FR3115270A3 - « Boîte-enveloppe de forme pyramidale entrouvrant » - Google Patents

Abstract

TITRE : : « Boîte enveloppe de forme pyramidale entrouvrant » Flan de boîte (100) dont - la somme de la longueur l(LRX1), l(LRX2) des lignes de rabattement (LRX1, LRX2) issues de deux sommets (A1, A2) d’un rabat (Ri) est supérieure à la longueur de ce segment (SM1) bordé par le rabat (R1) et les lignes de pliages (LRX1, LRX2) sont coupées à partir de leur extrémité libre (LR10, LR20) pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur l(SM1) du côté pour définir entre elles une zone de courbure (ZC) de la base (2) et des côtés (SM1) lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux. Figure 2

Description

« Boîte-enveloppe de forme pyramidale entrouvrant »

DOMAINE DE L’INVENTION

La présente invention se rapporte à une boîte-enveloppe de forme pyramidale pour recevoir des produits à emballer, réalisée par le repliage d’un flan de carton, préparé, ayant une base formant une base sur lequel sont disposés les produits à emballer,

La base est un quadrilatère de sommets dont :

- deux côtés opposés sont des segments de pliage compris entre deux paires de sommets,

- les deux autres côtés opposés sont définis chacun par le segment latéral de la droite passant par les paires de sommets homologues dont les bords de pliage, issus des sommets rejoignent le bord du flan,

deux panneaux bordant la base, et délimités chacun par :

- un segment latéral, prolongé à chaque extrémité par

un bord de pliage,

- le panneau a une ligne de rabattement issue de chaque sommet du segment latéral faisant avec le segment de pliage un angle inférieur à 180°,

deux rabats bordant chacun un segment de pliage et délimité par les deux bords de pliage,

- chaque bord de pliage étant la bissectrice de l’angle compris entre la ligne de rabattement et le segment,

les deux panneaux forment l’enveloppe de la base par :

- le relèvement des panneaux autour du segment latéral respectif,

- le rabattement du secteur de panneau adjacent à la ligne de pliage sur le rabat pour faire venir la ligne de rabattement sur le segment, et

- le repliage du rabat entraînant la partie du panneau adjacente au bord de pliage respectif sous la base où il est maintenu.

ETAT DE LA TECHNIQUE

On connaît déjà une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus selon le document FR 17-55822. Cette boîte-enveloppe est très pratique tant pour la fermeture que pour le dépliage mais ne peut être entrouverte sans être dépliée.

BUT DE L’INVENTION

La présente invention a pour but de développer une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus, permettant d’entrouvrir la boîte sans la déplier.

EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION

A cet effet, l’invention a pour objet une boîte-enveloppe de forme pyramidale du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la somme de la longueur des lignes de rabattement issues de deux sommets d’un rabat est supérieure à la longueur de ce segment bordé par le rabat et les lignes de pliages sont coupées à partir de leur extrémité libre pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur du côté pour définir entre elles une zone de courbure de la base et des côtés lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux.

Ainsi la boîte-enveloppe selon l’invention peut s’entrouvrir très facilement par une simple compression des deux côtés comportant le pli de rabattement des deux becs sous le dessous de la base du flan et cela en conservant la parfaite rigidité des panneaux conformés en coques et formant l’emballage au-dessus de la base recevant le produit emballé qui ainsi ne risque pas d’être abimé par le contact avec le ou les côtés de l’emballage ; ceux-ci ne risquent pas d’être déformés, écrasés ou pliés. Les enveloppes formées par les côtés constituent avec la partie de la base bordées par la partie non coupé des lignes de pliages, formant chaque fois des « demi-boîtes » rigides. L’entrouverture de la boîte permet d’apercevoir son contenu et d’y accéder dans le cas de produits en grains, pastilles ou dragées ou autres produits de ce type qui sont habituellement emballés en sachets.

L’entrouverture possible de la boîte permet également de créer un effet de surprise augmentant l’intérêt de cette boîte.

La compression de la boîte se fait de manière élastique en déformant élastiquement les différentes couches de carton ou plus généralement de la matière du flan, qui sont repliées et imbriquées ou fixées l’une à l’autre pour tenir et rester normalement sous la base lorsque la boîte est fermée.

En d’autres termes, les longueurs rabattues d’au moins une paire de longueur de pliage se chevauchent sur la ligne de pliage et les lignes de pliage sont coupées sur une partie de leur longueur issue du sommet libre de façon que la somme des longueurs non coupées soit inférieure à la longueur du côté replié sous lequel elles sont rabattues pour définir entre elles une zone de courbure du fond.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le volet a une amorce de coupe cintrage pour positionner la ou une ligne de cintrage dans la zone de courbure.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les deux lignes de pliage d’une paire associée à un panneau sont plus longues que les lignes de pliage de l’autre paire associée à l’autre panneau de façon que ce dernier panneau chevauche latéralement le précédent panneau.

Ce chevauchement imposé facilite le mouvement d’ouverture et avant cela il facilite la fermeture de la boîte en imposant pour son aspect et par sa forme, l’ordre de rabattement des deux panneaux.

Suivant une autre caractéristique les rabats et les secteurs repliés sur les autres rabats comportent des découpes en boutonnière pour verrouiller un rabat dans l’autre.

Suivant une caractéristique avantageuse, la base est un rectangle.

La base rectangulaire permet de former une boîte-enveloppe adaptée à une multiplicité d’objets ou de produits par sa régularité. En particulier, cette base rectangulaire est carrée, ce qui permet de réaliser une boîte-emballage correspondant à un optimum entre le volume disponible dans la boîte et la surface carton ou, plus généralement de matière, du pour le flan.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1),

La ligne de cintrage forme une arête permettant de réaliser un dièdre et rigide à l’écrasement et plus généralement à l’enfoncement du panneau et à sa déformation.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1),

ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).

Cette double ligne de cintrage rigidifie la structure de la boîte qui permet de réaliser une boîte asymétrique si les deux lignes sont associées à un seul panneau ou une structure symétrique qi les deux panneaux ont chacun deux lignes de cintrage.

Suivant une autre caractéristique avantageuse le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,

le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.

Cela facilite l’engagement du bec dans le premier rabat et renforce la tenue du bec dans cet empilage de trois boutonnières.

Bien qu’une boutonnière dans le secteur du dessus de l’empilage par =pliage des deux secteurs sur le rabat qu’ils bordent, permettrait de recevoir le nez formé par l’empilage des deux secteurs sur l’autre rabat, il est plus avantageux pour la tenue de cette liaison entre les deux becs sous le dessous de la base d’utiliser un empilage de trois boutonnières ; cela rigidifie et renforce la boîte dans la direction des deux becs alignés et engagés.

La forme et l’organisation des languettes facilite grandement l’engagement d’un bec dans l’autre et cela pratiquement à l’aveugle, automatiquement sur un lieu de vente pour une personne qui doit pouvoir faire cette opération rapidement et sûrement. Cet engagement évite également que les deux becs se désolidarisent.

le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,

le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.

Cela facilite l’engagement du bec dans le premier rabat et renforce la tenue du bec dans cet empilage de trois boutonnières.

Suivant une caractéristique avantageuse, les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent, ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2),

ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et la lunule (LU2) étant située à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).

Cet affaiblissement local facilite la compression de la base par le cintrage et l’ouverture / entrouverture de la boîte.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).

Suivant une autre caractéristique, Le présentoir est ainsi bien tenu dans la boîte fermée et pendant les mouvements de compression pour entrouvrir la boîte.

Selon une autre caractéristique la boîte-emballage est réalisée à partir d’un flan comprenant des panneaux à extrémité triangulaire, munie chacune d’une ligne de partage délimitant chaque extrémité pour former une ligne de déformation matérialisée dans chaque panneau et permettant de déformer la forme globale conique des panneaux redressés, pour aplatir les deux extrémités l’une contre l’autre et former une poignée.

Cet aplatissement est une déformation irréversible de la forme de base conique des panneaux déployés. Cette déformation par écrasement des extrémités l’une contre l’autre forme non seulement une poignée mais renforce et rigidifie la boîte tout en maintenant les deux panneaux appliqués l’un contre l’autre et fermant ainsi complètement la boîte.

La poignée peut comporter un orifice traversant les deux extrémités pour recevoir un ruban ou autre élément décoratif.

Cette ligne de partage est de préférence une ligne continue ou discontinue, issue des deux bords de chacun des panneaux.

La ligne de partage est une ligne matérialisée dans le panneau et affaiblissant ou cassant localement la rigidité de la feuille dans laquelle est découpé le flan.

La ligne de partage est avantageusement une ligne rainée pour former par une simple pression des doigts, la ligne de déformation de partage entre la partie de base du panneau et son extrémité.

Selon la matière de la feuille dans laquelle est découpé le flan, la ligne de partage peut aussi être coupée à mi-chair ou poinçonnée par des picots ou avec une succession de découpes.

La ligne de partage ne gêne pas l’ouverture de la boîte-emballage et sa refermeture ou encore le mouvement d’ouverture partielle de la boîte.

La boîte-enveloppe selon l’invention a ainsi l’avantage d’augmenter ses possibilités d’utilisation et de présentation du contenu sans compliquer la réalisation du flan servant au pliage de la boîte ni à compliquer le mode de pliage de la boîte sur le contenu placé sur la base du flan.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boîte-enveloppe est réalisée dans un flan découpé, rainé qui forme des lignes de pliage dans le prolongement des segments de pliage séparant les panneaux des panneaux, des coupes des coupes d’assemblage étant réalisées dans la base transversale par rapport à l’axe longitudinal de la base à une distance du segment de pliage respectif de la base pour recevoir chacune un bec replié, les extrémités des coupes étant reliées par des lignes rainées pour former un pont désolidarisé en flexion transversale par rapport à la partie restante de la base qui l’entoure.

Cette boîte a l’avantage d’avoir un fond qui peut être cintré facilement par une compression exercée sur les lignes formant les segments latéraux de la boîte de manière à entrouvrir la boîte et permettre de voir ou d’accéder au produit placé dans la boîte, tout en ayant un effet antagoniste élastique exercé par le pont sur les lignes rainées qui le relient au restant de la base de manière à fermer élastiquement et fermement la boîte lorsque la compression est supprimée.

Cette forme de réalisation permet d’utiliser des cartons relativement rigides pour le flan, avantageux pour la tenue globale de la boîte-enveloppe.

De plus, cette forme de réalisation permet d’avoir des boîtes-enveloppes de différentes longueurs de base en fonction des produits ou du nombre de produits à placer dans la boîte.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boîte comprend un berceau formé d’un support constituant un cadre rectangulaire recevant un présentoir pour les produits et tenu par des branches latérales arcboutées élastiquement entre la ligne longitudinale articulée du côté longitudinal du cadre et la branche dont le bord longitudinal s’appuie au fond du dièdre formé par le panneau, un levier dont un bras est appuyé sous le dessous du présentoir et l’autre bras s’appuyant contre le volet séparé du volet de la branche latérale en étant relié à celui-ci par une ligne de pliage élastique.

Ce berceau a l’avantage, d’une part, de renforcer en quelque sorte le fond de la boîte, de bien présenter les produits placés dans le berceau, par exemple, dans un présentoir placé dans le berceau, pour stabiliser la présentation des produits malgré les gestes qui peuvent être orientés de façon très aléatoire par la personne qui pince la boîte pour l’entrouvrir.

De plus, le berceau est stabilisé dans sa tenue dans la boîte entre la position fermée de la boîte et la position entrouverte par compression et cintrage plus ou moins accentués de la base et des éléments reliés à la base.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de boîte-enveloppe de forme pyramidale représentées dans les dessins annexés dans lesquels :

schéma général du flan préparé pour réaliser une boîte enveloppe de forme pyramidale,

détail à échelle agrandie d’une partie de la ,

vue en plan d’un premier mode de réalisation d’un flan préparé, symétrique selon deux axes perpendiculaires, pour la réalisation d’une boîte enveloppe de forme pyramidale

vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la en position fermée

vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement de côté du fond

vue de dessous en perspective déformée du pliage des deux becs du dessous en position pincée

variante de réalisation du flan de la .

vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la

autre vue en perspective de la boîte obtenue avec le flan de la

vue de dessous de la boîte pliée de la

vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement du fond.

schéma d’un flan selon un autre mode de réalisation

vue en perspective d’une boîte réalisée avec le flan de la

vue en perspective d’une boîte entre-ouverte munie d’un présentoir intérieur

vue de dessous de la boîte de la

vue de dessous de la boîte comprimée pour cintrer le fond de la boîte

vue de détail du fond de la boîte comprimée,

vue en perspective d’une variante de réalisation de la boîte de la en position entre-ouverte par compression du fond

vue en perspective d’un mode de réalisation ou un présentoir destiné à être placé dans une boîte,

schéma d’une variante du flan de la

autre variante du flan de la

vue du flan de la redressé

vue du flan de la redressé et déformé pour former des poignées

autre variante de l’extrémité d’un panneau du flan

autre variante de l’extrémité d’un panneau du flan

autre variante de l’extrémité d’un panneau du flan.

schéma d’une variant de flan

vue de dessous d’une boîte réalisée avec la variante de flan

vue de dessous de la boîte de la en position comprimée,

vue de dessus de la boîte de la comprimée,

vue de côté de la boîte réalisée avec la variante de flan,

vue en perspective de dessus de la boîte de la ,

vue en coupe schématique d’un mode de réalisation d’un présentoir installé dans une boîte réalisée à partir d’un flan selon l’invention.

DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION

La montre un flan de carton 100 ou d’une matière assimilable à du carton, pour réaliser une boîte enveloppe 1 pour emballer des produits, tels que des produits alimentaires consommables, pâtisseries, biscuits, petits fours sans que cette application soit exclusive.

Le flan 100 se compose d’une base 2 en forme de quadrilatère A1-A4 dont les deux côtés opposés (A1, A2) (A3, A4) forment chacun un segment de pliage SM1, SM2 reliés à un rabat R1, R2 et les deux autres côtés (A2, A3) (A4, A1) constituent chacun un segment latéral SL1, SL2 d’un panneau Pa1, Pa2. L’ensemble s’inscrit dans le flan découpé et rainé 100 d’une matière telle que du carton ou une matière analogue.

Pour simplifier la description du flan et de la boîte que l’on réalise avec ce flan, les indications des références ne sont pas systématiquement explicitées et sauf nécessité de compréhension, en général les indices sont simplement figurés par (i).

Chaque panneau Pai a une ligne de rabattement LRXi issu d’un sommet Ai, Ai+1 du segment latéral SLi et il est relié par un bord de pliage LPi à chacun des deux rabats R1, R2. La ligne de rabattement LRX1 fait avec le segment SMi sur lequel il se rabat, un angle (α) inférieur à 180°.

La ligne de rabattement LRX1 d’un panneau Pa1 issue du sommet A1 vient par pliage sur le segment de pliage SM1. L’autre ligne de rabattement LRX4 vient sur le segment SM2.

Le bord de pliage LPi formé par le rabattement de la ligne de rabattement LRXi sur le segment SMi et donc la bissectrice de l’angle (α).

La surface du flan comprise entre les lignes LRXi, LPi est chaque fois un secteur Si qui sera appliqué sur le rabat associé Ri par le pliage du flan.

Il en est de même, de façon parallèle, du panneau Pa2 dont les lignes de rabattements LRX2, LRX3 viennent respectivement sur le segment de pliage SM1 et sur le segment SM2.

La mise en forme de la boîte-enveloppe à partir du flan 100 autour de la base 2 est explicité à l’aide de la qui se limite à la présentation de la partie droite du flan 100 et de son rabat R1.

La montre deux mouvements de pliage des lignes LRX1, LRX2 sur le segment SM1 :

- l’extrémité libre LR10 de la ligne de rabattement LRX1 arrive par ce rabattement au point LR200 du segment SM1 et l’extrémité libre LR20 de la ligne LRX2 arrive par rabattement au point LR200.

Pour ce rabattement, les positions LR100, LR200 avec des longueurs l(LRX1), l(LRX2) des lignes LRX1, LRX2 sont choisies comme suit :

- les longueurs l(LRX1), l(LRX2) sont inférieures chacune à la longueur l(SM1) du segment de pliage SM1,

- la somme des longueurs [l(LRX1) + l(LRX2)] est strictement supérieure à la longueur l(SM1) de façon que les lignes LRX1, LRX2 rabattues sur le segment SM1 se chevauchent sur une longueur (d) égale à la distance entre les points LR100, LR200 sur le segment SM1.

Les lignes LRX1, LRX2 du flan 100 sont coupées sur une distance (d) à partir de leur extrémité libre LP10, LP20.

Le côté gauche du flan (non représenté) a également un chevauchement des lignes LRX3, LRX4 et aussi les deux points LR300, LR400 de sorte que la zone de courbure ZC est la bande de la base 2 délimitée par les points LR100, LR200, LR300, LR400 ( ).

Il reste ainsi des distances d1, d2 non coupées à partir des sommets A1, A2. Lorsque les lignes LRX1, LRX2 sont rabattues sur le segment SM1 et que le bec formé par le rabat R1 est replié sous la base 2 Les distances (d1), (d2) définissent des arêtes rigides de longueur (d1), (d2) à partir de chaque sommet A1, A2, entre lesquelles il subsiste une zone de courbure ou de cintrage ZC dans laquelle les parties correspondantes des secteurs S1, S2 et du rabat R1 peuvent se déformer élastiquement lorsque la boîte pliée, fermée, est pincée par ses deux segments latéraux SL1, SL2 comme cela sera décrit ultérieurement.

Ce pincement des segments SL1, SL2, à la base 2 prend une forme cintrée, convexe vers l’intérieur de la boîte et contre une force élastique de rappel à l’état plat par les déformations élastiques des différentes parties du flan 100 au voisinage de la base 2, c’est-à-dire au voisinage du fond de la boîte.

La longueur coupée (d) ou en contrepartie, les longueurs non coupées (d1), (d2) dépendent du degré d’ouverture que l’on veut donner à la boîte selon son usage, sans toutefois que les longueurs (d1), (d2) ne soient trop réduites, par exemple à un tiers de chacune des longueurs l(SM1), l(SM2) pour ne pas fragiliser la boîte et trop réduire sa rigidité globale (son fond et le dessus).

Dans le cas d’une boîte symétrique, les distances d1, d2 sont égales ou approximativement égales et le même pour les deux segments SM1, SM2. Une différence de ces deux longueurs permet de donner des caractéristiques d’élasticité non symétriques aux deux parties de la boîte c’est-à-dire à l’enveloppe formée par chaque panneau Pa1, Pa2.

En principe, selon le choix des données géométriques en fonction de la forme de l’emballage à obtenir, la zone ZC est un quadrilatère qui peut se limiter à un triangle si les lignes de rabattement se rencontrent en un point d’un côté de la base 2. Cette éventualité toutefois exclue en général car les panneaux Pa1, Pa2 de l’emballage, doivent se chevaucher sur les côtés SM1, SM2 pour ne pas laisser d’ouverture dans l’emballage.

La montre un exemple de flan 100A pour réaliser une boîte 1A ayant une base rectangulaire/carré 2 et dont la forme pyramidale est délimitée par deux panneaux Pa1, 2 relativement hauts pour avoir une forme élancée.

L’ensemble est symétrique par rapport à l’axe transversal XX et à l’axe longitudinal YY.

Les lignes LRX1, LRX2 et leurs homologues LRX4, LRX3 étant pratiquement de même longueur, la zone de courbure ZC est à cheval sur l’axe transversal XX.

La montre la boîte 2A obtenue par le pliage du flan 100A de la :

le flan 100A est rainé sur des côtés appropriés pour marquer les lignes de pliage selon le sens de pliage ; une fois que le contenu de la boîte est placé sur la base 2 qui constitue le fond de la boîte, le flan 100A étant encore à plat, on replie simultanément les deux lignes de rabattement LRX1, LRX4 du panneau Pa1 sur les segments SM1, SM2 de sorte que les secteurs S1, S4 se trouvent sur les rabats R1, R2 puis on fait la même opération avec les lignes LRX2, LRX3 du panneau Pa2 de sorte que les secteurs S2, S3 viennent sur les rabats R1 au-dessus des secteurs S1, S4. Toutefois, cet ordre de pliage peut également être inversé.

L’opération suivante consiste à soulever cet assemblage de pli pour rabattre les deux becs formés par chaque rabat R1, R2 et les secteurs S1, S2/S3, S4 qui le couvrent contre le dessous de la base 2. On stabilise le pliage en fixant l’un à l’autre les deux becs par une étiquette autocollante ou par l’imbrication des deux becs.

La boîte 200A ainsi formée peut s’entrouvrir comme le montre la en pinçant le fond par les deux arêtes rigides constituées par les lignes SL1, SL2.

Ce pincement comprime les becs, produit le cintrage élastique de la base 2 et fait ainsi pivoter l’une par rapport les deux demi-coques rigides formées par le déploiement des deux panneaux Pa1, Pa2, leur arête SL1, SL2 et les deux segments non coupés des lignes de rabattement (LRX1, LRX4) et (LRX2, LRX3) des panneaux Pa1, Pa2 reliées aux secteurs (S1, s4) et (S2, S3).

Pour faciliter la tenue du fond de la boîte il est prévu d’imbriquer les deux rabats R1, R2 l’un dans l’autre ( ).

Pour cela selon la , le rabat R2 a une boutonnière B2, complétée par des boutonnières B3, B4 symétriques de celle-ci, respectivement par rapport aux lignes LP3 et LP4 dans les secteurs S3, S4 de façon à coïncider avec la boutonnière B2 lorsque les secteurs S3, S4 sont repliés Elle peuvent alors recevoir l’extrémité du bec réalisé avec le rabat R1 et les deux secteurs S1, S2 qui le recouvrent.

Le repliement des lignes LRX1, LRX2 sur le segment SM1 se traduit par le pliage des secteurs S1, S2 des panneaux Pa1, Pa2 sur le rabat R1, pour former un bec par le rabat R1 et les deux parties S1, S2 des panneaux Pa1, Pa2. Ce pliage crée une double épaisseur de matière et même une triple épaisseur dans la zone de chevauchement des secteurs S1, S2 correspondant à la zone de courbure ZC.

Pour éviter une trop grande rigidité du fond composite de la boîte, formé de la base 2 et de la triple épaisseur du bec rabattu de chaque côté et aussi de cette accumulation de plis dans la zone centrale qui correspond à la zone de courbure ZC de la base 2, il est avantageux d’entailler par exemple à mi-chair les rabats R1, R2 et aussi la ligne des deux secteurs S1, S2 chevauchant alors l’axe XX au-dessus du rabat R1 et réciproquement R3, R4 toujours selon l’axe XX.

Ces lignes d’affaiblissement E sont tracées à la et apparaissent à la .

Pour faciliter la compréhension des figures 4B, 4C montrant la boîte entrouverte, les segments latéraux SL1, SL2 ont été prolongés par leurs droites D1, D2 qui sont parallèles, la base 2 étant rectangulaire. Ces droites D1, D2 divergent à la à cause de la déformation du dessin par la perspective. La figure montre également la zone de courbure ZC du dessous de la boîte.

La montre un autre mode de réalisation de flan 100B pour réaliser une boîte pyramidale 1B avec des arêtes nettes délimitées dans les panneaux Pa1, Pa2 pliés, des surfaces planes. Les différentes parties du flan 100b sont analogues à celles des parties du flan 100a et portent les mêmes références.

Le flan 100B donne par pliage une boîte 1B représenté selon deux vues aux figures 6A, 6B. Le fond de la boîte peut être comprimée élastiquement en le pinçant par les deux segments latéraux SL1, SL2 pour entrouvrir la boîte ( ).

Le fond est formé par la base 2 et le verrouillage des becs formé par les rabats R1, R2 comme dans le cas du premier mode de réalisation.

Selon la variante de la , la ligne de contour du panneau Pa1 est plus large que celle du panneau Pa2 indépendamment de l’extension des lignes LRX1, LRX4 qui peut être la même que celle des lignes LRX2, LRX3 de façon à distinguer visuellement les deux parties de la boîte et commencer à rabattre le panneau Pa2 avant le panneau Pa1 pour qu’à la fermeture, les bords du panneau Pa1 couvrent ceux du panneau Pa2 pour des raisons techniques évoquées plus haut (direction YY) comme l’extrémité du panneau Pa2 et aussi des raisons d’esthétique.

Dans la variante de la , les panneaux Pa1, Pa2 ont chacun deux lignes de cintrage LC1-2, LC3-4 issues des sommets A1-A4 de la base 2 et rejoignant le bord « haut » de chaque panneau Pa1, Pa2 pour réaliser une forme pyramidale à facettes.

La montre le flan 100C découpé et rainé d’une variante du flan de la . Dans cette variante, les lignes de cintrage LC1-LC4 forment des lignes de pliage et sont dans le prolongement des segments de pliage SM1, SM2. Les lignes LC1-LC4 séparent des panneaux latéraux Pa11-Pa22 dans les panneaux Pa1, Pa2 qui sont, sans ces lignes de cintrage ou de pliage, comme dans le cas du flan 100A. Ces panneaux Pa11-Pa22 formeront après pliage les côtés du dessus prismatiques de la boîte, les autres côtés dans les panneaux Pa1, Pa2. Ainsi la ligne (LC1-SM1-LC2) ou (LC4-SM2-LC3) forme une ligne de pliage globale du flan permettant de replier l’une ou l’autre partie du flan 100C au-delà de la partie centrale formée l’alignement de la base 2 et des panneaux Pa1, Pa2, pour réduire la surface d’encombrement des flans 100C pour leur conditionnement en paquets.

Les panneaux Pa1, Pa2 sont bordés par des bandes BD1, BD2 formant des poignées. L’un des panneaux Pa2 comporte une fenêtre F qui est une découpe couverte par un film transparent.

Cette variante du flan 100C diffère également de flan 100A par les boutonnières B2, B3, B4 délimitant des languettes LA2-LA4 et par les lunules LU3-LU4 voisines des lignes de pliages LRX3, LRX4, chevauchant le segment SM2 de sorte qu’après pliage, les lunules LU3-LU4 se chevauchent et viennent sur la lunule LU2. Ces lunules peuvent glisser les unes sur les autres sans rigidifier le segment de pliage SM2 ; celui-ci pourra se cintrer lorsque la boîte sera comprimée par des poussées opposées exercées sur les segments latéraux SL1, SL2, pour entrebâiller la boîte comme cela sera décrit ensuite.

Les sommets de ces lunules LU2-4 arrivent très près du segment de pliage SM2 ce qui réduit la largeur de la bande de matière subsistant directement (lunule LU2) et indirectement (lunules LU3-LU4) avec le segment de pliage SM2.

La montre la boîte pliée, fermée comme cela a été décrit précédemment avec, dans cette variante, une fenêtre F. Les bandes BD1, BD2 se superposent quasiment et forment une poignée.

La montre la boîte formée avec le flan 100C de la , entrebâillée par la compression exercée par la simple tenue à la main, des deux arêtes SL1, SL2 : elle laisse apparaître le présentoir PR qui est ici chargé de sucettes. Le présentoir étroit est porté par la zone médiane de la base 2, cintrée. Cette variante de boîte entrebâillée de la ne comporte pas de fenêtre. La boîte entrebâillée laisse apparaître les différentes surfaces du flan 100C qui restent visibles et ne sont pas englobées dans les parties repliées entre elles et contre le dessous.

La est une vue de dessous de la boîte obtenue avec le flan 100C. Il convient de rappeler que pour le pliage :

- partant du flan 100 (100A, 100B, 100C) à plat, on relève le panneaux Pa1 autour de la ligne SL1 ce qui entraîne aussi les panneaux latéraux Pa11, Pa12 et les secteurs S1, S2 associés,

- on rabat ensuite à plat les lignes LRX1, LRX4 sur les lignes LP1, LP4 ; de même on rabat les lignes LRX2, LRX3 sur les lignes LP2, LP3 en formant ainsi des deux côtés, un bec BE1, BE2 par l’empilage des secteurs S1, S4 sur les rabats R1, R2 puis les secteurs S2, S3 par-dessus les rabats R1, R2 couverts par les secteurs S3, S4. On obtient ainsi les deux becs BE1, BE2 bordant les lignes SM1, SM2

- puis on replie ces becs BE1, BE2 sous la base 2 en engageant le bec BE1 du rabat R1 dans les boutonnières superposées B2-4 du bec BE2 du rabat R2, verrouillant la structure pyramidale formée au-dessus de la base 2.

Le secteur S1 est, de préférence, barré près de son extrémité par une ligne d’affaiblissement LAF (voir également la ) qui réduit la rigidité "longitudinale" du secteur S1 près de son extrémité S1’, engagée au moins partiellement dans les boutonnières B2-B4 sous l’empilage de languettes LA2, LA3, LA4. L’ordre d’empilage des boutonnières B2-B4 et donc des languettes LA2-LA4, dépend de l’ordre de pliage de la boîte, suivant que l’on commence par le panneau Pa1 ou Pa2. L’ergonomie de cet empilage dépend aussi de l’orientation du flan devant la personne qui le plie, sachant qu’il est préférable et plus facile de relever d’abord le panneau Pa2 (dans cette présentation) le plus proche et de terminer par le panneau Pa1 le plus éloigné.

Pour modifier la présentation, il suffit de retourner le flan.

Mais quel que soit l’ordre de pliage, la languette de dessus LA2 doit être la plus longue pour que le bec BE1 s’engage facilement sous la languette du dessous de la pile pour venir dans la boutonnière B2.

Cette vue de dessous de la inverse symétriquement les arêtes et les lignes de pliage de la vue de dessus.

La montre le pincement par un appui sur les segments latéraux SL1, SL2 produisant le cintrage de la base 2 cachée par le rabattement des becs BE1, BE2.

Le secteur S1 est comprimé transversalement par la compression des autres secteurs constituant les becs de sorte qu’une partie du secteur S1 située au niveau du plan médian du fond se cintre dans la direction transversale puisqu’il est en appui contre l’empilage des boutonnières B2-B4.

Cette figure montre également que la faible bande de matière de largeur réduite entre la lunule LU4 et le bord SM2 de la base, couvert ici par les lignes LRX3, LRX4 peut se cintrer.

La montre la déformation et le soulèvement des becs BE1, BE2 lors du pincement des segments SL1, SL2 ainsi que le cintrage du secteur S1. Pour faciliter ce mouvement et éviter des contraintes dans l’assemblage des deux becs, le secteur S1 a de préférence une ligne affaiblie LAF rainée courbe, séparant l’extrémité S1’ de la base du secteur S1.

La montre une variante de boîte ouverte obtenue avec la variante de flan 100C de la .

La montre en effet la base 2 munie de préférence de deux lignes découpées LPT1, LPT2 définissant une figure géométrique suivant une disposition symétrique par rapport à l’axe transversal XX.

Ces lignes LPT1, LPT2 ici polygonales peuvent être courbes. Elles sont de préférence symétriques par rapport à l’axe XX de façon à former une partie du contour d’un plateau PT. Les lignes LPT1, LPT2 laissent une zone non découpée SND1, SND2 à cheval sur l’axe XX de façon que le plateau PT reste attaché à la base 2.

Lorsque le flan 100C est à plat, la partie PT n’est pas dégagée de la base 2 mais est intégrée dans celle-ci.

En revanche, lorsque la boîte est comprimée pour s’entrouvrir comme le montre la , les lignes prédécoupées LPT1, LPT2 s’ouvrent et se décrochent du restant de la base 2 de façon à former le plateau PT sensiblement plan. Ce plateau ne reste accroché à la base que par les deux segments non découpés SND1, SND2.

Le plateau PT permet de soulever un objet ou un présentoir placé dans la boîte.

La est une vue en perspective d’un présentoir PR qui se place dans la boîte. Le présentoir en berceau est formé d’un corps constituant une boîte BT bordée par deux volets V1, V2 formant des appuis. Aux extrémités, la boîte BT comporte quatre pieds PPR1-2 de part et d’autre du fond de la boîte.

Le présentoir PR chargé d’objets, se place dans la boîte pliée et entrouverte ou sur la base 2 du flan qui sera ensuite plié.

Les deux volets V1, V2 du présentoir PR s’appuient par leur bord contre les segments SL1, SL2 et le dessous de la boîte repose sur le sommet de la base 2 cintrée ou le cas échéant sur le plateau PT ( ). Les quatre pieds PPR1-2 s’appuient sur la surface cintrée de la base 2 au-delà du plateau PT. Le présentoir PR est ainsi stabilisé par rapport à la base de sorte qu’il ne glisse pas dans la boîte même lorsque la boîte entrouverte est inclinée.

La montre un autre mode de réalisation de la boîte-enveloppe, munie d’une poignée intégrée, réalisée à partir du flan 100A1, variante du flan 100A selon la .

La description et les schémas représentant cette variante ainsi que les variantes suivantes utilisent les mêmes références que celles de la pour désigner les parties communes.

Selon la , les panneaux Pa1, 2 ont une forme globalement triangulaire du moins avec une extrémité triangulaire et dont la base est composée des lignes brisées LRX1, SL1, LRX4 ou LRX2, SL2, LRX3. Lorsque ces panneaux Pa1, 2 sont relevés, ils prennent chacun une forme cintrée selon la avec une extrémité PG1, PG2 en forme de pointe arrondie.

Du fait de la quasi-symétrie par rapport à l’axe XX du flan 100A ou 100A1, les deux panneaux se rejoignent ou se chevauchent légèrement par leurs bords en partie haute.

Cette variante de flan 100A1 comporte une ligne de partage LPG1, LPG2 au sommet PG1, PG2 des panneaux Pa1, Pa2. Cette ligne est en forme de ligne rainée, séparant le corps du panneau Pa1, Pa2, et cette extrémité PG1, PG2 pour réaliser une poignée lorsque la boîte sera fermée et que les deux panneaux Pa1, Pa2 seront redressés.

La ligne de partage LPG1,2 est, de façon générale une ligne affaiblissant la matière du flan pour permettre sa déformation différente, discontinue de part et d’autre de cette ligne. Elle a pour fonction d’affaiblir la rigidité du flan selon un tracé linéaire, continu ou discontinu. Cette ligne peut être matérialisée aussi par une coupe à mi-chair, un poinçonnement local par des picots ou une succession de découpes.

Un simple pincement, par exemple entre le pouce et l’index permet de casser la surface sensiblement tronconique formé par le développement de chacun des panneaux Pa1, Pa2 selon la ligne de partage LPG1, LPG2. Ce pincement applique à plat l’une contre l’autre les deux extrémités PG1, PG2, éventuellement munies d’une découpé D1, D2 circulaire, permettant d’y faire passer un ruban agrémentant le haut de la boîte-emballage. En outre, cette simple déformation de la surface cintrée formée par chaque panneau Pa1, Pa2, stabilise l’assemblage, le rigidifie et maintient les deux extrémités PG1, PG2 à plat l’une contre l’autre.

En effet, la ligne de partage LPG1, 2 permet de transformer la forme sensiblement conique du panneau Pa1, 2 en brisant les génératrices engendrant cette forme tronconique, par une déformation irréversible du panneau déployé, combinant ainsi la forme conique du corps du panneau Pa1,2 et la forme aplatie non cintrée des deux extrémités PG1, 2.

Cette déformation est irréversible en ce qu’elle ne revient pas naturellement à sa forme initiale.

La montre un flan 100A2 variante du flan 100A1 accentuant la surface des extrémités PG1A, PG2A au-delà de la forme de triangle à sommet arrondi des panneaux Pa1, Pa2 pour avoir ainsi une poignée de surface plus grande.

Les figures 17A, 17B montrent en trois dimensions d’abord le sommet de la boîte-emballage obtenu avec le flan 100A1 de la . Par le pliage et le redressement des panneaux. On obtient ainsi la boîte dont le sommet est représenté à la ; les deux panneaux Pa1, Pa2 ont les extrémités PG1, PG2 dans le prolongement ou la forme globale cintrée en continu (génératrices), naturelle sans que les lignes de partage LPG1, LPG2 ne s’opposent à cette mise en forme cintrée des deux panneaux. Ensuite, il suffit de pincer les deux extrémités au-delà des lignes de partage LPG1, LPG2 pour faire « rentrer » ces deux parties l’une contre l’autre par une sorte de déclic à partir de la position initiale. Cette courbure par la double ligne de partage LPG1, 2 modifie la forme cintrée des panneaux Pa1, 2 comme cela apparaît à la . En plus de former des poignées, cette transformation a l’avantage de stabiliser et de rigidifier la boîte-emballage.

Les figures 18A, 18B ; 18C montrent des variantes de la ligne de séparation LPG1, 2 (a, b, c). Toutes ces variantes permettent de casser la forme initiale cintrée et les deux panneaux Pa1, 2, assemblés pour obtenir des poignées et en même temps rigidifier la forme des boîtes.

Suivant une caractéristique avantageuse, la base 2 est un rectangle.

Suivant une caractéristique avantageuse le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1).

Suivant une caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1), ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).

Suivant une caractéristique avantageuse le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait, le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant PH dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.

Suivant une caractéristique avantageuse, les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2), ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et le lunule (LU2) étant situé à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).

Suivant une caractéristique avantageuse, elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).

Suivant une caractéristique avantageuse, la base (2) a une découpe formée par deux lignes découpées (LPT1, LPT2) de part et d’autre d’une ligne de crète de la base (2) cintrée lorsqu’elle est comprimée par la poussée exercée dans deux directions opposées sur les segments latéraux (SL1, SL2),

cette découpe délimitant un plateau (PT) intégré dans la base (2) et restant attaché à la base (2) cintrée par les deux jonctions (SND1, SND2) non découpées ou entre les extrémités opposées l’une à l’autre des deux lignes découpées (LPT1, LPT2), les autres parties du plateau (PT) se détachant de la base (2), cintrée.

La montre le flan (100D) découpé et rainé, d’une variante du flan de la . Dans cette variante, les lignes de cintrage LC1-LC4 forment des lignes de pliage et sont dans le prolongement des segments de pliage SM1, SM2. Les lignes LC1-LC4 séparent les panneaux latéraux PA11-PA22 dans les panneaux Pa1, Pa2 qui sont, sans ces lignes de cintrage ou de pliage comme dans le cas du flan 100A. Ces panneaux P11-P22 formeront après pliage, les côtés prismatiques du dessus de la boîte, les autres côtés étant les panneaux Pa1, Pa2.

Ainsi, la ligne (LC1-SM1-LC2) ou (LC4-SM2-LC3) forment une ligne de pliage globale du flan 100D permettant de replier l’une ou l’autre partie du flan 100D au-delà de la partie centrale formée par l’alignement de la base 2 et des panneaux Pa1, Pa2 pour réduire la surface d’encombrement des flan 100D pour leur conditionnement en paquets.

Les panneaux Pa1, Pa2 sont bordés par des bandes BD1, BD2 formant des poignées. L’un ou les deux panneaux Pa1, Pa2 comportent des fenêtres qui sont découpées puis couvertes par un film transparent.

Cette variante du flan 100D diffère également du flan 100A par des découpes D1, D2 dans les secteurs S1, S2 et une découpe DR1 dans le rabat R1 ; de même, les secteurs S3, S4 ont des découpes D3, D4 et le rabat R2 a une découpe DR2.

Les découpes sont voisines des lignes de pliage LRX1, LRX2, LRX3, LRX4 chevauchant les segments SM1, SM2 de sorte qu’après pliage, les découpes D1, D2 et D3, D4 chevauchent et viennent sur la découpe DR1, DR2 respectives. Ces découpes peuvent glisser les unes sur les autres sans rigidifier les segments de pliage SM1, SM2 ; ceux-ci pourront se cintrer lorsque la boîte sera comprimée par des poussées opposées, exercées sur les segments latéraux SL1, SL2 pour entrebâiller la boîte comme cela sera décrit ensuite.

La montre l’axe principal XX et l’axe transversal YY ainsi qu’une ligne de séparation LS ; cette dernière traverse les parties BD1, Pa1, 2, Pa2, BD2 du flan 100D pour indiquer que ces parties traversées peuvent avoir dans une direction XX, une longueur différente de la longueur L indiquée pour adapter la longueur de la boîte réalisée à la capacité voulue en fonction des produits que la boîte doit recevoir et présenter.

Cette longueur différente ne modifie pas les extrémités de la boîte dans la direction XX. En plus des découpes DR1, D1, D2 ; DR2, D3, D4 le flan 100D a des coupes d’assemblage DA1, DA2 réalisées dans la base 2 ; ces découpes traversent l’axe XX et sont destinées à recevoir par pliage respectivement le bec BE1 et le bec BE2.

Pour cela, les coupes DA1, DA2 sont situées à une distance d11, d21 inférieures à la longueur du bec BE1, BE2 par rapport à la ligne de pliage formée par le côté SM1, SM2 respectif du quadrilatère de la base 2.

La longueur des coupes DA1, DA2 est adaptée à la largeur du bec BE1, BE2 à recevoir.

Les coupes DA1, DA2 sont linéaires, mais, de préférence, légèrement ouvertes en forme de lunule étroit pour faciliter l’engagement du bec respectif.

Les extrémités et des coupes DA1, DA2 sont reliées par des segments de pliage rainés SP1, SP2 de façon à former un pont P relativement rigide et désolidarisé en flexion par rapport à la partie de la base 2 qui l’entoure, pour créer ainsi un effet de ressort s’exerçant sur la base 2 lorsqu’elle est pincée pour entrouvrir la boîte.

La est une vue de dessous de la boîte obtenue avec le flan 100D, montrant l’engagement des becs BE1, BE2 dans les coupes DA1, DA2 délimitant le pont P.

La montre la forme cintrée prise par la base 2 lorsqu’un effort de compression est exercé sur les lignes SL1, SL2 comme cela est indiqué par les flèches F1, F2, a déjà été décrit ci-dessus. Le pont P est alors arc-bouté contre les lignes de pliage SP1, SP2 avec le restant de la base 2 créant l’effet de ressort de rappel contre cette compression.

La est une vue en perspective de dessus de la boîte entr’ouverte par la compression exercée sur les lignes SL1, SL2 ; les becs BE1, BE2 apparaissent dans les coupes DA1, DA2.

La est une vue de côté de la boîte et la est une vue en perspective de dessus de la boîte entr’ouverte, montrant les macarons placés dans le berceau.

La dans ses parties A et B est une vue en coupe schématique d’un berceau 200 recevant des produits à présenter dans la boîte.

La partie A de la est une vue en coupe d’un berceau 200 formé d’un support 210 recevant un présentoir 250. Le support 210 est formé d’un cadre rectangulaire 220 ayant deux côtés longitudinaux 221 reliés par deux côtés transversaux 222.

Les côtés longitudinaux 221 sont bordés chacun par une branche articulée 230 avec une ligne de pliage longitudinale élastique 231.

Chaque branche 230 est reliée au support 210 par une articulation 232 de sorte que la branche 230 se compose de deux volets 235, 236 formant un dièdre.

La largeur de la branche 230 non déployée est telle que le bord 236a de chaque branche 230, symétrique, se loge dans le dièdre de sommet SL1, SL2 et formé le fond 2 et le panneau Pa1, Pa2 respectif.

Dans l’état de repos, la boîte a un fond plat et par symétrie, le support 210 formé du cadre 220 et des branches latérales 230 est tenu en place par la section triangulaire de chacune des deux branches latérales 230 qui, du fait de la résilience des articulations 231 à s’ouvrir, sont arcboutées dans les dièdres et maintiennent en place le support 210 et le présentoir 250.

Les deux branches latérales 230 sont complétées chacune par un levier 240 passant par l’articulation 232 et ayant un bras 241 venant sous le dessous du présentoir 250 en bordure de l’articulation 232 et un bras 242 plus large que le volet 235 pour venir s’appuyer élastiquement contre le volet 236 de manière à l’écarter élastiquement.

Le levier 240 étant formé par une branche longitudinale sans pli mais reliée au support 210 par une liaison linéaire suivant l’articulation 232, se déforme élastiquement à partir de sa position à plat de la partie A de la jusqu’à la position cintrée 2cint qu’il est forcé de prendre par déformation élastique et venir en appui dans le dièdre des volets 235, 236.

Pour faciliter la comparaison entre l’état non comprimé de la boîte représentée dans la partie A et celui comprimé par les poussées F1, F2 de façon à entrouvrir la boîte par le déploiement des panneaux Pa1, Pa2 pour accéder aux objets placés dans le présentoir 250, le support 210 est représenté en trait plein dans la partie A et en trait interrompu dans la partie B ; seuls les deux leviers 240 sont représentés en trait plein.

Dans la B, la base cintrée porte la référence 2cint.

Le support 210 et le présentoir 250 sont ainsi tenus en position relevée, de préférence en restant en appui sur le sommet de la base cintrée 2cint, en fonction des dimensions des branches latérales formant des dièdres d’appui avec les volets 235, 236.

En conclusion, il convient de souligner que pour la boîte-enveloppe selon l’invention le flan (100D) découpé, rainé comporte des lignes (LC1-LC4) qui forment des lignes de pliage dans le prolongement des segments de pliage (SM1, SM2) séparant les panneaux (Pa11-Pa22) des panneaux (Pa1, Pa2), des coupes (DA1, DA2) des coupes d’assemblage (DA1, DA2) étant réalisées dans la base (2) transversale par rapport à l’axe longitudinal (XX) de la base (2) à une distance (d11, d21) du segment de pliage (SM1, SM2) respectif de la base (2) pour recevoir chacune un bec (BE1, BE2) replié, les extrémités des coupes (DA1, DA2) étant reliées par des lignes rainées (SP1, SP2) pour former un pont (P) désolidarisé en flexion transversale par rapport à la partie restante de la base (2) qui l’entoure.

Selon une autre caractéristique qu’il convient de souligner, elle comprend un berceau (200) formé d’un support (210) constituant un cadre rectangulaire (220) recevant un présentoir (250) pour les produits et tenu par des branches latérales (230) arcboutées élastiquement entre la ligne longitudinale articulée (232) du côté longitudinal (221) du cadre et la branche (230) dont le bord longitudinal (236a) s’appuie au fond (SL1, SL2) du dièdre formé par le panneau (Pa1, Pa2) et la base (2),

un levier (240) dont un bras (241) est appuyé sous le dessous du présentoir (250) et l’autre bras (241) s’appuyant contre le volet (236) séparé du volet (235) de la branche latérale (230) en étant relié à celui-ci par une ligne de pliage élastique (231).

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX

1,1A, 1B Boîte-enveloppe

2 Base

100 ; 100A-100B Flan découpé et rainé

A1, A2, A3, A4, Ai Sommets du quadrilatère

A1A2/SM1 Côté du quadrilatère/segment de pliage

A3A4/SM2 Côté du quadrilatère/segment de pliage

LC1, LC2, LC3, LC4 Lignes de cintrage

LP1-LP4, LPi Bord de pliage

LR10, 20 30 40 Extrémité libre de la ligne de rabattement

LP100, 200, 300, 400 Rabattement de la ligne LRXi sur le segment SMi

LRX1-4, LRXi Ligne de rabattement

Pa1, Pa2 Panneau

SL1, SL2 Segment latéral

R1, R2 Rabat

XX Direction transversale

YY Direction longitudinale

S1, S2 Secteur

E Boutonnière

l(LRX1) Longueur de la ligne de rabattement

l(SMI) Longueur du segment de pliage

α Angle de la ligne LRXi avec son segment SMi

ZC Zone de courbure ou de cintrage

B1-B4 Boutonnière

200 Berceau

210 Support

220 Cadre rectangulaire

221 Côtés longitudinaux

222 Côtés transversaux

230 Branche latérale

231 Ligne longitudinale de pliage élastique

232 Articulation reliant la branche 230 au côté longitudinal 221 du cadre

235 Volet relié à l’articulation 231

236 Volet relié au volet 235 par la ligne longitudi nale de pliage élastique 231

236a Bord de la branche 230

240 Levier

241 Bras du levier

242 Bras du levier

250 Présentoir

DA1, DA2 Découpes transversales dans la base 2,

SP1, SP2 Lignes de pliage

P Pont

D1, D2, D3, D4 Découpes dans les secteurs S1, S2, S3, S4

DR1, DR2 Découpes dans les rabats R1, R2

LS Ligne de séparation

L Longueur de la boîte / longueur de la base

d11, d12 Distances de la découpe par rapport aux côtés SM1, SM2 de la base 2

d12, d22 Longueurs du bec BE1, BE2

P Pont

Claims (15)

1. Boîte-enveloppe (1) de forme pyramidale pour recevoir des produits à emballer, réalisée par le repliage d’un flan de carton (100), préparé, ayant une base (2) formant un emplacement sur lequel sont disposés les produits à emballer,
   La base (2) est un quadrilatère de sommets (A1, A2 et A3, A4) dont :
   - deux côtés opposés (A1A2/A3A4) sont des segments de pliage (SMi) compris entre deux paires de sommets (Ai),
   - les deux autres côtés opposés (A2A3/A4A1) sont définis chacun par le segment latéral (SLi) de la droite passant par les paires de sommets homologues (A2, A3 et A4, A1) dont les bords de pliage (LPi), issus des sommets (A1 et A2) ainsi que (A3 et A4) rejoignent le bord du flan (100),
   deux panneaux (Pai) bordant la base (2), et délimités chacun par :
   - un segment latéral (SLi), prolongé à chaque extrémité (Ai) par
   un bord de pliage (LPi),
   - le panneau (Pai) a une ligne de rabattement (LRXi) issue de chaque sommet (Ai) du segment latéral (SLi) faisant avec le segment de pliage (SMI) un angle (α) inférieur à 180°,
   deux rabats (Ri) bordant chacun un segment de pliage (SMi) et délimité par les deux bords de pliage (LPi),
   - chaque bord de pliage (LPi) étant la bissectrice de l’angle(α) compris entre la ligne de rabattement (LRXi) et le segment (SMi),
   les deux panneaux (Pai) forment l’enveloppe de la base (2) par :
   - le relèvement des panneaux (Pai) autour du segment latéral (SLi) respectif,
   - le rabattement du secteur (Si) de panneau adjacent à la ligne de pliage (LPi) sur le rabat (Ri) pour faire venir la ligne de rabattement (LRXi) sur le segment (SMi), et
   - le repliage du rabat (Ri) entraînant la partie du panneau (Pai) adjacente au bord de pliage (LPi) respectif sous la base (2) où il est maintenu
   boîte enveloppe caractérisée en ce que
   - la somme de la longueur l(LRXi), l(LRXi+1) des lignes de rabattement (LRXi, LRXi+1) issues de deux sommets (Ai, Ai+1) d’un rabat (Ri) est supérieure à la longueur de ce segment (SMi) bordé par le rabat (Ri) et les lignes de pliages (LRXi) sont coupées à partir de leur extrémité libre (LR10) pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur l(SMi) du côté pour définir entre elles une zone de courbure (ZC) de la base (2) et des côtés (SMi) lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux (SL1, SL2).
2. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que
   le rabat (R1/R2) a une amorce de coupe (E) pour positionner une ligne de cintrage dans la zone de courbure (ZC).
3. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que
   les deux lignes de pliages (LRX2, LRX3) d’une paire associée à un panneau (Pa1) sont plus longues que les lignes de pliage (LRX1, LRX4) de la paire associée à l’autre panneau (Pa2) de façon que le panneau (Pa1) chevauche latéralement le panneau (Pa2).
4. Boîte-enveloppe (1) selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que
   les rabats (Ri) et les secteurs (Si) repliés sur les rabats comportent des découpes en boutonnière (B2-B4) pour verrouiller un rabat (R1) dans l’autre.
5. Boîte-enveloppe (1) selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que
   la base (2) est un rectangle.
6. Boîte-enveloppe (1) selon les revendications 1 et 5,
   caractérisée en ce que
   le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1).
7. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 6,
   caractérisée en ce que
   le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1),
   ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).
8. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
   caractérisée en ce que
   le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,
   le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant PH dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.
9. Boîte enveloppe (1) selon les revendications 1 et 8,
   caractérisée en ce que
   les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2),
   ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et le lunule (LU2) étant situé à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).
10. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
    caractérisée en ce qu’
    elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).
11. Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    la base (2) a une découpe formée par deux lignes découpées (LPT1, LPT2) de part et d’autre d’une ligne de crète de la base (2) cintrée lorsqu’elle est comprimée par la poussée exercée dans deux directions opposées sur les segments latéraux (SL1, SL2),
    cette découpe délimitant un plateau (PT) intégré dans la base (2) et restant attaché à la base (2) cintrée par les deux jonctions (SND1, SND2) non découpées ou entre les extrémités opposées l’une à l’autre des deux lignes découpées (LPT1, LPT2), les autres parties du plateau (PT) se détachant de la base (2), cintrée.
12. Boîte-emballage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le flan 100A1, 100A2) comprend les panneaux (Pa1, 2) à extrémité triangulaire (PG1, 2 munie chacune d’une ligne de partage (LPG1, 2) matérialisée dans chaque panneau et délimitant chaque extrémité pour former une ligne de déformation permettant de déformer la forme globale conique des panneaux (Pa1, Pa2) redressés, pour aplatir les deux extrémités (PG1, 2) l’une contre l’autre et former une poignée.
13. Boîte-emballage selon la revendication 12,
    caractérisée en ce que
    la ligne de partage (LPG1,2) est une ligne rainée, une ligne réalisée avec des picots ou une ligne formée d’une succession de découpes.
14. Boîte-enveloppe selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le flan (100D) découpé, rainé comporte des lignes (LC1-LC4) qui forment des lignes de pliage dans le prolongement des segments de pliage (SM1, SM2) et séparant des panneaux (Pa11-Pa22) par rapport aux panneaux (Pa1, Pa2), des coupes d’assemblage (DA1, DA2) étant réalisées dans la base (2) transversale par rapport à l’axe longitudinal (XX) de la base (2) à une distance (d11, d21) du segment de pliage (SM1, SM2) respectif de la base (2) pour recevoir chacune un bec (BE1, BE2) replié, les extrémités des coupes (DA1, DA2) étant reliées par des lignes rainées (SP1, SP2) pour former un pont (P) désolidarisé en flexion transversale par rapport à la partie restante de la base (2) qui l’entoure.
15. Boîte- enveloppe selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    elle comprend un berceau (200) formé d’un support (210) constituant un cadre rectangulaire (220) recevant un présentoir (250) pour les produits et tenu par des branches latérales (230) arcboutées élastiquement entre la ligne longitudinale articulée (232) du côté longitudinal (221) du cadre et la branche (230) dont le bord longitudinal (236a) s’appuie au fond (SL1, SL2) du dièdre formé par le panneau (Pa1, Pa2) et la base (2),
    un levier (240) dont un bras (241) est appuyé sous le dessous du présentoir (250) et l’autre bras (241) s’appuyant contre le volet (236) séparé du volet (235) de la branche latérale (230) en étant relié à celui-ci par une ligne de pliage élastique (231).