FR3077513A1 - Pilier entretoise - Google Patents

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Abstract

Un pilier entretoise (10) pour bloc calorifuge comprend au moins une première feuille (11) sensiblement plane comprenant une première encoche rectiligne sur une portion de sa longueur et au moins une deuxième feuille (14) sensiblement plane, de longueur sensiblement identique à ladite au moins une première feuille (11), comprenant une deuxième encoche rectiligne sur une portion de sa longueur, ladite au moins une première feuille (11) et ladite au moins une deuxième feuille (14) étant assemblées sensiblement perpendiculairement, ladite au moins une première encoche recevant la deuxième feuille et ladite au moins une deuxième encoche recevant la première feuille. Procédé de fabrication d'un tel pilier entretoise. Application à un bloc calorifuge comprenant un tel pilier entretoise, à une cuve de stockage comprenant un tel bloc calorifuge et à un navire comprenant cette cuve.

Description

La présente invention concerne le domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel un fluide cryogénique.
Des cuves étanches et thermiquement isolées à membranes sont notamment employées pour qui est stocké, à
Ces cuves peuvent gaz naturel le stockage de pression atmosphérique, à être installées à terre ou sur un ouvrage flottant.
Les documents FR2877638 et WO 2015/079135 décrivent une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, une barrière étanche primaire destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié, une barrière isolante primaire, une barrière étanche secondaire et une barrière isolante secondaire, ancrée à la structure porteuse.
Les barrières isolantes sont constituées d'une pluralité de blocs calorifuges juxtaposés. Les blocs calorifuges sont sensiblement parallélépipédiques et comportent deux panneaux, une garniture d'isolation thermique disposée entre les deux panneaux et des piliers entretoises qui s'élèvent à travers l'épaisseur de la garniture d'isolation thermique pour reprendre les efforts de compression entre les panneaux.
En service, les parois de la cuve sont soumises à de nombreuses sollicitations. En particulier, les parois sont soumises à des efforts de compression dus au chargement de la cuve, à des contraintes thermiques lors de la mise à froid et à des efforts dus aux chocs dynamiques du fluide contenu dans la cuve. Aussi, des efforts s'exercent tant tangentiellement que perpendiculairement aux panneaux des blocs calorifuges.
En outre, la section des piliers entretoise est généralement faible afin de limiter la conduction thermique au travers des piliers entretoise. Toutefois, des piliers entretoise de faible section sont susceptibles d'endommager les panneaux par poinçonnement.
Les piliers entretoise de l'art antérieur complexes à réaliser et donc coûteux.
sont souvent
Une idée à la base de l'invention est de proposer un pilier entretoise selon un mode de réalisation nouveau et inventif permettant de produire simplement et donc à coût réduit un pilier entretoise répondant aux exigences de sa fonction, afin qu'un bloc calorifuge basée sur de tels piliers entretoises présente de bonnes performances d'isolation thermique tout en ayant une bonne résistance aux efforts.
Pour cela, selon un mode de réalisation, 1'invention fournit un pilier entretoise pour bloc calorifuge comprenant :
au moins une première feuille sensiblement plane comprenant une première encoche rectiligne s'étendant sur une portion de sa longueur, par exemple sur sensiblement une moitié de sa longueur, la première feuille présentant une portion restante de longueur dépourvue de ladite première encoche, au moins une deuxième feuille sensiblement plane, de longueur sensiblement identique à ladite au moins une première feuille, la deuxième feuille comprenant une deuxième encoche rectiligne s'étendant sur une portion de sa longueur, par exemple sur sensiblement une moitié de sa longueur, la deuxième feuille présentant une portion restante de longueur dépourvue de ladite deuxième encoche, dans lequel ladite au moins une première feuille et ladite au moins une deuxième feuille sont assemblées sensiblement perpendiculairement, ladite première encoche recevant la portion restante de la deuxième feuille et ladite deuxième encoche recevant la portion restante de la première feuille.
Selon des modes de réalisation, un tel pilier peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, une feuille comprend encore une platine sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille, à l'extrémité opposée à l'encoche, préférentiellement réalisée par pliage de la feuille ou inj ection.
Selon une autre caractéristique, ladite au moins une première feuille ou/et ladite au moins une deuxième feuille comprend deux couches semblables assemblées dos à dos.
Selon une autre caractéristique, au moins une feuille est réalisée en matériau composite, préférentiellement du type comprenant une résine thermodurcissable ou thermoplastique et des fibres, les fibres étant préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche.
Selon une autre caractéristique, dans le cas où le matériau composite est réalisé à l'aide d'une résine thermodurcissable, au moins une feuille comprend une deuxième platine sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille, à l'extrémité opposée à l'encoche, la deuxième platine étant dirigée de manière opposée à la direction de la platine.
Selon une autre caractéristique, le pilier comprend encore un remplissage disposé dans l'un au moins des dièdres formés entre une première feuille et une deuxième feuille, préférentiellement réalisé en mousse isolante.
Selon une mode de réalisation, la longueur cumulée des première et deuxième encoches est supérieure à la longueur de la première feuille et les première et deuxième feuilles sont assemblées avec un espacement mutuel entre les fonds des première et deuxième encoches.
L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'un pilier entretoise pour bloc calorifuge comprenant les étapes suivantes : production, préférentiellement en continu, d'un ruban, découpe du ruban pour former au moins une première feuille et au moins une deuxième feuille, sensiblement de même longueur, découpe dans ladite au moins une première feuille d'une première encoche rectiligne sur une portion de sa longueur et découpe dans ladite au moins une deuxième feuille (14) d'une deuxième encoche rectiligne sur une portion de sa longueur, engagement mutuel de ladite au moins une première encoche sur une portion restante de longueur de la deuxième feuille dépourvue de la deuxième encoche et de ladite au moins une deuxième encoche sur une portion restante de longueur de la première feuille dépourvue de la première encoche, assemblage sensiblement perpendiculairement de ladite au moins une première feuille et de ladite au moins une deuxième feuille.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore une étape de pliage de l'extrémité opposée à l'encoche d'au moins une feuille de manière à former une platine sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille.
Selon une autre caractéristique, ladite au moins une première feuille ou/et ladite au moins une deuxième feuille comprend deux couches semblables et le procédé comprend encore avant l'étape d'engagement, une étape d'assemblage dos à dos des deux couches.
Selon une autre caractéristique, au moins une feuille est réalisée en matériau composite, préférentiellement comprenant une résine thermodurcissable ou thermoplastique et des fibres, les fibres étant préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche.
L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'un pilier entretoise pour bloc calorifuge comprenant les étapes suivantes :
production par injection d'au moins une première feuille et d'au moins une deuxième feuille, ladite au moins une première feuille comprenant une première encoche rectiligne sur une portion de sa longueur, ladite au moins une deuxième feuille comprenant une deuxième encoche rectiligne sur une portion de sa longueur, engagement mutuel de ladite au moins une première encoche sur une portion restante de longueur de la deuxième feuille dépourvue de la deuxième encoche et de ladite au moins une deuxième encoche sur une portion restante de longueur de la première feuille dépourvue de la première encoche,
- assemblage sensiblement perpendiculairement de ladite au moins une première feuille et de ladite au moins une deuxième feuille.
Selon une autre caractéristique, lors de l'étape de production l'au moins une feuille est produite de manière à former à l'extrémité opposée à l'encoche une platine sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend une étape finale de remplissage de l'un au moins des dièdres formés entre une première feuille et une deuxième feuille, préférentiellement au moyen d'une mousse isolante.
L'invention fournit encore un bloc calorifuge pour une cuve de stockage d'un fluide comprenant : un premier panneau et un deuxième panneau, sensiblement parallèles et espacés selon une direction d'épaisseur du bloc calorifuge, au moins un pilier entretoise ou une pluralité de piliers entretoises, d'axe sensiblement perpendiculaire aux panneaux, une garniture calorifuge disposée dans l'espace libre entre les panneaux, au moins un desdits piliers entretoises étant tel que décrit plus haut.
Selon une autre caractéristique, au moins une partie des piliers entretoises comprennent au moins une première platine et/ou au moins une deuxième platine, ladite éventuelle au moins une première platine étant fixée au premier panneau et ladite éventuelle au moins une deuxième platine étant fixée au deuxième panneau.
L'invention concerne encore une cuve de stockage d'un fluide comprenant au moins une barrière thermiquement isolante comprenant une pluralité de tels blocs calorifuges juxtaposés et au moins une membrane d'étanchéité reposant contre la barrière thermiquement isolante.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du gaz liquéfié ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire de transport de GPL, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi être utilisée comme stockage de carburant pour tout type de navires comme des ferries ou porte containers.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une coque et une cuve précitée disposée dans la coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire .
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective, écorchée, d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une feuille pouvant être utilisée dans un pilier entretoise,
- la figure 3 montre en vue perspective un assemblage de deux feuilles pour réaliser un pilier entretoise selon un premier mode de réalisation,
- la figure 4 montre en vue perspective un assemblage de quatre feuilles pour réaliser un pilier entretoise selon un autre mode de réalisation,
- la figure 5 montre en vue perspective le résultat de l'assemblage de la figure 4,
- la figure 6 montre une section transversale d'un pilier entretoise de la figure 5,
- la figure 7 montre en vue perspective un détail d'un pilier entretoise selon un mode de réalisation,
- la figure 8 montre en vue perspective un détail d'un bloc calorifuge, au droit d'un pilier entretoise.
- la figure 9 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Sur la figure 1, une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante est représentée. La structure générale d'une telle cuve présente une forme polyédrique et est bien connue. On ne s'attachera donc à décrire qu'une zone de paroi de la cuve, étant entendu que toutes les parois de la cuve peuvent présenter une structure générale similaire.
La paroi de la cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une structure porteuse 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 qui est formée de blocs calorifuges 3 juxtaposées sur la structure porteuse 1 et ancrées à celle-ci par des organes de retenue secondaires 4, une membrane d'étanchéité secondaire 5 portée par les blocs calorifuges 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 formée de blocs calorifuges 7 juxtaposées et ancrées à la membrane d'étanchéité secondaire 5 par des organes de retenue primaires 8 et une membrane d'étanchéité primaire 9, portée par les blocs calorifuges 7 et destinée à être en contact avec le fluide, par exemple cryogénique, contenu dans la cuve. La structure porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de support rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parties planes définissant la forme générale de la cuve.
Les membranes d'étanchéité primaire 9 et secondaire 5 sont, par exemple, constituées d'une nappe continue de virures métalliques à bords relevés, lesdites virures étant soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles maintenus sur les blocs calorifuges 3, 7. Les virures métalliques sont, par exemple, réalisées en Invar ou en alliage de fer à forte teneur en manganèse, afin de présenter un très faible coefficient de dilatation.
Les blocs calorifuges 3, 7 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle. Les blocs calorifuges 3 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 et les blocs calorifuges 7 de la barrière thermiquement isolante primaire 6 peuvent présenter des structures identiques ou différentes et des dimensions égales ou différentes.
La figure 8 illustre schématiquement la structure d'un bloc calorifuge 3, 7. Le bloc calorifuge 3, 7 comprend deux panneaux 17, 18, sensiblement parallèles, espacés selon la direction d'épaisseur du bloc calorifuge, qui est une direction verticale dans la figure 1. Les panneaux 17, 18 sont sensiblement plans et définissent les faces principales du bloc calorifuge 3, 7. L'assemblage des panneaux 17, 18 et le maintien de leur espacement selon l'épaisseur est assuré par au moins un pilier entretoise 10 disposé entre les deux panneaux 17, 18, et avantageusement fixé à chacun des panneaux par son extrémité correspondante. Certains types de piliers de par leur conception ont la particularité de n'être fixés qu' à un seul panneau par leur extrémité en regard du panneau, l'autre extrémité étant simplement en contact avec le panneau correspondant. L'axe longitudinal d'un pilier entretoise 10 est sensiblement perpendiculaire aux deux panneaux 17, 18. Lesdits au moins un pilier entretoise 10 permettent de reprendre les efforts de compression. Les piliers entretoises 10 sont également répartis et par exemple avantageusement alignés selon une pluralité de rangées et/ou répartis en quinconce. La distance entre les piliers entretoises 10 est déterminée de sorte à permettre une bonne répartition des efforts de compression. Dans un mode de réalisation, les piliers entretoises 10 sont répartis de manière équidistante.
Une garniture calorifuge (non représentée) est avantageusement disposée entre les panneaux 17, 18 dans les espaces ménagés entre les piliers entretoises 10. La garniture calorifuge est, par exemple, constituée de laine de verre, d'ouate ou d'une mousse polymère, telle que de la mousse de polyuréthane, de la mousse de polyéthylène ou de la mousse de polychlorure de vinyle. Une telle mousse polymère peut être disposée entre les piliers entretoises 10 par une opération d'injection lors de la fabrication du bloc calorifuge 3, 7. De manière alternative, il est possible de réaliser la garniture calorifuge en ménageant, dans un bloc prédécoupé de mousse polymère, de laine de verre ou d'ouate, des orifices pour accueillir les piliers entretoises 10.
Selon d'autres modes de réalisation, la garniture calorifuge est constituée d'un matériau isolant en vrac. Un tel matériau isolant peut être un matériau granulaire ou pulvérulent, tel que la perlite, la vermiculite ou la laine de verre, ou un matériau nanoporeux de type aérogel. Dans ce cas, le bloc calorifuge 3, 7 est équipé de cloisons périphériques, non représentées, s'étendant dans la direction d'épaisseur du bloc calorifuge, en périphérie de celle-ci et permettant de retenir la garniture calorifuge.
Ceci étant rappelé, il va maintenant être décrit un pilier entretoise 10 pour un tel bloc calorifuge 3, 7, selon un mode de réalisation avantageux.
Un tel pilier entretoise 10, tel qu'illustré à la figure 5, comprend au moins une première feuille 11 et au moins une deuxième feuille 14. Une feuille 11, 14 est réalisée par découpage dans une plaque mince d'un matériau thermoplastique et présente une forme sensiblement rectangulaire. Une feuille 11, 14 peut également être réalisée par moulage par injection (en anglais « Resin Transfer Molding » ou « RTM ») d'un matériau thermodurcissable.
Telle qu'illustrée à la figure 2, une telle première feuille 11 est sensiblement plane. De plus, elle comprend une première encoche 12 rectiligne pratiquée sur sensiblement une moitié de la longueur de ladite première feuille 11. L'encoche 12 est, comme il apparaîtra plus avant, alignée avec l'axe du pilier entretoise 10, amené à être disposé dans la direction de l'épaisseur d'un bloc calorifuge 3, 7. L'encoche 12 est préférentiellement, mais pas nécessairement, réalisée dans la plus grande dimension de la feuille 11, ou longueur.
De manière correspondante une deuxième feuille 14 est sensiblement plane, présente une longueur sensiblement identique à celle d'une première feuille 11 et comprend une deuxième encoche 15 rectiligne pratiquée sur sensiblement une moitié de la longueur de ladite deuxième feuille 14. Selon un mode de réalisation préférentiel, en ce qu'il simplifie la fabrication des feuilles 11, 14, une deuxième feuille 14 est identique à une première feuille 11.
Tel qu'illustré à la figure 3, la première encoche 12 et le deuxième encoche homologue 15 permettent, par un engagement mutuel, de former un pilier entretoise 10 où une première feuille 11 et une deuxième feuille 14 sont imbriquées l'une dans l'autre sensiblement perpendiculairement. La longueur de chacune des encoches 12, 15 permet un engagement réciproque des feuilles 11 et 14 dans les encoches 12 et 15.
Un tel pilier entretoise 10 présente une section cruciforme telle qu'illustrée à la figure 6. Une telle section est particulièrement avantageuse en ce qu'elle présente une résistance mécanique, et principalement une tenue au flambage, optimale relativement à une faible surface de section. Ceci est particulièrement avantageux cette faible surface garantit une faible en ce que conduction thermique, le long de l'axe du pilier interface, l'épaisseur du bloc calorifuge 3, 7.
Tel qu'illustré aux figures 2-5, réalisation préféré, au moins une préférentiellement toutes les feuilles, platine manière soit selon selon un mode feuille 11, comprend encore de
14, une feuille
13, 16.
à être
11, 14 entretoise 10.
Une telle platine 13, sensiblement perpendiculaire et ainsi perpendiculaire à
Une platine est disposée, opposée à l'encoche 12, 15. Ainsi une platine extrémité du pilier entretoise 10. être assemblée à une est conformée au reste de de la l'axe du pilier à
1'extrémité
13, 16 se trouve
13, 16 moyen.
13, 16 à une peut
Selon un mode de réalisation est réalisée de matière avec
Une platine feuille 11, 14, par tout préférentiel, une platine la feuille 11, 14. Un tel mode de réalisation
14. Un tel mode de peut être par réalisation par moulage platine par injection de la pliage de la feuille 11, peut également être réalisé feuille 11, 14 munie de la
13,
16.
Une platine
13, réalisée à l'extrémité d'une première
11, permet de former un pied à une extrémité du pilier entretoise 10. Une platine 16 réalisée à l'extrémité d'une deuxième feuille 14, permet de former un pied à l'autre feuille extrémité du pilier entretoise 10. Un tel pied permet au pilier entretoise 10 de prendre appui sur un panneau 17, 18 en regard, tout en augmentant la surface d'appui relativement à la section cruciforme de deux feuilles 11, 14, réduisant la concentration de contraintes sur une faible section et ainsi le risque de poinçonnement dudit panneau 17, 18. Un tel pied permet encore de fournir une surface sensiblement parallèle au panneau 17, 18 en regard, facilitant ainsi une fixation, surface contre surface, du pied et ainsi du pilier entretoise 10 avec le panneau 17, 18.
Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la figure 4, ladite au moins une première feuille 11, ladite au moins une deuxième feuille 14 ou les deux, comprennent deux couches semblables assemblées dos à dos. Ainsi ladite au moins une première feuille peut comprendre deux couches 11, lia et ladite au moins une deuxième feuille peut comprendre deux couches 14, 14a. Les couches de feuilles 11, lia, 14, 14a d'une telle paire sont placées dos à dos. Les encoches 12, 12a, respectivement 15, 15a, en regard se superposent et permettent un engagement mutuel. L'assemblage de la figure 4 permet de réaliser un pilier entretoise 10 tel qu'illustré à la figure 5.
Le doublage d'une première feuille 11 ou d'une deuxième feuille 14, permet avantageusement de doubler aussi les platines 13, 13a, 16, 16a. Le placement des couches dos à dos entraîne des platines opposées, doublant ainsi la surface de pied à une, préférentiellement les deux, extrémité(s) du pilier entretoise 10 et le symétrisant pour un meilleur équilibre.
Une feuille 11, lia, 14, 14a peut être réalisée en tout matériau rigide : bois, fer, plastique, composite, etc.
Selon un mode de réalisation préféré, une feuille 11, lia, 14, 14a est réalisée en matériau composite, préférentiellement du type comprenant une matrice résine renforcée par des fibres. Cette résine peut être thermodurcissable ou thermoplastique. Les éventuelles fibres sont préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche 12, 15, soit sensiblement parallèles à l'axe du pilier entretoise 10, afin d'offrir une résistance augmentée selon la direction de plus grande contrainte : compression ou traction selon l'axe du pilier entretoise 10.
A titre illustratif, ce matériau composite peut notamment être un matériau désigné par le sigle GMT, pour « glass fiber mat reinforced thermoplastics » en langue anglaise. Un matériau GMT est constitué à partir d'un ensemble comportant un mat de verre et une matrice sous forme d'un mat de polymère thermoplastique enchevêtré dans le mat de verre et formant ainsi un tissu destiné à être pressé à chaud. A titre d'exemple, un tel matériau est commercialisé par la société Vétrotex sous la dénomination Twintex®.D'autres exemples de résines du type époxy, polyuréthane, ou polyester peuvent être utilisées en association avec des fibres ou tissus et en particulier en verre.
Selon une autre caractéristique optionnelle, illustrée à la figure 7 montrant un détail d'extrémité d'un pilier entretoise 10, il est possible d'ajouter au moins un remplissage 19 dans l'un au moins des quatre dièdres formés entre une première feuille 11 et une deuxième feuille 14. Un tel remplissage est avantageusement réalisé de manière à rendre convexe le profil du pilier entretoise 10, en remplissant l'espace entre deux branches du profil initialement cruciforme. Ce remplissage 19 est préférentiellement réalisé en mousse, tel une mousse polymère, par exemple une mousse polyuréthane.
La convexité de la section du pilier entretoise 10 ainsi obtenue facilite la mise en place dans un bloc calorifuge 3, 7 d'une garniture calorifuge. Pour cela, il peut toutefois être nécessaire de réaliser un congé convexe sur la bordure du bloc calorifuge 3 d'une garniture calorifuge, selon la rigidité du bloc calorifuge 3.
Le remplissage 19 permet encore de réduire le risque de présence d'espaces vides, préjudiciables en ce qu'ils sont le siège de mouvements convectifs, contraires à la vocation isolante d'un bloc calorifuge 3, 7.
Le remplissage 19 permet encore d'améliorer les performances mécaniques, et notamment la tenue au flambage du pilier entretoise 10 et d'augmenter la résistance aux efforts de compression subies par le pilier entretoise 10.
Il a été vu que pour réduire la section d'un pilier entretoise 10 la forme de croix est avantageuse. Il convient encore que l'épaisseur d'une feuille soit réduite devant sa largeur. A titre illustratif dimensionnellement, une feuille présente une épaisseur de 2 à 3 mm et une largeur de l'ordre de 70 mm. La longueur utile d'un pilier entretoise dépend des efforts qu'il doit soutenir, de son moment d'inertie et de son module élastique. . La longueur d'une platine 13 est avantageusement égale à la moitié de la largeur de la feuille, afin de former un pied (deux platines) de la largeur d'une feuille.
On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'un tel pilier entretoise 10. Un tel procédé comprend les étapes suivantes. Une première étape produit un ruban, préférentiellement en continu. Ce ruban présente avantageusement une largeur égale à celle des feuilles 11,
14. Aussi au cours d'une deuxième étape de découpe du ruban, comprenant une découpe par feuille, sont réalisées les ébauches des feuilles. Les découpes, à l'instar des feuilles, sont réalisées à des longueurs sensiblement identiques et identiques à la longueur d'une feuille 11, 14.
Au cours d'une troisième étape, éventuellement simultanée avec la première étape de découpe, est découpée, dans chacune des feuilles 11, 14 une encoche 12, 15. Une encoche 12, 15 est rectiligne et court sur sensiblement une moitié de la longueur de la feuille 11, 14. La longueur de la feuille prise en compte ici pour le calcul de la moitié est la longueur utile de la feuille 11, 14, soit en ne tenant pas compte de la longueur de feuille éventuellement repliée pour former une platine 13.
Une quatrième étape consiste à engager la (ou les) première(s) encoche (s) 12, 12a dans la (ou les) deuxième (s) encoche(s) 15, 15a. Les premières feuilles 11, lia sont perpendiculaires au deuxièmes feuilles 14, 14a.
Au cours d'une cinquième étape, optionnelle, il possible de réaliser, par tout moyen (collage, soudage, est un assemblage de ladite au moins une première feuille 11 avec ladite au moins une deuxième feuille 14.
Selon une autre caractéristique, le procédé peut encore comprendre une étape de pliage d'au moins une feuille 11, 14 au niveau de son extrémité opposée à l'encoche 12, 15. Ceci permet de former une platine 13, 16 sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille 11, 14. Ce pliage peut être réalisé par tout moyen, par exemple autour d'un rouleau et à chaud dans le cas d'un matériau thermoplastique.
On va maintenant décrire un deuxième procédé de fabrication d'un tel pilier entretoise 10. Un tel procédé comprend les étapes suivantes. Une première étape produit par moulage par injection une première feuille 11 et une deuxième feuille 14, la première feuille 11 étant moulée de manière à comprendre une première encoche 12 rectiligne sur une portion de sa longueur et la deuxième feuille 14 étant moulée de manière à comprendre une deuxième encoche 15 rectiligne sur une portion de sa longueur. Lors de la première étape, la première feuille 11 est moulée par injection de manière à former à l'extrémité opposée à la première encoche 12 une platine 13 sensiblement perpendiculaire au reste de la première feuille 11. De manière analogue, la deuxième feuille 14 est moulée par injection de manière à former à l'extrémité opposée à la deuxième encoche 15 une platine 16 sensiblement perpendiculaire au reste de la deuxième feuille 14.
Une deuxième étape consiste à engager la (ou les) première(s) encoche (s) 12, 12a dans la (ou les) deuxième (s) encoche (s) 15, 15a. Les premières feuilles 11, lia sont perpendiculaires au deuxièmes feuilles 14, 14a.
Au cours d'une troisième étape, optionnelle, il est possible de réaliser, par tout moyen (collage, soudage, ...) , un assemblage de ladite au moins une première feuille 11 avec ladite au moins une deuxième feuille 14.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une première feuille 11 ou/et ladite au moins une deuxième feuille 14 comprend deux feuilles semblables
11, lia, 14,
14a. Dans ce cas, le procédé comprend encore une étape de mise en place dos à dos des deux couches de feuilles 11, lia, 14, 14a. Cette étape est réalisée après l'étape de découpe de l'encoche ou après l'étape de production par injection et avant l'étape d'engagement. Cette mise en place dos à dos peut optionnellement s'accompagner d'un assemblage des deux couches 11, lia, 14, 14a, par tout moyen (collage, soudage, agrafage, rivetage, ...) .
Selon un mode de réalisation, dans un procédé de fabrication par moulage par injection, la première feuille 11 et la deuxième feuille 14 peuvent être moulées de manière à comprendre chacune une deuxième platine 13, 16 opposée à la première platine 13, 16 de manière à être dirigée à l'opposé de la direction de la première platine.
Selon une autre caractéristique, au moins une feuille 11, 14 est réalisée en matériau composite, préférentiellement du type comprenant une résine thermodurcissable, dans le cas d'une fabrication par injection ou thermoplastique dans le cas d'une fabrication par ruban et des fibres. Dans le cas où des fibres sont présentes, ces dernières sont avantageusement disposées sensiblement parallèles à la première encoche 12 et à la deuxième encoche 15, ici alignées et confondues.
Selon une autre caractéristique, le procédé comprend encore une étape finale, réalisée après l'étape d'engagement, de remplissage de l'un au moins des dièdres formés entre une première feuille 11 et une deuxième feuille 14, préférentiellement au moyen d'une mousse.
Un bloc calorifuge 3, 7 pour une cuve de stockage d'un fluide est illustré schématiquement à la figure 8. Ce bloc calorifuge 3, 7 comprend un premier panneau 17 et un deuxième panneau 18 sensiblement parallèles et espacés selon une direction d'épaisseur du bloc calorifuge, au moins un pilier entretoise, d'axe sensiblement perpendiculaire aux panneaux
17, 18, une garniture calorifuge dans l'espace libre entre les plusieurs ou chacun des piliers (non représentée) disposée panneaux 17, 18. Un ou entretoises est un pilier entretoise 10 selon l'un des modes de réalisation précédemment décrits. Les panneaux 17, 18 peuvent être réalisés en tout matériau, et par exemple en bois contre plaqué. Selon un exemple alternatif les panneaux 17, 18 peuvent comprendre un corps réalisé dans un matériau composite comportant une matrice thermodurcissable ou thermoplastique renforcée par des fibres. Selon un autre exemple alternatif les panneaux 17, 18 peuvent comprendre un corps en bois imprégné d'une matrice thermoplastique.
Selon une autre caractéristique, un de ces piliers entretoises 10 comprend au moins une première platine 13 fixée au premier panneau 17 et/ou au moins une deuxième platine 16 fixée au deuxième panneau 18. Cette fixation peut être réalisée par tout moyen. Elle permet avantageusement de maintenir le pilier entretoise 10 en empêchant tout risque de déversement. Dans le cas où une fixation est réalisée à chaque extrémité du pilier entretoise 10, le pilier entretoise contribue à maintenir la cohésion du bloc calorifuge 3, 7 en solidarisant les panneaux 17, 18, tant en compression qu'en traction.
Une barrière thermiquement isolante primaire 6 et/ou une barrière thermiquement isolante secondaire 2 d'une cuve de stockage d'un fluide peuvent être fabriquées à l'aide d'une pluralité des blocs calorifuges précédemment décrits.
En référence à la figure 9, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. Dans une version simplifiée, le navire comporte une simple coque.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de gaz liquéfié depuis ou vers la cuve 71.
La figure 9 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 7 5 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celleci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 1'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (20)

  1. REVENDICATIONS
    1. Pilier entretoise (10) pour bloc calorifuge (3, 7) comprenant :
    au moins une première feuille (11) sensiblement plane comprenant une première encoche (12) rectiligne s'étendant sur une portion de sa longueur, la première feuille (11) présentant une portion restante de longueur dépourvue de ladite première encoche (12), au moins une deuxième feuille (14) sensiblement plane, de longueur sensiblement identique à ladite au moins une première feuille (11), la deuxième feuille (14) comprenant une deuxième encoche (15) rectiligne s'étendant sur une portion de sa longueur, la deuxième feuille (14) présentant une portion restante de longueur dépourvue de ladite deuxième encoche (15), dans lequel ladite au moins une première feuille (11) et ladite au moins une deuxième feuille (14) sont assemblées sensiblement perpendiculairement, ladite première encoche (12) recevant la portion restante de la deuxième feuille (14) et ladite deuxième encoche (15) recevant la portion restante de la première feuille (11).
  2. 2. Pilier entretoise selon la revendication 1, où une dite feuille comprend une platine (13, 16) sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille (11, 14), à l'extrémité opposée à l'encoche (12, 15), préférentiellement réalisée par pliage de la feuille (11, 14) ou injection.
  3. 3. Pilier entretoise selon la revendication 2, dans lequel la platine de ladite feuille (11, 14) est une première platine et ladite feuille comprend une deuxième platine (13, 16) sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille (11, 14), à l'extrémité opposée à l'encoche (12, 15), la deuxième platine (13, 16) étant dirigée de manière opposée à la direction de la première platine (13, 16).
  4. 4. Pilier entretoise selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où au moins une feuille (11, 14) est réalisée en matériau composite, préférentiellement une résine thermodurcissable ou thermoplastique et des fibres, les fibres étant préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche (12, 15).
  5. 5. Pilier entretoise selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où ladite au moins une première feuille (11) ou/et ladite au moins une deuxième feuille (14) comprend deux couches semblables assemblées dos à dos.
  6. 6. Pilier entretoise selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant encore un remplissage (19) disposé dans l'un au moins des dièdres formés entre une première feuille (11) et une deuxième feuille (14), préférentiellement réalisé en mousse isolante.
    7. Pilier entretoise selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la longueur cumulée des première et deuxième encoches (12, 15: ) est supérieure à la longueur de la première feuille (11) et les première et deuxième feuilles (11, 14) sont assemblées avec un espacement mutuel entre les fonds des première et deuxième encoches ( 12, 15) .
  7. 8. Procédé de fabrication d'un pilier entretoise (10) pour bloc calorifuge (3, 7) comprenant les étapes suivantes :
    - production, préférentiellement en continu, d'un ruban,
    - découpe du ruban pour former au moins une première feuille (11) et au moins une deuxième feuille (14), sensiblement de même longueur,
    - découpe dans ladite au moins une première feuille (11) d'une première encoche (12) rectiligne sur une portion de sa longueur et découpe dans ladite au moins une deuxième feuille (14) d'une deuxième encoche (15) rectiligne sur une portion de sa longueur,
    - engagement mutuel de ladite au moins une première encoche (12) sur une portion restante de longueur de la deuxième feuille (14) dépourvue de la deuxième encoche et de ladite au moins une deuxième encoche (15) sur une portion restante de longueur de la première feuille (11) dépourvue de la première encoche,
    - assemblage sensiblement perpendiculairement de ladite au moins une première feuille (11) et de ladite au moins une deuxième feuille (14).
  8. 9. Procédé selon la revendication 8, comprenant une étape de pliage de l'extrémité opposée à l'encoche (12, 15) d'au moins une feuille (11, 14) de manière à former une platine (13, 16) sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille (11, 14) .
  9. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, où au moins une feuille (11, 14) est réalisée en matériau composite comprenant une résine thermoplastique et des fibres, les fibres étant préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche (12, 15).
  10. 11. Procédé de fabrication d'un pilier entretoise (10) pour bloc calorifuge (3, 7) comprenant les étapes suivantes :
    - production par injection d'au moins une première feuille (11) et d'au moins une deuxième feuille (14), ladite au moins une première feuille (11) comprenant une première encoche (12) rectiligne sur une portion de sa longueur, ladite au moins une deuxième feuille (14) comprenant une deuxième encoche (15) rectiligne sur une portion de sa longueur,
    - engagement mutuel de ladite au moins une première encoche (12) sur une portion restante de longueur de la deuxième feuille (14) dépourvue de la deuxième encoche et de ladite au moins une deuxième encoche (15) sur une portion restante de longueur de la première feuille (11) dépourvue de la première encoche,
    - assemblage sensiblement perpendiculairement de ladite au moins une première feuille (11) et de ladite au moins une deuxième feuille (14).
  11. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel lors de l'étape de production l'au moins une feuille (11, 14) est produite de manière à former à l'extrémité opposée à l'encoche (12, 15) une platine (13, 16) sensiblement perpendiculaire au reste de la feuille (11, 14).
  12. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à
    12, où au moins une feuille (11, 14) est réalisée en matériau composite comprenant une résine thermodurcissable et des fibres, les fibres étant préférentiellement disposées sensiblement parallèles à l'encoche (12, 15).
  13. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à
    13, où ladite au moins une première feuille (11) ou/et ladite au moins une deuxième feuille (14) comprend deux couches semblables (11, lia, 14, 14a) et où le procédé comprend avant l'étape d'engagement, une étape d'assemblage dos à dos des deux couches (11, lia, 14, 14a).
  14. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à
    14, comprenant une étape finale de remplissage de l'un au moins des dièdres formés entre une première feuille (11) et une deuxième feuille (14), préférentiellement au moyen d'une mousse isolante.
  15. 16. Bloc calorifuge (3, 7) pour une cuve de stockage d'un fluide comprenant :
    un premier panneau (17) et un deuxième panneau (18) sensiblement parallèles et espacés selon une direction d'épaisseur du bloc calorifuge (3, 7),
    - une pluralité de piliers entretoises, d'axe sensiblement perpendiculaire aux panneaux (17, 18),
    - une garniture calorifuge disposée dans l'espace libre entre les panneaux (17, 18), dans lequel au moins un desdits piliers entretoises est un pilier entretoise (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
  16. 17. B1 oc calorifuge (3, 7) selon la revendication 16, où au moins une partie des piliers entretoises (10) comprennent au moins une première platine (13) fixée au premier panneau (17) et/ou au moins une deuxième platine (16) fixée au deuxième panneau (18).
  17. 18. Cuve de stockage d'un fluide comprenant au moins une barrière (2, 6) thermiquement isolante comprenant une pluralité de blocs calorifuges (3, 7) selon l'une quelconque des revendications 16 à 17 juxtaposées et .au moins une membrane d'étanchéité (5, 9) reposant contre la barrière thermiquement isolante (2, 6).
  18. 19. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une coque (72) et une cuve selon la revendication 18 disposée dans la coque.
  19. 20. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 19, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
  20. 21. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 19, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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