CN112912660A - 密封热绝缘罐 - Google Patents

Abstract

被一体化在支撑结构中的用于储存流体的密封热绝缘罐，在厚度方向上依次包括：安装在支撑结构上的热绝缘屏障，以及由该热绝缘屏障支撑的密封膜，该热绝缘屏障包括绝缘板件，该绝缘板件以由间隙间隔开的至少两个平行排的形式布置，该热绝缘屏障包括平坦密封件(77、78)，平坦密封件被布置在间隙中使得平坦密封件被压缩在上述两排之间，该热绝缘屏障还包括至少一个插入件(8)，该至少一个插入件被布置在邻接区域(9)中，其中第一平坦密封件(77)和第二平坦密封件(78)邻接以压缩间隙中的平坦密封件(77、78)之间的插入件(8)。

Description

密封热绝缘罐

技术领域

本发明涉及密封热绝缘膜罐的领域。本发明特别地涉及用于储存和/或运输处于低温的液体的密封热绝缘罐的领域，诸如用于运输在例如-50℃至0℃之间，包括-50℃和0℃的温度的液化石油气(也称为LPG)的罐，或用于在大气压下运输处于约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。这些罐可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以意在用于运输被用作推进浮式结构的燃料的液化气体或者接收这样的液化气体。

背景技术

在法国专利申请FR2781557中描述了包括两个热绝缘屏障的密封绝缘罐。这些绝缘屏障由预制板件的组件构成。预制板件之间的接合区域填充有热绝缘材料带，诸如玻璃棉。

在法国专利申请FR2599468中，提出了一种密封热绝缘罐，该密封热绝缘罐被一体化在支撑结构中，构成热绝缘屏障的多孔泡沫板件固定在该支撑结构上。板件之间的间隙填充有间插(intercalaires，夹设、穿插、交替)的密封件，以确保热绝缘屏障的连续性。

在法国专利申请FR2813111中，描述了一种被一体化在支撑结构中的密封热绝缘罐。支撑结构具有第一支撑壁和第二支撑壁，该第一支撑壁和第二支撑壁形成角度并在边缘的水平处结合。每个支撑壁包括形成热绝缘屏障的板件。玻璃棉密封件确保了在边缘的水平处的两个热绝缘屏障之间的热连续性。通过插入一张自身折叠的玻璃棉确保了每个热绝缘屏障内的热连续性。

在以上引用的公开中提出的玻璃棉间插的密封件并不完全令人满意。实际上，特别是在存在液化天然气的情况下，有利于罐的外部与内部之间的对流现象的空隙易于出现在这些间插的密封件水平处。

可替代地，在日本专利申请JPH4194498中，描述了衬垫(joints plats，垫圈、垫密片、密封垫、垫片)，该衬垫包括被包覆在密封塑料膜袋中的绝缘材料，诸如玻璃棉或聚氨酯。衬垫以真空压缩状态插入板件之间的间隙中。在插入后，袋子被刺穿以使密封件膨胀并占据板件之间的所有间隙。然而，申请人已经发现，这些衬垫在低温下的收缩大于板件之间的将衬垫容纳在其中的间隙。由于这种收缩，导致出现了将衬垫与板件的界定了板件间的间隙的面间隔开的空隙。这种空隙有利于对流现象，但不利于热绝缘屏障的连续性。

发明内容

本发明所基于的思想是提供一种没有这些缺点的密封热绝缘罐。因此，本发明的目的是改善在所述罐被冷却时，特别是在构成热绝缘屏障的至少两排块之间的间隙的纵向方向上，对热绝缘屏障的热连续性的控制。

为此，本发明的目的在于一种被一体化在支撑结构中的用于储存流体的密封热绝缘罐，该密封热绝缘罐在厚度方向上依次包括：支撑结构，保持在该支撑结构上的热绝缘屏障，以及由该热绝缘屏障支撑的密封膜，该热绝缘屏障包括以至少两个平行排的形式布置的绝缘板件，两排绝缘板件由间隙间隔开，该间隙具有的宽度小于绝缘板件的尺寸，该热绝缘屏障还包括衬垫，该衬垫被布置在间隙中以使得衬垫被压缩在两排绝缘板件之间，该热绝缘屏障还包括至少一个插入件，该至少一个插入件被布置在邻接区域中，其中第一衬垫和第二衬垫邻接以在间隙的纵向方向上压缩衬垫之间的插入件。

将衬垫插入间隙后，将其压缩在两排之间。在罐的冷却期间，绝缘板件将收缩，并且衬垫也将收缩。然而，衬垫的收缩不足以在绝缘板件与衬垫之间产生空隙。因此，始终确保在间隙宽度方向上的热连续性。

根据一个实施方式，衬垫仅在间隙宽度方向上被压缩，特别是在它们已经插入到间隙中之后。

根据一个实施方式，衬垫在间隙宽度方向上的压缩大于在间隙纵向方向上的压缩。在该实施方式中，邻接的衬垫在纵向方向上被推向或压向彼此，使得在插入该插入件之前，在间隙纵向方向上存在初始压缩力，该初始压缩力小于将衬垫压缩在两排绝缘板件之间的力。

衬垫在间隙纵向方向上没有或没有被很大程度地压缩。因此，在罐的冷却期间，在两个衬垫邻接的邻接区域中，可以产生或很容易地产生空隙。插入件的添加将在间隙纵向方向上压缩衬垫和所述插入件。因此，在罐的冷却期间，衬垫将由于冷作用而收缩，但是不足以产生有利于产生对流现象的空隙。因此，由于在两个衬垫之间压缩了插入件，因此确保了在间隙纵向方向上的热连续性。

此外，罐可以单独地或组合地具有以下特征。

衬垫有利地包括可压缩绝缘材料，该可压缩绝缘材料部分地或全部地由膜材料封套覆盖。这种封套可以在所述衬垫的插入期间促进衬垫相对于绝缘板件的侧壁滑动。如果闭合，这种封套还可用以施加减压(dépression，真空)，从而减小衬垫在其插入期间的厚度。

插入件有利地包括：折叠成两部分以形成褶状部的支撑膜；以及至少部分地被布置在所述褶状部内的可压缩绝缘材料层。这种支撑膜在所述插入件的装配期间促进插入件相对于衬垫滑动。

根据一个实施方式，插入件在所述罐的厚度方向上延伸，褶状部朝向支撑结构定向。这种褶状部可以很容易接收推力，以将插入件定位在衬垫之间。

两排之间的间隙可以在罐的一个或更多个平面壁上延伸。根据一个实施方式，支撑结构包括第一支撑壁和第二支撑壁，该第一支撑壁和该第二支撑壁形成角度并且在边缘的水平处结合，两排横向于边缘定向，第一衬垫被布置在间隙的第一部分中，该第一部分将位于第一支撑壁上的至少两个绝缘板件间隔开，第二衬垫布置在间隙的第二部分中，该第二部分将位于第二支撑壁上的至少两个绝缘板件间隔开。

根据一个实施方式，邻接区域被定位成与边缘成直线(est située，对准、一致、在...右侧)。

衬垫有利地具有相对于间隙的纵向方向倾斜的纵向端面。

根据一个实施方式，衬垫的倾斜纵向端面基本上平行于第一支撑壁与第二支撑壁之间的角度的等分线。

根据一个实施方式，端面与间隙的纵向方向之间的倾斜度在45°(例如对于两个壁之间90°的角度而言)至68°(例如对于两个壁之间135°的角度而言)之间，包括45°和68°。

衬垫的可压缩绝缘材料有利地包括经层压玻璃棉和/或岩棉。

根据一个实施方式，经层压玻璃棉具有的密度在20kg/m³至80kg/m³之间，包括20kg/m³和80kg/m³。

根据一个实施方式，经层压玻璃棉的层压方向平行于间隙的宽度方向。

衬垫的膜材料封套有利地包括纸。

根据一个实施方式，纸具有的单位面积重量在60g/m²至150g/m²之间，包括60g/m²和150g/m²，优选在70g/m²至100g/m²之间，包括70g/m²和100g/m²。

支撑膜有利地包括纸和/或PVC。

支撑膜有利地包括胶带，绝缘材料层粘附在胶带上。

可压缩绝缘材料层有利地包括纤维材料，例如玻璃棉或聚合物泡沫例如聚乙烯或聚氨酯泡沫。

热绝缘屏障的绝缘板件有利地包括聚合物泡沫块。

根据一个实施方式，聚合物泡沫块包括聚氨酯。

根据一个实施方式，聚氨酯具有的密度在70kg/m³至220kg/m³之间，包括70kg/m³和220kg/m³。

根据一个实施方式，固定到支撑结构的热绝缘屏障是第二级热绝缘屏障，固定到第二级热绝缘屏障的密封膜是第二级密封膜，罐还包括在厚度方向上，从外侧到内侧，在第二级热绝缘壁和第二级密封膜上方，用于与罐中容纳的液体接触的第一级热绝缘屏障和第一级密封膜。

根据一个实施方式，本发明还提供一种制造用于储存流体的密封热绝缘罐的方法，该方法包括以下步骤：将以至少两个平行排的形式布置的绝缘板件设置在支撑结构上，两排绝缘板件由间隙间隔开，该间隙具有的宽度小于绝缘板件的尺寸；在间隙中插入衬垫，以便将衬垫压缩在两排绝缘板件之间；以及将插入件间插在两个平坦的衬垫之间的邻接区域中，以便在间隙的纵向方向上压缩衬垫之间的插入件。

在此注意，将插入件间插在两个衬垫之间的邻接区域中的步骤可以在生产衬垫期间执行，然后后者在意欲形成衬垫的邻接区域的区域水平处配备有固定的插入件，例如通过胶合或装订该插入件。在这种情况下，间插步骤包括将至少已经配备有插入件的衬垫推向另一个可能自身也配备有插入件或插入件部分的邻接的衬垫。当然，在该实施方式中，预先固定到衬垫的插入件或插入件部分可以具有适于插入件的所述压缩功能的形状，例如，在衬垫的上部具有较大厚度的三角形截面形状(在衬垫已安装在罐中后)。

在下文中，根据本发明优选的非限制性实施方式描述了本发明，其中在将一组绝缘板件架设/组装在罐的一个多个壁上之后，执行或实现将插入件间插在两个衬垫之间的邻接区域中的步骤。

根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：在该步骤期间，在封套中施加减压，使得在将衬垫插入间隙期间减小所述衬垫的厚度，该衬垫包括由膜材料封套部分地或全部地覆盖的可压缩绝缘材料。

根据一个实施方式，先将插入件折叠成两部分，然后通过在褶状部的底部部分施加推力来将插入件插入到邻接区域中。

根据一个实施方式，插入件被插入在邻接区域中，其中插入件被强制地插入邻接区域中。

这种罐可以形成地面储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或者可以安装在沿海或深水浮式结构中，特别是甲烷油轮船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。这种罐还可以用作任何类型船中的燃料罐。

根据一个实施方式，用于运输冷液体产品的船包括双壳体和设置在该双壳体中的前述罐。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种装载或卸载上述类型的船的方法，其中将冷液体产品从浮式或地面储存设施按路线传送通过绝缘管道到达船的罐，或者从船的罐按路线传送通过绝缘管道到达浮式或地面储存设施。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于输送冷液体产品的系统，该系统包括：上述船；绝缘管道，该绝缘管道被布置成将安装在船的壳体中的罐连接到浮式或地面储存设施；以及泵，该泵用于驱动冷液体产品的流从浮式或地面储存设施通过绝缘管道到达船的罐或者从船的罐通过绝缘管道到达浮式或地面储存设施。

附图说明

在参考附图、对仅通过非限制性说明的方式给出的本发明的多个特定实施方式的以下描述的过程中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

图1是位于两个平面壁之间的拐角处的罐区域的截面分解图，该截面平面平行于一排绝缘板件。

图2是将衬垫插入板件之间的间隙中的示意剖视图。

图3是在通过真空泵插入两个衬垫期间根据图1的拐角区域III的示意性立体图。

图4是适用于135°的罐拐角的两个邻接衬垫的示意性立体图。

图5是适用于90°的罐拐角的两个邻接衬垫的示意性立体图。

图6是从上方观察到的热绝缘屏障和插入板件之间的间隙中的衬垫的示意图。

图7是绝缘插入件的截面示意图。

图8是将插入件间插于罐拐角的两个邻接衬垫之间的、在图3中的平面VIII-VIII上的截面示意图。

图9是甲烷油轮船船用罐和用于装载/卸载该罐的码头的示意剖视图。

具体实施方式

按照惯例，术语“外部”和“内部”用于限定一个元件相对于另一个元件关于罐的内部和外部的相对位置。用于储存和运输低温流体(例如液化天然气(LNG))的密封热绝缘罐包括多个罐壁，每个罐壁具有多层结构。

特别参考图1，可以看到由密封热绝缘壁形成的罐1，例如用于储存和/或输送处于非常低的温度的流体的罐。此处，并且仅作为示例，诸如为非常冷的液化气体，诸如特别是甲烷。

罐1包括适于容纳要储存的流体的密封内封套，该内封套通过组装预制元件而构成，这些预制元件共同形成用于罐1的每个壁的密封膜4。在图1中，密封膜4由薄金属元件诸如不锈钢或铝形成。附图标记41表示向罐的内部突出的肋状件，该肋状件使得由该屏障构成的封套基本上是柔性的，以便能够在由储存在其中的流体产生的载荷，特别是热载荷的作用下变形。

刚性的外部隔板构成了罐1的支撑结构2，并用作该罐的支撑件。在所示的实施例中，该支撑结构2是商船诸如甲烷油轮船的壳体或双壳体的自支撑金属板。具有适当机械性能的其他类型的刚性隔板，诸如特别是在硬土地建筑中的混凝土墙，可以用作罐1的支撑件。此外，在密封膜4与支撑结构2之间设置有第二级热绝缘屏障3、第二级密封膜16和第一级绝缘屏障15。

通过并排布置绝缘板件5来形成第二级热绝缘屏障3，热绝缘板件的形状通常是直角棱柱的形状。绝缘板件5通常是边对边设置的，因此被布置成限定了覆盖所有支撑结构的平行排51、52。在图1中，该排绝缘板件5平行于剖面平面。如在图2和图3可以看出，两排51、52绝缘板件5由间隙6间隔开。该间隙6通常是线性的，并且通常在绝缘板件5的至少整个厚度上延伸。此外，间隙6具有的宽度E比绝缘板件5的尺寸小。

此外，支撑结构2还包括边缘10。支撑结构2的这些边缘10由限定拐角A的第一支撑壁21和第二支撑壁22形成。如图3中可以看出，两排51、52横向于边缘10定向。绝缘板件5可以以一角度倾斜，该角度适合于由支撑结构2在这些边缘10的水平处形成。

绝缘板件5可以是预制的，优选地具有标准尺寸。

在图6中，其示出了罐1的平面壁，通过插入多个衬垫7来获得连接件，该连接件填充了两个平行排51、52绝缘板件5之间的间隙6以确保热绝缘屏障3的连续性。

在罐1的拐角A的水平处，两个邻接衬垫在它们之间形成一角度；如通过图3中的衬垫7、图4中的衬垫75、76和图5中的衬垫77、78所示的。

如图2中可以看出，每个衬垫7、75、76、77、78包括可压缩绝缘材料72，该可压缩绝缘材料至少部分地由膜材料封套71覆盖。膜材料封套71优选地完全围绕可压缩绝缘材料72并且形成封闭的袋，在该袋中可以产生减压。

可压缩绝缘材料72可以由玻璃棉制成。所采用的玻璃棉可以是经层压玻璃棉，也就是说，玻璃棉垫由在层压方向上叠置的肉眼可见的多个间插的平行层构成。因此，纤维可以大部分在垂直于层压方向的平面中定向。经层压玻璃棉具有的密度可以在20kg/m³至80kg/m³之间，包括20kg/m³和80kg/m³。可替代地，可以将岩棉用作可压缩绝缘材料72。

在图2至图5中，膜材料封套71包括封套部分，该封套部分固定到例如胶合到可压缩绝缘材料72，也就是固定到玻璃棉。封套部分71完全覆盖可压缩绝缘材料72。封套71由牛皮纸制成。这种牛皮纸提供低摩擦系数，因此允许衬垫7、75、76、77、78在其插入间隙6期间滑动到所述间隙6中。此外，这种牛皮纸具有的热收缩系数为约5至20.10^-6/K级。因此，这种牛皮纸具有的热收缩系数接近可压缩绝缘材料72的热收缩系数。因此，衬垫7、75、76、77、78在冷时具有一致的性状。实际上，不存在由于与膜材料封套71的热收缩有关的压缩作用而使可压缩绝缘材料72变形的风险。特别地，不存在由于压缩作用而使可压缩绝缘材料变形为采用波纹形状的风险，在间隙6中产生的这种波纹形状的空隙有利于对流并因此损害了热绝缘屏障的绝缘性能。封套71的牛皮纸具有的单位面积重量大于60g/m²，以避免在将衬垫7插入间隙6期间封套71撕裂的风险。此外，该牛皮纸具有的单位面积重量小于150g/m²，以使封套71保持足够的柔性，从而允许衬垫71通过压缩而变形。牛皮纸的单位面积重量优选在70g/m²至100g/m²之间，包括70g/m²和100g/m²。

衬垫7、75、76、77、78具有伸长形状，其具有与间隙6的矩形部分相对应的矩形平行六面体部分。因此，衬垫具有在间隙的纵向方向上延伸的两个平行的侧面。纵向端面79在间隙6的宽度E上延伸并连接侧面。

然而，一些衬垫可以采取替代形式，特别是与如上所述的拐角结构的边缘成直线。图3和图4中示出了这种衬垫75、76、77、78的示例。衬垫75、76、77、78具有与拐角结构的边缘10成直线的倾斜纵向端面79。该倾斜纵向端面79相对于间隙6的纵向方向分别处于等于45°和67.5°的角度，以对应于罐的拐角A的等分线。换句话说，这些衬垫75、76、77、78具有成直角的不规则四边形轮廓。

更普遍地，衬垫的形状不限于上文描述的形状，并且可以根据遇到的约束条件来调适。

现在将参考图3描述将衬垫插入间隙中的方法。这种插入方法使用抽吸系统。在本说明书的其余部分中，这种抽吸系统以如图3中所示的真空泵11来举例。在未示出的实施方式中，一个这样的抽吸系统是文丘里系统真空发生器。这种真空泵11经由泵管12连接至抽吸嘴13。抽吸嘴13具有截头圆锥形的形状，以使得泵管12的相对端能够刺穿牛皮纸封套71。因此，抽吸嘴13特别是其穿孔端被插入衬垫7中，并刺穿牛皮纸膜材料封套71。对封套71的该刺穿在衬垫中产生抽吸孔口。

在将抽吸嘴13插入衬垫7中并正确定位后，致动该真空泵11，以便在衬垫7中产生减压。由真空泵11产生的抽吸具有的抽吸流速在8m³/h至30m³/h之间，包括8m³/h和30m³/h。泵送流速优选为15m³/h。真空泵11的这种泵送流速使得能够在衬垫7中产生减压，而不会存在由于抽吸流速太高而使牛皮纸封套71劣化的风险。真空泵11优选地包括过滤器，该过滤器用于过滤可能被真空泵11吸入的来自玻璃棉的任何纤维和灰尘。

在下文的描述中，将牛皮纸用于生产封套71。也可以采用其他材料来生产全部或部分封套71。这些材料例如是聚合物膜，包括矿物纤维和聚合物基质的复合膜，包括粘附到纸或聚合物膜上的矿物纤维的复合膜，及其组合。聚合物可以是选自由下述构成的组中的树脂：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTE)和聚氯乙烯(PVC)。特别地，可以以通过切割以上列表中的一种或更多种膜材料获得的多个部分的组合的形式来制造封套。

衬垫7的尺寸通常被设置成：在无应力状态，即未压缩状态下，其具有的厚度大于或等于间隙6的宽度；以及在由于真空泵11造成的在真空下，其具有的厚度小于间隙6的所述宽度。例如，在33mm至27mm之间的间隙6的背景下，衬垫7的大小被设置为：在初始状态，即在无应力状态下，厚度为35mm；以及在真空下，厚度为25mm。然后将衬垫7插入间隙6中。如图3中由箭头14所示，衬垫7被插入间隙6中，其中衬垫的侧面与相邻绝缘板件5的界定间隙6的侧面平行。在该插入期间，抽吸嘴13被保持在衬垫6中，并且真空泵11在所述衬垫7中持续产生减压，以便将衬垫7保持在其真空状态，以利于将其插入间隙6中，因为如此的衬垫7具有的厚度小于间隙6的宽度。

衬垫7被插入间隙6中，使得抽吸嘴13所穿过的侧面面向罐的内部，从而有利于操纵由衬垫7和抽吸嘴13形成的组件。

在将衬垫7正确地定位在间隙6中后，将抽吸嘴13从衬垫7上移除。此时，封套5的内部经由由抽吸嘴13产生的穿孔留下的孔口与外部环境连通。因为不再在衬垫7中保持减压，所以这种连通允许玻璃棉11在没有任何压缩应力的情况下膨胀。玻璃棉72的膨胀允许增加衬垫7的厚度，使得衬垫7完全填充间隙6，从而确保了热绝缘屏障的绝缘的良好连续性。

在未示出的实施方式中，在将衬垫7插入间隙6期间，可以使用刚性引导系统作为引导工具。

图6是在衬垫已经布置在由第一排51绝缘板件5和第二排52绝缘板件5形成的间隙6中之后，由衬垫所占据的位置的图示。注意，衬垫7在其纵向端面的水平处彼此邻接。

最后，在图8中可以看到，在两个壁之间的间隙中的、也就是说在拐角结构水平处的衬垫77、78可以使它们的倾斜纵向端面是邻接的。在沿间隙6的整个长度放置衬垫7和/或75、76和/或77、78后，在间隙6的长度方向上的两个邻接衬垫的夹紧可能是局部不充分的，特别是在支撑结构2的边缘10的水平处可能是不充分的。如果这种夹紧不充分，在冷却该罐时，特别地由于衬垫的热收缩，在两个衬垫之间的接合处容易出现空隙。在这种夹紧不充分之处，在两个衬垫之间引入插入件。在两个倾斜纵向端面之间观察到的邻接区域9被有意扩大，以帮助理解插入件8的插入。为了在间隙6的整个长度上完成热绝缘屏障的连续性，可以将插入件间插在两个连续的衬垫之间。

参考图7，插入件8包括具有两个面的支撑膜81和在两个面之一上的可压缩绝缘材料层82。插入件在展开时具有矩形形状，其宽度对应于间隙6的宽度E。假设插入件被间插在两个邻接的衬垫7或75/76或77/78之间，则插入件的长度表示第二级绝缘屏障3的厚度的两倍。

可压缩绝缘材料层82可以由玻璃棉制成。所采用的玻璃棉可以是经层压玻璃棉，也就是说，玻璃棉垫由在层压方向上叠置的肉眼可见的多层间插的平行纤维构成。因此，绝大多数纤维可以被定向在垂直于层压方向的平面中。经层压玻璃棉具有的密度可以在20kg/m³至80kg/m³之间，包括20kg/m³和80kg/m³。可替代地，玻璃棉可以用于可压缩绝缘材料层82。

支撑膜81可以由牛皮纸构成，例如使用胶水将可压缩绝缘材料层82，即玻璃棉，固定到该牛皮纸。牛皮纸提供低的摩擦系数，因此使得插入件能够滑动。支撑膜81具有两个面。玻璃棉部分或全部覆盖牛皮纸的面。

为了将插入件8间插在邻接区域9中，首先将插入件8在长度方向上折叠成两部分。如图7中所示，褶状部可以呈U形。该U形褶状部可以限制于插入件8的端部部分。因此进行折叠，使得至少一部分玻璃棉被定向在褶状部的内部。然后将褶状部的弯曲部分定位在邻接区域的水平处。然后将带有扁平矩形刀片的刀推入褶状部的内部。在到达褶状部的底部后，刀能够将插入件推动到邻接区域中，直到它完全间插在两个衬垫7之间。尽管牛皮纸利于插入件在两个衬垫之间滑动，但是插入件可能得通过力被间插。

在以上描述中，牛皮纸是指用于生产支撑膜81的牛皮纸。也可以采用其他材料来生产支撑膜81。这些材料例如是聚合物膜，包括矿物纤维和聚合物基质的复合膜，包括粘附到纸或聚合物膜上的矿物纤维的复合膜，及其组合。聚合物可以是选自由下述构成的组中的树脂：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTE)和聚氯乙烯(PVC)。

上面的描述是参考第二级绝缘屏障3给出的。然而，可以采用相同的技术来生产罐的第一级绝缘屏障或包括仅一个密封膜的罐的唯一绝缘屏障。

上文描述的用于生产密封热绝缘罐的技术可以用于不同类型的罐中，例如，在地面设施中或在浮式结构诸如甲烷油轮船或其他船中使用。

参考图9，甲烷油轮船100的剖视图示出了安装在船的双壳体101中的呈大致棱柱形状的密封热绝缘罐1。罐1包括旨在与容纳在罐中的LNG接触的第一级密封屏障，被布置在第一级密封屏障与船的双壳体101之间的第二级密封屏障，以及分别被布置在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间以及在第二级密封屏障与双壳体101之间的两个绝缘屏障。

图9示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载和卸载站103、水下管道104和地面设施105。装载和卸载站103是固定的海上设施，包括移动臂106和支撑移动臂106的塔架107。移动臂106承载一束绝缘柔性管108，该绝缘柔性管可以连接到装载/卸载管道109。可定向的移动臂106适合于所有的甲烷油轮船装载量规。未示出的连接管道在塔架107内延伸。装载和卸载站103使船100能够从地面设施105进行装载和卸载。该设施包括液化气罐110和经由水下管道104连接到装载和卸载站103的连接管道111。水下管道104使得能够在装载和卸载站103与地面设施105之间在较大距离例如5km输送液化气，这使得船100在装载和卸载操作期间能够保持与海岸的较大距离。

船100上的泵和/或地面设施105配备的泵和/或装载和卸载站103配备的泵用于产生输送液化气所需的压力。

尽管已经结合多个特定实施方式描述了本发明，但是很显然，本发明绝不限于这些实施方式，并且如果所述手段的所有技术等效物和组合落入本发明的范围内，则本发明涵盖了它们。

动词“包括”或“包含”及其变形形式的使用并不排除权利要求中所述的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (17)

1.一种被一体化在支撑结构(2)中的用于储存流体的密封热绝缘罐(1)，在厚度方向上依次包括：

保持在所述支撑结构(2)上的热绝缘屏障(3)，以及

密封膜(4)，所述密封膜由所述热绝缘屏障(3)支撑，

所述热绝缘屏障(3)包括以至少两个平行排(51、52)的形式布置的绝缘板件(5)，所述两排(51、52)绝缘板件(5)由间隙(6)间隔开，所述间隙具有比所述绝缘板件的尺寸小的宽度(E)，

所述热绝缘屏障(3)还包括衬垫(7)，所述衬垫被布置在所述间隙(6)中以使所述衬垫被压缩在所述两排(51、52)绝缘板件(5)之间，

所述热绝缘屏障(3)还包括至少一个插入件(8)，所述至少一个插入件被布置在邻接区域(9)中，其中第一衬垫(7)和第二衬垫(74)邻接以在所述间隙(6)的纵向方向上压缩所述衬垫(7)之间的所述插入件(8)。

2.根据前一权利要求所述的罐(1)，其中，所述衬垫(7)包括可压缩绝缘材料(72)，所述可压缩绝缘材料部分地或全部地由片材封套(71)覆盖。

3.根据前述权利要求中任一项所述的罐(1)，其中，所述插入件(8)包括被折叠并因此形成褶状部(83)的支撑膜(81)以及至少部分地布置在所述褶状部(83)内的可压缩绝缘材料层(82)。

4.根据前一权利要求所述的罐(1)，其中，所述插入件(8)在所述罐(1)的厚度方向上延伸，所述褶状部(83)朝向所述支撑结构(2)定向。

5.根据前一权利要求所述的罐(1)，其中，所述支撑结构(2)包括第一支撑壁(21)和第二支撑壁(22)，所述第一支撑壁和所述第二支撑壁形成角度(A)并且在边缘(10)的水平处结合，所述两排(51、52)横向于所述边缘(10)定向，所述第一衬垫(7、75、77)被布置在所述间隙(6)的第一部分中，所述第一部分将位于所述第一支撑壁(21)上的至少两个绝缘板件(5)间隔开，所述第二衬垫(7、76、78)被布置在所述间隙(6)的第二部分中，所述第二部分将位于所述第二支撑壁(22)上的至少两个绝缘板件(5)间隔开。

6.根据前一权利要求所述的罐(1)，其中，所述邻接区域(9)被定位成与所述边缘(10)成直线。

7.根据前述权利要求中任一项所述的罐(1)，其中，所述衬垫(7)具有相对于所述间隙(6)的所述纵向方向倾斜的纵向端面(75)。

8.根据权利要求5至6以及7中任一项所述的罐，其中，所述衬垫(7)的倾斜纵向端面(75)基本上平行于所述第一支撑壁与所述第二支撑壁(21，22)之间的所述角度(A)的等分线。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的罐(1)，其中，所述端面(75)与所述间隙(6)的所述纵向方向之间的倾斜度在45°至68°之间，包括45°和68°。

10.根据前述权利要求中任一项所述的罐(1)，其中，所述衬垫的所述可压缩绝缘材料(72)包括经层压玻璃棉。

11.一种制造用于储存流体的密封热绝缘罐(1)的方法，包括以下步骤：

-将以至少两个平行排(51、52)的形式布置的绝缘板件(5)设置在支撑结构(2)上，所述两排(51、52)绝缘板件(5)由间隙(6)间隔开，所述间隙具有的宽度(E)小于所述绝缘板件(5)的尺寸；

-在所述间隙(6)中插入衬垫(7)，以便将所述衬垫压缩在所述两排(51、52)绝缘板件(5)之间；

-将插入件(8)间插在两个平坦的衬垫(7、75、76、77、78)之间的邻接区域(9)中，以便在所述间隙(6)的纵向方向上压缩所述衬垫(7、75、76、77、78)之间的所述插入件(8)。

12.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述衬垫(7、73、74)包括由膜材料封套(71)完全覆盖的可压缩绝缘材料(72)，并且其中，在所述封套中施加减压，从而在将所述衬垫(7、75、76、77、78)插入所述间隙(6)时，减小所述衬垫(7、75、76、77、78)的厚度。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其中，先将所述插入件(8)折叠成两部分，然后通过在褶状部的底部部分施加推力来将所述插入件插入到所述邻接区域(9)中。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，将所述插入件(8)插入到所述邻接区域(9)中，其中所述插入件(8)被强制地插入所述邻接区域(9)中。

15.一种用于运输冷液体产品的船(100)，所述船包括双壳体(101)和设置在所述双壳体中的罐，所述罐是根据权利要求1至10中任一项所述的罐(1)。

16.一种用于输送冷液体产品的系统，所述系统包括：根据权利要求15所述的船(100)；绝缘管道(104、108、109、111)，所述绝缘管道被布置成将安装在所述船的壳体中的所述罐(1)连接到浮式或地面储存设施(105)；以及泵，所述泵用于驱动冷液体产品的流从浮式或地面储存设施通过所述绝缘管道到达所述船的所述罐或者从所述船的所述罐通过所述绝缘管道到达所述浮式或地面储存设施。

17.一种装载或卸载根据权利要求15所述的船(100)的方法，其中，将冷液体产品从浮式或地面储存设施(105)路由通过绝缘管道(104、108、109、111)到达所述船的所述罐(1)或者从所述船的所述罐路由通过所述绝缘管道到达所述浮式或地面储存设施。

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