uniwall.

La montre quatre vues en coupe I, II, III et IV de l’uniwall de la selon un plan comprenant les première et seconde directions, dans lesquelles les vues I, II, III, IV sont des sections le long des flèches indiquées sur la .There shows four views in section I, II, III and IV of the uniwall of the according to a plan comprising the first and second directions, in which views I, II, III, IV are sections along the arrows indicated on the .

La montre une vue de dessus des poutres en treillis et des ancrages de levage tels que montrés dans la section V de l’uniwall de la , dans laquelle la vue de dessus est prise dans un plan comprenant les première et seconde directions.There shows a top view of the truss girders and lifting anchors as shown in section V of the uniwall of the , in which the top view is taken in a plane including the first and second directions.

La montre une vue latérale en coupe du coffrage à base d’uniwall des figures 3, dans laquelle des éléments supplémentaires ont été ajoutés à l’uniwall et dans laquelle le coulage du béton a été effectué en trois phases.There shows a side sectional view of the uniwall-based formwork of Figures 3, in which additional elements were added to the uniwall and in which the pouring of concrete was carried out in three phases.

Les , et montrent les étapes d’un procédé de création du coffrage des figures 3 ou 5.THE , And show the steps of a process for creating the formwork of Figures 3 or 5.

La montre une vue en perspective de l’uniwall des figures 3 présentant sa surface intérieure, dans laquelle des éléments supplémentaires ont été ajoutés à l’uniwall.There shows a perspective view of the uniwall in Figures 3 showing its interior surface, in which additional elements have been added to the uniwall.

La montre une vue en perspective de l’uniwall des figures 3 présentant sa surface extérieure, dans laquelle des éléments supplémentaires ont été ajoutés à l’uniwall.There shows a perspective view of the uniwall in Figures 3 showing its exterior surface, in which additional elements have been added to the uniwall.

Description of figures

Les figures sont décrites ci-dessous. Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes particularités techniques.The figures are described below. The same reference numbers designate the same technical features.

La présente invention propose une paroi préfabriquée en béton armé, appelé « uniwall », configurée pour être utilisé dans un coffrage pour construire un mur en béton contre un mur existant 10, dans lequel le mur existant fait partie du coffrage et dans lequel la paroi préfabriquée en béton fait partie du mur en béton, c’est-à-dire qu’elle fait partie du mur en béton définitif, c’est-à-dire qu’elle n’est pas retirée après avoir formé le mur en béton.The present invention provides a prefabricated reinforced concrete wall, called "uniwall", configured for use in a formwork for constructing a concrete wall against an existing wall 10, in which the existing wall is part of the formwork and in which the prefabricated wall concrete is part of the concrete wall, that is, it is part of the final concrete wall, that is, it is not removed after forming the concrete wall.

Comme le montre la , l’uniwall comprend une seule dalle plate de béton 18 s’étendant sur une « hauteur de dalle » donnée dans une première direction indiquée par la flèche « x », en utilisation sensiblement parallèle à la direction gravitationnelle, depuis une portion inférieure 19, en particulier depuis un bord inférieur 20, jusqu’à une portion supérieure 21, en particulier jusqu’à un bord supérieur 22. La dalle a une épaisseur s’étendant entre une surface principale intérieure 43 et une surface principale extérieure 44. La dalle 18 se trouve adjacente et sensiblement parallèle au mur existant 10. L’uniwall comprend en outre de multiples poutres en treillis 23 comprenant une barre métallique allongée inférieure 24, une barre métallique allongée supérieure 25 sensiblement parallèle à la barre métallique allongée inférieure et un treillis métallique 26, formé comme une barre métallique continue, reliant la barre métallique allongée inférieure 24 à la barre métallique allongée supérieure 25. Le treillis métallique 26 a une forme sensiblement sinusoïdale dans laquelle les sommets sont connectés à la barre métallique allongée supérieure 25 et dans laquelle les creux sont connectés à la barre métallique allongée inférieure 24. Comme le montre la , la poutre en treillis 23 de la comprend une seconde barre inférieure 24 supplémentaire sensiblement parallèle à la première barre inférieure 24, dans laquelle la barre inférieure supplémentaire est également reliée à la barre supérieure 25 au moyen d’un treillis 26 supplémentaire. Sur les figures 3 ainsi que dans le mode de réalisation montré à la , une seule poutre en treillis verticale 23, c’est-à-dire une poutre en treillis s’étendant sensiblement dans la première direction, est montrée. Toutefois, l’uniwall comporte de préférence plusieurs poutres en treillis verticales, comme le montrent par exemple les autres modes de réalisation de l’uniwall montrés aux figures 4 et 9. En particulier, dans le mode de réalisation des figures 4, cinq poutres en treillis verticales 23 sont montrées. Sur les figures 3 ainsi que dans le mode de réalisation montré à la , aucune poutre en treillis horizontale 27, c’est-à-dire une poutre en treillis s’étendant sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, n’est montrée. Toutefois, l’uniwall comporte de préférence une ou plusieurs poutres en treillis horizontales 27, comme le montrent par exemple les autres modes de réalisation de l’uniwall montrés sur les figures 4 et 9. En particulier, dans le mode de réalisation des figures 4 et 9, quatre poutres en treillis horizontales 27 sont montrées. Dans tous les cas, les barres métalliques allongées inférieures 24 se trouvent à l’intérieur de la dalle de béton 18 tandis que la barre métallique allongée supérieure 25 se trouve à l’extérieur de la dalle de béton 18. Cela rend la barre métallique allongée supérieure 25 accessible par un utilisateur, avant le coulage du béton 11 dans l’espace 5 entre l’uniwall et le mur existant, depuis un premier côté de la dalle de béton 18, ledit côté étant appelé le côté intérieur par opposition au côté opposé de la dalle de béton qui est appelé le côté extérieur.As shown in the , the uniwall comprises a single flat concrete slab 18 extending over a given “slab height” in a first direction indicated by the arrow “x”, in use substantially parallel to the gravitational direction, from a lower portion 19, in particular from a lower edge 20, to an upper portion 21, in particular to an upper edge 22. The slab has a thickness extending between an interior main surface 43 and an exterior main surface 44. The slab 18 is adjacent to and substantially parallel to the existing wall 10. The uniwall further comprises multiple truss beams 23 comprising a lower elongated metal bar 24, an upper elongated metal bar 25 substantially parallel to the lower elongated metal bar and a metal truss 26 , formed as a continuous metal bar, connecting the lower elongated metal bar 24 to the upper elongated metal bar 25. The metal mesh 26 has a substantially sinusoidal shape in which the vertices are connected to the upper elongated metal bar 25 and in which the troughs are connected to the lower elongated metal bar 24. As shown in , the lattice beam 23 of the comprises a second additional lower bar 24 substantially parallel to the first lower bar 24, in which the additional lower bar is also connected to the upper bar 25 by means of an additional trellis 26. In Figures 3 as well as in the embodiment shown in , a single vertical truss girder 23, i.e. a truss beam extending substantially in the first direction, is shown. However, the uniwall preferably comprises several vertical lattice beams, as shown for example in the other embodiments of the uniwall shown in Figures 4 and 9. In particular, in the embodiment of Figures 4, five lattice beams Vertical lattices 23 are shown. In Figures 3 as well as in the embodiment shown in , no horizontal truss girder 27, i.e. a truss beam extending substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction, is shown. However, the uniwall preferably comprises one or more horizontal lattice beams 27, as shown for example in the other embodiments of the uniwall shown in Figures 4 and 9. In particular, in the embodiment of Figures 4 and 9, four horizontal truss beams 27 are shown. In any case, the lower elongated metal bars 24 lie inside the concrete slab 18 while the upper elongated metal bar 25 lies outside the concrete slab 18. This makes the elongated metal bar upper 25 accessible by a user, before pouring the concrete 11 in the space 5 between the uniwall and the existing wall, from a first side of the concrete slab 18, said side being called the interior side as opposed to the opposite side of the concrete slab which is called the exterior side.

Afin de former le mur en béton, l’espace vide 5 entre la dalle de béton 18 de l’uniwall et le mur existant 10 est rempli de béton 11. Après durcissement du béton 11, on obtient le mur en béton définitif. La surface extérieure 44 de la dalle de béton 18 fait maintenant office maintenant de mur intérieur du bâtiment.In order to form the concrete wall, the empty space 5 between the concrete slab 18 of the uniwall and the existing wall 10 is filled with concrete 11. After hardening of the concrete 11, the final concrete wall is obtained. The exterior surface 44 of the concrete slab 18 now serves as the interior wall of the building.

Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, une première rangée de connecteurs de goujons 31 et une seconde rangée de connecteurs de goujons 28, tous mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton 18. La première rangée de connecteurs de goujons 31 et la seconde rangée de connecteurs de goujons 28 sont prévues de sorte que les connecteurs de goujons sont accessibles pour connecter de manière amovible respectivement les goujons 32 et les goujons 29 à la dalle de béton 18 depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les goujons comprennent une partie filetée qui peut être vissée de manière amovible dans les douilles filetées des connecteurs de goujons. Les goujons 29, 32, lorsqu’ils sont connectés aux connecteurs de goujons, relient l’uniwall à la dalle de plancher 9 et soutiennent l’uniwall pendant le remplissage du coffrage avec du béton 11. Les goujons 29, 32 sont des goujons réglables qui peuvent être mis plus ou moins en tension entre la dalle de plancher 9 et l’uniwall au moyen d’une poignée 30, 33. En effet, étant donné que les goujons 29 sont connectés aux connecteurs de goujons 28 dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18, les goujons 29 sont de préférence mis en tension, tandis que, étant donné que les goujons 32 sont connectés aux connecteurs de goujons 31 dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, les goujons 32 sont de préférence mis en compression. Les deux rangées de connecteurs de goujons 28, 31 s’étendent sensiblement dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première direction, c’est-à-dire selon la largeur de la dalle de béton. La seconde rangée de connecteurs de goujons 28 est positionnée dans la portion supérieure 21 de la dalle de béton approximativement à 70 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. La hauteur H est la distance entre le bord inférieur 20 et le bord supérieur 22 de la dalle de béton 18 selon la première direction X. La première rangée de connecteurs de goujons 31 est positionnée dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton approximativement à 30 % de la hauteur H de la dalle de béton 18. Les figures 3, 5 et 8 montrent en détail les goujons connectés aux connecteurs de goujons.As clearly shown in Figures 4 and 6, a first row of stud connectors 31 and a second row of stud connectors 28, all implemented in the form of threaded sockets, are provided inside the concrete slab 18 The first row of stud connectors 31 and the second row of stud connectors 28 are provided such that the stud connectors are accessible to removably connect the studs 32 and the studs 29 respectively to the concrete slab 18 from the exterior side of the concrete slab 18. The studs include a threaded portion that can be removably screwed into the threaded sockets of the stud connectors. Studs 29, 32, when connected to the stud connectors, connect the uniwall to the floor slab 9 and support the uniwall during filling of the formwork with concrete 11. Studs 29, 32 are adjustable studs which can be placed more or less in tension between the floor slab 9 and the uniwall by means of a handle 30, 33. Indeed, given that the studs 29 are connected to the stud connectors 28 in the upper portion 21 of the concrete slab 18, the studs 29 are preferably put in tension, while, given that the studs 32 are connected to the stud connectors 31 in the lower portion 19 of the concrete slab 18, the studs 32 are of preferably put in compression. The two rows of stud connectors 28, 31 extend substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction, that is to say along the width of the concrete slab. The second row of stud connectors 28 is positioned in the upper portion 21 of the concrete slab approximately 70% of the height H of the concrete slab 18. The height H is the distance between the lower edge 20 and the upper edge 22 of the concrete slab 18 in the first direction 3, 5 and 8 show in detail the studs connected to the stud connectors.

Comme le montrent clairement les figures 4 et 6, trois connecteurs de profilés en L 34, mis en œuvre sous forme de douilles filetées, sont prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18, de manière adjacente à un bord inférieur 20 de la dalle de béton. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés plus près du bord inférieur 20 de la dalle de béton 18 que les connecteurs de goujons 31 prévus dans la portion inférieure 19 de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont positionnés de manière à être accessibles depuis le côté extérieur de la dalle de béton 18. Les connecteurs de profilés en L 34 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un profilé en L 35 au moyen d’un boulon 38. Cela est montré clairement sur les figures 7 et 8. Le profilé en L 35 est agencé pour relier la dalle de béton 18 avec le sol 9 de manière à empêcher la translation de la dalle de béton 18 lors du remplissage du coffrage avec le béton 11. Lors de la création du coffrage, la dalle de béton 18 est positionnée au moyen d’une grue et des ancrages de levage connectés à la dalle de béton (comme cela est visible sur la et comme cela sera décrit ci-après), à proximité immédiate de la dalle de plancher 9 comme le montre la . Un intervalle est typiquement laissé entre le bord inférieur 20 de la dalle de béton 18 et la dalle de plancher 9 en raison de l’irrégularité de la dalle de plancher 9. Afin d’éviter que le béton liquide 11 ne s’échappe de cet intervalle, l’intervalle est scellé au moyen de barrières en bois 36 et de mousse d’isolation 37. Les barrières en bois 36 sont boulonnées dans la dalle de plancher 9. Après avoir formé le mur en béton définitif, les profilés en L 35 peuvent être retirés des connecteurs de profilés en L 24 de manière à peu perturber l’esthétique de la surface extérieure de l’uniwall.As clearly shown in Figures 4 and 6, three L-shaped profile connectors 34, implemented in the form of threaded sockets, are provided in the lower portion 19 of the concrete slab 18, adjacent to a lower edge 20 of the concrete slab. The L profile connectors 34 are positioned closer to the lower edge 20 of the concrete slab 18 than the stud connectors 31 provided in the lower portion 19 of the concrete slab 18. The L profile connectors 34 are positioned so as to be accessible from the exterior side of the concrete slab 18. The L channel connectors 34 are configured to removably connect to an L channel 35 by means of a bolt 38. This is clearly shown on the Figures 7 and 8. The L-shaped profile 35 is arranged to connect the concrete slab 18 with the ground 9 so as to prevent the translation of the concrete slab 18 when filling the formwork with concrete 11. When creating the formwork, the concrete slab 18 is positioned by means of a crane and lifting anchors connected to the concrete slab (as can be seen in the and as will be described below), in the immediate vicinity of the floor slab 9 as shown in . A gap is typically left between the lower edge 20 of the concrete slab 18 and the floor slab 9 due to the irregularity of the floor slab 9. In order to prevent the liquid concrete 11 from escaping from this interval, the interval is sealed by means of wooden barriers 36 and insulation foam 37. The wooden barriers 36 are bolted into the floor slab 9. After forming the final concrete wall, the L-shaped profiles 35 can be removed from the 24 L profile connectors so as to minimally disrupt the aesthetics of the exterior surface of the uniwall.

Comme le montrent les figures 4 et 9, des ancrages de levage 41 sont prévus à l’intérieur de la portion supérieure 21 de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont prévus de manière à être accessibles depuis le côté intérieur de la dalle de béton 18 lorsque l’espace entre l’uniwall et le mur existant n’a pas encore été rempli de béton 11. L’ancrage de levage comprend une boucle métallique, s’étendant hors de la surface intérieure de la dalle de béton 18. Les ancrages de levage 41 sont configurés pour se connecter de manière amovible à un crochet de grue 40 de sorte que le crochet de grue puisse lever la dalle de béton et la placer sur la dalle de plancher 9, comme le montre la , où ensuite, comme le montrent les figures 7 et 8, la dalle de béton 18 est fixée à la dalle de plancher 9 au moyen des goujons 29, 32 et des profilés en L 35. Avant la fixation des goujons 29, 32 aux connecteurs de goujons 28, 31, les connecteurs de goujons sont donc libres d’être utilisés pour d’autres applications. L’une de ces applications est l’utilisation d’un connecteur de goujon 28 de la seconde rangée de connecteurs de goujons comme connecteur de bras d’ancrage de levage mis en œuvre sous forme de douille filetée. Le connecteur de bras d’ancrage de levage est configuré pour se connecter de manière amovible à un bras d’ancrage de levage 42 s’étendant depuis un côté proximal connecté à la dalle de béton 18 jusqu’à un côté distal plus éloigné de la dalle de béton 18. Le côté distal du bras d’ancrage de levage 42 comprend un ancrage de levage supplémentaire. La fourniture d’ancrages de levage des deux côtés de la dalle de béton 18 permet de porter la dalle de béton en position verticale. L’ancrage de levage supplémentaire est éloigné de la dalle de béton 18 d’une distance d’au moins 5 cm, de manière à créer un moment de flexion plus important pour maintenir la dalle de béton 18 en position verticale. Le bras d’ancrage de levage 42 n’est pas directement, c’est-à-dire de manière permanente, prévu à l’intérieur de la dalle de béton, comme le sont les ancrages de levage 41 décrits ci-dessus, car la surface extérieure de la dalle de béton 18 est de préférence peu perturbée par des éléments permanents de manière à améliorer l’esthétique de la surface extérieure de la dalle de béton.As shown in Figures 4 and 9, lifting anchors 41 are provided inside the upper portion 21 of the concrete slab 18. The lifting anchors 41 are provided so as to be accessible from the interior side of the concrete slab 18 when the space between the uniwall and the existing wall has not yet been filled with concrete 11. The lifting anchor includes a metal loop, extending out from the interior surface of the concrete slab 18. The lifting anchors 41 are configured to removably connect to a crane hook 40 so that the crane hook can lift the concrete slab and place it on the floor slab 9, as shown in , where then, as shown in Figures 7 and 8, the concrete slab 18 is fixed to the floor slab 9 by means of the studs 29, 32 and the L-shaped profiles 35. Before fixing the studs 29, 32 to the connectors of studs 28, 31, the stud connectors are therefore free to be used for other applications. One such application is the use of a stud connector 28 of the second row of stud connectors as a lifting anchor arm connector implemented in the form of a threaded socket. The lift anchor arm connector is configured to removably connect to a lift anchor arm 42 extending from a proximal side connected to the concrete slab 18 to a distal side further away from the concrete slab 18. The distal side of the lifting anchor arm 42 includes an additional lifting anchor. The provision of lifting anchors on both sides of the concrete slab 18 allows the concrete slab to be carried in a vertical position. The additional lifting anchor is moved away from the concrete slab 18 by a distance of at least 5 cm, so as to create a greater bending moment to maintain the concrete slab 18 in a vertical position. The lifting anchor arm 42 is not directly, that is to say permanently, provided inside the concrete slab, as are the lifting anchors 41 described above, because the exterior surface of the concrete slab 18 is preferably little disturbed by permanent elements so as to improve the aesthetics of the exterior surface of the concrete slab.

La montre l’uniwall des figures 3 comprenant en outre une grille d’interruption d’écoulement de béton 45 telle qu’une grille de type « Stremaform ® ». La grille 45 d’interruption d’écoulement de béton est connectée à la dalle de béton 18 par exemple au moyen de bras de connecteur 46 encastrés dans la dalle de béton 18. La grille 45 est positionnée du côté intérieur de la dalle de béton. Les bras de connecteur 46 pénètrent en particulier la surface intérieure de la dalle de béton. La grille 45 permet de remplir par étapes les parties adjacentes du coffrage. En outre, un arrêt-barrage à eau 47 est connecté à la grille d’interruption d’écoulement 45.There shows the uniwall of Figures 3 further comprising a concrete flow interruption grid 45 such as a “Stremaform ®” type grid. The concrete flow interruption grid 45 is connected to the concrete slab 18 for example by means of connector arms 46 embedded in the concrete slab 18. The grid 45 is positioned on the interior side of the concrete slab. The connector arms 46 penetrate in particular the interior surface of the concrete slab. The grid 45 allows the adjacent parts of the formwork to be filled in stages. In addition, a water barrier 47 is connected to the flow interruption grid 45.

La montre l’uniwall des figures 3 dans lequel des ouvertures 48 sont préformées, par exemple lors de la formation de l’uniwall sur le lieu de production avant le transport de l’uniwall vers le lieu de construction.There shows the uniwall of Figures 3 in which openings 48 are preformed, for example during the formation of the uniwall at the place of production before transporting the uniwall to the place of construction.

Comme le montrent clairement les figures 4 et 5, un renfort de poinçonnement 49 est prévu à l’intérieur de la dalle de béton 18 aux positions des connecteurs de goujons 28, 31. Le renfort de poinçonnement 49 est un ensemble de tiges métalliques s’étendant sensiblement selon la seconde direction. Les renforts de poinçonnement 49 sont prévus sensiblement uniquement aux positions des connecteurs de goujons, c’est-à-dire qu’ils sont concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31.As clearly shown in Figures 4 and 5, a punching reinforcement 49 is provided inside the concrete slab 18 at the positions of the stud connectors 28, 31. The punching reinforcement 49 is a set of metal rods extending substantially in the second direction. The punching reinforcements 49 are provided substantially only at the positions of the stud connectors, that is to say they are concentrated around the stud connectors 28, 31.

Comme le montre clairement les figures 4, des renforts supplémentaires sont prévus à l’intérieur de la dalle de béton, c’est-à-dire des renforts supplémentaires autres que les renforts de poinçonnement 49. Les renforts supplémentaires comprennent un premier ensemble de tiges métalliques 50 s’étendant sensiblement selon la première direction, un deuxième ensemble de tiges métalliques 51 s’étendant sensiblement selon la seconde direction, et un troisième ensemble de tiges métalliques 52 s’étendant sensiblement selon la première direction, les premier, deuxième et troisième ensembles se trouvant dans des plans différents. Ces renforts supplémentaires sont prévus sur toute la première et la seconde direction de la dalle de béton 18, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas concentrés autour des connecteurs de goujons 28, 31. Ces renforts supplémentaires présentent chacun un espacement sensiblement constant entre les tiges métalliques de chaque ensemble.As clearly shown in Figures 4, additional reinforcements are provided inside the concrete slab, that is to say additional reinforcements other than the punching reinforcements 49. The additional reinforcements include a first set of rods metal rods 50 extending substantially in the first direction, a second set of metal rods 51 extending substantially in the second direction, and a third set of metal rods 52 extending substantially in the first direction, the first, second and third sets located in different planes. These additional reinforcements are provided over the entire first and second direction of the concrete slab 18, that is to say they are not concentrated around the stud connectors 28, 31. These additional reinforcements each have a spacing substantially constant between the metal rods of each set.

Comme le montrent clairement les figures 3 et 5, le procédé de construction d’un mur en béton contre un mur existant, comprend les étapes consistant à :

fournir le coffrage, en particulier en levant l’uniwall au moyen d’une grue 40 comme montré en 6 et en plaçant la grue contre le mur existant 10, et en fixant ensuite l’uniwall à la dalle de plancher 9 au moyen des connecteurs en L 35 et des goujons 29, 32 comme le montrent respectivement les figures 7 et 8,
remplir l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10 avec du béton 11. Le béton est un béton liquide qui va durcir dans l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10.

As clearly shown in Figures 3 and 5, the process of constructing a concrete wall against an existing wall includes the steps consisting of:

provide the formwork, in particular by lifting the uniwall by means of a crane 40 as shown in 6 and placing the crane against the existing wall 10, and then fixing the uniwall to the floor slab 9 by means of the connectors in L 35 and studs 29, 32 as shown respectively in Figures 7 and 8,
fill the space between the uniwall and the existing wall 10 with concrete 11. Concrete is a liquid concrete which will harden in the space between the uniwall and the existing wall 10.

Comme le montre clairement la , l’étape de remplissage de l’espace entre l’uniwall et le mur existant 10 avec du béton 11 comprend le remplissage de l’espace par étapes. Chaque étape comprend le remplissage de l’espace sur une hauteur prédéterminée et l’attente pendant une durée prédéterminée pour laisser le béton 11 coulé à ladite étape durcir. Cela est montré à la au moyen des interfaces 53 qui sont formées entre les sections de béton coulées en différentes phases.As clearly shown by the , the step of filling the space between the uniwall and the existing wall 10 with concrete 11 includes filling the space in stages. Each step includes filling the space to a predetermined height and waiting for a predetermined duration to let the concrete 11 poured in said step harden. This is shown at by means of interfaces 53 which are formed between the concrete sections cast in different phases.

Claims

A precast reinforced concrete wall configured for use in a formwork for constructing a concrete wall against an existing wall (10), wherein the existing wall forms part of the formwork and the precast concrete wall forms part of the concrete wall , in which the prefabricated concrete wall comprises a concrete slab (18) extending over a given “slab height” in a first direction (x), in use substantially parallel to the gravitational direction, from a lower portion (19 ) up to an upper portion (21), and in which the prefabricated concrete wall further comprises at least one lattice beam (23), in which the lattice beam comprises a lower elongated metal bar (24), a bar upper elongated metal bar (25) substantially parallel to the lower elongated metal bar and a metal mesh (26) connecting the lower elongated metal bar to the upper elongated metal bar, and in which the lower elongated metal bar (24) is located at the interior of the concrete slab while the upper elongated metal bar (25) is located outside the concrete slab such that the upper elongated metal bar is freely accessible by a user from a first side of the concrete slab , said side being called the interior side as opposed to the opposite side of the concrete slab which is called the exterior side.

A prefabricated wall according to claim 1, wherein a first row of stud connectors (31) is provided inside the concrete slab such that the stud connectors are accessible for removably connecting the studs (32) to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab.

A prefabricated wall according to claim 2, wherein the stud connectors are threaded sockets.

Prefabricated wall according to claim 2 or 3, wherein the first row of stud connectors extends substantially in a second direction substantially perpendicular to the first direction.

Prefabricated wall according to claim 4, wherein the first row of stud connectors is positioned in the lower portion of the concrete slab, preferably below 50% of the height of the concrete slab, preferably below 40 % of the height of the concrete slab, and preferably above 10% of the height of the concrete slab, preferably above 20% of the height of the concrete slab, preferably approximately 30 % of the height of the concrete slab.

Prefabricated wall according to any one of the preceding claims 2 to 4, in which the first row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the slab. concrete, preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab concrete, preferably approximately 70% of the height of the concrete slab.

A prefabricated wall according to claim 4, wherein a second row of stud connectors (28) is provided within the concrete slab such that the stud connectors are accessible for removably connecting studs (29) to the concrete slab from the exterior side of the concrete slab, wherein the stud connectors are preferably threaded sockets, and wherein the second row of stud connectors preferably extends substantially in the second direction substantially perpendicular to the first direction.

Prefabricated wall according to claim 7 in combination with claim 5, wherein the second row of stud connectors is positioned in the upper portion of the concrete slab, preferably above 50% of the height of the concrete slab , preferably above 60% of the height of the concrete slab, and preferably below 90% of the height of the concrete slab, preferably below 80% of the height of the concrete slab , preferably approximately 70% of the height of the concrete slab.

Prefabricated wall according to any one of the preceding claims, in which at least one L-shaped profile connector (34), preferably implemented in the form of a threaded socket, is provided in the lower portion of the concrete slab adjacent to a bottom edge of the concrete slab and so as to be accessible from the exterior side of the concrete slab, wherein the L-channel connectors are configured to removably connect to an L-channel (35).

Prefabricated wall according to any one of the preceding claims, in which at least two lifting anchors (41) are provided inside the upper portion of the concrete slab so as to be accessible from the interior side of the slab. concrete, wherein the lifting anchors are configured to removably connect to a crane hook such that the crane hook (40) can lift the concrete slab.

Prefabricated wall according to the preceding claim, in which a lifting anchor arm connector, preferably implemented in the form of a threaded socket, is provided inside the upper portion of the concrete slab and so as to be accessible from the exterior side of the concrete slab, wherein the threaded socket is configured to removably connect to a lifting anchor arm (42) including an additional lifting anchor.

Prefabricated wall according to the preceding claim, in which one of the stud connectors is simultaneously the lifting anchor arm connector.

Prefabricated wall according to any one of the preceding claims, in which the prefabricated concrete wall further comprises a concrete flow interruption grid (45) such as a “Stremaform ®” type grid connected to the slab. concrete.

Prefabricated wall according to any one of the preceding claims in combination with claim 4, wherein a punching reinforcement (49) is provided inside the concrete slab at the positions of the stud connectors, wherein the punching reinforcement is preferably a set of metal rods extending preferably substantially in the second direction.

Prefabricated wall according to the preceding claim, in which additional reinforcements are provided inside the concrete slab, in which the additional reinforcements preferably comprise a first set of metal rods (50) extending substantially in the first direction, a second set of metal rods (51) extending substantially in the second direction, a third set of metal rods (52) extending substantially in the first direction, in which the first, second and third sets lie in planes different.

Formwork for constructing a concrete wall against an existing wall (10), the formwork comprising the prefabricated concrete wall according to any one of claims 1 to 15.

Formwork according to the preceding claim, further comprising the existing wall (10).

Formwork according to the preceding claim, in which the existing wall is an existing wall (10) based on concrete.

Formwork according to any one of claims 17 and 18, in which the existing wall (10) is an earth retaining wall, preferably forming a foundation or a basement.

Formwork according to the preceding claim, in which the earth retaining wall is a soil mixing wall using a cutter, a “Berlin” type wall, or a “pile” type wall.

Formwork according to any one of claims 18 to 20, in which the existing wall (10) is a concrete earth retaining wall of the "Berlin" type, in which a vibration damping layer is fixed to the existing wall in the space between the prefabricated concrete wall and the existing wall (10), in which the vibration damping layer is preferably a double-walled sheet such as a “Biplex ®” sheet.

Formwork according to any of claims 16 to 21 in combination with claim 2, wherein the formwork further comprises studs removably connected to the stud connectors.

Formwork according to any one of claims 16 to 22 in combination with claim 9, wherein the formwork further comprises one or more L-shaped sections, each of which is removably connected to one of the L-shaped channel connectors.

Method of constructing formwork, the method comprising the steps consisting of:

provide a prefabricated wall according to any one of claims 1 to 15,
creating the formwork according to any of claims 16 to 23 by placing the precast wall adjacent to an existing wall (10) such that the existing wall is on the interior side of the concrete slab.

Method of constructing a concrete wall against an existing wall (10), the method comprising the steps of:

provide formwork by carrying out the method of claim 24,
fill the space between the prefabricated wall and the existing wall (10) with concrete (11).

Method according to the preceding claim, wherein the step of filling the space between the prefabricated wall and the existing wall (10) with concrete (11) comprises filling the space in stages, wherein each step comprises the filling the space to a predetermined height and waiting for a predetermined duration to let the concrete poured in said step harden.

Method according to claim 26, in which the predetermined height and duration are such that the maximum horizontal pressure exerted by the concrete on the prefabricated wall during each step is less than 50 kN/m², preferably less than 30 kN/m ² .

Method according to any one of claims 26 and 27, in which the predetermined height is less than 1.5 m, preferably less than 1 m, for example by approximately 0.8 m for a predetermined duration of one hour.

Method according to any one of Claims 26 to 28, in which the concrete is a CEM I type concrete when the external temperature at the installation site is less than 15°C, and in which the concrete is a concrete of CEM III type when the outside temperature at the installation location is above 15°C.