WO1998040278A1 - Boite d'emballage de securite et procede d'ouverture d'une telle boite - Google Patents

Boite d'emballage de securite et procede d'ouverture d'une telle boite Download PDF

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WO1998040278A1
WO1998040278A1 PCT/FR1998/000447 FR9800447W WO9840278A1 WO 1998040278 A1 WO1998040278 A1 WO 1998040278A1 FR 9800447 W FR9800447 W FR 9800447W WO 9840278 A1 WO9840278 A1 WO 9840278A1
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box
flap
packaging box
side wall
safety packaging
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PCT/FR1998/000447
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Inventor
Fabrice Marchal
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Fabrice Marchal
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0263—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps, three of them being formed of a continuous strip, the fourth being a separate flap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6602—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
    • B65D5/6608—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body the lid being held in closed position by self-locking integral flaps

Definitions

  • the present invention relates to safety packaging boxes which can only be opened under the effect of particular manipulations which do not stand in the way of ease of use.
  • such boxes are intended to contain products which may be dangerous, such as chemicals, medicines, needles, etc., and whose access must be controlled, especially with children to avoid accidents.
  • a cardboard box whose upper cover is provided with a lock.
  • the lock comprises a flap pivotally connected to a wall of the body of the box, and tabs associated with the cover are intended to cooperate with the flap to reversibly lock the cover in a closed position.
  • a slot is provided in the fold line along which the flap is articulated on the wall of the body, so that by pressing on the wall of the body, this results in a bending of the flap, the disengagement of the tongues and the release. of the lock.
  • Document US-A-3 971 505 also discloses a box provided with a pivoting cover at the rear of the body of the box and having a wall extending downwardly in front of the cover.
  • An upwardly folded stop member is provided on the inner surface of the downwardly extending wall of the cover, and a stopper is provided by elastically folding out the top of the front wall of body of the box.
  • the element and the stop device are constructed in such a way that the second engages the first to prevent movement when the cover is closed.
  • a pressure piece is provided on the wall of the cover extending downwards so that it faces the stop device. It is defined by cutouts and a connecting portion between them serves as a sealing device.
  • Document DE-G-94 14858 also discloses a box of the same kind as that of the previous document, having two covers articulated by one of their sides on the body of the box, the side of the cover opposite this articulation being provided a flap folded back on itself, so as to cooperate with a tab extending from the corresponding wall of the body of the box, to form a stop device.
  • boxes known from the preceding documents include a device for locking the cover, simple handling makes it possible to open them easily. They therefore do not offer the expected security as regards access to the product they contain, and can thus be the source of accidents.
  • Document US-A-3543995 is also known, which describes a cardboard packaging for easy handling, and which self-locks when it is closed. None is planned for a later opening except to tear the packaging.
  • Document US-A-2 928581 describes a box which can easily be opened and closed. A tongue secured to the cover cooperates with an insert glued to a wall of the box. This therefore constitutes a simple brake on opening due to the absence of a radius of curvature of the tongue, and not a locking: the opening of the box is automatic as soon as the lid is simply lifted.
  • the document FR-A-2658482 (which is equivalent to EP-A-0443 930) describes a corrugated cardboard packaging box generally used for packaging detergents.
  • the problem posed in this document is that of the handle which should not constitute a discomfort when opening the box.
  • the handle is here fixed to the cover, which comprises disengageable latching means.
  • the snap-fastening is ensured by cooperation of the respective edges of two tabs and two tabs, while the opening is obtained by relative spacing by means of a pressure exerted centrally on the cover.
  • the documents FR-A-1 522 518 and GB-A-0 769941 also relate to packaging boxes that do not have a security lock.
  • the present invention is placed in this context and aims to provide a safety box that can only be opened under the effect of simple handling, but not immediately accessible to a person who is not familiar with such a handling, especially to a child, this box must also be simple and inexpensive to manufacture in order to meet the requirements of mass production.
  • a safety packaging box comprising a receptacle disposed inside an external part.
  • the receptacle comprises on only one of its sides an access hatch formed with an opening-closing tab. This box works perfectly well, but it is desirable to develop a box of this type without an interior receptacle.
  • the present invention relates to a safety packaging box comprising side walls and end walls of which at least one is capable of being tilted to allow access to the contents of the box, this end wall being articulated by a first side on a first side wall, a second side of the end wall opposite to the first side being extended, beyond a fold line, by a part forming flap and coming to be placed against the inner face of a second side wall opposite to the first side wall when the box is closed, locking means being provided to keep the flap in the closed position of the box.
  • the locking means are formed on the flap and on a tab adjacent to the second side wall.
  • a fold line is formed between the tab adjacent to the second side wall and this second side wall.
  • the tab is glued, after folding to 180 degrees, on the inner face of the second side wall.
  • the locking means comprise at least one non-recti cut formed line on the tab or the flap and cooperating with an oblong opening formed in the flap or the tab respectively.
  • the length of the oblong opening is at least equal to the distance between the ends of the non-straight line cutout.
  • the locking means comprise at least one non-straight line cut formed on the tab or the flap and cooperating with a second non-straight cut formed in the flap or the tab respectively.
  • the distance between the ends of the non-rectilinear cut is substantially equal to the distance between the ends of the second non-rectilinear cut.
  • provision may be made for lateral bellows adjoining the end walls and a third or a fourth lateral wall to ensure the cooperation of the locking means for keeping the box closed, make the box hermetic and allow relative rigidity of the end walls.
  • Such a box can be produced by cutting, folding and gluing a sheet in one piece, this sheet can also be reinforced, at least partially, by an additional sheet, the sheet itself be made of a material chosen from cardboard and plastics.
  • the object of the invention is a method of opening a safety packaging box of the type of that previously described.
  • the method according to the invention comprises the following successive stages: a pressure is exerted towards the inside of the box on the end wall forming a flap and capable of opening, - a pressure is exerted on the parallel non-articulated side walls to said end walls tending to bring the latter one closer to the other, so as to bulge the other two side walls, and a pull is exerted on a corner of the end wall towards the outside of the box.
  • FIG. 1 shows a plan view of the front of a sheet intended to form a packaging box according to the present invention
  • FIG. 2 shows an isometric perspective view of one end of a packaging box made with the sheet of Figure 1;
  • FIG. 7 shows a plan view a variant of the front of a sheet intended to form a packaging box according to the present invention.
  • FIG. 1 there is shown a cardboard sheet F, after cutting and before assembly, intended to form a box or a packaging box according to the invention.
  • the solid lines indicate the cut lines and the dotted lines indicate the interior fold lines.
  • the bonding points are marked with the references a, b, and c, and the positioning points corresponding to these bonding points are marked with the references a ', b' and c '.
  • the sheet F comprises a central portion R intended to form the body of the box proper intended to receive the product to be packaged, and end portions E and E 'intended to form the end parts of the body of the box and constituting the opening device thereof, these three portions R, E and E 'being in one piece.
  • the portion R itself comprises, in a known manner, a part 10 intended to form the bottom of the box and a part 12 intended to form the top of the box, these two parts being joined by a part 14 intended to form the lateral sides. of the box, the other lateral side of the box being formed by a part 16 adjacent to the part 10.
  • An assembly part 18 is adjacent to the part 12, the five parts 10, 12, 14, 16 and 18 being separated by four fold lines.
  • partial sizes 42, 42 ′ can be made from the fold line separating the tab 20, 20 ′ respectively, from the part 12 over areas which are not directly opposite these cutouts 24,
  • the cutouts 24, 24 ' are preferably but not necessarily extended by recesses 40, 40' to avoid the problems of overthickness in the closed position and further favor the lifting of the cutouts, the part opposite to each cut being rounded to avoid, moreover, any possible blocking of the tabs 28, 28 ′ during the push at the opening.
  • the legs 22 and 22 ' are each formed with an intermediate part 26, 26', each being extended by a flap 28, 28 'of a width slightly less than that of the part 10 to favor the opening and closing operations. of the box.
  • Each flap 28, 28 ' has at least one recess 30, 30' each having at least one edge 32, 32 ', this edge being intended to cooperate with the non-rectilinear cutting 24, 24'.
  • These edges 32, 32 ′ can be rectilinear, or take the shape of an arc of a circle or an oval, as shown in FIGS. 1 and 2, or form the two sides of a triangle.
  • These edges 32, 32 ' have a length at least equal at the distance between the two ends of the non-rectilinear cuts 24 and 24 '.
  • the recesses 30 and 30 ' have a dimension slightly greater than that of the cutouts 24, 24'.
  • parts 34 and 34A adjacent both to the intermediate part 26 and to the lateral sides 16 and 14 respectively, as well as parts 34 'and 34A', adjacent to both the intermediate part 26 ' and to the lateral sides 16 and 14 respectively.
  • the legs 20 and 20 ' can be folded 180 degrees around the fold lines 36 and 36' separating them from part 12 so as to stick them on this part 12 by means of the glue placed between zones a and a 'on the one hand, and b and b' on the other. This operation can also be carried out after the body of the box has been formed which will now be described.
  • the body of the box is formed by folding the sides 14 and 16 at right angles to the bottom 10, then folding the top 12 at right angles to the side 14.
  • the assembly part 18 is then folded in turn. at right angles to the top 12, so that it can be glued to the side 16, by means of glue placed between the zones c and c '.
  • a safety packaging box is thus obtained, one end of which has been shown in isometric perspective in FIG. 2, before the closing operation.
  • the box according to the present invention is then ready to be used. Indeed, it then suffices to fold the flap 28 'for example at a right angle to the intermediate part 26', around the fold line 38 ', then to fold the intermediate part 26' at right angles to the bottom 10 to penetrate the flap 28 'inside the box. Additional pressure on the intermediate part 26 'brings the convex edge of the cutouts 24' beyond the edge 32 'of the openings 30'. By releasing this additional pressure, the convex edge 24 'enters the opening 30', and thus ensures locking of the flap 28 'in the closed position.
  • the bellows 34, 34 ', 35, 35' further promote interlocking by a spring effect due to folding.
  • the user must first exert a push on, for example, the intermediate part 26, towards the inside of the box, as shown in FIG. 3. This operation results in causing it to come out, in a direction parallel to the plane. from above 12, the convex edges of the cutouts 24 outside the openings 30.
  • the user can then exert traction on the corner 38 between the flap 28 and the intermediate part 26, as shown in FIG. shown in Figure 5, to unfold the latter and thus open the box to access its content, as shown in Ta 6.
  • the parts 34, 34A, 34 'and 34A' also play the role of bellows making the whole of the box airtight by preventing any access to the contents of this box, and they also allow relative rigidity of the intermediate parts 26 and 26 ', thus making unauthorized opening operations of the box more difficult.
  • a thin plastic sheet may be glued to the cardboard sheet F, in order to avoid tearing the cardboard during repeated use of the box.
  • a thin plastic sheet glued to cover the fold line 42, 42 'and the cutouts 24, 24' makes it possible to further promote the lifting of these cutouts and to reinforce their resistance to tearing.
  • a safety box has therefore been produced which can only be opened by the application of pressure on an intermediate side of the box, followed by compression of the lateral sides of this box adjacent to this intermediate side, and traction on this intermediate side. Any other manipulation does not open the box, which prohibits access to the contents of the box for children and people not familiar with the handling of the box according to the invention.
  • Such a box is therefore particularly well suited for the packaging of potentially dangerous products, such as chemicals, medicines, pins, thumbtacks, matches, etc.
  • the box according to the invention has better crush resistance than conventional boxes. This relative rigidity of the sides allows the box to keep its shape and, therefore, participates in the main safety function.
  • FIG 7 an alternative embodiment of the sheet of Figure 1.
  • the elements identical or equivalent to those of Figure 1 bear the same reference numbers, optionally increased by a hundred.
  • the openings 30 have been replaced by cutouts 130, also not straight.
  • non-rectilinear cutouts 130 have their inverted concavity relative to that of the corresponding non-rectilinear cutouts 24 so as to ensure their perfect cooperation.
  • the non-straight cuts 24 and the non-straight cuts 130 are preferably made so that the distance between their ends is substantially equal. Provision may also be made to form a fold 132 between the ends of these cutouts 130, so that the convex edge of these cutouts can be slightly removed from the concave edge and thus cooperate more effectively with the non-rectilinear cutout 24.
  • the width, length and height of the box can be freely chosen depending on the particular product that you wish to package. It is also thus that provision can be made for the box to have only one flap capable of being fitted with a locking system according to the present invention.
  • this flap may be formed with one or more than two openings, cooperating with one or more than two cutouts in the corresponding tab. Provision may also be made for the cutouts to be formed on the flap, while the openings will be formed on the folded tab under the inner face of the top.
  • the box according to the invention can be provided with the alternating openings, that is to say opposite inverted, or with the lugs 20 and 22 arranged head to tail, as shown in FIG. 7.
  • These reinforcements, located in the extension of the lugs 20 or flaps 28, may advantageously be pre-glued to facilitate their attachment to the legs 20 or the flaps 28, after folding along the lines 150.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une boîte d'emballage de sécurité comportant des parois latérales (10, 12, 14, 16) et des parois d'extrémité (26, 26') dont au moins l'une est susceptible d'être basculée pour permettre d'accéder au contenu de la boîte. Cette paroi d'extrémité (26, 26') est articulée par un premier côté sur une première paroi latérale (10), un deuxième côté de la paroi d'extrémité (26, 26') opposé au premier côté étant prolongé, au delà d'une ligne de pliage (38, 38'), par une partie (28, 28') formant rabat et venant se placer contre la face intérieure d'une deuxième paroi latérale (12) opposée à la première paroi latérale (10) lorsque la boîte est fermée. Des moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30') sont prévus pour maintenir le rabat en position de fermeture de la boîte. Selon l'invention, les moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30') sont formés sur le rabat (28, 28') et sur une patte (20, 20') adjacente à la deuxième paroi latérale (12). Application à l'emballage de produits dangereux tels que des produits chimiques ou des médicaments.

Description

BOITE D'EMBALLAGE DE SECURITE et
PROCEDE D'OUVERTURE D'UNE TELLE BOÎTE
La présente invention concerne les boîtes d'emballage de sécurité ne pouvant s'ouvrir que sous l'effet de manipulations particulières qui ne s'opposent pas à la facilité d'utilisation.
De manière générale, de telles boîtes sont destinées à contenir des produits pouvant êtres dangereux, tels que des produits chimiques, des médicaments, des aiguilles, etc., et dont l'accès doit être contrôlé, notamment auprès des enfants pour éviter les accidents.
On a déjà proposé, par exemple dans le document US-A-3608 812, une boîte en carton dont le couvercle supérieur est muni d'un verrou. Le verrou comporte un volet relié de façon pivotante à une paroi du corps de la boîte, et des languettes associées au couvercle sont destinées à coopérer avec le volet pour verrouiller de façon réversible le couvercle dans une position fermée. Une fente est prévue dans la ligne de pliage le long de laquelle le volet est articulé sur la paroi du corps, de sorte qu'en appuyant sur la paroi du corps, il en résulte un fléchissement du volet, le désengagement des languettes et la libération du verrou.
On connaît aussi du document US-A-3 971 505 une boîte pourvue d'un couvercle pivotant à l'arrière du corps de la boîte et ayant une paroi s'étendant vers le bas à l'avant du couvercle. Un élément d'arrêt, replié vers le haut, est prévu sur la surface interne de la paroi du couvercle s'étendant vers le bas, et un dispositif d'arrêt est prévu en repliant élastiquement vers l'extérieur le haut de la paroi antérieure de corps de la boîte. L'élément et le dispositif d'arrêt sont construits de telle manière que le second engage le premier pour empêcher tout mouvement lorsque le couvercle est fermé. Une pièce de pression est prévue sur la paroi du couvercle s'étendant vers le bas de telle manière qu'elle soit en face du dispositif d'arrêt. Elle est définie par des découpes et une portion de liaison entre elles sert de dispositif de scellement.
On connaît également du document DE-G-94 14858 une boîte du même genre que celle du document précédent, ayant deux couvercles articulés par l'un de leurs côtés sur le corps de la boîte, le côté du couvercle opposé à cette articulation étant muni d'un rabat replié sur lui-même, de façon à coopérer avec une patte s'étendant à partir de la paroi correspondante du corps de la boîte, pour former un dispositif d'arrêt.
Bien que les boîtes connues des documents précédents comportent un dispositif de verrouillage du couvercle, une manipulation simple permet de les ouvrir facilement. Elles ne présentent donc pas la sécurité attendue quant à l'accès au produit qu'elles contiennent, et peuvent ainsi être à l'origine d'accidents.
On connait également le document US-A-3543995 qui décrit un emballage cartonné pour une manutention aisée, et qui s'auto- verrouille lors de sa fermeture. Rien n'est prévu pour une ouverture ultérieure sauf à déchirer l'emballage. Le document US-A-2 928581 décrit une boîte que Ton peut facilement ouvrir et fermer. Une languette solidaire du couvercle vient coopérer avec une pièce rapportée collée sur une paroi de la boîte. Ceci constitue donc un simple frein à l'ouverture du fait de l'absence d'un rayon de courbure de la languette, et non un verrouillage : l'ouverture de la boîte est automatique dès lors que Ton soulève simplement le couvercle.
Le document FR-A-2658482 (qui est équivalent à EP-A-0443 930) décrit une boîte d'emballage en carton ondulé généralement utilisée pour le conditionnement de lessives. Le problème posé dans ce document est celui de la poignée qui ne doit pas constituer une gêne à l'ouverture de la boîte. Ainsi, la poignée est ici fixée au couvercle, lequel comporte des moyens d'encliquetage débrayables. L'encliquetage est assuré par coopération des tranches respectives de deux languettes et de deux pattes, tandis que l'ouverture est obtenue par écartement relatif au moyen d'une pression exercée centralement sur le couvercle.
Les documents FR-A-1 522 518 et GB-A-0 769941 concernent également des boîtes d'emballage dépourvues de verrouillage sécuritaire.
La présente invention se place dans ce contexte et a pour objet de proposer une boîte de sécurité ne pouvant s'ouvrir que sous l'effet d'une manipulation simple, mais non immédiatement accessible à une personne qui n'est pas familiarisée à une telle manipulation, notamment à un enfant, cette boîte devant de plus être de fabrication simple et peu onéreuse de façon à répondre aux impératifs de production en grande série. Dans cet esprit, on a déjà proposé dans WO-A-96/22229 une boîte d'emballage de sécurité comportant un réceptacle disposé à l'intérieur d'une partie extérieure. Le réceptacle comporte sur seulement l'un de ses côtés une trappe d'accès formée avec une languette d'ouverture-fermeture. Cette boîte fonctionne parfaitement bien, mais il est souhaitable de développer une boîte de ce type dépourvue d'un réceptacle intérieur.
Dans ce but, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une boîte d'emballage de sécurité comportant des parois latérales et des parois d'extrémité dont au moins Tune est susceptible d'être basculée pour permettre d'accéder au contenu de la boîte, cette paroi d'extrémité étant articulée par un premier côté sur une première paroi latérale, un deuxième côté de la paroi d'extrémité opposé au premier côté étant prolongé, au-delà d'une ligne de pliage, par une partie formant rabat et venant se placer contre la face intérieure d'une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi latérale lorsque la boîte est fermée, des moyens de verrouillage étant prévus pour maintenir le rabat en position de fermeture de la boîte.
Selon l'invention, les moyens de verrouillage sont formés sur le rabat et sur une patte adjacente à la deuxième paroi latérale.
Selon une caractéristique de l'invention, une ligne de pliage est formée entre la patte adjacente à la deuxième paroi latérale et cette deuxième paroi latérale.
De façon préférentielle, la patte est collée, après pliage à 180 degrés, sur la face intérieure de la deuxième paroi latérale.
Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de verrouillage comprennent au moins une découpe non recti ligne formée sur la patte ou le rabat et coopérant avec une ouverture oblongue formée dans le rabat ou la patte respectivement.
De préférence, la longueur de l'ouverture oblongue est au moins égale à la distance entre les extrémités de la découpe non recti ligne.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, les moyens de verrouillage comprennent au moins une découpe non recti ligne formée sur la patte ou le rabat et coopérant avec une deuxième découpe non rectiligne formée dans le rabat ou la patte respectivement.
De préférence, la distance entre les extrémités de la découpe non rectiligne est sensiblement égale à la distance entre les extrémités de la deuxième découpe non rectiligne.
Dans chacun de ces modes de réalisation, on pourra prévoir que des soufflets latéraux attenants aux parois d'extrémité et à une troisième ou à une quatrième paroi latérale assurent la coopération des moyens de verrouillage pour maintenir la boîte fermée, rendent la boîte hermétique et permettent une relative rigidité des parois d'extrémité.
Une telle boîte peut être réalisée par le découpage, le pliage et le collage d'une feuille d'un seul tenant, cette feuille pouvant, de plus, être renforcée, au moins partiellement, par une feuille additionnelle, la feuille pouvant elle-même être réalisée dans un matériau choisi parmi le carton et les plastiques.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour but un procédé d'ouverture d'une boîte d'emballage de sécurité du type de celle décrite précédemment. Le procédé selon l'invention comprend les étapes successives suivantes : on exerce une poussée vers l'intérieur de la boîte sur la paroi d'extrémité formant rabat et susceptible de s'ouvrir, - on exerce une pression sur les parois latérales parallèles non articulées aux dites parois d'extrémité tendant à rapprocher ces dernières Tune de l'autre, de manière à bomber les deux autres parois latérales, et on exerce une traction sur un coin de la paroi d'extrémité vers l'extérieur de la boîte.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- La Figure 1 représente une vue en plan du recto d'une feuille destinée à former une boîte d'emballage selon la présente invention ;
- La Figure 2 représente une vue en perspective isométrique d'une extrémité d'une boîte d'emballage réalisée avec la feuille de la Figure 1 ;
- Les Figures 3 à 6 représentent différentes étapes de l'ouverture d'une boîte réalisée conformément à la présente invention, et
- La Figure 7 représente une vue en plan une variante du recto d'une feuille destinée à former une boîte d'emballage selon la présente invention.
Le mode de réalisation qui va être décrit se réfère, de façon non limitative, à une boîte en carton. Bien évidemment, la feuille utilisée pourrait également être dans un matériau plastique connu, tel que le PVC. En référence maintenant à la Figure 1, on a représenté une feuille cartonnée F, après découpage et avant assemblage, destinée à former une boîte ou un boîtier d'emballage selon l'invention. Sur cette Figure, les traits pleins indiquent les lignes de découpe et les traits pointillés indiquent les lignes de pliage intérieur. Les points de collage sont repérés par les références a, b, et c, et les points de positionnement correspondants à ces points de collage sont repérés par les références a', b' et c'.
La feuille F comporte une portion centrale R destinée à former le corps de la boîte proprement dit destiné à recevoir le produit à emballer, et des portions d'extrémité E et E' destinées à former les parties extrêmes du corps de la boîte et constituant le dispositif d'ouverture de celle-ci, ces trois portions R, E et E' étant d'un seul tenant.
La portion R comporte elle-même de façon connue une partie 10 destinée à former le fond de la boîte et une partie 12 destinée à former le dessus de la boîte, ces deux parties étant réunies par une partie 14 destinée à former Tun des côtés latéraux de la boîte, l'autre côté latéral de la boîte étant formé par une partie 16 adjacente à la partie 10. Une partie 18 d'assemblage est adjacente à la partie 12, les cinq parties 10, 12, 14, 16 et 18 étant séparées par quatre lignes de pliage.
Les portions d'extrémité E et E' comportent chacune une première patte, 20 et 20' respectivement, adjacente à la partie 12 et de part et d'autre de cette dernière, et une deuxième patte, 22 et 22' respectivement, adjacente à la fois à la partie 10 et aux parties 14 et 16, de part et d'autre de ces dernières. Les pattes 20 et 20' sont formées chacune avec au moins une découpe non rectiligne 24 et 24', deux telles découpes étant formées dans l'exemple représenté. Ces découpes peuvent avoir de préférence une forme en arc de cercle ou d'ovale, ou former les deux côtés d'un triangle. Ces découpes non recti lignes ont leur concavité dirigée vers la partie centrale 12.
Pour favoriser le soulèvement naturel des découpes 24 et
24', on peut effectuer des tailles partielles 42, 42' de la ligne de pliage séparant la patte 20, 20' respectivement, de la partie 12 sur des zones qui ne sont pas directement en regard de ces découpes 24,
24'.
Comme représenté sur les Figures, les découpes 24, 24' sont, de préférence mais non nécessairement, prolongées par des évidements 40, 40' pour éviter les problèmes de surépaisseur en position de fermeture et favoriser encore le soulèvement des découpes, la partie opposée à chaque découpe étant arrondie pour éviter, en outre, tout blocage éventuel des pattes 28, 28' lors de la poussée à l'ouverture.
Les pattes 22 et 22' sont formées chacune avec une partie intermédiaire 26, 26', chacune étant prolongée par un rabat 28, 28' d'une largeur légèrement inférieure à celle de la partie 10 pour favoriser les opérations d'ouverture et de fermeture de la boîte. Chaque rabat 28, 28' comporte au moins un évidement 30, 30' possédant chacun au moins un bord 32, 32', ce bord étant destiné à coopérer avec la découpe non rectiligne 24, 24'. Ces bords 32, 32' peuvent être rectilignes, ou affecter la forme d'un arc de cercle ou d'un ovale, comme on Ta représenté sur les Figures 1 et 2, ou former les deux côtés d'un triangle. Ces bords 32, 32' ont une longueur au moins égale à la distance entre les deux extrémités des découpes non rectilignes 24 et 24'.
Bien évidemment, les évidements 30 et 30' présentent une dimension légèrement supérieure à celle des découpes 24, 24'.
Enfin, on pourra prévoir des parties 34 et 34A, adjacentes à la fois à la partie intermédiaire 26 et aux côtés latéraux 16 et 14 respectivement, de même que des parties 34' et 34A', adjacentes à la fois à la partie intermédiaire 26' et aux côtés latéraux 16 et 14 respectivement.
De façon avantageuse, on pourra prévoir que les points de collage a et b des pattes 20 et 20', et/ou les points de positionnement a' et b' du dessus 12 soient préencollées, de façon que le collage puisse être obtenu par une simple pression de Tun de ces points sur le point correspondant.
Avant la mise en forme de la boîte, on peut plier les pattes 20 et 20' de 180 degrés autour des lignes de pliage 36 et 36' les séparant de la partie 12 de façon à les coller sur cette partie 12 par l'intermédiaire de la colle disposée entre les zones a et a' d'une part, et b et b' d'autre part. Cette opération peut également être effectuée après le formage du corps de la boîte qui va maintenant être décrit.
Le corps de la boîte est formé en pliant à angle droit par rapport au fond 10 les côtés 14 et 16, puis en pliant à angle droit par rapport au côté 14 le dessus 12. La partie d'assemblage 18 est alors pliée à son tour à angle droit par rapport au dessus 12, de façon à pouvoir être collée sur le côté 16, par l'intermédiaire de colle disposée entre les zones c et c'. On obtient ainsi selon l'invention une boîte d'emballage de sécurité, dont une extrémité a été représentée en perspective isométrique sur la Figure 2, avant l'opération de fermeture.
La boîte selon la présente invention est alors prête à être utilisée. En effet, il suffit alors de plier le rabat 28' par exemple à angle droit par rapport à la partie intermédiaire 26', autour de la ligne de pliage 38', puis de plier la partie intermédiaire 26' à angle droit par rapport au fond 10 pour faire pénétrer le rabat 28' à l'intérieur de la boîte. Une pression supplémentaire sur la partie intermédiaire 26' amène le bord convexe des découpes 24' au delà du bord 32' des ouvertures 30'. En relâchant cette pression supplémentaire, le bord convexe 24' pénètre dans l'ouverture 30', et assure ainsi un verrouillage du rabat 28' en position fermée. Les soufflets 34, 34', 35, 35' favorisent, en outre, l'enclenchement par un effet ressort du au pliage.
La même opération est alors répétée pour le rabat 28, après avoir au préalable disposé dans la boîte le produit à emballer, accompagné éventuellement d'une notice d'utilisation ou de mise en garde ou de posologie dans le cas d'un médicament.
D'après les explications qui précèdent, on aura compris que l'ouverture spontanée ou accidentelle de la boîte n'est pas possible. En effet, lorsque la boîte est fermée, et que, par exemple, le rabat 28' est disposé à l'intérieur de la boîte, la partie intermédiaire 26' étant perpendiculaire à la fois au fond 10 et au dessus 12, les bords convexes des découpes 24' se trouvent à l'intérieur des ouvertures 30', et maintiennent ainsi le rabat 28' à l'intérieur de la boîte. De plus, les bords 35 et 35' des parties 34 et 34A, 34' et 34A' jouent un rôle de ressort, en maintenant le rabat 28' à proximité immédiate de la face intérieure du dessus 12, assurant ainsi le verrouillage de la boîte.
On voit donc bien qu'une ouverture de la boîte par un simple appui sur Tun des côtés de la boîte n'est pas non plus possible. En effet, si un utilisateur appuie sur le côté 12, le fait que les bords convexes des découpes 24' se trouvent à l'intérieur des ouvertures 30', combiné à l'action des bords 35' des parties 34' et 34A' empêche qu'un utilisateur non averti exerce une traction sur la partie intermédiaire 26' pour ouvrir la boîte.
Pour ouvrir la boîte selon la présente invention, il faut par contre effectuer les manoeuvres simples, mais non immédiatement accessibles pour un utilisateur non initié, tel qu'un enfant, et représentées schématiquement sur les Figures 3 à 6.
L'utilisateur doit en premier lieu exercer une poussée sur par exemple la partie intermédiaire 26, vers l'intérieur de la boîte, comme on Ta représenté sur la Figure 3. Cette opération a pour résultat de faire sortir, dans une direction parallèle au plan du dessus 12, les bords convexes des découpes 24 hors des ouvertures 30.
L'utilisateur doit alors exercer une pression sur les côtés latéraux 14 et 16, tendant à rapprocher ces derniers Tun de l'autre, comme on Ta représenté sur la Figure 4 et à bomber légèrement les deux autres côtés 10, 12. Cette opération a pour résultat d'éloigner, dans une direction perpendiculaire au plan du dessus 12, les bords convexes des découpes 24' des ouvertures 30', et en même temps des bords 35' des parties 34' et 34A' .
L'utilisateur peut alors exercer une traction sur le coin 38 entre le rabat 28 et la partie intermédiaire 26, comme on Ta représenté sur la Figure 5, pour déplier cette dernière et ainsi ouvrir la boîte pour avoir accès à son contenu, comme on Ta représenté sur la Figure 6.
Les parties 34, 34A, 34' et 34A' jouent également le rôle de soufflets rendant l'ensemble de la boîte hermétique en empêchant tout accès au contenu de cette boîte, et ils permettent également une relative rigidité des parties intermédiaires 26 et 26', rendant ainsi plus difficiles les manoeuvres non autorisées d'ouverture de la boîte.
Lorsque l'utilisateur désire refermer la boîte, il replace le produit dans la boîte, puis il lui suffit d'introduire le rabat 28 dans la boîte, de façon à ce que les bords convexes des découpes 24 reviennent coopérer avec les ouvertures 30 pour verrouiller le rabat 28 en position de fermeture.
On pourra avantageusement prévoir qu'une mince feuille de plastique soit collée à la feuille cartonnée F, pour éviter le déchirement du carton lors d'une utilisation répétée de la boîte. En outre, une telle mince feuille de plastique collée à recouvrement de la ligne de pliage 42, 42' et des découpes 24, 24' permet de favoriser encore le soulèvement de ces découpes et de renforcer la résistance de celles-ci au déchirement.
On a donc bien réalisé une boîte de sécurité qui ne peut s'ouvrir que par l'application d'une pression sur un côté intermédiaire de la boîte, suivie d'une compression des côtés latéraux de cette boîte adjacents à ce côté intermédiaire, et d'une traction sur ce côté intermédiaire. Toute autre manipulation ne permet pas d'ouvrir la boîte, ce qui interdit l'accès au contenu de la boîte aux enfants et aux personnes non familiarisées à la manipulation de la boîte selon l'invention. Une telle boîte est donc particulièrement bien adaptée à l'emballage de produits pouvant être dangereux, tels que des produits chimiques, des médicaments, des épingles, des punaises, des allumettes, etc..
En outre, la boîte selon l'invention présente une meilleure résistance à l'écrasement que les boîtes classiques. Cette rigidité relative des flancs permet à la boîte de conserver sa forme et, par suite, participe à la fonction principale de sécurité.
Enfin, une telle boîte peut être refermée, mais sans l'avantage de la sécurité, si elle a été ouverte par arrachage.
On a représenté sur la Figure 7 une variante de réalisation de la feuille de la Figure 1. Sur cette Figure 7, les éléments identiques ou équivalents à ceux de la Figure 1 portent les mêmes numéros de référence, éventuellement augmentés d'une centaine. On voit sur cette Figure que les ouvertures 30 ont été remplacées par des découpes 130, également non rectilignes.
Ces découpes 130 non rectilignes ont leur concavité inversée par rapport à celle des découpes non rectilignes 24 correspondantes de façon à assurer leur parfaite coopération. Dans ce but, on réalisera de préférence les découpes non rectilignes 24 et les découpes non rectilignes 130 de telle façon que la distance entre leurs extrémités soit sensiblement égale. On pourra également prévoir de former un pli 132 entre les extrémités de ces découpes 130, de façon à ce que le bord convexe de ces découpes puisse être légèrement éloigné du bord concave et ainsi coopérer plus efficacement avec la découpe non rectiligne 24.
La mise en oeuvre de cette variante est identique à celle qui a été exposée plus haut. La différence principale réside dans le fait que le verrouillage en position fermée est obtenu par l'interpénétration des bords concaves des découpes non rectilignes 130 et 24. Les manoeuvres nécessaires pour l'ouverture de la boîte réalisée avec la feuille de la Figure 7 sont identiques à celles qui ont été décrites en relation avec la boîte obtenue avec la feuille de la Figure 1.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits, mais elle est susceptible au contraire de recevoir de nombreuses modifications qui apparaîtront à l'homme du métier.
C'est ainsi, par exemple, que la largeur, la longueur et la hauteur de la boîte pourront être choisies librement en fonction du produit particulier que Ton désire emballer. C'est ainsi également qu'on pourra prévoir que la boîte n'ait qu'un seul rabat susceptible d'être équipé d'un système de verrouillage selon la présente invention.
De même, ce rabat pourra être formé avec une ou plus de deux ouvertures, coopérant avec une ou plus de deux découpes dans la patte correspondante. On pourra également prévoir que les découpes soient formées sur le rabat, tandis que les ouvertures seront formées sur la patte repliée sous la face intérieure du dessus.
De même, la boite selon l'invention peut être prévue avec les ouvertures alternées, c'est à dire opposées inversées, ou avec les pattes 20 et 22 disposées tête-bêche, comme on Ta représenté sur la Figure 7.
On pourra également prévoir de renforcer les pattes 20 et/ou les rabats 28 sur lesquels sont formés les moyens de verrouillage, en les doublant d'une contre-patte ou d'un contre-rabat, obtenu dans la même feuille, ainsi qu'on Ta représenté en pointillés sur la Figure 7. Ces renforts, situés dans le prolongement des pattes 20 ou des rabats 28, pourront avantageusement être préencollés pour faciliter leur fixation sur les pattes 20 ou les rabats 28, après pliage le long des lignes 150.
Par ailleurs, il semble inutile de répéter les étapes successives du procédé précité d'ouverture d'une boite d'emballage de sécurité, procédé que l'homme du métier aura compris, étant entendu que ce procédé peut être mis en oeuvre avec une boîte d'une réalisation sensiblement différente que celle de la boîte qui vient d'être décrite.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Boîte d'emballage de sécurité comportant des parois latérales (10, 12, 14, 16) et des parois d'extrémité (26, 26') dont au moins Tune est susceptible d'être basculée pour permettre d'accéder au contenu de la boîte, cette paroi d'extrémité (26, 26') étant articulée par un premier côté sur une première paroi latérale (10), un deuxième côté de la paroi d'extrémité (26, 26') opposé au premier côté étant prolongé, au-delà d'une ligne de pliage (38, 38'), par une partie (28, 28') formant rabat et venant se placer contre la face intérieure d'une deuxième paroi latérale (12) opposée à la première paroi latérale (10) lorsque la boîte est fermée, des moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30', 130, 130') étant prévus pour maintenir le rabat en position de fermeture de la boîte, cette bo te étant caractérisée en ce que les moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30', 130, 130') sont formés sur le rabat (28, 28') et sur une patte (20, 20') adjacente à la deuxième paroi latérale (12).
2 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication
1, caractérisée en ce qu'une ligne de pliage (36, 36') est formée entre la patte (20, 20') adjacente à la deuxième paroi latérale (12) et cette deuxième paroi latérale (12).
3 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication
2, caractérisée en ce que la patte (20, 20') est collée, après pliage à 180 degrés, sur la face intérieure de la deuxième paroi latérale (12). 4 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication
3, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30') comprennent au moins une découpe (24, 24') non rectiligne formée sur la patte (20, 20') ou le rabat (28, 28') et coopérant avec une ouverture oblongue (30, 30') formée dans le rabat (28, 28') ou la patte (20, 20') respectivement.
5 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication
4, caractérisée en ce que la longueur de l'ouverture oblongue (30, 30') est au moins égale à la distance entre les extrémités de la découpe (24, 24') non rectiligne.
6 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage (24, 24', 130, 130') comprennent au moins une découpe (24, 24') non rectiligne formée sur la patte (20, 20') ou le rabat (28, 28') et coopérant avec une deuxième découpe non rectiligne (130, 130') formée sur le rabat (28, 28') ou la patte (20, 20') respectivement.
7 - Boîte d'emballage de sécurité selon la revendication
6, caractérisée en ce que la distance entre les extrémités de la découpe non rectiligne (24, 24') est sensiblement égale à la distance entre les extrémités de la deuxième découpe non rectiligne (130, 130').
8 - Boîte d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'un évidement (40, 40') prolonge la dite au moins une découpe (24, 24').
9 - Boîte d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que des tailles partielles (42, 42') sont pratiquées sur la ligne de pliage (36, 36') séparant la patte (20, 20') de la paroi latérale correspondante (12) sur des zones qui ne sont pas directement en regard de la dite au moins une découpe (24, 24').
10 - Boîte d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des soufflets latéraux (34, 34A, 34', 34A') attenants aux parois d'extrémité (26, 26') et à une troisième (14) ou à une quatrième (16) paroi latérale assurent la coopération des moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30', 130, 130') pour maintenir la boîte fermée, rendent la boîte hermétique et permettent une relative rigidité des parois d'extrémité (26, 26').
11 - Boîte d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le découpage, le pliage et le collage d'une feuille (F) d'un seul tenant.
12 - Boîte d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille (F) est, au moins partiellement, renforcée par une feuille de plastique.
13 - Boite d'emballage de sécurité selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille (F) est réalisée dans un matériau choisi parmi le carton et les plastiques.
14 - Procédé d'ouverture d'une boîte d'emballage de sécurité comportant des parois latérales (10, 12, 14, 16) et des parois d'extrémité (26, 26') dont au moins Tune est susceptible d'être basculée pour permettre d'accéder au contenu de la boîte, cette paroi d'extrémité (26, 26') étant articulée par un premier côté sur une première paroi latérale (10), un deuxième côté de la paroi d'extrémité (26, 26') opposé au premier côté étant prolongé, au-delà d'une ligne de pliage (38, 38'), par une partie (28, 28') formant rabat et venant se placer contre la face intérieure d'une deuxième paroi latérale (12) opposée à la première paroi latérale (10) lorsque la boîte est fermée, des moyens de verrouillage (24, 24', 30, 30', 130, 130') étant prévus pour maintenir le rabat en position de fermeture de la boîte, le dit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : on exerce une poussée vers l'intérieur de la boîte sur la paroi d'extrémité (26) formant rabat et susceptible de s'ouvrir, on exerce une pression sur les parois latérales parallèles (14, 16) non articulées aux dites parois d'extrémité (26, 26') tendant à rapprocher ces dernières Tune de l'autre, de manière à bomber les deux autres parois latérales (10, 12), et - on exerce une traction sur un coin (38) de la paroi d'extrémité (26) vers l'extérieur de la boîte.
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