FR3108267A1 - Outil de poinçonnage et système pour la connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve étanche et thermiquement isolante - Google Patents

Outil de poinçonnage et système pour la connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve étanche et thermiquement isolante Download PDF

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Abstract

Outil de poinçonnage pour la connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve étanche et thermiquement isolante. L’invention concerne un outil de poinçonnage (30) de renforts d’onde (11) d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche, apte et destiné à poinçonner de manière symétrique par rapport à un axe vertical (X’X) de symétrie un renfort d’onde (11) dudit renfort (11), comprenant au moins deux têtes de poinçonnage (32, 33) pour réaliser au moins deux poinçonnages symétriquement disposés en partie supérieure dudit renfort d’onde (11) afin de fixer la position d’un élément de connexion entre plusieurs renforts d’onde (11) de manière à connecter et fixer une pluralité de renforts d’onde (11) entre eux. Figure pour l’abrégé : Fig. 4

Description

Outil de poinçonnage et système pour la connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve étanche et thermiquement isolante
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, en particulier mais non exclusivement à des cuves à membranes corruguées selon les définitions du « code IGC », le « recueil international de règles relatives à la construction et à l’équipement des navires transportant des gaz liquéfiés en vrac » ou en anglais « International Code for the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk ». Ces cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent consister en un réservoir terrestre ou maritime (dit « GBS » signifiant « Global Base Storage »).
En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de liquide à basse température ou de gaz liquéfié, telles que des cuves pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (LNG) ou encore pour du Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
L’invention concerne en premier lieu un outil de poinçonnage et le système de poinçonnage associé, destiné à être utilisé pour fixer un élément de connexion de renforts d’onde d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Elle s’applique en particulier, mais non exclusivement, à une réparation de renforts d’onde qui inclut la connexion des renforts d’onde entre eux, une fois réparés.
La présente invention se rapporte également à une installation de stockage comportant une cuve étanche et thermiquement isolante, cette installation pouvant consister en un navire, dans laquelle les renforts d’onde ont été poinçonnés grâce à l’outil de poinçonnage selon l’invention de manière à connecter lesdits renforts d’onde entre eux par l’intermédiaire d’un élément de connexion.
A l’heure actuelle, la réparation d’un renfort d’onde nécessite de découper la membrane corruguée et de découper également le renfort d’onde afin de remplacer la portion abimée ou défectueuse par une portion de renfort d’onde neuve ou en état de remplir sa fonction.
Une fois l’opération de remplacement d’au moins une partie du renfort d’onde réalisé, il est nécessaire de solidariser les différentes parties de renforts d’onde – les parties dites neuves et celles issues du renfort d’onde initial - afin qu’ils puissent remplir leurs fonctions de manière similaire ou analogue. A l’heure actuelle, il n’existe aucun système pour réparer tout ou partie de renforts d’onde endommagés, plus exactement pour remplacer ces parties de renforts d’onde ou ces renforts d’onde puis pour les réinsérer sous les ondes de la membrane corruguée et les fixer. Comme cela sera apparent par la suite, si les renforts d’onde ne sont pas bien fixés sous les ondes de la membrane, ils ne peuvent remplir efficacement leurs fonctions de résistance mécanique au Sloshing dans la cuve.
La demanderesse entend remédier aux lacunes du processus actuel de remplacement des portions abimés ou défectueuse de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche.
Après diverses expériences et essais, la demanderesse a mis au point un ensemble de réparation de renforts d’onde constitué principalement d’un outil de poinçonnage et d’un élément de connexion des renforts d’onde réparés qui permettent d’assurer la connexion et la fixation des renforts d’onde les uns aux autres ainsi que dans les ondes ou corrugations de la membrane où ils sont logés.
Ainsi, la présente invention concerne un outil de poinçonnage de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche, apte et destiné à poinçonner un renfort d’onde de manière symétrique par rapport à un axe vertical de symétrie dudit renfort.
L’outil de poinçonnage selon l’invention se caractérise en ce qu’il comprend au moins deux têtes de poinçonnage pour réaliser au moins deux poinçons symétriquement disposés en partie supérieure dudit renfort d’onde afin de fixer la position d’un élément de connexion entre plusieurs renforts d’onde de manière à connecter et fixer une pluralité de renforts d’onde entre eux.
On entend par l’expression de « membrane corruguée » le fait qu’il s’agit d’une membrane primaire, c’est-à-dire que cette membrane est en contact direct avec le liquide très froid ou cryogénique contenue dans la cuve, et qu’elle présente une pluralité de corrugations ou ondes, autrement dit des protubérances formées par la membrane et orientées vers l’intérieur de la cuve. Ces corrugations ou ondes protubérantes sont destinées à lutter contre les phénomènes de contraction thermique de la membrane dus au contact avec le liquide très froid, ou cryogénique, contenu dans la cuve.
D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont présentées succinctement ci-dessous :
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’outil de poinçonnage consiste en un outil de frappe, disposé sur un renfort d’onde, à une de ses extrémités longitudinales et épousant la forme extérieure au moins de la partie supérieure dudit renfort.
Dans le cadre de ce premier mode de réalisation, de préférence, les têtes de poinçonnage consistent en des pions, la frappe, par exemple à l’aide d’un marteau, de l’outil de frappe entrainant le poinçonnage du renfort d’onde par l’intermédiaire desdits pions. La frappe par exemple à l’aide d’un marteau, d’une masse ou de tout élément adapté est réalisée manuellement par un opérateur.
Toujours dans le cadre de ce premier mode de réalisation, avantageusement, les pions sont disposés verticalement, soit suivant l’axe vertical de symétrie, dans l’outil de frappe. Selon une autre variante, représenté sur la figure 4, les pions sont disposés suivant un axe horizontal, perpendiculaire à l’axe vertical X’X et à l’axe longitudinal Y’Y du renfort d’onde.
Selon un second mode de réalisation, l’outil de poinçonnage consiste en une pince actionnable manuellement.
Dans le cadre de ce second mode de réalisation, avantageusement, les têtes de poinçonnage se présentent sous la forme générale d’un cylindre ou d’un cône. Bien entendu, toute forme permettant de déformer sensiblement le renfort d’onde est possible pour ces têtes de poinçonnage.
Toujours dans le cadre de ce second mode de réalisation, de préférence, la pince est en métal et présente des poignées d’une longueur d’au moins 20 centimètres. Ce faisant, l’opérateur dispose d’une force d’actionnement démultipliée lui permettant de réaliser les poinçons sans aucune difficulté ni gêne, de sorte qu’il peut reproduire cette action autant de fois que nécessaire.
La présente invention se rapporte également à une utilisation de l’outil de poinçonnage tel que présenté succinctement ci-dessus pour le poinçonnage de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche afin de fixer la position d’un élément de connexion entre plusieurs renforts d’onde.
L’invention concerne aussi un système de connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche, comprenant un élément de connexion des renforts d’onde inséré dans les renforts d’onde à connecter entre eux et l’outil de poinçonnage tel que présenté succinctement ci-dessus, la position dudit élément de connexion par rapport aux renforts d’onde étant fixée par ledit outil de poinçonnage.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément de connexion consiste en une barre métallique, de préférence de forme cylindrique.
Avantageusement, la fixation de l’élément de connexion est réalisée à l’une des extrémités d’un renfort d’onde.
La présente invention concerne également un procédé de connexion d’une pluralité de renforts d’onde d’une membrane corruguée d’une cuve isolante et thermiquement étanche, comprenant :
  • une étape de connexion d’une pluralité de renforts d’onde à l’aide d’un élément de connexion, de préférence consistant en une barre métallique, inséré dans lesdits renforts ;
  • une étape de fixation de l’élément de connexion par rapport aux renforts d’onde en utilisant l’outil de poinçonnage tel que décrit succinctement ci-dessus.
Enfin, l’invention porte sur une installation de stockage comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante installée dans un espace interne de la structure porteuse, ladite installation de stockage comportant au moins une membrane corruguée disposant de renforts d’onde, lesdits renforts d’onde étant connectés entre eux par un élément de connexion, de préférence consistant en une barre métallique, inséré dans lesdits renforts d’onde.
L’installation de stockage se caractérise en ce que l’élément de connexion est fixé poinçonné à au moins une partie dudit renfort à l’aide de l’outil de poinçonnage tel que décrit succinctement précédemment.
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique illustrant la découpe d’une membrane corruguée afin de remplacer une portion d’un renfort d’onde qui a été endommagé ou qui est défectueux.
La figure 2 est une vue schématique illustrant une pluralité de grand renforts d’onde, destinés aux grandes ondes d’une membrane corruguée, avec l’élément de connexion qui va être introduit dans la partie supérieure desdits grand renforts d’onde ainsi qu’un même ensemble d’une pluralité de petit renforts d’onde, destinés aux petites ondes d’une même membranes corruguée, avec son élément de connexion associé.
La figure 3 est une vue schématique illustrant le même renfort d’onde que celui représenté sur la figure 1, une fois la portion endommagée/défectueuse de renfort d’onde remplacée, l’élément de connexion étant presque totalement inséré dans les différentes parties formant le renfort d’onde réparé ;
La figure 4 est une vue schématique illustrant le premier mode de réalisation de l’outil de poinçonnage.
La figure 5 est une vue schématique illustrant une variante du premier mode de réalisation de l’outil de poinçonnage.
La figure 6 est une représentation schématique d’un second mode de réalisation de l’outil de poinçonnage.
La figure 7 est une représentation schématique illustrant deux variantes de têtes de poinçonnage dans le cadre du second mode de réalisation de l’outil de poinçonnage.
[fig.8] Les figures 8a et 8b sont des vues d’une extrémité de renfort d’onde après le poinçonnage du renfort d’onde avec le second mode de réalisation de l’outil de poinçonnage, avec l’une et l’autre des deux têtes de poinçonnage présentées sur la figure 7.
La figure 9 est une représentation schématique écorchée d’une installation de stockage d’un gaz liquéfié de navire et d’un terminal de chargement/déchargement d’une cuve de l’installation de stockage d’un gaz liquéfié.
Dans la suite, la présente invention est illustrée avec un renfort d’onde d’un type particulier mais bien entendu l’invention n’est pas limitée à ce type de renforts d’onde. Ainsi, l’outil de poinçonnage et l’élément de connexion sont ici adaptés à la forme extérieure de ce type de renfort d’onde et à la géométrie interne dudit renfort, à savoir les croisillons et les canaux ou conduits dans lesquels l’élément de connexion doit être inséré, et donc présenter une forme et une géométrie adaptées. Néanmoins, l’invention apporte une solution plus globale, quelle que soit la forme extérieure et la géométrie interne des renforts, en prévoyant d’une part un outil de poinçonnage et un élément de connexion ; l’un coopérant avec l’autre pour résoudre l’objectif de connecter les parties de renforts d’onde entre elles et de les fixer ensemble ainsi qu’aux ondes, ou corrugations, sous lesquelles sont présentes ces renforts d’onde. Bien entendu, la forme des ondes ou corrugations conditionnent au moins en partie celle des renforts d’onde et à nouveau la présente invention n’est pas limitée aux membranes corruguées du type de celles illustrées dans les figures annexées.
Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d’un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche.
Une telle paroi de cuve comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière d’isolation thermique ancrée à une structure porteuse par des organes de retenue et une membrane d’étanchéité portée par la barrière d’isolation thermique et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
La structure porteuse peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
La cuve peut aussi comporter une pluralité de barrières d’isolation thermique et de membranes d’étanchéité. Par exemple, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une cuve peut comporter une barrière d’isolation thermique secondaire ancrée sur la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire portée par la barrière d’isolation thermique secondaire, une barrière d’isolation thermique primaire reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire reposant sur la barrière d’isolation thermique primaire. La barrière d’isolation thermique peut être réalisée de nombreuses manières, en de nombreux matériaux selon des techniques connues telles que, par exemples, décrites dans les documents WO 2017017337 ou WO 2017006044. Les membranes d’étanchéité peuvent être constituées de pièces métalliques rectangulaires ondulées comportant des séries d’ondulations de tailles différentes ou similaires.
La présente invention s’intéresse à ces membranes d’étanchéité, lorsqu’elles sont corruguées, c’est-à-dire qu’elles présentent des ondes ou des corrugations les rendant aptes à loger des renforts d’ondes destinés à protéger mécaniquement la membrane corruguée contre les mouvements du liquide de la cuve, en particulier par le phénomène dénommé Sloshing.
Comme visible partiellement sur les figures 1 et 3, la membrane corruguée 1 d’étanchéité présente classiquement deux séries d’ondulations perpendiculaires 2 et 3. Ainsi, la membrane d’étanchéité 1 présente une pluralité de nœuds 4 correspondant aux intersections entre les ondulations 2 et 3 des deux séries d’ondulations.
Les pièces de renfort, aussi appelées renforts d’onde 5, sont classiquement creuses et permettent à du gaz – typiquement du diazote - de circuler entre les ondulations 2, 3 et le support 6 en traversant les pièces de renfort 5, notamment pour inerter la barrière isolante ou détecter des fuites. Ces renforts d’onde 5 sont agencés sous les ondulations 2, 3 entre deux nœuds 4 successifs et sont donc interrompues au niveau desdits nœuds 4.
Or, ces renforts d’onde 5 sont sujets à des déplacements conjoints avec la portion d’onde 2 ou 3, de corrugation ou d’ondulation, dans laquelle ils sont logés lorsque ladite onde 2 ou 3 est sujette à des contraintes dissymétriques. Ce déplacement conjoint du renfort d’onde 5 et de l’ondulation 2, 3 peut générer une torsion de la membrane corruguée 1 au niveau des nœuds 4, c’est pourquoi il a été prévu des rails 7 s’étendant, à partir du nœud 4, dans les quatre directions d’onde qui peuvent eux-mêmes comporter des éléments de liaison 8. De tels ensembles rails 7 et éléments de liaison 8 sont destinés à empêcher toute torsion des renforts d’ondes 5 de part et d’autre d’un nœud 4. Une telle structure d’un ensemble « rail 7 – élément de liaison 8 » est connue et décrite plus en détails dans le document FR 3084347, déposé au nom de la demanderesse.
Par ailleurs, dans la continuité de ce qui vient d’être exposé précédemment, il est absolument essentiel d’assurer la continuité, ainsi qu’un parfait alignement, des renforts d’onde 5 agencés dans une onde 2, 3 ou corrugation, que ce soit avec les renforts d’onde 5 initialement disposés sous les ondes 2, 3 ou avec les renforts d’ondes 5 remplaçant une partie d’un renfort d’onde 5 défectueux ou endommagés. C’est dans cette perspective de réparation ou de remplacement d’au moins une partie d’un renfort d’onde 5 que la présente invention entend plus particulièrement s’inscrire même si elle n’est pas limitée exclusivement à cette application.
Comme on peut le voir sur la figure 1, les renforts d’onde 5 sont creux et présentent une partie inférieure 10 dans laquelle vient s’insérer au moins une portion du rail 7 tandis qu’ils comprennent également une partie supérieure creuse 22 destinée à recevoir l’élément de connexion 20 dont la fonction est de connecter les renforts d’onde 5 ou les parties de renforts d’onde 11, 12, 13 entre eux.
Dans l’exemple de la figure 1, une portion endommagée 9 d’un renfort d’onde 5 peut présenter une longueur d’au moins 50 millimètres (mm), sans que cette longueur soit limitante dans le cadre de la présente invention. Préalablement à la découpe de la portion 9 de renfort d’onde 5 à remplacer, il est bien entendu nécessaire de découper la membrane corruguée 1 sur des dimensions suffisantes - la figure 1 illustre une telle découpe déjà réalisée - pour permettre en particulier d’introduire l’élément de connexion 20 afin de connecter les différentes parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5 – typiquement trois dans l’exemple de la figure 1 - venant à la place du renfort d’onde 5 unique initialement positionné sous l’onde ou la corrugation 2.
Une fois la découpe du renfort d’onde 5 initial réalisée, ce dernier 5 se présente en trois parties 11, 12 et 13 telles que représentées sur la figure 2. Cette figure 2 illustre deux jeux 14, 14’ de chacun trois parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5 ainsi qu’un élément de connexion 20 entre ces parties de renforts d’onde 11, 12, 13, en l’espèce consistant en une barre de forme sensiblement cylindrique. Ces deux jeux 14 et 14’ sont destinés notamment à montrer que l’invention entend s’appliquer quelle que soit notamment la taille ou les dimensions du renfort d’onde 5, et donc des ondes 2, 3. Typiquement, ces deux jeux 14, 14’ de parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5 illustrent des renforts de grande 3 et petite 2 ondes respectivement pour une membrane primaire d’étanchéité de type MARK III®mais bien entendu l’invention n’est pas limitée à ce type de membrane corruguée 1 et trouve à s’appliquer dès que la cuve étanche et thermiquement isolante comprend une membrane corruguée, ou dite à ondes ou encore à ondulations, permettant d’y loger des renforts d’onde 5.
Ainsi, comme illustré sur la figure 2, le renfort d’onde 5 initialement positionné se trouve, après découpe, remplacé par trois parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5, soit deux parties d’extrémité 11 et 13 et une partie centrale 12 qui, dans l’exemple représenté sur la figure 1, est la portion 9 de renfort d’onde 5 remplacée. Par ailleurs, afin de connecter ces trois parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5 on utilise ici une barre cylindrique 20, soit l’élément de connexion desdites parties 11, 12 et 13, qui vient s’insérer dans la partie supérieure creuse 22 des différentes parties 11, 12, 13 de renfort d’onde 5.
Il doit être noté que l’on nomme « parties de renforts d’onde » les éléments 11, 12 et 13 qui constituent chacun, indépendamment ou en eux-mêmes, un renfort d’onde 5.
La figure 3 illustre ainsi l’insertion de cet élément de connexion 20 dans chaque partie supérieure creuse 22 de chacune des trois parties 11, 12, 13 formant le renfort d’onde initial 5. Une fois que l’élément de connexion 20 est inséré dans les parties supérieures 22 des parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5, la longueur dudit élément 20 correspondant à celle desdites parties 11, 12, 13 de renfort d’ondes 5, son extrémité 25 arrive au niveau de l’extrémité 26 de chaque partie d’extrémité 11, 13 du renfort d’onde 5. L’extrémité, ou la portion d’extrémité, 25 de l’élément de connexion 20 peut arriver légèrement en retrait par rapport au bord ou à l’extrémité 26 de de la partie d’extrémité 11, ou 13, de renfort d’onde 5 ou bien légèrement protubérante par rapport à ce même bord 26.
Une fois l’opération de connexion des différentes parties 11, 12, 13 de renforts d’onde 5 réalisée, à l’aide de l’élément de connexion 20, on utilise l’outil de poinçonnage dont la fonction est de lier mécaniquement, par poinçonnage ou encore sertissage d’une portion de la paroi externe des renforts d’onde d’extrémité 11, et/ou 13, avec une portion d’extrémité 25 de l’élément de connexion 20, c’est-à-dire avec au moins une des deux extrémités 25 de l’élément de connexion 20 au renfort d’onde 5. Bien entendu, il est préférable que la portion d’extrémité 13 subisse le même poinçonnage que l’autre portion d’extrémité 11 de sorte que l’élément de connexion 20 soit bien fixé à ses deux extrémités, une fois l’une de ses extrémités fixée on peut introduire le renfort d’onde sous l’onde dédiée.
Selon le premier mode de réalisation de l’outil de poinçonnage, représenté sur les figures 4 et 5, celui-ci consiste en un outil de frappe 30, c’est-à-dire que pour réaliser le poinçonnage, un opérateur devra frapper ledit outil 30 par exemple à l’aide d’un marteau ou d’une petite masse. Cet outil de frappe 30 comprend un corps principal 31 présentant une forme complémentaire ou adaptée à celle du contour supérieur de la partie 11, ou 13, du renfort d’onde 5 de manière à pouvoir placer ou positionner ce corps principal 31 directement sur le renfort d’onde 5, plus exactement sur les parois externes de ce renfort d’onde 5. Ainsi, l’outil de frappe 30 présente un profil sensiblement en U inversé, avec un évidement central destiné à épouser les contours du renfort d’onde 5 lorsqu’il vient être placé sur celui-ci. Le corps principal 31 loge deux têtes de poinçonnage 32 et 33, en l’espèce des pions, destinés à réaliser chacune un poinçon latéral 50 sur le renfort d’onde 5. Une partie complémentaire 35 du corps principal 31 vient refermer l’outil de frappe 30 de sorte que les pions 32, 33 sont fermement maintenus dans leur logement respectif.
Dans la variante de la figure 4, les pions, ou têtes de poinçonnage 32 et 33, s’étendent horizontalement suivant un axe perpendiculairement à l’axe longitudinal Y’Y du renfort d’onde 5 tandis que dans la variante de la figure 5, les pions 32, 33 s’étendent verticalement, suivant l’axe X’X. Dans les deux variantes représentées sur les figures 4 et 5, les deux pions 32, 33 sont destinés à poinçonner, lors de la frappe de l’outil de poinçonnage 30, un endroit sensiblement identique du renfort d’onde 5, à savoir selon un mode d’exécution préféré : de manière symétrique par rapport à l’axe vertical X’X à l’extrémité supérieure, et décalé latéralement, du renfort d’onde 5, proche de son sommet de sorte à bloquer l’élément de connexion 20, la barre cylindrique, dans la fente ou partie supérieure d’introduction 22 du renfort d’onde 11, 13 ou 5.
Dans la variante représentée sur les figures 6 et 7, l’outil de poinçonnage consiste en une pince 40 disposant, à l’instar du premier mode de réalisation, de deux têtes de poinçonnage 41, 42 qui sont actionnables directement grâce aux poignées ou leviers 43, 44 qui présentent idéalement une longueur suffisante – d’au moins 20 centimètres (cm), voire d’au moins 25/30 cm - de manière à réduire l’effort nécessaire au poinçonnage par le jeu d’un bras de levier (moment de force) important. Cette pince 40 peut être en acier, plus précisément en acier inoxydable, ou encore en aluminium ou en un matériau plastique ou composite de manière à réduire son poids.
Les têtes de poinçonnage 41, 42 sont de préférence métallique, en acier inoxydable, pour les rendre aptes à leurs fonctions de poinçonnage du renfort d’onde 5 sans qu’elles 41, 42 ne s’endommagent. Comme on peut le voir sur la figure 7, ces têtes de poinçonnage 41, 42 peuvent présenter différents profils ou sections. Ainsi, il est possible de prévoir une section ou un profil conique 45 ou sensiblement/généralement cylindrique 46 pour les têtes de poinçonnage 41, 42, de préférence ces dernières 41, 42 présentent une section ou profil conique 45.
On peut distinguer sur les figures 8a et 8b l’action de l’outil de poinçonnage, en l’espèce de la pince 40, sur les renforts d’onde 5, bloquant ou fixant la position de l’élément de connexion 20 dans sa fente ou partie d’insertion 22. La figure 8a présente le poinçonnage 50 opéré par la pince 40 avec la tête de poinçonnage 41, 42 de section ou profil conique 45 tandis que la figure 8b présente le poinçonnage 50 opéré par la pince 40 avec la tête de poinçonnage 41, 42 de section ou profil sensiblement/généralement cylindrique 46.
On entend par l’expression « sensiblement/généralement cylindrique » le fait que la tête de poinçonnage 41, 42 s’inscrit dans un cylindre de rayon r et qu’au moins 50% de la hauteur h de cette tête de poinçonnage conique 46 présente ce même rayon r ± 10%. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 7, la tête de poinçonnage 41, 42 de section ou profil sensiblement/généralement cylindrique 46 présente, à partir d’une conformation cylindrique, une forme ou un aspect légèrement bombé en son centre, situé à mi-hauteur h/2.
On peut noter que les renforts d’onde 5 et l’élément de connexion 20 peuvent être réalisés en de nombreux matériaux comme par exemple en des matériaux tels que des métaux, notamment l'aluminium, des alliages de métaux, des matières plastiques, notamment polyéthylène, polycarbonate, polyéther imide, ou des matériaux composites comportant des fibres, notamment fibres de verre, liées par une résine plastique. De préférence, ces renforts d’onde 5 ainsi que l’élément de connexion 20 sont en aluminium.
Les renforts d’onde 5 et l’élément de connexion 20 peuvent être fabriqués de nombreuses manières. De préférence, ces renforts d’ondes 5 et l’élément de connexion 20 sont réalisés par extrusion.
En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. Une telle cuve 71 présente classiquement au moins une membrane corruguée 1, non visible sur la figure 9, servant de première barrière étanche et thermiquement isolante. Une telle membrane corruguée 1 dispose de renforts d’onde, d’élément de connexion desdits renforts d’onde de sorte que l’outil de poinçonnage 30, 40 selon l’invention sert à fixer cet élément de connexion. La cuve 71 comporte une barrière étanche primaire 1 destinée à être en contact avec le GPL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée, non visible sur cette figure, entre la barrière étanche primaire 1 et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double-coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GPL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement et de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement et de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (13)

  1. Outil de poinçonnage (30, 40) de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) d’une membrane corruguée (1) d’une cuve (71) isolante et thermiquement étanche, apte et destiné à poinçonner de manière symétrique par rapport à un axe vertical (X’X) de symétrie un renfort d’onde (5, 11, 12, 13) dudit renfort (5, 11, 12, 13),
    caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux têtes de poinçonnage (32, 33 et 41, 42) pour réaliser au moins deux poinçonnages (50) symétriquement disposés en partie supérieure dudit renfort d’onde (5, 11, 12, 13) afin de fixer la position d’un élément de connexion (20) entre plusieurs renforts d’onde (5, 11, 12, 13) de manière à connecter et fixer une pluralité de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) entre eux.
  2. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 1, dans lequel l’outil de poinçonnage consiste en un outil de frappe (30), disposé sur un renfort d’onde (5, 11, 12, 13) à une de ses extrémités longitudinales (26) et épousant la forme extérieure au moins de la partie supérieure dudit renfort (5, 11, 12, 13).
  3. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les têtes de poinçonnage consistent en des pions (32, 33), la frappe, par exemple à l’aide d’un marteau, de l’outil de frappe (30) entrainant le poinçonnage du renfort d’onde (5, 11, 12, 13) par l’intermédiaire desdits pions (32, 33).
  4. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 3, dans lequel les pions (32, 33) sont disposés verticalement, soit suivant l’axe vertical de symétrie, dans l’outil de frappe (30).
  5. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 1, dans lequel l’outil de poinçonnage consiste en une pince (40) actionnable manuellement.
  6. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 5, dans lequel les têtes de poinçonnage (41, 42) se présentent sous la forme générale d’un cylindre (46) ou d’un cône (45).
  7. Outil de poinçonnage (30, 40) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la pince (40) est en métal et présente des poignées (43, 44) d’une longueur d’au moins 20 centimètres.
  8. Utilisation de l’outil de poinçonnage (30, 40) selon l’une des revendications précédentes pour le poinçonnage de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) d’une membrane corruguée (1) d’une cuve (71) isolante et thermiquement étanche afin de fixer la position d’un élément de connexion (20) entre plusieurs renforts d’onde (5, 11, 12, 13).
  9. Système de connexion d’une pluralité de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) d’une membrane corruguée (1) d’une cuve (71) isolante et thermiquement étanche, comprenant un élément de connexion (20) des renforts d’onde (5, 11, 12, 13) inséré dans les renforts d’onde (5, 11, 12, 13) à connecter entre eux et l’outil de poinçonnage (30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, la position dudit élément de connexion (20) par rapport aux renforts d’onde (5, 11, 12, 13) étant fixée par ledit outil de poinçonnage (30, 40).
  10. Système selon la revendication 9, dans lequel l’élément de connexion (20) consiste en une barre métallique, de préférence de forme cylindrique.
  11. Système selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la fixation de l’élément de connexion (20) est réalisée à l’une des extrémités d’un renfort d’onde (5, 11, 12, 13).
  12. Procédé de connexion d’une pluralité de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) d’une membrane corruguée (1) d’une cuve (71) isolante et thermiquement étanche, comprenant :
    • une étape de connexion d’une pluralité de renforts d’onde (5, 11, 12, 13) à l’aide d’un élément de connexion (20), de préférence consistant en une barre métallique, inséré dans lesdits renforts (5, 11, 12, 13) ;
    • une étape de fixation de l’élément de connexion (20) par rapport aux renforts d’onde (5, 11, 12, 13) en utilisant l’outil de poinçonnage (30, 40) selon l’une des revendications 1 à 7.
  13. Installation de stockage comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante (71) installée dans un espace interne de la structure porteuse (72), ladite installation de stockage comportant au moins une membrane corruguée (1) disposant de renforts d’onde (5, 11, 12, 13), lesdits renforts d’onde (5, 11, 12, 13) étant connectés entre eux par un élément de connexion (20), de préférence consistant en une barre métallique, inséré dans lesdits renforts d’onde (5, 11, 12, 13),
    caractérisé en ce que l’élément de connexion (20) est fixé poinçonné à au moins un partie (26) dudit renfort (5, 11, 12, 13) à l’aide de l’outil de poinçonnage (30, 40) selon l’une des revendications 1 à 7.
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