FR3091286A1 - Amidon thermiquement inhibé et procédé de préparation - Google Patents
Amidon thermiquement inhibé et procédé de préparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR3091286A1 FR3091286A1 FR1914905A FR1914905A FR3091286A1 FR 3091286 A1 FR3091286 A1 FR 3091286A1 FR 1914905 A FR1914905 A FR 1914905A FR 1914905 A FR1914905 A FR 1914905A FR 3091286 A1 FR3091286 A1 FR 3091286A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- starch
- approximately
- thermally inhibited
- mvu
- thermally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 601
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 600
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 572
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 157
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 92
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 14
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 81
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 16
- 239000007979 citrate buffer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 121
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 46
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 46
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 21
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 88
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 52
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 32
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 12
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 11
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 11
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 11
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 7
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 7
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 6
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 6
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 6
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 239000008366 buffered solution Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 5
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 5
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 4
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 4
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002417 nutraceutical Substances 0.000 description 3
- 235000021436 nutraceutical agent Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 2
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 2
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 2
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 2
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 2
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 2
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 2
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 2
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013614 black pepper Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 description 2
- 239000001931 piper nigrum l. white Substances 0.000 description 2
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 description 2
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical group [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000006008 Brassica napus var napus Nutrition 0.000 description 1
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 description 1
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000940 FEMA 2235 Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 240000004322 Lens culinaris Species 0.000 description 1
- 244000043158 Lens esculenta Species 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 244000027321 Lychnis chalcedonica Species 0.000 description 1
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000010804 Maranta arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000245026 Scoliopus bigelovii Species 0.000 description 1
- 240000003829 Sorghum propinquum Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 244000145580 Thalia geniculata Species 0.000 description 1
- 235000012419 Thalia geniculata Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004922 Vigna radiata Species 0.000 description 1
- 235000010721 Vigna radiata var radiata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011469 Vigna radiata var sublobata Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000012467 brownies Nutrition 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000001511 capsicum annuum Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 238000007477 logistic regression Methods 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 description 1
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 description 1
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 description 1
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000513 principal component analysis Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 235000015870 tripotassium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008371 vanilla flavor Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/14—Organic oxygen compounds
- A21D2/18—Carbohydrates
- A21D2/186—Starches; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/154—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives containing thickening substances, eggs or cereal preparations; Milk gels
- A23C9/1544—Non-acidified gels, e.g. custards, creams, desserts, puddings, shakes or foams, containing eggs or thickening or gelling agents other than sugar; Milk products containing natural or microbial polysaccharides, e.g. cellulose or cellulose derivatives; Milk products containing nutrient fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/60—Salad dressings; Mayonnaise; Ketchup
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/212—Starch; Modified starch; Starch derivatives, e.g. esters or ethers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
- A23L29/35—Degradation products of starch, e.g. hydrolysates, dextrins; Enzymatically modified starches
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L9/10—Puddings; Dry powder puddings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/31—Mechanical treatment
Abstract
L'invention concerne un amidon thermiquement inhibé amélioré et des procédés de préparation d'un tel amidon. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé a une blancheur et une saveur améliorées. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend l'addition d'un tampon et d'un acide à un amidon pour obtenir un amidon à pH ajusté ayant un pH acide et l'inhibition thermique de l'amidon à pH ajusté. La technologie concerne en outre des procédés de préparation de l'amidon thermiquement inhibé dans un procédé discontinu, continu, de type continu ou des combinaisons de ceux-ci.
Description
Description
Titre de l'invention : Amidon thermiquement inhibé et procédé de préparation
[0001] Cette demande revendique le bénéfice de la demande provisoire de brevet U.S. N° : 62/786, 066, déposée le 28 décembre 2018 ; la demande de brevet provisoire U.S. N° : 62/846, 941, déposée 13 Mai, 2019 ; et la demande de brevet européen N° : EP19175255,9, déposée 17 Mai 2019, qui sont incorporées ici à titre de référence dans leur totalité pour toutes fins.
[0002] La présente description concerne un amidon thermiquement inhibé amélioré et plus particulièrement, un amidon thermiquement inhibé sec amélioré.
[0003] L'amidon est des polymères de glucose, d'amylose et d'amylopectine, pouvant être obtenus à partir de végétaux. L'amylose et ramylopectine, cependant, n'existent pas à l'état libre dans une plante mais sous formes de granulés composés d'une pluralité de polymères d'amylopectine (et habituellement) d'amylose. Le granulé présente des régions cristallines et amorphes et, lorsqu'il est chauffé dans l'eau, le granulé gonfle et se rompt éventuellement, un procédé dénommé gélatinisation. Le gonflement permet à l'amidon d'agir comme épaississant, mais cet effet est perdu lorsque l'amidon se brise.
[0004] Dans la technique, on entend par inhibition, l'un quelconque d'un ensemble de procédés qui, entre autres, sont utilisés pour modifier l'amidon de sorte qu'il résiste à la gélatinisation. Un ensemble antérieur de procédés d'inhibition impliquent le chauffage d'un amidon déshydraté à des températures supérieures à la température de gélatinisation de l'amidon. Certain procédés antérieurs d'inhibition thermique ont soumis l'amidon à une déshydratation dans l'alcool puis à un chauffage de la bouillie alcoolisée (procédé humide). D'autres procédés antérieurs déshydratent l'amidon à l'air ou sous vide (procédé à sec). Ces procédés avaient en commun différents inconvénients, notamment mais sans s'y limiter, une progression trop lente pour fonctionner dans un procédé continu, la production de saveurs perceptibles telles que des saveurs perceptibles de vinyle ou des saveurs perceptibles granuleuses, et la production d'amidon brunâtre. La présente description concerne des procédés améliorés d'obtention d'amidons thermiquement inhibés, qui évitent les problèmes précédents et d'autres. Brève description des dessins
[0005] [fig.l(a)] compare les courbes de profil de viscosité des amidons thermiquement inhibés préparés dans certains des différents modes de réalisation du procédé amélioré.
[0006] [fig.l(b)] représente les points d'extrémité des profils de viscosité représentés sur la Figure l(b).
[0007] [fig.l(c)] La Figure l(c) représente les points d'extrémité des profils de viscosité de différents amidons thermiquement inhibés et compare les graphiques de point d'extrémité des amidons thermiquement inhibés obtenus selon des modes de réalisation de la présente technologie par rapport à certains modes de réalisation de l'amidon thermiquement inhibé obtenu à l'aide de la technologie de l'art antérieur.
[0008] [fig.2] montre l'évolution de la blancheur à mesure que le temps d'inhibition thermique augmente et compare la blancheur pour certains des différents modes de réalisation de l'amidon thermiquement inhibé préparé par les procédés améliorés par rapport à divers modes de réalisation de l'amidon thermiquement inhibé préparé par les méthodes usuelles antérieures.
[0009] [fig.3] représente le profil de viscosité, obtenu à pH 6 en suspension, d'amidons thermiquement inhibés obtenus par certains des différents modes de réalisation du procédé amélioré.
[0010] [fig.4] représente le profil de viscosité, obtenu à pH 3, d'amidons thermiquement inhibés obtenus par certains des différents modes de réalisation du procédé amélioré.
[0011] [fig.5] représente le profil de viscosité, obtenu à pH 3, d'amidons thermiquement inhibés obtenus par certains des différents modes de réalisation du procédé amélioré (qui diffèrent des modes de réalisation de la Figure 4).
[0012] La présente invention concerne un amidon thermiquement inhibé amélioré et des procédés améliorés pour la préparation de tels amidons et, dans divers modes de réalisation non limitatifs, cette description divulgue un procédé amélioré de préparation d'un amidon thermiquement inhibé et un procédé amélioré pour préparer un amidon thermiquement inhibé sec, un procédé continu pour la préparation d'un amidon thermiquement inhibé amélioré, un amidon thermiquement inhibé amélioré, un amidon thermiquement inhibé sec amélioré, un amidon thermiquement inhibé ou thermiquement inhibé sec, qui est inhibé pour présenter une viscosité maximale à chaud souhaitée, un amidon thermiquement inhibé sec plus blanc, un amidon thermiquement inhibé ou thermiquement inhibé sec ayant un goût amélioré.
[0013] Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, l'amidon thermiquement inhibé est obtenu à partir d'un amidon granulaire (c'est-à-dire non gélatinisé). Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un amidon thermiquement inhibé est un amidon granulaire (c'est-à-dire non gélatinisé). Dans tout mode de réalisation, un amidon utile pour l'inhibition thermique peut être obtenu à partir du broyage d'une partie de plante contenant de l'amidon pour obtenir un matériel végétal broyé (par exemple une farine). A la suite du broyage, un matériau végétal broyé peut comprendre de l'amidon et des protéines, qui sont présents dans le matériau végétal broyé dans essentiellement la même proportion (p/p) que ceux rencontrés dans la partie de plante non broyée. Après broyage, on peut fractionner un matériau végétal broyé (par exemple par voie sèche par tri à l'air ou par voie humide en utilisant une isolation par point isoélectrique ou une séparation hydroc y Ionique) pour ajuster la proportion en pourcentage en poids d'un composant du matériau végétal broyé par rapport à un autre (par exemple augmentation de la teneur en amidon par rapport aux protéines). Dans tout mode de réalisation, un procédé de fabrication d'un amidon thermiquement inhibé peut être appliqué à tout matériau végétal broyé ou broyé et fractionné, contenant de l'amidon. Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé peut être appliqué à un matériau végétal broyé et fractionné ayant plus d'environ 95 % d'amidon (p/p), ou plus d'environ 98 % d'amidon (p/p), ou plus d'environ 99 % d'amidon (p/p). Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé peut être obtenu par inhibition thermique d'un matériau végétal broyé ou d'un matériau végétal broyé et fractionné ; dans de tels modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé peut être présent dans le matériau végétal broyé ou broyé et fractionné thermiquement inhibé ou peut être davantage fractionné à la suite de l'inhibition thermique. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est obtenu à partir d'un amidon de qualité alimentaire (tel que défini par exemple par la pharmacopée US). Dans tout mode de réalisation, un amidon utile dans un procédé d'inhibition thermique comprend moins de 1 % de protéine (p/p) ou moins de 0,5 % ou moins de 0,3 %.
[0014] « L'inhibition » de l'amidon est un terme connu de la technique et, dans cette description, il est entendu qu'il présente sa pleine plage de signification. Tout en ne limitant pas la signification totale de l'inhibition de l'amidon, un amidon inhibé (et le taux, le degré, ou la quantité d'inhibition d'un amidon) peut être décrit par rapport au pouvoir épaississant ou au pouvoir gonflant d'un amidon et un amidon inhibé peut être considéré comme très inhibé - et ayant ainsi un pouvoir épaississant ou un pouvoir gonflant relativement faible - moyennement inhibé, ou ayant une faible inhibition.
[0015] La « gélatinisation » de l'amidon est un terme connu dans la technique, qui englobe un ensemble de phénomènes survenant lorsque l'amidon est chauffé dans l'eau (en fonction de la température et de la durée). Au sein de la présente description, le terme gélatinisation est supposé présenter l'intégralité de sa signification dans la technique. Tout en ne limitant pas la signification totale de gélatinisation de l'amidon, dans n'importe quel mode de réalisation, l'amidon non gélatinisé présente un motif de diffraction de type croix de Malte sous lumière polarisée ; ce motif étant absent en cas d'amidon gélatinisé.
[0016] « Inhibition thermique » tel qu'il est utilisé dans cette description, désigne n'importe quel procédé qui chauffe l'amidon déshydraté, non gélatinisé, d'une manière qui inhibe l'amidon. L'inhibition thermique se réfère à la fois aux procédés humides et secs d'inhibition thermique de l'amidon.
[0017] Dans cette description, « l'inhibition thermique sèche » renvoie à un procédé dans lequel l'amidon est déshydraté et inhibé thermiquement dans des conditions essentiellement sans humidité. Dans certains modes de réalisation, les conditions sans humidité comprennent l'inhibition thermique de l'amidon sous un gaz où le gaz ne réagit pas avec l'amidon. Dans des modes de réalisation non limitatifs, illustratifs, le gaz est de l'air, qui peut être à toute pression ou par exemple à une pression d'environ 1 atmosphère. Dans des modes de réalisation illustratifs et non limitatifs, l'amidon peut être inhibé sous basse pression de gaz ou essentiellement sous vide. Dans tout mode de réalisation, un procédé d'inhibition thermique sèche produit un amidon thermiquement inhibé sec.
[0018] Dans la présente description, un procédé « d'inhibition thermique humide » est un procédé dans lequel l'amidon est déshydraté, inhibé thermiquement ou les deux, dans une solution non aqueuse, telle qu'une solution alcoolique. L'amidon préparé dans un procédé d'inhibition thermique humide est appelé amidon thermiquement inhibé humide.
[0019] Dans tout mode de réalisation, les amidons thermiquement inhibés peuvent être préparés à partir d'un ou plusieurs des matériaux de base suivants : maïs, maïs cireux, maïs riche en amylose, tapioca, tapioca cireux, pomme de terre, pomme de terre cireuse, riz, riz cireux, sagou, marante, légume (graines de plantes de la famille des légumineuses, notamment les pois, pois chiches, lentilles, fèves, graines de lupin et haricot mungo), sorgho, orge, orge cireuse et blé. Au sein de la présente description, la référence à l'amidon de maïs cireux comprend la référence aux hybrides, croisements et d'autres variants d'amidon de maïs cireux, y compris mais non limités à un amidon de maïs cireux hybride commercialisé par Ingredion Incorporated sous la dénomination amidon de maïs WaxiPro®. Au sein de la présente description, cireux, en tant que qualificatif d’un amidon, signifie un amidon à faible teneur en amylose, telle que moins d'environ 10 % ou, ou moins d'environ 7 %, ou moins d'environ 5 %, ou moins d'environ 3 %, ou moins d'environ 1 % ou essentiellement 0 % en poids d'amylose. Au sein de la présente description, une teneur en amylose élevée comme description d'un amidon signifie un amidon ayant une teneur en amylose supérieure à environ 40 %, par exemple mais sans limitation, un amidon ayant une teneur en amylose d'environ 50 % en poids ou un amidon ayant environ 70 % en poids d'amylose dans un granulé d'amidon.
[0020] La présente technologie concerne de l'amidon thermiquement inhibé et de l'amidon thermiquement inhibé sec. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé sec a une blancheur telle que décrite par un L de Hunter, qui est égale à la blancheur d'un amidon natif issu de la même origine. Dans divers autres modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé sec a une valeur L de Hunter supérieure à environ 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96 ou d'environ 92 à environ 95, ou d'environ 93 à environ 95, ou d'environ 94 à environ 95, ou d'environ 95. Dans tout mode de réalisation de l'amidon thermiquement inhibé, cette blancheur est obtenue quel que soit le niveau d'inhibition. Dans divers modes de réalisation, cette blancheur est obtenue quelle que soit le lavage, l'amidon peut être lavé à l'aide de techniques connues pour améliorer encore la blancheur de l'amidon obtenu.
[0021] Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ou un amidon thermiquement inhibé sec a une blancheur comme décrit par une valeur L de Hunter de 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96 ou d'environ 92 à environ 95, ou d'environ 93 à environ 95, ou d'environ 94 à environ 95, ou d'environ 95 et a une meilleure saveur telle qu'une saveur granuleuse, une saveur de carton, une saveur de plastique, une saveur de vinyle réduites ou leurs mélanges. Dans tout mode de réalisation de l'amidon thermiquement inhibé, la blancheur précédente et l'arôme amélioré sont obtenus quel que soit le niveau d'inhibition.
[0022] Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé, ou un amidon thermiquement inhibé sec est thermiquement inhibé pour atteindre une viscosité maximale à chaud souhaitée. Dans tout mode de réalisation, une viscosité maximale à chaud peut être mesurée à l'aide d'un micro-visco-amylographe (MVAG) (disponible par exemple auprès de Brabender GmbH & Co KG), qui permet de tracer les changements relatifs de viscosité d'une bouillie d'amidon dans un intervalle de temps et de température défini. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé peut être mesuré en unités de micro-visco-amylographe (« unités MVAG », « MVU »). Les tracés MVAG mesurent habituellement les changements de viscosité de la bouillie d'amidon lorsque la température augmente de relativement froid à une température maximale à laquelle la bouillie d'amidon est maintenue pendant un temps défini. Un tracé MVAG couramment utilisé enregistre des changements de viscosité de bouillies d'amidon solide à 6 % ayant un pH 6 pendant les durées et aux températures suivantes : chauffage de la bouillie d'amidon de la température ambiante à 50°C, chauffage supplémentaire de la bouillie de 50°C à 95°C à une vitesse de chauffage de 8°C/mm et maintien à 95 °C pendant 15 minutes (dans cette description, également représenté par 95°C + 15). Le test MVAG étendu peut en outre représenter la modification de la viscosité de la bouillie lors de son refroidissement après la fin du chauffage à 95°C + 15. Une mesure de viscosité utile est la viscosité maximale à chaud, qui est la viscosité la plus élevée obtenue entre 95°C et 95°C + 15. Dans des modes de réalisation, l'amidon est inhibé pour obtenir une viscosité maximale à chaud allant jusqu'à environ 2000 MVU, ou d'environ 50 à environ 2000 MVU, ou moins d'environ 500 MVU, ou d'environ 50 à environ 500, ou d'environ 100 à environ 500 MVU, ou d'environ 100 à environ 400 MVU, ou d'environ 100 à environ 300 MVU, ou d'environ 100 à environ 200 MVU, ou d'environ 500 à environ 1200 MVU, ou d'environ 600 à environ 1200 MVU, ou d'environ 700 à environ 1200 MVU, ou d'environ 800 à environ 1200 MVU, ou d'environ 900 à environ 1200 MVU, ou d'environ 1000 à environ 1200 MVU, ou d'environ 1200 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1300 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1400 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1500 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1600 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1700 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1800 à environ 2000 MVU.
[0023] Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé, ou thermiquement inhibé sec a un niveau élevé d'inhibition, ce qui peut être décrit comme un amidon thermiquement inhibé ayant une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) de moins d'environ 600 MVU, ou moins d'environ 500 MVU, ou moins d'environ 400 MVU, ou d'environ 100 à moins d'environ 600 MVU, ou d'environ 200 à moins d'environ 600 MVU, ou d'environ 300 à moins d'environ 600 MVU, ou d'environ 200 à environ 500 MVU, ou d'environ 300 à 500 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 200 à moins d'environ 600 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 300 à environ 500 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a en outre une viscosité croissante (suspension à 6 % de matières solides et pH 3) de 95°C à 95°C + 15 minutes. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a en outre une viscosité (bouillie à 6 % de matières solides et pH 3) de 95°C à 95°C + 15 d'environ 500 à environ 1000 MVU, ou d'environ 500 à environ 900 MVU, ou d'environ 500 à environ 800 MVU, ou d'environ 500 à environ 700 MVU, ou d'environ 600 à environ 1000 MVU, ou environ 700 à environ 1000 MVU, ou d'environ 600 à environ 900 MVU, ou d'environ 600 à environ 800 MVU, ou d'environ 700 à environ 800 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a en outre une viscosité (suspension à 6 % de matières solides et pH 3) de 95°C à 95 °C + 15 d'environ 600 à 900 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé a en outre une viscosité (suspension à 6 % de matières solides et pH 3) de 95°C à 95°C + 15 d'environ 700 à 800 MVU. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau élevé d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) supérieure à environ 91, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 91 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau élevé d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) d'environ 91 à environ 94. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau élevé d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) d'environ 94. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une forte inhibition thermique présente en outre une saveur améliorée comme une saveur granuleuse, une saveur de carton, une saveur de plastique, une saveur de vinyle réduites ou leurs mélanges.
[0024] Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ou thermiquement inhibé sec a un niveau modéré d'inhibition, ce qui peut être décrit comme un amidon thermiquement inhibé ayant une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 600 à environ 1100 MVU ou d'environ 600 à 1000 MVU, ou d'environ 600 à environ 900 MVU, ou d'environ 600 à 800 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition a une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 600 à environ 1000 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition a une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 600 à environ 800 MVU. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition présente en outre une viscosité stationnaire (suspension à 6 % de matières solides et pH 3) de 95°C à 95°C + 15 minutes ou une viscosité de moins d'environ 200 MVU, ou de moins d'environ 150 MVU, ou de moins d'environ 100 MVU, ou de moins d'environ 50 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition a en outre une blancheur supérieure à environ 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) d'environ 93 à environ 95. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) d'environ 94. Dans tout mode de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) d'environ 95. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une inhibition thermique modérée présente en outre une saveur améliorée comme une saveur granuleuse, une saveur de carton, une saveur de plastique, une saveur de vinyle réduites, ou leurs mélanges.
[0025] Dans l'un quelconque des modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ou un amidon thermiquement inhibé sec a un faible niveau d'inhibition, ce qui peut être décrit comme un amidon thermiquement inhibé ayant une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 1200 à environ 2000 MVU, ou d’environ 1200 à environ 1900 MVU, ou d’environ 1200 à environ 1800 MVU, ou d'environ 1200 à environ 1700 MVU, ou d'environ 1200 à environ 1600 MVU, ou d'environ 1200 à environ 1500 MVU, ou d'environ 1300 à environ 1600 MVU, ou d'environ 1300 à environ 1500 MVU dans un procédé continu. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau faible d'inhibition a une viscosité maximale à chaud (suspension à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 1200 à environ 1700 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ayant un niveau faible d'inhibition a une viscosité maximale à chaud (suspension à 6 % de matières solides et pH 6) d'environ 1300 à environ 1500 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon thermiquement inhibé dans une bouillie (6 % de matières solides et pH 6) ayant une faible inhibition, a en outre une viscosité stationnaire de 95 ° à 95 ° + 15 minutes ou a une viscosité qui varie de moins d'environ 200 MVU, ou moins d'environ 150 MVU, ou moins d'environ 100 MVU, ou moins d'environ 50 MVU. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une faible inhibition thermique présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur L de Hunter) supérieure à environ 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une faible inhibition thermique présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur Hunter L) d'environ 94 à environ 96. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une faible inhibition thermique présente en outre une blancheur (telle que mesurée par la valeur Hunter L) d'environ 95. Dans tout mode de réalisation, un amidon ayant une faible inhibition thermique présente en outre une saveur améliorée comme une saveur granuleuse, une saveur de carton, une saveur de plastique, une saveur de vinyle réduites, ou leurs mélanges.
[0026] On peut également mesurer la viscosité relative d'une bouillie d'amidon sur un intervalle de temps et de température déterminé à l'aide d'un visco-analyseur rapide (RVA), qui donne la viscosité en cP. Les tests RVA peuvent utiliser la même évolution de temps et de température que celle utilisée pour le test MVAG. Comme MVAG, il est utile de connaître la viscosité maximale à chaud d'une bouillie d'amidon par un test RVA. La viscosité maximale à chaud a la même signification dans l'essai RVA que dans le test MVAG, c'est-à-dire obtenue entre 95°C et 95°C + 15. MVU et cP ne correspondent pas nécessairement, mais des normes d'étalonnage sont connues pour permettre une conversion entre unités, par exemple publiées sur http://www.starch.dk/ISI/methods/19brabenderNotes.htm. Des viscosités maximales utiles telles que mesurées par cP sont généralement dans les mêmes plages que pour MVU. Par conséquent, dans des modes de réalisation, un amidon est inhibé pour avoir une viscosité maximale à chaud allant jusqu'à environ 2000 cP, ou d'environ 50 et d’environ 2000 cP. De même, les amidons fortement inhibés ont une viscosité maximale à chaud inférieure à environ 500 cP, ou d'environ 50 à environ 500 cP, ou d'environ 100 à environ 500 cP, ou d'environ 100 à environ 400 cP, ou d'environ 100 à environ 300 cP, ou d'environ 100 à environ 200 cP. Les amidons modérément inhibés ont une viscosité maximale à chaud allant d'environ 500 à environ 1200 cP, ou d'environ 600 à environ 1200 cP, ou d'environ 700 à environ 1200 cP, ou d'environ 800 à environ 1200 cP, ou d'environ 900 à environ 1200 cP, ou d'environ 1000 à environ 1200 cP. Les amidons ayant une faible inhibition ont une viscosité maximale à chaud d'environ 1200 à environ 2000 cP, ou d'environ 1300 à environ 2000 cP, ou d'environ 1400 à environ 2000 cP, ou d'environ 1500 à environ 2000 cP, ou d'environ 1600 à environ 2000 cP, ou d'environ 1700 à environ 2000 cP, ou d'environ 1800 à environ 2000 cP.
[0027] Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé ou amidon thermiquement inhibé sec peut avoir un volume de gonflement, qui peut également être appelé volume de sédiment (c'est-à-dire le volume du sédiment d'amidon après avoir permis un gonflement complet) ou un pouvoir gonflant. Généralement, l'amidon fortement inhibé gonfle moins que des amidons moins inhibés. Le volume de gonflement varie fortement sur la base des conditions de mesure, notamment de la quantité d'amidon utilisée dans la solution de test, le sel empêchant le gonflement de l'amidon. Des volumes de gonflement pour les amidons fortement, moyennement et faiblement inhibés s'échelonnent d'environ 1 à environ 50 mg/1 et toutes les plages au sein de celle-ci. On peut mesurer le volume de gonflement comme suit : a) préparation d'une bouillie d'amidon à 5 % dans une solution de NaCl à 1 % dans un bêcher ; b) chauffage de la bouillie dans le bêcher à l'aide d'un bain d'eau bouillante ayant une température minimale de 95°C pendant 20 minutes, agitation pendant les 3 premières minutes, puis couverture avec un verre de montre pendant le reste du temps ; c) dilution de la bouillie à 1 %, repos pendant 24 heures et facultativement mesure du volume de l'amidon décanté.
[0028] Dans d'autres modes de réalisation non limitatifs, la description concerne des procédés de préparation d'un amidon thermiquement inhibé ou d'un amidon thermiquement inhibé sec. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un procédé d'inhibition thermique d'un amidon peut être envisagé comme incluant une étape de préparation d'amidon et une étape d'inhibition thermique. Dans tout mode de réalisation, une étape de préparation d'amidon comprend une étape optionnelle de neutralisation, une étape de mise en tampon et une étape d'ajustement de pH. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, une étape d'inhibition thermique comprend une étape de déshydratation et une étape d'inhibition thermique.
[0029] Dans tout mode de réalisation, l'étape de préparation d'amidon est mise en œuvre sur une ou plusieurs bouillies d'amidon, où la suspension est utilisée comme couramment dans la technique. Sans pour autant limiter la compréhension complète du terme, une bouillie peut être comprise comme un mélange semi-liquide, comprenant un liquide et des particules fines. Les bouillies d'amidon utiles dans la présente invention ne présentent pas de limite inférieure de teneur en matières solides. A une limite supérieure, la teneur en amidon est suffisante pour que le mélange ne soit plus semiliquide ; à ce stade, la composition peut être appelée gâteau d'amidon - c'est-à-dire de l'amidon humide qui colle et qui est apte à former une masse cohésive. Dans tout mode de réalisation, une bouillie d'amidon comprend d'environ 30 % à environ 60 % d'amidon en poids de la bouillie, d'environ 35 % à environ 55 %, ou d'environ 35 % à environ 50 %, ou d'environ 35 % à environ 45 %, ou d'environ 36 % à environ 44 %, ou d'environ 37 % à environ 43 %, ou environ 40 %. Dans tout mode de réalisation, les bouillies d'amidon utiles pour la préparation d'amidon thermiquement inhibé ont une teneur en matières solides comprise entre 35 % et 50 % de matières solides d'amidon. Dans tout mode de réalisation, une bouillie utile pour la préparation d'un amidon thermiquement inhibé est une bouillie aqueuse.
[0030] Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé tel que décrit dans cette spécification comprend, préalablement à l'inhibition thermique, le trempage d'un amidon dans une solution tamponnée ou une solution aqueuse tamponnée pour former un amidon tamponné. Dans tout mode de réalisation, l'étape de mise en tampon utilise un tampon approprié de qualité alimentaire. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un tampon de qualité alimentaire utile pour la préparation d'un amidon thermiquement inhibé est un acide conjugué ou un sel d'un acide organique. Dans au moins certains modes de réalisation, le tampon est un tampon carbonate ou un tampon citrate. Dans certains modes de réalisation, un tampon de qualité alimentaire est le citrate de potassium et/ou le citrate de tripotassium. Dans tout mode de réalisation, un tampon de qualité alimentaire est ajouté à une bouillie d'amidon avant l'inhibition thermique en une quantité inférieure à moins d’environ 10 % en poids de l'amidon, ou inférieure à 5 %, ou moins d'environ 4 %, ou moins d'environ 3 %, ou moins d'environ 2 %, ou moins d'environ 1 %, ou de plus de 0 % à environ 4 %, ou d'environ 0,1 % à environ 3 %, ou d'environ 0,1 % à environ 2 %, ou d'environ 0,1 % à environ 1 %, ou d'environ 0,5 % à environ 2 %, ou d'environ 0,6 % à environ 2 %, ou d'environ 0,8 % à environ 2 %, ou d'environ 0,9 % à environ 2 %, ou d'environ 1 % à environ 2 %, ou environ 1 % de l'amidon.
[0031] Dans tout mode de réalisation utilisant un tampon citrate et/ou acide citrique dans l'étape d'ajustement de pH, la teneur totale en acide citrique et citrate de la bouillie est inférieure à environ 5 % en poids de l'amidon, ou inférieure à environ 4 %, ou in férieure à environ 3 %, ou inférieure à environ 2 %, ou inférieure à environ 1 %, ou plus de 0 % à environ 4 %, ou d'environ 0,1 % à environ 3 %, ou d'environ 0,1 % à environ 2 %, ou d'environ 0,1 % à environ 1 %, ou d'environ 0,5 % à environ 2 %, ou d'environ 0,6 % à environ 2 %, ou d'environ 0,8 % à environ 2 %, ou d'environ 0,9 % à environ 2 %, ou d'environ 1 % à environ 2 %, ou environ 1 % de l'amidon. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé, ou d'un amidon thermiquement inhibé sec comprend l'ajustement du pH d'un amidon en ajoutant un tampon (par exemple un tampon citrate) en une quantité d'environ 0,1 % à environ 2 % (p/p d'amidon) à une bouillie d'amidon. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé ou d'un amidon thermiquement inhibé sec comprend l'ajustement du pH d'un amidon en ajoutant un tampon (par exemple un tampon citrate) en une quantité d'environ 0,5 % à environ 1,5 % (p/p d'amidon) à une bouillie d'amidon. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé ou d'un amidon thermiquement inhibé sec comprend l'ajustement du pH d'un amidon en ajoutant un tampon (par exemple un tampon citrate) en une quantité d'environ 0,9 % à environ 1,2 % (p/p d'amidon) à une bouillie d'amidon. Dans tout mode de réalisation, un amidon est trempé dans une solution tamponnée pendant au moins environ 0,25 heures, ou d'environ 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures. On constate que le pH de la bouillie augmente dans le temps pendant le trempage de sorte qu'après trempage, un amidon en solution tampon pendant 0,5 à 24 heures, le pH de la bouillie d'amidon se situe dans la plage allant d'environ 6,5 à environ 7,5.
[0032] On constate que l'amidon présente couramment un pH naturel d'environ 5,0 à environ 6,5, mais que couramment les procédés utilisés pour séparer l'amidon de la protéine modifient le pH naturel de l'amidon. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, avant mise en tampon, on peut obtenir un amidon ayant un pH autre qu'un pH naturel d'environ 5,0 à environ 6,5. Dans tout mode de réalisation des procédés décrits dans cette description, on obtient un amidon ayant un pH inférieur à environ 5,0 et on ajuste le pH de l'amidon par trempage de l'amidon dans une solution comprenant une base appropriée (y compris mais non limitée à l'hydroxyde de sodium) pour obtenir un amidon ayant un pH d'environ 5,0 à environ 6,5. Dans tout mode de réalisation des procédés décrits dans cette description, on obtient un amidon ayant un pH supérieur à environ 6,5 et on ajuste le pH de l'amidon par trempage de l'amidon dans une solution comprenant un acide approprié (y compris mais non limité à l'acide chlorhydrique) pour obtenir un amidon ayant un pH d'environ 5,0 à environ 6,5. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un amidon est trempé dans une solution acide ou basique jusqu'à ce qu'une bouillie d'amidon ait un pH stable allant de
5,0 à 6,5. Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un amidon est trempé dans une solution acide ou basique pendant au moins environ 0,25 heures, ou pendant d'environ 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures.
[0033] Dans tout mode de réalisation décrit dans cette description, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend l'ajustement du pH d'une bouillie d'amidon tamponnée à un pH acide avant l'inhibition thermique. Dans tout mode de réalisation, un amidon tamponné est ajusté à un pH natif et est trempé dans une solution tamponnée pendant au moins environ 0,25 heure, ou de 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 heure à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures. Dans tout mode de réalisation, on ajuste le pH de l'amidon à un pH acide pendant une période suffisante pour que la bouillie d'amidon se stabilise à un pH allant de plus de 4,0 à moins de 6,0, ou plus d'environ 4 à environ 5,5, ou plus d'environ 4 à environ 5,4, ou plus d'environ 4 à environ 5,3, ou plus d'environ 4 à environ 5,2, ou plus d'environ 4 à environ 5,1, ou plus d'environ 4 à environ 5, ou plus d'environ 4 à environ 4,9, ou plus d'environ 4 à environ 4,8, ou plus d'environ 4 à environ 4,7, ou plus d'environ 4, ou plus à environ 4,6, ou plus d'environ 4 à environ 4,5, ou d'environ 4,1 à environ 4,6, ou d'environ 4,2 à environ 4,7, ou d'environ 4,3 à environ 4,8, ou d'environ 4,5 à environ 5,5, ou d'environ 4,4 à environ 5,5, ou d'environ 4,3 à environ 5,5, ou d'environ 4,2 à environ 5,5, ou d'environ 4,1 à environ 5,5, ou d'environ 4,6 à environ 5,4, ou d'environ 4,8 à environ 5,3. Dans tout mode de réalisation, l'ajustement du pH de la bouillie peut comprendre l'ajustement du pH d'environ 4,5 à 5,5. Dans tout mode de réalisation, l'ajustement du pH de la bouillie peut comprendre l'ajustement du pH d'environ 4,8 à environ 5,2. Dans tout mode de réalisation, l'ajustement du pH peut comprendre l'ajustement du pH d'environ 5, ou à au moins environ 5. Dans tout mode de réalisation, on mesure le pH de l'amidon, après déshydratation et séchage de l'amidon de la solution, remise en suspension de l'amidon sec dans de l'eau dans un rapport eau/amidon de 4:1 et mesure du pH.
[0034] Dans tout mode de réalisation de la présente description, le pH de la bouillie d'amidon acide est contrôlé pour limiter ou prévenir l'hydrolyse de l'amidon, telle que mesurée par un contenu soluble. Dans tout mode de réalisation de la présente description, un amidon thermiquement inhibé a une teneur en matières solubles inférieure à environ 20 %, ou inférieure à environ 15 %, ou inférieure à environ 10 %, ou inférieure à environ 5 %, ou essentiellement de 0 %.
[0035] Dans tout mode de réalisation, l'ajustement du pH d'un amidon comprend l'addition d'un acide de qualité alimentaire à un amidon ou à une bouillie d'amidon. Dans tout mode de réalisation, un acide de qualité alimentaire est tout acide organique ou minéral de qualité alimentaire. Dans certains modes de réalisation, un acide de qualité ali13 mentaire utilisé pour ajuster le pH d'un amidon ou d'une bouillie d'amidon comprend l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique. Dans certains modes de réalisation, un acide de qualité alimentaire est l'acide chlorhydrique.
[0036] Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend, préalablement à l'inhibition thermique, la déshydratation d'un amidon jusqu'à teneur en humidité souhaitée (p/p) pour obtenir un amidon ayant une faible teneur en humidité souhaitée. Dans différents modes de réalisation, l'amidon à pH ajusté est déshydraté jusqu'à une teneur en humidité inférieure à environ 5 %, ou inférieure à environ 4 %, ou inférieure à environ 3 %, ou inférieure à environ 2 %, ou inférieure à environ 1 %, ou une teneur en humidité d'environ 0 % en poids d'amidon, ou d'environ 0 % à environ 6 %, ou d'environ 0 % à environ 3 %, ou d'environ 0 % à environ 2 %, ou d'environ 1 % à environ 5 %, ou d'environ 1 % à environ 4 %, ou d'environ 1 % à environ 3 %, ou d'environ 1 % à 2 %, ou à environ 1 %, ou à environ 0 %. Dans certains modes de réalisation, un amidon à pH ajusté est séché à une teneur en humidité d'environ 4 % à environ 6 %, ou à une teneur en humidité d'environ 5 % en poids de l'amidon, qui est parfois appelée un état essentiellement anhydre. Dans certains modes de réalisation, un amidon à pH ajusté est séché à une teneur en humidité d'environ 0 % à environ 2 % ou à une teneur en humidité d'environ 1 % en poids de l'amidon, qui est parfois appelée un état anhydre. Dans tout mode de réalisation, un amidon est déshydraté en utilisant des techniques classiques de séchage telles que le séchage éclair, le séchage au four, la lyophilisation, le séchage par pulvérisation ou le séchage dans un réacteur approprié pour inhiber thermiquement un amidon tel qu'un réacteur à lit fluidisé. Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé sec comprend le séchage d'un amidon ou d'un amidon à pH ajusté à une température suffisante pour sécher l'amidon mais inférieure à la température de gélatinisation de l'amidon. Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend le séchage d'un amidon à une température inférieure à environ 120°C, ou inférieure à environ 110°C, ou inférieure à environ 105°C, ou inférieure à environ 100°C, ou d'environ 80°C à environ 120°C, ou d'environ 85°C à environ 120°C à, ou d'environ 90°C à environ 110°C, ou d'environ 95°C à environ 110°C, ou d'environ 95°C à environ 105°C.
[0037] Dans tout mode de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend le chauffage à sec d'un amidon déshydraté à pH ajusté à une ou plusieurs températures dépassant la température de gélatinisation de l'amidon. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend le chauffage à sec d'un amidon déshydraté à une température supérieure à environ 120°C, ou supérieure à environ 130°C, ou supérieure à environ 135°C, ou supérieure à environ 140°C, ou su périeure à environ 145°C, ou supérieure à environ 150°C, ou supérieure à environ 155°C, ou supérieure à environ 160°C, ou supérieure à environ 165°C, ou jusqu'à une température d'environ 180°C, ou d'environ 120°C à environ 200°C, ou d'environ 120°C à environ 190°C, ou d'environ 120°C à environ 180°C, ou d'environ 130°C à environ 170°C, ou d'environ 135°C à environ 165°C, ou d'environ 140°C à environ 165°C, ou d'environ 145°C à environ 165°C, ou d'environ 150°C à environ 165°C, ou d'environ 155°C à environ 165°C. Dans tout mode de réalisation, de l'amidon est chauffé à une température d'environ 155°C à environ 165°C. Dans tout mode de réalisation, de l'amidon est chauffé à une température d'environ 165°C. Dans tout mode de réalisation, de l'amidon est chauffé à une température d'environ 160°C. Dans tout mode de réalisation, de l'amidon est chauffé à une température d'environ 155°C.
[0038] Dans divers modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend le chauffage à sec d'un amidon déshydraté, à pH ajusté, pendant moins d'environ 0,5 heure, ou d'environ 0,05 à environ 4 heures, ou d'environ 0,1 à environ 4 heures, ou d'environ 0,2 à environ 4 heures, ou d'environ 0,2 à environ 3 heures, ou d'environ 0,2 à environ 2 heures, ou d'environ 0,2 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,25 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,3 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,35 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,4 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,45 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,5 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,5 à environ 1 heure, ou d’environ 0,5 à environ 0,9 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,8 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,7 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,6 heure, environ 0,1 heure, ou environ 0,2 heure, ou environ 0,3 heure, ou environ 0,4 heure, ou environ 0,5 heure, ou environ 0,6 heure, ou environ 0,7 heure, ou environ 0,8 heure, ou environ 0,9 heure, ou environ 1 heure. Dans tout mode de réalisation, un amidon peut être inhibé thermiquement par chauffage à sec d'un amidon déshydraté, à pH ajusté pendant environ 20 minutes (0,33 heure) et environ 200 minutes (3,33 heures). Dans tout mode de réalisation, un amidon peut être inhibé thermiquement par chauffage à sec d'un amidon déshydraté, à pH ajusté pendant environ 20 minutes (0,33 heure) et environ 60 minutes (1 heure). Dans tout mode de réalisation, un amidon peut être inhibé thermiquement par chauffage à sec d'un amidon déshydraté, à pH ajusté pendant environ 20 minutes (0,33 heure) et environ 40 minutes (0,67 heure). Dans tout mode de réalisation, un amidon peut être inhibé thermiquement par chauffage à sec d'un amidon déshydraté, à pH ajusté pendant environ 1 heure et 2 heures.
[0039] La référence à un chauffage à sec signifie un chauffage à l'air ou dans un autre gaz qui ne réagit pas chimiquement avec l'amidon dans les conditions de chauffage décrites ci-dessus. Le chauffage à sec est opposé au chauffage dans de l'alcool ou autre solution non aqueuse. L'air utilisé pour le chauffage à sec peut avoir différentes teneurs en humidité, mais dans tout mode de réalisation, la teneur en humidité de l'air est in15 férieure à celle nécessaire pour gélatiniser l'amidon. Dans tout mode de réalisation, l'amidon est déshydraté sous air à la pression de l'air d'environ 1 atmosphère. Dans tout mode de réalisation, l'amidon est inhibé thermiquement sous air à la pression de l'air d'environ 1 atmosphère.
[0040] Dans certains modes de réalisation, la déshydratation et l'inhibition thermique peuvent avoir lieu dans le même appareil. Dans certains modes de réalisation, les étapes de déshydratation et d'inhibition thermique peuvent se produire dans des appareils séparés ou différents.
[0041] Dans tout mode de réalisation, lors de l'inhibition thermique, l'amidon (c'est-à-dire l'amidon à pH ajusté et/ou l'amidon déshydraté à pH ajusté) peut être sensiblement exempt d'alcool. Tel qu'il est utilisé ici, « sensiblement exempt » signifie moins d'environ 2 % en poids d'alcool, y compris moins d'environ 1 % en poids, ou moins de 0,5 % en poids, sur la base du poids de l'amidon. Dans tout mode de réalisation, pendant l'inhibition thermique, l'amidon peut être exempt d'alcool. Dans tout mode de réalisation, au cours de la déshydratation, l'amidon peut être exempt d'alcool. L'alcool signifie dépourvu d'un alcool en C4 ou inférieur, notamment mais sans limitation au méthanol, à l'éthanol, au propanol ou à l'alcool isopropylique.
[0042] Dans tout mode de réalisation, un amidon peut être lavé dans de l'eau ou une solution aqueuse avant de préparer une bouillie d'amidon ou après une inhibition thermique pour un ou plusieurs cycles.
[0043] La présente technologie propose un procédé comprenant l'addition d'un tampon et d'un acide à un amidon pour obtenir un amidon à pH ajusté ayant un pH acide, la déshydratation de l'amidon à pH ajusté pour obtenir un amidon déshydraté, à pH ajusté et l'inhibition thermique de l'amidon déshydraté à pH ajusté. Au cours de l'étape d'ajustement du pH, le tampon et l'acide peuvent être ajoutés en n'importe quel ordre.
[0044] La présente technologie propose un procédé comprenant l'ajustement d'un amidon en bouillie pour avoir un pH naturel, l'addition d'un tampon à la bouillie d'amidon, l'ajustement du pH de la bouillie à un pH acide, la déshydratation de l'amidon et l'inhibition thermique de l'amidon.
[0045] Dans certains modes de réalisation, la technologie propose un procédé comprenant le mélange de l'amidon, du tampon, de l'acide et de la solution aqueuse pour obtenir une bouillie d'amidon et obtenir un amidon à pH ajusté, la récupération de l'amidon à pH ajusté à partir de la bouillie d'amidon, la déshydratation de l'amidon à pH ajusté pour obtenir un amidon déshydraté, à pH ajusté et l'inhibition thermique de l'amidon déshydraté, à pH ajusté. Dans tout mode de réalisation, le tampon, l'acide et la solution aqueuse peuvent être mélangés avec l'amidon en n'importe quel ordre. Dans tout mode de réalisation, la solution aqueuse peut être de l'eau ou être une solution tamponnée ou être une solution acide. Dans tout mode de réalisation, un amidon est ajusté à une tem16 pérature inférieure à la température de gélatinisation de l'amidon. Dans tout mode de réalisation, un amidon est thermiquement inhibé à température supérieure à la température de gélatinisation de l'amidon.
[0046] La présente technologie fournit en outre un amidon fabriqué par le procédé ci-dessus. La présente technologie fournit en outre de l'amidon fabriqué par le procédé précédent et ayant une valeur L de Hunter d’environ 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95, ou d'environ 93 à environ 95, ou d'environ 94 à environ 95, ou d'environ 95. La technologie propose en outre de l'amidon préparé par le procédé précédent ayant les valeurs de L de Hunter ci-dessus et ayant une saveur améliorée par rapport à des amidons préparés par les procédés de la technique antérieure.
[0047] Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un faible taux d'inhibition thermique est préparé à une température d'environ 150°C à environ 170°C pendant environ 25 à 150 minutes, ou environ 50 à 150 minutes ou environ 100 à 150 minutes.
[0048] Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un taux modéré d'inhibition a été préparé à une température d'environ 150°C à 180°C pendant environ 30 à 100 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un taux modéré d'inhibition a été préparé à une température d'environ 150°C à 170°C pendant environ 60 à 100 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un taux modéré d'inhibition a été préparé à une température d'environ 160°C à 180°C pendant environ 30 à 50 minutes.
[0049] Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé est préparé à une température d'environ 155°C à 180°C pendant environ 30 à 200 minutes. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé est préparé à une température d'environ 160°C à 170°C pendant environ 30 à 60 minutes. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé est préparé à une température d'environ 160°C à 170°C pendant environ 100 à 200 minutes. Dans certains modes de réalisation, un amidon fortement thermiquement inhibé est préparé à une température d'environ 160°C à 170°C pendant environ 150 à 200 minutes.
[0050] Les procédés décrits ci-dessus pour préparer un amidon thermiquement inhibé modifient physiquement l'amidon pour agir comme un amidon chimiquement modifié. L'utilisation des procédés décrits ici donne des amidons thermiquement inhibés qui se comportent comme des amidons chimiquement réticulés sans être chimiquement réticulés. L'utilisation des procédés décrits ici donne des amidons thermiquement inhibés qui ne sont pas hydrolysés en milieu acide.
[0051] La présente technologie propose des procédés de préparation d'amidons ther17 iniquement inhibés dans un procédé de réaction par lots, un procédé de réaction en continu ou analogue, ou une combinaison de ceux-ci.
[0052] Dans certains procédés de réaction par lots, une quantité fixe d'amidon peut être maintenue dans un réacteur pendant suffisamment de temps pour inhiber thermiquement l'amidon pour obtenir une viscosité maximale à chaud souhaitée après quoi l'amidon peut être libéré du réacteur. Certains procédés de réaction par lots illustratifs peuvent utiliser un réacteur à lit fluidisé. Les réacteurs à lit fluidisé peuvent comporter un réacteur à coque et peuvent avoir une ou plusieurs chambres qui permettent à un fluide de s'écouler à travers un solide ; dans n'importe quel mode de réalisation le fluide est l'air. Le fluide peut disperser le solide (et dans tout mode de réalisation un amidon) pour former un système solide-fluide relativement homogène. Le réacteur à coque peut être chemisé pour fournir de la chaleur. Un réacteur à lit fluidisé illustratif est décrit dans le brevet US N° 5 378 434 qui est incorporé ici dans sa totalité. Les matières solides peuvent être maintenues dans la coque du réacteur pendant un temps indéfini et peuvent être vidées via un orifice dans le réacteur à coque après l'achèvement de la réaction. De telles réactions peuvent utiliser une quantité fixe pouvant être chargée dans une coque de réacteur, peut alors être inhibée thermiquement, puis peut être retirée de la coque du réacteur avant qu'une quantité fixe suivante d'amidon puisse être ajoutée à la coque du réacteur. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'amidon thermiquement inhibé comprend le chauffage d'une quantité fixe d'amidon à pH ajusté à une ou plusieurs températures pour déshydrater l'amidon et pour inhiber thermiquement l'amidon, dans lequel un tel chauffage peut être continu ou graduel. Dans certains autres modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend le chauffage d'une quantité fixe d'amidon déshydraté, à pH ajusté à une ou plusieurs températures pour inhiber thermiquement l'amidon.
[0053] D'autres réacteurs utiles pour l'inhibition thermique de l'amidon comprennent les dextriniseurs et analogues, dans lesquels un amidon est fluidisé à l'aide de moyens mécaniques, tels que des moyens rotatifs, comme des mélangeurs à lames, palettes, rotors, vis, etc. qui en fonctionnement mettent l'amidon en mouvement à la manière d'un fluide. De tels réacteurs peuvent être chemisés avec des chauffeurs ou de la vapeur chauffée pour maintenir la température souhaitée pour l'inhibition thermique de l'amidon. Dans certains modes de réalisation, l'inhibition thermique utilisant des moyens mécaniques de fluidisation est réalisée dans des conditions sensiblement sous vide.
[0054] Dans certains processus de réaction en continu, un amidon peut être ajouté et passé dans un réacteur de manière continue dans le temps de telle sorte que l'amidon soit maintenu dans le réacteur pendant un temps fixe avant qu'il ne le quitte ou est forcé de sortir du réacteur ou est retiré du réacteur d'une autre manière. Dans certains modes de réalisation, la température utilisée pour obtenir un amidon thermiquement inhibé est ajustée pour tenir compte du temps de séjour de l'amidon au sein du réacteur. Dans certains modes de réalisation, l'amidon est maintenu dans un réacteur pendant suffisamment de temps pour obtenir un degré d'inhibition souhaité. Dans certains modes de réalisation, un procédé peut comprendre un lit fluidisé qui a été modifié pour permettre un procédé sensiblement continu. Dans certains modes de réalisation, un lit fluidisé modifié utile pour la préparation d'un amidon thermiquement inhibé dans un procédé sensiblement continu est décrit dans le brevet US N° 7 722 722 qui est incorporé ici à titre de référence. Dans certains modes de réalisation, un appareil destiné à être utilisé comprend une coque de réacteur ayant une ou plusieurs sections connectées en série par une ouverture permettant le passage d'une matière solide d'une cellule à l'autre d'une manière séquentielle dans le temps. La coque de réacteur peut comporter en outre une ou plusieurs cellules dont l'une au moins peut être chemisée pour permettre le chauffage de l'échantillon d'amidon. Dans certains modes de réalisation, l'amidon passe en continu d'une cellule à la suivante puis sort de la coque du réacteur après être resté à l'intérieur du réacteur pendant un temps suffisant pour inhiber thermiquement un amidon et qu'il ait une viscosité maximale à chaud souhaitée. Dans certains modes de réalisation, un procédé de préparation d'amidon thermiquement inhibé comprend le passage d'un amidon à pH ajusté dans un réacteur continu à une ou plusieurs températures pour déshydrater l'amidon et pour inhiber thermiquement l'amidon, dans lequel la progression d'une température à une autre peut être continue ou graduelle. Dans certains autres modes de réalisation, un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprend le passage d'une quantité d'amidon déshydraté, à pH ajusté dans un réacteur continu à une ou plusieurs températures pour inhiber thermiquement l'amidon.
[0055] Dans certains autres modes de réalisation d'un procédé de réaction en continu, on utilise un réacteur tel que ceux disponibles auprès de Vomm Impianti e Processi Sri et décrit dans EP 0 710 670, qui est incorporé ici à titre de référence. Dans certains modes de réalisation, de tels réacteurs peuvent inclure un réacteur tubulaire chauffé et peuvent pousser l'amidon à travers une longueur horizontale du réacteur en utilisant une pale de rotor. D'autres procédés utilisés dans l'industrie pour sécher ou modifier thermiquement des matériaux solides peuvent également être utilisés.
[0056] Dans certains modes de réalisation, l'amidon est thermiquement inhibé jusqu'à un faible niveau d'inhibition dans un procédé continu à une température d'environ 150°C à environ 170°C pendant environ 10 à environ 40 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon est thermiquement inhibé jusqu'à un faible niveau d'inhibition dans un procédé continu à une température d'environ 150°C à environ 160°C pendant environ 25 à environ 40 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon est thermiquement inhibé jusqu'à un faible taux d'inhibition dans un procédé continu à environ 160°C à 170°C pendant environ 10 à environ 25 minutes, ou d'environ 10 à environ 15 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition est réalisé dans un procédé continu à environ 150°C jusqu'à environ 170°C pendant environ 60 à environ 100 minutes, ou environ 60 à environ 70 minutes. Dans certains modes de réalisation, l'amidon thermiquement inhibé ayant un niveau modéré d'inhibition est réalisé dans un procédé continu à une température d'environ 160°C à environ 180°C pendant environ 10 à environ 25 minutes. Dans certains modes de réalisation, une forte inhibition thermique est réalisée dans un procédé continu à une température d'environ 180°C à environ 200°C pendant environ 10 à environ 25 minutes. Dans chacun des modes de réalisation précédents, l'amidon a une blancheur telle que mesurée par la valeur L de Hunter d'au moins environ 91, ou d'au moins environ 92, ou d'environ 91 à environ 95, ou d'environ 92 à environ 95.
[0057] La présente technologie fournit des amidons thermiquement inhibés ayant des tolérances de processus plus élevées que les amidons de la technique antérieure.
[0058] La présente technologie fournit des utilisations d'amidon thermiquement inhibé dans des produits industriels, des produits cosmétiques, des produits ménagers, des produits pharmaceutiques, des produits comestibles et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est utilisé comme ingrédient dans une composition alimentaire.
[0059] Dans certains modes de réalisation, les amidons thermiquement inhibé sont utilisés dans une composition alimentaire en une quantité comprise entre 1 % et 99 % en poids de produit. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est un ingrédient dans une composition comestible, qui peut être proposées à des fins nutritives, non nutritives, pharmaceutiques ou nutraceutiques. Dans certains modes de réalisation, un produit comestible est sous forme de comprimé et un amidon thermiquement inhibé est utilisé comme agent excipient ou liant ou agent désintégrant.
[0060] Dans certains modes de réalisation, un produit comestible comprend un amidon thermiquement inhibé et un deuxième ingrédient comestible. Dans un quelconque mode de réalisation, un deuxième ingrédient comestible est n'importe quel deuxième ingrédient comestible. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient comestible comprend un ingrédient de laiterie comme du lait (et d'autres produits lactés liquides), des solides laitiers non gras ou des protéines de lait comme du lactosérum ou de la caséine. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient comestible est un ingrédient aqueux ayant un pH compris entre 3 et 8, de tels ingrédients incluent mais ne sont pas limités aux lait, jus de fruits et de légumes (de toute source), vinaigre, huiles et extraits liquides. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient comestible est un autre amidon ou farine qui peut être sous forme native, prégélatinisée ou une autre forme modifiée. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient est une gomme ou un hydrocolloïde. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient est utile comme stabilisant ou émulsifiant dans les aliments. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient est des œufs ou un extrait ou une farine contenant une saponine. Dans certains modes de réalisation, un deuxième ingrédient est un agent de fermentation ou agent levant tel qu'une levure ou des bactéries ou du bicarbonate de soude ou de la poudre levante.
[0061] Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est un ingrédient dans une composition alimentaire qui peut être un ou plusieurs des exemples non limitatifs suivants : boissons, produits de pâtisserie (gâteaux, biscuits, brownies, fonds de tartes, pains, produits sans gluten), produits de confiserie, produits distillés, produits surgelés, produits laitiers, sauces, sauces salées, émulsions. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est utilisé en une quantité d'environ 1 à environ 99 % en poids de la composition alimentaire, d'environ 1 à environ 50 % en poids, comme par exemple d'environ 1 à environ 10 %. Dans certains modes de réalisation, un produit de boulangerie comprend d'environ 25 % à environ 50 % en poids d'un amidon thermiquement inhibé, ou d'environ 25 à environ 35 %. Dans certains modes de réalisation, dans un produit de boulangerie, un amidon thermiquement inhibé représente environ 25 % à 100 % de tout l'amidon dans le produit de boulangerie, ou d'environ 50 à 100 %, ou d'environ 75 à 100 %. Dans certains modes de réalisation, une composition alimentaire comprend un composant liquide, par exemple un composant aqueux ou un composant huileux, une telle composition comprenant par exemple des boissons, des produits distillés, des sauces, des sauces salées, des yaourts et autres compositions laitières ou des compositions émulsionnées telles que des mayonnaises, dans de telles compositions un amidon thermiquement inhibé est utilisé en des quantités d'environ 0,1 à 20 %, ou d'environ 1 % à environ 15 %, ou d'environ 1 % à environ 10 %, ou d'environ 1 % à environ 5 %.
[0062] Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est utilisé pour fournir une épaisseur stable à une émulsion ou un produit alimentaire de type émulsion, y compris mais non limité à des produits alimentaires traités et/ou stockés dans des conditions rigoureuses, telles que l'autoclavage, l'homogénéisation, la fermentation et la congélation. Dans divers modes de réalisation, on utilise un amidon thermiquement inhibé sec pour obtenir une stabilité de décongélation libre ou pour résister à la synérèse ou à la rétrogradation de produits comestibles congelés.
[0063] Dans certains modes de réalisation, on utilise un amidon thermiquement inhibé dans un produit comestible pour remplacer un amidon chimiquement réticulé ou autrement inhibé. Dans certains modes de réalisation, un amidon thermiquement inhibé est destiné à remplacer un amidon non inhibé. Dans certains modes de réalisation, on utilise un amidon thermiquement inhibé pour réduire la quantité d'amidon utilisée dans une composition comestible.
[0064] Dans l'ensemble de cette description, diverses plages sont données, elles sont destinées à inclure toutes les sous-plages dans les plages décrites et toutes associations des plages spécifiquement mentionnées.
[0065] Des exemples de réalisation non limitatifs de compositions alimentaires comprenant un amidon thermiquement inhibé suivent :
Exemple 1 - RECETTES SERVANT D’ILLUSTRATION la. Yaourt :
[0066] [Tableaux 1]
| Ingrédients | % en poids |
| Lait dégraissé | 95,01 |
| Poudre de lait dégraissé basse température | 1,34 |
| Gélatine | 0,3 |
| Amidon | 3,35 |
| Total | 100,0 % |
[0067] la. Recette de yaourt
[0068] Tous les ingrédients secs sont mélangés et ajoutés au lait. Le mélange est malaxé en utilisant un mélangeur Breddo Likwifier pendant 20 à 30 minutes à environ 500 tr/min, transféré vers une cuve de stockage, puis traité dans l'équipement MicroThermics® HVHW HTST, dans lequel, pendant le traitement en amont, le mélange est homogénéisé à 60°C (140°F) et 725 ou 2175 psi, puis pasteurisé à 98°C (208°F) pendant 6 minutes. Comme traitement en aval, le mélange a été préchauffé à 65°C (150°F) puis chauffé à 85-90°C (185-195°F) et 725, ou 2175 psi pendant 6 minutes. Le mélange de yaourt pasteurisé a été refroidi à environ 43°C (110°F). Dans les échantillons fermentés, le pH est réduit à 4,6 et le yaourt refroidi à environ 7-13°C (45-55°F). Dans d'autres modes de réalisation, l'homogénéisation est effectuée à 65°C. Dans des modes de réalisation, le processus d'homogénéisation comprend un pré-chauffage et dans des modes de réalisation, la température et la pression sont augmentées de la température ambiante à celles souhaitées pour la pasteurisation.
Ib. Mayonnaise
[0069]
[Tableaux2]
| Eau | 55,35 |
| Vinaigre (10 %) | 4,5 |
| Moutarde (moyennement piquante) | 2,5 |
| Jaune d'œuf (pasteurisé) | 3,5 |
| Huile de colza | 25,0 |
| Sucre | 3,0 |
| Sel | 1,0 |
| Sorbate de potassium | 0,15 |
| Amidon | 5,0 |
| Total | 100,0 % |
[0070] 1b. Recette de mayonnaise
[0071] Tous les ingrédients secs sont mélangés et ajoutés à l'eau. Le mélange est mélangé sous vide (600 - 700 mbar) à l'aide d'un homogénéisateur Lryma Korum DISHO 7 inline. La phase aqueuse est ensuite chauffée à 95°C pour cuire l'amidon, puis refroidie à 30°C ou moins. Le jaune d'œuf est ajouté et mélangé à la phase aqueuse. L'huile est ensuite ajoutée à la pré-émulsion sous fort cisaillement et sous vide (600 - 700 mbar) et homogénéisée jusqu'à émulsion. Le vinaigre est ensuite ajouté et émulsifié et la température maintenue à environ 20°C.
le. Sauce épaisse[0072] [Tableaux3]
| Ingrédients (%) | % en poids |
| Eau | 61,0 |
| Vinaigre (120 grains) | 12,50 |
| Sucre | 17,70 |
| Moutarde en poudre | 1,10 |
| Paprika | 0,10 |
| Sel | 2,60 |
| Amidon1 | 5,00 |
| Total | 100,0 % |
[0073] le - partie 1 - Lormulation de la partie 1 - Sauce épaisse
[0074] Tous les ingrédients secs sont mélangés et ajoutés à l'eau et au vinaigre sous agitation pour une dispersion complète. Le mélange est chauffé de 195°C à 200°C pendant environ 15 à 20 minutes jusqu'à une bonne proportion de cuisson de l'amidon. La pâte résultante est ensuite refroidie à 80°C. Les ingrédients suivants sont ensuite ajoutés ensemble :
[0075] [Tableaux4]
| Ingrédients | % en poids |
| Pâte | 65,00 |
| Jaunes d'œuf | 4,50 |
| Huile végétale | 30,50 |
| Total : | 100,00 |
[0076] le - partie 2 - Formulation de la partie 2 - Sauce épaisse
[0077] Les jaunes d'œuf sont ajoutés à la pâte et bien mélangés. L'huile est ensuite lentement ajoutée sous agitation pour former une pré-émulsion. Cette pré-émulsion est ensuite passée à travers un broyeur à colloïdes pour former l'émulsion finale de la sauce épaisse.
ld. Soupe crémeuse [0078] [Tableaux5]
| Ingrédients | % en poids |
| Eau | 68,9 |
| Crème | 15,0 |
| Champignons 1 | 10,0 |
| Sucre | 0,71 |
| Sel | 0,7 |
| Oignons en poudre | 0,25 |
| Lécithine (8,7 % de graisse) | 0,5 |
| Poivre blanc | 0,04 |
| Amidon 2 | 3,9 |
| Total | 100,0 % |
[0079] ld. Recette de soupe crémeuse
[0080] Tous les ingrédients secs sont mélangés ensemble. L'eau et la crème sont ajoutées dans un bêcher et la lécithine dispersée à l'aide d'un mélangeur à immersion. Les ingrédients secs sont ensuite ajoutés sous agitation. Le mélange est chauffé de 88°C à 90°C (190°F à 195°F) et maintenu jusqu'à atteindre une bonne cuisson de l'amidon (environ 12 à 18 minutes). Une fois refroidi, chaque mélange a ensuite été utilisé pour remplir des bocaux d'environ 55 g. On peut préparer des mélanges pulvérulents en utilisant des ingrédients pulvérulents secs tels que des matières grasses de poudre de lait à la place de la crème.
le. Béchamel
[0081] [Tableauxô]
| Ingrédients | % (en poids) |
| Lait entier | 91,28 |
| Beurre non salé | 5,00 |
| Poivre blanc | 0,02 |
| Sel | 0,30 |
| Amidon | 3,00 |
| Lécithine de soja | 0,40 |
| Total | 100,00 |
[0082] le. Recette de la Béchamel
If. Pudding
[0083] [Tableaux?]
| Ingrédients | % |
| Lait à 2 % | 84,55 |
| Sucre | 10,00 |
| Amidon | 5,25 |
| Arôme de vanille | 0,20 |
| Total | 100,00 |
[0084] If. Recette de pudding
[0085] Le pudding est préparé en mélangeant au fouet de l'amidon, du sucre et de la vanille dans du lait jusqu'à dispersion des ingrédients. Le mélange est ensuite cuit dans un Thermomix® avec un réglage de température à 90°C. Au cours de la cuisson, le mélange est agité à vitesse 1 pendant 40 minutes ou jusqu'à cuisson totale de l'amidon. Le pudding cuit est ensuite placé dans des bocaux et laissé refroidir.
[0086] Dans les procédés à échelle industrielle, tous les ingrédients secs sont mélangés et ajoutés au lait. Le mélange est mélangé en utilisant un mélangeur Breddo Likwifier pendant 20-30 minutes à environ 500 tr/min, transféré vers une cuve de stockage, puis traité avec l'équipement MicroThermics® HVHW HTST, dans lequel, pendant le traitement en amont, le mélange est homogénéisé à 60°C - 65°C (140 - 150°F) et 725 2175 psi, puis pasteurisé à 98°C (208°F) pendant 30 secondes. Le pudding cuit est ensuite placé dans des bocaux et laissé refroidir.
[0087] Dans ce qui suit, d'autres modes de réalisation illustratifs de l'amidon thermiquement inhibé ainsi que la caractérisation de cet amidon sont donnés.
1g. Sauce salée
[0088] [Tableaux8]
| Ingrédients | % |
| Lait à 2 % | 92,00 |
| Amidon | 4,00 |
| Arôme (e.g. poulet ou bœuf) | 1,00 |
| Sel | 2,00 |
| Colorant | 1,00 |
| Total | 100,00 |
[0089] 1g. Recette de sauce salée
Ih. Aliment pour animal de compagnie [0090]
[Tableaux9]
| Ingrédients | Dés de poulet % en poids | Sauce salée % en poids |
| Eau | 1 | 90 |
| Foie de porc | 40 | 0 |
| Morceaux de poulet | 16 | 0 |
| Poulet entier | 16 | 0 |
| Poumons de bœuf | 12 | 0 |
| Farine de soja, dégraissée | 6 | 0 |
| Sucre | 0 | 5 |
| Plasma sanguin pulvérulent | 5 | 0 |
| Amidon de Cassava cireux modifié1 | 0 | 4 |
| Matière grasse animale | 1 | 0 |
| Sel (NaCl) | 1 | 0,5 |
| Phosphate dicalcique | 1 | 0 |
| Colorant caramel (liquide) | 0 | 0,5 |
| Colorant, vitamines, minéraux et antioxydant | 1 | 0 |
| Total | 100 | 100 |
[0091] lh(i)-Recette 1 d'aliment pour animal de compagnie [0092]
[Tableaux 10]
| Ingrédients | Tranches de bœuf % en poids | Sauce salée % en poids |
| Eau | 1 | 90 |
| Bœuf | 40 | 0 |
| Poumons de bœuf | 20 | 0 |
| Foie de porc | 20 | 0 |
| Rate de bœuf | 13 | 0 |
| Farine de soja, dégraissée | 7 | 0 |
| Sucre | 0 | 5 |
| Plasma sanguin pulvérulent | 4,5 | 0 |
| Amidon de Cassava cireux modifié1 | 0 | 4 |
| Matière grasse animale | 2 | 0 |
| Sel (NaCl) | 1 | 0,5 |
| Phosphate dicalcique | 1 | 0 |
| Colorant | 0 | 0,5 |
| Vitamines, minéraux et antioxydant | 0,5 | 0,5 |
| Total | 100 | 100 |
[0093] lh(ii)-Recette 2 d'aliment pour animal de compagnie Exemple 2 - Test de l'amidon thermiquement inhibé
[0094] Exemple 2a - Volume de gonflement et teneur en matières solubles de l'amidon thermiquement inhibé
[0095] On mesure le volume de gonflement et la teneur en matières solubles d'un amidon comme suit :
[0096] 1. Préparer une bouillie d'amidon à 5 % dans une solution de NaCl à 1 % dans un bêcher. 2. Cuire dans un bain d'eau bouillante (température minimale de 95 °C) pendant 20 minutes (agiter pendant les 3 premières minutes puis couvrir avec un verre de montre pour le temps restant). 3. Diluer la solution à 1 % dans un cylindre gradué et laisser reposer pendant 24 h (72 h pour l'amidon de riz cireux, sa taille de particule plus petite se déposant plus lentement). 4. Enregistrer le volume de l'échantillon décanté en millilitres. 5. Extraire une fraction aliquote du surnageant du cylindre. 6. A l'aide d'un réfractomètre manuel ou d'un polarimètre, mesurer la concentration en amidon dans le surnageant et calculer le % de matières solubles.
Exemple 2b - Test de blancheur et de viscosité
[0097] L'effet du pH sur le temps d'inhibition thermique a été évalué comme suit. En référence à la Ligure la, les demandeurs ont mesuré la viscosité MVU de l'amidon de maïs cireux inhibé thermiquement préparé à l'aide d'un tampon citrate et à un pH ajusté à environ 5. L'amidon a été déshydraté à environ 1 % d'humidité (p/p) et a été chauffé à 310°E (environ 154°C) pendant les durées indiquées. Le profil MVU est obtenu pour la bouillie d'amidon ayant 6 % de matières solides (p/p) et un pH de 6, en utilisant le profil de chauffe suivant : chauffage de 45 °C à 95 °C en six minutes puis maintien à 95°C pendant 6 autres minutes. En référence à la Ligure 1b, on a porté sur un graphique, la viscosité de chaque échantillon à 95° plus 6 minutes, illustrant la variation de la quantité d'inhibition avec la durée du chauffage. Le test précédent a été répété en utilisant de l'amidon préparé comme décrit ci-dessus mais chauffé à 320°E ou 330°E (environ 160°C à environ 165°C). Les mêmes courbes que celles décrites cidessus ont été obtenues pour illustrer la manière dont l'inhibition varie avec la durée de chauffage et la température. Pour illustrer l'effet du système tampon et de l'ajustement du pH, l'amidon de maïs cireux a été inhibé avec les durées et aux températures décrites ci-dessus, mais l'amidon qui a été tamponné avec du carbonate a été ajusté à un pH d'environ 8 ou a été tamponné avec du citrate et ajusté à un pH d'environ 7. L'ensemble complet de viscosité de 95°C + 6 minutes est porté sur la Ligure le.
[0098] La Ligure 2 représente la valeur L de Hunter des amidons ci-dessus. Pour déterminer la couleur de la poudre, le spectrocolorimètre Hunter Color QUEST II, modèle sphérique, a été utilisé avec un logiciel Universal V.36 et une cellule de compression NIR avec la fenêtre en quartz. L'équipement est normalisé à l'aide d'un piège à lumière, de carreaux blanc et gris de normalisation et d’un carreau vert d'étalonnage. Pour commencer, le piège à lumière est inséré dans le support d'échantillon, puis retiré et suivi des carreaux blanc et gris. En utilisant les unités XYZ, on utilise les carreaux blanc et vert pour étalonner l'équipement. Une fois l'équipement étalonné, les unités sont modifiées en unités Hunter. A l'aide de la cellule en quartz, environ 4 grammes d'amidon sont ajoutés dans la cellule jusqu'à ce que la fenêtre soit recouverte et que la cellule soit tassée. Placer le couvercle sur la cellule et placer la cellule dans le porteéchantillon du spectrocolorimètre. Utiliser le logiciel, sélectionner lecture de l'échantillon pour acquérir des données. Les données recueillies se présentent sous la forme de L, a, b et YI D1925(2/C).
[0099] La modification de la viscosité de la bouillie d'amidon à 6 % de matières solides, a été mesurée sur le laps de temps suivant : des amidons préparés en utilisant un tampon citrate et ajusté à pH 5, chauffés comme suit de la bouillie d'amidon de la température ambiante à 50°C, puis chauffage supplémentaire de la bouillie de 50°C à 95°C à une vitesse de chauffage de 8°C/minute, et maintien de la bouillie à 95°C pendant 15 minutes. Les amidons ont été chauffés pour obtenir un profil de viscosité souhaité, cohérent avec l'amidon faiblement, modérément et fortement inhibé disponible dans le commerce. La Ligure 3 illustre le profil de viscosité d'un amidon faiblement inhibé dans une bouillie à pH 6. La Ligure 4 illustre le profil de viscosité d'un amidon modérément inhibé dans une bouillie à pH 3. La Ligure 5 illustre le profil de viscosité d'un amidon fortement inhibé dans une bouillie à pH 3.
[0100] L'effet du temps, de la température et du pH sur l'inhibition thermique a été évalué. Dans tous les échantillons, un amidon de maïs cireux a été traité thermiquement. Des échantillons ont été préparés à l'aide d'un tampon citrate et d'un ajustement au pH d'environ 5, en utilisant un tampon citrate et un ajustement au pH d'environ 7 et un tampon carbonate et un ajustement au pH d'environ 8. Les amidons thermiquement inhibés en utilisant les systèmes tampons décrits ci-dessus ont été déshydratés à environ 1 % d'humidité (p/p). Les échantillons d'amidon de chaque système tampon ont ensuite été inhibés thermiquement à 310°L, 320°E, ou 330°L (environ 154°C, 160°C, ou 165°C). Les échantillons préparés à chaque température d'inhibition thermique ont été chauffés selon une valeur parmi 0 (non inhibé), 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, et 180 minutes. Tous les échantillons ont été testés quant à la blancheur au moyen de la valeur L de Hunter. Les changements de valeur L de Hunter lorsque la durée d'inhibition augmente pour un système tampon et une température d'inhibition donnés sont reproduits à la Ligure 2.
[0101] Exemple 3 - Test sensoriel de l'amidon sec thermiquement inhibé
[0102] Le test sensoriel a comparé la saveur de pâtes d'amidon (amidon dans l'eau chauffé jusqu'à gélatinisation). Des évaluateurs ont testé des pâtes préparées selon les modes de réalisation des amidons thermiquement inhibés secs décrits obtenus à partir d'amidon de maïs cireux, d'amidons thermiquement inhibés disponibles dans le commerce d'amidon de maïs cireux selon un processus à base d'alcool, d'amidon de maïs cireux thermiquement inhibé sec disponible dans le commerce et d'amidon de maïs cireux non modifié. Tous les échantillons thermiquement inhibés ont été mesurés pour avoir une viscosité maximale à chaud d'environ 800 MVU.
[0103] Le test sensoriel a été réalisé avec un groupe de 10 personnes entraînées. Les évaluateurs ont été sélectionnés sur la base de leur capacité à détecter des différences d'arôme, de saveur, de goût et de texture et leur capacité à exprimer ces différences. Les évaluateurs ont été entraînés pendant 4 mois préalablement à leur intégration au groupe et tous les évaluateurs ont participé à une formation continue de maintien du niveau. La formation a comporté la présentation aux évaluateurs, de la terminologie sensorielle définie par la société (TEXICON® et SWEETABULARY®) et d'une échelle universelle de 15 points, 0 signifiant qu'aucune saveur n'a été détectée et 15 si30 gnifiant que la saveur est extrême.
[0104] Le test a été réalisé comme suit : Trois exemplaires de chaque échantillons ont été présentés aux évaluateurs en ordre monadique et équilibré. Au cours de l'évaluation, il a été demandé aux évaluateurs de prendre une cuillère de l'échantillon en bouche, de manipuler l'échantillon jusqu'au moment de l'avaler, de recracher l'échantillon, d'avaler la salive et d'évaluer l'intensité perçue de la saveur suivantes. Les échantillons ont été évalués par les évaluateurs pour les caractères suivants : i) intensité de saveur globale à savoir l'impact de la saveur totale de l'échantillon ; ii) intensité globale de la saveur initiale - à savoir l'intensité perçue de la saveur conférée par les matières premières ; iii) Intensité de Saveur de Papier Blanc - à savoir l'intensité perçue de la saveur apportée par le papier blanc ; iv) Intensité de Saveur de Carton - à savoir l'intensité perçue de saveur apportée par du papier kraft/carton ; v) Intensité de Saveur Globale Chimique (solvant, plastique/vinyle, chlore, etc.) - à savoir l'intensité perçue des saveurs conférées par n'importe quelle substance chimique. Il a également été demandé aux évaluateurs de décrire la saveur chimique perçue.
[0105] Les évaluations ont été recueillies par le logiciel d'acquisition de données Compusens® Cloud et les données ont été analysées quant à la signification statistique et l'importance statistique au moyen du logiciel d'analyse de données XLSTAT (2016).
[0106] Les échantillons ont été préparés par l'équipe des demandes mondiales d'Ingredion. Des échantillons ont été stockés et servis à 40°L dans des coupelles en plastique de 4 onces avec des couvercles.
[0107] Les résultats ont été reportés dans une analyse en composantes principales (« PCA ») cartographiée dans un espace sensoriel. La PCA recherche et trace un ensemble de données multidimensionnelles comprenant des variables quantitatives. L'espace sensoriel permet l'étude et la visualisation des corrélations entre variables. Il permet d'obtenir des facteurs non corrélés qui sont des combinaisons linéaires des variables initiales pour utiliser ces facteurs dans des méthodes de modélisation telles que régression linéaire, régression logistique ou analyse discriminante et de visualiser les observations dans un espace multidimensionnel pour identifier des groupes d'observations uniformes ou atypiques.
[0108] L'espace sensoriel dessiné décrit l'intensité relative d'une saveur observée pour un échantillon. Les caractéristiques de saveur sont placées sur le périmètre du graphique. Plus un échantillon est proche de la caractéristique, plus intensément cette caractéristique de saveur a été observée pour cet échantillon. Comme on le voit, l'amidon de maïs cireux thermiquement inhibé sec de la technique antérieure présentait les saveurs de carton et granuleuse les plus intenses.
[0109] La technologie concerne en outre les aspects non limitatifs suivants.
[0110] Dans un premier aspect, la technologie décrit un amidon thermiquement inhibé amélioré.
[0111] Dans un deuxième aspect, cette technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé selon le premier aspect ayant une valeur L de Hunter supérieure à environ 92, ou d'environ 92 à environ 96.
[0112] Dans un troisième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé du premier ou du deuxième aspect ayant une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) d'environ 50 à environ 2000 MVU, ou d'environ 50 à environ 500 MVU, ou d'environ 500 à environ 1200 MVU, ou d'environ 1200 à environ 2000 MVU.
[0113] Dans un quatrième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) d'environ 50 à environ 2000 cP, ou d'environ 50 à environ 500 cP, ou d'environ 500 à environ 1200 cP, ou d'environ 1200 à environ 2000 cP.
[0114] Dans un cinquième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) d'environ 50 à environ 500 MVU et une valeur L de Hunter d'environ 91 à environ 94.
[0115] Dans un sixième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 3) de 95°C à 95°C + 15 d'environ 500 à environ 1000 MVU.
[0116] Dans un septième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) d'environ 500 à environ 1200 MVU et une valeur L de Hunter d'environ 93 à environ 95.
[0117] Dans un huitième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 3) qui varie de moins d'environ 200 MVU entre 95°C et 95°C + 15 minutes.
[0118] Dans un neuvième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité maximale à chaud (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) d'environ 1200 à environ 2000 MVU et une valeur L de Hunter d'environ 94 à environ 96.
[0119] Dans un dixième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant en outre une viscosité (bouillie à 6 % de matières solides et pH de 6) qui varie de moins d'environ 200 MVU entre 95 °C et 95 °C + 15 minutes.
[0120] Dans un onzième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents ayant un volume de sédimentation d'environ 10 à environ 50 ml/g.
[0121] Dans un douzième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé selon l'un quelconque des aspects précédents, obtenu en inhibant thermiquement un matériau végétal broyé pour obtenir un matériau végétal broyé inhibé thermiquement, l'amidon thermiquement inhibé étant présent dans le matériau végétal broyé inhibé thermiquement.
[0122] Dans un treizième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects ci-dessus obtenu en inhibant thermiquement un matériau végétal broyé et fractionné pour obtenir un matériau végétal inhibé thermiquement et fractionné, l'amidon thermiquement inhibé étant présent dans le matériau végétal broyé et fractionné inhibé thermiquement.
[0123] Dans un quatorzième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents, dans lequel, avant l'inhibition thermique, le matériau végétal broyé et fractionné a une teneur en amidon supérieure à environ 95 % (p/p)·
[0124] Dans un quinzième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents qui est obtenu à partir d'amidon de qualité alimentaire.
[0125] Dans un seizième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects ci-dessus ayant été obtenu à partir du groupe constitué par le maïs, le maïs cireux, le maïs à haute teneur en amylose, le tapioca, le tapioca cireux, la pomme de terre, la pomme de terre cireuse, le riz, le riz cireux, le sagou, le pois, le pois chiche, la lentille et la fève.
[0126] Dans un dix-septième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents qui est sensiblement exempt d'alcool.
[0127] Dans un dix-huitième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents qui est thermiquement inhibé et déshydraté dans un procédé à sec.
[0128] Dans un dix-neuvième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé de l'un quelconque des aspects précédents réalisés par un procédé comprenant : i) l'addition d'un tampon et d'un acide à un amidon pour obtenir un amidon à pH ajusté ayant un pH acide ; ii) la déshydratation de l'amidon à pH ajusté dans un procédé à sec pour obtenir un amidon déshydraté, à pH ajusté ; iii) et l'inhibition thermique de l'amidon déshydraté à pH ajusté dans un procédé à sec.
[0129] Dans un vingtième aspect, la technologie concerne l'amidon thermiquement inhibé produit par le procédé du dix-neuvième aspect dans lequel le tampon est présent en une quantité inférieure à 5 % en poids de l'amidon.
[0130] Dans un vingt-et-unième aspect, la technologie se rapporte à un amidon thermiquement inhibé qui est préparé par le procédé du dix-neuvième ou vingtième aspect, dans lequel le tampon est un tampon citrate.
[0131] Dans un vingt-deuxième aspect, la technologie se rapporte à un amidon thermiquement inhibé préparé par le procédé de l'un quelconque des dix-neuvième à vingtet-unième aspects, dans lequel, au cours de l'étape i), le pH de l'amidon est ajusté d'environ 4 à moins d'environ 6, ou d'environ 4,5 à environ 5,5.
[0132] Dans un vingt-troisième aspect, la technologie concerne un amidon thermiquement inhibé préparé par le procédé de l'un quelconque des dix-neuvième à vingt-deuxième aspects, dans lequel le réglage du pH de l'amidon dans l'étape i) se produit dans une bouillie d'amidon aqueuse, où la bouillie d'amidon comprend l'amidon, le tampon et l'acide ; dans lequel la bouillie d'amidon a un pH d'environ 4 à moins d'environ 6, ou d'environ 4,5 à environ 5,5.
[0133] Dans un vingt-quatrième aspect, la technologie concerne un amidon thermiquement inhibé préparé par le procédé de l'un quelconque des dix-neuvième à vingt-troisième aspects, dans lequel, au cours de l'étape iii), l'amidon déshydraté, à pH ajusté est sensiblement exempt d'alcool.
[0134] Dans un vingt-cinquième aspect, la technologie concerne un amidon thermiquement inhibé préparé par le procédé de l'un quelconque des dix-neuvième à vingt-quatrième aspects, dans lequel, au cours de l'étape ii), l'amidon à pH ajusté est sensiblement exempt d'alcool.
[0135] Dans un vingt-sixième aspect, la technologie concerne l'utilisation de l'amidon thermiquement inhibé tel que décrit dans l'un quelconque des aspects précédents dans un produit industriel, des produits cosmétiques, un produit ménager et un produit comestible.
[0136] Dans un vingt-septième aspect, la technologie concerne une composition comestible comprenant l'amidon thermiquement inhibé tel que décrit dans l'un quelconque des premier à vingt-cinquième aspects et un deuxième ingrédient comestible.
[0137] Dans un vingt-huitième aspect, la technologie concerne la composition comestible du vingt-septième aspect choisie dans le groupe constitué par une composition pharmaceutique, une composition nutraceutique, une composition non nutritive ou une composition alimentaire.
[0138] Dans un vingt-neuvième aspect, la technologie concerne la composition comestible des vingt-septième à vingt-huitième aspects, qui est une composition alimentaire.
[0139] Dans un trentième aspect, la technologie concerne la composition comestible des vingt-septième à vingt-neuvième aspects, qui est une composition alimentaire choisie dans le groupe constitué par une sauce, une sauce salée, une sauce épaisse, un produit laitier, un yaourt, un produit de boulangerie, un produit distillé et une soupe.
[0140] Dans un trente-et-unième aspect, la technologie concerne la composition comestible des vingt-septième à trentième aspects, choisie parmi les groupes constitués d'une sauce, d'une sauce salée, d'une sauce épaisse, d'un produit laitier, d'un yaourt, d'un produit distillé et d'une soupe, dans laquelle l'amidon est utilisé en une quantité d'environ 1 % à environ 10 % en poids de la composition.
[0141] Dans un trente-et-unième aspect, la technologie concerne la composition comestible du vingt-septième aspect qui est un article de boulangerie, où l'article de boulangerie a une teneur totale en amidon d'environ 25 % à environ 50 % d'amidon de l'article de boulangerie et dans laquelle l'amidon thermiquement inhibé représente entre environ 25 % et environ 100 % de l'amidon total (en poids de l'amidon total).
[0142] Dans un trente-deuxième aspect, la technologie concerne un procédé de fabrication d'un amidon thermiquement inhibé comprenant : la fourniture d'un amidon et i) l'addition d'un tampon et d'un acide à l'amidon pour obtenir un amidon à pH ajusté ayant un pH acide ; et ii) l'inhibition thermique de l'amidon à pH ajusté.
[0143] Dans un trente-troisième aspect, la technologie concerne le procédé du trentedeuxième aspect, dans lequel l'amidon à pH ajusté a un pH d'environ 4 à moins d'environ 6.
[0144] Dans un trente-quatrième aspect, la technologie concerne le procédé des trentedeuxième ou trente-troisième aspects, dans lequel le tampon est ajouté en une quantité inférieure à environ 5 % de l'amidon.
[0145] Dans un trente-cinquième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à trente-quatrième aspects, dans lequel le tampon est un tampon citrate.
[0146] Dans un trente-sixième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à trente-cinquième aspects, dans lequel l'ajustement du pH à l'étape i) est réalisé en bouillie aqueuse ; la bouillie aqueuse comprenant l'acide, le tampon et l'amidon et ayant ainsi un pH acide.
[0147] Dans un trente-septième aspect, la technologie concerne le procédé des trentedeuxième à trente-sixième aspects, dans lequel la bouillie aqueuse a un pH d'environ 4 à moins d'environ 6, ou d'environ 4,5 à environ 5,5.
[0148] Dans un trente-huitième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à trente-septième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ü) par chauffage de l'amidon à une température supérieure à la température de gélatinisation de l'amidon pendant une durée allant d'environ 0,05 à environ 4 heures, ou d'environ 0,33 à environ 3,33 heures, ou d'environ 1 à environ 2 heures.
[0149] Dans un trente-neuvième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à trente-huitième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ii) en chauffant l'amidon à pH ajusté à une température d'environ 120°C à environ 200°C.
[0150] Dans un quarantième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à trente-neuvième aspects, dans lequel, avant l'étape ii), l'amidon à pH ajusté est déshydraté jusqu'à une teneur en humidité inférieure à environ 5 % en poids de l'amidon.
[0151] Dans un quarante-et-unième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarantième aspects, dans lequel, avant l'étape ii), l'amidon à pH ajusté est déshydraté à une température inférieure à la température de gélatinisation de l'amidon.
[0152] Dans un quarante-deuxième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-et-unième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ii) pendant environ 0,05 à environ 1,5 heure.
[0153] Dans un quarante-troisième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-deuxième aspects dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ii) à une température d'environ 150°C à environ 170°C pendant environ 20 à environ 40 minutes.
[0154] Dans un quarante-quatrième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-troisième aspects dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ii) à une température d'environ 160°C à environ 180°C pendant environ 30 à environ 50 minutes.
[0155] Dans un quarante-cinquième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-quatrième aspects dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement à l'étape ii) à une température d'environ 160°C à environ 180°C pendant environ 45 à environ 60 minutes.
[0156] Dans un quarante-sixième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-cinquième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est déshydraté et inhibé thermiquement dans un procédé à sec.
[0157] Dans un quarante-septième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-sixième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est déshydraté et inhibé thermiquement à l'air ou sous vide.
[0158] Dans un quarante-huitième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-septième aspects, dans lequel l'amidon est fourni sous la forme d'un matériau végétal broyé ou d'un matériau végétal broyé et fractionné.
[0159] Dans un quarante-neuvième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-neuvième aspects, dans lequel l'amidon est fourni sous la forme d'un matériau végétal broyé et fractionné ayant une teneur en amidon supérieure à environ 95 % d'amidon en poids.
[0160] Dans un cinquantième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à quarante-neuvième aspect, dans lequel l'amidon est fourni sous la forme d'un amidon de qualité alimentaire.
[0161] Dans un cinquante-et-unième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquantième aspects, dans lequel, au cours de l'inhibition thermique de l'étape ii), l'amidon à pH ajusté est essentiellement exempt d'alcool.
[0162] Dans un cinquante-deuxième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-et-unième aspects, dans lequel, avant l'inhibition thermique de l'étape ii), l'amidon à pH ajusté est déshydraté et pendant la déshydratation, l'amidon à pH ajusté est essentiellement exempt d'alcool.
[0163] Dans un cinquante-troisième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-deuxième aspects, de préparation d'un amidon thermiquement inhibé essentiellement exempt d'alcool.
[0164] Dans un cinquante-quatrième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-troisième aspects comprenant en outre le lavage de l'amidon avant l'étape i) ou après l'étape ii) ou les deux.
[0165] Dans un cinquante-cinquième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-quatrième aspects, dans lequel le procédé est effectué selon un procédé par lots, un procédé de type continu, un procédé continu et leurs combinaisons.
[0166] Dans un cinquante-sixième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-cinquième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un réacteur à lit fluidisé.
[0167] Dans un cinquante-septième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-sixième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un procédé continu et éventuellement dans lequel le procédé continu dure environ 10 à environ 25 minutes.
[0168] Dans un cinquante-huitième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-septième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un réacteur VOMM.
[0169] Dans un cinquante-neuvième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-neuvième aspects, dans lequel l'amidon est déshydraté et inhibé thermiquement dans un appareil unique.
[0170] Dans un soixantième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à cinquante-neuvième aspects, dans lequel l'amidon est déshydraté et inhibé thermiquement dans des appareils différents.
[0171] Dans un soixante-et-unième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des trente-deuxième à soixantième aspects, dans lequel l'amidon thermiquement inhibé a une valeur L de Hunter d’environ 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95, ou d'environ 93 à environ 95, ou d'environ 94 à environ 95, ou d'environ 95.
[0172] Dans un soixante-deuxième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à soixante-et-unième aspects, dans lequel le procédé améliore la valeur de blancheur d'un amidon thermiquement inhibé d'une valeur L de Hunter d'au moins environ 2, ou d'au moins environ 3 comparée à un amidon thermiquement inhibé de test préparé à un pH environ neutre ou supérieur.
[0173] Dans un soixante-troisième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des trente-deuxième à soixante-deuxième aspects, dans lequel le procédé améliore la valeur de blancheur d'un amidon thermiquement inhibé non lavé d'une valeur L de Hunter d'au moins environ 3, ou d'au moins environ 4, ou d'au moins environ 5 comparée à un amidon thermiquement inhibé de test préparé à un pH environ neutre ou supérieur.
[0174] Dans un soixante-quatrième aspect, la technologie concerne le procédé d'un amidon tel que décrit dans l'un quelconque des trente-deuxième à soixante-troisième aspects, dans lequel, au cours de l'étape (i), l'amidon est trempé dans une bouillie acide pendant environ 0,5 à environ 24 heures.
[0175] Dans un soixante-cinquième aspect, la technologie concerne un procédé de préparation d'un amidon thermiquement inhibé comprenant les étapes consistant à : a) l'obtention d'une bouillie d'amidon ; (b) éventuellement, l'ajustement du pH de la bouillie d'amidon pour obtenir un amidon ayant un pH substantiellement équivalent au pH naturel de l'amidon ; (c) l'ajout d'un agent tampon à la bouillie d'amidon et le trempage pendant plus de quelques minutes de façon à obtenir un amidon tamponné, (d) l'ajustement du pH de la bouillie de plus de 4,0 à moins de 6,0 et le trempage de l'amidon dans la bouillie et si nécessaire, la poursuite de l'ajustement du pH de la bouillie jusqu'à ce que le pH de la bouillie se stabilise de plus d'environ 4,0 à moins d'environ 6,0 pour obtenir un amidon à pH ajusté ; (e) la déshydratation de l'amidon à pH ajusté et (f) l'inhibition thermique de l'amidon séché pour obtenir un amidon thermiquement inhibé.
[0176] Dans un soixante-sixième aspect, la technologie concerne le procédé du soixantecinquième aspect dans lequel, à l'étape (b), l'amidon est ajusté à un pH d'environ 5,5 à environ 6,5, en trempant éventuellement l'amidon dans une bouillie à pH ajusté pendant environ 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 heure à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures et dans lequel le pH de la bouillie d'amidon est éventuellement ajusté par l'addition d'une base, ou d'un acide.
[0177] Dans un soixante-septième aspect, la technologie concerne le procédé des soixantecinquième ou soixante-sixième aspects comprenant en outre, avant l'étape (a), l'obtention d'un amidon ayant un pH inférieur à environ 5 et l'ajustement du pH de l'étape (b) est réalisé en ajoutant une base à la bouillie d'amidon et dans lequel la base est éventuellement de l'hydroxyde de sodium.
[0178] Dans un soixante-huitième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-septième aspects, dans lequel l'amidon est trempé dans l'étape (b) pendant une période d'environ 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 heure à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures.
[0179] Dans un soixante-neuvième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-huitième aspects, dans lequel dans l'étape (d), on ajuste le pH de la bouillie à un pH inférieur, éventuellement en utilisant de l'acide chlorhydrique.
[0180] Dans un soixante-dixième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-neuvième aspects, dans lequel l'amidon est trempé dans l'étape (d) pendant une période d'environ 0,25 à environ 24 heures, ou d'environ 0,3 heure à environ 12 heures, ou d'environ 0,5 à environ 8 heures.
[0181] Dans un soixante-onzième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-dixième aspects, dans lequel le tampon est soit un tampon citrate, soit un tampon carbonate.
[0182] Dans un soixante-douzième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-onzième aspects, dans lequel dans l'étape (d), l'amidon est ajusté à un pH d'environ 4 à environ 5,5, ou de plus d'environ 4 à environ 5,4, ou de plus d'environ 4 à environ 5,3, ou de plus d'environ 4 à environ 5,2, ou de plus d'environ 4 à environ 5,1, ou de plus d'environ 4 à environ 5, ou de plus d'environ 4 à environ 4,9, ou de plus d'environ 4 à environ 4,8, ou de plus d'environ 4 à environ 4,7, ou de plus d'environ 4 à environ 4,6, ou de plus d'environ 4 à environ 4,5, ou d'environ 4,1 à environ 4,6, ou d'environ 4,2 à environ 4,7, ou d'environ 4,3 à environ 4,8, ou d'environ 4,5 à environ 5,5, ou d'environ 4,4 à environ 5,5, ou d'environ 4,3 à environ 5,5, ou d'environ 4,2 à environ 5,5, ou d'environ 4,1 à environ 5,5, ou d'environ 4,6 à environ 5,4, ou d'environ 4,8 à environ 4,3, ou d'environ 4,8 à environ 5,2.
[0183] Dans un soixante-treizième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-douzième aspects, dans lequel dans l'étape (e), l'amidon est déshydraté à une teneur en humidité d'environ 5 %, ou moins d'environ 4 %, ou moins d'environ 3 %, ou moins d'environ 2 %, ou moins d'environ %, ou d'environ 0 % de teneur en humidité en poids de l'amidon, ou d'environ 0 % à environ 6 %, ou d'environ 0 % à environ 3 %, ou d'environ 0 % à environ 2 %, ou d'environ 1 % à environ 5 %, ou d'environ 1 % à environ 4 %, ou d'environ 1 % et environ 3 %, ou d'environ 1 % à 2 % ou à environ 1 %, ou d’environ 0 %.
[0184] Dans un soixante-quatorzième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-treizième aspects, dans lequel, à l'étape (e), l'amidon est déshydraté à une température inférieure à la température de gélatinisation de l'amidon.
[0185] Dans un soixante-quinzième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-quatorzième aspects, dans lequel l'amidon est chauffé dans l'étape (f) à une température supérieure à la température de gélatinisation de l'amidon pendant environ 0,05 à environ 4 heures, ou d'environ 0,1 à environ 4 heures, ou d'environ 0,2 à environ 4 heures, ou d'environ 0,2 à environ 3 heures, ou d'environ 0,2 à environ 2 heures, ou d'environ 0,2 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,25 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,3 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,35 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,4 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,45 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,5 à environ 1,5 heure, ou d'environ 0,5 à environ 1 heure, ou d’environ 0,5 à environ 0,9 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,8 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,7 heure, ou d'environ 0,5 à environ 0,6 heure, environ 0,1 heure, ou environ 0,2 heure, ou environ 0,3 heure, ou environ 0,4 heure, ou environ 0,5 heure, ou environ 0,6 heure, ou d'environ 0,7 heure, ou d'environ 0,8 heure, ou environ 0,9 heure, ou environ 1 heure.
[0186] Dans un soixante-seizième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-quinzième aspects, dans lequel l'amidon est thermiquement inhibé dans l'étape (f) à une température allant d'environ 120°C à environ 200°C, ou d'environ 120°C à environ 190°C, ou d'environ 120°C à environ 180°C, ou d'environ 130°C à environ 170°C, ou d'environ 135°C à environ 165°C, ou d'environ 140°C à environ 165°C, ou d'environ 145°C à environ 165°C, ou d'environ 150°C à environ 165°C, ou d'environ 155°C à environ 165°C. Dans tout mode de réalisation, l'amidon est chauffé à une température d'environ 155°C à environ 165°C.
[0187] Dans un soixante-dix-septième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-seizième aspects, dans lequel l'amidon est thermiquement inhibé dans l'étape (f) à une température de 150°C à 170°C pendant 20 à 40 minutes ou à une température de 160°C à 180°C pendant 30 à 50 minutes, ou à une température de 160°C à 180°C pendant 45 à 60 minutes.
[0188] Dans un soixante-dix-huitième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-dix-septième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est déshydraté et inhibé thermiquement par un procédé à sec et éventuellement à l'air ou sous vide.
[0189] Dans un soixante-dix-neuvième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-dix-huitième aspects, dans lequel l'amidon thermiquement inhibé est essentiellement exempt d'alcool et est éventuellement sensiblement exempt d'alcool à chacune des étapes (a) à (f).
[0190] Dans un quatre-vingtième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à soixante-dix-neuvième aspects, comprenant en outre le lavage de l'amidon avant l'étape (a) ou après l'étape (Q, ou les deux.
[0191] Dans un quatre-vingt-et-unième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à quatre-vingtième aspects, dans lequel le procédé est effectué selon un procédé par lots, un procédé de type continu, un procédé continu et leurs combinaisons.
[0192] Dans un quatre-vingt-deuxième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à quatre-vingt-deuxième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un réacteur à lit fluidisé ou un mélangeur mécanique.
[0193] Dans un quatre-vingt-troisième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à quatre-vingt-deuxième aspects, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un procédé continu, ou éventuellement dans un réacteur VOMM, ou éventuellement pendant environ 10 minutes à environ 25 minutes.
[0194] Dans un quatre-vingt-quatrième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixante-cinquième à quatre-vingt-troisième aspects, dans lequel l'amidon est déshydraté et thermiquement inhibé dans un ou plusieurs appareils.
[0195] Dans un quatre-vingt-cinquième aspect, la technologie concerne le procédé selon l'un quelconque des soixantième-cinquième à quatre-vingt-quatrième aspects, dans lequel l'amidon thermiquement inhibé a une valeur L de Hunter d’environ 92, ou supérieure à 92, ou supérieure à 93, ou supérieure à 94, ou supérieure à 95, ou d'environ 92 à environ 96, ou d'environ 92 à environ 95, ou d'environ 93 à environ 95, ou d'environ 94 à environ 95, ou environ 95.
[0196] Dans un quatre-vingt-sixième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixantième-cinquième à quatre-vingt-cinquième aspects, dans lequel le procédé améliore la valeur de blancheur d'un amidon thermiquement inhibé d'une valeur L de Hunter d'au moins environ 2, ou d'au moins environ 3 comparée à un amidon thermiquement inhibé de test préparé à un pH environ neutre ou supérieur.
[0197] Dans un quatre-vingt-septième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixantième-cinquième à quatre-vingt-sixième aspects, dans lequel le procédé améliore la valeur de blancheur d'un amidon thermiquement inhibé non lavé d'une valeur L de Hunter d'au moins environ 3, ou d'au moins environ 4, ou d'au moins environ 5 comparée à un amidon thermiquement inhibé de test préparé à un pH environ neutre ou supérieur.
[0198] Dans un quatre-vingt-huitième aspect, la technologie concerne le procédé de l'un quelconque des soixante-cinquième à quatre-vingt-septième aspects, dans lequel le niveau protéique de l'amidon est inférieur à 1 % (p/p), ou est inférieur à 0,5 %, ou est inférieur à 0,3 %.
[0199] Dans un quatre-vingt-neuvième aspect, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixantième-cinquième à quatre-vingt-huitième aspects, dans lequel l'amidon thermiquement inhibé a une teneur en amidon soluble inférieure à environ 20 %, ou inférieure à environ 15 %, ou inférieure à environ 10 %, ou inférieure à environ 5 %, ou essentiellement de 0 %.
[0200] Dans un aspect quatre-vingt-dixième, la technologie se rapporte au procédé de l'un quelconque des soixantième-cinquième à quatre-vingt-neuvième aspects, dans lequel l'amidon obtenu par le procédé a une viscosité maximale à chaud de jusqu'à environ 2000 MVU, ou d'environ 50 à environ 2000 MVU, ou inférieure à environ 500 MVU, ou d'environ 50 à environ 500, ou d'environ 100 à environ 500 MVU, ou d'environ 100 à environ 400 MVU, ou d'environ 100 à environ 300 MVU, ou d'environ 100 à environ 200 MVU, ou d'environ 500 à environ 1200 MVU, ou d'environ 600 à environ 1200 MVU, ou d'environ 700 à environ 1200 MVU, ou d'environ 800 à environ 1200 MVU, ou d'environ 900 à environ 1200 MVU, ou d'environ 1000 à environ 1200 MVU, ou d'environ 1200 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1300 à environ
2000 MVU, ou d'environ 1400 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1500 à environ
2000 MVU, ou d'environ 1600 à environ 2000 MVU, ou d'environ 1700 à environ
2000 MVU, ou d'environ 1800 à environ 2000 MVU.
[0201] Dans un quatre-vingt-onzième aspect, la technologie concerne un amidon préparé selon l'un quelconque des procédés précédents.
[0202] Dans un quatre-vingt-douzième aspect, la technologie concerne l'utilisation de l'amidon du quatre-vingt-onzième aspect dans des produits industriels, des produits cosmétiques, des produits ménagers, et des produits comestibles.
[0203] Dans un quatre-vingt-treizième aspect, la technologie concerne une composition comprenant l'amidon du quatre-vingt-onzième aspect et un deuxième ingrédient
[0204] La liste de divers modes de réalisation et aspects de la technologie est donnée à titre d'illustration et non de limitation. D'autres modes de réalisation et aspects de la technologie qui ne sont pas spécifiquement décrits dans cette description feraient partie des compétences de l'homme du métier et en tant que tels, sont compris dans le cadre des revendications soit littéralement, soit par équivalence au moins en raison de ce qui suit.
[0205] L'utilisation de « environ » pour modifier un nombre signifie que le nombre cité comprend plus ou moins 10 %. Si légalement autorisé, la mention d'une valeur dans une revendication signifie environ cette valeur. L'utilisation d'environ dans une revendication ou dans la description n'est pas destinée à limiter la portée complète des équivalents couverts.
[0206] On entend par « environ pH neutre », une plage de pH d'environ 6,5 à environ 7,5.
[0207] La mention de l'article indéfini « un » ou de l'article défini « le/la » signifie un ou plusieurs sauf si le contexte indique clairement le contraire.
[0208] Certains modes de réalisation ayant été illustrés et décrits, l'homme du métier, après lecture de la description précédente, peut réaliser des changements, des substitutions ou équivalents et d'autres types de modifications des procédés et l'amidon de la présente technologie incluant des utilisations d'un tel amidon dans des compositions alimentaires, des compositions nutraceutiques ou des compositions pharmaceutiques, des compositions industrielles, des compositions ménagères et des compositions cosmétiques. Chaque aspect et mode de réalisation décrit ci-dessus peut également comprendre de telles variations ou aspects intégrés, comme décrit concernant tout ou partie des autres aspects et modes de réalisation.
[0209] La présente technologie n'est également pas limitée en termes des aspects décrits ici, qui ne sont que de simples illustrations d'aspects individuels de la présente technologie. De nombreuses modifications et variations de cette présente technologie peuvent être apportées sans s'écarter de son esprit et de sa portée, comme cela apparaîtra à l'homme du métier. Des méthodes fonctionnellement équivalentes dans le cadre de la présente technologie, en plus de celles énumérées ici, apparaîtront à l'homme du métier à partir des descriptions précédentes. De telles modifications et variations sont destinées à tomber dans le cadre des revendications annexées. Il est entendu que cette présente technologie n'est pas limitée à des méthodes, conjugués, réactifs, composés, compositions, composés marqués ou systèmes biologiques, qui peuvent bien entendu varier. Tous les procédés décrits ici peuvent être mis en œuvre dans n'importe quel ordre approprié, sauf indication contraire ou bien clairement contre-indiqués par le contexte. Il convient également de comprendre que la terminologie utilisée ici cible la description des aspects uniquement et n'est pas destinée à être limitative. Ainsi, il est prévu que la description soit considérée uniquement comme exemplaire, la portée, le cadre et l'esprit de la présente technologie étant uniquement définis par les revendications annexées, les définitions dans celles-ci et les équivalents de celles-ci. Aucune expression dans la description ne doit être comprise comme indiquant comme essentiel tout élément non revendiqué.
[0210] Les modes de réalisation décrits ici à titre d'illustration peuvent être mis en pratique de manière appropriée en l'absence de tout élément ou d'éléments ou de toute res43 triction, non spécifiquement décrits ici. Ainsi, par exemple, les termes « comprenant » ; « incluant » ; « contenant » ; etc. doivent être compris dans un sens large et sans limitation. Par ailleurs, les termes et expressions employés ici ont été utilisés en termes de description et non de limitation et il n'y a pas d'intention dans l'utilisation de tels termes et expressions, d'exclusion de tous équivalents des caractéristiques présentées et décrites ou de leurs portions, mais il est reconnu que diverses modifications sont possibles dans le cadre de la technologie revendiquée. En outre, l'expression « consistant sensiblement en » sera comprise pour inclure les éléments spécifiquement mentionnés et des éléments supplémentaires choisis parmi ceux qui n'influencent pas matériellement les caractéristiques fondamentales et nouvelles des technologies revendiquées. L'expression « consistant en » exclut n'importe quel élément non spécifié.
[0211] De plus, lorsque des caractéristiques ou aspects de la description sont décrits en termes de groupement de type Markush, l'homme du métier reconnaît que l'invention est également décrite en terme de tout élément ou sous-groupe individuel d'éléments du groupement de type Markush. Chacune des espèces plus étroites et des groupements subgénériques tombant dans l'exposé générique font également partie de la technologie. Cela inclut la description générique de la technologie avec une condition ou limitation négative pour retirer toute question à partir du genre, sans distinction si le matériau retiré est spécifiquement cité ici.
[0212] Comme il sera compris par l'homme de métier, pour tous les objectifs, particulièrement en termes de fourniture d'une description écrite, toutes les plages décrites ici englobent également une partie ou la totalité des combinaisons possibles de leurs intervalles et sous-plages. N'importe quel intervalle cité peut être facilement reconnu comme suffisamment descriptif et permettant à la même plage d'être décomposée en moitiés, tiers, quarts, cinquièmes, dixièmes, etc. égaux. En tant qu'exemple non limitatif,
[0213] chaque plage décrite ici peut être facilement décomposé en tiers inférieur, tiers médian et tiers supérieur, etc. Il sera également entendu par l'homme de métier que toutes les expressions telles que «jusqu'à », « au moins », « supérieur », « inférieur » et similaires, incluent le nombre et se réfèrent à des intervalles qui peut ensuite être décomposés en sous-plages comme abordé précédemment. Enfin, comme l'homme du métier doit comprendre ; une plage comprend chaque élément individuel et chaque valeur distincte est incorporée dans la spécification comme si elle était exposée individuellement ici.
[0214] Toutes les publications, demandes de brevet, brevets délivrés et autres documents (par exemple, journaux, articles et/ou manuels) cités dans cette description sont incorporés ici à titre de référence comme si chaque publication, demande de brevet, brevet délivré ou autre document individuel a été spécifiquement et individuellement indiqué comme étant incorporé à titre de référence dans son ensemble. Les définitions contenues dans le texte incorporé à titre de référence sont exclues dans la mesure où elles contredisent des définitions de la présente description.
[0215] D'autres modes de réalisation sont exposés dans les revendications qui suivent, ainsi que toute la portée des équivalents à laquelle ces revendications donnent droit
[0216] .
Claims (1)
-
Revendications [Revendication 1] Procédé de préparation d'un amidon sec thermiquement inhibé comprenant les étapes consistant à : a) obtenir une bouillie d'amidon ; b) ajuster un pH de la suspension d'amidon pour obtenir un amidon ayant un pH sensiblement équivalent au pH naturel de l'amidon ; c) ajouter un agent tampon à la suspension d'amidon et tremper pendant plus de quelques minutes pour obtenir un amidon tamponné, d) ajuster le pH de la bouillie pour plus d'environ 4,0 à moins d'environ 5,5, le trempage de l'amidon dans la bouillie et si nécessaire, continuer l'ajustement du pH de la bouillie jusqu'à ce que le pH de la bouillie se stabilise de plus d'environ 4,0 à moins d'environ 5,5 pour obtenir un pH ajusté de l'amidon ; e) déshydrater l'amidon à pH ajusté à une teneur en humidité inférieure à environ 1 % pour obtenir un amidon séché ; et f) inhiber thermiquement l'amidon séché pour obtenir un amidon thermiquement inhibé. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1 dans lequel dans l'étape b) l'amidon est ajusté à un pH allant d'environ 5,5 à environ 6,5. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre, avant l'étape a), l'obtention d'un amidon ayant un pH inférieur à environ 5. [Revendication 4] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le tampon est un tampon citrate. [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel l'amidon est chauffé dans l'étape f) à une température supérieure à la gélatinisation de l'amidon pendant d'environ 0,2 à environ 4 heures. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l'amidon est thermiquement inhibé dans l'étape f) à une température d'environ 135°C à environ 165°C. [Revendication 7] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'amidon à pH ajusté est inhibé thermiquement dans un réacteur à lit fluidisé. [Revendication 8] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'amidon à pH ajusté est thermiquement inhibé dans un procédé continu. [Revendication 9] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'amidon thermiquement inhibé a une teneur en amidon soluble inférieure à environ 10 %. [Revendication 10] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel l'amidon obtenu à partir du procédé a une viscosité maximale à chaud choisie dans le groupe constitué de a) allant d'environ 100 à environ 500 MVU et b) allant d'environ 600 à environ 1200 MVU et c) allant de 1200 à environ 2000 MVU.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862786066P | 2018-12-28 | 2018-12-28 | |
| US62/786066 | 2018-12-28 | ||
| US201962846941P | 2019-05-13 | 2019-05-13 | |
| US62/846941 | 2019-05-13 | ||
| EP19175255.9 | 2019-05-17 | ||
| EP19175255 | 2019-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3091286A1 true FR3091286A1 (fr) | 2020-07-03 |
| FR3091286B1 FR3091286B1 (fr) | 2022-04-22 |
Family
ID=69174628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1914905A Active FR3091286B1 (fr) | 2018-12-28 | 2019-12-19 | Amidon thermiquement inhibé et procédé de préparation |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11180575B2 (fr) |
| EP (2) | EP4234587A3 (fr) |
| JP (1) | JP2022516606A (fr) |
| KR (1) | KR20210108997A (fr) |
| CN (2) | CN113365506A (fr) |
| AU (1) | AU2019414447A1 (fr) |
| BR (1) | BR112021012375A2 (fr) |
| CA (1) | CA3124566A1 (fr) |
| CO (1) | CO2021009692A2 (fr) |
| DE (2) | DE102019135219B4 (fr) |
| FR (1) | FR3091286B1 (fr) |
| GB (4) | GB2598989B (fr) |
| MX (1) | MX2021007662A (fr) |
| WO (1) | WO2020139997A1 (fr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3681298B1 (fr) | 2017-09-12 | 2024-02-21 | Corn Products Development, Inc. | Fécule de manioc cireux inhibé thermiquement |
| FR3119392B1 (fr) | 2021-02-04 | 2023-12-01 | Roquette Freres | Amidons thermiquement modifiés |
| FR3119391B1 (fr) | 2021-02-04 | 2023-12-01 | Roquette Freres | Amidons thermiquement modifiés |
| CA3206207A1 (fr) | 2021-02-04 | 2022-08-11 | Solene Bock | Amidons thermiquement modifies |
| GB2606234A (en) * | 2021-03-31 | 2022-11-02 | Tate & Lyle Solutions Usa Llc | Inhibited starches, methods for making and using them, and emulsions and foams including them |
| WO2023018574A1 (fr) | 2021-08-09 | 2023-02-16 | Corn Products Development, Inc. | Procédés d'inhibition thermique de l'amidon |
| KR20230026862A (ko) | 2021-08-18 | 2023-02-27 | 주식회사 엘지화학 | 양극 활물질, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬이차전지 |
| CA3235580A1 (fr) | 2021-10-25 | 2023-05-04 | Nils KILGAST | Compositions d'amidon fabriquees a l'aide de vapeur saturee |
| FR3132101B1 (fr) | 2022-01-21 | 2024-01-12 | Roquette Freres | Procede de fabrication de melanges d’amidons thermiquement modifies |
| WO2023177997A2 (fr) | 2022-03-15 | 2023-09-21 | Corn Products Development, Inc. | Amidon de maïs provenant d'un plant de maïs hybride et utilisation de l'amidon en tant qu'agent de texturation |
| WO2023192743A1 (fr) | 2022-03-28 | 2023-10-05 | Corn Products Development, Inc. | Composition de protéine de légumineuse cuite par extrusion, utilisations et procédés de production |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2713673A1 (de) | 1977-03-28 | 1978-10-12 | Oesterr Agrar Industri | Verfahren zur herstellung von staerkeestern |
| US4303451A (en) * | 1980-03-31 | 1981-12-01 | General Foods Corporation | Method for modifying texture and flavor of waxy maize starch |
| JPH072763B2 (ja) | 1985-05-08 | 1995-01-18 | 日澱化學株式会社 | 変性澱粉の製造方法 |
| US5169913A (en) | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Procedyne Corp. | Fluidized multistaged reaction system for polymerization |
| US6451121B2 (en) | 1993-07-30 | 2002-09-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| US5720822A (en) | 1995-06-07 | 1998-02-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited pregelatinized non-granular starches and flours and process for their production |
| US5725676A (en) | 1993-07-30 | 1998-03-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally inhibited starches and flours and process for their production |
| US6221420B1 (en) | 1993-07-30 | 2001-04-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Foods containing thermally-inhibited starches and flours |
| WO1996003892A1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-02-15 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Aliments contenant des amidons et des farines inhibes par traitement thermique |
| US5932017A (en) | 1993-07-30 | 1999-08-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| BR9506290A (pt) * | 1994-07-29 | 1997-08-12 | Nat Starch Chem Invest | Processo para fazer amido granular termicamente inibido não-pré-gelatinizado amido alimento processo para fazer farinha granuladar termicamente inibida não-pré-gelatinazada e farinha |
| US5718770A (en) | 1994-08-25 | 1998-02-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited pregelatinized granular starches and flours and process for their production |
| ES2149251T3 (es) | 1994-11-03 | 2000-11-01 | Vomm Impianti & Processi Srl | Metodo para la modificacion de almidon. |
| ATE192167T1 (de) * | 1995-01-18 | 2000-05-15 | Nat Starch Chem Invest | Thermisch inhibierte, vorverkleisterte körnige stärke und mehle und verfahren zu deren herstellung |
| JPH10506921A (ja) * | 1995-01-18 | 1998-07-07 | ナショナル スターチ アンド ケミカル インベストメント ホールディング コーポレイション | 熱抑制されたデンプンを含む化粧品 |
| US6277186B1 (en) | 1999-06-01 | 2001-08-21 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited starch prepared with oligosaccharides |
| US6746705B2 (en) | 2001-08-03 | 2004-06-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally converted starches and the method of preparation thereof |
| US20090041918A1 (en) | 2007-07-11 | 2009-02-12 | Yong-Cheng Shi | Non-cohesive waxy flours and method of preparation |
| US7722722B2 (en) | 2007-11-16 | 2010-05-25 | Brunob Ii B.V. | Continuous fluid bed reactor |
| US8268989B2 (en) | 2008-05-07 | 2012-09-18 | Corn Products Development Inc. | Thermally inhibited polysaccharides and process of preparing |
| US8471003B2 (en) * | 2009-04-14 | 2013-06-25 | Corn Products Development Inc. | Thermally inhibited polysaccharides and process of preparing |
| EP2246364A1 (fr) | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Pierre Fabre Médicament | Anticorps anti CXCR4 pour le traitement du VIH |
| US10463066B2 (en) | 2012-05-15 | 2019-11-05 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Process for preparing inhibited non-pregelatinized granular starches |
| EP2866581B1 (fr) * | 2012-06-29 | 2018-07-18 | Agrana Stärke GmbH | Amidon inhibé thermiquement et farines contenant de l'amidon |
| US10316107B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-06-11 | N.V. Nederlandsch Octrooibureau | Hydrothermally modified starch |
| EP2897983B1 (fr) | 2012-09-19 | 2017-03-01 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Amidon résistant |
| GB2506695B (en) | 2012-10-02 | 2015-01-07 | Tate & Lyle Ingredients | Process for preparing an inhibited starch |
| US20140287131A1 (en) | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Corn Products Development, Inc. | Thermally inhibited flours for improved retort efficiency |
| ES2750675T3 (es) | 2013-03-27 | 2020-03-26 | Stichting Wageningen Res | Almidón modificado térmicamente |
| KR102287781B1 (ko) | 2013-11-08 | 2021-08-06 | 테루모 가부시키가이샤 | 중합체 입자 |
| JP6682545B2 (ja) | 2015-02-16 | 2020-04-15 | リケビー スターチ アクチエボラグＬｙｃｋｅｂｙ Ｓｔａｒｃｈ Ａｂ | 倉庫貯蔵安定性が向上した抑制デンプンを調製する方法 |
| US9828440B2 (en) | 2015-06-25 | 2017-11-28 | Corn Products Development, Inc. | Physically modified sago starch |
| AU2017297512B2 (en) | 2016-07-14 | 2022-03-31 | Tate & Lyle Solutions Usa Llc | Delayed-gelling, inhibited starches and methods of using them |
| WO2018069535A1 (fr) | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Amidons alimentaires non modifiés chimiquement |
| JP2020514435A (ja) | 2016-12-15 | 2020-05-21 | テイト アンド ライル イングリーディエンツ アメリカス エルエルシーＴａｔｅ ＆ Ｌｙｌｅ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ ＬＬＣ | 抑制されたモチ性澱粉およびその使用方法 |
| US10980264B2 (en) | 2017-01-10 | 2021-04-20 | Corn Products Development, Inc. | Thermally inhibited agglomerated starch |
| US20180249720A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Corn Products Development, Inc. | Thermally inhibited grain |
-
2019
- 2019-12-18 US US16/719,391 patent/US11180575B2/en active Active
- 2019-12-19 FR FR1914905A patent/FR3091286B1/fr active Active
- 2019-12-19 GB GB2110655.4A patent/GB2598989B/en active Active
- 2019-12-19 DE DE102019135219.3A patent/DE102019135219B4/de active Active
- 2019-12-19 GB GB1918868.9A patent/GB2580540B/en active Active
- 2019-12-27 BR BR112021012375-0A patent/BR112021012375A2/pt unknown
- 2019-12-27 GB GB2306319.1A patent/GB2614513A/en active Pending
- 2019-12-27 CA CA3124566A patent/CA3124566A1/fr active Pending
- 2019-12-27 CN CN201980090332.4A patent/CN113365506A/zh active Pending
- 2019-12-27 US US17/417,966 patent/US20220071253A1/en active Pending
- 2019-12-27 MX MX2021007662A patent/MX2021007662A/es unknown
- 2019-12-27 AU AU2019414447A patent/AU2019414447A1/en active Pending
- 2019-12-27 DE DE112019005995.5T patent/DE112019005995T5/de active Pending
- 2019-12-27 JP JP2021537032A patent/JP2022516606A/ja active Pending
- 2019-12-27 KR KR1020217023427A patent/KR20210108997A/ko unknown
- 2019-12-27 EP EP23175862.4A patent/EP4234587A3/fr active Pending
- 2019-12-27 CN CN201911399258.2A patent/CN111378052B/zh active Active
- 2019-12-27 EP EP19839240.9A patent/EP3902413A1/fr active Pending
- 2019-12-27 GB GB2110810.5A patent/GB2595101A/en active Pending
- 2019-12-27 WO PCT/US2019/068663 patent/WO2020139997A1/fr unknown
-
2021
- 2021-07-23 CO CONC2021/0009692A patent/CO2021009692A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112021012375A2 (pt) | 2021-09-08 |
| GB202306319D0 (en) | 2023-06-14 |
| EP4234587A3 (fr) | 2023-10-04 |
| GB202110810D0 (en) | 2021-09-08 |
| JP2022516606A (ja) | 2022-03-01 |
| GB2598989A (en) | 2022-03-23 |
| US11180575B2 (en) | 2021-11-23 |
| US20220071253A1 (en) | 2022-03-10 |
| CA3124566A1 (fr) | 2020-07-02 |
| GB2580540B (en) | 2022-08-24 |
| GB2595101A (en) | 2021-11-17 |
| GB2580540A (en) | 2020-07-22 |
| FR3091286B1 (fr) | 2022-04-22 |
| GB201918868D0 (en) | 2020-02-05 |
| CN111378052A (zh) | 2020-07-07 |
| CN113365506A (zh) | 2021-09-07 |
| GB2614513A (en) | 2023-07-05 |
| CO2021009692A2 (es) | 2021-11-19 |
| DE102019135219B4 (de) | 2024-01-04 |
| EP4234587A2 (fr) | 2023-08-30 |
| WO2020139997A1 (fr) | 2020-07-02 |
| DE102019135219A1 (de) | 2020-07-02 |
| MX2021007662A (es) | 2021-08-24 |
| US20200207877A1 (en) | 2020-07-02 |
| KR20210108997A (ko) | 2021-09-03 |
| GB2598989B (en) | 2023-04-12 |
| AU2019414447A1 (en) | 2021-07-22 |
| GB202110655D0 (en) | 2021-09-08 |
| DE112019005995T5 (de) | 2021-11-11 |
| EP3902413A1 (fr) | 2021-11-03 |
| CN111378052B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR3091286A1 (fr) | Amidon thermiquement inhibé et procédé de préparation | |
| EP1171472B1 (fr) | Farines et amidons a tres haute teneur en amylopectine, leurs procedes de preparation et leurs applications | |
| TWI322670B (fr) | ||
| CN103906438A (zh) | 乳化调味料 | |
| FR2847770A3 (fr) | Composition epaississante pour des sauces et produits similaires | |
| JPWO2018216748A1 (ja) | 澱粉の改質方法 | |
| García et al. | Development and characterization of a new sweet egg-based dessert formulation | |
| EP3728334B1 (fr) | Procédé de préparation d'un amidon thermiquement modifié | |
| CA3043661C (fr) | Utilisation d'une combinaison de dextrines blanches et d'amidons reticules phosphate hydroxypropyles comme substitut de matiere grasse | |
| EP1483968B1 (fr) | Préparation de pâte liquide | |
| CA3101725A1 (fr) | Confiserie gelifiee exempte de gelatine et procede de preparation d'une telle confiserie | |
| JP2012170427A (ja) | サラダの製造方法 | |
| FR3078334A1 (fr) | Procede de preparation d'un amidon thermiquement modifie | |
| WO2024078737A1 (fr) | Composition liante pour analogue de viande | |
| CA3130343A1 (fr) | Procede de preparation d'un amidon thermiquement modifie | |
| CA3137486A1 (fr) | Procede de preparation d'un amidon thermiquement modifie | |
| CA2843741A1 (fr) | Procede de preparation d'une composition alimentaire a base de creme de riz | |
| JP2013247894A (ja) | 容器詰めサラダの製造方法 | |
| FR2956292A1 (fr) | Procede de preparation d’une composition alimentaire a base de creme de riz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20210611 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |