WO2020089021A1 - Sécurisation de pièces de liaison au bord d'une plaque constitutive d'une cuve étanche à membrane ondulée - Google Patents

Sécurisation de pièces de liaison au bord d'une plaque constitutive d'une cuve étanche à membrane ondulée Download PDF

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WO2020089021A1
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corrugation
sole
series
waterproof membrane
connecting piece
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PCT/EP2019/078973
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Gaël TOS
Patrick Martin
Marc BOYEAU
Bruno Deletre
Reynald GERVELAS
Mohamed Sassi
Sebastien QUAOUZA
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Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the field of the present invention is that of transport tanks with corrugated waterproof membrane, for the storage and / or transport of a fluid, and in particular sealed and thermally insulating tanks for liquefied gas.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and / or transport of liquid at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas, also called LPG, having for example a temperature comprised between -50 ° C and 0 ° C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG), at approximately -162 ° C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • Document FR-A-2936784 has described tank walls composed of corrugated membranes incorporating reinforcements in their corrugations.
  • the objective of these corrugation reinforcements is to mechanically support the corrugations of the corrugated membrane in the event of deformation of the tank.
  • the corrugation reinforcements are mounted in the corrugated membrane firstly horizontally by placing the reinforcements in the cavities formed by the corrugations of the corrugated membrane, then, in a second step, the assembly is raised. pieces assembled to press them against a wall of the tank, or by sliding a first corrugated membrane on a second corrugated membrane, so that the connecting pieces of the first corrugated membrane enters the corrugation reinforcements of the second corrugated membrane.
  • a disadvantage of such an assembly lies in the fact that the connecting pieces located at the edges of the corrugated membrane risk to become detached from the corrugation reinforcements, and thus fall when handling the assembly formed by the corrugated membrane. , its corrugation reinforcements and its connecting parts. Besides the fact that this inconvenience disrupts the process of
  • the object of the present invention is therefore to solve the drawback described above by designing a means of securing the connecting pieces at the ends of the corrugated membrane.
  • the subject of the invention is therefore a sealed vessel wall comprising at least one corrugated waterproof membrane which comprises at least one series of corrugations, the sealed vessel wall comprising corrugation reinforcements arranged in the series of corrugations, at least one of the corrugation reinforcements being connected to a connection piece by assembling the connection piece and the corrugation reinforcement in a mounting direction, characterized in that the sealed tank wall comprises at least one blocking device formed by a deformation of material of a material of the connecting piece, forming a cavity in a material of the corrugation reinforcement which holds the connection piece with respect to the corrugation reinforcement in a direction opposite to the mounting direction.
  • the blocking device therefore mechanically prevents the movement of the connecting piece along its mounting axis, thus preventing it from falling from the corrugated waterproof membrane.
  • the locking device can include at least two local deformations of the material of the connecting piece, thus forming two cavities in the material of the corrugation reinforcement. Such deformation is obtained by punching operated in an area where the connecting piece and the corrugation reinforcement are in contact with one another. The deformation of the material of the connecting piece is then carried out after the assembly of said connecting piece and the corrugation reinforcement.
  • the connecting pieces placed at the ends of the corrugated waterproof membrane are held in position by the locking device. It is understood that this structure facilitates and accelerates the mounting of the tank walls, in the sense that no connecting piece is likely to fall, when the corrugated waterproof membrane portions are raised to be pressed against the tank wall.
  • the connecting piece can be a piece of unitary material, that is to say one piece.
  • the connecting piece may consist of at least two pieces made integral with one another, so as to form the connecting piece which cooperates with the corrugation reinforcement.
  • the sealed vessel wall may include a first thermally insulating barrier against which the corrugated waterproof membrane, the corrugation reinforcements and the connecting piece or pieces are supported.
  • the tank wall may also include a second thermally insulating barrier and a second corrugated waterproof membrane bearing against this second insulating barrier.
  • the sealed vessel wall may comprise first series of parallel undulations, second series of parallel undulations and planar portions situated between the series of undulations, said first series of undulations and second series of undulations. extending in intersecting directions, in particular perpendicular.
  • the sealed vessel wall may include first corrugation reinforcements arranged in the first series of corrugations and second corrugation reinforcements arranged in the second series of corrugations.
  • two successive corrugation reinforcements in a series of corrugations can be linked by a connecting piece, either in the form of a bar, in particular at the intersection between two portions of corrugated waterproof membrane, or in the form of a cross at the within the same portion of corrugated waterproof membrane.
  • a connecting piece either in the form of a bar, in particular at the intersection between two portions of corrugated waterproof membrane, or in the form of a cross at the within the same portion of corrugated waterproof membrane.
  • Such portions are for example folded sheets which include the first series of corrugations and the second series of parallel corrugations.
  • the connecting piece can form a male piece which enters the corrugation reinforcement, which forms a female piece for it.
  • the connecting piece is threaded into the corrugation reinforcement, by means of shape adaptations.
  • the connecting piece can form a female part in which the corrugation reinforcement enters, the latter forming a male part.
  • the corrugation reinforcement is threaded into the connecting piece, by means of shape adaptations.
  • the blocking device is an adhesive connecting the connecting piece to the corrugation reinforcement. More specifically, the adhesive is placed so as to come into contact with the connecting piece and with at least one of the walls of the corrugation reinforcement.
  • the term adhesive means any substance or material which makes it possible to bond one element to another. This could for example be a double-sided adhesive or an adhesive.
  • the blocking device is a forced mounting of the connecting piece with respect to the corrugation reinforcement.
  • force fitting is meant that a width of a passage is strictly less than a width of the connecting piece, measured along a direction transverse to the mounting direction of the connecting piece.
  • the blocking device is a deformation of material of a lower wall of a sole of the corrugation reinforcement, such a deformation extending in a clearance from the connecting piece. This material deformation is obtained by punching the bottom wall of the sole opposite the release of the connecting piece.
  • At least one corrugation reinforcement has an upper part which has a shape complementary to a shape of a corrugation of the corrugated waterproof membrane.
  • the shape of the upper part is complementary in that it follows a profile identical or similar to the profile of the corrugation, seen in a cross section at the upper part or at the corrugation.
  • At least one corrugation reinforcement has a sole composed of an upper sole wall, a sole opening opposite the upper sole wall and two lateral sole walls, these sole walls and the sole opening defining a space.
  • a space forms a recessed area surrounded by the upper sole wall, the lateral sole walls and the sole opening, and this space receives the connecting piece.
  • This characteristic facilitates the mounting of the tank wall by allowing the portions of corrugated waterproof membrane to be pressed one beside the other, by superimposing an edge of the first membrane portion on an edge of the second membrane portion.
  • the opening of the sole of the membrane portion to be installed allows the connecting piece of the membrane portion already in place to be housed in the space provided in this sole, when the waterproof membrane is positioned in a directional movement. perpendicular to the general plane of the membrane. This avoids assembling by lateral sliding the first membrane portion on the second membrane portion, which complicates the mounting of the tank wall.
  • corrugation reinforcement walls in addition to the lateral walls of the sole, corrugation reinforcement walls can support the sole of the corrugation reinforcement.
  • the corrugation reinforcement walls then delimit the space in place of the lateral sole walls.
  • the upper part of at least one of the corrugation reinforcements is longitudinally perforated, so that it has an internal recess.
  • this recess in the upper part of the corrugation reinforcement (s) can integrate an internal veil arranged in the upper part, said internal veil being for example tangent to a face of the upper part of the corrugation reinforcement.
  • the connecting piece is a bar composed of a first portion and a second portion opposite the first portion, the second portion projecting from one edge of the portion of corrugated waterproof membrane .
  • the edge is here formed by the edge of the corrugated waterproof membrane portion.
  • the bar has the general shape of a parallelepiped with a cross section having a rectangular or square section.
  • the connecting piece is a cross composed of a central part, of a first pair of arms coming from the central part, extending in the longitudinal direction of the corrugated waterproof membrane and a second pair of arms from the central part extending in a transverse direction, perpendicular to the longitudinal direction.
  • a cross is arranged under a crossing of undulations, otherwise called knot.
  • the blocking device here makes it possible to mechanically connect the last corrugation reinforcement with the last cross, thus preventing this corrugation reinforcement from sliding into the corrugation and falling, as may be the case with the bar which protrudes of the border of the membrane portion.
  • Such blocking of the corrugation reinforcement with respect to the cross also finds its application to prevent any movement of the corrugation reinforcement during the operation of the corrugated waterproof membrane tank. Indeed, the corrugation reinforcement cannot move and therefore cannot enter into mechanical interference with the corrugated membrane. This avoids any risk of cutting the membrane and leakage following this cutting.
  • the invention covers a wall of a corrugated waterproof membrane tank, where at least one bar situated at the edge of a portion of the membrane is blocked with its corrugation reinforcement by means of the blocking device according to the invention and at least one corrugation reinforcement is blocked with a cross by means of the blocking device according to the invention.
  • the invention also covers a wall of a corrugated waterproof membrane tank, where at least one bar located at the edge of a portion of the membrane is blocked with its corrugation reinforcement by means of the blocking device according to the invention, while at least one corrugation reinforcement is simply connected with a cross.
  • the invention covers a tank wall with a corrugated waterproof membrane, where at least one corrugation reinforcement is blocked with a cross by means of the blocking device according to the invention, while a bar is simply connected with a reinforcement. ripple.
  • the invention also covers a vessel tank for transporting liquid gas, comprising at least one vessel wall which comprises at least one of the characteristics listed in this document.
  • this tank wall may comprise a connecting piece covered by a first portion of the corrugated waterproof membrane of the tank wall and by a second portion of the corrugated waterproof membrane of the vessel wall adjacent to the first portion.
  • the connecting piece provides a mechanical link between the last corrugation reinforcement of the first membrane portion of the tank wall and the first corrugation reinforcement of the second membrane portion of the tank wall.
  • FIG. 1 is a general perspective view of a corrugated waterproof membrane anchored on a tank wall
  • FIG. 2 is a perspective view of a corrugation reinforcement with a connecting piece fixed according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a corrugation reinforcement with a connecting piece fixed according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a perspective view from below of an edge of a portion of corrugated waterproof membrane comprising a corrugation reinforcement with a connecting piece fixed according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a connecting piece according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a sectional view of another example of locking by deformation illustrated in Figure 4.
  • a longitudinal direction L corresponds to the axis of the corrugated waterproof membrane in which it mainly extends
  • the transverse orientations correspond to concurrent lines, that is to say which intersect the longitudinal direction, in particular perpendicular to the longitudinal direction L of the corrugated waterproof membrane, as regards the transverse direction T.
  • One of the directions, illustrated by the arrow referenced V, corresponds to a thickness of the corrugated waterproof membrane.
  • FIG. 1 partially illustrates a corrugated waterproof membrane 2 intended to be in contact with a fluid contained in the waterproof tank 1 and anchored on a thermally insulating barrier 3.
  • the corrugated waterproof membrane 2 consists of portions of membrane which take the form of stainless steel or invar plate of thickness, for example between 0.5 mm and 1.5 mm, advantageously 1.2 mm, measured in the vertical direction V, with a length between 680 mm and 3060 mm measured in the longitudinal direction L , and of a width of between 680 mm and 1030 mm, measured in the transverse direction T.
  • the corrugated waterproof membrane 2 comprises a plurality of first series of corrugations 4 parallel to each other and extending in the longitudinal direction L of the corrugated waterproof membrane 2.
  • the corrugated waterproof membrane 2 also comprises a plurality of second series of corrugations 6 parallel to each other and extending in the transverse direction T of the corrugated waterproof membrane 2.
  • the corrugated waterproof membrane 2 has three first series of corrugations 4 and nine second series of corrugations 6.
  • corrugation a deformation of the surface of the corrugated waterproof membrane 2 in the vertical direction V.
  • the corrugations 4, 6 have, in cross section and seen from the outside of the tank 1, a first concave portion 5a and a second concave portion 5b joining at the level of a vertex 7 of the corrugation 4, 6.
  • each first series of undulations 4 and the second series of undulations 6 are perpendicular to each other and form knots 10 at their crossing.
  • each first series of undulations 4 and each second series of undulations 6 comprise a succession of longitudinal or transverse portions 9 and of nodes 10.
  • the nodes 10 emerge from a plane AB in which the waterproof corrugated membrane 2 is inscribed, in the vertical direction V.
  • a point of at least one node 10 is greater than the vertices 7 of the series of undulations 4, 6 of the corrugated waterproof membrane 2.
  • the corrugated waterproof membrane 2 comprises flat parts 8 in the shape of a quadrilateral, the two sides of which extend in the longitudinal direction L of the corrugated waterproof membrane 2 are delimited by two first series of corrugations 4, and of which the two sides which extend in the transverse direction T of the corrugated waterproof membrane 2 are delimited by two second series of corrugations 6.
  • the set of flat parts 8 defines a non-deformed surface, extending along the plane AB of the corrugated waterproof membrane 2 and coming into contact with the thermally insulating barrier 3, when the waterproof tank 1 is assembled.
  • FIG. 1 also highlights the presence of corrugation reinforcements 12, 14. These are divided into first corrugation reinforcements 12 and into second corrugation reinforcements 14.
  • the first corrugation reinforcements 12 are aligned to form a line extending parallel to the longitudinal direction L of the corrugated waterproof membrane 2. The technical characteristics of the first corrugation reinforcements 12 will be explained in the detailed description of FIG. 2.
  • the second corrugation reinforcements 14 are aligned to form a line extending in the transverse direction T of the corrugated waterproof membrane 2. A line of second corrugation reinforcements 14 is therefore intersecting with a line of first corrugation reinforcements 12 .
  • the first corrugation reinforcements 12 are arranged in the first series of corrugations 4 of the corrugated waterproof membrane 2. It is understood that the first corrugation reinforcements 12 are positioned so as to be nested in the deformation of the corrugation 4, a ridge 11 of first corrugation reinforcement 12 being opposite the vertex 7 of the corrugation 4.
  • the second corrugation reinforcements 14 are arranged in the second series of corrugations 6 of the corrugated waterproof membrane 2. It is therefore understood that the second corrugation reinforcements 14 are positioned so as to be nested in the deformation of the corrugation 6 , the shape of the second corrugation reinforcements 14 being complementary to the shape of the corrugations of the second series of corrugations 6 of the corrugated waterproof membrane 2.
  • intersection between the line of second corrugation reinforcements 14 and the line of first corrugation reinforcements 12 is positioned under a node 10 of the corrugated waterproof membrane 2.
  • the distance separating two successive first corrugation reinforcements 12 in the longitudinal direction L is greater than the width of the second corrugation reinforcements 14.
  • the distance separating two successive second corrugation reinforcements 14 in the transverse direction T is less than the width of the first corrugation reinforcements 12.
  • a connecting piece 16 is fitted into the first corrugation reinforcement 12 of the first portion of the corrugated waterproof membrane 2 and into the first corrugation reinforcement 12 of the second adjacent portion of the waterproof corrugated membrane.
  • the connecting piece 16 which protrudes from the edge 65 of the first portion of corrugated waterproof membrane 2 is a bar 19, solid or hollow, and which extends in a rectilinear manner. Such a bar is here mono-material and unitary from one end to the other. This bar 19 can also be formed from several pieces assembled together.
  • connecting pieces 16 in the form of a cross 17 are arranged in the first corrugation reinforcements 12 and in the second corrugation reinforcements 14 of the corrugated waterproof membrane 2, so that the corrugation reinforcements 12, 14 are connected together under the series of corrugations 4, 6 of the corrugated waterproof membrane 2.
  • Such a cross 17 is thus placed at the right of a node 10.
  • FIG. 2 illustrates the structure of a first corrugation reinforcement 12 of the corrugated waterproof membrane and that of the connecting piece 16 in the form of a bar 19, as well as the locking device 36 of this connecting piece in the corrugation reinforcement 12.
  • the following characteristics also apply to the second corrugation reinforcements 14 and to the connecting pieces 16 which are inserted in these second corrugation reinforcements 14.
  • the bar 19 is in the form of a parallelepiped having a rectangular or square section identical from one longitudinal end to the other.
  • the bar 19 has a first portion 50 and a second portion 52 opposite the first portion 50 in the longitudinal direction L of the corrugated waterproof membrane.
  • the corrugation reinforcement 12 comprises an upper part 18 and a sole 20. Seen in a cross section HT, the upper part 18 is composed of a first convex wall 2la and a second convex wall 2lb terminated by the crest 11. It is understood that the upper part 18 of the corrugation reinforcement 12 has a shape complementary to the shape of the corrugation of the first series of corrugation of the corrugated waterproof membrane.
  • the upper part 18 is longitudinally perforated by forming an internal recess 60.
  • the internal recess 60 thus allows the circulation of inerting gas or promotes the detection of leaks through the waterproof membrane wavy.
  • the upper part 18 comprises two internal veils 34 which reinforce said upper part 18 of the first corrugation reinforcement 12.
  • the two internal veils 34 intersect to form a cross in the internal recess 60.
  • the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12 extends longitudinally over a greater length than the length of the upper part 18.
  • the sole 20 has a projecting portion 32 which protrudes longitudinally at the - beyond the upper part 18 of the first corrugation reinforcement 12.
  • This structural characteristic makes it possible to create a clearance at the level of the node and thus to avoid any mechanical interference between the node and the first corrugation reinforcement 12.
  • the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12 comprises an upper sole wall 22, a sole opening, visible in FIG. 4, as well as two side walls 26a, 26b, these sole walls 22, 26a, 26b and the sole opening creating a space 29 where the connecting piece 16 is housed in the form of a bar 19.
  • the sole opening visible in FIG. 4, is formed in the lower wall 24 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12.
  • the sole opening allows access to space 29 from below when mounting the tank wall, rather than by sliding between two membranes in the longitudinal direction
  • a first corrugation reinforcement wall 30a and a second corrugation reinforcement wall 30b can delimit the space 29 by connecting the lower wall 24 to the upper wall 22.
  • These walls corrugation reinforcement 30a, 30b strengthen the sole 20 and in particular allow the sole 20 to retain its shape, even under high stresses.
  • the bar 19 is housed in the spaces 29 of the soles 20 of two adjacent first corrugation reinforcements 12. More specifically, the first portion 50 of the bar 19 is housed in the space 29 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12 and the second portion 52 of the bar 19 is housed in the sole 20 of the second first reinforcement of ripple 12 adjacent and aligned in the same series of ripples 4.
  • FIG. 2 shows a first locking device 36 of the connecting piece 16 according to the invention.
  • the blocking device 36 is here an adhesive 38 which extends at least on the upper wall 22 of the sole 20, facing the connecting piece 16. It will then be understood that the adhesive 38 comes into contact with the piece of connection 16 and maintains the connection piece 16 in the space 29 of the sole 20, at least in a direction opposite to the mounting direction illustrated by an arrow referenced I. It will be noted that this mounting direction I can be parallel to the direction longitudinal L or parallel to the vertical direction V.
  • the position of the adhesive 38 is not limited to the upper wall 22, the adhesive 38 can also be positioned at one or both of the reinforcing walls 30a, 30b.
  • Figure 3 shows a second variant of fixing the connecting piece 16 in the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12.
  • the locking device 36 is different, all of the technical characteristics of the first corrugation reinforcement 12 exposed in FIG. 2 apply to the first corrugation reinforcement 12 of FIG. 3.
  • the connecting piece 16 in the form of the bar 19 is here forcibly mounted in the space 29 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12.
  • force fitting is meant a mounting where the bar 19 and the space 29 of the sole 20 does not have any play between their respective walls.
  • a distance which separates the corrugation reinforcement walls 30a and 30b is strictly less than a width C of the connecting piece 16, measured along the transverse direction T.
  • the blocking effected by the force fitting is achieved at least in a direction opposite to the mounting direction illustrated by an arrow referenced I. It will be noted that this mounting direction I can be parallel to the longitudinal direction L or parallel to the vertical direction V.
  • first portion 50 of the arm 19 is forcefully inserted into the space 29 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12.
  • the second portion 52 of the bar 19 is free outside of the first corrugation reinforcement 12, the second portion 52 being available to receive the first corrugation reinforcement of the adjacent portion of corrugated waterproof membrane.
  • FIG. 4 shows the third method of fixing the connecting piece 16 in the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12.
  • FIG. 4 shows the corrugated waterproof membrane 2, first corrugation reinforcements 12, second reinforcements d corrugation 14 and pieces of housings 16.
  • the first corrugation reinforcements 12 are placed under the first series of corrugations 4 of the corrugated waterproof membrane 2.
  • One of these first corrugation reinforcements 12 is the first of the series and it is placed directly adjacent to the edge 65 of the portion of corrugated waterproof membrane 2.
  • the first portion 50 of the bar 19 is inserted into the space 29 of the sole 20 and the second portion 52, opposite longitudinally to the first portion 50, protrudes from the edge 65 of the portion of corrugated waterproof membrane 2.
  • the first corrugation reinforcement 12 has the opening 62 of the sole 20 formed through the bottom wall 24 of the sole 20. This characteristic facilitates the mounting of the corrugated waterproof membrane portions 2 between them, since it allows to press the portion of corrugated waterproof membrane 2 to be placed on the second portions 52 of the bars 19 which protrude from the first portion of corrugated waterproof membrane 2 already fixed against the tank wall.
  • the blocking device 36 takes the form of a deformation of material 40 which comes to block the bar 19 in the space 29 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12, at least in a direction opposite to a mounting direction I of the connecting piece 16 in the first corrugation reinforcement 12 along the longitudinal direction L.
  • Deformation 40 generates a cavity 66 and thus allows blocking in the longitudinal direction L of the bar 19 in the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12 positioned at the edge 65 of the corrugated waterproof membrane portion 2.
  • the deformation 40 implies a displacement of a material of the bar 19 in a material of one of the side walls 26a, 26b of the sole 20.
  • the deformation 40 and the cavity 66 are produced by means of a manual or automated punch, and it is understood that this operation is carried out after the insertion of the connecting piece 16 in the first corrugation reinforcement 12.
  • FIG. 4 illustrates in a nonlimiting manner a single deformation 40 and cavity 66 between the bar 19 and the first side wall 26a. According to the invention, the creation of a deformation 40 and a cavity 66 between the bar 19 and the second side wall 26b is also possible.
  • the blocking device 36 can be a deformation of material 72 of the lower wall 24 of the sole 20 of the first corrugation reinforcement 12, also produced by means of a manual or automated punch.
  • the technical characteristics of the material deformation 72 will be detailed in FIG. 6.
  • FIG. 4 also shows a second configuration of the connecting piece 16 when it is placed under the knot, at the intersection of the line of first corrugation reinforcements 12 with the line of second corrugation reinforcements 14.
  • the piece of link 16 is here in the form of a cross 17 and the latter is then inserted into the first two corrugation reinforcements 12 and into the two second corrugation reinforcements 14.
  • Figure 5 illustrates the connecting piece 16 according to the second embodiment of the invention.
  • the connecting piece 16 of FIG. 5 is in the form of the cross 17.
  • the latter comprises a central part 46 from which extend a first pair of arms 42 in the longitudinal direction L and a second pair of arms 44 which extend in the transverse direction T.
  • the first pair of arms 42 and the second pair of arms 44 together form the cross 17.
  • the first pair of arms 42 is inserted in two first successive corrugation reinforcements of the first series of corrugations of the corrugated waterproof membrane.
  • the second pair of arms 44 has a width and a length less than the first pair of arms 42 and they are inserted into two second successive corrugation reinforcements of the second series of corrugations of the corrugated waterproof membrane.
  • the cross 17 may also have a clearance 70 allowing the locking device to be implemented by a material deformation of the lower wall of the sole of the corrugation reinforcement.
  • FIG. 6 illustrates a sectional view along a plane D, visible in FIG. 4, of the deformation of material 72.
  • FIG. 6 illustrates a sectional view along a plane D, visible in FIG. 4, of the deformation of material 72.
  • the connecting piece 16 illustrated in Figure 6 takes the form of a cross 17. It is understood, however, that the embodiment of the locking means 36 illustrated in Figure 6 applies also to the blocking of a bar, as long as this cross 17 or this bar comprises the clearance 70.
  • This clearance 70 is in the form of a through hole of the connecting piece 16, but it can also be a blind hole made in the connecting piece 16.
  • Such a clearance 70 extends in the vertical direction V of the trihedral illustrated in FIG. 6.
  • the invention thus achieves the goal which it had set itself by allowing the blocking of the connecting piece with respect to the sole of the corrugation reinforcement.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de blocage (36) destiné à fixer une pièce de liaison (16) dans un renfort d'ondulation (12, 14) placé à un bord (65) d'une portion de membrane étanche ondulée (2), la membrane étanche ondulée (2) étant constitutive d'une paroi de cuve (1). Application aux cuves de méthanier ou à un réservoir de carburant d'un navire.

Description

Sécurisation de pièces de liaison au bord d’une plaque constitutive d’une cuve étanche à membrane ondulée
Le domaine de la présente invention est celui des cuves de transport à membrane étanche ondulée, pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, et en particulier les cuves étanches et thermiquement isolantes pour gaz liquéfié.
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ ou le transport de liquide à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié, aussi appelé GPL, présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL), à environ -l62°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
On a décrit dans le document FR-A-2936784 des parois de cuve composées de membrane ondulée intégrant des renforts dans leurs ondulations. L’objectif de ces renforts d’ondulation est de soutenir mécaniquement les ondulations de la membrane ondulée en cas de déformation de la cuve.
Le montage des renforts d’ondulation dans la membrane ondulée s’effectue dans un premier temps à l’horizontale en disposant les renforts dans les cavités formées par les ondulations de la membrane ondulée, puis, dans un deuxième temps, on relève l’ensemble des pièces assemblées pour venir les plaquer contre une paroi de la cuve, ou en faisant coulisser une première membrane ondulée sur une deuxième membrane ondulée, de sorte que les pièces de liaison de la première membrane ondulée entre dans les renforts d’ondulation de la deuxième membrane ondulée.
Un inconvénient d’un tel assemblage réside dans le fait que les pièces de liaison se trouvant aux bords de la membrane ondulée risquent de se désolidariser des renforts d’ondulation, et ainsi chuter lors de la manipulation de l’ensemble formée par la membrane ondulée, ses renforts d’ondulation et ses pièces de liaison. Outre le fait que cet inconvénient perturbe le processus de
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) fabrication de la cuve, cela fait courir un risque d’accident aux ouvriers chargés de la fabrication, puisque ces pièces de liaison peuvent leur tomber dessus, d’une hauteur qui peut atteindre plusieurs mètres.
Le but de la présente invention est donc de résoudre l’inconvénient décrit ci-dessus en concevant un moyen de sécurisation des pièces de liaison aux extrémités de membrane ondulée.
L'invention a donc pour objet une paroi de cuve étanche comprenant au moins une membrane étanche ondulée qui comporte au moins une série d’ondulations, la paroi de cuve étanche comprenant des renforts d’ondulation agencés dans la série d’ondulations, au moins un des renforts d’ondulation étant relié à une pièce de liaison par assemblage de la pièce de liaison et du renfort d’ondulation selon un sens de montage, caractérisée en ce que la paroi de cuve étanche comprend au moins un dispositif de blocage formé par une déformation de matière d’une matière de la pièce de liaison, formant une cavité dans une matière du renfort d’ondulation qui maintient la pièce de liaison par rapport au renfort d’ondulation dans un sens opposé au sens de montage.
Le dispositif de blocage empêche donc mécaniquement le déplacement de la pièce de liaison le long de son axe de montage, évitant ainsi sa chute de la membrane étanche ondulée. Le dispositif de blocage peut inclure au moins deux déformations locales de la matière de la pièce de liaison formant ainsi deux cavités dans la matière du renfort d’ondulation. Une telle déformation est obtenue par un poinçonnage opéré dans une zone où la pièce de liaison et le renfort d’ondulation sont en contact l’un contre l’autre. La déformation de matière de la pièce de liaison est alors opérée postérieurement à l’assemblage de ladite pièce de liaison et du renfort d’ondulation.
Lors de la fabrication de la paroi de cuve, lorsque les renforts d’ondulation sont positionnés dans les ondulations de la membrane étanche ondulée, les pièces de liaison placées aux extrémités de la membrane étanche ondulée sont maintenues en position par le dispositif de blocage. On comprend que cette structure facilite et accélère le montage des parois de cuve, en ce sens qu’aucune pièce de liaison n’est susceptible de tomber, lorsque les portions de membrane étanche ondulée sont relevées pour être plaquées contre la paroi de cuve.
La pièce de liaison peut être une pièce de matière unitaire, c’est-à-dire monobloc. Alternativement, la pièce de liaison peut être constituée par au moins deux pièces rendues solidaires l’une de l’autre, de manière à former la pièce de liaison qui coopère avec le renfort d’ondulation.
La paroi de cuve étanche peut comprendre une première barrière thermiquement isolante contre laquelle la membrane étanche ondulée, les renforts d’ondulation et la ou les pièces de liaison prennent appui. La paroi de cuve peut également comprendre une deuxième barrière thermiquement isolante et une deuxième membrane étanche ondulée en appui contre cette deuxième barrière isolante.
De manière avantageuse, la paroi de cuve étanche peut comprendre des premières séries d’ondulations parallèles, des deuxièmes séries d’ondulations parallèles et des portions planes situées entre les séries d’ondulations, lesdites premières séries d’ondulations et deuxièmes séries d’ondulations s’étendant selon des directions sécantes, notamment perpendiculaires.
Selon cet exemple, la paroi de cuve étanche peut comprendre des premiers renforts d’ondulation agencés dans les premières séries d’ondulations et des deuxièmes renforts d’ondulation agencés dans les deuxièmes séries d’ondulations.
Selon un exemple, deux renforts d’ondulation successifs dans une série d’ondulations peuvent être liés par une pièce de liaison, soit sous forme de barre, notamment à l’intersection entre deux portions de membrane étanche ondulée, soit sous forme de croix au sein d’une même portion de membrane étanche ondulée. De telles portions sont par exemple des tôles pliés qui comprennent les premières séries d’ondulations et les deuxièmes séries d’ondulations parallèles.
La pièce de liaison peut former une pièce mâle qui entre dans le renfort d’ondulation, qui lui forme une pièce femelle. Dans ce cas, la pièce de liaison est enfilée dans le renfort d’ondulation, moyennant des adaptations de formes. Alternativement, la pièce de liaison peut former une pièce femelle dans laquelle entre le renfort d’ondulation, cette dernière formant une pièce mâle. Dans ce cas, le renfort d’ondulation est enfilé dans la pièce de liaison, moyennant des adaptations de formes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de blocage est un adhésif reliant la pièce de liaison au renfort d’ondulation. Plus précisément, l’adhésif est placé de façon à rentrer en contact avec la pièce de liaison et avec au moins une des parois du renfort d’ondulation. On entend par adhésif toute substance ou matière permettant de coller un élément à un autre. Il pourra s’agir par exemple d’un adhésif double-faces ou d’une colle.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de blocage est un montage en force de la pièce de liaison par rapport au renfort d’ondulation. On entend par montage en force le fait qu’une largeur d’un passage est strictement inférieure à une largeur de la pièce de liaison, mesurée le long d’une direction transversale à la direction de montage de la pièce de liaison.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de blocage est une déformation de matière d’une paroi inférieure d’une semelle du renfort d’ondulation, une telle déformation s’étendant dans un dégagement de la pièce de liaison. Cette déformation de matière est obtenue par un poinçonnage de la paroi inférieure de la semelle en regard du dégagement de la pièce de liaison.
Selon un aspect de la présente invention, au moins un renfort d’ondulation présente une partie supérieure qui a une forme complémentaire à une forme d’une ondulation de la membrane étanche ondulée. La forme de la partie supérieure est complémentaire en ce sens qu’elle suit un profil identique ou similaire au profil de l’ondulation, vue dans une coupe transversale à la partie supérieure ou à l’ondulation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins un renfort d’ondulation présente une semelle composée d’une paroi supérieure de semelle, d’une ouverture de semelle opposée à la paroi supérieure de semelle et de deux parois latérales de semelle, ces parois de semelle et l’ouverture de semelle délimitant un espace. Un tel espace forme une zone évidée entourée par la paroi supérieure de semelle, les parois latérales de semelle et l’ouverture de semelle, et cet espace reçoit la pièce de liaison. Cette caractéristique facilite le montage de la paroi de cuve en permettant aux portions de membrane étanche ondulée d’être plaquées les unes à côté des autres, en superposant un bord de la première portion de membrane sur un bord de la deuxième portion de membrane. L’ouverture de la semelle de la portion de membrane à poser permet à la pièce de liaison de la portion de membrane déjà en place de se loger dans l’espace ménagé dans cette semelle, quand la membrane étanche est positionnée selon un mouvement de direction perpendiculaire au plan général de la membrane. On évite ainsi d’assembler par coulissement latéral la première portion de membrane sur la deuxième portion de membrane, ce qui complique le montage de la paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, en complément aux parois latérales de la semelle, des parois de renfort d’ondulation peuvent soutenir la semelle du renfort d’ondulation. Les parois de renfort d’ondulation délimitent alors l’espace en lieu et place des parois latérales de semelle.
Selon un mode de réalisation, la partie supérieure d’au moins un des renforts d’ondulation est longitudinalement ajourée, de sorte qu’elle présente un évidement interne.
Selon un mode de réalisation, cet évidement de la partie supérieure du ou des renforts d’ondulation peut intégrer un voile interne agencé dans la partie supérieure, ledit voile interne étant par exemple tangent à une face de la partie supérieure du renfort d’ondulation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de liaison est une barre composée d’une première portion et d’une deuxième portion opposée à la première portion, la deuxième portion dépassant d’un bord de la portion de membrane étanche ondulée. Le bord est ici formé par la tranche de la portion de membrane étanche ondulée.
Selon un mode de réalisation, la barre a une forme générale d’un parallélépipède avec une coupe transversale ayant une section rectangulaire ou carrée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la pièce de liaison est une croix composée d’une partie centrale, d’une première paire de bras issus de la partie centrale en s’étendant suivant la direction longitudinale de la membrane étanche ondulée et d’une deuxième paire de bras issus de la partie centrale en s’étendant suivant une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale. Une telle croix est disposée sous un croisement d’ondulations, autrement appelé nœud. Le dispositif de blocage permet ici de relier mécaniquement le dernier renfort d’ondulation avec la dernière croix, évitant ainsi que ce renfort d’ondulation ne glisse dans l’ondulation, et ne chute, comme cela peut être le cas avec la barre qui dépasse de la bordure de la portion de membrane.
Un tel blocage du renfort d’ondulation par rapport à la croix trouve aussi son application pour empêcher tout mouvement du renfort d’ondulation pendant l’exploitation de la cuve à membrane étanche ondulée. En effet, le renfort d’ondulation ne peut pas se déplacer et ne peut donc pas entrer en interférence mécanique avec la membrane ondulée. On évite ainsi tout risque de découpe de la membrane et de fuite consécutive à cette découpe.
On comprendra de ce qui précède que l’invention couvre une paroi de cuve à membrane étanche ondulée, où au moins une barre située au bord d’une portion de la membrane est bloquée avec son renfort d’ondulation au moyen du dispositif de blocage selon l’invention et au moins un renfort d’ondulation est bloqué avec une croix au moyen du dispositif de blocage selon l’invention.
Alternativement, l’invention couvre aussi une paroi de cuve à membrane étanche ondulée, où au moins une barre située au bord d’une portion de la membrane est bloquée avec son renfort d’ondulation au moyen du dispositif de blocage selon l’invention, tandis qu’au moins un renfort d’ondulation est simplement relié avec une croix.
Enfin, l’invention couvre une paroi de cuve à membrane étanche ondulée, où au moins un renfort d’ondulation est bloqué avec une croix au moyen du dispositif de blocage selon l’invention, tandis qu’une barre est simplement reliée avec un renfort d’ondulation.
L’invention couvre également une cuve de navire pour le transport de gaz liquide, comprenant au moins une paroi de cuve qui comprend au moins une des caractéristiques listées dans le présent document.
De manière avantageuse, cette paroi de cuve peut comprendre une pièce de liaison couverte par une première portion de la membrane étanche ondulée de la paroi de cuve et par une deuxième portion de la membrane étanche ondulée de la paroi de cuve adjacente à la première portion. Dans un tel cas, la pièce de liaison assure un lien mécanique entre le dernier renfort d’ondulation de la première portion de membrane de la paroi de cuve et le premier renfort d’ondulation de la deuxième portion de membrane de la paroi de cuve.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :
- la figure 1 est une vue générale en perspective d’une membrane étanche ondulée ancrée sur une paroi de cuve,
- la figure 2 est une vue en perspective d’un renfort d’ondulation avec une pièce de liaison fixée selon un premier mode de réalisation de l’invention,
- la figure 3 est une vue en perspective d’un renfort d’ondulation avec une pièce de liaison fixée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
- la figure 4 est une vue en perspective et de dessous d’un bord d’une portion de membrane étanche ondulée comprenant un renfort d’ondulation avec une pièce de liaison fixée selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
- la figure 5 est une vue en perspective d’une pièce de liaison selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
- la figure 6 est une vue en coupe d’un autre exemple de blocage par déformation illustrée sur la figure 4.
Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention, le cas échéant.
Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales ou transversales, dessus, dessous, devant, derrière se réfèrent à l'orientation de la membrane étanche ondulée selon l’invention. Une direction longitudinale L correspond à l'axe de la membrane étanche ondulée dans lequel elle s’étend majoritairement, alors que les orientations transversales correspondent à des droites concourantes, c’est-à-dire qui croisent la direction longitudinale, notamment perpendiculaires à la direction longitudinale L de la membrane étanche ondulée, pour ce qui concerne la direction transversale T. L’une des directions, illustrée par la flèche référencée V, correspond à une épaisseur de la membrane étanche ondulée.
Les directions évoquées ci-dessus sont visibles dans un repère orthonormé LVT représenté sur les figures.
La figure 1 illustre partiellement une membrane étanche ondulée 2 destinée à être au contact d’un fluide contenu dans la cuve étanche 1 et ancrée sur une barrière thermiquement isolante 3. La membrane étanche ondulée 2 est constitués de portions de membrane qui prennent la forme de plaque d’inox ou d’invar d’épaisseur, par exemple comprise entre 0.5 mm et 1.5 mm, avantageusement 1.2 mm, mesurée dans la direction verticale V, d’une longueur comprise de 680 mm et 3060 mm mesurée dans la direction longitudinale L, et d’une largeur comprise entre de 680 mm et 1030 mm, mesurée dans la direction transversale T.
La membrane étanche ondulée 2 comporte une pluralité de premières séries d’ondulations 4 parallèles entres elles et s’étendant suivant la direction longitudinale L de la membrane étanche ondulée 2. La membrane étanche ondulée 2 comporte également une pluralité de deuxièmes séries d’ondulations 6 parallèles entres elles et s’étendant suivant la direction transversale T de la membrane étanche ondulée 2. Selon l’invention, la membrane étanche ondulée 2 comporte trois premières séries d’ondulations 4 et neuf deuxièmes séries d’ondulations 6. On entend par ondulation une déformation de la surface de la membrane étanche ondulée 2 dans la direction verticale V. Les ondulations 4, 6 présentent, en coupe transversale et vue de l’extérieure de la cuve 1, une première portion concave 5a et une deuxième portion concave 5b se joignant au niveau d’un sommet 7 de l’ondulation 4, 6.
Les premières séries d’ondulations 4 et les deuxièmes séries d’ondulations 6 sont perpendiculaires entre elles et forment à leur croisement des nœuds 10. Autrement dit, chaque première série d’ondulations 4 et chaque deuxième série d’ondulations 6 comportent une succession de portions longitudinales ou transversale 9 et de nœuds 10.
Les nœuds 10 émergent d’un plan AB dans lequel s’inscrit la membrane étanche ondulée 2, dans la direction verticale V. Une pointe d’au moins un nœud 10 est supérieure aux sommets 7 des séries d’ondulations 4, 6 de la membrane étanche ondulée 2.
La membrane étanche ondulée 2 comprend des parties planes 8 de la forme d’un quadrilatère, dont les deux cotés qui s’étendent suivant la direction longitudinale L de la membrane étanche ondulée 2 sont délimités par deux premières séries d’ondulations 4, et dont les deux cotés qui s’étendent suivant la direction transversale T de la membrane étanche ondulée 2 sont délimités par deux deuxièmes séries d’ondulations 6. L’ensemble des parties planes 8 définit une surface non déformée, s’étendant suivant le plan AB de la membrane étanche ondulée 2 et venant au contact de la barrière thermiquement isolante 3, lorsque la cuve étanche 1 est assemblée.
La figure 1 met également en évidence la présence de renforts d’ondulation 12, 14. Ceux- ci sont repartis en des premiers renforts d’ondulation 12 et en des deuxièmes renforts d’ondulation 14.
Les premiers renforts d’ondulation 12 sont alignés pour former une ligne s’étendant parallèlement à la direction longitudinale L de la membrane étanche ondulée 2. Les caractéristiques techniques des premiers renforts d’ondulation 12 seront expliquées à la description détaillée de la figure 2.
Les deuxièmes renforts d’ondulation 14 sont alignés pour former une ligne s’étendant suivant la direction transversale T de la membrane étanche ondulée 2. Une ligne de deuxièmes renforts d’ondulation 14 est donc sécante avec une ligne de premiers renforts d’ondulation 12.
Les premiers renforts d’ondulation 12 sont disposés dans la première série d’ondulations 4 de la membrane étanche ondulée 2. On comprend que les premiers renforts d’ondulation 12 sont positionnés de manière à être imbriqués dans la déformation de l’ondulation 4, une crête 11 de premier renfort d’ondulation 12 étant en regard du sommet 7 de l’ondulation 4. Les deuxièmes renforts d’ondulation 14 sont disposés dans la deuxième série d’ondulations 6 de la membrane étanche ondulée 2. On comprend alors que les deuxièmes renforts d’ondulation 14 sont positionnés de manière à être imbriqués dans la déformation de l’ondulation 6, la forme des deuxièmes renforts d’ondulation 14 étant complémentaire de la forme des ondulations de la deuxième série d’ondulations 6 de la membrane étanche ondulée 2.
On comprend également que l’intersection entre la ligne de deuxièmes renforts d’ondulation 14 et la ligne de premiers renforts d’ondulation 12 est positionnée sous un nœud 10 de la membrane étanche ondulée 2.
La distance séparant deux premiers renforts d’ondulation 12 successifs suivant la direction longitudinale L est supérieure à la largeur des deuxièmes renforts d’ondulation 14. La distance séparant deux deuxièmes renforts d’ondulation 14 successifs suivant la direction transversale T est inférieure à la largeur des premiers renforts d’ondulation 12.
Afin de relier le premier renfort d’ondulation 12 positionnés à un bord 65 d’une première portion de membrane étanche ondulée 2 avec le premier renfort d’ondulation 12 d’une deuxième portion adjacente à la première portion de la membrane étanche ondulée, une pièce de liaison 16 est emmanchée dans le premier renfort d’ondulation 12 de la première portion de la membrane étanche ondulée 2 et dans le premier renfort d’ondulation 12 de la deuxième portion adjacente de la membrane étanche ondulée. Selon l’invention, la pièce de liaison 16 qui dépasse du bord 65 de la première portion de membrane étanche ondulée 2 est une barre 19, pleine ou creuse, et qui s’étend de manière rectiligne. Une telle barre est ici mono-matière et unitaire d’une extrémité à l’autre. Cette barre 19 peut aussi être formée de plusieurs pièces assemblées les unes aux autres.
Selon l’invention, des pièces de liaison 16 en forme de croix 17 sont disposées dans les premiers renforts d’ondulation 12 et dans les deuxièmes renforts d’ondulation 14 de la membrane étanche ondulée 2, de telle sorte que les renforts d’ondulation 12, 14 soient reliés entre eux sous les séries d’ondulations 4, 6 de la membrane étanche ondulée 2. Une telle croix 17 est ainsi placée au droit d’un nœud 10. La structure des croix 17 sera détaillée dans la suite de la description détaillée à la figure 5. La figure 2 illustre la structure d’un premier renfort d’ondulation 12 de la membrane étanche ondulée et celle de la pièce de liaison 16 sous la forme d’une barre 19, ainsi que le dispositif de blocage 36 de cette pièce de liaison dans le renfort d’ondulation 12. Selon l’invention, les caractéristiques qui vont suivre s’appliquent également aux deuxièmes renforts d’ondulation 14 et aux pièces de liaison 16 qui s’insèrent dans ces deuxièmes renforts d’ondulation 14.
La barre 19 se présente sous la forme d’un parallélépipède ayant une section rectangulaire ou carrée identique d’une extrémité longitudinale à l’autre. La barre 19 présente une première portion 50 et une deuxième portion 52 opposée à la première portion 50 suivant la direction longitudinale L de la membrane étanche ondulée.
Le renfort d’ondulation 12 comprend une partie supérieure 18 et une semelle 20. Vue dans une coupe transversale HT, la partie supérieure 18 est composée d’une première paroi convexe 2la et d’une deuxième paroi convexe 2lb terminées par la crête 11. On comprend que la partie supérieure 18 du renfort d’ondulation 12 a une forme complémentaire à la forme de l’ondulation de la première série d’ondulation de la membrane étanche ondulée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie supérieure 18 est longitudinalement ajourée en formant un évidement interne 60. L’évidement interne 60 permet ainsi la circulation de gaz d’inertage ou favorise la détection de fuite au travers de la membrane étanche ondulée.
Avantageusement, la partie supérieure 18 comprend deux voiles internes 34 qui renforcent ladite partie supérieure 18 du premier renfort d’ondulation 12. Les deux voiles internes 34 se croisent pour former une croix dans l’évidement interne 60.
La semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12 s’étend longitudinalement sur une longueur plus importante que la longueur de la partie supérieure 18. Ainsi, comme illustré sur la figure 2, la semelle 20 présente une portion saillante 32 qui fait saillie longitudinalement au- delà de la partie supérieure 18 du premier renfort d’ondulation 12. Cette caractéristique structurelle permet de créer un dégagement au niveau du nœud et ainsi d’éviter toute interférence mécanique entre le nœud et le premier renfort d’ondulation 12. La semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12 comprend une paroi supérieure de semelle 22, une ouverture de semelle, visible sur la figure 4, ainsi que deux parois latérales 26a, 26b, ces parois de semelle 22, 26a, 26b et l’ouverture de semelle créant un espace 29 où vient se loger la pièce de liaison 16 sous la forme d’une barre 19.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de semelle, visible sur la figure 4, est ménagée dans la paroi inférieure 24 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12. L’ouverture de semelle permet d’accéder à l’espace 29 par le dessous lors du montage de la paroi de cuve, plutôt que par un coulissement entre deux membranes suivant la direction longitudinale
L.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une première paroi de renfort d’ondulation 30a et une deuxième paroi de renfort d’ondulation 30b peuvent délimiter l’espace 29 en reliant la paroi inférieure 24 à la paroi supérieure 22. Ces parois de renfort d’ondulation 30a, 30b renforcent la semelle 20 et permettent en particulier à la semelle 20 de conserver sa forme, même sous de fortes contraintes.
Une fois la paroi de cuve montée, la barre 19 est logée dans les espaces 29 des semelles 20 de deux premiers renforts d’ondulation 12 adjacents. Plus précisément, la première portion 50 de la barre 19 est logée dans l’espace 29 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12 et la deuxième portion 52 de la barre 19 est logée dans la semelle 20 du deuxième premier renfort d’ondulation 12 adjacent et aligné dans la même série d’ondulations 4.
La figure 2 expose un premier dispositif de blocage 36 de la pièce de liaison 16 selon l’invention. Le dispositif de blocage 36 est ici un adhésif 38 qui s’étend au moins sur la paroi supérieure 22 de la semelle 20, en regard de la pièce de liaison 16. On comprend alors que l’adhésif 38 vient en contact avec la pièce de liaison 16 et maintient la pièce de liaison 16 dans l’espace 29 de la semelle 20, au moins selon un sens opposé au sens de montage illustré par une flèche référencée I. On notera que ce sens de montage I peut être parallèle à la direction longitudinale L ou parallèle à la direction verticale V. La position de l’adhésif 38 ne se limite pas à la paroi supérieure 22, l’adhésif 38 pouvant aussi être positionné au niveau d’une ou des deux parois de renfort 30a, 30b.
La figure 3 expose une deuxième variante de fixation de la pièce de liaison 16 dans la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12. Bien que le dispositif de blocage 36 soit différent, l’ensemble des caractéristiques techniques du premier renfort d’ondulation 12 exposées à la figure 2 s’appliquent au premier renfort d’ondulation 12 de la figure 3.
La pièce de liaison 16 sous la forme de la barre 19 est ici montée en force dans l’espace 29 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12. On entend par montage en force un montage où la barre 19 et l’espace 29 de la semelle 20 ne présente pas de jeu entre leurs parois respectives. En pratique, une distance qui sépare les parois de renfort d’ondulation 30a et 30b est strictement inférieure à une largueur C de la pièce de liaison 16, mesurée le long de la direction transversale T. Le blocage opéré par le montage en force est réalisé au moins dans un sens opposé au sens de montage illustré par une flèche référencée I. On notera que ce sens de montage I peut être parallèle à la direction longitudinale L ou parallèle à la direction verticale V.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, seule la première portion 50 du bras 19 est insérée en force dans l’espace 29 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12. La deuxième portion 52 de la barre 19 est libre hors du premier renfort d’ondulation 12, la deuxième portion 52 étant disponible pour recevoir le premier renfort d’ondulation de la portion adjacente de membrane étanche ondulée.
La figure 4 expose le troisième mode de fixation de pièce de liaison 16 dans la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12. On retrouve sur la figure 4 la membrane étanche ondulée 2, des premiers renforts d’ondulation 12, des deuxièmes renforts d’ondulation 14 et des pièces de baisons 16.
Les premiers renforts d’ondulation 12 sont placés sous la première série d’ondulations 4 de la membrane étanche ondulée 2. Un de ces premiers renforts d’ondulation 12 est le premier de la série et il est placé directement adjacent au bord 65 de la portion de membrane étanche ondulée 2. La première portion 50 de la barre 19 est insérée dans l’espace 29 de la semelle 20 et la deuxième portion 52, opposée longitudinalement à la première portion 50, dépasse du bord 65 de la portion de membrane étanche ondulée 2.
Le premier renfort d’ondulation 12 présente l’ouverture 62 de la semelle 20 ménagée au travers de la paroi inférieure 24 de la semelle 20. Cette caractéristique facilite le montage des portions de membrane étanche ondulée 2 entres elles, puisqu’elle permet de plaquer la portion de membrane étanche ondulée 2 à poser sur les deuxièmes portions 52 des barres 19 qui dépassent de la première portion de membrane étanche ondulée 2 déjà fixée contre la paroi de cuve.
Afin que le barre 19 ne s’échappe pas de l’espace 29 du premier renfort d’ondulation 12 lors du montage, le dispositif de blocage 36 prend la forme d’une déformation de matière 40 qui vient bloquer la barre 19 dans l’espace 29 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12, au moins dans un sens opposé à un sens de montage I de la pièce de liaison 16 dans le premier renfort d’ondulation 12 le long de la direction longitudinale L. La déformation 40 génère une cavité 66 et permet ainsi le blocage dans la direction longitudinale L de la barre 19 dans la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12 positionné au bord 65 de la portion de membrane étanche ondulée 2.
La déformation 40 implique un déplacement d’une matière de la barre 19 dans une matière d’une des parois latérales 26a, 26b de la semelle 20. Selon l’invention, la déformation 40 et la cavité 66 sont réalisées au moyen d’un poinçon manuel ou automatisé, et on comprend que cette opération est réalisée postérieurement à l’insertion de la pièce de liaison 16 dans le premier renfort d’ondulation 12.
La figure 4 illustre de manière non limitative une seule déformation 40 et cavité 66 entre la barre 19 et la première paroi latérale 26a. Selon l’invention, la création d’une déformation 40 et d’une cavité 66 entre la barre 19 et la deuxième paroi latérale 26b est également possible.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention alternatif ou complémentaire à la déformation 40 et sa cavité 66, le dispositif de blocage 36 peut être une déformation de matière 72 de la paroi inférieure 24 de la semelle 20 du premier renfort d’ondulation 12, également réalisée au moyen d’un poinçon manuel ou automatisé. Les caractéristiques techniques de la déformation de matière 72 seront détaillées à la figure 6.
La figure 4 montre également une deuxième configuration de la pièce de liaison 16 quand elle est disposée sous le nœud, à l’intersection de la ligne de premiers renforts d’ondulation 12 avec la ligne de deuxièmes renforts d’ondulation 14. La pièce de liaison 16 est ici en forme de croix 17 et cette dernière vient alors s’insérer dans les deux premiers renforts d’ondulation 12 et dans les deux deuxièmes renforts d’ondulation 14.
La figure 5 illustre la pièce de liaison 16 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. La pièce de liaison 16 de la figure 5 se présente sous la forme de la croix 17. Cette dernière comprend une partie centrale 46 d’où s’étendent une première paire de bras 42 suivant la direction longitudinale L et une deuxième paire de bras 44 qui s’étendent suivant la direction transversale T. La première paire de bras 42 et la deuxième paire de bras 44 forment ensemble la croix 17.
La première paire de bras 42 s’insère dans deux premiers renforts d’ondulation successifs de la première série d’ondulations de la membrane étanche ondulée. La deuxième paire de bras 44 présente une largeur et une longueur inférieure à la première paire de bras 42 et ils s’insèrent dans deux deuxièmes renforts d’ondulation successifs de la deuxième série d’ondulations de la membrane étanche ondulée.
La croix 17 peut également présenter un dégagement 70 permettant de mettre en œuvre le dispositif de blocage par une déformation de matière de la paroi inférieure de la semelle du renfort d’ondulation.
La figure 6 illustre une vue en coupe suivant un plan D, visible sur la figure 4, de la déformation de matière 72. Pour les éléments du renfort d’ondulation 12 non détaillés dans la figure 6, on se reportera à la description des figures 2 ou 3.
La pièce de liaison 16 illustrée sur la figure 6 prend la forme d’une croix 17. On comprend cependant que le mode de réalisation du moyen de blocage 36 illustré à la figure 6 s’applique également au blocage d’une barre, tant que cette croix 17 ou cette barre comprend le dégagement 70. Ce dégagement 70 se présente sous la forme d’un trou traversant de la pièce de liaison 16, mais il peut également s’agir d’un trou borgne ménagé dans la pièce de liaison 16. Un tel dégagement 70 s’étend dans la direction verticale V du trièdre illustré sur la figure 6. Lorsque la pièce de liaison 16 est insérée dans l’espace 29 de la semelle 20 du renfort d’ondulation 12, le poinçon 71 vient alors déformer le renfort d’ondulation 12 pour créer la déformation de matière 72, par mise en œuvre d’un appui mécanique sur la paroi inférieure 24 de la semelle 20 du renfort d’ondulation 12.
L’invention atteint ainsi le but qu’elle s’était fixée en permettant le blocage de la pièce de liaison par rapport à la semelle du renfort d’ondulation.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations. Notamment, il va de soi qu'elle s'applique à toute forme et/ou dimension de la membrane étanche ondulée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Paroi de cuve étanche (1) comprenant au moins une membrane étanche ondulée (2) qui comporte au moins une série d’ondulations (4, 6), la paroi de cuve étanche (1) comprenant des renforts d’ondulation (12, 14) agencés dans la série d’ondulations (4, 6), au moins un des renforts d’ondulation (12, 14) étant relié à une pièce de liaison (16) par assemblage de la pièce de liaison (16) et du renfort d’ondulation (12, 14) selon un sens de montage (I), caractérisée en ce que la paroi de cuve étanche (1) comprend au moins un dispositif de blocage (36) formé par une déformation de matière (40) d’une matière de la pièce de liaison (16), formant une cavité (66) dans une matière du renfort d’ondulation (12, 14) qui maintient la pièce de liaison (16) par rapport au renfort d’ondulation (12, 14) dans un sens opposé au sens de montage (I).
2. Paroi de cuve étanche (1) selon la revendication 1, comprenant des premières séries d’ondulations (4) parallèles, des deuxièmes séries d’ondulations (6) parallèles et des portions planes (8) situées entre les séries d’ondulations (4, 6), lesdites premières séries d’ondulations (4) et deuxièmes séries d’ondulations (6) s’étendant selon des directions sécantes.
3. Paroi de cuve étanche (1) selon la revendication précédente, comprenant des premiers renforts d’ondulation (12) agencés dans les premières séries d’ondulations (4) et des deuxièmes renforts d’ondulation (14) agencés dans les deuxièmes séries d’ondulations (4, 6).
4. Paroi de cuve étanche (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un renfort d’ondulation (12, 14) présente une partie supérieure (18) qui a une forme complémentaire à une forme d’une ondulation (4, 6) de la membrane étanche ondulée (2).
5. Paroi de cuve étanche (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un renfort d’ondulation (12, 14) présente une semelle (20) composée d’une paroi supérieure (22) de semelle, d’une ouverture (62) de semelle opposée à la paroi supérieure (22) de semelle et de deux parois latérales (26a, 26b) de semelle, ces parois (22, 26a, 26b) de semelle et l’ouverture (62) de semelle délimitant un espace (29).
6. Paroi de cuve étanche (1) selon la revendication 4, dans laquelle la partie supérieure (18) d’au moins un des renforts d’ondulation (12, 14) est longitudinalement ajourée.
7. Paroi de cuve étanche (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la pièce de liaison (16) est une barre (19) composée d’une première portion (50) et d’une deuxième portion (52) opposée à la première portion (50), la deuxième portion (52) dépassant d’un bord (65) d’une portion de la membrane étanche ondulée (2).
8. Paroi de cuve étanche (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la pièce de liaison (16) est une croix (17) composée d’une partie centrale (46), d’une première paire de bras (42) issus de la partie centrale (46) en s’étendant suivant la direction longitudinale (L) de la membrane étanche ondulée (2) et d’une deuxième paire de bras (44) issus de la partie centrale (46) en s’étendant suivant une direction transversale (T), perpendiculaire à la direction longitudinale (L).
9. Cuve de navire pour le transport de gaz liquide, comprenant au moins une paroi de cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. 10. Cuve de navire selon la revendication précédente, dans laquelle la pièce de liaison
(16) est couverte par une première portion de la membrane étanche ondulée (2) de la paroi de cuve (1) et par une deuxième portion de la membrane étanche ondulée (2) de la paroi de cuve (1) adjacente à la première portion.
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