FR3122239A1 - Réservoir de gaz sous pression comprenant au moins deux bonbonnes connectées par un rail - Google Patents

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Abstract

Réservoir de gaz sous pression comprenant au moins deux bonbonnes connectées par un rail L’invention concerne un réservoir (1) pour gaz sous pression comprenant au moins deux bonbonnes (3) et un rail (2) apte à connecter fluidiquement lesdites au moins deux bonbonnes (3), une bonbonne (3) comprenant une embase (4) de connexion au rail (2), le rail (2) comprenant au moins une zone d’accueil (5) de forme sensiblement complémentaire de la forme de l’embase (4), où une embase (4) présente une forme sensiblement de révolution autour d’un premier axe (X) et comprend un nombre au moins égal à n de trous taraudés (6) angulairement équirépartis et en ce qu’une zone d’accueil (5) comprend un nombre égal à n de lumières (7) traversantes, en arc de cercle, angulairement équiréparties, de largeur (l) sensiblement égale, par valeur supérieure, au diamètre (d) d’un trou taraudé (6) et d’étendue angulaire (α) sensiblement égale à 360°/n. Figure pour l'abrégé : Figure 1

Description

Réservoir de gaz sous pression comprenant au moins deux bonbonnes connectées par un rail
L’invention concerne un réservoir de gaz sous pression, tel de l’hydrogène, plus particulièrement un réservoir pour véhicule, du type réservoir plat, comprenant au moins deux bonbonnes connectées par un rail de connexion.
Il est connu d’augmenter la capacité de stockage d’un réservoir, tout en restant dans un volume sensiblement parallélépipédique plat, en juxtaposant des bonbonnes, tel des bonbonnes sensiblement cylindriques, et en les connectant au moyen d’un rail. Le rail permet avantageusement de centraliser des fonctions telles que le remplissage, le puisage et la sécurité.
L’invention a pour but de proposer une interface entre bonbonne et rail permettant de disposer une bonbonne selon une orientation quelconque autour de son axe.
Pour cela, l’invention a pour objet un réservoir pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant au moins deux bonbonnes et un rail apte à connecter fluidiquement lesdites au moins deux bonbonnes, afin de former une unique capacité de stockage, une bonbonne comprenant une embase de connexion au rail, le rail comprenant au moins une zone d’accueil de forme sensiblement complémentaire de la forme de l’embase, afin de pouvoir accueillir une embase, où l’embase présente une forme sensiblement de révolution autour d’un premier axe et comprend un nombre au moins égal à n de trous taraudés angulairement équirépartis sur un premier cercle de diamètre et d’axe le premier axe et en ce qu’une zone d’accueil comprend un nombre égal à n de lumières traversantes, en arc de cercle, angulairement équiréparties sur un deuxième cercle de même diamètre et d’axe le premier axe, centrées sur le premier axe, de largeur sensiblement égale, par valeur supérieure, au diamètre d’un trou taraudé et d’étendue angulaire sensiblement égale à 360°/n.
Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont :
- le nombre de trous taraudés est égal à 2n, double du nombre n de lumières,
- le réservoir comprend un nombre n de vis, chaque vis ayant sa tige traversant une lumière, étant vissée dans un trou taraudé et ayant sa tête en appui contre l’extérieur de la lumière,
- une embase comprend encore, à son extrémité, au moins une première surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe, et une zone d’accueil comprend encore, en regard de ladite au moins une première surface de l’embase, autant de deuxième surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe,
- une embase présente au moins une première forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe et de section circulaire et une zone d’accueil comprend autant de deuxième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une première forme cylindrique,
- une embase présente au moins une troisième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe et de section circulaire et une zone d’accueil comprend autant de quatrième forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une troisième forme cylindrique,
- le réservoir comprend encore au moins un joint, intercalé entre ladite au moins une première surface sensiblement plane et ladite deuxième surface sensiblement plane, entre ladite au moins une première forme cylindrique et ladite deuxième forme cylindrique et/ou entre ladite au moins une troisième forme cylindrique et ladite quatrième forme cylindrique,
- l’embase est percée d’une première canalisation parallèle au premier axe, préférentiellement centrée sur le premier axe, et la zone d’accueil comprend une deuxième canalisation débouchant en regard de la première canalisation,
- le rail s’étend principalement selon un deuxième axe sensiblement perpendiculaire au premier axe, comprend au moins deux tronçons selon le deuxième axe, traversés, selon le deuxième axe, par la deuxième canalisation,
- un tronçon comprend, à une première extrémité, une première interface de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation et à une deuxième extrémité opposée, une deuxième interface de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation et où une première interface d’un tronçon est apte à se connecter à une deuxième extrémité d’un autre tronçon,
- le réservoir comprend encore un premier équipement d’extrémité apte à être connecté à une première interface et un deuxième équipement d’extrémité apte à être connecté à une deuxième interface,
- le premier équipement d’extrémité est conçu pour permettre un remplissage du réservoir et le deuxième équipement d’extrémité est conçu pour permettre un puisage du réservoir.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles :
montre, en vue perspective, un réservoir selon l’invention,
montre, en vue perspective, le réservoir de la ,
montre, en vue perspective, un sous-ensemble du réservoir de la , avec une bonbonne retirée,
montre, vu côté rail, le sous-ensemble de la ,
montre, vu côté bonbonne, le sous-ensemble de la ,
montre, selon l’axe X, une embase d’une bonbonne,
montre, selon l’axe X, le rail monté sur l’embase de la ,
montre, en vue de dessus, un réservoir,
montre, en vue coupée selon un plan XY, un rail et une bonbonne,
montre, un schéma hydraulique d’un réservoir dans son environnement d’utilisation,
montre, en vue perspective, un schéma mécanique d’un tronçon de rail,
montre, en vue coupée selon un plan XY, le détail de l’interface entre embase et zone d’accueil,
montre, en vue coupée selon un plan XY, le détail de l’interface entre deux tronçons de rail.
En référence aux figures 1, 2, 3, 8 un réservoir 1 pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprend un rail 2 et une pluralité de bonbonnes 3, par exemple 9 bonbonnes sur les figures 1 et 2. Le rail 2, préférentiellement rigide, est conçu pour permettre de connecter fluidiquement les bonbonnes 3 de la pluralité. Cette connexion est telle qu’elle e de former une unique capacité de stockage de gaz, via une communication fluidique libre, assurée par le rail 2 entre toutes les bonbonnes 3.
Pour cela, une bonbonne 3 comprend une embase 4 de connexion au rail 2 et le rail 2 comprend au moins une zone d’accueil 5. Une zone d’accueil 5 présente une forme sensiblement complémentaire de la forme de l’embase 4, afin de pouvoir accueillir une embase 4.
Selon une caractéristique, telle qu’illustrée aux figures 4-7, une embase 4 présente une forme sensiblement de révolution autour d’un premier axe X. Le premier axe X est l’axe d’accostage d’une embase 4 dans une zone d’accueil 5. Une embase 4 comprend des trous taraudés 6, angulairement équirépartis sur un premier cercle C1. Le premier cercle C1 présente un diamètre D et est centré sur le premier axe X.
De manière complémentaire, une zone d’accueil 5 comprend des lumières 7. Les lumières 7 traversent le rail 2. Elles présentent un côté extérieur et un côté intérieur, où se situe une zone d’accueil 5. Telles qu’illustrées aux figures 4, 5, 7, les lumières 7 sont conformées en arc de cercle, et disposées angulairement équiréparties sur un deuxième cercle C2. Le deuxième cercle C2 présente un diamètre D identique au diamètre du premier cercle C1. Le cercle C2 est centré sur le premier axe X. L’arc de cercle d’une lumière 7 est un arc du cercle C2, centré sur le premier axe X. Chaque lumière 7 présente une forme de haricot, de largeur l, sensiblement constante et égale, en étant légèrement supérieure, au diamètre d d’un trou taraudé 6 et d’étendue angulaire α. Si n est le nombre de lumière 7, le nombre de trous taraudés 6 est au moins égal à n. La circonférence occupée par les lumières 7 est maximisée, aussi, l’étendue angulaire α est aussi proche que possible de 360°/n et n’est limitée que par la lumière 7 suivante. Les lumières 7 présentent avantageusement toutes une même étendue angulaire α.
Une lumière 7 présente une largeur l suffisante pour permettre le passage d’une vis 8 de diamètre nominal d apte à venir se visser dans un trou taraudé 6. Cette largeur l est suffisamment restreinte pour ne pas laisser passer la tête d’une telle vis 8.
Une étendue angulaire α, égale à 360°/n est idéale, en ce qu’il convient de conserver suffisamment de matière entre deux lumières 7 pour assurer la solidité du rail 2. Aussi, l’étendue angulaire α, égale à 360°/n, est dans la pratique réduite d’une marge angulaire m.
Les caractéristiques précédentes permettent de réaliser un assemblage solide entre une zone d’accueil 5 et une embase 4. Le vissage assure une immobilisation de l’assemblage. Très avantageusement, avant de serrer le vissage, les caractéristiques précédentes permettent de varier l’orientation de l’embase 4 relativement à la zone d’accueil 5, autour du premier axe X. Ceci permet ainsi de choisir et ensuite d’immobiliser l’orientation d’une bonbonne 3 relativement au rail 2 autour du premier axe X.
Ceci est avantageux, en ce qu’une bonbonne 3 comprend, à son extrémité opposée à l’extrémité portant l’embase 4, un dispositif de sécurité 17. Ce dispositif de sécurité, permet en cas de surpression, de laisser échapper le gaz au travers d’une buse de largage. Cette buse est orientée. Aussi, la possibilité d’orientation de la bonbonne 3 relativement au rail 2 permet avantageusement de fixer l’orientation de la buse, au dernier moment, lors de l’assemblage de la bonbonne 3 avec le rail 2.
La forme du rail 2 peut être quelconque. De même la face du rail 2 accueillant une bonbonne 3 et la direction de cet accueil peuvent être quelconques. La forme des bonbonnes peut encore être quelconque. Cependant, selon une caractéristique avantageuse, si le rail 2 est rectiligne et si toutes les zones d’accueil 5 sont disposées sur une même face du rail 2 et selon des directions parallèles entre elles, le réservoir 1 présente avantageusement la forme d’un peigne. Si de plus les bonbonnes 3 présentent une forme étendue selon l’axe X d’accostage, le réservoir 1 présente avantageusement une forme sensiblement plane, avantageuse pour une intégration sur véhicule.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement visible aux figures 4-7, le nombre de trous taraudés 6 angulairement équirépartis sur un premier cercle C1 est avantageusement égal à 2n, double du nombre n de lumières 7. Une telle caractéristique est avantageuse en ce qu’elle permet un indexage modulo 360°/2n. Cet indexage permet de compenser la zone angulaire morte issue de la marge angulaire m. En effet, une rotation de 360°/2n permet de toujours trouver un trou taraudé en face de la lumière 7. Les lumières permettent à leur tour un indexage continu sur une plage angulaire. En combinant ls deux indexages précédents, il est possible de réaliser un indexage de l’embase 4 relativement à la zone d’accueil 5 selon un angle quelconque de 0° à 360°, sans zone angulaire morte. Une orientation quelconque peut être donnée à la bonbonne 3 relativement au rail 2, et ce avec une résolution aussi fine que nécessaire.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 6, 7, le réservoir 1 comprend, pour chaque bonbonne 3, un nombre n de vis 8, pour permettre son assemblage avec le rail 2. Chaque vis 8 a sa tige traversant une lumière 7, est vissée dans un trou taraudé 6 et a sa tête en appui contre l’extérieur de la lumière 7. Le vissage assure alors un maintien de la zone d’accueil 5 en pression contre l’embase 4.
Le nombre n peut être un nombre entier quelconque. Les figures illustrent toutes le cas n = 4. Soit 4 lumières 7 et 4 vis 8. De même, les embases 4 comportent 2n = 8 trous taraudés 6.
La forme du profil de l’embase 4 selon un plan passant par le premier axe X, peut être quelconque, tant qu’elle est symétrique par rapport au premier axe X, du fait de la propriété de révolution. Il en est de même pour le profil correspondant de la zone d’accueil 5, qui doit aussi être complémentaire du profil de l’embase 4.
Selon une caractéristique de réalisation de ce profil, une embase 4 comprend encore, à son extrémité, au moins une première surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe X. De manière correspondante, une zone d’accueil 5 comprend encore, en regard de la première surface de l’embase 4, autant de deuxième surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe X. Ainsi, lors de l’assemblage par vissage, une première surface plane vient en contact et en pression contre une deuxième surface plane homologue.
Ainsi, un serrage, par vissage, de la première surface contre la deuxième surface, permet, le cas échéant en intercalant un joint, de réaliser une étanchéité entre rail 2 et bonbonne 3. Cette caractéristique n’est pas illustrée.
L’orientation d’un trou taraudé 6 peut être quelconque. Avantageusement, cette orientation est normale à la surface d’extrémité de l’embase 4. Aussi, selon la caractéristique précédente, un trou taraudé 6 est avantageusement normal auxdites au moins une première et deuxième surfaces planes. On retrouve la configuration illustrée, où les trous taraudés 6 sont parallèles entre eux et avec le premier axe X.
Selon une autre caractéristique, une embase 4 présente au moins une première forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe X et de section circulaire et une zone d’accueil 5 comprend autant de deuxième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe X et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une première forme cylindrique. Lorsqu’une première forme cylindrique, côté embase 4, est en plein, du fait de la complémentarité, une deuxième forme cylindrique, côté zone d’accueil 5, est en creux et réciproquement.
Selon une autre caractéristique, une embase 4 présente au moins une troisième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe X et de section circulaire et une zone d’accueil 5 comprend autant de quatrième forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe X et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une troisième forme cylindrique.
Ainsi, selon le mode de réalisation illustré à la , l’embase 4 comprend une première forme cylindrique en plein, et une troisième forme cylindrique en creux. La zone d’accueil 5 comprend de manière complémentaire, une deuxième forme cylindrique en creux, de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la première forme cylindrique afin de pouvoir accueillir cette dernière, et une quatrième forme cylindrique en plein, de diamètre légèrement inférieur au diamètre de la troisième forme cylindrique afin de pouvoir pénétrer cette dernière. Ceci permet de former un double cylindre imbriqué formant une chicane. Ceci permet encore d’avoir des surfaces cylindriques respectivement appariées et en regard et d’axe le premier axe X.
En, disposant un joint 9 entre deux de ces surfaces homologues, il est possible de réaliser une étanchéité. Ceci est plus particulièrement illustré aux figures 9 et 12.
Aussi, selon une autre caractéristique, le réservoir 1 comprend encore au moins joint 9, intercalé entre ladite au moins une première surface sensiblement plane et ladite deuxième surface sensiblement plane, entre ladite au moins une première forme cylindrique et ladite deuxième forme cylindrique et/ou entre ladite au moins une troisième forme cylindrique et ladite quatrième forme cylindrique.
L’assemblage de l’embase 4 avec une zone d’accueil 5 permet encore d’assurer une continuité fluidique entre une bonbonne 3 et le rail 2 et ainsi entre toutes les bonbonnes 3. Selon une autre caractéristique, l’embase 4 est percée d’une première canalisation 10. Cette première canalisation 10 est avantageusement parallèle au premier axe X, et est préférentiellement centrée sur le premier axe X. La zone d’accueil 5 comprend une deuxième canalisation 11 débouchant en regard de la première canalisation 10.
La détaille en vue coupée, l’interface entre une embase 4 d’une bonbonne 3 et une zone d’accueil 5 d’un rail 2.
Selon une autre caractéristique, le rail 2 s’étend principalement selon un deuxième axe Y sensiblement perpendiculaire au premier axe X. Le rail 2 est traversé, selon le deuxième axe Y, par la deuxième canalisation 11. Cette deuxième canalisation 11 comprend, au droit de chaque zone d’accueil 5, une dérivation sensiblement perpendiculaire au deuxième axe Y, afin de connecter fluidiquement chacune des zones d’accueil 5.
Selon une autre caractéristique, le rail 2 comprend au moins deux tronçons 12 selon le deuxième axe Y. Ces tronçons 12 pluriels, avantageusement identiques, permettent de constituer un rail 2 de longueur variable en ajoutant des tronçons 12, en fonction de la longueur, fonction du nombre de bonbonnes 3, souhaitée. Ceci offre une modularité avantageuse, afin d’adapter la taille d’un réservoir 1 aux besoins.
Un tronçon 12 peut comprendre un nombre quelconque de zones d’accueil 5. Ce nombre peut être aussi petit que 1. Les figures illustrent des tronçons à 3 zones d’accueil 5, afin de pouvoir accueillir 3 bonbonnes 3.
Afin de pouvoir être assemblés ensemble, les tronçons 12 comprennent, à une première extrémité, une première interface 13 de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation 11 et à une deuxième extrémité opposée, une deuxième interface 14 de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation 11 et où une première interface 13 d’un tronçon 12 est apte à se connecter à une deuxième extrémité 14 d’un autre tronçon 12.
L’assemblage mécanique d’un tronçon 12 est plus particulièrement illustré par la . La première interface 13 disposée à une première extrémité présente une forme complémentaire de la deuxième interface 14 disposée à l’autre extrémité. Dans l’exemple illustrée, chacune des interfaces 13, 14 présente une face sensiblement plane, perpendiculaire au deuxième axe Y du tronçon 12 / rail 2. La première interface 13 est percée de p, ici égal à 4, lumières aptes à laisser passer une tige de vis et à bloquer sa tête. La deuxième interface 14 est percée d’autant de trous taraudés, chacun en regard d’une lumière. Aussi, avec p vis, il est possible d’assembler la première interface 13 d’un tronçon 12 avec la deuxième interface 14 d’un autre tronçon 12.
Tel qu’illustré à la , la deuxième canalisation 11 traverse un tronçon 12, sensiblement parallèlement au deuxième axe Y. Le débouché de la deuxième canalisation 11 dans la première interface 13 est en regard du débouché de la deuxième canalisation 12 dans la deuxième interface 14, afin de former une unique canalisation 11 parcourant toute la longueur du rail 2 et desservant chacune des zones d’accueil 5.
Tel qu’illustré, et plus particulièrement à la , la deuxième interface 14 comprend une proéminence, ici cylindrique, tandis que la première interface 13 comprend une cavité complémentaire, apte à accueillir ladite proéminence. Ceci fournit un guidage et un centrage lors de l’assemblage de deux tronçons 12.
La illustre en vue coupée, l’assemblage entre deux tronçons 12. Il apparait en plus deux goupilles.
L’assemblage entre deux tronçons 12 est très similaire à l’assemblage entre rail 2 et bonbonne 3, hormis le fait que les lumières ne sont pas étirées en arc de cercle afin de permettre un indexage angulaire, peu pertinent pour les tronçons 12.
Une fois les tronçons 12 assemblés pour former un rail 2, il persiste à une extrémité du rail 2 une première interface 13 libre et à l’autre extrémité du rail 2 une deuxième interface 14 libre. Selon une autre caractéristique, la première interface 13 accueille un premier équipement d’extrémité 15, qui présente une terminaison selon la deuxième interface 14 afin de permettre une telle connexion. De même, la deuxième interface 14 accueille un deuxième équipement d’extrémité 16, qui présente une terminaison selon la première interface 13 afin de permettre une telle connexion.
Le schéma hydraulique de la illustrent les composants nécessaires à un réservoir 1 selon l’invention. Il est nécessaire de doter un réservoir 1 d’au moins un équipement permettant le remplissage du réservoir 1 en gaz, d’au moins un équipement permettant le puisage du gaz hors du réservoir 1 pour son utilisation. Il est encore prévu au moins un équipement de sécurité, de type soupape de largage.
Classiquement, sur les réservoirs à rail, un premier équipement d’extrémité est dédié au remplissage et au puisage, un deuxième équipement d’extrémité est dédié à la sécurité. Ceci conduit, de manière préjudiciable, à un composant de remplissage/puisage très imposant, complexe et donc plus coûteux. De plus ceci nécessite des canalisations de raccordement rallongées, car la source de remplissage, n’est généralement pas localisée au même endroit que les consommateurs.
Aussi, selon une autre caractéristique avantageuse, pour le réservoir selon l’invention, le premier équipement d’extrémité 15 est conçu pour permettre un remplissage du réservoir 1 et le deuxième équipement d’extrémité 16 est conçu pour permettre un puisage du réservoir 1. Ceci présente le double avantage de simplifier chacun des deux équipements d’extrémité 15, 16 et de plus de réduire les longueurs de canalisation. Une canalisation de remplissage s’étend de la source de remplissage à l’équipement de remplissage 15. Une autre canalisation de puisage s’étend de l’équipement de puisage 16 au consommateur. L’un au choix, ou les deux, des deux équipements d’extrémité 15, 16, ici l’équipement de puisage 16 comprend encore des moyens d’assurer des fonctions de sécurité. Au niveau d’au moins une des bonbonnes 3, on retrouve à son extrémité opposée à celle portant l’embase 4, un autre équipement de sécurité 17. Cet équipement, de type soupape de largage, permet de laisser échapper le gaz en cas de danger : surpression, incendie, etc. Une buse de largage peut être orientée, grâce à l’invention, en orientant l’embase 4 de la bonbonne 3 relativement à la zone d’accueil 5 du rail 2, de manière à diriger le jet de largage dans une direction souhaitée.
L’invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d’exemple et non comme limitant l’invention à cette seule description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles.
1 : réservoir,
2 : rail,
3 : bonbonne,
4 : embase,
5 : zone d’accueil,
6 : trou taraudé,
7 : lumière,
8 : vis,
9 : joint,
10 : première canalisation (embase),
11 : deuxième canalisation (rail),
12 : tronçon de rail
13 : première extrémité de tronçon,
14 : deuxième extrémité de tronçon,
15 : équipement de remplissage,
16 : équipement de puisage,
17 : soupape de sécurité,
α : ouverture angulaire d’une lumière,
C1 : cercle des trous,
C2 : cercle des lumières,
d : diamètre des vis,
D : diamètre de C1, C2,
m : angle mort,
X : premier axe (embase),
Y : deuxième axe : (rail)

Claims (12)

  1. Réservoir (1) pour gaz sous pression, tel de l’hydrogène, comprenant au moins deux bonbonnes (3) et un rail (2) apte à connecter fluidiquement lesdites au moins deux bonbonnes (3), afin de former une unique capacité de stockage, une bonbonne (3) comprenant une embase (4) de connexion au rail (2), le rail (2) comprenant au moins une zone d’accueil (5) de forme sensiblement complémentaire de la forme de l’embase (4), afin de pouvoir accueillir une embase (4), caractérisé en ce qu ’ une embase (4) présente une forme sensiblement de révolution autour d’un premier axe (X) et comprend un nombre au moins égal à n de trous taraudés (6) angulairement équirépartis sur un premier cercle (C1) de diamètre (D) et d’axe le premier axe (X) et en ce qu’une zone d’accueil (5) comprend un nombre égal à n de lumières (7) traversantes, en arc de cercle, angulairement équiréparties sur un deuxième cercle (C2) de même diamètre (D) et d’axe le premier axe (X), centrées sur le premier axe (X), de largeur (l) sensiblement égale, par valeur supérieure, au diamètre (d) d’un trou taraudé (6) et d’étendue angulaire (α) sensiblement égale à 360°/n.
  2. Réservoir (1) selon la revendication précédente, où le nombre de trous taraudés (6) est égal à 2n, double du nombre n de lumières (7).
  3. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un nombre n de vis (8), chaque vis (8) ayant sa tige traversant une lumière (7), étant vissée dans un trou taraudé (6) et ayant sa tête en appui contre l’extérieur de la lumière (7).
  4. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où une embase (4) comprend encore, à son extrémité, au moins une première surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe (X), et une zone d’accueil (5) comprend encore, en regard de ladite au moins une première surface de l’embase (4), autant de deuxième surface sensiblement plane et perpendiculaire au premier axe (X).
  5. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où une embase (4) présente au moins une première forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe (X) et de section circulaire et une zone d’accueil (5) comprend autant de deuxième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe (X) et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une première forme cylindrique.
  6. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où une embase (4) présente au moins une troisième forme cylindrique en creux, respectivement en plein, d’axe le premier axe (X) et de section circulaire et une zone d’accueil (5) comprend autant de quatrième forme cylindrique en plein, respectivement en creux, d’axe le premier axe (X) et de section circulaire, complémentaire de ladite au moins une troisième forme cylindrique.
  7. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant encore au moins un joint (9), intercalé entre ladite au moins une première surface sensiblement plane et ladite deuxième surface sensiblement plane, entre ladite au moins une première forme cylindrique et ladite deuxième forme cylindrique et/ou entre ladite au moins une troisième forme cylindrique et ladite quatrième forme cylindrique.
  8. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’embase (4) est percée d’une première canalisation (10) parallèle au premier axe (X), préférentiellement centrée sur le premier axe (X), et la zone d’accueil (5) comprend une deuxième canalisation (11) débouchant en regard de la première canalisation (10).
  9. Réservoir (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le rail (2) s’étend principalement selon un deuxième axe (Y) sensiblement perpendiculaire au premier axe (X), comprend au moins deux tronçons (12) selon le deuxième axe (Y), traversés, selon le deuxième axe (Y), par la deuxième canalisation (11).
  10. Réservoir (1) selon la revendication précédente, où un tronçon (12) comprend, à une première extrémité, une première interface (13) de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation (11) et à une deuxième extrémité opposée, une deuxième interface (14) de connexion permettant de connecter de manière étanche la deuxième canalisation (11) et où une première interface (13) d’un tronçon (12) est apte à se connecter à une deuxième extrémité (14) d’un autre tronçon (12).
  11. Réservoir (1) selon la revendication précédente, comprenant encore un premier équipement d’extrémité (15) apte à être connecté à une première interface (13) et un deuxième équipement d’extrémité (16) apte à être connecté à une deuxième interface (14).
  12. Réservoir (1) selon la revendication précédente, où le premier équipement d’extrémité (15) est conçu pour permettre un remplissage du réservoir (1) et le deuxième équipement d’extrémité (16) est conçu pour permettre un puisage du réservoir (1).
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