CN111788427B - 含有板间绝缘塞的密封隔热罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封隔热罐罐壁，所述密封隔热罐罐壁包括限定用于一密封膜的支撑表面的隔热屏障，所述隔热屏障包括共同限定面板间空间的两个相邻绝缘板，所述罐壁还包括设置在所述面板间空间中的绝缘塞(1)以填充所述面板间空间，所述绝缘塞(1)包括至少部分由牛皮纸封套(5)覆盖的绝缘芯(4)，所述绝缘芯(4)包括层状玻璃棉(11)，所述层状玻璃棉(11)包括沿分层方向(12)叠加的纤维片，所述绝缘塞(1)设置在面板间空间中，使得层状玻璃棉(11)的分层方向(12)平行于面板间空间的宽度方向。

Description

含有板间绝缘塞的密封隔热罐
技术领域
本发明涉及含有隔膜的密封隔热罐领域。具体地说，本发明涉及用于在低温下存储和/或运输液体密封隔热罐领域，例如用于运输如温度在-50℃和0℃之间的液化石油气(也称为LPG)的储罐，或者用于在大气压下以大约-162℃的温度运输液化天然气(LNG)的储罐。这些储罐可以安装在陆地或浮动结构上。在浮动结构的情况中，储罐可用于运输液化气体或接收用作推动浮动结构的燃料的液化气体。
背景技术
例如，文献FR2724623或文献FR 2599468描述了用于制造密封隔热罐的平面罐壁的罐壁结构。这种罐壁包含多层涂层结构，该多层涂层结构从储罐外部到储罐内部依次包括次级隔热屏障、次级密封膜、初级隔热屏障和初级密封膜，该初级密封膜旨在与储罐中含有的液体接触。这种储罐包括并置的绝缘板，以便形成隔热屏障。此外，为了确保所述隔热屏障的隔热特征的连续性，在两个绝缘板之间插入绝缘接头。
文献JP04194498描述了一种用于存储和运输低温液体的密封隔热罐，该密封隔热罐包含由按规律并列的绝缘板组成的隔热屏障。相邻的两个绝缘板之间设置有扁平的绝缘接头，以防止相邻的两个绝缘板之间有气体对流现象。这种扁平的绝缘接头是由被塑料薄膜密封袋包围的绝缘芯组成的。这样的扁平绝缘接头在真空压缩状态下插入面板间空间中，并且在插入面板间空间后刺穿密封袋，以允许扁平绝缘接头膨胀并占据形成面板间空间的两个嵌板之间的整个空间。
发明内容
申请人注意到，根据文献FR2724623或FR2599468，绝缘接头很难容纳在所述面板间空间中。此外，这些绝缘接头不能保证这类绝缘接头以最佳方式填充所有面板间空间。因此，这样的绝缘接头不可能有效地保证隔热屏障中的持续绝缘，使得在隔热屏障中可能易于产生对流现象的空间。
申请人还注意到，根据文献JP04194498的扁平绝缘接头允许将扁平绝缘接头正确插入面板间空间并正确占据所述面板间空间。然而，这种平坦的绝缘接头在使用时会产生易于自然对流的通道。事实上，当储罐冷却时，扁平绝缘接头的热收缩性能由塑料薄膜袋决定。然而，这样的塑料薄膜袋的热收缩系数大于绝缘板的热收缩系数。因此，申请人注意到，这些扁平绝缘接头的收缩比它们所在的面板间空间更大，并且这种收缩会导致将扁平绝缘接头与限定面板间空间的嵌板的表面分开的间隙。这种间隙促使了对流现象，并且不利于隔热屏障的绝缘特性。
本发明的一个构思是提供一种罐壁，这种罐壁用于制造不受这些缺点影响的密封隔热罐。本发明的一个构思是提供一种密封隔热罐罐壁，其中绝缘塞以有效的方式填充隔热屏障的两个相邻嵌板之间的面板间空间，并且在使用储罐期间不会在所述面板间空间中产生间隙。
为此，本发明提供了一种密封隔热罐罐壁，该罐壁包括限定平面支撑表面的隔热屏障，以及搁置在隔热屏障的所述平面支撑表面上的密封膜，该隔热屏障包括按规律并列的多个绝缘板，两个相邻绝缘板的相对侧表面共同限定分隔两个相邻绝缘板的面板间空间，
该罐壁还包括设置在面板间空间中的绝缘塞以填充所述面板间空间，该绝缘塞包括至少部分由牛皮纸封套覆盖的绝缘芯，
所述绝缘芯包括层状玻璃棉，所述层状玻璃棉包括沿分层方向叠加的纤维片，绝缘塞设置在面板间空间中，使得层状玻璃棉的叠层方向平行于面板间空间的宽度方向，即，两个相对侧表面之间的间距方向。
这种罐壁提供了隔热屏障良好的隔热特性。具体来说，这种罐壁具有不管储罐的填充状态如何都能提供连续绝缘的隔热屏障。
更具体地说，包裹绝缘塞的绝缘芯的牛皮纸封套摩擦系数低，这使得所述绝缘塞简单有效地插入整个面板间空间，但不像PVC那样抗撕裂。层状玻璃棉的朝向有助于这种插入，这使得绝缘芯有效压缩以插入。实际上，这样设置玻璃棉使得以简单的方式有效地压缩绝缘芯以便将绝缘芯插入面板间空间。这样设置玻璃棉还使得绝缘芯在将绝缘塞插入面板间空间后快速且轻易地膨胀，从而使得能够最佳地填充面板间空间。
此外，这种牛皮纸封套具有收缩特性，该牛皮纸封套的收缩特性接近绝缘芯的收缩特性，使得绝缘塞不会以不规则的方式变形(例如变成波浪形)，并且绝缘塞在匹配面板间空间的尺寸时忽略储罐的填充水平。
根据实施例，这种罐壁包括一个或多个以下特征。
根据一个实施例，层状玻璃棉的分层方向垂直于限定面板间空间的两个相邻绝缘板的至少一个相对侧表面。
根据一个实施例，限定面板间空间的两个相邻绝缘板的相对侧表面是平行的。
根据一个实施例，层状玻璃棉的纤维片平行于限定面板间空间的相邻绝缘板的表面。
根据一个实施例，绝缘芯包括至少一个隔板，该隔板在垂直于储罐罐壁的厚度方向的表面上延伸，所述隔板将层状玻璃棉分割成沿储罐的所述厚度方向排列的多个层状玻璃棉部件。
根据一个实施例，绝缘芯包括多个隔板，这多个隔板将层状玻璃棉分割成沿罐壁的厚度方向排列的多个层状玻璃棉部件。
根据一个实施例，所述隔板沿着罐壁的厚度方向上间隔5到20cm。
根据一个实施例，某种或这种隔板由牛皮纸制成。
根据一个实施例，一个或多个隔板粘附在所述一个或多个隔板分离的玻璃棉部件上。
根据一个实施例，一个或多个隔板在面板间空间的宽度方向上延伸的距离小于绝缘塞的厚度，所述距离指面板间空间的所述宽度方向上的距离。
由于这些特征，绝缘塞在厚度方向上具有刚性，从而允许以统一的方式将其压缩以将其插入面板间空间。此外，这种隔板允许罐壁厚度方向上的压力损失，限制了通过罐壁中的层状玻璃棉的对流。
根据一个实施例，绝缘芯包括密度在20至45kg/m3之间的层状玻璃棉。
根据一个实施例，绝缘芯包括由层状玻璃棉制成的第一绝缘涂层和由层状玻璃棉制成的第二绝缘涂层，第一绝缘涂层和第二绝缘涂层在面板间空间的宽度方向上叠加，第一和第二绝缘涂层的层状玻璃棉具有平行于面板间空间的宽度方向的分层方向，第一绝缘涂层和第二绝缘涂层由平行于两个绝缘板表面的玻璃布制成的隔离片隔开。
根据一个实施例，第一绝缘涂层的层状玻璃棉具有平行于面板间空间的宽度方向上的分层方向。
根据一个实施例，第二绝缘涂层的层状玻璃棉具有平行于面板间空间的宽度方向上的分层方向。
根据一个实施例，第一绝缘涂层的层状玻璃棉的密度大于第二绝缘涂层的层状玻璃棉的密度。
根据一个实施例，第一绝缘涂层包括密度在33至45kg/m3之间的层状玻璃棉。
根据一个实施例，第二绝缘涂层包括密度在20至28kg/m3之间的层状玻璃棉。
根据一个实施例，第一绝缘涂层包含至少一个隔板，该隔板优选以牛皮纸制成，隔板将所述第一层的层状玻璃棉分割成沿罐壁的厚度方向排列的多个层状玻璃棉部件。
由于这些特性，绝缘涂层，即第一绝缘涂层可专用于提供具有良好刚性的绝缘塞，且绝缘涂层，即第二绝缘涂层可专用于允许绝缘塞在其厚度方向上的控制变形，以便于将其插入面板间空间。
根据一个实施例，封套完全包围绝缘芯。
根据一个实施例，封套包含多个彼此粘连和/或粘连到绝缘芯的封套部件
根据一个实施例，封套的牛皮纸的重量在60至150g/m2之间，并且优选70至100g/m2之间。
根据一个实施例，封套具有抗渗性，该抗渗性的渗漏率设置成允许在抽吸系统(例如真空泵或文丘里系统真空发生器类型)的影响下对绝缘塞进行低压压缩。
根据一个实施例，封套包括表面部件，每个侧面部件覆盖绝缘芯的相应表面。
根据一个实施例，封套包括边缘部件，每个边缘部件覆盖绝缘芯的相应边缘。
根据一个实施例，各个封套相邻部件具有一个或多个覆盖区域覆盖封套相邻部件的覆盖区域或被封套相邻部件的覆盖区域覆盖。
根据一个实施例，各个封套相邻部件通过粘贴在其覆盖区域从而进行组装。
根据一个实施例，绝缘芯的热收缩系数与所述封套的热收缩系数之差小于或等于15.10-6/K。
根据一个实施例，封套的模量大于绝缘芯的模量，从而使得封套能够压缩绝缘芯。
根据一个实施例，绝缘芯的热收缩系数在5.10-6/K至10.10-6/K之间。
根据一个实施例，封套的热收缩系数在5.10-6/K至20.10-6/K之间。
由于这些特征，当封套在低温的作用下收缩时，其压缩不会实质上压缩绝缘芯。具体来说，这种压缩不会使绝缘芯变形到所述绝缘芯呈波浪形的程度，这种波浪形会产生促使对流的间隙。
根据一个实施例，隔热屏障的绝缘板包括聚氨酯泡沫块。
根据一个实施例，本发明还提供一种制造密封隔热罐罐壁的方法，所述方法包括步骤：
-提供密封隔热罐罐壁的隔热屏障，所述隔热屏障包括按规律并列的多个绝缘板，限定分隔所述两个相邻绝缘板的面板间空间的两个相邻绝缘板的相对侧表面，
-提供含有绝缘芯的平行六面绝缘塞，所述绝缘塞包含完全覆盖绝缘芯的牛皮纸封套，
-将抽吸系统的吸嘴穿过牛皮纸封套的孔插入绝缘塞，
-在绝缘塞中施加低压从而通过低压减小所述绝缘塞的厚度，
-将绝缘塞插入面板间空间，同时保持抽吸系统的吸力，以便在操作将所述绝缘塞插入面板间空间的步骤期间保持低压，
-当将绝缘塞插入面板间空间时，将吸嘴从绝缘塞中移除，从而使得牛皮纸封套的内部空间通过牛皮纸封套的孔与环境压力相通。
由于这些特征，绝缘塞可以简单快速地插入面板间空间。实际上，具有完全包围绝缘芯的牛皮纸封套的绝缘塞具有足以允许绝缘塞通过低压压缩的抗渗性，同时提供易于使得绝缘塞插入面板间空间的外表面。此外，在将绝缘塞插入面板间空间期间维持绝缘塞中处于低压使得可以将绝缘塞保持为压缩形状，然后绝缘塞由于压缩保持在减小的厚度，这便于将绝缘塞插入面板间空间。
此外，将抽吸系统中的吸嘴轻易移除使得牛皮纸封套的内表面与外部环境相通，从而使得一旦绝缘塞放置在面板间空间中，就可以扩展绝缘芯，而不需要额外的操作。
根据实施例，这样一种罐壁制造方法包括一个或多个以下特征。
根据一个实施例，绝缘塞的厚度减小使得绝缘塞的厚度小于面板间空间的宽度。
根据一个实施例，抽吸系统的吸嘴配置成在绝缘塞的牛皮纸封套上打孔，将吸嘴插入绝缘塞的步骤包括通过抽吸系统的所述吸嘴在牛皮纸封套上打孔。
因此，将吸嘴插入绝缘塞的步骤很简单，因为它只需要用所述吸嘴刺穿牛皮纸封套。
根据一个实施例，吸嘴包括套圈，将吸气系统的吸嘴插入绝缘塞的步骤包括使套圈抵靠在牛皮纸封套上。
因此，吸嘴和牛皮纸封套协作时不会有泄露，从而使得抽吸系统以简单快速的方式在牛皮纸封套中提供低压。
根据一个实施例，绝缘塞的绝缘芯包括层状玻璃棉，所述层状玻璃棉包括沿分层方向叠加的纤维片，并且其中吸嘴插入位于绝缘塞的侧面上的绝缘塞中，所述侧面平行于层状玻璃棉的分层方向。
根据一个实施例，层状玻璃棉设置在平行六面绝缘塞中使得纤维片平行于所述平行六面绝缘塞的最大侧面。
根据一个实施例，将绝缘塞插入面板间空间，使得分层方向平行于由隔热屏障的绝缘板形成的支撑表面。
根据一个实施例，将绝缘塞插入面板间空间中，使得层状玻璃棉的分层方向垂直于限定面板间空间的绝缘板的侧面。换言之，将绝缘塞插入面板间空间，使得层状玻璃棉的纤维片平行于绝缘板的所述侧面。
由于这些特征，具有前述分层方向的层状玻璃棉的纤维片在低压步骤中通过抽吸系统的吸力不会产生实质性的压力损失，从而使得绝缘塞进行快速且均匀的压缩。此外，抽吸系统的吸嘴末端在封套的侧面的这种插入使得绝缘板无需在过高的抽吸系统的泵送速率进行压缩，从而避免了吸力过大不利于绝缘塞压缩继而导致的封套受损。
根据一个实施例，绝缘芯包括隔板，设置成平行于分层方向，绝缘塞，插入面板间空间，从而将所述隔板设置成平行于隔热屏障形成的支撑表面。
根据一个实施例，绝缘塞插入面板间空间朝向储罐内部的面，抽吸系统的吸嘴穿过这个表面。
因此，将绝缘塞插入面板间空间的步骤不会因吸嘴穿过绝缘塞的表面而中断。
根据一个实施例，牛皮纸封套的渗漏速率小于抽吸系统的泵送速率。
因此，低压快速且轻松地使得能够将用于插入面板间空间的绝缘塞进行压缩。
根据一个实施例，该抽吸系统的泵送速率在8m3/h和30m3/h之间，优选为15m3/h。
根据一个实施例，在插入步骤中，通过隔板形式的刚性导向器将绝缘塞引导到面板间空间中。
这种刚性导向器能够轻易将绝缘塞插入面板间空间中。
根据一个实施例，该方法还包括在将绝缘塞插入面板间空间之后切割牛皮纸封套的至少一个侧面。这种切割例如可以用刀切，并且使得气体在隔热屏障中的相邻绝缘塞之间更好地循环。
根据一个实施例，抽吸系统是一个真空泵。根据一个实施例，抽吸系统是文丘里系统真空发生器。
这种罐壁是陆基存储装置的一部分，例如用于存储LNG，或者可以安装在浮动、沿海或深水结构中，特别是甲烷运输船或使用可燃液化气体作为燃料的任何轮船、浮动存储和再气化单元(FSRU)、浮动制造存储和卸载(FPSO)单元等。
根据一个实施例，本发明提供了一种用于运输低温液体产品的轮船，该轮船包括双层船体和放置在双层船体中含有前述密封罐壁的储罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载这种轮船的方法，其中低温液体产品通过隔热管道从浮动或陆基存储装置运输到轮船的储罐或从所述轮船的储罐运输到所述浮动或陆基存储装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于低温液体产品的运输系统，该系统包括前述轮船、绝缘管道，该绝缘管道设置成将安装在轮船船体中的储罐连接到浮动或陆基存储装置，以及用于通过绝缘管道将低温液体产品流液从浮动或陆基存储装置驱动到轮船的储罐或从轮船的储罐驱动到浮动或陆基存储装置的泵。
附图说明
本发明将被更好地理解，并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将在以下描述本发明的几个具体实施例的过程中更加清楚地显现，其中，参照附图，仅以说明性和非限制性的方式给出了这些具体实施例。
-图1是用于插入密封隔热罐的隔热屏障的两个绝缘板之间的绝缘接头的示意性透视分解图；
-图2是图1中绝缘塞处于组装状态下的示意性透视图；
-图3是图1中绝缘塞的示意性剖视图；
-图4是用于制造层状玻璃棉的装置的示意性透视图；
-图5是真空泵喷嘴插入图1中绝缘塞期间的示意性透视图；
-图6是图2中绝缘塞连接到真空泵的示意性透视图，其中真空泵喷嘴末端插入所述绝缘塞中；
-图7是图5中绝缘塞插入面板间空间期间的示意性透视图，该面板间空间隔开密封隔热罐的隔热屏障的两个相邻嵌板；
-图8是根据第一备选实施例的绝缘塞的示意性透视分解图；
-图9是根据第二备选实施例的绝缘塞的剖视图；
-图10是甲烷运输储罐及该储罐的装卸端的剖面示意图；
-图11是绝缘塞借助刚性引导件插入面板间空间的示意图；
-图12是图11的细节的部分视图。
具体实施方式
通常，术语“外部”和“内部”用来定义一个部件以储罐的内部和外部为参照，相对于另一个部件的相对位置。因此，靠近储罐内部或朝向储罐内部的部件被定义为内部部件，相反地，靠近储罐外部或朝向储罐外部的部件因而被定义为外部部件。
一种用于存储和运输低温液体(例如液化天然气(LNG))的密封隔热罐，包括多个罐壁，每个罐壁具有多涂层结构。
这种密封隔热罐罐壁从储罐的外部到储罐的内部依次具有抵靠在支撑结构上的次级隔热屏障、抵靠在次级隔热屏障上的次级密封膜、抵靠在次级密封膜上的初级隔热屏障和旨在与储罐内含有的液化气体接触的初级密封膜。
支撑结构特别可采用自承重金属板，或者一般情况下，具有合适机械性能的任何类型的刚性隔板。支撑结构尤其可以由船体或双层船体构成。支撑结构包括限定储罐大体形状(通常为多面体形状)的多个罐壁。
此外，隔热屏障可以用多种方式、由多种材料制成。每一个这种隔热屏障都包括按规律并置的多个平行六面体形状的绝缘板。这些隔热屏障的绝缘板共同形成密封膜的平面支撑表面。例如，这种绝缘板可由聚氨酯泡沫塑料块制成。这种由聚氨酯泡沫塑料块制成的绝缘板还可包括例如由胶合板制成的盖板和/或背板。
例如，这类储罐在专利申请WO14057221或FR2691520中有所描述。
将绝缘板并置以形成隔热屏障，从而在两个相邻绝缘板3之间形成面板间空间。换言之，面板间空间2将两个相邻绝缘板3的相对侧表面隔开(见图7)。为了确保隔热屏障中持续绝缘，将绝缘塞1插入隔开两个相邻绝缘板3的相对侧表面的面板间空间2中。图1至3示出了这种绝缘塞1。
绝缘塞1包括被封套5覆盖的绝缘芯4。这种绝缘塞1的六面体形状对应于面板间空间2的且限定绝缘塞1的形状的平行六面体形状。因此，这种绝缘塞1包括两个大的平行表面6。这两个大的表面6限定绝缘塞1的长度方向7和绝缘塞1的宽度方向8。沿绝缘塞1的厚度方向10延伸的侧面9连接大的表面6的侧面。
绝缘芯4由玻璃棉11制成。所用的玻璃棉11是层状玻璃棉，即，该制造方法产生由多张相互交织的平行片组成的玻璃棉11垫，这些平行片肉眼可见，并且沿着分层方向12叠加。换言之，纤维主要取向在垂直于分层方向12的平面上。
这种层状玻璃棉11例如可以用在水平传送带13上制造的方法获得，该方法示意性地在图4中示出。在这种制造方法中，例如在温度为1300℃至1500℃的烘箱14中熔化碎砂和玻璃。然后熔化的碎砂和玻璃通过快速旋转纺丝而转变为纤维。将粘合剂添加到这些纤维中，并将所得到的组件放置在水平传送带13上，以便进入用于固化粘合剂的固化烤箱15。在这种情况下，纤维基本平行于传送带13。因为分层是由于重力的影响而产生的，分层方向对应于制造装置中的垂直方向。可以设想其他制造方法来制造层状玻璃棉。
在图1至3中示出的实施例中，芯4的玻璃棉11的密度为22或35或40kg/m3。
芯4包括用隔板17隔开的玻璃棉11部件16。这种隔板17垂直于绝缘塞11的宽度方向8延伸。隔板17贯穿绝缘塞1的整个长度7和整个厚度10。隔板17有利地粘在由所述隔板17隔开的玻璃棉11部件16上。
因此，图1示出了包括在绝缘塞1的宽度方向8上由三个隔板17隔开的四个玻璃棉11部件16的芯4。图1示出了关于隔板数量的优选解决方案，即当温度梯度大于100℃时没有对流的最小隔板数量。图3示出了芯4包括在绝缘塞1的宽度方向8上由两个隔板17隔开的三个部件16的替换实施例。
玻璃棉11设置在芯4中，从而具有垂直于绝缘塞1的宽度8的分层方向12。换言之，玻璃棉11的组成纤维片大体上平行于绝缘塞1的宽度方向8设置。
优选地，玻璃棉11设置在芯4中，分层方向12平行于绝缘塞1的厚度方向10，即玻璃棉11的纤维片大体上平行于绝缘塞1的大的表面6。换言之，玻璃棉11的组成纤维片大体上平行于绝缘塞1的宽度方向8和长度方向7。
如图1所示，封套5包含多个封套部件。更具体地说，封套5包括封套平面部件18、封套侧面部件19和封套角部件20。这些封套部件18、19、20是固定的，例如通过粘附而固定到芯4上。
封套平面部件18覆盖芯4并形成绝缘塞1的大的表面6。这些封套平面部件18为矩形形状且尺寸与在绝缘塞1大的表面上的芯的尺寸基本相同。
封套侧面部件19包括覆盖芯4的相应侧面的矩形中心部件。该中心部件形成绝缘塞1的相应侧面9。封套侧面部件19在中心部件的两侧还含有回线21。这些回线21从中心部件的纵向侧延伸。这些回线21平行于相应的封套平面部件18延伸，从而覆盖所述封套平面部件18的边缘。这些回线21粘在封套平面部件18的所述边界上。换句话说，封套侧面部件19形成绝缘塞1的侧面9，并且还在连接所述侧面9和大的表面6的边缘22处覆盖芯4。
封套角部件20覆盖形成相邻的绝缘塞1的两个侧面9的封套侧部件19。换言之，这些封套角部件20在绝缘塞1的两个侧面9之间的接合处覆盖芯4的边缘。与封套侧部件19的回线21类似，封套角部件20具有平行于并覆盖封套对应侧部件19的回线21的末端的角部回线23。封套角部件20粘接到它们所覆盖的封套侧部件19。
因此，各个封套部件18、19、20彼此粘合在一起，并粘贴到玻璃棉11上，以形成完全包围芯4的连续封套5。在未示出的实施例中，放置在底部和顶部的部件18和19可以由单张牛皮纸片制成。
封套5由牛皮纸制成。这种牛皮纸具有较低的摩擦系数，因此在将绝缘塞1插入面板间空间2时使得绝缘塞1能够滑入面板间空间2中。而且，这种牛皮纸的热收缩系数约为5～20*10-6/K。因此，这种牛皮纸的热收缩系数接近放置在面板间空间中的绝缘塞4的热收缩系数。因此，绝缘塞1在低温下具有一样的性能。实际上，绝缘塞4在与封套5的热收缩相关的压缩效应下不会发生变形。具体来说，绝缘塞4不会因为在这种压缩的影响下变形成波浪形，这种波浪形在面板间空间2中产生促使对流的间隙，从而不利于隔热屏障的绝缘性能。
封套5的牛皮纸重量大于60g/m2，从而避免在将绝缘塞1插入面板间空间时扯裂封套5的风险。此外，该牛皮纸重量小于150g/m2，使得封套5保持足够的弹性以允许绝缘塞1通过压缩变形，并且牛皮纸重量优选在70至100g/m2之间。
下面参照图5至图7描述将绝缘塞1插入面板间空间的方法。
首先，提供具有上面参照图1至3描述的结构的绝缘塞1。该绝缘塞1具有与面板间空间2互补的形状，通常为如上所述的平行六面体形状。
该插入方法使用了一种抽吸系统。在本说明书的其余部分中，这种抽吸系统例如可以是图6和图7所示的真空泵24。在未示出的实施例中，这种抽吸系统是文丘里系统真空发生器。这种真空泵24通过泵送管26连接到吸嘴25。该吸嘴25具有平面圆形的套圈27。吸嘴25具有截断的形状，其一端与泵送管26相对，可以穿透牛皮纸封套5。因此，通过穿孔牛皮纸封套5将吸嘴25，更具体地说，是吸嘴穿孔端插入绝缘塞1，在封套5上的这种穿孔在绝缘塞1中形成吸孔28。
通过在用于朝向密封隔热罐内部的侧面9处穿过封套25，将吸嘴25插入绝缘塞1中。
优选地，吸嘴25插入到垂直于玻璃棉11的分层方向12的侧面9上的绝缘塞1中。
此外，将吸嘴25插入绝缘塞1中，直到套圈27与牛皮纸封套5接触。
一旦将吸嘴25插入绝缘塞1并正确定位，即套圈27与封套5接触，就启动真空泵24，从而在绝缘塞1中产生低压。
有利的是，尽管牛皮纸的孔隙和各封套部件18、19、20之间的接合处粘连，但牛皮纸封套5具有足够的抗渗性，使得真空泵24的泵送速率足以在牛皮纸封套5中产生低压。此外，套环27对封套5的支撑力使得可以在吸嘴25通过的孔28处限制封套5的渗漏率。换句话说，牛皮纸封套5的渗漏率小于真空泵24的泵送速率，使得真空泵24产生的吸力在绝缘塞1中产生低压。
真空泵24产生的抽吸量在8～30m3/h之间。优选泵送速率为15m3/h。真空泵24的这个泵送速率使得能够在绝缘塞1中产生低压，而不会由于抽吸量过度致使损坏牛皮纸封套5。
优选地，真空泵24包括过滤器，该过滤器用于过滤可能被真空泵24吸入的玻璃棉11的纤维和灰尘。
此外，通过将吸嘴25插入到与玻璃棉11的分层方向12平行的绝缘塞的侧面9上，有利地促进了真空泵产生的抽吸。实际上，通过将吸嘴25插入到绝缘塞的侧面9上，可以在没有与构成玻璃棉11的各种纤维片的分层相关的压力损失的情况下进行抽吸。
此外，通过将带有分层方向12的玻璃棉11设置为平行于绝缘塞1的厚度方向10，可以使绝缘塞1在所述厚度方向10上进行低压压缩。
芯4中的隔板17使得可以使绝缘塞1硬化，以便使所述绝缘塞1的压缩均匀。
绝缘塞1的低压导致玻璃棉11和绝缘塞1压缩。压缩这种玻璃棉1使得绝缘塞1的厚度减小。通常，绝缘塞1的尺寸在自由状态即非压缩状态下的厚度大于或等于面板间空间2的宽度，而在压缩状态下的厚度小于面板间空间2的所述厚度。例如，在面板间空间2在33mm至27mm之间的情况下，绝缘塞1的尺寸设置为初始厚度，即在自由状态下为35mm，在压缩状态下为25mm。
然后，将绝缘塞1插入隔热屏障的两个相邻绝缘板3之间的面板间空间2中。如图7中箭头29所示，绝缘塞1插入面板间空间2，绝缘塞1的大的表面6平行于限定面板间空间2的相邻绝缘板3的侧面。在此插入过程中，吸嘴25保持在绝缘塞1内，真空泵24持续在所述绝缘塞1中产生低压，以将绝缘塞1保持在其压缩状态。由于绝缘塞1的厚度小于面板间空间2的宽度，因此将绝缘塞1保持在其压缩状态使得能够便于将其插入面板间空间2中。
绝缘塞1插入到面板间空间2中，使得吸嘴25穿过的侧面9朝向储罐的内部，从而便于处理由绝缘塞1和吸嘴25形成的组件。此外，绝缘塞1有利地以平行于面板间空间2的宽度的分层方向12插入面板间空间。并且隔板17有利地设置在绝缘塞1中，以便平行于由绝缘板3形成的支撑表面30。在图7中，这种绝缘板3包括由形成支撑表面30的胶合板32覆盖的聚氨酯泡沫塑料块31。将隔板17这样设置使得可以限制通过罐壁中的玻璃棉11的对流。
一旦将绝缘塞准确地放置在面板间空间2中，就将吸嘴25从绝缘塞1上移除。因此，封套5的内部通过孔28与外部环境相通。由于在绝缘塞1中不再保持低压，因此这种连通允许玻璃棉11在没有压缩力的情况下膨胀。玻璃棉11的膨胀使得增加绝缘塞1的厚度，使得绝缘塞1完全填满面板间空间2，从而提供隔热屏障的良好连续绝缘。
在图11和12所示的实施例中，在将绝缘塞1插入面板间空间2期间，刚性导向系统可以用作导向工具。
这种导向系统包括第一刚性板33和第二刚性板37。这两个刚性板33、37都包括由大的矩形表面38和垂直于大的表面38延伸的回线39形成的“L”形截面。
大的表面38的尺寸与绝缘塞1的大的表面6的尺寸相近。
第一刚性板33的回线39的内表面包括手柄40。该手柄大致位于所述回线39的纵向的中心。
如图11所示，当组装两个板33、37时，第二刚性板37的回线39具有允许容纳手柄40的槽。第二刚性板37的回线39的内表面具有两个手柄41。这两个手柄41设置在用于容纳第一刚性板33的手柄40的槽的两侧。
为了用刚性板33、37将绝缘塞1插入面板间空间2中，在两个刚性板33、37之间插入绝缘板1。更具体地说，绝缘塞1的大的表面6插入并压缩在刚性板33、37的大的表面38之间。如图12所示，刚性板的回先39在罐壁的厚度方向上叠加。这种叠加是通过将手柄40容纳在第二刚性板37的回线39的槽中来实现的，该槽也是为此目的而设置的。
因此，其中将绝缘塞1保持压缩状态的刚性板33、37可以与绝缘塞1一起插入面板间空间2中。一旦将绝缘塞1插入面板间空间2中，因此可以用手柄40、41移除刚性板，从而将绝缘塞1从其压缩状态释放并允许其膨胀以占据面板间空间2。
图8表示绝缘塞1的第一备选实施例。在该第一备选方案中，与以上参考图1至图3描述的部件相同或执行相同功能的部件具有相同的附图标记。
该第一备选方案与图1至图3所示的绝缘塞1的不同之处在于，绝缘芯4包括在绝缘塞1的厚度方向上叠加的两层绝缘涂层。
第一绝缘涂层34的结构与上面参照图1至图3描述的芯的结构类似，即包括由牛皮纸隔板17隔开的层状玻璃棉11部件16的结构。所述层状玻璃棉11部件16具有平行于由绝缘板3形成的支撑表面30的玻璃棉11的分层方向，优选平行于面板间空间2的宽度，即平行于绝缘塞1的厚度方向10。
第二绝缘涂层35包括层状玻璃棉11的单层涂层。形成该第二涂层35的层状玻璃棉的分层方向平行于由绝缘板3形成的支撑表面30，并且优选平行于绝缘塞1的厚度方向10。
第一绝缘涂层34和第二绝缘涂层35由分隔涂层36隔开。该分隔涂层36由玻璃布制成。
第一绝缘涂层34的密度大于第二绝缘涂层35的层状玻璃棉11的密度。例如，第一绝缘涂层34的分层玻璃棉11的密度为35～40kg/m3，第二绝缘涂层35的分层玻璃棉11的密度为22kg/m3。
图9示出了绝缘塞1的第二备选实施例。在该第二备选案中，与以上参考图1至图3描述的部件相同或执行相同功能的部件具有相同的附图标记。
第二备选方案与图8所示的第一备选方案的不同之处在于，牛皮纸封套5没有完全覆盖绝缘芯4。实际上，在图9中，第二绝缘涂层35没有覆盖在绝缘塞1的侧面9处。换句话说，其中一个封套侧面部件19仅覆盖第一绝缘涂层34，并且只包括单个回线21，所述回线21粘在覆盖第一绝缘涂层34的封套平面部件18上。
根据图8和图9所示的备选方案的绝缘塞1由于第二绝缘涂层35而具有良好的压缩和膨胀能力，但是由于其第一绝缘涂层34而保持允许其均匀变形并限制通过层状玻璃棉11的对流的刚性。因此，当不再保持压缩时，这种绝缘塞1可以轻易地通过压缩变形，以便于将其插入到面板间空间2中，同时完全填充所述面板间空间2，并防止隔热屏障中的对流。这种压缩可以通过在如图8所示的绝缘塞1的情况下使用诸如真空泵24的抽吸系统来实现，其中封套5完全覆盖绝缘芯4，从而提供足够的密封性以便在低压作用下被压缩。然而，在如图9所示的绝缘塞的情况下，这种压缩可以在没有抽吸系统的情况下实现，其中封套5没有完全覆盖绝缘芯4。
上述用于制造密封隔热罐的技术可以用于各种类型的储罐中，例如在路基装置或诸如甲烷运输船等浮动结构中形成LNG储罐的初级密封膜等。
参照图10，甲烷运输船70的剖面图示出了安装在容器的双层船体72中的具有棱柱状的密封隔热罐71。储罐71的罐壁包括旨在与储罐中含有的LNG接触的初级密封屏障、设置在初级密封屏障与容器的双层船体72之间的次级密封屏障、以及分别设置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，放置在轮船上甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接器连接到海运或港口码头，以便将LNG货物从储罐71转移或将LNG货物转移到储罐71。
图10示出了包括装卸站75、海底管道76和陆基装置77的海运码头的示例。装卸站75是包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78的固定离岸装置。移动臂74支撑一束绝缘弹性管道79，其可以连接到装载/卸载管道73。可定向移动臂74适合所有尺寸的甲烷储罐。未示出的连接管道延伸到塔78内部。装卸站75允许将甲烷储罐70从陆基装置77装载或卸载到陆基装置77。陆基装置77包括液化气储罐80和通过海底管道76连接到装卸站75的连接管道81。海底管道76允许液化气在长距离(例如5公里)上在装卸站75和陆基装置77之间运输，这使得能够在装卸操作期间将甲烷载体70保持在离海岸很远的距离。
轮船70上的泵和/或设置在路基装置77上的泵和/或设置在装卸站75上的泵用于产生运输液化气所需的压力。
尽管本发明已经参考了几个具体实施例进行了描述，但是很明显，它不限于此，并且如果所描述的装置及其组合属于权利要求中限定的本发明的范围内，则本发明包括所描述的装置及其组合的所有技术等价物。
动词“包括”、“包含”或“涉及”及其连词形式的使用不排除存在权利要求中所述的部件或步骤以外的部件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应解释为对权利要求的限制。

Claims (14)

1.密封隔热罐罐壁，其特征在于，包括限定平面支撑表面(30)的一隔热屏障，以及搁置在所述隔热屏障的所述平面支撑表面(30)上的一密封膜，
所述隔热屏障包括按规律并列的多个绝缘板(3)，两个相邻绝缘板(3)的相对侧表面共同限定分隔所述两个相邻绝缘板(3)的一面板间空间(2)，
所述罐壁还包括设置在所述面板间空间(2)中的绝缘塞(1)，以填充所述面板间空间(2)，所述绝缘塞(1)包括至少部分由牛皮纸封套(5)覆盖的一绝缘芯(4)，
所述绝缘芯(4)包括层状玻璃棉(11)，所述层状玻璃棉(11)包括沿分层方向(12)叠加的纤维片，所述绝缘塞(1)设置在面板间空间(2)中，使得层状玻璃棉(11)的分层方向(12)平行于面板间空间(2)的宽度方向。
2.根据权利要求1所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述绝缘芯(4)包括在垂直于所述罐壁的厚度方向的平面中延伸的至少一个隔板(17)，所述隔板(17)将所述层状玻璃棉(11)分割成沿所述罐壁的厚度方向排列的多个层状玻璃棉(11)部分(16)。
3.根据权利要求2所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述绝缘芯(4)包括多个隔板(17)，所述隔板(17)将层状玻璃棉(11)分割成沿罐壁厚度方向排列的多个层状玻璃棉(11)部分(16)，所述隔板(17)在罐壁厚度方向上间隔5至20cm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述绝缘芯包括密度在20至45kg/m3之间的层状玻璃棉(11)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述绝缘芯(4)包括由层状玻璃棉(11)制成的第一绝缘涂层(34)和由所述层状玻璃棉(11)制成的第二绝缘涂层(35)，所述第一绝缘涂层(34)和所述第二绝缘涂层(35)在所述面板间空间(2)的宽度方向上叠加，所述第一绝缘涂层和所述第二绝缘涂层的所述层状玻璃棉(11)具有平行于所述面板间空间(2)的宽度方向上的分层方向，所述第一绝缘涂层和所述第二绝缘涂层由平行于所述两个相邻绝缘板表面的玻璃布制成的隔离片(36)隔开。
6.根据权利要求5所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述第一绝缘涂层(34)的所述层状玻璃棉(11)的密度大于所述第二绝缘涂层(35)的所述层状玻璃棉(11)的密度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述牛皮纸封套(5)完全包围所述绝缘芯。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述牛皮纸封套(5)包含多个彼此粘连和/或粘连到绝缘芯(4)的封套部件(18、19、20)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述牛皮纸封套(5)的牛皮纸的重量在60至150g/m2之间。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述绝缘芯(4)的热收缩系数与所述牛皮纸封套(5)的热收缩系数之差小于或等于15.10-6/K。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁，其特征在于，所述隔热屏障的所述绝缘板包括聚氨酯泡沫块。
12.一种用于运输低温液体产品的轮船(70)，所述轮船包括双层船体(72)和放置在所述双层船体中的储罐，所述储罐包括根据权利要求1至3中任一项所述的密封隔热罐罐壁。
13.一种用于低温液体产品的运输系统，所述系统包括根据权利要求12所述的轮船(70)、绝缘管道(73、79、76、81)，所述绝缘管道(73、79、76、81)设置成将安装在所述轮船船体中的储罐(71)连接到浮动或陆基存储装置(77)，以及用于通过所述绝缘管道将低温液体产品流液从所述浮动或陆基存储装置驱动到所述轮船的储罐或从所述轮船的储罐驱动到所述浮动或陆基存储装置的泵。
14.一种装载或卸载轮船(70)的方法，所述轮船(70)为权利要求12所述的用于运输低温液体产品的轮船(70)，其特征在于，低温液体产品通过隔热管道(73、79、76、81)从浮动或陆基存储装置(77)运输到轮船的储罐(71)或从所述轮船的储罐(71)运输到所述浮动或陆基存储装置(77)。
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