EP3870890A1 - Cuve etanche et thermiquement isolante - Google Patents

Cuve etanche et thermiquement isolante

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EP3870890A1
EP3870890A1 EP19813087.4A EP19813087A EP3870890A1 EP 3870890 A1 EP3870890 A1 EP 3870890A1 EP 19813087 A EP19813087 A EP 19813087A EP 3870890 A1 EP3870890 A1 EP 3870890A1
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EP
European Patent Office
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tank
flat
insert
intermediate space
thermally insulating
Prior art date
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Pending
Application number
EP19813087.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Damien CAPDEVILLE
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Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
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Pending legal-status Critical Current

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    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks with membranes.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and / or transport of liquid at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50 ° C and 0 ° C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162 ° C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • a sealed and insulating tank comprising two thermally insulating barriers is described. These insulating barriers consist of a set of prefabricated panels. The junction area between the prefabricated panels is filled with strips of thermally insulating material such as glass wool.
  • a sealed and thermally insulating tank integrated in a support structure.
  • the support structure has a first support wall and a second support wall forming an angle and joining at an edge.
  • Each load-bearing wall comprises panels forming a thermally insulating barrier.
  • the thermal continuity between the two thermally insulating barriers at the edge is ensured by a glass wool seal.
  • thermal continuity within each thermally insulating barrier is ensured by the insertion of a sheet of glass wool folded back on itself.
  • One idea underlying the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank which does not have these drawbacks.
  • the object of the invention is to better control the thermal continuity of the thermally insulating barriers, in particular in a longitudinal direction of the intermediate space comprised between at least two rows of blocks making up the thermally insulating barriers, when the cooling of said tank.
  • the subject of the present invention is a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid integrated in a support structure, successively comprising in a thickness direction a support structure, a thermally insulating barrier retained on the support structure, and a waterproofing membrane supported by the thermally insulating barrier,
  • the thermally insulating barrier comprising insulating panels arranged in the form of at least two parallel rows, the two rows of insulating panels being separated by an intermediate space having a small width by relative to the dimensions of the insulating panels, the thermally insulating barrier further comprising flat seals, the flat seals being arranged in the intermediate space so as to be compressed between the two rows of insulating panels, the thermally insulating barrier further comprising at least an insert arranged in a contiguous zone where a first flat seal and a second flat seal are contiguous so as to compress the insert between the flat seals in a longitudinal direction of the intermediate space.
  • the flat seals are compressed between two rows after being inserted in the intermediate space.
  • the insulating panels will contract as well as the flat joints.
  • the flat joints will not contract enough for gaps to be created between the insulating panels and the flat joints.
  • thermal continuity is always ensured in the direction of the width of the intermediate space.
  • the flat seals are compressed only in the direction of the width of the intermediate space, in particular after having been inserted in the intermediate space.
  • the compression of the flat seals is greater in the direction of the width of the intermediate space than in the longitudinal direction of the intermediate space.
  • the contiguous flat seals have been pushed or pressed towards each other in the longitudinal direction so that there exists, prior to the insertion of the insert, an initial compression force in a longitudinal direction of the intermediate space, this initial compression force being less than the compression force of the flat joints between two rows of insulating panels.
  • the flat seals are not in or are weakly in compression in a longitudinal direction of the intermediate space.
  • a gap can therefore be created or be easily created in a contiguous zone where two flat seals are contiguous when the tank is cooled.
  • the addition of the insert will compress the flat seals and said insert in the longitudinal direction of the intermediate space.
  • the joints will contract under the effect of the cold but not enough so that interstices conducive to convection phenomena are created. Thermal continuity is therefore ensured in the longitudinal direction of the intermediate space thanks to the insert compressed between the two flat seals.
  • the tank can have the following characteristics, considered individually or in combination.
  • the flat seals comprise an compressible insulating material partially or entirely covered by an envelope of sheet material.
  • an envelope can facilitate the sliding of the flat seal against the side walls of the insulating panels during the insertion of said flat seal. If it is closed, such an envelope can also be used to apply vacuum to thin the flat seal during its insertion.
  • the insert comprises a support sheet folded in two, thus forming a fold, and a layer of compressible insulating material arranged at least partially inside said fold. Thanks to such a support sheet, the sliding of the insert against the flat seals is facilitated during the installation of said insert.
  • the insert extends in the thickness direction of said tank, the fold being oriented towards the support structure. Such a fold can easily receive a push to set up the insert between the flat seals.
  • the intermediate space between the two rows may extend over one or more flat walls of the tank.
  • the support structure comprises a first support wall and a second support wall forming an angle and joining at an edge, the two rows being oriented transversely to the edge, the first flat seal being arranged in a first portion of the intermediate space separating at least two insulating panels located on the first support wall, the second flat seal being arranged in a second portion of the intermediate space separating at least two insulating panels located on the second support wall.
  • the contiguity zone is located to the right of the edge.
  • the flat seal has a longitudinal end face inclined with respect to the longitudinal direction of the intermediate space.
  • the inclined longitudinal end face of the flat seal is substantially parallel to a bisector of the angle between the first and second load-bearing walls.
  • the inclination between the end face and the longitudinal direction of the intermediate space is between 45 °, for example for an angle of 90 ° between the two walls, and 68 ° for example for a 135 ° angle between the two walls.
  • the compressible insulating material of the flat seal comprises a laminated glass wool and / or a rock wool.
  • the laminated glass wool has a density of between 20 and 80 kg / m 3 .
  • the direction of stratification of the laminated glass wool is parallel to a direction of width of the intermediate space.
  • the sheet material envelope of the flat seal comprises paper.
  • the paper has a basis weight between 60 and 150 g / m 2 , preferably between 70 and 100 g / m 2 .
  • the support sheet comprises paper and / or PVC.
  • the support sheet comprises an adhesive tape on which the layer of insulating material is bonded.
  • the layer of compressible insulating material comprises a fibrous material, for example glass wool, or a polymer foam, for example made of polyethylene or polyurethane.
  • the insulating panels of the thermally insulating barrier comprise blocks of polymer foam.
  • the blocks of polymeric foam comprise polyurethane.
  • the polyurethane has a density between 70 kg / m 3 and 220 kg / m 3 .
  • the thermally insulating barrier fixed to the support structure is a secondary thermally insulating barrier
  • the waterproofing membrane fixed to the secondary thermally insulating barrier being a secondary waterproofing membrane
  • the tank further comprising in the thickness direction, from outside to inside, over the secondary thermally insulating barrier and the secondary sealing membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquid in the tank.
  • the invention also provides a method of manufacturing a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, comprising a step of removing the insulating panels arranged in the form of at least two parallel rows on a supporting structure, the two rows of insulating panels being separated by an intermediate space having a small width compared to the dimensions of the insulating panels, a step for inserting flat joints, in the intermediate space so as to compress the flat joints between the two rows of insulating panels, and a step for inserting an insert in a zone of contiguity between two flat joints so as to compress the insert between the flat joints in a longitudinal direction of the intermediate space.
  • the step of inserting an insert in a zone of contiguity between two flat seals can possibly be carried out during the manufacture of the flat seal itself, the latter then being fitted with a fixed insert, at the level of the zone intended to form the contiguity zone of the flat seal, for example by gluing or stapling.
  • the intercalation step consists in pushing at least the flat seal already equipped with the insert against the other contiguous flat seal, possibly also also fitted with an insert or part of an insert.
  • the insert or the part of the insert previously fixed to the flat seal may have a shape adapted to the above compression function of the insert, for example a shape of triangular section having a greater thickness. important in the upper part of the flat seal (once the latter is mounted in the tank).
  • the invention is presented in accordance with its preferred, nonlimiting embodiment, in which the step of inserting the insert in the contiguity zone between two flat joints is made, or made, following the mounting / assembly of a set of insulating panels on one or more walls of the tank.
  • the method further comprises a step during which a vacuum is applied in the envelope so as to reduce the thickness of said flat seals during the insertion of the flat seals in the intermediate space, the flat seals comprising an compressible insulating material partially or entirely covered by an envelope of sheet material.
  • the insert is folded in half before being inserted in the contiguity zone by exerting a push in a bottom part of the fold.
  • the insert is inserted in the contiguity zone, in which the insert is forcefully inserted in the contiguity zone.
  • Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating remote production and storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating remote production and storage unit
  • Such a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.
  • a vessel for transporting a cold liquid product comprises a double hull and the above-mentioned tank placed in the double hull.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a floating storage installation or terrestrial and a pump to drive a flow of cold liquid product through the isolated pipes from or to the floating or terrestrial storage facility to or from the vessel of the ship.
  • FIG. 1 is an exploded sectional view of a tank area located at the angle between two flat walls, the cutting plane being parallel to a row of insulating panels.
  • FIG. 2 is a cutaway schematic representation of a flat seal being inserted into an inter-panel space.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the corner area III of Figure 1 when inserting two flat seals using a vacuum pump;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of two adjoining flat seals suitable for a tank angle of 135 °.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of two adjoining flat seals suitable for a tank angle of 90 °.
  • FIG. 6 is a schematic top view of the thermally insulating barrier and flat seals inserted in the inter-panel spaces;
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of the insulating insert
  • FIG. 8 is a schematic sectional view along the plane VIII-VIII of Figure 3 of the insertion of the insert between two adjoining flat joints in a tank angle;
  • FIG. 9 is a cutaway schematic representation of an LNG tank and a loading / unloading terminal of this tank.
  • a sealed and thermally insulating tank for storing and transporting a cryogenic fluid for example Liquefied Natural Gas (LNG) comprises a plurality of tank walls each having a multilayer structure.
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • a tank 1 formed of sealed and thermally insulating walls, for example for storing and / or transporting a fluid at very low temperature.
  • a fluid such as a very cold liquefied gas, such as in particular methane.
  • the tank 1 comprises a sealed internal envelope capable of containing the fluid to be stored, which is composed by assembly of prefabricated elements forming jointly for each wall of the tank 1, a sealing membrane 4.
  • the membrane d 'seal 4 is formed by thin metal elements such as stainless steel or aluminum sheet.
  • the reference 41 designates ribs projecting towards the inside of the tank, which allow the envelope constituted by this barrier to be substantially flexible, in order to be able to deform under the effect of the stresses, in particular thermal generated by the fluid. stored in it.
  • a rigid external partition composes the supporting structure 2 of the tank 1 and acts as a support for the latter.
  • this support structure 2 is a self-supporting metal sheet for the hull or double-hull of a merchant ship, such as an LNG carrier.
  • Other types of rigid partitions whose mechanical properties are appropriate, such as in particular a concrete wall in a construction on solid ground, may be used as support for the tank 1.
  • a secondary thermally insulating barrier 3, a secondary waterproofing membrane 16 and a primary insulating barrier 15 are provided between the waterproofing membrane 4 and the support structure 2.
  • the secondary thermally insulating barrier 3 is constituted by juxtaposition of insulating panels 5 whose shape is generally prismatic rectangular.
  • the insulating panels 5 are generally placed end-to-end and therefore arranged so as to define parallel rows 51, 52 covering the entire supporting structure.
  • the row of insulating panels 5 is parallel to the cutting plane.
  • two rows 51, 52 of insulating panels 5 are separated by an intermediate space 6.
  • This intermediate space 6 is generally linear and generally extends over at least the entire thickness of the insulating panels 5.
  • the intermediate space 6 has a small width E relative to the dimensions of the insulating panels 5.
  • the support structure 2 also has edges 10. These edges 10 of the support structure 2 are formed by a first support wall 21 and a second support wall 22 defining an angle A. As can be seen in FIG. 3, two rows 51 , 52 are oriented transversely to the edge 10. The insulating panels 5 may be bevelled at an angle appropriate to that formed by the supporting structure 2 at the level of these edges 10.
  • the insulating panels 5 may preferably be prefabricated with standard dimensions.
  • FIG. 6 which illustrates a flat wall of the tank 1, the connection filling the intermediate space 6 between two parallel rows 51, 52 of insulating panels 5 to ensure the continuity of the thermally insulating barrier 3 is obtained by inserting a plurality of flat seals 7.
  • two contiguous flat seals form an angle between them, as illustrated by the flat seals 7 in FIG. 3; 75, 76 in Figure 4; and 77, 78 in FIG. 5.
  • each flat seal 7, 75, 76, 77, 78 comprises an compressible insulating material 72 covered at least partially by an envelope of sheet material 71.
  • the envelope of sheet material 71 completely surrounds the compressible insulating material 72 and forms a closed pocket in which it is possible to generate a vacuum.
  • the compressible insulating material 72 can be made of glass wool.
  • the glass wool used can be a laminated glass wool, that is to say a glass wool mat made up of multiple interlaced parallel layers, visible to the naked eye, which are superimposed in one direction of stratification. The fibers can therefore be very predominantly oriented in planes perpendicular to the direction of stratification.
  • the laminated glass wool may have a density of between 20 and 80 kg / m 3 .
  • rock wool can be used as an compressible insulating material 72.
  • the envelope of sheet material 71 comprises envelope portions fixed, for example by gluing, on the compressible insulating material 72, that is to say on the glass wool.
  • the envelope portions 71 entirely cover the compressible insulating material 72.
  • the envelope 71 is made of kraft paper.
  • Such a kraft paper offers a low coefficient of friction thus allowing the sliding of the flat seal 7, 75, 76, 77, 78 in the intermediate space 6 during its insertion in said intermediate space 6.
  • such a kraft paper has a coefficient of thermal contraction of the order of 5 to 20.10 6 / K.
  • such a kraft paper has a coefficient of thermal contraction close to that of the compressible insulating material 72.
  • the flat seal 7, 75, 76, 77, 78 has a uniform cold behavior.
  • the insulating compressible material 72 does not risk being deformed under the effect of a compression linked to the thermal contraction of the envelope of sheet material 71.
  • the insulating compressible material is not likely to deform by taking a wavy shape under the effect of this compression, such a wavy shape generating in the intermediate space 6 interstices promoting convection and therefore detrimental to the insulating properties of the thermally insulating barrier.
  • the kraft paper in envelope 71 has a grammage greater than 60g / m 2 in order to avoid the risks of tearing of the envelope 71 during the insertion of the flat seal 7 in the intermediate space 6.
  • this kraft paper has a grammage of less than 150 g / m 2 so that the envelope 71 retains sufficient flexibility to allow deformation of the flat seal 71 by compression.
  • the grammage of the kraft paper is between 70 and 100 g / m 2 .
  • the flat seals 7, 75, 76, 77, 78 have an elongated shape with a rectangular parallelepiped section corresponding to the rectangle section of the intermediate space
  • the flat seal has two parallel lateral faces which are heard in a longitudinal direction of the intermediate space.
  • Longitudinal end faces 79 develop along the width E of the intermediate space 6 and connect the lateral faces.
  • flat joints can take an alternative form, in particular at the edge of the edge of a corner structure as described above.
  • Such examples of flat seals 75, 76, 77, 78 are illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the flat seals 75, 76, 77, 78 have a longitudinal end face 79 inclined in line with the edge 10 of the corner structure. This inclined longitudinal end face 79 has an angle equal to 45 ° and 67.5 ° respectively with respect to the longitudinal direction of the intermediate space 6 so as to correspond to the bisector of the angle A of the tank.
  • these flat joints 75, 76, 77, 78 have a shape of a rectangular trapezoid outline.
  • the shape of the flat seals is not limited to that described above and can be adapted according to the constraints encountered.
  • FIG. 3 This method of insertion uses a suction system.
  • a suction system is in the following description, by way of example, a vacuum pump 1 1 as illustrated in FIG. 3.
  • a suction system is a vacuum generator with Venturi system.
  • Such a vacuum pump 11 is connected to a suction nozzle 13 via a pumping hose 12.
  • the suction nozzle 13 has a frustoconical shape so as to offer an opposite end to the pumping hose 12 capable of perforating the envelope 71 of kraft paper.
  • the suction nozzle 13, and more particularly its perforation end is inserted into the flat seal 7 by perforating the envelope 71 of sheet material made of kraft paper. This perforation of the casing 71 generates a suction orifice in the flat seal.
  • the vacuum pump 11 is actuated in order to generate a vacuum in the flat seal
  • the suction generated by the vacuum pump 11 has a suction flow of between 8 and 30 m 3 / h.
  • the pumping rate is 15 m 3 / h. such a pumping rate of the vacuum pump 1 1 makes it possible to generate a vacuum in the flat seal 7 without risking degrade the envelope 71 in kraft paper by too high a suction rate.
  • the vacuum pump 1 1 includes a filter for filtering any fibers and dust from the glass wool that can be sucked by the vacuum pump 1 1.
  • kraft paper for making the envelope 71.
  • Other materials can also be used to make all or part of the envelope 71. These materials are for example polymer sheets, composite sheets including mineral fibers and a polymer matrix, composite sheets including mineral fibers bonded to a sheet of paper or polymer, and combinations thereof.
  • the polymer can be a resin selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PTE) and polyvinyl chloride (PVC).
  • the envelope can be manufactured in the form of an assembly of several portions obtained by cutting one or more sheet materials from the above list.
  • the flat seal 7 is dimensioned to present in the free state, that is to say uncompressed, a thickness greater than or equal to the width of the intermediate space 6 and under vacuum thanks to the vacuum pump 11 , a thickness less than said width of the intermediate space 6.
  • the flat seal 7 is dimensioned to have an initial thickness, that is to say ie in the free state, 35mm and, under vacuum, a thickness of 25mm.
  • the flat seal 7 is then inserted into the intermediate space 6. As illustrated in FIG. 3 by the arrows 14, the flat seal 7 is inserted into the intermediate space 6 with its lateral faces parallel to the lateral faces of the adjacent insulating panels 5 delimiting the intermediate space 6.
  • the suction nozzle 13 is held in the flat seal 6 and the vacuum pump 11 continuously generates a vacuum in said flat seal 7 in order to keep the flat seal 7 in its vacuum state to facilitate its insertion into the intermediate space 6 since the flat seal 7 then has a thickness less than the width of the intermediate space 6.
  • the flat seal 7 is inserted in the intermediate space 6 so that the side face traversed by the suction nozzle 13 is turned towards the interior of the tank, thus facilitating the handling of the assembly formed by the flat seal 7 and the suction nozzle 13.
  • the suction nozzle 13 is removed from the flat seal 7.
  • the interior of the casing 5 is in communication with the external environment through the orifice left by the perforation made by the suction nozzle 13.
  • This communication allows the glass wool 1 1, because the depression is no longer maintained in the flat seal 7, to s' expand in the absence of compression stress.
  • the expansion of glass wool 72 allows an increase in thickness of the flat seal 7 so that the flat seal 7 completely fills the intermediate space 6, thus ensuring good continuity of the insulation of the thermally insulating barrier.
  • a rigid guide system can be used as a guide tool during the insertion of the flat seal 7 into the intermediate space 6.
  • Figure 6 is an illustration of the position occupied by the flat seals after being arranged in the intermediate space 6 formed by a first row 51 of insulating panels 5 and a second row 52 of insulating panels 5. Note that the flat seals 7 are contiguous with each other at their longitudinal end faces.
  • an insert 8 comprises a support sheet 81 having two faces, and a layer of compressible insulating material 82 on one of the two faces.
  • the unfolded insert has a rectangular shape whose width corresponds to the width E of the intermediate space 6. Since the insert is caused to be interposed between two adjoining flat seals 7 or 75/76 or 77/78, the length of the insert is twice the thickness of the secondary insulating barrier 3.
  • the layer of compressible insulating material 82 can be made of glass wool.
  • the glass wool used can be a laminated glass wool, that is to say a glass wool mat made up of multiple layers of interlaced parallel fibers, visible to the naked eye, which are superimposed in one direction of stratification. The fibers can therefore be very predominantly oriented in planes perpendicular to the direction of stratification.
  • the laminated glass wool may have a density of between 20 and 80 kg / m 3 .
  • rock wool can be used for the layer of compressible insulating material 82.
  • the support sheet 81 can be made of kraft paper on which is fixed, for example with glue, the layer of compressible insulating material 82, that is to say glass wool. Kraft paper offers a low coefficient of friction allowing the insert to slide.
  • the support sheet 81 has two faces. Glass wool partially or completely covers one side of the kraft paper.
  • the insert 8 is first folded in half lengthwise.
  • the fold can then take the form of a U as indicated in FIG. 7.
  • This folding in U can be limited to an end portion of the insert 8.
  • the folding is carried out while ensuring that at at least part of the glass wool is oriented inside the fold.
  • the curved part of the fold is then positioned at the level of the contiguity zone.
  • a rectangular flat blade knife is inserted into the inside of the fold. Once at the bottom of the fold, the knife pushes the insert into the adjoining area until it is completely interposed between two flat seals 7.
  • kraft paper facilitates the sliding of the insert between two flat seals, the inserting of the insert can be done by force.
  • kraft paper for making the support sheet 81.
  • Other materials can also be used to make the support sheet 81. These materials are for example polymer sheets, sheets composites including mineral fibers and a polymer matrix, composite sheets including mineral fibers bonded to a sheet of paper or polymer, and combinations thereof.
  • the polymer can be a resin selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PTE) and polyvinyl chloride (PVC).
  • the technique described above for producing a sealed and thermally insulating tank can be used in different types of tanks, for example in a land installation or in a floating structure such as an LNG tanker or other.
  • a cutaway view of an LNG tanker 100 shows a sealed and insulated tank 1 of generally prismatic shape mounted in the double hull 101 of the ship.
  • the tank 1 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 101 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively. between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 101.
  • FIG. 9 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 103, an underwater pipe 104 and a shore installation 105.
  • the loading and unloading station 103 is a fixed offshore installation comprising an arm mobile 106 and a tower 107 which supports the mobile arm 106.
  • the mobile arm 106 carries a bundle of insulated flexible pipes 108 which can be connected to the loading / unloading lines 109.
  • the movable arm 106 can be adjusted to suit any size of LNG carrier .
  • a connection pipe, not shown, extends inside the tower 107.
  • the loading and unloading station 103 allows the loading and unloading of the ship 100 from or to the shore installation 105.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 110 and connecting pipes 11 1 connected by the underwater pipe 104 to the loading and unloading station 103.
  • the underwater pipe 104 allows the transfer of the liquefied gas between the loading and unloading station unloading 103 and the shore installation 105 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the ship 100 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 100 and / or pumps fitted to the shore installation 105 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 103 are used.

Abstract

Une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide intégrée dans une structure porteuse, comprend successivement dans une direction d'épaisseur : une barrière thermiquement isolante retenue sur la structure porteuse, et une membrane d'étanchéité supportée par la barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comportant des panneaux isolants agencés sous la forme d'au moins deux rangées parallèles séparées par un espace intercalaire, la barrière thermiquement isolante comportant des joint plats (77, 78) agencés dans l'espace intercalaire de manière à être compressés entre les deux rangées, la barrière thermiquement isolante comportant en outre au moins un insert (8) agencé dans une zone de contiguïté (9) où un premier joint plat (77) et un deuxième joint plat (78) sont contigus de manière à compresser l'insert (8) entre les joints plats (77, 78) dans l'espace intercalaire.

Description

Cuve étanche et thermiquement isolante
Domaine technique de l’invention
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de liquide à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
Dans la demande de brevet français FR2781557, une cuve étanche et isolante comportant deux barrières thermiquement isolantes est décrite. Ces barrières isolantes sont constituées par un ensemble de panneaux préfabriqués. La zone de jonction entre les panneaux préfabriqués est comblée par des bandes de matière thermiquement isolante telle que de la laine de verre.
Dans la demande de brevet français FR2599468, on a proposé une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse sur laquelle sont fixés des panneaux en mousse alvéolaire composant une barrière thermiquement isolante. Pour assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante, les espaces entre les panneaux sont comblées par des joints intercalaires.
Dans la demande de brevet français FR281311 1 , il est décrit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse. La structure porteuse présente une première paroi porteuse et une deuxième paroi porteuse formant un angle et se rejoignant au niveau d’une arête. Chaque paroi porteuse comprend des panneaux formant une barrière thermiquement isolante. La continuité thermique entre les deux barrières thermiquement isolantes au niveau de l’arête est assurée par un joint en laine de verre. Et, la continuité thermique au sein de chaque barrière thermiquement isolante est assurée par l’insertion d’une feuille de laine de verre repliée sur elle-même.
Les joints intercalaires en laine de verre proposés par les publications cités ci-dessus ne donnent pas pleine satisfaction. En effet, des interstices propices aux phénomènes de convection entre l’extérieur et l’intérieur de la cuve notamment en présence de gaz naturel liquéfié sont susceptibles d’apparaitre au niveau de ces joints intercalaires. Alternativement, dans la demande brevet japonais JPH4194498, il est décrit des joints plats comprenant une matière isolante, telle que de la laine de verre ou du polyuréthane, enveloppée d’un sac étanche en film plastique. Les joints plats sont insérés dans un état comprimé sous vide dans les espaces inter-panneaux. Une fois inséré, le sac est percé pour laisser le joint s’expanser et occuper tout l’espace inter-panneau. Toutefois, la demanderesse a constaté que ces joints plats se contractent plus que l'espace inter-panneaux dans lequel ils sont logés à basse température. De cette contraction il résulte l’apparition d’interstices séparant les joints plats et les faces des panneaux délimitant l'espace inter-panneaux. De tels interstices favorisent les phénomènes de convection et sont préjudiciables à la continuité de la barrière thermiquement isolante.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est de fournir une cuve étanche et thermiquement isolante ne présentant pas ces inconvénients. Ainsi le but de l’invention est de mieux contrôler la continuité thermique des barrières thermiquement isolante, notamment dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire compris entre au moins deux rangées de blocs composant les barrières thermiquement isolantes, lors de la mise en froid de ladite cuve.
A cet effet, la présente invention a pour objet une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide intégrée dans une structure porteuse, comportant successivement dans une direction d’épaisseur une structure porteuse, une barrière thermiquement isolante retenue sur la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité supportée par la barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante comportant des panneaux isolants agencés sous la forme d’au moins deux rangées parallèles, les deux rangées de panneaux isolants étant séparées par un espace intercalaire présentant une petite largeur par rapport aux dimensions des panneaux isolants, la barrière thermiquement isolante comportant en outre des joint plats, les joints plats étant agencés dans l’espace intercalaire de manière à être compressés entre les deux rangées de panneaux isolants, la barrière thermiquement isolante comportant en outre au moins un insert agencé dans une zone de contiguïté où un premier joint plat et un deuxième joint plat sont contigus de manière à compresser l’insert entre les joints plats dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire.
Les joints plats sont compressés entre deux rangées après avoir été insérés dans l’espace intercalaire. Lors de la mise en froid de la cuve, les panneaux isolants vont se contracter ainsi que les joints plats. Toutefois les joints plats ne se contracterons pas suffisamment pour que des interstices se créent entre les panneaux isolants et les joints plats. Ainsi la continuité thermique est toujours assurée dans le sens de la largeur de l’espace intercalaire.
Selon un mode de réalisation, les joints plats sont compressés uniquement dans le sens de la largeur de l’espace intercalaire, notamment après avoir été insérés dans l’espace intercalaire.
Selon un mode de réalisation, la compression des joints plats est plus importante dans le sens de la largeur de l’espace intercalaire que dans la direction longitudinale de l’espace intercalaire. Dans ce mode de réalisation, les joints plats contigus ont été poussés ou pressés l’un vers l’autre dans la direction longitudinale de sorte à ce qu’il existe, préalablement à l’insertion de l’insert, une force de compression initiale dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire, cette force de compression initiale étant inférieure à la force de compression des joints plats entre deux rangées de panneaux isolants.
Les joints plats ne sont pas en ou sont faiblement en compression dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire. Un interstice peut donc se créer ou être créé facilement dans une zone de contiguïté où deux joints plats sont contigus lors de la mise en froid de la cuve. L’ajout de l’insert va mettre en compression les joints plats et ledit insert dans la direction longitudinale de l’espace intercalaire. Ainsi lors de la mise en froid de la cuve, les joints vont se contracter sous l’effet du froid mais pas suffisamment pour que des interstices propices aux phénomènes de convection se créent. La continuité thermique est donc assurée dans la direction longitudinale de l’espace intercalaire grâce à l’insert compressé entre les deux joints plats.
En outre, la cuve peut posséder les caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison.
Avantageusement, les joints plats comportent une matière compressible isolante recouverte partiellement ou entièrement par une enveloppe de matière en feuille. Une telle enveloppe peut faciliter le glissement du joint plat contre les parois latérales des panneaux isolants lors de l’insertion dudit joint plat. Si elle est fermée une telle enveloppe peut aussi servir à appliquer une dépression pour amincir le joint plat lors de son insertion.
Avantageusement, l’insert comprend une feuille de support pliée en deux formant ainsi un pli, et une couche de matière compressible isolante agencée au moins en partie à l’intérieur dudit pli. Grâce à une telle feuille de support le glissement de l’insert contre les joints plats est facilité lors de la mise en place dudit insert.
Selon un mode de réalisation, l’insert s’étend dans la direction d’épaisseur de ladite cuve, le pli étant orienté vers la structure porteuse. Un tel pli peut facilement recevoir une poussée pour mettre en place l’insert entre les joints plats. L’espace intercalaire entre les deux rangées peut s’étendre sur une ou plusieurs parois planes de la cuve. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une première paroi porteuse et une deuxième paroi porteuse formant un angle et se rejoignant au niveau d’une arête, les deux rangées étant orientées transversalement à l’arête, le premier joint plat étant agencé dans une première portion de l’espace intercalaire séparant au moins deux panneaux isolants situés sur la première paroi porteuse, le deuxième joint plat étant agencé dans une deuxième portion de l’espace intercalaire séparant au moins deux panneaux isolants situés sur la deuxième paroi porteuse.
Selon un mode de réalisation, la zone de contiguïté est située au droit de l’arête.
Avantageusement, le joint plat présente une face d’extrémité longitudinale inclinée par rapport à la direction longitudinale de l’espace intercalaire.
Selon un mode de réalisation, la face d’extrémité longitudinale inclinée du joint plat est sensiblement parallèle à une bissectrice de l’angle entre les première et deuxième parois porteuses.
Selon un mode de réalisation, l’inclination entre la face d’extrémité et la direction longitudinale de l’espace intercalaire est compris entre 45°, par exemple pour un angle de 90° entre les deux parois, et 68° par exemple pour un angle de 135° entre les deux parois.
Avantageusement, la matière compressible isolante du joint plat comprend une laine de verre stratifiée et/ou une laine de roche.
Selon un mode de réalisation, la laine de verre stratifiée présente une densité comprise entre 20 et 80 kg/m3.
Selon un mode de réalisation, la direction de stratification de la laine de verre stratifiée est parallèle à une direction de largeur de l’espace intercalaire.
Avantageusement, l’enveloppe de matière en feuille du joint plat comprend du papier.
Selon un mode de réalisation, le papier présente un grammage compris entre 60 et 150 g/m2, de préférence compris entre 70 et 100 g/m2 .
Avantageusement, la feuille de support comprend du papier et/ou du PVC.
Avantageusement, la feuille de support comprend un ruban adhésif sur lequel la couche de matière isolante est collée.
Avantageusement, la couche de matière compressible isolante comprend une matière fibreuse, par exemple de la laine de verre, ou une mousse polymère, par exemple en polyéthylène ou en polyuréthane. Avantageusement, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante comportent des blocs de mousse polymère.
Selon un mode de réalisation, les blocs de mousse polymère comprennent du polyuréthane.
Selon un mode de réalisation, le polyuréthane présente une densité comprise entre 70 kg/m3 et 220 kg/m3.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante fixée à la structure porteuse est une barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d'étanchéité fixée sur la barrière thermiquement isolante secondaire étant une membrane d'étanchéité secondaire, la cuve comportant, en outre, dans la direction d’épaisseur, de l’extérieur vers l’intérieur, par-dessus la barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le liquide contenu dans la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, comprenant une étape de dépose des panneaux isolants agencés sous la forme d’au moins deux rangées parallèles sur une structure porteuse, les deux rangées de panneaux isolants étant séparées par un espace intercalaire présentant une petite largeur par rapport aux dimensions des panneaux isolants, une étape pour insérer des joints plats, dans l’espace intercalaire de manière à compresser les joints plats entre les deux rangées de panneaux isolants, et une étape pour intercaler un insert dans une zone de contiguïté entre deux joints plats de manière à compresser l’insert entre les joints plats dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire.
On note ici que l’étape d’intercalation d’un insert dans une zone de contiguïté entre deux joints plats peut éventuellement être réalisée lors de la fabrication même du joint plat, ce dernier étant alors équipé d’un insert fixé, au niveau de la zone destinée à former la zone de contiguïté du joint plat, par exemple par collage ou agrafage. Dans ce cas, l’étape d’intercalation consiste à pousser au moins le joint plat déjà équipé de l’insert contre l’autre joint plat contigüe, éventuellement également équipé lui aussi d’un insert ou d’une partie d’insert. Bien entendu, dans ce mode de réalisation, l’insert ou la partie d’insert préalablement fixé au joint plat pourra présenter une forme adaptée à la susdite fonction de compression de l’insert, par exemple une forme de section triangulaire présentant une épaisseur plus importante dans la partie supérieure du joint plat (une fois ce dernier monté dans la cuve).
Dans la suite, l’invention est présentée conformément à son mode de réalisation préféré, et non limitatif, dans lequel l’étape d’intercalation de l’insert dans la zone de contigüité entre deux joints plats est réalisée, ou effectuée, suite au montage/assemblage d’un ensemble de panneaux isolants sur une ou plusieurs parois de la cuve.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle une dépression est appliquée dans l’enveloppe de manière à réduire l’épaisseur desdits joints plats lors de l’insertion des joints plats dans l’espace intercalaire, les joints plats comportant une matière compressible isolante recouverte partiellement ou entièrement par une enveloppe de matière en feuille.
Selon un mode de réalisation, l’insert est plié en deux avant d’être inséré dans la zone de contiguïté en exerçant une poussée dans une partie de fond du pli.
Selon un mode de réalisation, l’insert est inséré dans la zone de contiguïté, dans lequel l’insert est inséré en force dans la zone de contiguïté.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 est une vue éclatée en coupe d’une zone de cuve située à l’angle entre deux parois planes, le plan de coupe étant parallèle à une rangée de panneaux isolants.
- La figure 2 est une représentation schématique écorchée d’un joint plat en cours d’insertion dans un espace inter-panneaux.
- La figure 3 est une vue en perspective schématique de la zone d’angle III de la figure 1 lors de l’insertion de deux joints plats à l’aide d’une pompe à vide ;
- La figure 4 est une vue en perspective schématique de deux joints plats contigus convenant pour un angle de cuve à 135°.
- La figure 5 est une vue en perspective schématique de deux joints plats contigus convenant pour un angle de cuve à 90°.
- La figure 6 est une vue de dessus schématique de la barrière thermiquement isolante et de joints plats insérés dans les espaces inter-panneaux ;
- La figure 7 est une vue en coupe schématique de l’insert isolant ;
- La figure 8 est une vue en coupe schématique selon le plan VIII-VIII de la figure 3 de l’intercalage de l’insert entre deux joints plats contigus dans un angle de cuve ;
- La figure 9 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Description détaillée de modes de réalisation
Par convention, les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve. Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d'un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche.
En se reportant notamment à la figure 1 , on voit une cuve 1 formée de parois étanches et thermiquement isolantes, par exemple pour emmagasiner et/ou transporter un fluide à très basse température. Ici, et ce seulement à titre d'exemple, tel qu'un gaz liquéfié très froid, comme notamment du méthane. La cuve 1 comprend une enveloppe interne étanche apte à contenir le fluide à emmagasiner, qui se compose par assemblage d'éléments préfabriqués formant conjointement pour chaque paroi de la cuve 1 , une membrane d’étanchéité 4. Sur la figure 1 , la membrane d’étanchéité 4 est formée par des éléments fins en métal tel que tôle d'acier inoxydable ou d'aluminium. La référence 41 désigne des nervures en saillie vers l’intérieur de la cuve, qui permettent à l'enveloppe constituée par cette barrière d'être sensiblement flexible, afin de pouvoir se déformer sous l'effet des sollicitations, notamment thermiques générées par le fluide emmagasiné dans celle-ci.
Une cloison externe rigide compose la structure porteuse 2 de la cuve 1 et fait office de support pour cette dernière. Suivant l'exemple illustré, cette structure porteuse 2 est une tôle métallique auto-porteuse de coque ou de double-coque d'un navire marchand, tel qu’un méthanier. D'autres types de cloisons rigides dont les propriétés mécaniques sont appropriées, comme notamment un mur en béton dans une construction à même la terre ferme, pourront être employées comme support de la cuve 1. Par ailleurs, une barrière thermiquement isolante secondaire 3, une membrane d’étanchéité secondaire 16 et une barrière isolante primaire 15 sont prévues entre la membrane d’étanchéité 4 et la structure porteuse 2.
La barrière thermiquement isolante secondaire 3 est constituée par juxtaposition de panneaux isolants 5 dont la forme est généralement prismatique rectangulaire. Les panneaux isolants 5 sont généralement disposés bout-à-bout et donc agencés de façon à définir des rangées parallèles 51 , 52 recouvrant toute la structure porteuse. Sur la figure 1 , la rangée de panneaux isolants 5 est parallèle au plan de coupe. Comme visible sur les figures 2 et 3, deux rangées 51 , 52 de panneaux isolants 5 sont séparées par un espace intercalaire 6. Cet espace intercalaire 6 est généralement linéaire et s’étend généralement sur au moins toute l'épaisseur des panneaux isolants 5. En outre, l’espace intercalaire 6 présente une petite largeur E par rapport aux dimensions des panneaux isolants 5.
De plus, la structure porteuse 2 présente aussi des arêtes 10. Ces arêtes 10 de la structure porteuse 2 sont formées par une première paroi porteuse 21 et une deuxième paroi porteuse 22 définissant un angle A. Comme visible sur la figure 3, deux rangées 51 , 52 sont orientées transversalement à l’arête 10. Les panneaux isolants 5 pourront être biseautés avec un angle approprié à celui qui est formé par la structure porteuse 2 au niveau de ces arêtes 10.
Les panneaux isolants 5 pourront être préfabriqués de préférence avec des dimensions standard. Sur la figure 6 qui illustre une paroi plane de la cuve 1 , le raccord remplissant l’espace intercalaire 6 entre deux rangées parallèles 51 , 52 de panneaux isolants 5 pour assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante 3 est obtenu en insérant une pluralité de joints plats 7.
Au niveau d’un angle A de la cuve 1 , deux joints plats contigus forment un angle entre eux, comme illustré par les joints plats 7 sur la figure 3 ; 75, 76 sur la figure 4 ; et 77, 78 sur la figure 5.
Comme visible sur la figure 2, chaque joint plat 7, 75, 76, 77, 78 comporte une matière compressible isolante 72 recouverte au moins partiellement par une enveloppe de matière en feuille 71. De préférence l’enveloppe de matière en feuille 71 entoure entièrement la matière compressible isolante 72 et forme une poche fermée dans laquelle il est possible de générer une dépression.
La matière compressible isolante 72 peut être réalisée en laine de verre. La laine de verre employée peut être une laine de verre stratifiée c’est-à-dire un mat de laine de verre constitué de multiples nappes parallèles entrelacées, visibles à l'œil nu, qui sont superposées dans une direction de stratification. Les fibres peuvent donc être très majoritairement orientées dans des plans perpendiculaires à la direction de stratification. La laine de verre stratifiée pourra présentée une densité comprise entre 20 et 80 kg/m3. Alternativement la laine de roche peut être utilisée comme matière compressible isolante 72.
Sur les figures 2 à 5, l’enveloppe de matière en feuille 71 comporte des portions d’enveloppe fixées, par exemple par collage, sur la matière compressible isolante 72, c’est-à- dire sur la laine de verre. Les portions d'enveloppe 71 recouvrent entièrement la matière compressible isolante 72. L'enveloppe 71 est réalisée en papier kraft. Un tel papier kraft offre un coefficient de frottement faible permettant ainsi le glissement du joint plat 7, 75, 76, 77, 78 dans l'espace intercalaire 6 lors de son insertion dans ledit espace intercalaire 6. En outre, un tel papier kraft présente un coefficient de contraction thermique de l'ordre de 5 à 20.106 /K. Ainsi, un tel papier kraft présente un coefficient de contraction thermique proche de celui de la matière compressible isolante 72. Ainsi, le joint plat 7, 75, 76, 77, 78 présente un comportement au froid uniforme. En effet, la matière compressible isolante 72 ne risque pas de se déformer sous l'effet d'une compression liée à la contraction thermique de l'enveloppe de matière en feuille 71. En particulier, la matière compressible isolante ne risque pas de se déformer en prenant une forme ondulée sous l'effet de cette compression, une telle forme ondulée générant dans l'espace intercalaire 6 des interstices favorisant la convection et donc préjudiciables aux propriétés isolantes de la barrière thermiquement isolante. Le papier kraft de l'enveloppe 71 présente un grammage supérieur à 60g/m2 afin d'éviter les risques de déchirement de l'enveloppe 71 lors de l'insertion du joint plat 7 dans l'espace intercalaire 6. En outre, ce papier kraft présente un grammage inférieur à 150 g/m2 afin que l'enveloppe 71 conserve une souplesse suffisante pour permettre la déformation du joint plat 71 par compression. De préférence le grammage du papier kraft est compris entre 70 et 100 g/m2.
Les joints plats 7, 75, 76, 77, 78 présentent une forme allongée avec une section en parallélépipédique rectangle correspondant à la section en rectangle de l'espace intercalaire
6. Ainsi, le joint plat comporte deux faces latérales parallèles s’entendant selon une direction longitudinale de l’espace intercalaire. Des faces d’extrémité longitudinales 79 se développent selon la largeur E de l’espace intercalaire 6 et relient les faces latérales.
Toutefois, certains joints plats peuvent prendre une forme alternative notamment au droit de l’arête d’une structure d’angle telle que décrite précédemment. De tels exemples de joints plats 75, 76, 77, 78 sont illustrés sur les figures 3 et 4. Les joints plats 75, 76, 77, 78 présentent une face d’extrémité longitudinales 79 inclinée au droit de l’arête 10 de la structure d’angle. Cette face d’extrémité longitudinales 79 inclinée présente un angle égal respectivement à 45 ° et 67,5° par rapport à la direction longitudinale de l’espace intercalaire 6 de manière à correspondre à la bissectrice de l’angle A de la cuve. En d’autres termes, ces joints plats 75, 76, 77, 78 présentent une forme de contour de trapèze rectangle.
De manière plus générale, la forme des joints plats n’est pas limitée à celle décrite ci- dessus et pourra être adaptée selon les contraintes rencontrées.
Le procédé d'insertion du joint plat dans l'espace intercalaire va maintenant être décrit en regard de la figure 3. Ce procédé d'insertion utilise un système d'aspiration. Un tel système d'aspiration est dans la suite de la description, à titre d'exemple, une pompe à vide 1 1 telle qu'illustrée sur la figure 3. Dans un mode de réalisation non illustré, un tel système d'aspiration est un générateur de vide à système Venturi. Une telle pompe à vide 11 est reliée à un embout d'aspiration 13 via un tuyau de pompage 12. L'embout d'aspiration 13 présente une forme tronconique de manière à offrir une extrémité opposée au tuyau de pompage 12 apte à perforer l'enveloppe 71 de papier kraft. Ainsi, l'embout d'aspiration 13, et plus particulièrement son extrémité de perforation, est inséré dans le joint plat 7 en perforant l'enveloppe 71 de matière en feuille en papier kraft. Cette perforation de l'enveloppe 71 génère un orifice d'aspiration dans le joint plat.
Dès lors que l'embout d'aspiration 13 est inséré dans le joint plat 7 et correctement positionné, la pompe à vide 11 est actionnée afin de générer une dépression dans le joint plat
7. L'aspiration générée par la pompe à vide 11 présente un débit d'aspiration compris entre 8 et 30 m3/h. De préférence, le débit de pompage est de 15 m3/h. un tel débit de pompage de la pompe à vide 1 1 permet de générer une dépression dans le joint plat 7 sans risquer de dégrader l'enveloppe 71 en papier kraft par un débit d'aspiration trop important. De préférence, la pompe à vide 1 1 comporte un filtre pour filtrer les éventuelles fibres et poussières de la laine de verre pouvant être aspirées par la pompe à vide 1 1 .
Dans la description ci-dessus, il est fait mention du papier kraft pour réaliser l’enveloppe 71. D’autres matières peuvent aussi être employées pour réaliser tout ou partie de l’enveloppe 71. Ces matières sont par exemple les feuilles de polymère, les feuilles composites incluant des fibres minérales et une matrice polymère, les feuilles composites incluant des fibres minérales collées à une feuille de papier ou de polymère, et leurs combinaisons. Le polymère peut être une résine sélectionnée dans le groupe constitué de polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PTE) et polychlorure de vinyle (PVC). En particulier, l’enveloppe peut être fabriquée sous la forme d’un assemblage de plusieurs portions obtenues par découpe d’un ou plusieurs matériaux en feuille de la liste ci-dessus.
Typiquement, le joint plat 7 est dimensionné pour présenter à l'état libre, c'est-à-dire non compressé, une épaisseur supérieure ou égale à la largeur de l'espace intercalaire 6 et sous vide grâce à la pompe à vide 11 , une épaisseur inférieure à ladite largeur de l'espace intercalaire 6. Par exemple, dans le cadre d'un espace intercalaire 6 compris entre 33 mm et 27 mm, le joint plat 7 est dimensionné pour présenter une épaisseur initiale, c'est-à-dire à l'état libre, de 35mm et, sous vide, une épaisseur de 25 mm. Le joint plat 7 est ensuite inséré dans l'espace intercalaire 6. Comme illustré sur la figure 3 par les flèches 14, le joint plat 7 est inséré dans l'espace intercalaire 6 avec ses faces latérales parallèles aux faces latérales des panneaux isolants 5 adjacents délimitant l'espace intercalaire 6. Durant cette insertion, l'embout d’aspiration 13 est maintenu dans le joint plat 6 et la pompe à vide 11 génère en continu une dépression dans ledit joint plat 7 afin de conserver le joint plat 7 dans son état sous vide afin de faciliter son insertion dans l'espace intercalaire 6 puisque le joint plat 7 présente alors une épaisseur inférieure à la largeur de l'espace intercalaire 6.
Le joint plat 7 est inséré dans l'espace intercalaire 6 de manière à ce que la face latérale traversée par l'embout d’aspiration 13 soit tournée vers l'intérieur de la cuve, facilitant ainsi la manipulation de l'ensemble formé par le joint plat 7 et l'embout d’aspiration 13.
Dès lors que le joint plat 7 est correctement positionné dans l'espace intercalaire 6, l'embout d’aspiration 13 est retiré du joint plat 7. A ce moment-là l'intérieur de l'enveloppe 5 est en communication avec l'environnement extérieur par l'orifice laissé par la perforation faite par l’embout d’aspiration 13. Cette communication permet à la laine de verre 1 1 , du fait que la dépression n'est plus maintenue dans le joint plat 7, de s'expanser en l'absence de contrainte de compression. L'expansion de la laine de verre 72 permet une augmentation de l'épaisseur du joint plat 7 de sorte que le joint plat 7 comble totalement l'espace intercalaire 6, assurant ainsi une bonne continuité de l'isolation de la barrière thermiquement isolante.
Dans un mode de réalisation non illustré, un système de guidage rigide peut être utilisée comme outil de guidage lors de l'insertion du joint plat 7 dans l'espace intercalaire 6.
La figure 6 est une illustration de la position occupée par les joints plats après avoir été agencés dans l’espace intercalaire 6 formé par une première rangée 51 de panneaux isolants 5 et une deuxième rangées 52 de panneaux isolants 5. On remarque que les joints plats 7 sont contigus les uns avec les autres au niveau de leurs faces d’extrémité longitudinales.
Enfin sur la figure 8, on observe que les joints plats 77, 78 dans l’espace intercalaire à cheval sur deux parois, c’est-à-dire au niveau d’une structure d’angle, peuvent être contigus via leurs faces d’extrémité longitudinale inclinées. Une fois que des joints plats 7 et/ou 75, 76 et/ou 77, 78 ont été mis en place sur toute la longueur de l’espace intercalaire 6, il est possible que le serrage de deux joints plats contigus dans la direction longueur de l’espace intercalaire 6 soit insuffisant par endroits, notamment au droit de l’arête 10 de la structure porteuse 2. Lorsque ce serrage est insuffisant, un interstice est susceptible d’apparaitre à la jonction entre les deux joints plats lors du refroidissement de la cuve, notamment en raison de la contraction thermique des joints plats. Là où ce serrage est insuffisant, un insert est introduit entre les deux joints plats. La zone de contiguïté 9 observé entre les deux faces d’extrémité longitudinale inclinées est volontairement exagéré pour la compréhension de l’insertion de l’insert 8. Pour compléter la continuité de la barrière thermique isolante sur toute la longueur de l’espace intercalaire 6, des inserts peuvent être intercalés entre deux joints plats consécutifs.
En référence à la figure 7, un insert 8 comporte une feuille de support 81 présentant deux faces, et une couche de matière compressible isolante 82 sur l’une des deux faces. L’insert déplié présente une forme rectangulaire dont la largeur correspond à la largeur E de l’espace intercalaire 6. Etant donné que l’insert est amené à être intercalé entre deux joints plats 7 ou 75/76 ou 77/78 contiguës, la longueur de l’insert représente le double de l’épaisseur de la barrière isolante secondaire 3.
La couche de matière compressible isolante 82 peut être réalisée en laine de verre. La laine de verre employée peut être une laine de verre stratifiée c’est-à-dire un mat de laine de verre constitué de multiples nappes de fibres parallèles entrelacées, visibles à l'œil nu, qui sont superposées dans une direction de stratification. Les fibres peuvent donc être très majoritairement orientées dans des plans perpendiculaires à la direction de stratification. La laine de verre stratifiée pourra présentée une densité comprise entre 20 et 80 kg/m3. Alternativement la laine de roche peut être utilisée pour la couche de matière compressible isolante 82.
La feuille de support 81 peut être réalisée en papier kraft sur laquelle est fixée, par exemple avec de la colle, la couche de matière compressible isolante 82, c’est-à-dire la laine de verre. Le papier kraft offre un coefficient de frottement faible permettant ainsi le glissement de l’insert. La feuille de support 81 présente deux faces. La laine de verre recouvre partiellement ou entièrement l’une des faces du papier kraft.
Pour intercaler l’insert 8 dans la zone de contiguïté 9, l’insert 8 est tout d’abord plié en deux dans le sens de la longueur. Le pli peut prendre alors la forme d’un U comme indiqué sur la figure 7. Ce pliage en U peut se limiter à une portion d’extrémité de l’insert 8. Le pliage s’effectue en s’assurant donc qu’au moins une partie de la laine de verre est orientée à l’intérieur du pli. La partie courbe du pli est ensuite positionné au niveau de la zone de contiguïté. Un couteau à lame plate rectangulaire est enfoncé à l’intérieur du pli. Une fois au fond du pli, le couteau permet de pousser l’insert dans la zone de contiguïté jusqu’à ce qu’il soit complètement intercalé entre deux joints plats 7. Bien que le papier kraft facilite le glissement de l’insert entre deux joints plats, l’intercalage de l’insert peut s’effectuer en force.
Dans la description ci-dessus, il est fait mention du papier kraft pour réaliser la feuille de support 81. D’autres matières peuvent aussi être employées pour réaliser la feuille de support 81. Ces matières sont par exemple les feuilles de polymère, les feuilles composites incluant des fibres minérales et une matrice polymère, les feuilles composites incluant des fibres minérales collées à une feuille de papier ou de polymère, et leurs combinaisons. Le polymère peut être une résine sélectionnée dans le groupe constitué de polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PTE) et polychlorure de vinyle (PVC).
La description ci-dessous est donnée en référence à une barrière isolante secondaire 3. Toutefois, la même technique peut être employée pour réaliser la barrière d’isolation primaire d’une cuve ou la barrière d’isolation unique d’une cuve ne comportant qu’une seule membrane d’étanchéité.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs par exemple dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire méthanier 100 montre une cuve étanche et isolée 1 de forme générale prismatique montée dans la double coque 101 du navire. La cuve 1 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 101 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 101.
La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 103, une conduite sous-marine 104 et une installation à terre 105. Le poste de chargement et de déchargement 103 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 106 et une tour 107 qui supporte le bras mobile 106. Le bras mobile 106 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 108 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 109. Le bras mobile 106 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 107. Le poste de chargement et de déchargement 103 permet le chargement et le déchargement du navire 100 depuis ou vers l'installation à terre 105. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 110 et des conduites de liaison 11 1 reliées par la conduite sous-marine 104 au poste de chargement et de déchargement 103. La conduite sous-marine 104 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement et de déchargement 103 et l'installation à terre 105 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 100 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 100 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 105 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 103.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

Revendications
1. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide (1) intégrée dans une structure porteuse (2), comportant successivement dans une direction d’épaisseur : une barrière thermiquement isolante (3) retenue sur la structure porteuse (2), et une membrane d’étanchéité (4) supportée par la barrière thermiquement isolante
(3), la barrière thermiquement isolante (3) comportant des panneaux isolants (5) agencés sous la forme d’au moins deux rangées parallèles (51 , 52), les deux rangées (51 , 52) de panneaux isolants (5) étant séparées par un espace intercalaire (6) présentant une petite largeur (E) par rapport aux dimensions des panneaux isolants, la barrière thermiquement isolante (3) comportant en outre des joint plats (7), les joints plats étant agencés dans l’espace intercalaire (6) de manière à être compressés entre les deux rangées (51 , 52) de panneaux isolants (5), la barrière thermiquement isolante (3) comportant en outre au moins un insert (8) agencé dans une zone de contiguïté (9) où un premier joint plat (7) et un deuxième joint plat (74) sont contigus de manière à compresser l’insert (8) entre les joints plats (7) dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire (6).
2. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle les joints plats (7) comportent une matière compressible isolante (72) recouverte partiellement ou entièrement par une enveloppe de matière en feuille (71 ).
3. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’insert (8) comprend une feuille de support (81) pliée en deux formant ainsi un pli (83), et une couche de matière compressible isolante (82) agencée au moins en partie à l’intérieur dudit pli (83).
4. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’insert (8) s’étend dans la direction d’épaisseur de ladite cuve (1), le pli (83) étant orienté vers la structure porteuse (2).
5. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la structure porteuse (2) comporte une première paroi porteuse (21 ) et une deuxième paroi porteuse (22) formant un angle (A) et se rejoignant au niveau d’une arête (10), les deux rangées (51 , 52) étant orientées transversalement à l’arête (10), le premier joint plat (7, 75, 77) étant agencé dans une première portion de l’espace intercalaire (6) séparant au moins deux panneaux isolants (5) situés sur la première paroi porteuse (21 ), le deuxième joint plat (7, 76, 78) étant agencé dans une deuxième portion de l’espace intercalaire (6) séparant au moins deux panneaux isolants (5) situés sur la deuxième paroi porteuse (22).
6. Cuve (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la zone de contiguïté (9) est située au droit de l’arête (10).
7. Cuve (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le joint plat (7) présente une face d’extrémité longitudinale inclinée (75) par rapport à la direction longitudinale de l’espace intercalaire (6).
8. Cuve selon l’une des revendications 5 ou 6 avec la revendication 7, dans laquelle la face d’extrémité longitudinale inclinée (75) du joint plat (7) est sensiblement parallèle à une bissectrice de l’angle (A) entre les première et deuxième parois porteuses (21 , 22).
9. Cuve (1 ) selon l’une des revendications 7 et 8, dans laquelle l’inclinaison entre la face d’extrémité (75) et la direction longitudinale de l’espace intercalaire (6) est comprise entre 45° et 68°.
10. Cuve (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la matière compressible isolante (72) du joint plat comprend une laine de verre stratifiée.
1 1. Procédé de fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide (1), comprenant les étapes suivantes :
- Déposer des panneaux isolants (5) agencés sous la forme d’au moins deux rangées
(51 , 52) parallèles sur une structure porteuse (2), les deux rangées (51 , 52) de panneaux isolants (5) étant séparées par un espace intercalaire (6) présentant une petite largeur (E) par rapport aux dimensions des panneaux isolants (5) ;
- Insérer des joints plats (7), dans l’espace intercalaire (6) de manière à compresser les joints plats entre les deux rangées (51 , 52) de panneaux isolants (5) ;
- Intercaler un insert (8) dans une zone de contiguïté (9) entre deux joints plats (7, 75,
76, 77, 78) de manière à compresser l’insert (8) entre les joints plats (7, 75, 76, 77, 78) dans une direction longitudinale de l’espace intercalaire (6).
12. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les joints plats (7, 73, 74) comportent une matière compressible isolante (72) recouverte entièrement par une enveloppe de matière en feuille (71), et dans lequel une dépression est appliquée dans l’enveloppe de manière à réduire l’épaisseur desdits joints plats (7, 75, 76, 77, 78) lors de l’insertion des joints plats (7, 75, 76, 77, 78) dans l’espace intercalaire (6).
13. Procédé selon l’une des revendications 11 et 12, dans lequel l’insert (8) est plié en deux avant d’être inséré dans la zone de contiguïté (9) en exerçant une poussée dans une partie de fond du pli.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l’insert (8) est inséré dans la zone de contiguïté (9), dans lequel l’insert (8) est inséré en force dans la zone de contiguïté (9).
15. Navire (100) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (101 ) et une cuve disposée dans la double coque, la cuve étant une cuve (1) selon l'une des revendications 1 à 10.
16. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (100) selon la revendication 15, des canalisations isolées (104, 108, 109, 11 1 ) agencées de manière à relier la cuve (1) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (105) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
17. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (100) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (104, 108, 109, 11 1 ) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (105) vers ou depuis la cuve du navire (1).
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