FR3094368A1 - Procédé de préparation de composés 1,2-endoperoxyde - Google Patents

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FR3094368A1
FR3094368A1 FR1903202A FR1903202A FR3094368A1 FR 3094368 A1 FR3094368 A1 FR 3094368A1 FR 1903202 A FR1903202 A FR 1903202A FR 1903202 A FR1903202 A FR 1903202A FR 3094368 A1 FR3094368 A1 FR 3094368A1
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FR1903202A
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Bruno Figadere
Laurent Ferrie
Philippe Loiseau
Sandrine Stone Cojean
Thuy Linh Nguyen
Alexis Pinet
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Paris Sud Paris 11
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Paris Sud Paris 11
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
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Abstract

Procédé de préparation de composés 1,2-endoperoxyde L’invention concerne un nouveau procédé de préparation d’un composé 1,2-endoperoxyde ainsi que des produits obtenus par ledit procédé.

Description

Procédé de préparation de composés 1,2-endoperoxyde
La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de composés 1,2-endoperoxyde, et de nouveaux produits 1,2-endoperoxyde.
Les 1,2-endoperoxydes sont des hétérocycles comprenant un résidu peroxyde dans leur cycle. Ces motifs sont présents dans de nombreux produits naturels, dont par exemple l’artemisinine ou le mycangimycine, et peuvent présenter des propriétés biologiques intéressantes, par exemple dans le traitement du cancer, des infections fongiques ou le traitement antipaludique. Ils constituent une famille de molécules dont la synthèse représente un enjeu important.
La synthèse d’un composé 1,2-endoperoxyde est en général assez complexe, notamment du fait de l’instabilité relative de la fonction peroxyde, ainsi que de son charactère ambivalent. Plusieurs voies d’obtention de composés 1,2-endoperoxyde sont toutefois décrites dans la littérature. Porteret al .ont utilisé une réaction de cycloperoxymercuration sur des dérivés hydroperoxydes homoallyliques pour obtenir plusieurs 1,2-endoperoxydes (J. R. Nixon, M. A. Cudd, N. A. Porter,J. Org. Chem,1978, 43 (21), p.4048-4052). La réaction n’est toutefois pas sélective et conduit à la formation concomitante d’un sous-produit sous la forme d’un dérivé époxy-alcool. Plusieurs approches utilisant de l’oxygène singulet ont également été développées. Andoet al .ont étudié la formation de composés 1,2-dioxolane par l’oxygénation singulet de dérivés cyclopropane (T. Akasaka, K. Fukuoka and W. Ando,Tetrahedron Lett.,1991, 32 (52), 7695-7698). La réaction est néanmoins limitée en termes de substrat et le charactère photochimique de la réaction nécessite un matériel spécifique.
Kulinkovichet al .ont décrit la synthèse de dérivés 1,2-dioxolane par oxydation par de l’oxygène moléculaire d’un dérivé de cyclopropanol en présence d’un catalyseur à base de Manganèse (II) (Oleg G. Kulinkovich, Dmitry A. Astashko, Vladimir I. Tyvorskii, Natalya A,Synthesis,2001, 1453-1455). La réaction a été utilisée pour la synthèse de dérivés 1,2-dioxolane-3-ol. Plus récemment, il a été montré que les dérivés 1,2-dioxolane-3-ol peuvent donner lieu à d’autres dérivés par une séquence d’acylation de la fonction hydroxyle, suivi d’une réaction de substitution nucléophile. Ladite réaction de substitution nucléophile s’effectue toutefois à basse température (<0 °C) et la séquence réactionnelle n’a été décrite que dans le cas particulier des composés 1,2-dioxolanes-disubstitués.
Les différents méthodes de synthèse décrites dans l’art antérieur présentent plusieurs inconvénients comme des faibles rendements ou encore la nécessité de conditions opératoires contraignante, comme une basse température de réaction, due à la relative instabilité des produits.
L’un des buts de l’invention est la mise à disposition d’un nouveau procédé de synthèse de composés 1,2-endoperoxyde.
L’un des autres buts de l’invention est la possibilité d’obtenir des composés 1,2-endoperoxyde diastéréomériquement et énantiomériquement purs.
L’un des autres buts de l’invention est la possibilité d’accéder à une large variété de composés 1,2-endoperoxyde.
Un premier objet de la présente invention est un procédé de préparation d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I
dans laquelle :
n est 1 ou 2,
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • (C3-C20)-alkényle linéaire ou ramifié,
  • allyle,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
lesdits groupements alkyle, alkényle, allyle et aryle pouvant être substitués par un ou plusieurs groupements choisis parmi,
  • -X-Ra, X étant un groupement choisi parmi O ou NH, Raétant un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, un groupement aryle, un groupement tosyle ou un groupement silyle, préférentiellement un groupement tert-butyldiphénylsilyle,
  • nitrile,
et dans laquelle,
  • R4représente
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • allyle, éventuellement substitué par un halogène choisi parmi F, Cl, Br, I ou par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • nitrile,
  • azoture,
  • -(CH2)-CO-(C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • -(CH2)-CO-aryle, notamment -(CH2)-CO-phényle,
  • -(CH2)-CO-X-Rb, dans lequel Rbest choisi parmi H, un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié ou aryle, X est choisi parmi un hétéroatome, en particulier O ou S,
-CH(Rc)-CO-X-Rb, dans lequel Rcest un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, Rbest X sont tel que défini ci-dessus,
-C(Rc)2-CO-X-Rb, dans lequel Rc, Rbet X sont comme défini ci-dessus,
-[Chem 2]
R1 et R2 pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations,
ledit procédé comprenant :
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl
Par groupement alkyle linéaire en (C1-C20) il faut entendre : un groupe méthyle, un éthyle, un propyle, un butyle, un pentyle, un héxyle, un heptyle, un octyle un nonyle, un décyle, un undécyle, un dodécyle, le tridécyle, tétradécyle, le pentadécyle, l’hexadécyle, l’heptadécyle, l’octadécyle, le nonadécyle et l’eicosyle.
Par groupement alkyle ramifié, il faut comprendre un groupe alkyle tel que défini ci-dessus comprenant des substituants choisis parmi la liste des groupes alkyles linéaires définie ci-dessus, lesdits groupes alkyles linéaires étant également susceptibles d’être ramifiés.
Par groupement alkényle linéaire en (C3-C20) il faut entendre : une chaine alkyle linéaire de 3 à 20 atomes de carbone, comprennent une ou plusieurs double liaison(s) carbone-carbone
Par groupement alkényle ramifié il faut comprendre un groupe alkényle tel que défini ci-dessus comprenant des substituants choisis parmi la lister des groupes alkyles linéaires définie ci-dessus, lesdits groupes alkyles linéaires étant également susceptibles d’être ramifiés.
Le terme « aryle » désigne un groupement aromatique comprenant 5 à 16 atomes. Ledit groupement aromatique pouvant comprendre des atomes autres que les atomes de carbone, en particulier N, O ou S.
Phényle, naphtyle, pyridyle ou furanyle, thiophényle sont des exemples de groupements aryles selon la présente invention.
Le terme « alkylaryle » désigne un groupement alkyle substitué par un groupement aryle tel que défini ci-dessus.
Par groupement cycloalkyle en (C3-C10) il faut comprendre un groupe cyclopropyle, cyclobutyle, cyclopentyle, cyclohéxyle, cycloheptyle, cyclooctyle, cyclononyle, cyclodécyle
Au sens de la présente invention, l’expression « R1 et R2 pouvant former un cycle » désigne des composés spirocycliques, de préférence de 3 à 10 atomes de carbone. Les structures ci-dessous sont, de façon non-limitante, des exemples de composés spirocycliques selon la présente invention :
Les composés 1,2-endoperoxyde comportent deux carbones asymétriques, le carbone 3 et le carbone 5 dans le cas d’un composé de Formule 1 dans lequel n=1, ou le carbone 3 et 6 dans le cas d’un composé de Formule 1 dans laquelle n=2. Lesdits composés peuvent être sous une forme «cis», dans laquelle la configuration relative des centres asymétriques 3 et 5 ou 3 et 6 estcis, ou sous la forme «trans», dans laquelle la configuration relative des centres asymétriques 3 et 5 ou 3 et 6 esttrans. Des énantiomères de chaque forme sont, de plus possibles.
Le procédé de la présente invention comprend une étape de substitution nucléophile c) dans laquelle le groupement acétate dans la Formule IV sert de groupement partant. Le nucléophile est de préférence une nucléophile neutre, notamment un dérivé de triméthylsilane. L’introduction d’un groupement allyle par exemple, s’effectue de préférence avec le réactif « allyltriméthylsilane ». Le nucléophile peut également être sous la forme d’un éther d’énol silylé, notamment un éther d’énol de triméthylsilane.
Les inventeurs ont trouvé que les catalyseurs utilisés dans le procédé de la présente invention, permettent d’effectuer ladite réaction à température ambiante avec un rendement convenable, notamment un rendement supérieur à 50% dans le cas de l’utilisation d’un catalyseur choisi parmi les sels de terres rares. En comparaison, l’utilisation de TiCl4ou de SnCl4nécessite des températures plus basses, de préférence inférieure à 0 °C. En effet, les composés 1,2-endoperoxyde se dégradent en utilisant lesdits acides de Lewis à température ambiante. De plus une quantité stœchiométrique de ces réactifs est nécessaire.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
b) une étape d’acylation du composé de Formule III en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl,
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus.
Dans ce mode de réalisation, l’étape de substitution nucléophile c) est précédée par une étape d’acylation b). Le groupement hydroxyle présent dans la molécule de Formule III est acylé à l’aide d’anhydride acétique.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
a) une étape d’oxydation du composé de formule II en présence d’oxygène et d’un catalyseur pour agrandir le cycle du composé de formule II de 2 atomes d’oxygène pour obtenir le composé de formule III selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique, choisi en particulier parmi les sels de Fe2+, Fe3+, Ru2+, Ru3+, Rh3+, Mn2+, Mn3+, Co2+ou Co3+,
b) une étape d’acylation du composé de Formule III en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl,
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus.
Dans ce mode de réalisation, les étapes de substitution nucléophile c) est d’acylation b) sont précédées par une étape d’oxydation a). L’étape d’oxydation selon la présente invention permet de transformer un dérivé de Formule II dont le cycle est constitué exclusivement d’atomes de carbone en dérivé 1,2-endoperoxyde-3-ol de Formule III comportant 2 atomes d’oxygène dans son cycle.
Les matières premières de Formule II utilisés dans l’étape a) de la présente invention peuvent être synthétisées selon des réactions connues de l’homme de l’art. Les dérivés de cyclopropanol (n=1), peuvent par exemple être obtenus par une réaction de Kulinkovich selon leS chéma 1. L’utilisation du formiate d’éthyle permet d’obtenir un composé cyclopropanol dans lequel R3est un atome d’hydrogène.
Schéma 1synthèse des dérivés cyclopropanol par la réaction de Kulinkovich
Les composés substitués à la fois par un substituent R1et R2et R3peuvent être préparés par un échange de ligand avec un alcène selon leSchéma 2
Schéma 2synthèse des dérivés cyclopropanol par la réaction de Kulinkovich
Les dérivés de cyclobutanol (n=2) peuvent être préparé par synthèse de cyclobutanone suivi par exemple d’une réduction avec un hydrure tel que NaBH4, dans le cas où R3=H, ou l’ajout d’un organométallique tel qu’un réactif de Grignard dans le cas où R3≠H selon leSchéma 3.
Schéma 3synthèse de cyclobutanols à partir de cyclobutanones par réduction ou addition de nucléophiles
Les cyclobutanones peuvent être obtenus par plusieurs méthodes de synthèse, il s’avère particulièrement intéressant d’utiliser le réarrangement d’époxydes provenant de vinylcyclopropanes pour préparer ces composés. Ainsi, un aldéhyde ou une cétone est d’abord engagé dans une réaction d’oléfination de Wittig avec un ylure de cyclopropylphosphonium (préparé à partir d’un sel de cyclopropylphosphonium ou in situ à partir de bromure de 3-bromopropylphosphonium) ce qui permet de produire des vinylcyclopropanes fonctionnalisés, selon leSchéma 4.
Schéma 4synthèse de vinylcyclopropanes par oléfination de Wittig à partir de cétones ou d’aldéhydes
Ensuite, les dérivés de vinylcyclopropane sont transformés en époxyde correspondant par une réaction d’époxydation. L’époxyde est un intermédiaire instable qui subit un réarrangement avec extension de cycle produisant une cyclobutanone, selon leSchéma 5
Schéma 5synthèse de cyclobutanones à partir de vinylcyclopropanes par oxydation de l’oléfine suivi d’un réarrangement.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I
dans laquelle :
n est 1 ou 2,
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I
dans laquelle :
n est 1 ou 2,
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C3-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • (C3-C6)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I dans laquelle n est égal à 1.
Dans ce mode de réalisation, le composé de Formule 1 est un 1,2-dioxolane de Formule I-A dont le cycle est constitué de 3 atomes de carbone et de 2 atomes d’oxygène.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-A
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • (C3-C20)-alkényle linéaire ou ramifié,
  • allyle,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
lesdits groupements alkyle, alkényle, allyle et aryle pouvant être substitués par un ou plusieurs groupements choisis parmi,
  • -X-Ra, X étant un groupement choisi parmi O ou NH, Raétant un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, un groupement aryle, un groupement tosyle ou un groupement silyle, préférentiellement un groupement tert-butyldiphénylsilyle,
  • nitrile,
et dans laquelle,
  • R4représente
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • allyle, éventuellement substitué par un halogène choisi parmi F, Cl, Br, I ou par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • -(CH2)-CO-aryle, notamment -(CH2)-CO-phényle,
  • nitrile,
  • azoture,
  • -(CH2)-CO-(C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • -(CH2)-CO-X-Rb, dans lequel Rbest choisi parmi H, un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié ou aryle, X est choisi parmi un hétéroatome, en particulier O ou S,
-CH(Rc)-CO-X-Rb, dans lequel Rcest un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, Rbest X sont tel que défini ci-dessus,
-C(Rc)2-CO-X-Rb, dans lequel Rc, Rbet X sont comme défini ci-dessus,
-[Chem 19]
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations,
ledit procédé comprenant :
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-A en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-A selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
b) une étape d’acylation du composé de Formule III-A en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV-A selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-A en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-A selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl,
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
a) une étape d’oxydation du composé de formule II-A en présence d’oxygène et d’un catalyseur pour agrandir le cycle du composé de formule II-A de 2 atomes d’oxygène pour obtenir le composé de formule III selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique, choisi en particulier parmi les sels de Fe2+, Fe3+, Ru2+, Ru3+, Rh3+, Mn2+, Mn3+, Co2+ou Co3+,
b) une étape d’acylation du composé de Formule III-A en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV-A selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-A en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-A selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl,
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-A
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-A
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C3-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C6)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I, dans laquelle n est égal à 2.
Dans ce mode de réalisation, le produit de Formule I est un 1,2-endoperoxyde selon la Formule I-B dont le cycle est constitué de 4 atomes de carbone et 2 atomes d’oxygène.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-B
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • (C3-C20)-alkényle linéaire ou ramifié,
  • allyle,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
lesdits groupements alkyle, alkényle, allyle et aryle pouvant être substitués par un ou plusieurs groupements choisis parmi,
  • -X-Ra, X étant un groupement choisi parmi O ou NH, Raétant un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, un groupement aryle, un groupement tosyle ou un groupement silyle, préférentiellement un groupement tert-butyldiphénylsilyle,
  • nitrile,
et dans laquelle,
  • R4représente
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • allyle, éventuellement substitué par un halogène choisi parmi F, Cl, Br, I ou par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • nitrile,
  • azoture,
  • -(CH2)-CO-(C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • -(CH2)-CO-aryle, notamment -(CH2)-CO-phényle,
  • -(CH2)-CO-X-Rb, dans lequel Rbest choisi parmi H, un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié ou aryle, X est choisi parmi un hétéroatome, en particulier O ou S,
-CH(Rc)-CO-X-Rb, dans lequel Rcest un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, Rbest X sont tel que défini ci-dessus,
-C(Rc)2-CO-X-Rb, dans lequel Rc, Rbet X sont comme défini ci-dessus,
-[Chem 30]
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations,
ledit procédé comprenant :
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-B en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-B selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
b) une étape d’acylation du composé de Formule III-B en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV-B selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-B en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-B selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl,
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant :
a) une étape d’oxydation du composé de formule II-B en présence d’oxygène et d’un catalyseur pour agrandir le cycle du composé de formule II-B de 2 atomes d’oxygène pour obtenir le composé de formule III selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique, choisi en particulier parmi les sels de Fe2+, Fe3+, Ru2+, Ru3+, Rh3+, Mn2+, Mn3+, Co2+ou Co3+,
b) une étape d’acylation du composé de Formule III-B en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV-B selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV-B en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I-B selon le schéma réactionnel suivant :
dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
  • les sels de terres rares, ou
  • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
  • le couple InCl3/TMSCl.
R1, R2, R3et R4sont tels que définis ci-dessus,
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-B
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C10)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-B
dans laquelle :
  • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
  • un atome d’hydrogène, ou
un groupement
  • (C3-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
  • aryle, notamment un groupement phényle,
  • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
  • (C3-C6)-cycloalkyle,
et dans laquelle,
  • R4représente
un groupement allyle, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements (C1-C10)-alkyle linéaire ou ramifié,
R1et R2pouvant former un cycle,
dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I, dans laquelle l’un des groupements R3ou R4est un atome d’hydrogène.
Dans ce mode de réalisation, et dans le cas d’un composé de Formule I dans laquelle n=1 (composé I-A), le composé répond à la structure de la formule VII ci-dessous, R pouvant représenter R3ou R4.
Selon la présente invention, le composé de Formule VII peut être obtenu par deux stratégies différentes représentées dans leS chéma 6ci-dessous. La première approche, voie A, consiste en une substitution du groupement acétate par un nucléophile hydrure, notamment en utilisant le triméthylsilane. L’atome d’hydrogène est alors introduit dans la structure lors du stade de substitution nucléophile c). La deuxième approche, voie B, consiste en l’introduction du substituant R4pendant l’étape de substitution nucléophile c) sur une molécule dans laquelle R3est un atome d’hydrogène.
Schéma 6 Synthèses de composés de Formule VII
Dans le cas d’un composé de Formule I dans laquelle n=2 (composé I-B), le composé répond à la structure de la formule VIII ci-dessous, R pouvant représenter R3ou R4
Selon la présente invention, le composé de Formule VIII peut être obtenu par deux stratégies différentes représentées dans leS chéma 7ci-dessous. La première approche, voie A, consiste en une substitution du groupement acétate par un nucléophile hydrure, notamment en utilisant le triméthylsilane. L’atome d’hydrogène est alors introduit dans la structure lors du stade de substitution nucléophile c). La deuxième approche, voie B, consiste en l’introduction du substituant R4pendant l’étape de substitution nucléophile c) sur une molécule dans laquelle R3est un atome d’hydrogène.
Schéma 7 Synthèses de composés de Formule VIII
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-A, dans laquelle l’un des groupements R3ou R4est un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I-B, dans laquelle l’un des groupements R3ou R4est un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée à une température comprise de 0 °C et 40 °C, notamment de 10 à 30 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-A est effectuée à une température comprise de 0 °C et 40 °C, notamment de 10 à 30 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-B est effectuée à une température comprise de 0 °C et 40 °C, notamment de 10 à 30 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée à une température comprise de -10 °C et 40 °C, notamment de -10 °C à 20 °C, notamment de -5 °C à 10 °C, notamment de -5 °C à 5 °C de préférence d’environ 0 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée à une température comprise de -10 °C et 40 °C, notamment de -10 °C à 20 °C, notamment de -5 °C à 10 °C, notamment de -5 °C à 5 °C de préférence d’environ 0 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’acylation b) du composé de formule III-A est effectuée à une température comprise de -10 °C et 40 °C, notamment de -10 °C à 20 °C, notamment de -5 °C à 10 °C, notamment de -5 °C à 5 °C de préférence d’environ 0 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée à une température comprise de 10 °C et 40 °C, notamment de 15 à 30 °C, notamment de 20 à 25 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Les inventeurs ont trouvé que les catalyseurs utilisés dans le procédé de la présente invention, permettent d’effectuer ladite réaction à température ambiante avec un rendement convenable, notamment un rendement supérieur à 50% dans le cas de l’utilisation d’un catalyseur choisi parmi les sels de terres rares. En comparaison, l’utilisation de TiCl4ou de SnCl4nécessite des températures plus basses, de préférence inférieure à 0 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A est effectuée à une température comprise de 10 °C et 40 °C, notamment de 15 à 30 °C, notamment de 20 à 25 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B est effectuée à une température comprise de 10 °C et 40 °C, notamment de 15 à 30 °C, notamment de 20 à 25 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel
l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée à une température comprise de 0 °C et 40 °C, notamment de 10 à 30 °C, de préférence d’environ 20 °C, et/ou
l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée à une température comprise de -10 °C et 40 °C, notamment de -10 °C à 20 °C, notamment de -5 °C à 10 °C, notamment de -5 °C à 5 °C de préférence d’environ 0 °C, et/ou
l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée à une température comprise de 10 °C et 40 °C, notamment de 15 à 30 °C, notamment de 20 à 25 °C, de préférence d’environ 20 °C.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée dans un solvant organique, notamment le tétrahydrofurane ou l’acétonitrile.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-A est effectuée dans un solvant organique, notamment le tétrahydrofurane ou l’acétonitrile.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-B est effectuée dans un solvant organique, notamment le tétrahydrofurane ou l’acétonitrile.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans laquelle l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée sans solvant.
Dans ce mode de réalisation particulier, l’anhydride acétique est à la fois le réactif et le solvant de réaction.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans laquelle l’étape d’acylation b) du composé de formule III-A est effectuée sans solvant.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans laquelle l’étape d’acylation b) du composé de formule III-B est effectuée sans solvant.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée dans un solvant halogéné, en particulier le dichlorométhane.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A est effectuée dans un solvant halogéné, en particulier le dichlorométhane.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B est effectuée dans un solvant halogéné, en particulier le dichlorométhane.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel
l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée dans un solvant organique, notamment le tétrahydrofurane ou l’acétonitrile, et/ou
l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée de préférence sans solvant, et/ou
l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée dans un solvant halogéné, en particulier le dichlorométhane.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est un sel choisi parmi le Mn(acac)3ou le Co(acac)2.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-A est un sel choisi parmi le Mn(acac)3ou le Co(acac)2.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-B est un sel choisi parmi le Mn(acac)3ou le Co(acac)2.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est choisi parmi un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, notamment parmi le Sc(OTf)3,Y(OTf)3, Yb(OTf)3, La(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III-A est choisi parmi un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, notamment parmi le Sc(OTf)3,Y(OTf)3, Yb(OTf)3, La(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III-B est choisi parmi un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, notamment parmi le Sc(OTf)3,Y(OTf)3, Yb(OTf)3, La(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est un est un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, en particulier le Sc(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A est un est un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, en particulier le Sc(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B est un est un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, en particulier le Sc(OTf)3.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est le couple InCl3/TMSCl.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A est le couple InCl3/TMSCl.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B est le couple InCl3/TMSCl.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel
le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est un sel choisi parmi le Mn(acac)3ou le Co(acac)2, et/ou
le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est choisi parmi un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, notamment parmi le Sc(OTf)3,Y(OTf)3, Yb(OTf)3, La(OTf)3, et/ou
le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est un est un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, en particulier le Sc(OTf)3, ou
le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est le couple InCl3/TMSCl.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est en quantités catalytiques, en particulier de 0,1 à 10% molaire, notamment de 0,1 à 7% molaire, par rapport au composé de formule II.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-A est en quantités catalytiques, en particulier de 0,1 à 10% molaire, notamment de 0,1 à 2% molaire plus particulièrement de 0,5 à 1% molaire, par rapport au composé de formule II-A.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II-B est en quantités catalytiques, en particulier de 0,1 à 10% molaire, notamment de 1 à 10% molaire plus particulièrement de 2 à 7% molaire, par rapport au composé de formule II-B.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est en quantités catalytiques, en particulier de 1 à 20% molaire, notamment de 5 à 15% molaire, plus particulièrement de 10% molaire, par rapport au composé de formule III.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III-A est en quantités catalytiques, en particulier de 1 à 20% molaire, notamment de 5 à 15% molaire, plus particulièrement de 10% molaire, par rapport au composé de formule III-A.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III-B est en quantités catalytiques, en particulier de 1 à 20% molaire, notamment de 5 à 15% molaire, plus particulièrement de 10% molaire, par rapport au composé de formule III-B.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est en quantités catalytiques, en particulier de 0.5 à 20% molaire, notamment de 0,5 à 10% molaire, notamment de 2 à 7% molaire, plus particulièrement de 5% molaire, par rapport au composé de formule IV.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A est en quantités catalytiques, en particulier de 0.5 à 20% molaire, notamment de 0,5 à 10% molaire, notamment de 2 à 7% molaire, plus particulièrement de 5% molaire, par rapport au composé de formule IV-A.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B est en quantités catalytiques, en particulier de 0.5 à 20% molaire, notamment de 0,5 à 10% molaire, notamment de 2 à 7% molaire, plus particulièrement de 5% molaire, par rapport au composé de formule IV-B.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel
le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est en quantités catalytiques, en particulier de 0,1 à 10% molaire, notamment de 0,1 à 7% molaire, par rapport au composé de formule II, et/ou
le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est en quantités catalytiques, en particulier de 1 à 20% molaire, notamment de 5 à 15% molaire, plus particulièrement de 10% molaire, par rapport au composé de formule III, et/ou
le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est en quantités catalytiques, en particulier de 0.5 à 20% molaire, notamment de 0,5 à 10% molaire, notamment de 2 à 7% molaire, plus particulièrement de 5% molaire, par rapport au composé de formule IV.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV comprend une étape de purification du composé de formule I permettant de séparer les diastéréoisomèrescisettrans, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur gel de silice.
L’étape de substitution nucléophile c) de la présente invention conduit, en général, à un mélange de diastéréoisomèrescisettrans. Un des deux isomères peut toutefois être majoritaire dans le brut réactionnel ou après une purification initiale. Une étape supplémentaire de purification permet éventuellement de séparer lesdits diastéréoisomèrescisettrans, notamment par cristallisation ou chromatographie. Les composés de la présente invention peuvent alors être obtenus avec une configuration relativecisou avec une configuration relativetrans, l’excès diastéréomérique étant supérieur à 80%. On entend également par « supérieur à 80% », supérieur à 90%, supérieur à 95%, supérieur à 98% et en particulier supérieur à 99%.
D’autres centres asymétriques peuvent être présent sur les substituants R1, R2, R3et R4, notamment sur le substituent R4. Dans ce cas particulier, plus que deux diastéréoisomères sont possibles. Lesdits isomères peuvent éventuellement être séparés de la même façon que décrites ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A comprend une étape de purification du composé de formule I-A permettant de séparer les diastéréoisomèrescisettrans, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur gel de silice.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B comprend une étape de purification du composé de formule I-B permettant de séparer les diastéréoisomèrescisettrans, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur gel de silice.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV comprend une étape de purification chirale permettant de séparer les énantiomères du composé de formule I, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur phase chirale, de préférence par HPLC chirale.
L’étape de purification chirale est de préférence effectuée sur des composés ayant déjà subi une étape de purification permettant de séparer les diastéréoisomères. La séparation des énantiomères est alors effectuée sur des composés ayant un excès diastéréomérique tel que défini ci-dessus
La purification chirale permet d’isoler les énantiomères avec un excès énantiomérique supérieur à 90%. On entend également par « supérieur à 90% », supérieur à 95%, supérieur à 98% et en particulier supérieur à 99%.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-A comprend une étape de purification chirale permettant de séparer les énantiomères du composé de formule I-A, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur phase chirale, de préférence par HPLC chirale.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV-B comprend une étape de purification chirale permettant de séparer les énantiomères du composé de formule I-B, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur phase chirale, de préférence par HPLC chirale.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV comprend
une étape de purification du composé de formule I permettant de séparer les diastéréoisomèrescisettrans, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur gel de silice, et
optionnellement une étape de purification chirale permettant de séparer les énantiomères du composé de formule I, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur phase chirale.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un composé correspondant à l’une des formules suivantes :
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation tel que défini ci-dessus, d’un nouveau composé correspondant à l’une des formules suivantes :
Un autre objet de la présente invention est un composé 1,2-endoperoxyde choisi dans le groupe comprenant :
Exemples
Exemple 1 : Procédure générale de la synthèse des composés cyclopropanol
Exemple 1A : Procédure générale de la réaction de Kulinkovich
A un ballon rond contenant un barreau magnétique and du THF (1.5 mL/mmol), 1 equiv. d’ester (ethyl formate d’éthyl ou acétate d’éthyle) et 1.1 équivalents. de chlorotriisopropoxytitanium sont additionnés. Le mélange réactionnel est refroidi 5 min à 0 °C pendant 5 min, puis le réactif de Grignard est ajouté lentement (2-2.5 eq.) à 0 °C en utilisant un pousse seringue sur 3 h. Après addition, le milieu réactionnel est laissé agiter à température ambiante et est agité toute la nuit, soit environ 16h, à cette température. Le milieu réactionnel est ensuite versé dans un large volume de HCl 10% à 0 °Cet agité 15 min. Le milieu réactionnel est filtré sur un pad de Célite, puis ce dernier est lavé à Et2O. La phase aqueuse a été par la suite extraite 3 fois à l’Et2O et les phases organiques combinées sont lavés avec de la saumure et séché sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice.
Exemple 1B : Procédure générale de la réaction de Kulinkovitch modifiée utilisant ZrCp 2 Cl 2
A une suspension de Cp2ZrCl2dans le toluène (1.25 eq., 0.1 mmol/mL) est ajouté du réactif de grignard (2.5 eq.) sur une période de 10-15 minutes. Après 3 h à 0-5 °C, la suspension a été traité avec du formate d’éthyle (1 eq.). Le milieu réactionnel est réchauffé à température ambiante pendant 2 h, puis hydrolysé avec un mélange 5 :1 d’éther et d’eau. Le milieu réactionnel a été filtré sur un pad de Célite qui a été ensuite lavé avec de l’éther diéthylique. La solution aqueuse est extraite 3 fois à l’éther et les phases organiques combinées ont été lavées avec de la saumure et séchées sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice.
Exemple 1C : Procédure Générale de la cyclisation réductrice d’aldéhydes α-β- insaturés avec CrCl 2
Du DMF sec (1.5 mL/mmol) est ajouté sur du CrCl2fraichement séché (4 eq.) situé dans un ballon rond. Après une solvatation exothermique de CrCl2dans le DMF, le mélange réactionnel est refroidi à température ambiante et l’aldéhyde α-β insaturé (1 eq.) dans le DMF (0.5 mL/mmol) est additionné goutte à goutte suivi par de l’eau (2 eq.). Le milieu réactionnel est ensuite agité 3h à température ambiante et est suivi par by CCM ou RMN1H sur un aliquote. Une fois le produit de départ consommé, le milieu réactionnel est hydrolysé par de l’eau. La phase aqueuse est extraite cinq fois avec un mélange 50 :50 Et2O-Ether de Pétrole. Les phases organiques rassemblées ont été lavées avec de la saumure et séchées sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice.
Exemple 2 : Synthèse du 2-hexylcyclopropanol
Préparé à partir de bromure d’octylmagnesium en suivant la procédure générale de l’exemple 1A : 18.4 g, 130 mmol, 56%, huile incolore. Purifié par distillation (80-85°C sous 0.5 mmHg).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 3.17 (dt,J =6.4, 2.5 Hz, 1H), 2.21-2.01 (brs, 1H, OH), 1.46-1.22 (m, 8H), 1.20 (m, 1H), 1.06 (dq,J =13.9, 7.0 Hz, 1H), 0.93-0.85 (m, 1H), 0.88 (t,J =7.0 Hz, 3H), 0.66 (ddd,J =9.0, 5.3, 2.8 Hz, 1H), 0.29 (q,J =6.0 Hz, 1H).
Exemple 3 : Synthèse du 2-cyclohexylcyclopropanol
Préparé à partir de bromure de 2-cyclohexetylmagnesium en suivant la procédure générale de l’exemple 1A : 571.7 mg, 2.51 mmol, 36%, huile incolore ; ou la procédure générale de l’exemple 1B : 1.15g, 8.21 mmol, 40%.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 3.20 (dt,J =6.4, 2.5 Hz, 1H), 2.72 (brs, 1H, OH), 1.80 (m, 1H), 1.74-1.52 (m, 4H), 1.21-1.13 (m, 4H), 0.99 (m, 1H), 0.73 (dddd,J =9.7, 9.0, 6.2, 2.4 Hz, 1H), 0.60 (ddd,J =9.7, 5.4, 2.8 Hz, 1H), 0.52 (m, 1H), 0.31 (q,J =6.2 Hz, 1H).
Exemple 4 : Synthèse du 2-benzylcyclopropanol
Préparé à partir de bromure de 3-phenylpropylmagnesium en suivant la procédure générale de l’exemple 1A : 578 mg, 3.91 mmol, 56%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 7.38-7.20 (m, 5H), 3.35 (ddd,J =6.3, 5.3, 2.7 Hz, 1H), 2.56 (dd,J =7.2, 4.1 Hz, 2H), 2.33 (brs, 1H, OH), 1.36-1.20 (m, 1H), 0.83 (ddd,J =9.9, 5.8, 3.0, 1H), 0.52 (q,J =6.1 Hz, 1H).
Exemple 5 : Synthèse du 2-isopropylcyclopropanol
Préparé à partir de bromure d’isopentylmagnesium en suivant la procédure générale de l’exemple 1A : 1.28g, 18.80 mmol, 23%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 3.23 (dt,J =6.0, 2.6 Hz, 1H), 2.02 (brs, 1H), 0.99 (s, 3H), 0.95-0.82 (m, 1H),0.89 (s, 3H), 0.79-0.69 (m, 1H), 0.64 (ddd,J =9.9, 5.5, 2.8 Hz, 1H), 0.34 (q,J =5.5 Hz, 1H).
Exemple 6 : Synthèse du 2-(tert-butyl)cyclopropanol
Préparé à partir de 2-tertbutylacroleine en suivant la procédure générale de l’exemple 1C : 1.01 g, 8.89 mmol, 85% huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 3.35 (ddd,J =6.8, 2.9, 2.9 Hz, 1H), 1.82 (brs, OH), 0.87 (ddd,J =10.5, 6.8, 2.9 Hz, 1H), 0.82 (s, 9H), 0.48 (ddd,J =6.8, 6.8, 5.8 Hz, 1H), 0.59 (ddd,J =10.5, 5.8, 2.9 Hz, 1H).
Exemple 7 : Synthèse du 2-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)cyclopropanol
Préparé à partir de 2-((tert-butyldiphenylsilyloxy)methyl)acrylaldehyde en suivant la procédure générale de l’exemple 1C: 324 mg, 0.99 mmol, 32%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 7.77 – 7.64 (m, 4H), 7.48 – 7.34 (m, 6H), 3.69 (dd,J =11.0, 5.3 Hz, 1H), 3.38 (dd,J =11.0, 7.0 Hz, 1H), 3.24 (dt,J =6.5, 2.8 Hz, 1H), 1.83 (brs, 1H, OH), 1.24 (m, 1H), 1.06 (s, 9H), 0.71 (ddd,J =9.2, 5.7, 3.1 Hz, 1H), 0.44 (q,J =6.1 Hz, 1H).
Exemple 8 : Synthèse du 2-(2-((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)ethyl)cyclopropanol
Préparé à partir de bromure de 4-((tert-butyldiphenylsilyloxy)butylmagnesium en suivant la procédure générale de l’exemple 1A: 850 mg, 2.5 mmol, 50%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 7.82-7.73 (m, 4H), 7.52-7.41 (m, 6H), 3.73 (t,J =6.4 Hz, 2H), 3.27-3.08 (m, 1H), 1.80 (bs, 1H, OH), 1.52 (td,J =13.6, 6.8 Hz, 1H), 1.34 (td,J =13.6, 6.4 Hz, 1H), 1.08 (s, 9H), 1.03 (m, 1H), 0.68 (ddd,J =9.8, 5.6, 2.9 Hz, 1H), 0.30 (q,J =6.2 Hz, 1H).
Exemple 9 : Synthèse du 2-hexyl-1- methylcyclopropanol
Préparé à partir de bromure d’octylmagnesium et d’acétate d’éthyle en suivant la procédure générale de l’exemple 1A : 3.09 g, 20 mmol, 50%.
1H RMN (300 MHz, CDCl3) δ 2.50 (brs, 1H), 1.36 (s, 3H), 1.35-1.18 (m, 10H), 1.18-0.75 (m, 5H), 0.006 (t,J =5.5 Hz, 1H).
Exemple 10 : Procédure générale de la synthèse des composés 1,2-dioxolan-3-ols
A une solution de cyclopropanol (1 equiv.) dans le THF ou l’éthanol (1 mL/mmol), est ajouté Mn(acac)3(0.5 mol%) ou Co(acac)2(1 mol%) à température ambiante. Le milieu réactionnel est agité à température ambiante sous atmosphère d’oxygène ou le cas échéant d’air. Après disparition du produit du produit de départ, visualisé par CCM, du pentane est additionné précipitant les sels de Cobalt ou de Manganèse. La solution est alors filtrée sur un bloc de silice et est lavée avec de l’éther. Le solvant est évacué en utilisant un évaporateur rotatif. La pureté est généralement très satisfaisante pour une utilisation ultérieure.
Exemple 1 1 : Synthèse du 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-hexylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 9.20 g, 52.80 mmol, 94%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastereoisomères) δ 5.65 (d,J =5.5 Hz, 1H), 4.41 (tt,J =7.0, 6.0 Hz, 0.5Hcis), 4.19 (quint,J =7.1 Hz 0.5Htrans), 3.14 (brs, 1H, OH), 2.92 (ddd,J =12.9, 7.4, 6.0 Hz, 0.5Hcis), 2.70 (dd,J =12.8, 6.9, 0.8 Hz, 0.5Htrans), 2.41 (dt,J =12.8, 5.5 Hz, 0.5Htrans), 2.12 (ddd,J =12.5, 8.3, 1.6 Hz, 1Hcis), 1.78-1.48 (m, 1.5H), 1.48-0.96 (m, 8.5H), 0.85 (t,J =6.6 Hz, 3H).
Exemple 1 2 : Synthèse du 5-cyclohexyl-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-cyclohexylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 915 mg, 5.35 mmol, 100%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 5.64 (d,J =4.3 Hz, 1H), 4.09 (q,J =6.9Hz, 0.7Htrans), 4.00 (brs, 1H, OH), 3.88 (q,J =7.9 Hz, 0.3Hcis), 2.80 (ddd,J =13.1, 7.5, 6.0 Hz, 0.3H,cis), 2.58 (dd,J =12.8, 6.8 Hz, 0.7H,trans), 2.45 (dt,J =12.8, 5.5 Hz, 0.7H,trans), 2.18 (ddd,J =13.1, 8.2, 1.5 Hz, 0.3H,cis); 1.85 (brt,J =13.6 Hz, 1H); 1.77 – 1.48 (m, 4H); 1.47 – 1.31 (m, 0.5H); 1.30 – 0.54 (m, 5.5H).
Exemple 1 3 : Synthèse du 5-benzyl-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-benzylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 748 mg, 4.15 mmol, 34%, huile légèrement jaune purifié par chromatographie flash sur gel de silice (DCM : Et2O, 9.6:0.4 à 8.5:1.5).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 7.43 - 7.33 (m, 2H), 7.33 – 7.24 (m, 3H), 5.73 (d,J =5.1 Hz, 0.5H), 5.66 (d,J =5.4 Hz, 0.5H), 4.69 (quint,J =6.3 Hz, 0.5H), 4.49 (tt,J =7.4, 6.3 Hz, 0.5H); 3.16 (brs, 1H, OH), 3.08 (dt,J =14.1, 6.1 Hz, 1H), 3.03 (dd,J =14.0, 6.0 Hz, 0.5H); 2.89 (ddd,J =13.1, 7.6, 6.1 Hz, 0.5H), 2.75 (dd,J =13.8, 6.2 Hz, 0.5H), 2.68 (dd,J =13.0, 6.8 Hz, 0.5H), 2.58 (dt,J =13.1, 5.6 Hz, 0.5H), 2.30 (ddd,J =13.1, 7.8, 1.0 Hz, 0.5H).
Exemple 1 14 : Synthèse du 5-isopropyl-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-isopropylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 462 mg, 3.50 mmol, 70%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 5.55 (dd,J =6.0, 1.7 Hz, 0.5H), 5.52 (d,J =4.9 Hz, 0.5H) , 5.04 (brs, 1H), 4.00 (q,J =7.0, 0.5H), 3.68 (q,J =8.0 Hz, 0.5H), 2.51-2.31 (m, 1H), 2.19-1.99 (m, 1H), 1.77 (oct,J =6.9 Hz, 0.5H) 1.55 (oct,J =6.9 Hz, 0.5H), 0.88 (d,J =6.7Hz, 1.5H), 0.87 (d,J =6.7Hz, 1.5H), 0.71 (d,J =6.8, 1.5H), 0.64 (d,J =6.8, 1.5H).
Exemple 1 5 : Synthèse du 5-(tert-butyl)-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-isopropylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 545 mg, 3.72 mmol, 85%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 5.65 (dd,J =6.4, 1.3 Hz, 1H), 4.16 (t,J =7.5 Hz, 0.5Htrans), 3.96 (t,J =8.7 Hz, 0.5Hcis), 3.20 (brs, 1H, OH), 2.71 (ddd,J =13.2, 8.0, 6.0 Hz, 0.5Hcis), 2.57-2.47 (m, 1Htrans), 2.30 (ddd,J =13.2, 8.7, 1.3 Hz, 0.5Hcis), 1.01 (s, 4.5H), 0.94 (s, 4.5H).
Exemple 1 6 : Synthèse du 5-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-(2-((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)cyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 151.9 mg, 0.42 mmol, 53%, huile incolore purifiée par chromatographie flash sur gel de silice (DCM:Et2O, de 9:1 à 7:3).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 7.79-7.63 (m, 4H), 7.54-7.33 (m, 6H), 5.67-5.49 (m, 1H), 5.10 (brs, 0.6 H), 4.58 (quint,J =5.8 Hz, 0.4H), 4.46 (brd,J =9.5 Hz, 0.6H), 3.88 (brd,J =11.9 Hz, 0.6H), 3.76 (dd,J =10.6, 6.3 Hz, 0.4H), 3.60 (dd,J =11.9, 1.7 Hz, 0.6H), 3.57 (dd,J =10.6, 4.8 Hz), 2.90 (ddd,J =12.7, 10.3, 5.1 Hz, 0.6H), 2.73-2.53 (1.4H), 1.11 (s, 5.4 H), 1.08 (s, 3.6H).
Exemple 1 7 : Synthèse du 5-(2-((tert-buytldiphenylsilyl)oxy)ethyl)-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-isopropylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 545 mg, 3.72 mmol, 85%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 7.72-7.63 (m, 4H), 7.49-733 (m, 6H), 5.66 (d,J =5.8Hz, 1H), 4.75 (ddd,J =12.4, 7.4, 5.1 Hz, 0.55H), 4.42 (m, 0.45H), 3.88 – 3.65 (m, 2H), 3.33 (brs, OH), 3.16 (brs, OH), 2.94 (ddd,J =13.1, 7.8, 5.8 Hz, 0.45H), 2.76 (dd,J =12.9, 7.2 Hz, 0.55H), 2.51 (dt,J =13.1, 5.1 Hz, 0.55H), 2.27 (br dd,J =13.7, 8.4 Hz, 0.45H), 2.09 – 1.86 (m, 1.5H); 1.80-1.60 (m, 0.5H); 1.09 – 1.08 (m, 9H).
Exemple 18 : Synthèse du 5-hexyl-3-methyl-1,2-dioxolan-3-ol
Préparé à partir de 2-hexyl-1-methylcyclopropanol et Mn(acac)3dans le THF en suivant la procédure générale de l’exemple 10 : 1.03 g, 5.42 mmol, 98%, huile légèrement jaune.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastereoisomères) δ 4.42 (quint ,J =6.4 Hz, 0.5H), 4.29 (quint,J =7.2 Hz, 0.5H), 3.47 (brs, 1H, OH), 2.77 (dd ,J =12.5, 7.2 Hz, 0.5H), 2.63 (dd ,J =12.7, 7.6 Hz, 0.5H), 2.27 (dd ,J =12.7, 8.2 Hz, 0.5H), 2.16 (dd ,J =12.5, 5.9 Hz, 0.5H), 1.76-1.61 (m, 0.5H), 1.53 (s, 1.5H), 1.52 (s, 1.5H), 1.44-1.18 (m, 9.5H), 0.85 (t,J =6.5 Hz, 3H).
Exemple 1 9 : Procédure générale de la synthèse des composés acétates de 1,2-dioxolan-3-yl
A une solution de 1,2-dioxolanol (1 equiv.) dans l’anhydride acétique (2 mL/mmol) à 0 °C est ajouté 10 mol% de triflate de terre rare (tel que Yb(OTf)3, Sc(OTf)3, ou La(OTf)3par exemple). Le milieu réactionnel est suivi par CCM jusqu’à disparition complète du produit de départ (généralement 1h environ). Le milieu réactionnel est ensuite hydrolysé par une solution saturée de NaHCO3à 0 °C et le milieu réactionnel est agité à cette température pendant 30 min. La phase aqueuse est extraite avec de l’éther trois fois et les phases organiques combinées sont lavées avec de la saumure et séchées sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est utilisé tel quel pour la prochaine réaction si sa pureté est satisfaisante ou purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice le cas échéant.
Exemple 20 : Synthèse du 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19 : 4.22 g, 19.52 mmol, 98%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 6.47 (m ,J =8.0, 6.3, 5.3, 1.5 Hz, 1H) 4.40 (quint,J =6.2 Hz, 0.5H), 4.23 (quint,J =7.1 Hz, 0.5H), 3.00 (dt,J =13.2, 7.2 Hz, 0.5H), 2.77 (ddd,J =13.0, 6.8, 0.8 Hz, 0.5H), 2.53 (dt ,J =13.0, 5.7 Hz, 0.5H), 2.27 (ddd ,J =13.2, 8.4, 1.7 Hz, 0.5H), 2.07 (s, 1.5H), 2.06 (s, 1.5H) 1.81-1.56 (m, 1.5H), 1.52-1.38 (m, 0.5H), 1.37-1.15 (m, 8H), 0.85 (t,J =6.5 Hz, 3H).
Exemple 21 : Synthèse du 5-cyclohexyl- 1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir de 5-cyclohexyl-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19: 818 mg, 3.82 mmol, 73%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères)δ 6.49 (d,J =5.1, Hz, 0.5H), 6.47 (dd,J =6.4, 1.6 Hz, 0.5H), 4.11 (q,J =7.0 Hz, 0.5H), 3.98 (q,J =8.0 Hz, 0.5H), 2.93 (dt,J =13.2, 7.0 Hz, 0.5H), 2.70-2.52 (m, 1H), 2.35 (ddd,J =13.2, 8.7, 1.6 Hz, 0.5H), 2.08 (s, 1.5H), 2.09 (s, 1.5H), 1.87 (t,J =13.7 Hz, 1H); 1.72-1.59 (m, 4H); 1.35-1.10 (m, 4H); 1.12 – 0.92 (m, 2H).
Exemple 22 : Synthèse du 5-benzyl-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir de 5-benzyl-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19 : 506 mg, 2.28 mmol, 55%, huile légèrement jaune, purifiée par chromatographie flash sur gel de silice (Pentane:DCM:Et2O, de 8.5/0.75/0.75 à 7.5/1.25/1.25).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 7.46 – 7.19 (m, 5H); 6.60 (d,J =5.1, Hz, 0.5H), 6.54 (dd,J =6.5, 1.3 Hz, 0.5H), 4.73 (quint,J =6.3 Hz, 0.5H), 4.58 (quint,J =7.1 Hz, 0.5H), 3.15 (ddd,J =14.0, 6.9, 5.1 Hz, 1H), 3.00 (ddd,J =14.0, 6.5, 2.8 Hz, 1H), 2.74 (d,J =6.4 Hz, 1H), 2.69 (d,J =6.9Hz, 0.5H), 2.47 (ddd,J =13.5, 8.2, 1.7 Hz, 0.5H), 2.15 (s, 1.5H), 2.14 (s, 1.5H).
Exemple 2 3 : Synthèse du 5-isopropyl-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir de 5-isopropyl-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3 en suivant la procédure générale de l’exemple 19 : 276 mg, 1.59 mmol, 99%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 6.44 (d,J =5.1, Hz, 0.5 H), 6.44 (dd,J =6.3, 1.2 Hz, 1H), 4.05 (q,J =6.9 Hz, 0.5H), 3.93 (q,J =7.9 Hz, 0.5H), 2.90 (dt,J =13.4, 7.0Hz, 0.5H), 2.67 (dd,J =12.8, 6.7 Hz, 0.5H), 2.57 (dt,J =12.8, 6.0 Hz, 0.5H) 2.30 (ddd,J =13.2, 8.6, 1.2 Hz, 0.5H), 2.03 (s, 3H), 1.86 (oct,J =6.9 Hz, 0.5H), 1.74 (oct,J =6.7 Hz, 0.5H), 0.95 (d,J =6.3 Hz, 1.5 H), 0.93 (d,J =6.3 Hz, 1.5 H), 0.91 (d,J =6.6 Hz, 1.5 H), 0.86 (d,J =6.8 Hz, 1.5 H).
Exemple 2 4 : Synthèse du 5-(tert-butyl)-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir de 5-(tert-butyl)-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19 : 563 mg, 2.99 mmol, 80%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 1:1 de diastéréoisomères) δ 6.50 (d,J =4.8 Hz, 0.55H), 6.47 (dd,J =6.3, 1.0 Hz, 0.45H), 4.16 (t,J =7.5 Hz, 0.55H), 4.04 (t,J =8.1 Hz, 0.45H), 2.81 (ddd,J =13.3, 7.7, 6.5 Hz, 0.45H), 2.68 (ddd,J =13.2, 7.7, 5.0 Hz, 0.55H), 2.61 (ddd,J =13.2, 7.4, 1.0 Hz, 0.55H), 2.42 (ddd,J =13.3, 8.7, 1.2 Hz, 0.5H), 2.08 (s, 3H), 0.98 (s, 4.05H), 0.93 (s, 4.95H).
Exemple 2 5 : Synthèse du 5-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir 5-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19: 144 mg, 0.35 mmol, 99%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 2:1 de diastéréoisomères) δ 7.78-7.61 (m, 4H), 7.50-7.33 (m, 6H), 6.53 (d,J =5.9 Hz, 0.33H), 6.48 (t,J =3.1 Hz, 0.67H), 4.60 (quint,J =5.8 Hz, 0.67H), 4.47 (tt,J =8.1, 4.7 Hz, 0.33H), 3.89 (dd,J =11.6, 3.7 Hz, 0.33H), 3.83 (dd,J =11.6, 5.1 Hz, 0.33H), 3.77 (dd,J =11.0, 6.4 Hz, 0.67H), 3.61 (dd,J =11.0, 5.0 Hz, 0.67H), 2.95 (ddd,J =12.5, 8.5, 6.4 Hz, 0.33H), 2.89-2.72 (m, 3.34H), 2.72 (dd,J =13.2, 7.2 Hz, 0.33H), 2.11 (s, 2H), 2.05 (s, 1H), 1.09 (s, 6H), 1.08 (s, 3H).
Exemple 2 6 : Synthèse du 5-(2-((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)ethyl)-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir 5-(2-((tert-buytldiphenylsilyl)oxy)ethyl)-1,2-dioxolan-3-ol avec 10 mol% de Yb(OTf)3en suivant la procédure générale de l’exemple 19: 1.11 g, 2.68 mmol, 99%, huile incolore.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 60:40 de diastéréoisomères) δ 7.74-7.62 (m, 4H), 7.52–7.35 (m, 6H), 6.57–6.44 (m, 1H), 4.83–4.71 (qd,J =7.1, 5.0 Hz, 0.6H), 4.57–4.44 (quint,J =7.3 Hz, 0.4H,), 3.90–3.68 (m, 2H), 3.03 (dq,J =13.4, 7.0 Hz, 0.6H), 2.85 (dd,J =13.2, 7.1 Hz, 0.6H), 2.65 (dt,J =13.4, 5.0 Hz, 0.6H), 2.39 (ddd,J =13.2, 8.1, 1.8 Hz, 0.4H), 2.11 (s, 1.8H), 2.09 (s, 1.2H), 2.04 – 1.86 (m, 1.6H), 1.72 (ddt,J =13.9, 8.3, 5.0, 5.0 Hz, 0.4H), 1.06 (s, 9H).
Exemple 2 7 : Synthèse du 5-hexyl-3-methyl-1,2-dioxolan-3-yl acétate
Préparé à partir 5-hexyl-3-methyl-1,2-dioxolan-3-ol en suivant une procédure générale de l’exemple 19 modifié : 5 mol% de Yb(OTf)3 sont utilisés à -10 °C. La réaction est complète en 10 min environ. Le produit étant sensiblement réactif, le brut réactionnel est utilisé tel quel pour une prochaine utilisation.
HRMS (ESI) : calculée pour C12H26NO4[M+NH4]+: 248.1862, trouvée : 248.1855
Exemple 2 8 : Procédure générale de la synthèse des composés 1,2-dioxolanes bi-fonctionnalisés
Example 2 8 A : Procédure générale utilisant InCl 3 /TMSCl
A une solution d’acétate de 1,2-dioxolanol (1 equiv.) et d’un nucléophile neutre (1.5-3 equiv.), dans le dichlorométhane sec (4 mL/mmol), est ajouté à température ambiante de l’InCl3(5 mol%), suivi de TMSCl (2.5 equiv.). La réaction est suivie par CCM, et une fois le produit de départ consommé, le milieu réactionnel est hydrolysé avec une solution de saturée de NaHCO3. La phase aqueuse est extraite 3 fois avec de l’éther et les phases organiques rassemblés sont lavées avec de la saumure, puis séchées sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice.
Example 2 8 B : Procédure générale utilisant du Sc(OTf) 3
A une solution d’acétate de 1,2-dioxolanol (1 equiv.) et d’un nucléophile neutre (1.5-3 equiv.), dans le dichlorométhane sec (4 mL/mmol), est ajouté à température ambiante un triflate de terre rare, idéalement Sc(OTf)3, (5mol%). La réaction est suivie par CCM, et une fois le produit de départ consommé, le milieu réactionnel est hydrolysé avec une solution de saturée de NaHCO3. La phase aqueuse est extraite 3 fois avec de l’éther et les phases organiques rassemblés sont lavées avec de la saumure, puis séchées sur MgSO4. La solution est concentrée sous vide avec un évaporateur rotatif et le résidu est purifié par colonne chromatographique flash sur gel de silice.
Exemple 2 9 : Synthèse du 3-allyl-5-hexyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure générale de l’exemple 25A, soit la procédure générale de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 305.3 mg, 1.54 mmol, 75%, rd(trans:cis) = 85:15
Sc(OTf)3: 81.2 mg, 0.41 mmol, 82%, rd(trans:cis) = 70:30
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 5.76 (ddt,J =17.1, 10.1, 6.9 Hz, 1H), 5.09 (d,J =17.1 Hz, 1H), 5.06 (d,J =10.1 Hz, 1H), 4.28 (quint,J =6.7 Hz, 1H), 4.20 (quint,J =6.7 Hz, 1H), 2.73 (dt,J =11.9, 7.2 Hz, 0.3Hcis), 2.56-2.10 (m, 3.4Htrans), 1.84 (dt,J =12.7, 7.8 Hz, 0.3Hcis), 1.73-1.54 (m, 1H), 1.53-1.14 (m, 9H), 0.85 (t,J =6.9, 5.9 Hz, 3H).
Exemple 30 : Synthèse du 3-hexyl-5-(2-methylallyl)-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de trimethyl(2-methylallyl)silane.
InCl3/TMSCl : 200.7 mg, 1.01 mmol, 99%, rd(trans:cis) = 70:30
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 4.80 (s, 2H), 4.76 (s, 1H), 4.47-4.33 (m, 1H), 4.29-4.12 (m, 1H), 2.75 (dt,J =12.0, 7.2 Hz, 0.6Hcis), 2.42 (dt,J =14.3, 6.2 Hz, 1H), 2.40-2.22 (m, 0.7H,trans), 2.22 (dt,J =14.3, 6.2 Hz, 1H), 1.84 (dt,J =11.9, 6.9 Hz, 0.7H,cis), 1.73 (s, 3H), 1.67-1.43 (m, 1.4H), 1.51 (0.7H,cis), 1.35-1.19 (m, 8H), 0.86 (t,J =6.8, 6.3 Hz, 3H).
Exemple 31 : Synthèse du 2-(5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl)-1-phenylethan-1-one
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de (β-styryloxy)trimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 77.3 mg, 0.28 mmol, 55%, rd(trans:cis) = 40:60
RMN1H (300 MHz, CDCl3, diastéréomèretrans) δ 7.42 (s, 5H), 4.73 (quint,J =6.5 Hz, 1H), 4.29 (quint,J =6.8 Hz, 1H), 3.10 (dd,J =15.4, 6.1 Hz, 1H), 2.85 (dd,J =15.4, 6.9 Hz, 1H), 2.48 (ddd, J =12.3, 7.5, 5.2 Hz, 1H), 2.43 (ddd,J =12.3, 7.1, 5.7 Hz, 1H), .78-1.16 (m, 10H), 0.88 (t,J =6.4 Hz, 3H).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, diastéréomèrecis) δ 7.42 (s, 5H), 4.75 (quint,J =6.5 Hz, 1H), 4.22 (quint,J =6.9 Hz, 1H), 3.16 (dd,J =15.5, 6.5 Hz, 1H), 2.90 (dt,J =12.1, 7.5 Hz, 1H), (m, 2H), 2.85 (dd,J =15.5, 6.7 Hz, 1H), 1.95 (ddd,J =12.1, 7.5, 5.2 Hz, 1H), 1.68 (m, 1H), 1.55 (m, 1H), 1.48-1.16 (m, 8H), 0.88 (t,J =6.4 Hz, 3H).
Exemple 32 : Synthèse du 1-(5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl)-3,3-dimethylbutan-2-one
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de ((3,3-dimethylbut-1-en-2-yl)oxy)trimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 15.6 mg, 0.0609 mmol, 12% rd(trans:cis) = 67:33
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 67:33 de diastéréoisomères) δ 4.72-4.57 (m, 1H), 4.26-4.10 (m, 1H), 3.05 (dd,J =17.2, 5.8 Hz, 0.33H,cis), 2.99 (dd,J =17.2, 5.0Hz, 0.67H,trans), 2.90 (dt,J =12.3, 7.0,Hz, 0.33H,cis), 2.60 (dd,J =17.2, 7.1 Hz, 0.33H,cis), 2.58 (dd,J =17.2, 5.5 Hz, 0.67H,trans), 2.44 (ddd,J =12.0, 7.4, 5.6 Hz, 0.67H,trans), 2.23 (ddd,J =12.0, 7.6, 5.4 Hz, 0.67H,trans), 1.72 (ddd,J =12.3, 7.3, 5.8 Hz, 0.33H,cis), 1.66-1.55 (m, 1H), 1.54-1.40 (m, 1H), 1.34-1.19 (m, 8H), 1.11(s, 9H), 0.85 (t,J =6.2 Hz, 3H).
Exemple 3 3 : Synthèse du S-ethyl 2-(5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl)ethanethioate
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de -(ethylthio)vinyl)oxy)trimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 105 mg, 0.403 mmol, 81 % rd(trans:cis) = 50:50.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 50:50 de diastéréoisomères) δ 4.70 (quint,J =6.3 Hz, 0.5H), 4.70 (quint,J =6.3 Hz, 0.5H), 4.25 (quint,J =6.2 Hz, 0.5H), 4.19 (quint,J =6.5 Hz, 0.5H), 3.02 (dd,J =15.2, 6.6 Hz, 1H,), 2.96-2.80 (m, 0.5H,cis), 2.88 (q,J =7.5 Hz, 2H), 2.72 (ddd,J =15.2, 6.8 Hz, 1H), 2.45 (ddd, J= 12.1, 6.8, 5.0 Hz, 0.5H,trans), 2.37 (ddd, J= 12.1, 7.2, 6.0 Hz, 0.5H,trans), 1.90 (ddd,J =12.5, 7.5, 5.4 Hz, 0.5H,cis), 1.73-1.58 (m, 1H), 1.58-1.44 (m, 1H), 1.44-1.14 (m, 8H), 1.25 (t,J =7.5 Hz, 3H), 0.87 (t,J =6.4 Hz, 3H).
Exemple 3 4 : Synthèse du S-phenyl 2-(5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl)ethanethioate
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de trimethyl((1-(phenylthio)vinyl)oxy)silane.
InCl3/TMSCl : 82.1 mg, 0.266 mmol, 53%, rd(trans:cis) = 50:50.
Des échantillons analytiques de l’isomèrecisettransont pu être séparés par chromatographie et caractérisés.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, trans ) δ 7.42 (s, 5H), 4.73 (quint,J =6.5 Hz, 1H), 4.29 (quint,J =6.8 Hz, 1H), 3.10 (dd,J =15.4, 6.1 Hz, 1H), 2.85 (dd,J =15.4, 6.9 Hz, 1H), 2.48 (ddd, J =12.3, 7.5, 5.2 Hz, 1H), 2.43 (ddd,J =12.3, 7.1, 5.7 Hz, 1H), .78-1.16 (m, 10H), 0.88 (t,J =6.4 Hz, 3H).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, cis ) δ 7.42 (s, 5H), 4.75 (quint,J =6.5 Hz, 1H), 4.22 (quint,J =6.9 Hz, 1H), 3.16 (dd,J =15.5, 6.5 Hz, 1H), 2.90 (dt,J =12.1, 7.5 Hz, 1H), (m, 2H), 2.85 (dd,J =15.5, 6.7 Hz, 1H), 1.95 (ddd,J =12.1, 7.5, 5.2 Hz, 1H), 1.68 (m, 1H), 1.55 (m, 1H), 1.48-1.16 (m, 8H), 0.88 (t,J =6.4 Hz, 3H).
Exemple 3 5 : Synthèse du éthyle 2-(5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl)-2-methylpropanoate
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence de ((1-ethoxy-2-methylprop-1-en-1-yl)oxy)trimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 111 mg, 0.408 mmol, 82%, rd(trans:cis) = 45:55.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mixture of diastéréoisomères oftrans/cis: 45:55) δ 4.43 (dd,J =6.9, 3.7 Hz, 0.55H,trans), 4.41 (dd,J =5.9, 3.0 Hz, 0.45H,cis), 4.24-3.97 (m, 1H), 4.09 (q,J =6.9 Hz, 2H), 2.63 (dt,J =12.1, 7.3 Hz, 0.55H,trans), 2.48 (dt,J =12.1, 6.7 Hz, 0.45H,cis), 2.19 (ddd,J =12.1, 8.2, 5.9 Hz, 0.45H,cis), 1.99 (dt,J =12.1, 7.5 Hz, 0.55H,trans), 1.69-1.51 (m, 1H), 1.51-1.37 (m, 1H), 1.37-1.16 (m, 18H), 0.83 (t,J =6.3 Hz, 3H).
Exemple 3 6 : Synthèse du 5-hexyl-1,2-dioxolane-3-carbonitrile
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure de l’exemple 28A en présence de cyanotrimethylsilyle.
InCl3/TMSCl : 197.04 mg, 1.07 mmol, 98% rd(trans:cis) = 50:50
RMN1H (300 MHz, C6D6, mélange 50:50 de diastéréoisomères) δ 4.28 (dd,J =8.0, 3.5 Hz, 0.5H,cis), 4.26 (dd,J =8.0, 2.3 Hz, 0.5Htrans), 4.02 (tt,J =7.7, 5.0 Hz, 0.5H,cis), 3.73 (quint,J =7.1 Hz, 0.5Htrans), 2.31 (ddd,J =12.5, 7.7, 2.3 Hz, 0.5Hcis), 2.24 (dt,J =12.5, 8.0 Hz, 0.5Htrans), 1.98 (ddd,J =12.5, 7.3, 3.5 Hz, 0.5Htrans), 1.74 (ddd,J =12.5, 8.4, 5.0Hz, 0.5H,cis), 1.42-0.93 (m, 10H), 0.96 (t,J =7.0Hz, 1.5H), 0.95 (t,J =7.0Hz, 1.5H).
Exemple 3 7 : Synthèse du 3-azido-5-hexyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence d’azidotrimethylsilane
InCl3/TMSCl : 181.8 mg, 0.91 mmol, 93% rd(trans:cis) = 50:50
RMN1H (300 MHz, C6D6, mélange 50:50 de diastéréoisomères) δ 4.93 (dd,J =6.9, 2.3, 0.5 H,cis) 4.92 (d,J =6.3 Hz, 1H,trans), 3.99 (tt,J =7.5, 5.2 Hz, 0.5H,trans), 3.86 (quint,J =7.3 Hz, 0.5H,cis), 2.23 (dt,J =13.1, 7.3, Hz, 0.5H,cis), 2.18 (dd,J =12.8, 7.0 Hz, 0.5H,trans), 1.82 (td,J =12.8, 5.8 Hz, 0.5H,trans), 1.75 (ddd,J =13.1, 8.1, 2.4 Hz, 0.5H,cis), 1.50-0.97 (m, 10H), 0.86 (t,J =6.5 Hz, 1.5H), 0.84 (t,J =6.5 Hz, 1.5H).
Exemple 3 8 : Synthèse du 3-allyl-5-cyclohexyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-cyclohexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane
InCl3/TMSCl : 79.6 mg, 0.406 mmol, 81% rd(trans:cis) = 70:30
Sc(OTf)3: 70.1 mg, 0.357 mmol, 71% rd(trans:cis) = 70:30
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 5.78 (ddt,J =17.1, 10.1, 6.9 Hz, 1H), 5.16-5.04 (m, 2H), 4.30 (quint,J =6.4 Hz, 1H), 3.95 (q,J =7.4 Hz, 1H), 2.65 (dt,J =11.9, 7.3 Hz, 0.30H,cis), 2.50–2.19 (m, 3.40H), 1.95 (dt,J =11.9, 7.1 Hz, 0.30H,cis), 1.86 (brd,J =12.6 Hz, 1H), 1.78 – 1.60 (m, 4H), 1.55 – 1.41 (m, 1H); 1.31 – 1.07 (m, 3H), 0.90-0.78 (m, 3H).
Exemple 3 9 : Synthèse du 3-allyl-5-benzyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-benzyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 78.9 mg, 0.386 mmol, 78% rd(trans:cis) = 50:50
Sc(OTf)3: 59 mg, 0.289 mmol, 58% rd(trans:cis) = 60:40
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 50:50 de diastéréoisomères) δ 7.45 – 7.17 (m, 5H), 5.93 – 5.73 (m, 1H), 5.13 (dd,J =27.0, 17.7 Hz, 2H), 4.55 (dq,J =13.0, 6.6 Hz, 1H), 4.48 – 4.33 (m, 1H), 3.04 (dd,J =13.9, 6.6 Hz, 1H), 2.84 (dd,J =13.9, 6.5 Hz, 1H), 2.76 – 2.67 (m, 0.5H) 2.55 – 2.19 (m, 3.50H), 2.03 (dt,J =12.7, 6.6 Hz, 0.5H).
Exemple 40 : Synthèse du 3-allyl-5-isopropyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-isopropyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane
InCl3/TMSCl : 32.8 mg, 0.21 mmol, 42% rd(trans:cis) = 75:25
Sc(OTf)3: 51.8 mg, 0.332 mmol, 58% rd(trans:cis) = 75:25
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 75:25 de diastéréoisomères) δ 5.78 (ddt,J =17.1, 10.2, 6.9 Hz, 1H), 5.11 (dm,J =17.1 Hz, 1H), 5.08 (dm,J =10.2 Hz, 1H), 4.31 (quint,J =6.7 Hz, 1H), 3.93 (quint,J =7.4 Hz, 1H), 2.66 (dt,J =11.8, 7.1 Hz, 0.25H,cis), 2.56-2.12 (m, 3.5H), 1.94 (dt,J =11.8, 7.1 Hz, 0.25H,cis), 1.88-1.65 (m, 1H), 0.97 (d,J =6.6 Hz, 1.2 H,cis), 0.96 (d,J =6.6 Hz, 1.8 H,trans), 0.92 (d,J =6.8 Hz, 3H).
Exemple 41 : Synthèse du 3-allyl-5-(tert-butyl)-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-(tert-butyl)-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane
InCl3/TMSCl : 59.6 mg, 0.35 mmol, 70% rd(trans:cis) = 70:30
Sc(OTf)3: 78 mg, 0.458 mmol, 80%, rd(trans:cis) = 70:30
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 5.77 (ddt,J =17.1, 10.1, 7.0 Hz, 1H), 5.11 (d,J =17.1 Hz, 1H), 5.08 (d,J =10.1 Hz, 1H), 4.30 (quint,J =7.0 Hz, 0.3H,cis), 4.25 (quint,J =6.8 Hz, 0.7H,trans), 3.99 (t,J =7.7 Hz, 0.7H,trans), 3.96 (t,J =7.7 Hz, 0.3H,cis), 2.52 (dt,J =12.1, 7.3 Hz, 0.3H,cis), 2.41 (dt,J =12.2, 6.6 Hz, 0.7H,trans), 2.45-2.33 (m, 1H), 2.27 (dd,J =14.3, 6.6 Hz, 1H), 2.15 (ddd,J =12.2, 8.2, 6.2 Hz, 0.7H,trans), 2.02 (m,J =12.1, 8.3, 6.9 Hz, 0.3H,cis), 0.93 (s, 2.7H,cis), 0.92 (s, 6.3H,trans).
Exemple 42 : Synthèse du ((5-allyl-1,2-dioxolan-3-yl)methoxy)(tert-butyl)diphenylsilane
Préparé à partir d’acétate de 5-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence d’allyltrimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 35.2 mg, 0.092 mmol, 53% rd(trans:cis) = 70:30
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 7.70 (m, 4H), 7.43 (m, 6H), 5.79 (ddt,J =17.1, 10.2, 6.9 Hz, 1H), 5.15 (dm, J =10.2 Hz, 0.7H,trans), 5.13 (dm, J =17.2 Hz, 0.7H,trans), 5.11 (dm, J =17.2 Hz, 0.3H,cis), 5.09 (dm, J =10.2 Hz, 0.3H,cis), 4.54-4.38 (m, 1H), 4.38-4.22 (m, 1H), 3.80 (dd,J =11.1, 6.2 Hz, 0.3H,cis), 3.76 (dd,J =11.2, 5.6 Hz, 0.7H,trans), 3.66 (dd,J =11.2, 4.6 Hz, 1H), 2.69 (dt,J =12.2, 7.6 Hz, 0.3H,cis), 2.52 (ddd,J =12.0, 7.3, 4.7 Hz, 0.7H,trans), 2.48-2.20 (m, 2.5H), 2.05 (dt,J =12.2, 6.7, 5.8 Hz, 0.3H,cis), 1.09 (s, 2.7 H,cis), 1.08 (s, 6.3 H,trans).
Exemple 43 : Synthèse du ((5-allyl-1,2-dioxolan-3-yl)ethoxy)(tert-butyl)diphenylsilane
Préparé à partir d’acétate de 5-(2-((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)ethyl)-1,2-dioxolan-3-yl soit suivant la procédure générale de l’exemple 28A, soit la procédure générale de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane.
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 7.81 – 7.60 (m, 4H), 7.52 – 7.30 (m, 6H), 5.78 (ddt,J =17.1, 10.1, 6.9 Hz, 1H), 5.13 (d,J =17.0 Hz, 1H), 5.12 (d,J =10.2 Hz, 1H), 4.52 (quint,J =6.6 Hz, 1H), 4.34 (quint,J =6.6 Hz, 1H), 3.90 – 3.63 (m, 2H), 2.79 (dt,J =11.9, 7.3 Hz, 0.3H,cis), 2.58 – 2.23 (m, 3.6H), 1.99 (m, 0.3H,cis), 1.99 – 1.87 (m, 1H), 1.85 – 1.69 (m, 1H), 1.07 (s, 9H).
Exemple 44 : Synthèse du 3-hexyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-hexyl-1,2-dioxolan-3-yl suivant soit la procédure de l’exemple 28A, soit la procédure de l’exemple 28B, en présence de triethylsilane.
InCl3/TMSCl : 29.7 mg, 0.187 mmol, 38%
Sc(OTf)3: 54.8 mg, 0.346 mmol, 69%
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 4.19 (quint,J =6.6 Hz, 1H); 4.07 (t,J =6.9 Hz, 2H); 2.68 (dq,J =12.0, 6.7 Hz, 1H); 2.19 (dq,J =12.0, 6.7 Hz, 1H); 1.70 – 1.57 (m, 1H); 1.55 – 1.42 (m, 1H); 1.39 – 1.13 (m, 8H); 0.87 (t,J =6.9 Hz, 3H).
Exemple 45 : Synthèse du 3-allyl-5-hexyl-3-methyl-1,2-dioxolane
Préparé à partir d’acétate de 5-(((tert-butyldiphenylsilyl)oxy)methyl)-1,2-dioxolan-3-yl suivant la procédure générale de l’exemple 28A en présence d’allyltrimethylsilane.
InCl3/TMSCl : 70.4 mg, 0.331 mmol, 33%, rd(trans:cis) = 75:25 (sur 2 étapes à partir de 1 mmol of 5-hexyl-3-methyl-1,2-dioxolan-3-ol).
RMN1H (300 MHz, CDCl3, mélange 70:30 de diastéréoisomères) δ 5.90-5.70 (m, 1H), 5.11 (dm,J =10.9 Hz, 1H), 5.09 (dm,J =15.9 Hz, 1H), 4.27 (quint,J =6.8 Hz, 0.30H,cis), 4.21 (quint,J =6.8 Hz, 0.70H,trans), 2.55 (dd,J =12.0, 7.5 Hz, 0.70H,trans), 2.43 (dd,J =14.0, 7.0 Hz, 0.30H,cis), 2.39-2.29 (m, 0.30H,cis), 2.34 (d,J =7.2 Hz, 1.4H,trans), 2.28 (dd,J =14.0, 5.6 Hz, 0.30H,cis), 2.05 (dd,J =11.7, 7.5 Hz, 0.30H,cis), 1.87 (dd,J =12.0, 7.1 Hz, 0.70H,trans), 1.76-1.57 (m, 1H), 1.57-1.00 (m, 9H), 1.31 (s, 2.10H,trans), 1.28 (s, 0.90H,cis) 0.87 (t,J =6.5 Hz, 3H).
Exemple 46 : Synthèse du spiro[3.5]nonan-1-ol
A une solution de bromure de 1-bromopropyl-3-triphenylphoshonium (8.0 g, 17.2 mmol, 1.0 equiv) dans le THF (85 mL) sous argon est ajouté dutert-butylate de potassium (4.8 g, 43 mmol, 2.5 equiv) en 3 portions à température ambiante, puis le milieu réactionnel est agité à reflux pendant 2h puis refroidi à température ambiante. De la cyclohexanone (1.69 g, 17.2 mmol, 1.0 equiv) est ensuite ajouté au milieu réactionnel et celui-ci est agité 16 h à reflux du THF. Le mélange réactionnel est refroidi à température ambiante puis versé dans un erlenmeyer contenant du pentane. Le précipité est filtré sur un pâté de silice, ce dernier est extrait au pentane. La solution est concentrée à l’évaporateur rotatif et le résidu et ensuite purifié sur colonne de gel de silice (pentane) pour fournir après évaporation le cyclopropylidenecyclohexane comme une huile incolore volatile. (730 mg, 35%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 2.35 (t,J =7.0 Hz, 2H), 2.26 (m, 4H), 1.57 (m, 4H), 0.99 (brs, 4H)
A une solution de cyclopropylidenecyclohexane (672 mg, 5,51 mmol) dans CHCl3(20 mL) est ajouté dumCPBA (1.49 g, 6.06 mmol, 1.1 equiv, 70-77% dans l’eau) en 5 portions espacé de 3 min. Après 30 min d’agitation, le milieu réactionnel est hydrolysé par une solution de thiosulfite de sodium mélangé avec une solution à 2% de KI. Après 15 min d’agitation à température ambiante, le milieu réactionnel est extrait avec de l’éther, lavé avec une solution de K2CO310%. La phase éthérée est séchée avec du MgSO4, filtrée, puis concentrée. Le résidu est ensuite purifié sue colonne de silice (gradient 5 à 10% d’éther dans l’éther de pétrole). Une fraction contenant le produit a été isolé comme étant le produit attendu, la spiro[3.5]nonan-1-one, sous forme de liquide incolore volatile (540 mg, 71%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 2.92 (t,J =8.3 Hz, 2H), 1.78 (t,J =8.3 Hz, 2H), 1.80-1.30 (m, 10H), 0.99 (brs, 4H).
A une solution de spiro[3.5]nonan-1-one (530 mg, 3.84 mmol) dans MeOH (10 mL) à 0°C est ajouté du NaBH4(145 mg, 3.84 mmol 1.0 equiv) en 3 portions espacé de 3 min. Le milieu réactionnel est porté à température ambiante sous agitation, puis après 1h, celui-ci est hydrolysé par une solution de NH4Cl saturée, extrait 3 fois avec un mélange 50:50 éther:éther de pétrole et lavée avec de la saumure. La phase éthérée est séchée avec du MgSO4, filtrée, puis concentrée sous vide. Le résidu est ensuite purifié sur colonne de silice (gradient 10à 15 % d’éther dans l’éther de pétrole) pour fournir après concentration au spiro[3.5]nonan-1-ol (380 mg, 72%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 3.84 (t,J =7.5 Hz, 1H), 2.23 (dtd,J =11.2, 8.5, 2.5 Hz, 1H), 1.84 (brs, 1H, OH), 1.79 (m, 1H), 1.71-1.35(m, 10H), 1.34-1.11(m, 3H).
Exemple 46 : Synthèse du spiro[3.5]nonan-1-ol
Suivant la procédure de l’exemple 10 modifiée, notamment les quantités de catalyseurs utilisés sont plus importantes et les temps de réactions plus long : A une solution de spiro[3.5]nonan-1-ol (90 mg, 0.64 mmol) dans le THF (6 mL) est additionné Co(acac)2(8.3 mg, 0.032 mmol) puis le mélange réactionnel est agité sous atmosphère d’O2à protégé de la lumière. Après 24 h à température ambiante, le milieu réactionnel est concentré à l’évaporateur rotatif, sous vide à 30 °C. Le résidu vert gazon est repris dans l’éther (précipitation partiel du catalyseur vert), puis filtré sur un petit pâté de silice. Après plusieurs lavage à l’éther, le filtrat est concentré à nouveau, puis le résidu est ensuite purifié sur colonne de silice (gradient 10% à 15% d’éther dans l’éther de pétrole) afin de fournir le 1,2-dioxaspiro[5.5]undecan-3-ol (73 mg, 66%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 5.27 (t,J =4.5 Hz, 1H), 3.42 (brs, 1H, OH), 2.17-1.91 (m, 4H), 1.91-1.20 (m, 10H).
Exemple 47 : Synthèse du spiro [ 3.5 ] nonan-1- yl acétate
A un ballon contenant du 1,2-dioxaspiro[5.5]undecan-3-ol (73 mg, 0.424 mmol) à 0 °C est ajouté de l’anhydride acétique (1 mL) suivi de Yb(OTf)3hydraté (1 mg, 0.0212 mmol). Après 1 h à cette température le mélange réactionnel est hydrolysé en le versant dans une solution saturée de NaHCO3auquel est ajouté 2 mL d’éther. Le mélange réactionnel est agité 10 min à température ambiante et la phase éthérée est séparée puis la phase aqueuse extrait à l’éther 3 fois. Les phases éthérée rassemblées sont lavée avec du NaHCO3puis de la saumure, et enfin séchées sur MgSO4, filtrées et concentrées sous vide. Le résidu est purifié sur colonne de silice (gradient 5% à 10% d’AcOEt dans l’éther de pétrole) afin de fournir l’acétate de 1,2-dioxaspiro[5.5]undecan-3-yl (64.9 mg, 66%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 6.18 (t,J =4.9 Hz, 1H), 2.11 (s, 3H), 2.11-2.95 (m, 2H), 1.85-1.15 (m, 12H).
Exemple 48 : Synthèse du spiro [ 3.5 ] nonan-1- yl acétate
Préparé à partir de l’acétate de 1,2-dioxaspiro[5.5]undecan-3-yl suivant la procédure de l’exemple 28B, en présence d’allyltrimethylsilane. (36.1 mg, 0.187 mmol, 88%).
RMN1H (300 MHz, CDCl3) δ 5.78 (ddt,J =16.9, 10.1, 6.9 Hz, 1H), 5.08 (brd,J =16.9 Hz), 5.04 (brd,J =10.1 Hz), 4.05 (m, 1H), 2.28 (dt,J =15.0, 6.5 Hz, 1H), 2.21-2.06 (m, 2H), 1.75-1.46 (s, 8H), 1.46-1.18 (m, 5H).
Exemple 49 : Synthèse du 3-allyl-5-hexyl-1,2-dioxolane utilisant le chlorure d’étain (IV) en fonction de la température : mise en évidence d’une dégradation à plus haute température.
La procédure 28 a été mise en œuvre en utilisant du SnCl4comme catalyseur.
Entrée Equivalent Température Rendement (%) rd (trans/cis)
1 0.95 -40 °C 80 70/30
2 1.0 0 °C 31% 78/22
3 1.0 19 °C 0% -

Claims (11)

  1. Procédé de préparation d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I

    dans laquelle :
    n est 1 ou 2,
    • R1, R2et R3sont indépendamment choisis parmi
    • un atome d’hydrogène, ou
    un groupement
    • (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
    • (C3-C20)-alkényle linéaire ou ramifié,
    • allyle,
    • aryle, notamment un groupement phényle,
    • alkylaryle, notamment un groupement benzyle,
    • (C3-C10)-cycloalkyle,
    lesdits groupements alkyle, alkényle, allyle et aryle pouvant être substitués par un ou plusieurs groupements choisis parmi,
    • -X-Ra, X étant un groupement choisi parmi O ou NH, Raétant un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, un groupement aryle, un groupement tosyle ou un groupement silyle, préférentiellement un groupement tert-butyldiphénylsilyle,
    • nitrile,
    et dans laquelle,
    • R4représente
    • un atome d’hydrogène, ou
    un groupement
    • allyle, éventuellement substitué par un halogène choisi parmi F, Cl, Br, I ou par un ou plusieurs groupements (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
    • nitrile,
    • azoture,
    • -(CH2)-CO-(C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié,
    • -(CH2)-CO-aryle, notamment -(CH2)-CO-phényle,
    • -(CH2)-CO-X-Rb, dans lequel Rbest choisi parmi H, un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié ou aryle, X est choisi parmi un hétéroatome, en particulier O ou S,
    -CH(Rc)-CO-X-Rb, dans lequel Rcest un groupement (C1-C20)-alkyle linéaire ou ramifié, Rbest X sont tel que défini ci-dessus,
    -C(Rc)2-CO-X-Rb, dans lequel Rc, Rbet X sont comme défini ci-dessus,
    -[Chem 93]

    R1et R2pouvant former un cycle,
    dans laquelle la configuration des centres asymétriques estSouRou un mélange de ces configurations,
    ledit procédé comprenant :
    c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
    • les sels de terres rares, ou
    • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
    • le couple InCl3/TMSCl.
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant :
    b) une étape d’acylation du composé de Formule III en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
    c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
    • les sels de terres rares, ou
    • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
    • le couple InCl3/TMSCl,
    R1, R2, R3et R4sont tels que définis dans la revendication 1.
  3. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, comprenant :
    a) une étape d’oxydation du composé de formule II en présence d’oxygène et d’un catalyseur pour agrandir le cycle du composé de formule II de 2 atomes d’oxygène pour obtenir le composé de formule III selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique, choisi en particulier parmi les sels de Fe2+, Fe3+, Ru2+, Ru3+, Rh3+, Mn2+, Mn3+, Co2+ou Co3+,
    b) une étape d’acylation du composé de Formule III en présence d’anhydride acétique et d’un catalyseur, pour obtenir le composé de formule IV selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi les sels de terres rares,
    c) une étape de substitution nucléophile sur le composé de Formule IV en présence d’un catalyseur, pour obtenir un composé de formule I selon le schéma réactionnel suivant :

    dans laquelle le catalyseur est un sel métallique choisi parmi
    • les sels de terres rares, ou
    • le Bi(OTf)3, l’In(OTf)3, ou
    • le couple InCl3/TMSCl,
    R1, R2, R3et R4sont tels que définis dans la revendication 1.
  4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, d’un composé 1,2-endoperoxyde de Formule I, dans laquelle l’un des groupements R3ou R4est un atome d’hydrogène.
  5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel
    l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée à une température comprise de 0 °C et 40 °C, notamment de 10 à 30 °C, de préférence d’environ 20 °C, et/ou
    l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée à une température comprise de -10 °C et 40 °C, notamment de -10 °C à 20 °C, notamment de -5 °C à 10 °C, notamment de -5 °C à 5 °C de préférence d’environ 0 °C, et/ou
    l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée à une température comprise de 10 °C et 40 °C, notamment de 15 à 30 °C, notamment de 20 à 25 °C, de préférence d’environ 20 °C.
  6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel
    l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est effectuée dans un solvant organique, notamment le tétrahydrofurane ou l’acétonitrile, et/ou
    l’étape d’acylation b) du composé de formule III est effectuée de préférence sans solvant, et/ou
    l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est effectuée dans un solvant halogéné, en particulier le dichlorométhane.
  7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel
    le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est un sel choisi parmi le Mn(acac)3ou le Co(acac)2, et/ou
    le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est choisi parmi un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, notamment parmi le Sc(OTf)3,Y(OTf)3, Yb(OTf)3, La(OTf)3, et/ou
    le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est un est un sel de terres rares dérivé de l’acide trifluoromethanesulfonique, en particulier le Sc(OTf)3, ou
    le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est le couple InCl3/TMSCl.
  8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel
    le catalyseur utilisé dans l’étape d’oxydation a) du composé de formule II est en quantités catalytiques, en particulier de 0,1 à 10% molaire, notamment de 0,1 à 7% molaire, par rapport au composé de formule II, et/ou
    le catalyseur utilisé dans l’étape d’acylation b) du composé de formule III est en quantités catalytiques, en particulier de 1 à 20% molaire, notamment de 5 à 15% molaire, plus particulièrement de 10% molaire, par rapport au composé de formule III, et/ou
    le catalyseur utilisé dans l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV est en quantités catalytiques, en particulier de 0.5 à 20% molaire, notamment de 0,5 à 10% molaire, notamment de 2 à 7% molaire, plus particulièrement de 5% molaire, par rapport au composé de formule IV.
  9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de substitution nucléophile c) sur le composé de formule IV comprend
    une étape de purification du composé de formule I permettant de séparer les diastéréoisomèrescisettrans, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur gel de silice, et
    optionnellement une étape de purification chirale permettant de séparer les énantiomères du composé de formule I, ladite étape de purification étant préférentiellement effectuée par chromatographie sur phase chirale.
  10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de préparation d’un composé correspondant à l’une des formules suivantes :

  11. Nouveau composé 1,2-endoperoxyde choisi dans le groupe comprenant :
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WO2009026348A2 (fr) * 2007-08-20 2009-02-26 President And Fellows Of Harvard College Agents antifongiques synthétisés par un streptomycète

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