FR3113400A3

FR3113400A3 - « Boîte-enveloppe de forme pyramidale entrouvrant »

Info

Publication number: FR3113400A3
Application number: FR2010759A
Authority: FR
Inventors: Frédéric ITEY
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-02-18
Also published as: FR3115271A3; FR3113401A3

Abstract

TITRE : : « Boîte enveloppe de forme pyramidale entrouvrant » Flan de boîte (100) dont - la somme de la longueur l(LRX1), l(LRX2) des lignes de rabattement (LRX1, LRX2) issues de deux sommets (A1, A2) d’un rabat (Ri) est supérieure à la longueur de ce segment (SM1) bordé par le rabat (R1) et les lignes de pliages (LRX1, LRX2) sont coupées à partir de leur extrémité libre (LR10, LR20) pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur l(SM1) du côté pour définir entre elles une zone de courbure (ZC) de la base (2) et des côtés (SM1) lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux. Figure 2

Description

« Boîte-enveloppe de forme pyramidale entrouvrant »

DOMAINE DE L’INVENTION

La présente invention se rapporte à une boîte-enveloppe de forme pyramidale pour recevoir des produits à emballer, réalisée par le repliage d’un flan de carton, préparé, ayant une base formant une base sur lequel sont disposés les produits à emballer,

La base est un quadrilatère de sommets dont :

- deux côtés opposés sont des segments de pliage compris entre deux paires de sommets,

- les deux autres côtés opposés sont définis chacun par le segment latéral de la droite passant par les paires de sommets homologues dont les bords de pliage, issus des sommets rejoignent le bord du flan,

deux panneaux bordant la base, et délimités chacun par :

- un segment latéral, prolongé à chaque extrémité par

un bord de pliage,

- le panneau a une ligne de rabattement issue de chaque sommet du segment latéral faisant avec le segment de pliage un angle inférieur à 180°,

deux rabats bordant chacun un segment de pliage et délimité par les deux bords de pliage,

- chaque bord de pliage étant la bissectrice de l’angle compris entre la ligne de rabattement et le segment,

les deux panneaux forment l’enveloppe de la base par :

- le relèvement des panneaux autour du segment latéral respectif,

- le rabattement du secteur de panneau adjacent à la ligne de pliage sur le rabat pour faire venir la ligne de rabattement sur le segment, et

- le repliage du rabat entraînant la partie du panneau adjacente au bord de pliage respectif sous la base où il est maintenu.

ETAT DE LA TECHNIQUE

On connaît déjà une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus selon le document FR 17-55822. Cette boîte-enveloppe est très pratique tant pour la fermeture que pour le dépliage mais ne peut être entrouverte sans être dépliée.

BUT DE L’INVENTION

La présente invention a pour but de développer une boîte-enveloppe du type défini ci-dessus, permettant d’entrouvrir la boîte sans la déplier.

EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION

A cet effet, l’invention a pour objet une boîte-enveloppe de forme pyramidale du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que la somme de la longueur des lignes de rabattement issues de deux sommets d’un rabat est supérieure à la longueur de ce segment bordé par le rabat et les lignes de pliages sont coupées à partir de leur extrémité libre pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur du côté pour définir entre elles une zone de courbure de la base et des côtés lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux.

Ainsi la boîte-enveloppe selon l’invention peut s’entrouvrir très facilement par une simple compression des deux côtés comportant le pli de rabattement des deux becs sous le dessous de la base du flan et cela en conservant la parfaite rigidité des panneaux conformés en coques et formant l’emballage au-dessus de la base recevant le produit emballé qui ainsi ne risque pas d’être abimé par le contact avec le ou les côtés de l’emballage ; ceux-ci ne risquent pas d’être déformés, écrasés ou pliés. Les enveloppes formées par les côtés constituent avec la partie de la base bordées par la partie non coupé des lignes de pliages, formant chaque fois des « demi-boîtes » rigides. L’entrouverture de la boîte permet d’apercevoir son contenu et d’y accéder dans le cas de produits en grains, pastilles ou dragées ou autres produits de ce type qui sont habituellement emballés en sachets.

L’entrouverture possible de la boîte permet également de créer un effet de surprise augmentant l’intérêt de cette boîte.

La compression de la boîte se fait de manière élastique en déformant élastiquement les différentes couches de carton ou plus généralement de la matière du flan, qui sont repliées et imbriquées ou fixées l’une à l’autre pour tenir et rester normalement sous la base lorsque la boîte est fermée.

En d’autres termes, les longueurs rabattues d’au moins une paire de longueur de pliage se chevauchent sur la ligne de pliage et les lignes de pliage sont coupées sur une partie de leur longueur issue du sommet libre de façon que la somme des longueurs non coupées soit inférieure à la longueur du côté replié sous lequel elles sont rabattues pour définir entre elles une zone de courbure du fond.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le volet a une amorce de coupe cintrage pour positionner la ou une ligne de cintrage dans la zone de courbure.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les deux lignes de pliage d’une paire associée à un panneau sont plus longues que les lignes de pliage de l’autre paire associée à l’autre panneau de façon que ce dernier panneau chevauche latéralement le précédent panneau.

Ce chevauchement imposé facilite le mouvement d’ouverture et avant cela il facilite la fermeture de la boîte en imposant pour son aspect et par sa forme, l’ordre de rabattement des deux panneaux.

Suivant une autre caractéristique les rabats et les secteurs repliés sur les autres rabats comportent des découpes en boutonnière pour verrouiller un rabat dans l’autre.

Suivant une caractéristique avantageuse, la base est un rectangle.

La base rectangulaire permet de former une boîte-enveloppe adaptée à une multiplicité d’objets ou de produits par sa régularité. En particulier, cette base rectangulaire est carrée, ce qui permet de réaliser une boîte-emballage correspondant à un optimum entre le volume disponible dans la boîte et la surface carton ou, plus généralement de matière, du pour le flan.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1),

La ligne de cintrage forme une arête permettant de réaliser un dièdre et rigide à l’écrasement et plus généralement à l’enfoncement du panneau et à sa déformation.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1),

ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).

Cette double ligne de cintrage rigidifie la structure de la boîte qui permet de réaliser une boîte asymétrique si les deux lignes sont associées à un seul panneau ou une structure symétrique qi les deux panneaux ont chacun deux lignes de cintrage.

Suivant une autre caractéristique avantageuse le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,

le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.

Cela facilite l’engagement du bec dans le premier rabat et renforce la tenue du bec dans cet empilage de trois boutonnières.

Bien qu’une boutonnière dans le secteur du dessus de l’empilage par =pliage des deux secteurs sur le rabat qu’ils bordent, permettrait de recevoir le nez formé par l’empilage des deux secteurs sur l’autre rabat, il est plus avantageux pour la tenue de cette liaison entre les deux becs sous le dessous de la base d’utiliser un empilage de trois boutonnières ; cela rigidifie et renforce la boîte dans la direction des deux becs alignés et engagés.

La forme et l’organisation des languettes facilite grandement l’engagement d’un bec dans l’autre et cela pratiquement à l’aveugle, automatiquement sur un lieu de vente pour une personne qui doit pouvoir faire cette opération rapidement et sûrement. Cet engagement évite également que les deux becs se désolidarisent.

le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,

Suivant une caractéristique avantageuse, les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent, ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2),

ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et la lunule (LU2) étant située à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).

Cet affaiblissement local facilite la compression de la base par le cintrage et l’ouverture / entrouverture de la boîte.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).

Suivant une autre caractéristique, Le présentoir est ainsi bien tenu dans la boîte fermée et pendant les mouvements de compression pour entrouvrir la boîte.

La boîte-enveloppe selon l’invention a ainsi l’avantage d’augmenter ses possibilités d’utilisation et de présentation du contenu sans compliquer la réalisation du flan servant au pliage de la boîte ni à compliquer le mode de pliage de la boîte sur le contenu placé sur la base du flan.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de boîte-enveloppe de forme pyramidale représentées dans les dessins annexés dans lesquels :

schéma général du flan préparé pour réaliser une boîte enveloppe de forme pyramidale,

détail à échelle agrandie d’une partie de la ,

vue en plan d’un premier mode de réalisation d’un flan préparé, symétrique selon deux axes perpendiculaires, pour la réalisation d’une boîte enveloppe de forme pyramidale

vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la en position fermée

vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement de côté du fond

vue de dessous en perspective déformée du pliage des deux becs du dessous en position pincée

variante de réalisation du flan de la .

vue en perspective de la boîte obtenue par le pliage du flan de la

autre vue en perspective de la boîte obtenue avec le flan de la

vue de dessous de la boîte pliée de la

vue en perspective de la boîte de la en position entrouverte par le pincement du fond.

schéma d’un flan selon un autre mode de réalisation

vue en perspective d’une boîte réalisée avec le flan de la figure 9

vue en perspective d’une boîte entre-ouverte munie d’un présentoir intérieur

vue de dessous de la boîte de la

vue de dessous de la boîte comprimée pour cintrer le fond de la boîte

vue de détail du fond de la boîte comprimée,

vue en perspective d’une variante de réalisation de la boîte de la en position entre-ouverte par compression du fond

vue en perspective d’un mode de réalisation ou un présentoir destiné à être placé dans une boîte

DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION

La montre un flan de carton 100 ou d’une matière assimilable à du carton, pour réaliser une boîte enveloppe 1 pour emballer des produits, tels que des produits alimentaires consommables, pâtisseries, biscuits, petits fours sans que cette application soit exclusive.

Le flan 100 se compose d’une base 2 en forme de quadrilatère A1-A4 dont les deux côtés opposés (A1, A2) (A3, A4) forment chacun un segment de pliage SM1, SM2 reliés à un rabat R1, R2 et les deux autres côtés (A2, A3) (A4, A1) constituent chacun un segment latéral SL1, SL2 d’un panneau Pa1, Pa2. L’ensemble s’inscrit dans le flan découpé et rainé 100 d’une matière telle que du carton ou une matière analogue.

Pour simplifier la description du flan et de la boîte que l’on réalise avec ce flan, les indications des références ne sont pas systématiquement explicitées et sauf nécessité de compréhension, en général les indices sont simplement figurés par (i).

Chaque panneau Pai a une ligne de rabattement LRXi issu d’un sommet Ai, Ai+1 du segment latéral SLi et il est relié par un bord de pliage LPi à chacun des deux rabats R1, R2. La ligne de rabattement LRX1 fait avec le segment SMi sur lequel il se rabat, un angle (α) inférieur à 180°.

La ligne de rabattement LRX1 d’un panneau Pa1 issue du sommet A1 vient par pliage sur le segment de pliage SM1. L’autre ligne de rabattement LRX4 vient sur le segment SM2.

Le bord de pliage LPi formé par le rabattement de la ligne de rabattement LRXi sur le segment SMi et donc la bissectrice de l’angle (α).

La surface du flan comprise entre les lignes LRXi, LPi est chaque fois un secteur Si qui sera appliqué sur le rabat associé Ri par le pliage du flan.

Il en est de même, de façon parallèle, du panneau Pa2 dont les lignes de rabattements LRX2, LRX3 viennent respectivement sur le segment de pliage SM1 et sur le segment SM2.

La mise en forme de la boîte-enveloppe à partir du flan 100 autour de la base 2 est explicité à l’aide de la qui se limite à la présentation de la partie droite du flan 100 et de son rabat R1.

La montre deux mouvements de pliage des lignes LRX1, LRX2 sur le segment SM1 :

- l’extrémité libre LR10 de la ligne de rabattement LRX1 arrive par ce rabattement au point LR200 du segment SM1 et l’extrémité libre LR20 de la ligne LRX2 arrive par rabattement au point LR200.

Pour ce rabattement, les positions LR100, LR200 avec des longueurs l(LRX1), l(LRX2) des lignes LRX1, LRX2 sont choisies comme suit :

- les longueurs l(LRX1), l(LRX2) sont inférieures chacune à la longueur l(SM1) du segment de pliage SM1,

- la somme des longueurs [l(LRX1) + l(LRX2)] est strictement supérieure à la longueur l(SM1) de façon que les lignes LRX1, LRX2 rabattues sur le segment SM1 se chevauchent sur une longueur (d) égale à la distance entre les points LR100, LR200 sur le segment SM1.

Les lignes LRX1, LRX2 du flan 100 sont coupées sur une distance (d) à partir de leur extrémité libre LP10, LP20.

Le côté gauche du flan (non représenté) a également un chevauchement des lignes LRX3, LRX4 et aussi les deux points LR300, LR400 de sorte que la zone de courbure ZC est la bande de la base 2 délimitée par les points LR100, LR200, LR300, LR400 ( ).

Il reste ainsi des distances d1, d2 non coupées à partir des sommets A1, A2. Lorsque les lignes LRX1, LRX2 sont rabattues sur le segment SM1 et que le bec formé par le rabat R1 est replié sous la base 2 Les distances (d1), (d2) définissent des arêtes rigides de longueur (d1), (d2) à partir de chaque sommet A1, A2, entre lesquelles il subsiste une zone de courbure ou de cintrage ZC dans laquelle les parties correspondantes des secteurs S1, S2 et du rabat R1 peuvent se déformer élastiquement lorsque la boîte pliée, fermée, est pincée par ses deux segments latéraux SL1, SL2 comme cela sera décrit ultérieurement.

Ce pincement des segments SL1, SL2, à la base 2 prend une forme cintrée, convexe vers l’intérieur de la boîte et contre une force élastique de rappel à l’état plat par les déformations élastiques des différentes parties du flan 100 au voisinage de la base 2, c’est-à-dire au voisinage du fond de la boîte.

La longueur coupée (d) ou en contrepartie, les longueurs non coupées (d1), (d2) dépendent du degré d’ouverture que l’on veut donner à la boîte selon son usage, sans toutefois que les longueurs (d1), (d2) ne soient trop réduites, par exemple à un tiers de chacune des longueurs l(SM1), l(SM2) pour ne pas fragiliser la boîte et trop réduire sa rigidité globale (son fond et le dessus).

Dans le cas d’une boîte symétrique, les distances d1, d2 sont égales ou approximativement égales et le même pour les deux segments SM1, SM2. Une différence de ces deux longueurs permet de donner des caractéristiques d’élasticité non symétriques aux deux parties de la boîte c’est-à-dire à l’enveloppe formée par chaque panneau Pa1, Pa2.

En principe, selon le choix des données géométriques en fonction de la forme de l’emballage à obtenir, la zone ZC est un quadrilatère qui peut se limiter à un triangle si les lignes de rabattement se rencontrent en un point d’un côté de la base 2. Cette éventualité toutefois exclue en général car les panneaux Pa1, Pa2 de l’emballage, doivent se chevaucher sur les côtés SM1, SM2 pour ne pas laisser d’ouverture dans l’emballage.

La montre un exemple de flan 100A pour réaliser une boîte 1A ayant une base rectangulaire/carré 2 et dont la forme pyramidale est délimitée par deux panneaux Pa1, 2 relativement hauts pour avoir une forme élancée.

L’ensemble est symétrique par rapport à l’axe transversal XX et à l’axe longitudinal YY.

Les lignes LRX1, LRX2 et leurs homologues LRX4, LRX3 étant pratiquement de même longueur, la zone de courbure ZC est à cheval sur l’axe transversal XX.

La montre la boîte 2A obtenue par le pliage du flan 100A de la :

le flan 100A est rainé sur des côtés appropriés pour marquer les lignes de pliage selon le sens de pliage ; une fois que le contenu de la boîte est placé sur la base 2 qui constitue le fond de la boîte, le flan 100A étant encore à plat, on replie simultanément les deux lignes de rabattement LRX1, LRX4 du panneau Pa1 sur les segments SM1, SM2 de sorte que les secteurs S1, S4 se trouvent sur les rabats R1, R2 puis on fait la même opération avec les lignes LRX2, LRX3 du panneau Pa2 de sorte que les secteurs S2, S3 viennent sur les rabats R1 au-dessus des secteurs S1, S4. Toutefois, cet ordre de pliage peut également être inversé.

L’opération suivante consiste à soulever cet assemblage de pli pour rabattre les deux becs formés par chaque rabat R1, R2 et les secteurs S1, S2/S3, S4 qui le couvrent contre le dessous de la base 2. On stabilise le pliage en fixant l’un à l’autre les deux becs par une étiquette autocollante ou par l’imbrication des deux becs.

La boîte 2A ainsi formée peut s’entrouvrir comme le montre la en pinçant le fond par les deux arêtes rigides constituées par les lignes SL1, SL2.

Ce pincement comprime les becs, produit le cintrage élastique de la base 2 et fait ainsi pivoter l’une par rapport les deux demi-coques rigides formées par le déploiement des deux panneaux Pa1, Pa2, leur arête SL1, SL2 et les deux segments non coupés des lignes de rabattement (LRX1, LRX4) et (LRX2, LRX3) des panneaux Pa1, Pa2 reliées aux secteurs (S1, s4) et (S2, S3).

Pour faciliter la tenue du fond de la boîte il est prévu d’imbriquer les deux rabats R1, R2 l’un dans l’autre ( ).

Pour cela selon la , le rabat R2 a une boutonnière B2, complétée par des boutonnières B3, B4 symétriques de celle-ci, respectivement par rapport aux lignes LP3 et LP4 dans les secteurs S3, S4 de façon à coïncider avec la boutonnière B2 lorsque les secteurs S3, S4 sont repliés Elle peuvent alors recevoir l’extrémité du bec réalisé avec le rabat R1 et les deux secteurs S1, S2 qui le recouvrent.

Le repliement des lignes LRX1, LRX2 sur le segment SM1 se traduit par le pliage des secteurs S1, S2 des panneaux Pa1, Pa2 sur le rabat R1, pour former un bec par le rabat R1 et les deux parties S1, S2 des panneaux Pa1, Pa2. Ce pliage crée une double épaisseur de matière et même une triple épaisseur dans la zone de chevauchement des secteurs S1, S2 correspondant à la zone de courbure ZC.

Pour éviter une trop grande rigidité du fond composite de la boîte, formé de la base 2 et de la triple épaisseur du bec rabattu de chaque côté et aussi de cette accumulation de plis dans la zone centrale qui correspond à la zone de courbure ZC de la base 2, il est avantageux d’entailler par exemple à mi-chair les rabats R1, R2 et aussi la ligne des deux secteurs S1, S2 chevauchant alors l’axe XX au-dessus du rabat R1 et réciproquement R3, R4 toujours selon l’axe XX.

Ces lignes d’affaiblissement E sont tracées à la et apparaissent à la .

Pour faciliter la compréhension des figures 4B, 4C montrant la boîte entrouverte, les segments latéraux SL1, SL2 ont été prolongés par leurs droites D1, D2 qui sont parallèles, la base 2 étant rectangulaire. Ces droites D1, D2 divergent à la à cause de la déformation du dessin par la perspective. La figure montre également la zone de courbure ZC du dessous de la boîte.

La montre un autre mode de réalisation de flan 100B pour réaliser une boîte pyramidale 1B avec des arêtes nettes délimitées dans les panneaux Pa1, Pa2 pliés, des surfaces planes. Les différentes parties du flan 100b sont analogues à celles des parties du flan 100a et portent les mêmes références.

Le flan 100B donne par pliage une boîte 1B représenté selon deux vues aux figures 6A, 6B. Le fond de la boîte peut être comprimée élastiquement en le pinçant par les deux segments latéraux SL1, SL2 pour entrouvrir la boîte ( ).

Le fond est formé par la base 2 et le verrouillage des becs formé par les rabats R1, R2 comme dans le cas du premier mode de réalisation.

Selon la variante de la , la ligne de contour du panneau Pa1 est plus large que celle du panneau Pa2 indépendamment de l’extension des lignes LRX1, LRX4 qui peut être la même que celle des lignes LRX2, LRX3 de façon à distinguer visuellement les deux parties de la boîte et commencer à rabattre le panneau Pa2 avant le panneau Pa1 pour qu’à la fermeture, les bords du panneau Pa1 couvrent ceux du panneau Pa2 pour des raisons techniques évoquées plus haut (direction YY) comme l’extrémité du panneau Pa2 et aussi des raisons d’esthétique.

Dans la variante de la , les panneaux Pa1, Pa2 ont chacun deux lignes de cintrage LC1-2, LC3-4 issues des sommets A1-A4 de la base 2 et rejoignant le bord « haut » de chaque panneau Pa1, Pa2 pour réaliser une forme pyramidale à facettes.

La montre le flan 100C découpé et rainé d’une variante du flan de la . Dans cette variante, les lignes de cintrage LC1-LC4 forment des lignes de pliage et sont dans le prolongement des segments de pliage SM1, SM2. Les lignes LC1-LC4 séparent des panneaux latéraux Pa11-Pa22 dans les panneaux Pa1, Pa2 qui sont, sans ces lignes de cintrage ou de pliage, comme dans le cas du flan 100A. Ces panneaux Pa11-Pa22 formeront après pliage les côtés du dessus prismatiques de la boîte, les autres côtés dans les panneaux Pa1, Pa2. Ainsi la ligne (LC1-SM1-LC2) ou (LC4-SM2-LC3) forme une ligne de pliage globale du flan permettant de replier l’une ou l’autre partie du flan 100C au-delà de la partie centrale formée l’alignement de la base 2 et des panneaux Pa1, Pa2, pour réduire la surface d’encombrement des flans 100C pour leur conditionnement en paquets.

Les panneaux Pa1, Pa2 sont bordés par des bandes BD1, BD2 formant des poignées. L’un des panneaux Pa2 comporte une fenêtre F qui est une découpe couverte par un film transparent.

Cette variante du flan 100C diffère également de flan 100A par les boutonnières B2, B3, B4 délimitant des languettes LA2-LA4 et par les lunules LU3-LU4 voisines des lignes de pliages LRX3, LRX4, chevauchant le segment SM2 de sorte qu’après pliage, les lunules LU3-LU4 se chevauchent et viennent sur la lunule LU2. Ces lunules peuvent glisser les unes sur les autres sans rigidifier le segment de pliage SM2 ; celui-ci pourra se cintrer lorsque la boîte sera comprimée par des poussées opposées exercées sur les segments latéraux SL1, SL2, pour entrebâiller la boîte comme cela sera décrit ensuite.

Les sommets de ces lunules LU2-4 arrivent très près du segment de pliage SM2 ce qui réduit la largeur de la bande de matière subsistant directement (lunule LU2) et indirectement (lunules LU3-LU4) avec le segment de pliage SM2.

La montre la boîte pliée, fermée comme cela a été décrit précédemment avec, dans cette variante, une fenêtre F. Les bandes BD1, BD2 se superposent quasiment et forment une poignée.

La montre la boîte formée avec le flan 100C de la , entrebâillée par la compression exercée par la simple tenue à la main, des deux arêtes SL1, SL2 : elle laisse apparaître le présentoir PR qui est ici chargé de sucettes. Le présentoir étroit est porté par la zone médiane de la base 2, cintrée. Cette variante de boîte entrebâillée de la ne comporte pas de fenêtre. La boîte entrebâillée laisse apparaître les différentes surfaces du flan 100C qui restent visibles et ne sont pas englobées dans les parties repliées entre elles et contre le dessous.

La est une vue de dessous de la boîte obtenue avec le flan 100C. Il convient de rappeler que pour le pliage :

- partant du flan 100 (100A, 100B, 100C) à plat, on relève le panneaux Pa1 autour de la ligne SL1 ce qui entraîne aussi les panneaux latéraux Pa11, Pa12 et les secteurs S1, S2 associés,

- on rabat ensuite à plat les lignes LRX1, LRX4 sur les lignes LP1, LP4 ; de même on rabat les lignes LRX2, LRX3 sur les lignes LP2, LP3 en formant ainsi des deux côtés, un bec BE1, BE2 par l’empilage des secteurs S1, S4 sur les rabats R1, R2 puis les secteurs S2, S3 par-dessus les rabats R1, R2 couverts par les secteurs S3, S4. On obtient ainsi les deux becs BE1, BE2 bordant les lignes SM1, SM2

- puis on replie ces becs BE1, BE2 sous la base 2 en engageant le bec BE1 du rabat R1 dans les boutonnières superposées B2-4 du bec BE2 du rabat R2, verrouillant la structure pyramidale formée au-dessus de la base 2.

Le secteur S1 est, de préférence, barré près de son extrémité par une ligne d’affaiblissement LAF (voir également la ) qui réduit la rigidité "longitudinale" du secteur S1 près de son extrémité S1’, engagée au moins partiellement dans les boutonnières B2-B4 sous l’empilage de languettes LA2, LA3, LA4. L’ordre d’empilage des boutonnières B2-B4 et donc des languettes LA2-LA4, dépend de l’ordre de pliage de la boîte, suivant que l’on commence par le panneau Pa1 ou Pa2. L’ergonomie de cet empilage dépend aussi de l’orientation du flan devant la personne qui le plie, sachant qu’il est préférable et plus facile de relever d’abord le panneau Pa2 (dans cette présentation) le plus proche et de terminer par le panneau Pa1 le plus éloigné.

Pour modifier la présentation, il suffit de retourner le flan.

Mais quel que soit l’ordre de pliage, la languette de dessus LA2 doit être la plus longue pour que le bec BE1 s’engage facilement sous la languette du dessous de la pile pour venir dans la boutonnière B2.

Cette vue de dessous de la inverse symétriquement les arêtes et les lignes de pliage de la vue de dessus.

La montre le pincement par un appui sur les segments latéraux SL1, SL2 produisant le cintrage de la base 2 cachée par le rabattement des becs BE1, BE2.

Le secteur S1 est comprimé transversalement par la compression des autres secteurs constituant les becs de sorte qu’une partie du secteur S1 située au niveau du plan médian du fond se cintre dans la direction transversale puisqu’il est en appui contre l’empilage des boutonnières B2-B4.

Cette figure montre également que la faible bande de matière de largeur réduite entre la lunule LU4 et le bord SM2 de la base, couvert ici par les lignes LRX3, LRX4 peut se cintrer.

La montre la déformation et le soulèvement des becs BE1, BE2 lors du pincement des segments SL1, SL2 ainsi que le cintrage du secteur S1. Pour faciliter ce mouvement et éviter des contraintes dans l’assemblage des deux becs, le secteur S1 a de préférence une ligne affaiblie LAF rainée courbe, séparant l’extrémité S1’ de la base du secteur S1.

La montre une variante de boîte ouverte obtenue avec la variante de flan 100C de la .

La montre en effet la base 2 munie de préférence de deux lignes découpées LPT1, LPT2 définissant une figure géométrique suivant une disposition symétrique par rapport à l’axe transversal XX.

Ces lignes LPT1, LPT2 ici polygonales peuvent être courbes. Elles sont de préférence symétriques par rapport à l’axe XX de façon à former une partie du contour d’un plateau PT. Les lignes LPT1, LPT2 laissent une zone non découpée SND1, SND2 à cheval sur l’axe XX de façon que le plateau PT reste attaché à la base 2.

Lorsque le flan 100C est à plat, la partie PT n’est pas dégagée de la base 2 mais est intégrée dans celle-ci.

En revanche, lorsque la boîte est comprimée pour s’entrouvrir comme le montre la , les lignes prédécoupées LPT1, LPT2 s’ouvrent et se décrochent du restant de la base 2 de façon à former le plateau PT sensiblement plan. Ce plateau ne reste accroché à la base que par les deux segments non découpés SND1, SND2.

Le plateau PT permet de soulever un objet ou un présentoir placé dans la boîte.

La est une vue en perspective d’un présentoir PR qui se place dans la boîte. Le présentoir en berceau est formé d’un corps constituant une boîte BT bordée par deux volets V1, V2 formant des appuis. Aux extrémités, la boîte BT comporte quatre pieds PPR1-2 de part et d’autre du fond de la boîte.

Le présentoir PR chargé d’objets, se place dans la boîte pliée et entrouverte ou sur la base 2 du flan qui sera ensuite plié.

Les deux volets V1, V2 du présentoir PR s’appuient par leur bord contre les segments SL1, SL2 et le dessous de la boîte repose sur le sommet de la base 2 cintrée ou le cas échéant sur le plateau PT ( ). Les quatre pieds PPR1-2 s’appuient sur la surface cintrée de la base 2 au-delà du plateau PT. Le présentoir PR est ainsi stabilisé par rapport à la base de sorte qu’il ne glisse pas dans la boîte même lorsque la boîte entrouverte est inclinée.

Suivant une caractéristique avantageuse, la base 2 est un rectangle.

Suivant une caractéristique avantageuse le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1).

Suivant une caractéristique avantageuse, le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1), ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).

Suivant une caractéristique avantageuse le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait, le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant PH dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.

Suivant une caractéristique avantageuse, les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2), ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et le lunule (LU2) étant situé à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).

Suivant une caractéristique avantageuse, elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).

Suivant une caractéristique avantageuse, la base (2) a une découpe formée par deux lignes découpées (LPT1, LPT2) de part et d’autre d’une ligne de crète de la base (2) cintrée lorsqu’elle est comprimée par la poussée exercée dans deux directions opposées sur les segments latéraux (SL1, SL2),

cette découpe délimitant un plateau (PT) intégré dans la base (2) et restant attaché à la base (2) cintrée par les deux jonctions (SND1, SND2) non découpées ou entre les extrémités opposées l’une à l’autre des deux lignes découpées (LPT1, LPT2), les autres parties du plateau (PT) se détachant de la base (2), cintrée.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX

1,1A, 1B Boîte-enveloppe

2 Base

100 ; 100A-100B Flan découpé et rainé

A1, A2, A3, A4, Ai Sommets du quadrilatère

A1A2/SM1 Côté du quadrilatère/segment de pliage

A3A4/SM2 Côté du quadrilatère/segment de pliage

LC1, LC2, LC3, LC4 Lignes de cintrage

LP1-LP4, LPi Bord de pliage

LR10, 20 30 40 Extrémité libre de la ligne de rabattement

LP100, 200, 300, 400 Rabattement de la ligne LRXi sur le segment SMi

LRX1-4, LRXi Ligne de rabattement

Pa1, Pa2 Panneau

SL1, SL2 Segment latéral

R1, R2 Rabat

XX Direction transversale

YY Direction longitudinale

S1, S2 Secteur

E Boutonnière

l(LRX1) Longueur de la ligne de rabattement

l(SMI) Longueur du segment de pliage

α Angle de la ligne LRXi avec son segment SMi

ZC Zone de courbure ou de cintrage

B1-B4 Boutonnière

Claims

Boîte-enveloppe (1) de forme pyramidale pour recevoir des produits à emballer, réalisée par le repliage d’un flan de carton (100), préparé, ayant une base (2) formant un emplacement sur lequel sont disposés les produits à emballer,
La base (2) est un quadrilatère de sommets (A1, A2 et A3, A4) dont :
- deux côtés opposés (A1A2/A3A4) sont des segments de pliage (SMi) compris entre deux paires de sommets (Ai),
- les deux autres côtés opposés (A2A3/A4A1) sont définis chacun par le segment latéral (SLi) de la droite passant par les paires de sommets homologues (A2, A3 et A4, A1) dont les bords de pliage (LPi), issus des sommets (A1 et A2) ainsi que (A3 et A4) rejoignent le bord du flan (100),
deux panneaux (Pai) bordant la base (2), et délimités chacun par :
- un segment latéral (SLi), prolongé à chaque extrémité (Ai) par
un bord de pliage (LPi),
- le panneau (Pai) a une ligne de rabattement (LRXi) issue de chaque sommet (Ai) du segment latéral (SLi) faisant avec le segment de pliage (SMI) un angle (α) inférieur à 180°,
deux rabats (Ri) bordant chacun un segment de pliage (SMi) et délimité par les deux bords de pliage (LPi),
- chaque bord de pliage (LPi) étant la bissectrice de l’angle(α) compris entre la ligne de rabattement (LRXi) et le segment (SMi),
les deux panneaux (Pai) forment l’enveloppe de la base (2) par :
- le relèvement des panneaux (Pai) autour du segment latéral (SLi) respectif,
- le rabattement du secteur (Si) de panneau adjacent à la ligne de pliage (LPi) sur le rabat (Ri) pour faire venir la ligne de rabattement (LRXi) sur le segment (SMi), et
- le repliage du rabat (Ri) entraînant la partie du panneau (Pai) adjacente au bord de pliage (LPi) respectif sous la base (2) où il est maintenu
boîte enveloppe caractérisée en ce que
- la somme de la longueur l(LRXi), l(LRXi+1) des lignes de rabattement (LRXi, LRXi+1) issues de deux sommets (Ai, Ai+1) d’un rabat (Ri) est supérieure à la longueur de ce segment (SMi) bordé par le rabat (Ri) et les lignes de pliages (LRXi) sont coupées à partir de leur extrémité libre (LR10) pour que la somme des longueurs non coupées des deux lignes de pliages soit inférieure à la longueur l(SMi) du côté pour définir entre elles une zone de courbure (ZC) de la base (2) et des côtés (SMi) lorsque la boîte est pincée par ses deux segments latéraux (SL1, SL2).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le rabat (R1/R2) a une amorce de coupe (E) pour positionner une ligne de cintrage dans la zone de courbure (ZC).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
les deux lignes de pliages (LRX2, LRX3) d’une paire associée à un panneau (Pa1) sont plus longues que les lignes de pliage (LRX1, LRX4) de la paire associée à l’autre panneau (Pa2) de façon que le panneau (Pa1) chevauche latéralement le panneau (Pa2).
Boîte-enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
les rabats (Ri) et les secteurs (Si) repliés sur les rabats comportent des découpes en boutonnière (B2-B4) pour verrouiller un rabat (R1) dans l’autre.
Boîte-enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la base (2) est un rectangle.
Boîte-enveloppe (1) selon les revendications 1 et 5,
caractérisée en ce que
le panneau (Pa1) a au moins une ligne de cintrage (LCi) issue d’un sommet (A1) du segment latéral (SL1) auquel est relié le panneau (Pa1) et remontant jusqu’au bord du panneau (Pa1).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 6,
caractérisée en ce que
le panneau (Pa1) a deux lignes de cintrage (LCi, LCi+1) issues chacune d’un sommet (Ai, Ai+1) du segment latéral (SLi) du panneau (Pa1),
ces lignes de cintrage étant dans le prolongement des autres côtés de la base (2) formés par les deux segments de pliage (SLi, SMI+1) issus des sommes (Ai, Ai+1).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le rabat (R2) et les deux secteurs (S3, S4) adjacents à ce rabat (R2) ont des boutonnières (B2, B3, B4) dont un bord est en forme de languette (LA2, LA3, LA4), ces languettes ayant des positions homologues dans le flan (100C) de façon que par pliage des secteurs (S3) puis (S4) sur le rabat (R2), les boutonnières se correspondent mais les languettes sont décalées pour que la languette (LA2) du dessous de l’empilage formé, soit la plus en saillie et celle (LA4) du secteur (S4) replié sur le dessus soit en retrait,
le bec (BE2) formé par le pliage des autres secteurs (S2, S1) sur l’autre rabat (R1) puisse s’engageant PH dans les boutonnières (B2-B4) en venant sous la languette (LA2) du dessous de l’empilage.
Boîte enveloppe (1) selon les revendications 1 et 8,
caractérisée en ce que
les secteurs (S3, S4) et le rabat (R2) qu’ils bordent ont une découpe en lunule (LU3, LU4) et (LU2) qui se superposent par le pliage des secteurs (S3, S4) sur le rabat (S2),
ces lunules découpées (LU3, LU4) étant situées à proximité des lignes de rabattement (LRX3, LRX4) des secteurs (S3, S4) et le lunule (LU2) étant situé à proximité du segment de pliage (SM2) pour réduire la rigidité de l’arête de pliage respective formée par ces lignes (LRX3, LRX4, SM2) lorsque les secteurs (S3, S4) sont repliés sur le rabat (R2) et que le bec (BE2) ainsi formé est replié sous la base (2).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu’
elle comprend un présentoir (PR) en forme de berceau composé d’un corps en forme de boîte (BT) bordée par deux volets (V1, V2) constituant des appuis venant dans le dièdre respectif formé par chaque panneau (Pa1, Pa2) plié par rapport à la base (2) et dont l’arête est un segment latéral (SL1, SL2).
Boîte enveloppe (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la base (2) a une découpe formée par deux lignes découpées (LPT1, LPT2) de part et d’autre d’une ligne de crète de la base (2) cintrée lorsqu’elle est comprimée par la poussée exercée dans deux directions opposées sur les segments latéraux (SL1, SL2),
cette découpe délimitant un plateau (PT) intégré dans la base (2) et restant attaché à la base (2) cintrée par les deux jonctions (SND1, SND2) non découpées ou entre les extrémités opposées l’une à l’autre des deux lignes découpées (LPT1, LPT2), les autres parties du plateau (PT) se détachant de la base (2), cintrée.