FR3096906A1 - Système de déroulage et de pliage d’une tôle métallique pour la réalisation d’une virure - Google Patents

Système de déroulage et de pliage d’une tôle métallique pour la réalisation d’une virure Download PDF

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Abstract

L’invention concerne un système de déroulage et de pliage (15) d'une tôle métallique pour la réalisation d’une virure métallique (10) comportant : - un châssis (16) ; - - au moins un rouleau d’entraînement (23) monté mobile en rotation sur le châssis (16) autour d’un premier axe horizontal afin d’assurer l’avance de la tôle métallique selon une direction d’avance ; et - une pluralité d’organes de formage (25, 26) conformés pour replier un premier et un deuxième bord latéral de la tôle métallique selon un angle déterminé par rapport à l’axe horizontal du rouleau d’entraînement (23) ; le système de pliage comportant en outre un dispositif de dépôt de film de protection (27) configuré pour déposer un film de protection (14) sur la tôle métallique. Figure à publier : 3

Description

Système de déroulage et de pliage d’une tôle métallique pour la réalisation d’une virure
L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un fluide cryogénique.
Elle se rapporte plus particulièrement à un système de pliage et de déroulage d'une tôle métallique pour la réalisation d'une virure, destinée à la construction d'une membrane étanche d'une cuve de stockage d'un fluide.
Arrière-plan technologique
Dans l’état de la technique, il est connu, notamment du document FR2968284, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié comportant une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. Les barrières thermiquement isolantes secondaires et primaires sont chacune formées de caissons isolants juxtaposés. Les membranes d’étanchéité secondaire et primaire comportent chacune une nappe continue de virures métalliques. Les virures métalliques comportent une bande centrale plane et des bords latéraux relevés qui sont soudés de manière étanche à des supports de soudure retenus sur les caissons isolants.
Les virures sont formées et déroulées in-situ à l’intérieur de la cuve au moyen d’un système de déroulage et de pliage, tel que décrit par exemple dans le document FR3020773. Le système de pliage et de déroulage permet de dérouler une tôle métallique à l’intérieur de la cuve et de replier simultanément ses bords latéraux afin de façonner une virure à bords latéraux relevés. Un tel système comporte des rouleaux d’entraînement permettant d’assurer le déroulage de la plaque métallique, des galets de formage permettant de replier les bords latéraux et des rouleaux d’appui permettant de plaquer la tôle métallique contre la surface de formage des galets de formage. Les galets de formage présentent selon la direction longitudinale de la machine des angles de pliage croissants de sorte à replier graduellement les bords latéraux relevés de la plaque métallique.
Après le formage et le déroulage des virures dans la cuve et avant le chargement de la cuve avec le gaz liquéfié, les faces internes de virures tournées vers l’intérieur de la cuve sont soumises à des pollutions, tels que des poussières, susceptibles de dégrader leur état de surface. En particulier, les faces internes de virures sont susceptibles d’être recouvertes de poussières de bois qui absorbent l’humidité ambiante, ce qui conduit à des phénomènes de corrosion en surface. Ainsi, l’élimination de ces poussières et des potentiels traces de corrosion engendrent des opérations supplémentaires de traitement de surface avant l’inspection de la cuve et sa mise en service.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est d’obtenir de manière simple et fiable un état de surface satisfaisant des virures métalliques.
Selon un premier mode de réalisation, l’invention fournit un système de déroulage et de pliage d'une tôle métallique pour la réalisation d’une virure métallique destinée à la construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage d’un fluide ; le système de déroulage et de pliage comportant :
- un châssis ;
- au moins un rouleau d’entraînement monté mobile en rotation sur le châssis autour d’un premier axe horizontal afin d’assurer l’avance de la tôle métallique selon une direction d’avance ; et
- une pluralité d’organes de formage portés par le châssis et comportant au moins un premier organe de formage et un deuxième organe de formage respectivement conformés pour replier un premier bord latéral et un deuxième bord latéral de la tôle métallique selon un angle déterminé par rapport au premier axe ; le système de déroulage et de pliage comportant en outre un film de protection et un dispositif de dépôt de film de protection configuré pour déposer le film de protection sur la tôle métallique.
Ainsi, grâce à un tel système, les virures sont protégées par le film de protection jusqu’à l’inspection de la cuve, ce qui permet d’obtenir un état de surface satisfaisant des virures métalliques.
En outre, le dépôt du film de protection est réalisé simultanément au déroulage et pliage des virures, de sorte que son impact sur la durée de fabrication des virures est négligeable.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel système de pliage présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dépôt de film de protection est monté sur le châssis.
Selon un mode de réalisation, les organes de formage sont des galets de formage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dépôt de film de protection est positionné en aval des organes de formage selon la direction d’avance.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dépôt de film de protection est agencé pour déposer le film de protection sur une bande centrale plane de la tôle métallique, la bande centrale plane étant ménagée entre le premier et le deuxième bord latéral. Le film de protection n’est ainsi pas susceptible de nuire aux opérations ultérieures de soudure des virures.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dépôt de film de protection comporte :
- une bobine sur laquelle est enroulé le film de protection, ladite bobine étant montée mobile en rotation sur le châssis ; et
- un rouleau supérieur monté mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation, le premier et le deuxième organes de formage disposés latéralement de part et d’autre du rouleau supérieur, lorsque lesdits premier et deuxième organes de formage (25, 26) sont considérés en projection selon la direction d’avance dans un plan qui est orthogonal à la direction d’avance et qui passe par le deuxième axe, de sorte que le rouleau supérieur soit apte à plaquer le film de protection contre la bande centrale plane.
Selon un mode de réalisation, le deuxième axe de rotation est parallèle au premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dépôt de film de protection comporte, en outre, un rouleau inférieur monté mobile en rotation autour d’un troisième axe de rotation parallèle au deuxième axe de rotation, le rouleau inférieur étant disposé en dessous du rouleau supérieur et étant agencé de manière à autoriser le passage de la bande centrale plane et du film de protection entre le rouleau inférieur et le rouleau supérieur.
Selon un mode de réalisation, l’un parmi le rouleau supérieur et le rouleau inférieur est monté mobile verticalement sur le châssis et un organe de contrainte exerce sur ledit rouleau supérieur ou inférieur un effort ayant une composante verticale dirigée vers l’autre des rouleaux supérieur et inférieur.
Selon un mode de réalisation, le film de protection est réalisé dans un matériau choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène et le polypropylène, les polyesters et les matériaux polyvinyliques, tels que le polychlorure de vinyle (PVC) ou l’acétate de polyvinyle.
Selon un mode de réalisation, le film de protection est chargé électrostatiquement ou présente une face revêtue d’un adhésif.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un également un procédé de déroulage et de pliage d'une tôle métallique pour la réalisation d’une virure destinée à la construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage d’un fluide, le procédé comportant :
- dérouler une tôle métallique en bobine et assurer l’avance de la tôle métallique selon une direction d’avance au moyen d’au moins un rouleau d’entraînement mobile en rotation selon un premier axe horizontal ;
- replier un premier bord latéral et un deuxième bord latéral de la tôle métallique selon un angle déterminé par rapport au premier axe ;
- déposer un film de protection sur la tôle métallique au fur et à mesure du déroulage de la tôle métallique.
Selon un mode de réalisation, le film de protection est déposé sur une bande centrale plane de la virure métallique, la bande centrale plane étant ménagée entre le premier et le deuxième bord latéral.
Selon un mode de réalisation, le film de protection est déposé à une distance comprise entre 2 et 7 cm du premier bord latéral et du deuxième bord latéral.
Selon un mode de réalisation, lequel le déroulage de la tôle métallique, le repliage du premier bord latéral et de deuxième bord latéral de la tôle métallique et le dépôt du film de protection sont réalisés, in-situ, à l’intérieur de la cuve de stockage.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue partielle en perspective écorchée d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante comportant des membrane d’étanchéité à virures.
La figure 2 est une vue schématique, en coupe, d’une virure équipée d’un film de protection.
La figure 3 est une vue schématique d’un système de déroulage et de pliage.
La figure 4 est une vue schématique d’un bloc latéral de la première unité de formage du système de déroulage et de pliage de la figure 3.
La figure 5 est une vue schématique d’un bloc latéral de la dernière unité de formage du système de déroulage et de pliage de la figure 3.
La figure 6 est une vue schématique de la figure 3 en coupe dans un plan orthogonal à la direction d’avance de la tôle métallique.
Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve.
Sur la figure 1, une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante est représentée. La cuve étanche et thermiquement isolante est destinée à stocker un gaz liquéfié qui est par exemple choisi parmi le Gaz Naturel Liquéfié (GNL) et le gaz de pétrole liquéfié (GPL) par exemple.
La paroi de la cuve comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une structure porteuse 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 qui est formée de caissons isolants 3 juxtaposés sur la structure porteuse 1 et ancrés à celle-ci par des organes de retenue secondaire 4, une membrane d’étanchéité secondaire 5 portée par les caissons isolants 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 formée de caissons isolants 7 juxtaposées et ancrées à la membrane d’étanchéité secondaire 5 par des organes de retenue primaire 8 et une membrane d’étanchéité primaire 9, portée par les caissons isolants 7 et destinée à être en contact avec le liquide contenu dans la cuve.
La structure porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve.
Chaque caisson isolant 3, 7 présente sensiblement une forme de parallélépipède rectangle. Chaque caisson isolant 3, 7 comporte un panneau de fond et un panneau de couvercle parallèles. Des voiles porteurs sont interposés entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, perpendiculairement à ceux-ci. Les voiles porteurs sont disposés parallèlement les uns aux autres et ménagent entre eux des compartiments pour le logement d’une garniture calorifuge pulvérulente.
Les membranes d’étanchéité primaire 9 et secondaire 5 sont constituées d’une nappe continue de virures métalliques 10 qui sont disposées alternativement avec de supports de soudure 11 sur lesquels les virures métalliques 10 sont soudées.
Les virures métalliques 10 sont par exemple réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6et 2.10-6K-1mais d’autres métaux ou alliages sont également possibles, tels que l’acier inoxydable, l’aluminium ou un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est de l’ordre de 7,5.10-6K-1 par exemple.
Chaque virure métallique 10 comporte, dans le sens de la largeur, une bande centrale plane 12 destinée à reposer contre le panneau de couvercle des caissons isolants 3, 7 et des bords latéraux relevés 13. Les bords latéraux relevés 13 sont perpendiculaires à la bande centrale plane 12. Les virures métalliques 10 sont destinées à s’étendre sensiblement d’un bout à l’autre de chaque paroi de la cuve. Les bords latéraux relevés 13 des virures métalliques 10 sont soudés de manière étanche aux supports de soudure 11 qui sont retenus sur les caissons isolants 3, 7.
Comme représenté sur la figure 2, les virures métalliques 10 de la membrane d’étanchéité primaire 8 sont, lors de leur déroulage, équipées d’un film de protection 14 sur leur face interne, c’est-à-dire sur la face destinée à être mise en contact avec le gaz liquéfié. Le film de protection 14 est destiné à protéger la virure métallique 10, notamment contre les poussières, lors de la fabrication de la cuve et est destiné à être retiré avant la mise en fonctionnement de la cuve, c’est-à-dire avant qu’elle ne soit remplie pour la première fois avec du gaz liquéfié.
Il est également possible de recouvrir les virures métalliques 10 de la membrane d’étanchéité secondaire 5 avec un film de protection 14 qui est destiné à être retiré avant la mise en place des caissons isolants 7 de la barrière thermiquement isolante primaire 6.
Le film de protection 14 est disposé contre la surface interne de la bande centrale plane 12 des virures métalliques 10 et ne recouvre pas leurs bords latéraux relevés 13. Le film de protection 14 n’est ainsi pas susceptible de nuire aux opérations de soudure des bords latéraux relevés 13 sur les supports de soudure 11. De manière avantageuse, le film de protection 14 est disposé à une distance de chacun des deux bords latéraux relevés 14 comprise entre 2 et 7 cm, par exemple de l’ordre de 5 cm. Ainsi, le film de protection 14 est positionné à une distance suffisante des bords latéraux relevés 13 pour ne pas être endommagé par la machine de soudage qui soude les bords latéraux relevés 14 aux supports de soudure 11. En particulier, une telle distance permet au film de protection 14 de ne pas être endommagé par les galets de la machine de soudage à molette ou par l’échauffement des bords latéraux relevés 14 généré sous l’effet du procédé de soudage à la mollette.
Le film de protection 14 est réalisé en polymère. De manière avantageuse, le film de protection 14 est réalisé en polyoléfine tel que le polyéthylène et le polypropylène, en polyester ou dans un matériau polyvinylique, tel que le polychlorure de vinyle (PVC) ou l’acétate de polyvinyle, par exemple.
Le film de protection 14 présente avantageusement une épaisseur comprise entre 0,05 et 1 mm, par exemple de l’ordre de 0.1mm.
Selon un mode de réalisation, le film de protection 14 adhère à la virure métallique 10 par adhésion électrostatique. Dans ce cas, le film de protection est avantageusement un PVC.
Selon un autre mode de réalisation, le film de protection 14 adhère à la virure métallique 10 au moyen d’un adhésif. L’adhésif est, par exemple, choisi parmi les colles acryliques en émulsion ou en solution, les colles silicone ou le caoutchouc.
En relation avec la figure 3, on observe un système de déroulage et de pliage 15 d’une tôle métallique pour la réalisation d’une virure métallique 10.
Le système de déroulage et de pliage 15 comporte un châssis 16, une série d’unités de formage 17, 18, 19 portées par le châssis 15 et un élément de support de bobine 34.
Le châssis 16 est équipé de roues 20 pour permettre un déplacement du système de déroulage et de pliage 15.
La tôle métallique à dérouler est fournie sous la forme d’une bobine 21 qui est montée mobile en rotation sur un élément de support de bobine 17. Le système de déroulage et de pliage 15 comporte également un dispositif de guidage 22 apte à assurer que la tôle métallique présente, entre la bobine 21 et les unités de formage 17, 18, 19, un rayon de courbure minimum de telle sorte que la tôle métallique ne soit pas endommagée lors de son déroulage. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de guidage 22 est un élément présentant une surface de guidage curviligne. La surface de guidage curviligne peut notamment être équipée d’une pluralité de galets montés en rotation afin minimiser les frottements entre la surface de guidage curviligne et la tôle métallique à dérouler.
Les unités de formage 17, 18, 19 permettent simultanément de dérouler la tôle métallique selon une direction d’avance (flèche f1) et de façonner les bords latéraux relevés 13 des virures métalliques 10. Les unités de formage 17, 18, 19 replient graduellement, par étapes successives, les bords latéraux relevés 13 de la tôle métallique jusqu’à ce qu’ils soient amenés dans leur configuration finale recherchée, dans laquelle ils s’étendent perpendiculairement à la bande centrale plane 12, à la sortie de la dernière unité de formage 19.
Dans le mode de réalisation représenté, le système de déroulage et de pliage 15 est équipé de trois unités de formage 17, 18, 19. Aussi, à titre d’exemple, la première unité de formage 17 rabat les bords latéraux de la tôle métallique par rapport à la bande centrale plane 12 d’un angle de 30°, la deuxième unité de formage 18 les rabat d’un angle de 60° alors que la troisième et dernière unité de formage 19 rabat les bords latéraux dans leur configuration finale, dans laquelle ils s’étendent sensiblement perpendiculairement à la bande centrale plane 12.
Chaque unité de formage 17, 18, 19 comporte deux blocs latéraux. L’un des blocs latéraux de la première unité de formage 17 est représenté de manière schématique sur la figure 4. Les blocs latéraux de la deuxième unité de formage 18 présentent une structure sensiblement identique à celle du bloc latéral représenté, seul l’angle d’inclinaison de la surface de formage étant différent.
Chaque bloc latéral comporte un rouleau d’entraînement 23, inférieur, monté mobile en rotation sur le châssis autour d’un axe horizontal et destiné à assurer l’avance de la tôle métallique selon la direction d’avance f1. Le rouleau d’entraînement 23 est entraîné en rotation par un moteur, non représenté, via des moyens de transmission, non représentés. Chaque bloc latéral comporte, en outre, un rouleau d’appui 24, supérieur, monté mobile en rotation sur le châssis selon un axe horizontal, parallèle à l’axe horizontal du rouleau d’entraînement 23. Le rouleau d’appui 24 s’étend en vis-à-vis du rouleau d’entraînement 23 et permet de maintenir la tôle métallique contre le rouleau d’entraînement 23. Par ailleurs, chaque bloc latéral comporte un galet de formage 25 monté mobile en rotation par rapport au châssis 16, et permettant de replier un bord latéral de la plaque métallique. Pour ce faire, le galet de formage 25 présente une surface de formage qui est inclinée par rapport à l’axe horizontal de sorte à replier un bord latéral de la tôle métallique selon un angle déterminé. La surface de formage du galet de formage 25 plaque les bords latéraux de la tôle métallique contre le rouleau d’appui 24 afin de les façonner.
A l’exception des galets de formage de de la dernière unité de formage 19, les galets de formage 25 des autres unités de formage 17, 18 présentent une forme de cône ou de tronc de cône, de révolution, telle qu’illustrée sur la figure 4. Chaque galet de formage 25 est mobile en rotation autour de l’axe central du cône. L’angle de pliage du galet de formage 25 correspond donc à l’angle formé à l’intersection entre les génératrices de la surface conique et un plan horizontal. A titre d’exemple, la surface conique de formage des galets de formage 25 de la première unité de formage 17 présente une inclinaison de 30° par rapport à un plan horizontal alors que la surface conique de formage des galets de formage 25 de la deuxième unité de formage 18 présente une inclinaison de 60° par rapport à un plan horizontal.
Les galets de formage 26 de la dernière unité de formage 19, dont l’un est représenté sur la figure 5, présentent quant à eux une surface cylindrique de formage. Le galet de formage 26 est monté mobile en rotation autour de l’axe central du cylindre. Les directrices de la surface cylindrique de formage sont verticales. Le galet de formage 26 permet ainsi de rabattre les bords latéraux relevés de la tôle métallique perpendiculairement à la bande centrale plane 12.
On se référera au document FR3020773 pour obtenir davantage de détails quant à la structure et au fonctionnement des unités de formage 17, 18, 19.
En revenant à la figure 3, l’on observe que le système de déroulage et de pliage 15 comporte également un dispositif de dépôt de film de protection 27 qui est monté sur le châssis 16. Le dispositif de dépôt de film de protection 27 comporte un élément de support 28 sur laquelle est montée en rotation une bobine 29. Le film de protection 14 est enroulé autour de ladite bobine 29. L’élément de support 28 est orienté de sorte que l’axe de la bobine 29 soit horizontal et parallèle aux axes des rouleaux d’entraînement 23 des unités de formage 17, 18, 19.
Par ailleurs, le dispositif de dépôt de film de protection 27 comporte au moins deux rouleaux, un rouleau inférieur 30 et un rouleau supérieur 31, destinés à être disposés verticalement de part et d’autre de la virure métallique 10. Le rouleau inférieur 30 et le rouleau supérieur 31 sont chacun montés mobiles en rotation autour d’un axe respectif qui est horizontal et parallèle aux axes des rouleaux d’entraînement 23 des unités de formage 17, 18, 19.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de dépôt de film de protection 27 est positionné à la sortie de la dernière unité de formage 19, c’est-à-dire en aval de la dernière unité de formage 19 selon la direction d’avance f1 de la tôle métallique. Le rouleau supérieur 31 présente une longueur inférieure à celle de la bande plane centrale 12 et est destiné à être disposé en regard de la bande centrale plane 12 de la virure métallique 10 entre les bords latéraux relevés 13. En d’autres termes, comme représenté sur la figure 6, les galets de formage 25, 26 sont, en projection selon la direction d’avance dans un plan qui est orthogonal à la direction d’avance et qui passe par l’axe de rotation du rouleau supérieur 31, disposés latéralement de part et d’autre dudit rouleau supérieur 31. Sur la figure 6, les projections des galets de formage sont illustrées en traits pointillés.
Pour déposer le film de protection 14, une extrémité du film de protection 14 est positionnée entre le rouleau supérieur 31 et la bande centrale plane 12 de la virure métallique 10. Le film de protection 14 est ainsi plaqué contre la bande centrale plane 12 de manière à ce que la bobine 29 se déroule et que le film de protection 14 se dépose sur la bande centrale plane 12 au fur et à mesure du déroulage de la tôle métallique.
De manière avantageuse, afin d’assurer que le film de protection 14 soit pressé avec un effort suffisant contre la virure, le rouleau supérieur 31 est mobile verticalement. En outre, un organe de contrainte 33 exerce sur le rouleau supérieur 31 un effort ayant une composante verticale dirigée du haut vers le bas. L’organe de contrainte 33 est par exemple un organe élastique ou un vérin.
De manière alternative, l’axe de pivot du rouleau supérieur 31 est fixe par rapport au châssis 16 mais c’est alors le rouleau inférieur 30 qui est mobile verticalement par rapport au châssis 16 du système de déroulage et de pliage 15. Dans ce cas, un organe de contrainte exerce sur le rouleau inférieur 30 un effort en sens inverse, c’est-à-dire ayant une composante verticale dirigée du bas vers le haut.
Selon un mode de réalisation, le rouleau inférieur 30 est également entraîné en rotation par le moteur via des moyens de transmission, non représentés.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (14)

  1. Système de déroulage et de pliage (15) d'une tôle métallique pour la réalisation d’une virure métallique (10) destinée à la construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage d’un fluide ; le système de déroulage et de pliage (15) comportant :
    - un châssis (16) ;
    - au moins un rouleau d’entraînement (23) monté mobile en rotation sur le châssis (16) autour d’un premier axe horizontal afin d’assurer l’avance de la tôle métallique selon une direction d’avance ; et
    - une pluralité d’organes de formage (25, 26) portés par le châssis et comportant au moins un premier organe de formage et un deuxième organe de formage respectivement conformés pour replier un premier bord latéral et un deuxième bord latéral de la tôle métallique selon un angle déterminé par rapport au premier axe ; le système de déroulage et de pliage (15) comportant en outre un film de protection et un dispositif de dépôt de film de protection (27) configuré pour déposer le film de protection (14) sur la tôle métallique.
  2. Système de déroulage et de pliage (15) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de dépôt de film de protection (27) est positionné en aval des organes de formage (25, 26) selon la direction d’avance.
  3. Système de déroulage et de pliage (15) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de dépôt de film de protection (27) est agencé pour déposer le film de protection (14) sur une bande centrale plane (12) de la tôle métallique (10), la bande centrale plane (12) étant ménagée entre le premier et le deuxième bord latéral (13).
  4. Système de déroulage et de pliage (15) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de dépôt de film de protection (27) comporte :
    - une bobine (29) sur laquelle est enroulé le film de protection (14), ladite bobine (29) étant montée mobile en rotation sur le châssis (16) ; et
    - un rouleau supérieur (31) monté mobile en rotation autour d’un deuxième axe de rotation, le premier et le deuxième organes de formage (25, 26) étant disposés latéralement de part et d’autre du rouleau supérieur (31) lorsque lesdits premier et deuxième organes de formage (25, 26) sont considérés en projection selon la direction d’avance dans un plan qui est orthogonal à la direction d’avance et qui passe par le deuxième axe, de sorte que le rouleau supérieur (31) soit apte à plaquer le film de protection (14) contre la bande centrale plane (12).
  5. Système de déroulage et de pliage (15) selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de dépôt de film de protection (27) comporte, en outre, un rouleau inférieur (30) monté mobile en rotation autour d’un troisième axe de rotation parallèle au deuxième axe de rotation, le rouleau inférieur (30) étant disposé en dessous du rouleau supérieur (31) et étant agencé de manière à autoriser le passage de la bande centrale plane (12) et du film de protection (14) entre le rouleau inférieur (30) et le rouleau supérieur (31).
  6. Système de protection selon la revendication 4 ou 5, dans lequel au moins l’un parmi le rouleau supérieur (31) et le rouleau inférieur (30) est monté mobile verticalement sur le châssis et un organe de contrainte exerce sur ledit rouleau supérieur (31) ou inférieur (30) un effort ayant une composante verticale dirigée vers l’autre des rouleaux supérieur (31) ou inférieur (30).
  7. Système de déroulage et de pliage (15) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le film de protection (14) est réalisé dans un matériau choisi parmi les polyoléfines, les polyesters et les matériaux polyvinyliques.
  8. Système de déroulage et de pliage (15) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le film de protection (14) est chargé électrostatiquement ou présente une face revêtue d’un adhésif.
  9. Procédé de déroulage et de pliage d'une tôle métallique pour la réalisation d’une virure destinée à la construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage d’un fluide, le procédé comportant :
    - dérouler une tôle métallique en bobine (29) et assurer l’avance de la tôle métallique selon une direction d’avance au moyen d’au moins un rouleau d’entraînement (23) mobile en rotation selon un premier axe horizontal ;
    - replier un premier bord latéral et un deuxième bord latéral (13) de la tôle métallique selon un angle déterminé par rapport au premier axe ;
    - déposer un film de protection (14) sur la tôle métallique au fur et à mesure du déroulage de la tôle métallique.
  10. Procédé de déroulage et de pliage selon la revendication 9, dans lequel le film de protection (14) est déposé sur une bande centrale plane de la virure métallique, la bande centrale plane étant ménagée entre le premier bord latéral et le deuxième bord latéral (13).
  11. Procédé de déroulage et de pliage selon la revendication 10, dans lequel le film de protection (14) est déposé à une distance comprise entre 2 et 7 cm du premier bord latéral et du deuxième bord latéral (13).
  12. Procédé de déroulage et de pliage selon l’une quelconque des revendication 9 à 11, dans lequel le film de protection (14) est réalisé dans un matériau choisi parmi le polyéthylène et les matériaux polyvinyliques.
  13. Procédé de déroulage et de pliage selon l’une quelconque des revendication 9 à 12, dans lequel le film de protection (14) est chargé électrostatiquement ou présente une face, destinée à être appliquée contre la tôle métallique, qui est revêtue d’un adhésif.
  14. Procédé de déroulage et de pliage selon l’’une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel le déroulage de la tôle métallique, le repliage du premier bord latéral et de deuxième bord latéral (13) de la tôle métallique et le dépôt du film de protection sont réalisés à l’intérieur de la cuve de stockage.
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