DE112019005995T5

DE112019005995T5 - Thermisch inhibierte Stärke und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE112019005995T5
Application number: DE112019005995.5T
Authority: DE
Inventors: Tarak Shah; Christopher Lane; Kamlesh Shah
Original assignee: CORN PRODUCTS DEVELOPMENT Inc
Current assignee: CORN PRODUCTS DEVELOPMENT Inc
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-11-11
Also published as: EP4234587A2; GB202110810D0; WO2020139997A1; FR3091286A1; US20220071253A1; BR112021012375A2; GB2580540A; GB2598989B; CA3124566A1; CO2021009692A2; CN113365506A; KR20210108997A; JP2022516606A; FR3091286B1; GB2595101A; DE102019135219A1; CN111378052A; GB202110655D0; GB2598989A; DE102019135219B4

Abstract

Es wird eine verbesserte thermisch inhibiert Stärke offenbart und es werden Verfahren zur Herstellung einer solchen Stärke offenbart. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke einen verbesserten Weißgrad und ein verbessertes Aroma auf. In einigen Ausführungsformen schließt ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke das Bereitstellen des Hinzufügens eines Puffers und einer Säure zu einer Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten, und thermisches Inhibieren der pH-eingestellten Stärke ein. Die Technologie betrifft ferner Verfahren zur Herstellung der thermisch inhibierten Stärke in Chargen-, kontinuierlichen, kontinuierlich ähnlichen Verfahren oder Kombinationen davon.

Description

Dies ist eine PCT-Anmeldung, die den Vorteil der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr.: 62/786.066 , eingereicht am 28. Dezember 2018; der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr.: 62/846.941 , eingereicht am 13. Mai 2019; und der europäischen Patentanmeldung Nr.: EP19175255.9 , eingereicht am 17. Mai 2019, beansprucht, die hierin in ihrer Gesamtheit für alle Zwecke durch Bezugnahme aufgenommen sind. Diese Patentschrift offenbart verbesserte thermisch inhibierte Stärke und insbesondere verbesserte trockene thermisch inhibierte Stärke.
Stärke ist Glucosepolymere, Amylose und Amylopektin, die aus Pflanzen erhältlich sind. Jedoch liegen Amylose und Amylopektin nicht frei innerhalb einer Pflanze vor, sondern liegen in Granulaten vor, die aus einer Vielzahl von Amylopektin (und in der Regel) Amylosepolymeren bestehen. Das Granulat weist kristalline und amorphe Bereiche auf, und wenn es in Wasser erhitzt wird, quillt das Granulat und bricht schließlich zusammen, ein Verfahren, das Gelatinierung genannt wird. Das Quellen ermöglicht der Stärke, als ein Verdickungsmittel zu wirken, aber dieser Effekt zerfällt, wenn die Stärke dieses tut.
Innerhalb des Standes der Technik bezieht sich Inhibition auf irgendeine Reihe von Verfahren, die unter anderem verwendet werden, um Stärke zu modifizieren, sodass sie der Gelatinierung widersteht. Eine bisherige Reihe von Inhibitionsverfahren beinhaltet das Erhitzen einer dehydratisierten Stärke bei Temperaturen oberhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke. Einige bisherige thermische Inhibitionsverfahren dehydratisierten Stärke in Alkohol und erwärmten anschließend die Alkoholaufschlämmung (ein Nassverfahren). Andere bisherige Verfahren dehydratisieren Stärke in Luft oder Vakuum (ein Trockenverfahren). Solche Verfahren wiesen gewöhnlich verschiedene Nachteile auf, einschließlich, aber nicht begrenzt auf, zu langsames Voranschreiten, um in einem kontinuierlichen Verfahren abzulaufen, Erzeugen wahrnehmbarer Aromen wie merklichen Vinylaromen oder merklichen körnigen Aromen, und Erzeugen bräunlicher Stärke. Diese Patentschrift offenbart verbesserte Verfahren zum Erhalten thermisch inhibierter Stärken, die die vorstehenden und andere Probleme überwinden.
Figurenliste

1(a) vergleicht die Viskositätsprofil-Diagramme von thermisch inhibierten Stärken, die in einigen der verschiedenen Ausführungsformen des verbesserten Verfahrens hergestellt wurden.
1(b) trägt die Endpunkte der Viskositätsprofile auf, die in 1(b) aufgetragen sind.
1(c) trägt die Endpunkte der Viskositätsprofile verschiedener thermisch inhibierter Stärken auf und vergleicht die Endpunkt-Diagramme von thermisch inhibierten Stärken, die unter Verwendung von Ausführungsformen der vorliegenden Technologie erhalten wurden, mit einigen Ausführungsformen thermisch inhibierter Stärke unter Verwendung von Technologie aus dem Stand der Technik.
2 trägt die Änderung im Weißgrad auf, wenn die thermische Inhibitionszeit zunimmt, und vergleicht den Weißgrad für einige der verschiedenen Ausführungsformen thermisch inhibierter Stärke, die mittels der verbesserten Verfahren hergestellt wurden, mit verschiedenen Ausführungsformen thermisch inhibierter Stärke, die durch bekannte herkömmliche Verfahren hergestellt wurden.
3 trägt das Viskositätsprofil thermisch inhibierter Stärken auf, die von einer Aufschlämmung bei einem pH-Wert von 6 erhalten wurden, die mittels einigen der verschiedenen Ausführungsformen des verbesserten Verfahrens erhalten wurden.
4 trägt das Viskositätsprofil thermisch inhibierter Stärken auf, die von einer Aufschlämmung bei einem pH-Wert von 3 erhalten wurden, die mittels einigen der verschiedenen Ausführungsformen des verbesserten Verfahrens erhalten wurden.
5 trägt das Viskositätsprofil thermisch inhibierter Stärken auf, die bei einem pH-Wert von 3 erhalten wurden, die mittels einigen der verschiedenen Ausführungsformen des verbesserten Verfahrens erhalten wurden (die sich von den Ausführungsformen von 4 unterscheiden).

Die vorliegende Technologie bezieht sich auf verbesserte thermisch inhibierte Stärke und verbesserte Verfahren zur Herstellung solcher Stärken, und in verschiedenen nicht einschränkenden Ausführungsformen offenbart diese Patentschrift ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer trockenen thermisch inhibierten Stärke, ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer verbesserten thermisch inhibierten Stärke, eine verbesserte thermisch inhibierte Stärke, eine verbesserte trockene thermisch inhibierte Stärke, eine thermisch inhibierte oder trockene thermisch inhibierte Stärke, die inhibiert ist, um eine gewünschte Spitzenheißviskosität aufzuweisen, eine weißere trockene thermisch inhibierte Stärke, eine thermisch inhibierte oder trockene thermisch inhibierte Stärke mit verbessertem Geschmack.
In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, wird thermisch inhibierte Stärke aus einer granulären Stärke (d. h. nicht gelatiniert) erhalten. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, ist eine thermisch inhibierte Stärke eine granuläre Stärke (bedeutet nicht gelatiniert). In jeder Ausführungsform kann eine zum thermischen Inhibieren verwendbare Stärke durch Mahlen eines stärkehaltigen Pflanzenteils erhalten werden, um ein gemahlenes Pflanzenmaterial (z. B. ein Mehl) zu erhalten. Nach dem Mahlen kann ein gemahlenes Pflanzenmaterial Stärke und Protein einschließen, die in dem gemahlenen Pflanzenmaterial im Wesentlichen in demselben Verhältnis (Gew./Gew.) vorhanden sind, wie sie in dem ungemahlenen Pflanzenteil vorlagen. Nach dem Mahlen kann ein gemahlenes Pflanzenmaterial fraktioniert werden (beispielsweise mittels eines Trockenverfahrens unter Verwendung von Luftklassifizierung oder eines Nassverfahrens unter Verwendung isoelektrischer Punktisolation oder hydrozykloner Trennung), um den Gewichtsprozentanteil einer Komponente des gemahlenen Pflanzenmaterials bezüglich einem anderen einzustellen (z. B. Erhöhen des Stärkegehalts bezüglich Protein). In jeder Ausführungsform kann ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke auf jedes stärkehaltige gemahlene oder gemahlene und fraktionierte Pflanzenmaterial angewendet werden. In jeder Ausführungsform kann ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke auf ein gemahlenes und fraktioniertes Pflanzenmaterial angewendet werden, das zu mehr als etwa 95 % Stärke (Gew./Gew.) oder zu mehr als etwa 98 % Stärke (Gew./Gew.) oder zu mehr als etwa 99 % Stärke (Gew./Gew.) aufweist. In jeder Ausführungsform kann eine thermisch inhibierte Stärke durch thermisches Inhibieren eines gemahlenen Pflanzenmaterials oder eines gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterials erhalten werden; in solchen Ausführungsformen kann die thermisch inhibierte Stärke in dem thermisch inhibierten gemahlenen oder gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterial vorhanden sein oder kann nach thermischer Inhibition weiter fraktioniert werden. In jeder Ausführungsform wird eine thermisch inhibierte Stärke aus einer Stärke in Lebensmittelqualität (wie beispielsweise durch die US Pharmacopeia definiert) erhalten. In jeder Ausführungsform schließt eine Stärke, die in einem thermischen Inhibitionsverfahren verwendbar ist, zu weniger als 1 % Protein (Gew./Gew.) ein oder beträgt weniger als 0,5 % oder beträgt weniger als 0,3 %.
„Inhibition“ von Stärke ist ein bekannter Begriff im Stand der Technik und wird in dieser Patentschrift in seinem vollen Bedeutungsumfang verstanden. Ohne die volle Bedeutung der Inhibition von Stärke einzuschränken, kann eine inhibierte Stärke (und das Ausmaß, der Grad oder die Menge der Inhibition einer Stärke) bezüglich des Verdickungsvermögens oder des Quellvermögens einer Stärke beschrieben werden, und eine inhibierte Stärke kann als eine in hohem Maße inhibierte und somit mit relativ geringem Verdickungsvermögen oder Quellvermögen, moderat inhibierte oder mit geringer Inhibition angesehen werden.
„Gelatinierung“ von Stärke ist ein bekannter Begriff im Stand der Technik, der einen Satz von Erscheinungen abdeckt, die auftreten, wenn Stärke erwärmtes Wasser ist (in Abhängigkeit von Zeit und Temperatur). Innerhalb dieser Spezifikation wird Gelatinierung in ihrem vollen Bedeutungsumfang innerhalb des Standes der Technik verstanden. Ohne die volle Bedeutung der Gelatinierung von Stärke einzuschränken, zeigt die nicht gelatinisierte Stärke in jeder Ausführungsform bei Betrachtung unter polarisiertem Licht ein Malteserkreuz-Beugungsmuster; gelatinisierte Stärke tut dies nicht.
„Thermische Inhibition“, wie in dieser Patentschrift verwendet, bezieht sich auf ein beliebiges Verfahren, das die nicht gelatinisierte, dehydratisierte Stärke auf eine Weise erhitzt, die die Stärke inhibiert. Thermische Inhibition bezieht sich sowohl auf Nass- als auch auf Trockenverfahren zum thermischen Inhibieren von Stärke.
In dieser Patentschrift bezieht sich „trockene thermische Inhibition“ auf ein Verfahren, bei dem Stärke unter im Wesentlichen feuchtigkeitsfreien Bedingungen dehydratisiert und thermisch inhibiert wird. In einigen Ausführungsformen schließen die feuchtigkeitsfreien Bedingungen das thermische Inhibieren von Stärke jedes Gases ein, bei dem das Gas nicht mit der Stärke reagiert. In veranschaulichenden, nicht einschränkenden Ausführungsformen ist das Gas Luft, die sich unter jedem beliebigen Druck befinden kann oder beispielsweise unter etwa 1 Atmosphärendruck befinden kann. In veranschaulichenden, nicht einschränkenden Ausführungsformen kann die Stärke unter niedrigem Gasdruck oder im Wesentlichen unter Vakuumbedingungen inhibiert werden. In jeder Ausführungsform erzeugt ein trockenes thermisches Inhibitionsverfahren eine trockene thermisch inhibierte Stärke.
In dieser Patentschrift bezieht sich ein „nasses thermisches Inhibitionsverfahren“ auf ein Verfahren, worin Stärke in einer nicht wässrigen Lösung, wie einer alkoholischen Lösung, dehydratisiert wird, thermisch inhibiert wird oder beides. Stärke, die in einem nassen thermischen Inhibitionsverfahren hergestellt wird, wird als eine nasse thermisch inhibierte Stärke bezeichnet.
In jeder Ausführungsform können thermisch inhibierte Stärken aus einem oder mehreren der folgenden Grundmaterialien Mais, Wachsmais, Mais mit hohem Amylosegehalt, Tapioka, wachsartigem Tapioka, Kartoffel, Wachskartoffel, Reis, Wachsreis, Sago, Pfeilwurz, Leguminosen (Samen von Pflanzen aus der Familie der Leguminosen, einschließlich Erbsen, Kichererbsen, Linsen, Saubohnen, Lupinenbohne, und Mungbohne), Hirse, Gerste, wachsartiger Gerste und Weizen hergestellt werden. Innerhalb dieser Patentschrift schließt die Bezugnahme auf Wachsmaisstärke die Bezugnahme auf Hybride, Kreuzungen und andere Wachsmaisstärkevarianten ein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf eine hybride Wachsmaisstärke, die von Ingredion Incorporated unter dem Namen WaxiPro®-Maisstärke verkauft wird. Innerhalb dieser Patentschrift bedeutet wachsartig, als eine Bezeichnung einer Stärke, eine Stärke mit wenig Amylose, wie weniger als etwa 10 Gew.-% oder weniger als etwa 7 Gew.-% oder weniger als etwa 5 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder im Wesentlichen 0 Gew.-% Amylosegehalt. Innerhalb dieser Patentschrift bedeutet viel Amylose, als eine Beschreibung einer Stärke, eine Stärke mit mehr als etwa 40 % Amylose, beispielsweise, aber nicht beschränkt auf, eine Stärke mit etwa 50 Gew.-% Amylosegehalt oder Stärke mit etwa 70 Gew.-% Amylose in einem Stärkegranulat.
Die vorliegende Technologie betrifft thermisch inhibierte Stärke und trockene thermisch inhibierte Stärke. In einigen Ausführungsformen weist eine trockene thermisch inhibierte Stärke einen Weißgrad auf, wie mittels einem Hunter L beschrieben, der gleich dem Weißgrad einer nativen Stärke aus demselben Trägermaterial ist. In verschiedenen anderen Ausführungsformen weist eine trockene thermisch inhibierte Stärke einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 auf. In jeder Ausführungsform der thermisch inhibierten Stärke wird der vorhergehende Weißgrad unabhängig von dem Inhibitionsgrad erhalten. In verschiedenen Ausführungsformen wird der vorhergehende Weißgrad unabhängig vom Waschen erhalten, Stärke kann unter Verwendung bekannter Techniken gewaschen werden, um den Weißgrad der erhaltenen Stärke weiter zu verbessern.
In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke oder eine trockene thermisch inhibierte Stärke einen Weißgrad auf, wie mittels eines Hunter L-Werts von 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 beschrieben, und weist ein verbessertes Aroma auf, wie verringertes körniges Aroma, Kartonaroma, Kunststoffaroma, Vinylaroma oder Mischungen davon. In jeder Ausführungsform der thermisch inhibierten Stärke wird der vorhergehende Weißgrad und das verbesserte Aroma unabhängig von dem Inhibitionsgrad erhalten.
In einigen Ausführungsformen ist eine thermisch inhibierte oder trockene thermisch inhibierte Stärke thermisch inhibiert, um eine gewünschte Spitzenheißviskosität aufzuweisen. In allen Ausführungsformen kann eine Spitzenheißviskosität unter Verwendung eines Micro-Visco-AmyloGraph (MVAG) (erhältlich zum Beispiel bei Brabender GmbH & Co KG) gemessen werden, der die relativen Viskositätsänderungen in einer Stärkeaufschlämmung über einen definierten Zeit- und Temperaturverlauf aufträgt. In jeder Ausführungsform kann eine thermisch inhibierte Stärke in Micro-Visco-AmyloGraph-Einheiten („MVAG-Einheiten“, „MVU“) gemessen werden. Im Allgemeinen tragen MVAG-Diagramme die Viskositätsänderung einer Stärkeaufschlämmung als Temperaturrampen von einer relativ kühlen zu einer heißen Spitzentemperatur, bei der die Stärkeaufschlämmung für eine definierte Zeit gehalten wird, auf. Ein allgemein verwendetes MVAG-Diagramm zeichnet die Viskositätsänderungen einer 6%igen Stärkefeststoffaufschlämmung mit einem pH-Wert von 6 während des folgenden Zeit- und Temperaturverlaufs auf: Erhitzen einer Stärkeaufschlämmung von Raumtemperatur auf 50 °C, weiteres Erhitzen der Aufschlämmung von 50 °C auf 95 °C bei einer Erhitzungsgeschwindigkeit von 8 °C/min und Halten der Aufschlämmung bei 95 °C für 15 Minuten (in dieser Patentschrift auch als 95 °C + 15 bezeichnet). Erweitertes MVAG-Testen kann die Viskositätsänderung der Aufschlämmung weiter auftragen, während sie abkühlt, nachdem das Erhitzen bei 95 °C + 15 abgeschlossen ist.
Eine verwendbare Viskositätsmessung ist die Spitzenheißviskosität, welche die höchste Viskosität darstellt, die zwischen 95 °C und 95 °C + 15 erhältlich ist. In Ausführungsformen wird eine Stärke inhibiert, um eine Spitzenheißviskosität von bis zu etwa 2000 MVU oder etwa 50 und etwa 2000 MVU oder weniger als etwa 500 MVU oder etwa 50 bis etwa 500 oder etwa 100 bis etwa 500 MVU oder etwa 100 bis etwa 400 MVU oder etwa 100 bis etwa 300 MVU oder etwa 100 bis etwa 200 MVU oder etwa 500 bis etwa 1200 MVU oder etwa 600 bis etwa 1200 MVU oder etwa 700 bis etwa 1200 MVU oder etwa 800 bis etwa 1200 MVU oder etwa 900 bis etwa 1200 MVU oder etwa 1000 bis etwa 1200 MVU oder etwa 1200 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1300 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1400 bis 2000 MVU oder etwa 1500 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1600 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1700 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1800 bis etwa 2000 MVU aufzuweisen.
In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke oder eine trockene thermisch inhibierte Stärke einen hohen Inhibitionsgrad auf, welche beschrieben werden kann als eine thermisch inhibierte Stärke mit einer Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von weniger als etwa 600 MVU oder weniger als etwa 500 MVU oder weniger als etwa 400 MVU oder etwa 100 bis weniger als etwa 600 MVU oder etwa 200 bis weniger als etwa 600 MVU oder etwa 300 bis weniger als etwa 600 MVU oder etwa 200 bis etwa 500 MVU oder etwa 300 bis 500 MVU. In einigen Ausführungsformen weist eine stark thermisch inhibierte Stärke eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 200 bis weniger als etwa 600 MVU auf. In einigen Ausführungsformen weist eine stark thermisch inhibierte Stärke eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 300 bis etwa 500 MVU auf. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte eine stark thermisch inhibierte Stärke ferner eine steigende Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C +15 Minuten auf. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte eine stark thermisch inhibierte Stärke ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C +15 von etwa 500 bis etwa 1000 MVU oder etwa 500 bis etwa 900 MVU oder etwa 500 bis etwa 800 MVU oder etwa 500 bis etwa 700 MVU oder etwa 600 bis etwa 1000 MVU oder etwa 700 bis etwa 1000 MVU oder etwa 600 bis etwa 900 MVU oder etwa 600 bis etwa 800 MVU oder etwa 700 bis etwa 800 auf. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte eine stark thermisch inhibierte Stärke ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C +15 von etwa 600 bis 900 MVU auf. In einigen Ausführungsformen weist eine stark thermisch inhibierte Stärke ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C + 15 von etwa 700 bis 800 MVU auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem hohen Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von mehr als etwa 91 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 91 und etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem hohen Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 91 bis etwa 94 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem hohen Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 94 auf. In allen Ausführungsformen weist eine Stärke mit einer hohen thermischen Inhibition ferner ein verbessertes Aroma, wie verringertes körniges Aroma, Kartonaroma, Kunststoffaroma, Vinylaroma oder Mischungen davon, auf.
In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke oder eine trockene thermisch inhibierte Stärke einen moderaten Inhibitionsgrad auf, welcher beschrieben werden kann als eine thermisch inhibierte Stärke mit einer Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 600 bis etwa 1100 MVU oder etwa 600 bis 1000 MVU oder etwa 600 bis etwa 900 MVU oder etwa 600 bis 800 MVU. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 600 bis etwa 1000 MVU auf. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 600 bis etwa 800 MVU auf. In einigen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad ferner eine gleichmäßige Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C + 15 Minuten auf oder eine Viskosität, die weniger als etwa 200 MVU oder weniger als etwa 150 MVU oder weniger als etwa 100 MVU oder weniger als etwa 50 MVU variiert. In jeder weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad von mehr als etwa 92, von mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 93 bis etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 94 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einer moderaten thermischen Inhibition ferner ein verbessertes Aroma, wie verringertes körniges Aroma, Kartonaroma, Kunststoffaroma, Vinylaroma oder Mischungen davon, auf.
In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke oder trockene thermisch inhibierte Stärke einen geringen Inhibitionsgrad auf, welche beschrieben werden kann als eine thermisch inhibierte Stärke mit einer Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 1200 MVU bis etwa 2000 MVU oder etwa 1200 bis etwa 1900 MVU oder etwa 1200 bis etwa 1800 MVU oder etwa 1200 bis etwa 1700 MVU oder etwa 1200 bis etwa 1600 MVU oder etwa 1200 bis etwa 1500 MVU oder etwa 1300 bis etwa 1600 MVU oder etwa 1300 bis etwa 1500 MVU in einem kontinuierlichen Verfahren. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem geringen Inhibitionsgrad eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 1200 bis etwa 1700 MVU auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke mit einem geringen Inhibitionsgrad eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 1300 bis etwa 1500 MVU auf. In allen Ausführungsformen weist eine thermisch inhibierte Stärke in Aufschlämmung (6 % Feststoffe und ein pH-Wert von 6) mit einer geringen Inhibition ferner eine gleichmäßige Viskosität von 95 °C bis 95 °C +15 Minuten auf oder weist eine Viskosität auf, die weniger als etwa 200 MVU oder weniger als etwa 150 MVU oder weniger als etwa 100 MVU oder weniger als etwa 50 MVU variiert. In allen Ausführungsformen weist eine Stärke mit einer geringen thermischen Inhibition ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von mehr als etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 und etwa 96 oder etwa 92 und etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine Stärke mit einer geringen thermischen Inhibition ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 94 bis etwa 96 auf. In allen Ausführungsformen weist eine Stärke mit einer geringen thermischen Inhibition ferner einen Weißgrad (gemessen mittels Hunter L-Wert) von etwa 95 auf. In allen Ausführungsformen weist eine Stärke mit einer geringen thermischen Inhibition ferner ein verbessertes Aroma, wie verringertes körniges Aroma, Kartonaroma, Kunststoffaroma, Vinylaroma oder Mischungen davon, auf.
Die relative Viskosität einer Stärkeaufschlämmung über einen definierten Zeit- und Temperaturverlauf kann auch unter Verwendung eines Rotationsvikometers (RVA) gemessen werden, welches die Viskosität in cP aufzeichnet. RVA-Tests können den gleichen Zeit- und Temperaturverlauf wie für das MVAG-Testen verwenden. Wie beim MVAG ist es nützlich, die Spitzenheißviskosität einer Stärkeaufschlämmung während eines RVA-Tests zu kennen. Die Spitzenheißviskosität hat beim RVA-Testen die gleiche Bedeutung wie beim MVAG-Testen - d. h. sie wird zwischen 95 °C und 95 °C + 15 erreicht. MVU und cP müssen nicht unbedingt übereinstimmen, aber Kalibrierungsstandards sind dafür bekannt, die Umwandlung zwischen den Einheiten zu erlauben, beispielsweise veröffentlicht unter http://www.starch.dk/ISI/methods/19brabenderNotes.htm. Verwendbare Spitzenheißviskositäten, wie mittels cP gemessen, liegen im Allgemeinen in den gleichen Bereichen wie für MVU. Dementsprechend wird in Ausführungsformen eine Stärke inhibiert, um eine Spitzenheißviskosität von bis zu etwa 2000 cP oder etwa 50 und etwa 2000 cP aufzuweisen. Ähnlich stark inhibierte Stärken weisen eine Spitzenheißviskosität von weniger als etwa 500 cP oder etwa 50 bis etwa 500 cP oder etwa 100 bis etwa 500 cP oder etwa 100 bis etwa 400 cP oder etwa 100 bis etwa 300 cP oder etwa 100 bis etwa 200 cP auf. Moderat inhibierte Stärken weisen eine Spitzenheißviskosität von etwa 500 bis etwa 1200 cP oder etwa 600 bis etwa 1200 cP oder etwa 700 bis etwa 1200 cP oder etwa 800 bis etwa 1200 cP oder etwa 900 bis etwa 1200 cP oder etwa 1000 bis etwa 1200 cP auf. Stärken mit geringer Inhibition weisen eine Spitzenheißviskosität von etwa 1200 bis etwa 2000 cP oder etwa 1300 bis etwa 2000 cP oder etwa 1400 bis etwa 2000 cP oder etwa 1500 bis etwa 2000 cP oder etwa 1600 bis etwa 2000 cP oder etwa 1700 bis etwa 2000 cP oder etwa 1800 bis etwa 2000 cP auf.
In einigen Ausführungsformen kann eine thermisch inhibierte Stärke oder trockene thermisch inhibierte Stärke ein Quellvolumen aufweisen, das auch als ein Sedimentvolumen (d. h. Volumen des Stärkesediments, nachdem es vollständig quellen gelassen wurde) oder eine Quellkraft bezeichnet werden kann. Im Allgemeinen quillt stark inhibierte Stärke weniger als geringer inhibierte Stärken. Das Quellvolumen variiert stark, basierend auf den Messbedingungen, einschließlich wie viel Stärke in der Testlösung verwendet wird, da Salz das Quellen von Stärke verhindert. Quellvolumen für stark, moderat und gering inhibierte Stärken liegen im Bereich von etwa 1 bis etwa 50 mg/l und allen Teilbereichen darin. Quellvolumen können wie folgt gemessen werden: a) Herstellen einer 5%igen Stärkeaufschlämmung in 1%iger NaCl Lösung in einem Becher; b) Erhitzen der Aufschlämmung in dem Becher unter Verwendung eines kochenden Wasserbads mit einer Minimaltemperatur von 95 °C für 20 Minuten, Rühren für die ersten 3 Minuten und anschließend mit einem Uhrglas für die verbleibende Zeit abdecken; c) Verdünnen der Aufschlämmung auf 1 % und Absetzenlassen für 24 Stunden und wahlweise und Messen des Volumens der abgesetzten Stärke.
In anderen nicht einschränkenden Ausführungsformen offenbart die Patentschrift Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke oder einer trockenen thermisch inhibierten Stärke. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, kann ein Verfahren zum thermischen Inhibieren einer Stärke als einen Stärkeherstellungsschritt und einen thermischen Inhibitionsschritt einschließend angesehen werden. In jeder Ausführungsform schließt ein Stärkeherstellungsschritt einen wahlweisen Neutralisierungsschritt, einen Pufferschritt und einen pH-Einstellungsschritt ein. In jeder Ausführungsform, die in dieser Spezifikation beschrieben ist, schließt ein thermischer Inhibitionsschritt einen Dehydratisierungsschritt und einen thermischen Inhibitionsschritt ein.
In jeder Ausführungsform wird der Stärkeherstellungsschritt in einer oder mehreren Stärkeaufschlämmungen durchgeführt, wobei eine Aufschlämmung verwendet wird, wie sie üblicherweise in dem Fachgebiet verwendet wird. Ohne das vollständige Verständnis des Begriffs einzuschränken, kann unter einer Aufschlämmung eine halbflüssige Mischung verstanden werden, die flüssige und feine Teilchen umfasst. Stärkeaufschlämmungen, die in dieser Erfindung verwendbar sind, weisen keine Untergrenze des Feststoffgehalts auf. An einer Obergrenze ist der Stärkegehalt hoch genug, dass die Mischung nicht länger halbflüssig ist; in diesem Zustand kann die Zusammensetzung als ein Stärkekuchen bezeichnet werden - d. h. feuchte Stärke, die zusammenhält und in der Lage ist, eine kohäsive Masse zu bilden. In jeder Ausführungsform umfasst eine Stärkeaufschlämmung zu etwa 30 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% Stärke, bezogen auf das Gewicht der Aufschlämmung oder zu etwa 35 Gew.-% bis etwa 55 Gew.-% oder zu etwa 35 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% oder zu etwa 35 Gew.-% bis etwa 45 Gew.-% oder zu etwa 36 Gew. -% bis etwa 44 Gew.-% oder zu etwa 37 Gew.-% bis etwa 43 Gew.-% oder zu etwa 40 Gew.-%. In jeder Ausführungsform weisen Stärkeaufschlämmungen, die zur Herstellung von thermisch inhibierter Stärke verwendbar sind, einen Feststoffgehalt zwischen 35 % und 50 % Stärkefeststoffen auf. In jeder Ausführungsform ist eine Aufschlämmung, die zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke verwendbar ist, eine wässrige Aufschlämmung.
In jeder Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke, wie in dieser Patentschrift beschrieben, vor der thermischen Inhibition das Eintauchen einer Stärke in eine gepufferte Lösung oder in eine wässrige gepufferte Lösung, um eine gepufferte Stärke zu bilden. In jeder Ausführungsform verwendet der vorhergehende Pufferschritt einen geeigneten Puffer in Lebensmittelqualität. In jeder Ausführungsform, die in dieser Spezifikation beschrieben ist, ist ein Puffer in Lebensmittelqualität, der zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke verwendbar ist, eine konjugierte Säure oder ein Salz einer organischen Säure. In mindestens einigen Ausführungsformen ist der Puffer ein Carbonatpuffer oder ein Citratpuffer. In einigen Ausführungsformen ist ein Puffer in Lebensmittelqualität ein Kaliumcitrat und/oder Trikaliumcitrat. In jedem Ausführungsbeispiel wird ein Puffer in Lebensmittelqualität einer Stärkeaufschlämmung vor der thermischen Inhibition in einer Menge von weniger als weniger als etwa 10 Gew.- der Stärke oder weniger als 5 Gew.-% oder weniger als etwa 4 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 2 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder zwischen mehr als 0 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% oder etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,6 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,8 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,9 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 1 Gew.-% der Stärke hinzugefügt.
In jedem Ausführungsbeispiel, das einen Citratpuffer und/oder Zitronensäure in dem pH-Einstellungsschritt verwendet, beträgt der gesamte Citrat- und Zitronensäure-Gehalt der Aufschlämmung weniger als etwa 5 Gew-% der Stärke oder weniger als etwa 4 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 2 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder zwischen mehr als 0 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% oder etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,6 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,8 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 0,9 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder etwa 1 Gew.-% der Stärke. In einigen Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke oder einer trockenen thermisch inhibierten Stärke das Einstellen des pH-Werts einer Stärke durch Hinzufügen eines Puffers (z. B. eines Citratpuffers) in einer Menge von etwa 0,1 % und etwa 2 % (Gew./Gew. der Stärke) zu einer Stärkeaufschlämmung. In einigen Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke oder einer trockenen thermisch inhibierten Stärke das Einstellen des pH-Werts einer Stärke durch Hinzufügen eines Puffers (z. B. eines Citratpuffers) in einer Menge von etwa 0,5 % und etwa 1,5 % (Gew./Gew. der Stärke) zu einer Stärkeaufschlämmung. In einigen Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke oder einer trockenen thermisch inhibierten Stärke das Einstellen des pH-Werts einer Stärke durch Hinzufügen eines Puffers (z. B. eines Citratpuffers) in einer Menge von etwa 0,9 % und etwa 1,2 % (Gew./Gew. der Stärke) zu einer Stärkeaufschlämmung. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke in eine gepufferte Lösung für mindestens etwa 0,25 Stunden oder etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 Stunden bis etwa 8 Stunden eingetaucht. Es wird beobachtet, dass der pH-Wert der Aufschlämmung im Laufe der Zeit während des Eintauchens ansteigt, sodass der pH-Wert der Stärkeaufschlämmung nach dem Eintauchen einer Stärke in Pufferlösung für von 0,5 bis 24 Stunden von etwa 6,5 bis etwa 7,5 beträgt.
Es wird beobachtet, dass Stärke üblicherweise einen natürlichen pH-Wert von etwa 5,0 bis 6,5 aufweist, aber dass die Verfahren, die verwendet werden, um Stärke von Protein zu trennen, üblicherweise den natürlich pH-Wert der Stärke verändern. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, kann vor der Pufferung eine Stärke erhalten werden, die einen anderen pH-Wert als einen natürlich pH-Wert von etwa 5,0 bis etwa 6,5 aufweist. In jeder Ausführungsform der Verfahren, die in dieser Patentschrift beschrieben sind, wird eine Stärke mit einem pH-Wert von weniger als etwa 5,0 erhalten und Einstellen des pH-Werts der Stärke durch Eintauchen der Stärke in eine Lösung, einschließlich einer geeigneten Base (einschließlich aber nicht begrenzt auf Natriumhydroxid), um eine Stärke mit einem pH-Wert von etwa 5,0 bis etwa 6,5 zu erhalten. In jeder Ausführungsform der Verfahren, die in dieser Patentschrift beschrieben sind, wird eine Stärke mit einem pH-Wert von mehr als etwa 6,5 erhalten und Einstellen des pH-Werts der Stärke durch Eintauchen der Stärke in eine Lösung, einschließlich einer geeigneten Säure (einschließlich aber nicht begrenzt auf Salzsäure), um eine Stärke mit einem pH-Wert von etwa 5,0 bis etwa 6,5 zu erhalten. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, wird eine Stärke in saure oder basische Lösung eingetaucht, bis eine Stärkeaufschlämmung einen stabilen pH-Wert von 5,0 bis 6,5 aufweist. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, wird eine Stärke in eine saure oder basische Lösung für mindestens etwa 0,25 Stunden oder für etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht.
In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke das Einstellen des pH-Werts einer gepufferten Stärkeaufschlämmung auf einen sauren pH-Wert vor der thermischen Inhibition. In jeder Ausführungsform wird eine gepufferte Stärke auf einen nativen pH-Wert eingestellt und in eine gepufferte Lösung für mindestens etwa 0,25 Stunden oder 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf einen sauren pH-Wert für genügend Zeit eingestellt, dass sich der pH-Wert der Stärkeaufschlämmung bei einem pH-Wert von mehr als 4,0 bis weniger als 6,0 stabilisiert oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,5 oder auf mehr als etwa 4 bis 5,4 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,3 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,2 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,1 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,9 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,8 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,7 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,6 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,5 oder etwa 4,1 bis etwa 4,6 oder etwa 4,2 bis etwa 4,7 oder etwa 4,3 bis etwa 4,8 oder etwa 4,5 bis etwa 5,5 oder etwa 4,4 bis etwa 5,5 oder etwa 4,3 bis etwa 5,5 oder etwa 4,2 bis etwa 5,5 oder etwa 4,1 bis etwa 5,5 oder etwa 4,6 bis etwa 5,4 oder etwa 4,8 bis etwa 5,3. In jeder Ausführungsform kann das Einstellen des pH-Werts der Aufschlämmung das Einstellen des pH-Werts auf etwa 4,5 und 5,5 einschließen. In jeder Ausführungsform kann das Einstellen des pH-Werts der Aufschlämmung das Einstellen des pH-Werts auf etwa 4,8 bis etwa 5,2 einschließen. In jeder Ausführungsform kann das Einstellen des pH-Werts das Einstellen des pH-Werts auf etwa 5 oder mindestens etwa 5 einschließen. In jeder Ausführungsform wird der pH-Wert einer Stärke gemessen, indem nach dem Entwässern und Trocknen der Stärke aus der Lösung die trockene Stärke in Wasser in einem Verhältnis von Wasser zu Stärke von 4: 1 resuspendiert und der pH-Wert gemessen wird.
In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift offenbart ist, wird der pH-Wert der Menge der sauren Stärkeaufschlämmung kontrolliert, um die Hydrolyse der Stärke zu begrenzen oder zu verhindern, wie am löslichen Gehalt gemessen. In jeder Ausführungsform, die in dieser Patentschrift beschrieben ist, weist eine thermisch inhibierte Stärke einen löslichen Gehalt von weniger als etwa 20 % oder weniger als etwa 15 % oder weniger als etwa 10 % oder weniger als etwa 5 % oder im Wesentlichen 0 % auf.
In jeder Ausführungsform umfasst das Einstellen des pH-Werts einer Stärke das Hinzufügen einer Säure in Lebensmittelqualität zu einer Stärke oder einer Stärkeaufschlämmung. In jeder Ausführungsform ist eine Säure in Lebensmittelqualität jede Lebensmittelqualität oder organische oder Mineralsäure. In einigen Ausführungsformen umfasst eine Säure in Lebensmittelqualität, die zum Einstellen des pH-Werts einer Stärke oder einer Stärkeaufschlämmung verwendet wird, Salzsäure, Schwefelsäure. In einigen Ausführungsformen ist eine Säure in Lebensmittelqualität Salzsäure.
In jeder Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke vor der thermischen Inhibition das Dehydratisieren einer Stärke auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt (Gew./Gew.), um eine Stärke mit einem gewünschten niedrigen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten. In verschiedenen Ausführungsformen wird die gewonnene, der pH wird eingestellt, Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 5 Gew.-% oder weniger als etwa 4 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 2 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder etwa 0 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt der Stärke dehydratisiert oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% bis 3 % oder auf etwa 0 Gew.-% bis 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis 5 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis 4 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% und etwa 3 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-%. In einigen Ausführungsformen wird eine pH-eingestellte Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% oder auf etwa 5 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt der Stärke getrocknet, welcher manchmal als ein im Wesentlichen wasserfreier Zustand bezeichnet wird. In einigen Ausführungsformen wird eine pH-eingestellte Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 0 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt der Stärke getrocknet, welcher manchmal als ein im Wesentlichen wasserfreier Zustand bezeichnet wird. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke unter Verwendung herkömmlicher Trocknungstechniken, wie Flash-Trocknen oder Ofentrocknen oder Gefriertrocknen oder Sprühtrocknen oder Trocknen in einem zum thermischen Inhibieren einer Stärke geeigneten Reaktor, wie einem Fließbettreaktor, dehydratisiert. In jeder Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer trockenen thermisch inhibierten Stärke das Trocknen einer Stärke oder einer pH-eingestellten Stärke bei einer Temperatur, die ausreichend ist, um die Stärke zu trocknen, aber unterhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke liegt. In jeder Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke das Trocknen einer Stärke bei einer Temperatur unterhalb etwa 120 °C oder unterhalb etwa 110 °C oder unterhalb etwa 105 °C oder unterhalb etwa 100 °C oder etwa 80 °C bis etwa 120 °C oder etwa 85 °C bis etwa 120 °C oder zwischen etwa 90 °C bis etwa 110 °C oder etwa 95 °C bis etwa 110 °C oder etwa 95 °C bis etwa 105 °C.
In jeder Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke auf eine oder mehr Temperaturen, die die Gelatinierungstemperatur der Stärke übersteigen. In einigen Ausführungsformen umfasst das Verfahren Trockenerhitzen einer dehydratisierten Stärke auf eine Temperatur oberhalb etwa 120 °C oder oberhalb etwa 130 °C oder oberhalb etwa 135 °C oder oberhalb etwa 140 °C oder oberhalb etwa 145 °C oder oberhalb etwa 150 °C oder oberhalb etwa 155 °C oder oberhalb etwa 160 °C oder oberhalb etwa 165 °C oder bis zu einer Temperatur von etwa 180 °C oder etwa 120 °C bis etwa 200 °C oder etwa 120 °C bis etwa 190 °C oder etwa 120 °C bis etwa 180 °C oder etwa 130 °C bis etwa 170 °C oder etwa 135 °C bis etwa 165 °C oder etwa 140 °C bis etwa 165 °C oder etwa 145 °C bis etwa 165 °C oder etwa 150 °C bis etwa 165 °C oder etwa 155 °C bis etwa 165 °C. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 155 °C bis etwa 165 °C erhitzt. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 165 °C erhitzt. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 160 °C erhitzt. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 155 °C erhitzt.
In verschiedenen Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke das Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke für weniger als etwa 0,5 Stunden oder etwa 0,05 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,1 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 3 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 2 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,25 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,3 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,35 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,4 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,45 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1 Stunde oder etwa 0,5 bis etwa 0,9 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,1 Stunden oder etwa 0,2 Stunden oder etwa 0,3 Stunden oder etwa 0,4 Stunden oder etwa 0,5 Stunden oder etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,9 Stunden oder etwa 1 Stunde. In jeder Ausführungsform kann eine Stärke Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke für etwa 20 Minuten (0,33 Stunden) und etwa 200 Minuten (3,33 Stunden) thermisch inhibiert werden. In jeder Ausführungsform kann eine Stärke Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke für etwa 20 Minuten (0,33 Stunden) und etwa 60 Minuten (1 Stunde) thermisch inhibiert werden. In jeder Ausführungsform kann eine Stärke Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke für etwa 20 Minuten (0,33 Stunden) und etwa 40 Minuten (0,67 Stunden) thermisch inhibiert werden. In jeder Ausführungsform kann eine Stärke Trockenerhitzen einer pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke für etwa 1 Stunde und 2 Stunden thermisch inhibiert werden.
Unter Bezugnahme auf Trockenerhitzen bedeutet es das Erhitzen in Luft oder einem anderen Gas, welches unter den oben beschriebenen Erhitzungsbedingungen nicht mit Stärke chemisch reagiert. Trockenerhitzen wird dem Erhitzen in Alkohol oder einer anderen nicht wässrigen Lösung gegenübergestellt. Luft, die für das Trockenerhitzen verwendet wird, kann verschiedene Feuchtigkeitsgehalte aufweisen, aber in jedem Ausführungsbeispiel ist der Feuchtigkeitsgehalt der Luft geringer, als für das Gelatinieren von Stärke erforderlich ist. In jeder Ausführungsform wird Stärke in Luft bei einem Luftdruck von etwa 1 Atmosphäre dehydratisiert. In jeder Ausführungsform wird Stärke in Luft bei einem Luftdruck von etwa 1 Atmosphäre thermisch inhibiert.
In einigen Ausführungsformen kann das Dehydratisieren und das thermische Inhibieren in der gleichen Vorrichtung stattfinden. In einigen Ausführungsformen können die Schritte des Dehydratisierens und des thermischen Inhibierens in getrennten oder unterschiedlichen Vorrichtungen stattfinden.
In jeder Ausführung, während des thermischen Inhibierens, kann die Stärke (d. h. die pH-eingestellte Stärke und/oder die pH-eingestellte und dehydratisierte Stärke) im Wesentlichen frei von Alkohol sein. Wie hierin verwendet, bedeutet „im Wesentlichen frei“ weniger als etwa 2 Gew.-% Alkohol, einschließlich weniger als etwa 1 Gew.-% oder weniger als 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Stärke. In jeder Ausführungsform umfasst die Stärke, während des thermischen Inhibierens, keinen Alkohol. In jeder Ausführungsform umfasst die Stärke, während des Dehydratisierens, keinen Alkohol. Alkohol bedeutet frei von C4-Alkoholen und darunter, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Methanol, Ethanol, Propyl oder Isopropylalkohol.
In jeder Ausführungsform kann eine Stärke in Wasser oder wässriger Lösung vor einer Stärkeaufschlämmung oder nach thermischem Inhibieren für einen oder mehrere Zyklen gewaschen werden.
Die vorliegende Technologie stellt ein Verfahren bereit, einschließlich dem Zusetzen eines Puffers und einer Säure zu einer Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten, Dehydratisieren der pH-eingestellten Stärke, um eine dehydratisierte, pH-eingestellte Stärke zu erhalten, und thermisches Inhibieren der dehydratisierten, pH-eingestellten Stärke. Während des pH-Einstellungsschritts können der Puffer und die Säure in jeder Reihenfolge zugegeben werden.
Die vorliegende Technologie stellt ein Verfahren bereit, einschließlich dem Einstellen einer Stärke in Aufschlämmung, um einen natürlichen pH-Wert aufzuweisen, Zusetzen eines Puffers zu der Stärkeaufschlämmung, Einstellen des pH-Werts der Aufschlämmung auf einen sauren pH-Wert, Dehydratisieren der Stärke und thermischen Inhibieren der Stärke.
In einigen Ausführungsformen stellt die Technologie ein Verfahren bereit, einschließlich dem Mischen von Stärke, Puffer, Säure und wässriger Lösung, um eine Stärkeaufschlämmung zu erhalten, und um eine pH-eingestellte Stärke zu erhalten, dem Gewinnen der pH-eingestellten Stärke aus der Stärkeaufschlämmung, Dehydratisieren der pH-eingestellten Stärke, um eine pH-eingestellte, dehydratisierte Stärke zu erhalten, und dem thermischen Inhibieren der pH-eingestellten, dehydratisierten Stärke. In jeder Ausführungsform können der Puffer, die Säure und die wässrige Lösung mit der Stärke in beliebiger Reihenfolge vermischt werden. In jeder Ausführungsform kann die wässrige Lösung Wasser sein oder kann eine gepufferte Lösung sein oder kann eine saure Lösung sein. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke bei einer Temperatur unter der Gelatinierungstemperatur der Stärke eingestellt. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke bei einer Temperatur oberhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke thermisch inhibiert.
Die vorliegende Technologie stellt ferner eine Stärke bereit, die mittels des vorhergehenden Verfahrens hergestellt wurde. Die vorliegende Technologie stellt ferner Stärke bereit, die mittels des vorhergehenden Verfahrens hergestellt wurde und einen Hunter L-Wert von etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 aufweist. Die Technologie stellt ferner Stärke bereit, die mittels des dehydratisierten Verfahrens hergestellt wurde, die die dehydratisierten Hunter L-Werte aufweist und verbessertes Aroma aufweist, im Vergleich zu Stärken, die aus Verfahren aus dem Stand der Technik hergestellt wurden.
In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke, die eine geringe thermische Inhibition aufweist, bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis etwa 170 °C für etwa 25 bis 150 Minuten oder etwa 50 bis 150 Minuten oder etwa 100 bis 150 Minuten hergestellt.
In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke, die einen moderaten Inhibitionsgrad aufweist, bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis 180 °C für etwa 30 bis 100 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke, die einen moderaten Inhibitionsgrad aufweist, bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis 170 °C für etwa 60 bis 100 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke, die einen moderaten Inhibitionsgrad aufweist, bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis 180 °C für etwa 30 bis 50 Minuten hergestellt.
In einigen Ausführungsformen wird eine stark thermisch inhibierte bei einer Temperatur von etwa 155 °C bis 180 °C für etwa 30 bis 200 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird eine stark thermisch inhibierte bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis 170 °C für etwa 30 bis 60 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird eine stark thermisch inhibierte bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis 170 °C für etwa 100 bis 200 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird eine stark thermisch inhibierte bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis 170 °C für etwa 150 bis 200 Minuten hergestellt.
Die oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke modifizieren die Stärke physikalisch, damit sie wie eine chemisch modifizierte Stärke wirkt. Unter Verwendung der hierin beschriebenen Verfahren werden thermisch inhibierte Stärken erhalten, die sich wie chemisch vernetzte Stärken verhalten, ohne chemisch vernetzt zu sein. Unter Verwendung der hierin beschriebenen Verfahren werden thermisch inhibierte Stärken erhalten, die nicht säurehydrolysiert sind.
Die vorliegende Technologie stellt Verfahren zur Herstellung von thermisch inhibierten Stärken in einem Chargenreaktionsverfahren, einem kontinuierlichen Reaktionsverfahren oder dergleichen oder einer Kombination davon bereit.
In einigen Chargenreaktionsverfahren kann eine festgelegte Menge an Stärke in einem Reaktor für thermisch inhibierte Stärke für genügend Zeit gehalten werden, um eine gewünschte Spitzenheißviskosität zu erhalten, wonach die Stärke aus dem Reaktor freigesetzt werden kann. Einige beispielhafte Chargenreaktionsverfahren können einen Fließbettreaktor verwenden. Fließbettreaktor können einen Schalenreaktor einschließen und können eine oder mehrere Kammern aufweisen, die ermöglichen, dass ein Fluid durch einen Feststoff strömt; in jeder Ausführungsform ist das Fluid Luft. Das Fluid kann den Feststoff (und in jeder Ausführungsform eine Stärke) dispergieren, um ein relativ homogenes Fluid-Feststoffsystem zu bilden. Der Schalenreaktor kann ummantelt sein, um Wärme bereitzustellen. Ein veranschaulichender Fließbettreaktor ist in dem US-Patent Nr. 5.378.434 beschrieben, das hierin in seiner Gesamtheit aufgenommen ist. Feststoffe können in der Reaktorschale für eine unbestimmte Zeit gehalten werden und können nach Beendigung der Reaktion durch eine Öffnung in der Reaktorschale entleert werden. Solche Reaktionen können festgelegte Mengen verwenden, die in eine Reaktorschale geladen werden, können anschließend thermisch inhibiert werden und können anschließend aus der Reaktorschale entfernt werden, bevor eine nächste festgelegte Stärkemenge der Reaktorschale zugesetzt werden kann. In einigen Ausführungsformen umfasst ein Verfahren zur Herstellung thermisch inhibierter Stärke Erhitzen einer festgelegten Menge an pH-eingestellter Stärke bei einer oder mehreren Temperaturen, um die Stärke zu dehydratisieren und die Stärke thermisch zu inhibieren, wobei eine solche Erhitzung kontinuierlich oder schrittweise sein kann. In einigen anderen Ausführungsformen schließt ein Verfahren zur Herstellung thermisch inhibierter Stärke Erhitzen einer festgelegten Menge an dehydratisierter, pH-eingestellter Stärke bei einer oder mehreren Temperaturen ein, um die Stärke thermisch zu inhibieren.
Andere Reaktoren, die zum thermischen Inhibieren von Stärke verwendbar sind, schließen Dextrinierer und dergleichen ein, bei denen eine Stärke unter Verwendung von mechanischen Mitteln fluidisiert wird, wie rotierenden Mitteln, wie Mischern mit Flügeln, Schaufeln, Rotoren, Schrauben, usw., die in Betrieb bewirken, dass sich die Stärke in einer fluidähnlichen Weise bewegt. Solche Reaktoren können mit Heizelementen ummantelt oder dampfbeheizt werden, um die gewünschte Temperatur zum thermischen Inhibieren von Stärke zu halten. In einigen Ausführungsformen erfolgt das thermische Inhibieren unter Verwendung eines mechanischen Fluidierungsmittels unter im Wesentlichen Vakuumbedingungen.
In einigen kontinuierlichen Reaktionsverfahren kann eine Stärke einem Reaktor in zeitkontinuierlicher Weise zugesetzt werden und diesen passieren, sodass Stärke für eine festgelegte Zeit in dem Reaktor gehalten wird, bevor sie den Reaktor verlässt oder aus dem Reaktor herausgedrückt oder anderweitig aus dem Reaktor entfernt wird. In einigen Ausführungsformen wird die Temperatur, die verwendet wird, um eine thermisch inhibierte Stärke zu erhalten, eingestellt, um der Verweilzeit der Stärke in dem Reaktor Rechnung zu tragen. In einigen Ausführungsformen wird eine Stärke in einem Reaktor gehalten, modifiziert, um eine Stärke für genügend Zeit zu halten, um einen gewünschten Inhibitionsgrad zu erhalten. In einigen Ausführungsformen kann ein Verfahren ein Fließbett einschließen, das modifiziert wurde, um ein im Wesentlichen kontinuierliches Verfahren zu ermöglichen. In einigen Ausführungsformen wird ein modifiziertes fluidisiertes, verwendbar zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Verfahren, in US-Patent Nr. 7.722.722 offenbart, welches hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist. In einigen Ausführungsformen schließt eine Vorrichtung zur Verwendung eine Reaktorschale mit einem oder mehreren Abschnitten ein, die in Reihe durch eine Öffnung verbunden sind, sodass festes Material von einer Zelle zur nächsten in einer zeitlich sequenziellen Art und Weise durchlaufen kann. Die Reaktorschale kann ferner eine oder mehrere Zellen einschließen, von denen mindestens eine ummantelt sein kann, um das Erhitzen der Stärkeprobe zu ermöglichen. In einigen Ausführungsformen durchläuft Stärke kontinuierlich von einer Zelle zur nächsten und verlässt schließlich die Reaktorschale, nachdem sie innerhalb des Reaktors für eine Zeit in Verweilzeit gehalten wurde, um eine Stärke thermisch zu inhibieren, um eine gewünschte Spitzenheißviskosität aufzuweisen. In einigen Ausführungsformen schließt ein Verfahren zur Herstellung thermisch inhibierter Stärke das Durchlaufen einer pH-eingestellten Stärke durch einen kontinuierlichen Reaktor bei einer oder mehreren Temperaturen ein, um die Stärke zu dehydratisieren und die Stärke thermisch zu inhibieren, wobei der Verlauf von einer Temperatur zu einer anderen kontinuierlich oder schrittweise erfolgen kann. In einigen anderen Ausführungsformen schließt ein Verfahren zur Herstellung thermisch inhibierter Stärke das Durchlaufen einer Menge einer dehydratisierten, pH-eingestellten Stärke durch einen kontinuierlichen Reaktor bei einer oder mehreren Temperaturen ein, um die Stärke thermisch zu inhibieren.
In einigen anderen Ausführungsformen eines kontinuierlichen Reaktionsverfahrens wird ein Reaktor verwendet, wie jene, die von Vomm Impianti e Processi Srl erhältlich sind und in EP 0 710 670 beschrieben sind, welche hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist. In einigen Ausführungsformen können solche Reaktoren einen beheizten röhrenförmigen Reaktor einschließen und können Stärke durch eine horizontale Länge des Reaktors unter Verwendung eines Rotorblatts auftreiben. Andere Verfahren, die in der Industrie verwendet werden, um feste Materialien zu trocknen oder thermisch zu modifizieren, können ebenfalls verwendet werden.
In einigen Ausführungsformen wird Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren auf einen geringen Inhibitionsgrad bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis etwa 170 °C bei etwa 10 bis etwa 40 Minuten thermisch inhibiert. In einigen Ausführungsformen wird Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren auf einen geringen Inhibitionsgrad bei oder bei etwa 150 °C bis etwa 160 °C für etwa 25 bis etwa 40 Minuten thermisch inhibiert. In einigen Ausführungsformen wird Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren auf einen geringen Inhibitionsgrad bei etwa 160 °C bis 170 °C für etwa 10 bis etwa 25 Minuten oder von etwa 10 bis etwa 15 Minuten thermisch inhibiert. In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad in einem kontinuierlichen Verfahren in einem kontinuierlichen Verfahren bei etwa 150 °C bis etwa 170 °C für etwa 60 bis etwa 100 Minuten oder etwa 60 bis etwa 70 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird thermisch inhibierte Stärke mit einem moderaten Inhibitionsgrad in einem kontinuierlichen Verfahren bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis etwa 180 °C für etwa 10 bis etwa 25 Minuten hergestellt. In einigen Ausführungsformen wird eine stark thermisch inhibierte in einem kontinuierlichen Verfahren bei einer Temperatur von etwa 180 °C und etwa 200 °C für zwischen etwa 10 und etwa 25 Minuten hergestellt. In jeder der vorhergehenden Ausführungsformen weist die Stärke einen Weißgrad, gemessen mittels Hunter L-Wert, von mindestens etwa 91 oder mindestens etwa 92 oder von etwa 91 bis etwa 95 oder von etwa 92 bis etwa 95 auf.
Die vorliegende Technologie stellt thermisch inhibierte Stärken bereit, die eine höhere Verfahrenstoleranz als Stärken aus dem Stand der Technik aufweisen.
Die vorliegende Technologie stellt Verwendungen thermisch inhibierter Stärke in Industrieprodukten, Kosmetikprodukten, Haushaltsprodukten, pharmazeutischen Produkten und essbaren Produkten und Kombinationen davon bereit. In einigen Ausführungsformen wird eine thermisch inhibierte Stärke als ein Inhaltsstoff in einer Nahrungsmittelzusammensetzung verwendet.
In einigen Ausführungsformen werden thermisch inhibierte Stärken sind in einer Nahrungsmittelzusammensetzung in einer Menge zwischen 1 Gew.-% und 99 Gew.-% des Produkts verwendet. In einigen Ausführungsformen ist eine thermisch inhibierte Stärke ein Inhaltsstoff in einer essbaren Zusammensetzung, die für nährende, nicht nährende, pharmazeutische oder nutrazeutische Zwecke bereitgestellt werden kann. In einigen Ausführungsformen liegt ein essbares Produkt in Tablettenform vor, und eine thermisch inhibierte Stärke wird als ein Exzipient oder Bindemittel oder Zerfallsmittel verwendet.
In einigen Ausführungsformen umfasst ein essbares Produkt eine thermisch inhibierte Stärke und einen zweiten essbaren Inhaltsstoff. In jeder Ausführungsform ist ein zweiter essbarer Inhaltsstoff jeder essbare zweite Inhaltsstoff. In einigen Ausführungsformen ein zweiter essbarer ein Molkerei-Inhaltsstoff, der Milch (und andere flüssige Milchprodukte), fettfreie Milchfeststoffe oder Molkeproteine, wie Molke oder Casein, einschließt. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter essbarer Inhaltsstoff ein wässriger Inhaltsstoff mit einem pH-Wert zwischen 3 und 8, solche Inhaltsstoffe schließen Milch, Obst- und Gemüsesäfte (von einer beliebigen Quelle), Essig, Öle, und Flüssigkeitsextrakte ein. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter essbarer Inhaltsstoff eine andere Stärke oder Mehl, die in nativer, vorgelatinierter oder anderer modifizierter Form vorliegen kann. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter Inhaltsstoff ein Gummi oder Hydrokolloid. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter Inhaltsstoff als ein Stabilisator oder Emulgator in Nahrungsmitteln verwendbar. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter Inhaltsstoff Eier oder ein Saponin, umfassend Extrakt oder Mehl. In einigen Ausführungsformen ist ein zweiter Inhaltsstoff ein Fermentationsmittel oder Treibmittel, wie Hefe oder Bakterien oder Backnatron oder Backpulver.
In einigen Ausführungsformen ist eine thermisch inhibierte Stärke ein Inhaltsstoff in einer Nahrungsmittelzusammensetzung, bei dem es sich um eines oder mehrere der folgenden nicht einschränkenden Beispiele handeln kann: Getränke, Backwaren (Kuchen, Kekse, Brownies, Pastetenkrusten, Brot, glutenfreies Produkt), Süßwaren, Fertigprodukte, Gefrierprodukte, Molkereiprodukte, Soßen, Bratensoßen, Emulsionen. In einigen Ausführungsformen wird eine thermisch inhibierte Stärke in einer Menge von etwa 1 bis etwa 99 Gew.-% der Nahrungsmittelzusammensetzung von etwa 1 bis 50 Gew.-%, wie zum Beispiel etwa 1 bis 10 Gew.-%, verwendet. In einigen Ausführungsformen schließt eine Backware zu etwa 25 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% eine thermisch inhibierte Stärke ein oder etwa 25 bis etwa 35 Gew.-%. In einigen Ausführungsformen macht eine thermisch inhibierte Stärke in einer Backware bis zu 25 % bis 100 % der gesamten Stärke in der Backware aus oder etwa 50 bis 100 % oder etwa 75 bis 100 %. In einigen Ausführungsformen schließt eine Nahrungsmittelzusammensetzung eine flüssige Komponente, beispielsweise eine wässrige Komponente oder eine Ölkomponente, ein, eine solche Zusammensetzung schließt beispielsweise Getränke, Fertigprodukte, Soßen, Bratensoßen, Joghurts und andere Milchprodukte oder emulgierte Zusammensetzungen, wie Mayonnaisen, ein, in solchen Zusammensetzungen wird eine thermisch inhibierte Stärke in Mengen von etwa 0,1 bis 20 % oder etwa 1 % bis etwa 15 % oder etwa 1 % bis etwa 10 % oder etwa 1 % bis etwa 5 verwendet.
In einigen Ausführungsformen wird eine thermisch inhibierte Stärke verwendet, um einer Emulsion oder einem emulsionsähnlichen Nahrungsmittelprodukt eine stabile Dicke bereitzustellen, welches Nahrungsmittelprodukte einschließt, die unter harschen Bedingungen verarbeitet und/oder gelagert wurden, wie Zubereiten, Homogenisieren, Fermentieren und Gefrieren, aber nicht darauf beschränkt ist. In verschiedenen Ausführungsformen wird eine trockene thermisch inhibierte Stärke verwendet, um eine Auftau-Stabilität bereitzustellen oder um einer Synärese oder Retrogradation von gefrorenen essbaren Produkten zu widerstehen.
In einigen Ausführungsformen wird eine thermisch inhibierte Stärke in einem essbaren Produkt verwendet, um eine chemisch vernetzte oder anderweitig inhibierte Stärke zu ersetzen. In einigen Ausführungsformen ersetzt eine thermisch inhibierte Stärke eine nicht inhibierte Stärke. In einigen Ausführungsformen wird eine thermisch inhibierte Stärke verwendet, um die Stärkemenge, die in einer essbaren Zusammensetzung verwendet wird, zu verringern.
In dieser Patentschrift sind verschiedene Bereiche aufgelistet, die alle Teilbereiche innerhalb der offenbarten Bereiche und jede Paarung der speziell benannten Bereiche umfassen sollen.
Nicht einschränkende Ausführungsformen von Nahrungsmittelzusammensetzungen, umfassend eine thermisch inhibierte Stärke, folgen:
Beispiel 1 - VERANSCHAULICHENDE REZEPTUREN
1a. Joghurt:
Tabelle 1a

Joghurt-Rezept

Inhaltsstoffe Gew.-%

Fettfreie Milch 95,01

Fettfreie Trockenmilch lauwarm 1,34

Gelatine 0,3

Stärke 3,35

Gesamt 100,0 %
Alle trockenen Inhaltsstoffe werden miteinander vermischt und der Milch hinzugefügt. Die Mischung wird mit einem Breddo Likwifier-Mischer 20 bis 30 Minuten lang bei etwa 500 U/min vermischt, in einen Haltetank überführt und anschließend durch eine MicroThermics® HVHW-HTST-Verarbeitungsmaschine verarbeitet, in der die Mischung für die vorgelagerte Verarbeitung bei 60 °C (140 °F) und 725 oder 2175 psi homogenisiert und anschließend bei 98 °C (208 °F) 6 Minuten lang pasteurisiert wird. Für die nachfolgende Verarbeitung wird die Mischung auf 65 °C (150 °F) vorerhitzt, und anschließend für 6 Minuten bei 85 bis 90 °C (185 bis 195 °F) und 725 oder 2175 psi erhitzt. Die pasteurisierte Joghurtmischung wurde auf etwa 43 °C (110 °F) abgekühlt. In Proben, die fermentiert wurden, wurde der pH-Wert auf 4,6 verringert und der Joghurt auf etwa 7 bis 13 °C (45 bis 55 °F) abgekühlt. In anderen Ausführungsformen wird die Homogenisierung bei 65 °C durchgeführt. In Ausführungsformen schließt das Homogenisierungsverfahren eine Vorwärme ein, und in Ausführungsformen werden Temperatur und Druck von der Umgebung auf die von der Pasteurisierung gewünschten erhöht.
1b. Mayonnaise

Tabelle 1b

Mayonnaise-Rezept
Wasser	55,35
Essig (10 %)	4,5
Senf (mittelscharf)	2,5
Eigelb (pasteurisiert)	3,5
Rapssamenöl	25,0
Zucker	3,0
Salz	1,0
Kaliumsorbat	0,15
Stärke	5,0
Gesamt	100,0 %

Alle trockenen Bestandteile werden miteinander vermischt und dem Wasser hinzugefügt. Die Mischung wird unter Vakuum (600 bis 700 mbar) unter Verwendung eines Fryma Korum DISHO 7-Inline-Homogenisators vermischt. Die Wasserphase wird anschließend auf 95 °C erhitzt, um die Stärke zu kochen, und anschließend auf 30 °C oder darunter abgekühlt. Das Eigelb wird hinzugefügt und mit der Wasserphase vermischt. Das Öl wird anschließend der Voremulsion unter hoher Scherung und Vakuum (600 bis 700 mbar) hinzugefügt und homogenisiert, bis es emulgiert ist. Der Essig wird dann hinzugefügt und emulgiert, und die Temperatur wird bei etwa 20 °C gehalten.
1c. Löffelbares Pressing-

Tabelle 1c - Teil 1

Teil 1 der Zubereitung - Löffelbares Dressing
Inhaltsstoffe (%)	Gew.-%
Wasser	61,0
Essig (120 Gramm)	12,50
Zucker	17,70
Senfpulver	1,10
Paprika	0,10
Salz	2,60
Stärke ¹	5,00
Gesamt	100,0 %

Alle trockenen Bestandteile werden miteinander vermischt und dem Wasser und dem Essig unter Rühren zur vollständigen Dispergierung hinzugefügt. Die Mischung wird für etwa 15 bis 20 Minuten auf 195 °C bis 200 °C bis zu einem guten Grad an Stärkekochen erhitzt. Die entstandene Paste wird dann auf 80 °C abgekühlt. Anschließend werden die folgenden Inhaltsstoffe zusammengegeben - Tabelle 1c - Teil 2

Teil 2 der Zubereitung - Löffelbares Dressing

Inhaltsstoff Gew.-%

Paste 65,00

Eigelbe 4,50

Pflanzenöl 30,50

Gesamt: 100,00
Die Eigelbe werden der Paste hinzugefügt und gut vermischt. Das Öl wird anschließend langsam unter Rühren hinzugefügt, um eine Voremulsion zu bilden. Diese Voremulsion wird anschließend durch eine Kolloidmühle geleitet, um die endgültige löffelbare Dressingemulsion zu bilden.
1d. Sahnesuppe -

Tabelle 1d

Sahnesuppen-Rezept
Inhaltsstoffe	Gew.-%
Wasser	68,9
Sahne	15,0
Pilze¹	10,0
Zucker	0,71
Salz	0,7
Zwiebelpulver	0,25
Lecithin (8,7 % auf Fett)	0,5
Weißer Pfeffer	0,04
Stärke²	3,9
Gesamt	100,0 %

Alle trockenen Bestandteile werden miteinander vermischt. Das Wasser und die Sahne werden in ein Becherglas gegeben und das Lecithin unter Verwendung eines Stabmixers dispergiert. Die trockenen Inhaltsstoffe werden anschließend unter Rühren hinzugefügt. Die Mischung wurde auf 88 °C bis 90 °C (190 °F bis 195 °F) erhitzt und gehalten, bis ein gutes Stärkekochen erreicht ist (etwa 12 bis 18 Minuten). Sobald sie abgekühlt war, wurde jede Mischung verwendet, um 2-Unzen-Gläser zu füllen. Pulvermischungen können durch Ersetzen von Sahne durch trockene Inhaltsstoffe, wie pulverförmige Milchfeststoffe, hergestellt werden.
1e. Béchamel
Tabelle 1e

Béchamel-Rezept

Inhaltsstoff Gew.-%

Vollmilch 91,28

Ungesalzene Butter 5,00

Weißer Pfeffer 0,02

Salz 0,30

Stärke 3,00

Sojalecithin 0,40

Gesamt 100,00
1f. Pudding
Tabelle 1f

Pudding-Rezept

Inhaltsstoffe %

Milch 2 % 84,55

Zucker 10,00

Stärke 5,25

Vanillearoma 0,20

Gesamt 100,00
Pudding wird durch Verquirlen der Stärke, des Zuckers und der Vanille in Milch und Mischen, bis die Inhaltsstoffe dispergiert sind, hergestellt. Die Mischung wird anschließend in einem Thermomix® mit eingestellter Temperatur von 90 °C gekocht. Während des Kochens wird die Mischung 40 Minuten lang auf Stufe 1 gerührt oder solange bis die Stärke vollständig ausgekocht ist. Der gekochte Pudding wird anschließend in Gefäße gefüllt und abkühlen gelassen.
Bei Verfahren im industriellen Maßstab werden alle trockenen Inhaltsstoffe miteinander vermischt und der Milch hinzugefügt. Die Mischung wird mit einem Breddo Likwifier-Mischer 20 bis 30 Minuten lang bei etwa 500 U/min vermischt, in einen Haltetank überführt und anschließend durch eine MicroThermics® HVHW-HTST-Verarbeitungsmaschine verarbeitet, in der die Mischung für die vorgelagerte Verarbeitung bei 60 °C bis 65 °C (140-150 °F) und 725 bis 2175 psi homogenisiert und anschließend bei 98 °C (208 °F) 30 Sekunden lang pasteurisiert wird. Der gekochte Pudding wird anschließend in Gefäße gefüllt und abkühlen gelassen.
Die Folgenden sind weitere veranschaulichende Ausführungsformen der thermisch inhibierten Stärke sowie die Charakterisierung dieser Stärke.
1g. Bratensoße
Tabelle 1g

Bratensoßen-Rezept

Inhaltsstoffe %

Milch 2 % 92,00

Stärke 4,00

Aroma (z. B. Huhn oder Rind) 1,00

Salz 2,00

Farbe 1,00

Gesamt 100,00
1h. Heimtierfutter

Tabelle 1h(i).

Heimtierfutter-Rezeptur 1
Inhaltsstoff	Hühnerwürfel Gew.-%	Bratensoße Gew.-%
Wasser	1	90
Schweineleber	40	0
Hühnerteile	16	0
Ganzes Huhn	16	0
Rinderlungen	12	0
Sojabohnenmehl, entfettet	6	0
Zucker	0	5
Pulverförmiges Blutplasma	5	0
Modifizierte wachsartige Maniokstärke¹	0	4
Tierisches Fett	1	0
Salz (NaCl)	1	0,5
Dikalziumphosphat	1	0
Karamelfarbe (Flüssigkeit)	0	0,5
Farbe, Vitamine, Mineralien und Antioxidans	1	0
Gesamt	100	100

Tabelle 1h(ii).

Heimtierfutter-Rezeptur 2
Inhaltsstoff	Rindfleisch-Scheiben Gew.-%	Bratensoße Gew.-%
Wasser	1	90
Rind	40	0
Rinderlungen	20	0
Schweineleber	20	0
Rindermilz	13	0
Sojabohnenmehl, entfettet	7	0
Zucker	0	5
Pulverförmiges Blutplasma	4,5	0
Modifizierte wachsartige Maniokstärke¹	0	4
Tierisches Fett	2	0
Salz (NaCl)	1	0,5
Dikalziumphosphat	1	0
Farbe	0	0,5
Vitamine, Mineralien und Antioxidans	0,5	0,5
Gesamt	100	100

Beispiel 2 - Testen von thermisch inhibierter Stärke
Beispiel 2a - Quellvolumen und löslicher Gehalt an thermisch inhibierter Stärke
Das Quellvolumen und der lösliche Gehalt einer Stärke werden wie folgt gemessen:

1. Eine 5%ige Stärkeaufschlämmung in 1 % NaCl-Lösung in einem Becherglas zubereiten. 2. Für 20 Minuten in einem kochenden Wasserbad kochen (Minimaltemperatur von 95 °C) (für die ersten 3 Minuten rühren und anschließend mit einem Uhrglas für die restliche Zeit abdecken). 3. Die Lösung auf 1 % in einem Messzylinder verdünnen und für 24 Stunden absetzen lassen (72 Stunden werden für die wachsartige Reisstärke benötigt, da ihre kleinere Teilchengröße das Absetzen verlangsamt). 4. Volumen der abgesetzten Probe in Millilitern aufzeichnen. 5. Aliquot des Überstands aus dem Zylinder extrahieren. 6. Konzentration von Stärke in dem Überstand unter Verwendung eines in der Hand gehaltenen Refraktometers oder eines Polarimeters messen und den Prozentsatz an löslichen Stoffen berechnen.

Beispiel 2b - Testen des Weißgrades und der Viskosität
Die Wirkung des pH-Werts auf die thermische Inhibitionszeit wurde wie folgt bewertet. Unter Bezugnahme auf 1a haben die Anmelder die MVU-Viskosität von thermisch inhibierter Wachsmaisstärke gemessen, die unter Verwendung eines Citratpuffers hergestellt und auf einen pH-Wert von etwa 5 eingestellt wurde. Stärke wurde auf etwa 1 % Feuchtigkeit (Gew./Gew.) dehydratisiert und wurde für die angegebenen Zeiten auf 310 °F (etwa 154 °C) erhitzt. Das MVU-Profil wurde für eine Stärkeaufschlämmung mit 6 % Feststoffen (Gew./Gew.) und einem pH-Wert von 6 unter Verwendung des folgenden Heizprofils erhalten: Wärme von 45 °C bis 95 °C Grad über sechs Minuten und wurde anschließend bei 95 °C für weitere 6 Minuten gehalten. Unter Bezugnahme auf 1b wurde die Viskosität von jeder Probe bei 95° plus 6 Minuten aufgetragen, wobei veranschaulicht wird, dass der Grad der Inhibition mit der Erhitzungszeit variiert. Der vorhergehende Test wurde unter Verwendung von Stärke wiederholt, die wie oben beschrieben hergestellt wurde, aber auf 320 °F oder 330 °F (etwa 160 °C bis etwa 165 °C) erhitzt wurde. Es wurden die gleichen Diagramme, wie oben beschrieben, erhalten, um zu veranschaulichen, wie die Inhibition mit der Erhitzungszeit und -temperatur variiert. Zur Veranschaulichung der Wirkung des Puffersystems und der pH-Wert-Einstellung wurde die wachsartige Maisstärke bei den oben beschriebenen Zeiten und Temperaturen inhibiert, aber Stärke, die carbonatgepuffert war und auf einen pH-Wert von etwa 8 eingestellt war oder citratgepuffert war und auf einen pH-Wert von etwa 7 eingestellt war. Der vollständige Satz von 95 °C + 6 Minuten-Viskosität ist in 1c aufgetragen.
2 trägt den Hunter L-Wert der oben genannten Stärken auf. Um die Farbe des Pulvers zu bestimmen, wurde das Hunter Color QUEST II-Spektrokolorimeter-Kugelmodell mit Universal-V.36 - Software und einer NIR-Kompressionszelle mit Quarzfenster verwendet. Das Gerät ist unter Verwendung einer Lichtfalle, weißen und grauen Standardisierungskacheln und einer grünen Kalibrierungskachel standardisiert. Zuerst wird die Lichtfalle in den Probenhalter eingeführt, anschließend entfernt und gefolgt von den weißen und grauen Kacheln. Unter Verwendung der XYZ-Einheiten werden die weißen und grünen Kacheln verwendet, um das Gerät zu kalibrieren. Sobald das Gerät kalibriert ist, werden die Einheiten in Hunter-Einheiten geändert. Unter Verwendung der Quarzzelle werden ungefähr 4 Gramm Stärke in die Zelle gegeben, bis das Fenster bedeckt ist und die Zelle voll ist. Die Abdeckung auf der Zelle platzieren und die Zelle in dem Probenhalter des Spektrokolorimeters platzieren. Unter Verwendung der Software die Leseprobe wählen, um Daten zu erfassen. Die gesammelten Daten liegen in Form von L, a, b und YI-D1925(2/C) vor.
Die Viskositätsänderung einer 6%igen Feststoff-Stärkeaufschlämmung wurde über den folgenden Zeitverlauf gemessen: von Stärken, die unter Verwendung eines Citratpuffers hergestellt wurden und auf einen pH-Wert von 5 eingestellt wurden, erhitzt wie folgt aus Stärkeaufschlämmung von Raumtemperatur auf 50 °C, weiteres Erhitzen der Aufschlämmung von 50 °C bis 95 °C bei einer Erhitzungsgeschwindigkeit von 8 °C/min, und Halten der Aufschlämmung für 15 Minuten bei 95 °C. Die Stärken wurden erhitzt, um ein gewünschtes Viskositätsprofil zu erhalten, das mit kommerziell verfügbarer gering, moderat und stark inhibierter Stärke einheitlich ist. 3 veranschaulicht das Viskositätsprofil einer gering inhibierten Stärke in einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert von 6. 4 veranschaulicht das Viskositätsprofil einer moderat inhibierten Stärke in einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert von 3. 5 veranschaulicht das Viskositätsprofil einer stark inhibierten Stärke in einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert von 3.
Es wurde die Wirkung von Zeit, Temperatur und pH-Wert auf die thermische Inhibition bewertet. In allen Proben war eine Wachsmaisstärke thermisch. Proben wurden unter Verwendung von Citratpuffer und Einstellung auf einen pH-Wert von etwa 5, unter Verwendung von Citratpuffer und Einstellung auf einen pH-Wert von etwa 7, und Carbonatpuffer und Einstellung auf einen pH-Wert von etwa 8 hergestellt. Unter Verwendung der oben beschriebenen Puffersysteme wurden thermisch inhibierte auf etwa 1 % Feuchtigkeit (Gew./Gew.) dehydratisiert. Stärkeproben jedes Puffersystems wurden anschließend bei einer Temperatur von 310 °F, 320 °F oder 330 °F (etwa 154 °C, 160 °C oder 165 °C) thermisch inhibiert. Proben, die bei jeder Temperatur der thermischen Inhibition hergestellt wurden, wurden für eines von 0 (nicht inhibiert), 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160 und 180 Minuten erhitzt. Alle Proben wurden getestet, wobei der Weißgrad als Hunter L-Wert aufgezeichnet wurde. Die Veränderungen in Hunter L als Inhibitionszeit nimmt für ein gegebenes Puffersystem zu, und die Inhibitionstemperatur ist in 2 dargestellt.
Beispiel 3 - Sensorische Prüfung der trockenen thermisch inhibierten Stärke
Die sensorische Prüfung verglich das Aroma von Stärkepasten (Stärke in Wasser, Erhitzen bis zur Gelatinierung). Juryteilnehmer bewerteten Pasten, die aus Ausführungsformen der offenbarten trockenen thermisch inhibierten Stärken aus Wachsmaisstärke, kommerziell erhältlichen thermisch inhibierten Stärken, Wachsmaisstärke aus einem auf Alkohol basierenden Verfahren, kommerziell erhältlicher trockener thermisch inhibierter Wachsmaisstärke, und nicht modifizierter Wachsmaisstärke hergestellt wurden. Es wurde gemessen, dass alle thermisch inhibierten Proben eine Spitzenheißviskosität von etwa 800 MVU aufwiesen.
Die sensorische Prüfung wurde mithilfe eines geschulten Panels von 10 Personen durchgeführt. Juryteilnehmer wurden basierend auf ihrer Fähigkeit, Unterschiede im Geruch, Aroma, Geschmack und Textur nachzuweisen, ausgewählt, und ihrer Fähigkeit, diese Unterschiede auszudrücken. Einzelne Juryteilnehmer wurden für 4 Monate vor der Einbeziehung geschult, und alle Juryteilnehmer nahmen an einer kontinuierlichen Schulung teil. Die Schulung umfasst das Einführen von Juryteilnehmern in die firmeneigene sensorische Terminologie (TEXICON® und SWEETABULARY®) und 15-Punkte-Standards für universelle Bewertungskalen, mit 0, das eine Aromaeigenschaft bedeutet, die nicht erfasst wurde, und 15, das eine Aromaeigenschaft bedeutet, die extrem war.
Die Prüfung erfolgte wie folgt: Den Juryteilnehmern wurden drei Replikate jeder Probe in monadischer und ausgewogener Reihenfolge präsentiert. Während der Auswertung wurden die Juryteilnehmer angewiesen, einen Löffel der Probe durch den Mund aufzunehmen, die Probe bis zu dem Punkt des Schluckens zu bewegen, die Probe auszuspucken, den Speichel zu schlucken, und die wahrgenommene Intensität der folgenden Aromen zu bewerten. Die Juryteilnehmer bewerteten die Proben nach den folgenden Merkmalen: i) Gesamtaromaintensität - d. h. die Auswirkung des Gesamtaromas der Probe; ii) Gesamtaromaintensität des Ausgangsmaterials - d. h. die wahrgenommene Intensität des von einem Rohmaterial stammenden Aromas; iii) Aromaintensität des weißen Papiers - d. h. die wahrgenommene Intensität des von weißem Papier stammenden Aromas; iv) Aromaintensität von Karton - d. h. die wahrgenommene Intensität des von braunem Papier/Karton stammenden Aromas; v) Gesamtaromaintensität von Chemikalien (Lösungsmittel, Kunststoff/Vinyl, Chlor usw.) - d. h. die wahrgenommene Intensität des von chemischen Substanzen stammenden Aromas. Die Juryteilnehmer wurden auch gebeten, das wahrgenommene chemische Aroma zu beschreiben.
Bewertungen wurden durch Compusense® Cloud-Datenerfassungssoftware gesammelt, und Daten wurden hinsichtlich statistischer Signifikanz und statistischer Relevanz unter Verwendung von XLSTAT (2016)-Datenanalysesoftware analysiert.
Die Proben wurden von Ingredions Global Applications Team vorbereitet. Die Proben wurden bei 40 °F in 4-Unzen-Kunststoffbechern mit Deckeln aufbewahrt und darin serviert.
Die Ergebnisse wurden in einer Prinzipiellen Komponentenanalyse („PCA“), die in einem Sensorraum ausgearbeitet wurde, berichtet. PCA untersucht einen mehrdimensionalen Datensatz, umfassend quantitative Variablen, und trägt diesen auf. Der sensorische Raum ermöglicht die Untersuchung und Visualisierung der Korrelationen zwischen den Variablen. Es ermöglicht, nicht korrelierte Faktoren zu erhalten, die lineare Kombinationen der anfänglichen Variablen sind, um diese Faktoren bei Modellierungsmethoden zu verwenden, wie linearer Regression, logistischer Regression oder Diskriminanzanalyse, und zur Visualisierung von Beobachtungen in einem mehrdimensionalen Raum, um einheitliche oder atypische Gruppen von Beobachtungen zu identifizieren.
Der aufgetragene Sensorische Raum bildet die relative Intensität eines für eine Probe beobachteten Aromas ab. Aromaeigenschaften werden entlang des Umfangs des Diagramms platziert. Je näher eine Probe an der Eigenschaft ist, desto intensiver wurde die Aromaeigenschaft für diese Probe beobachtet. Wie aus dem Stand der Technik ersichtlich, hatte trockene thermisch inhibierte wachsartige Maisstärke den intensivsten Karton- und Korngeschmack.
Die Technologie betrifft ferner die folgenden nicht einschränkenden Gesichtspunkte.
In einem ersten Gesichtspunkt offenbart die Technologie eine verbesserte thermisch inhibierte Stärke.
In einem zweiten Gesichtspunkt betrifft diese Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach dem ersten Gesichtspunkt mit einem Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder von etwa 92 bis etwa 96.
In einem dritten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke des ersten oder zweiten Gesichtspunkts, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 2000 MVU oder von etwa 50 bis etwa 500 MVU oder von etwa 500 bis etwa 1200 MVU oder von etwa 1200 von etwa 2000 MVU aufweist.
In einem vierten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 2000 cP oder von etwa 50 bis etwa 500 cP oder von etwa 500 bis etwa 1200 cP oder von etwa 1200 bis etwa 2000 cP aufweist.
In einem fünften Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 500 MVU und einen Hunter L-Wert von etwa 91 bis etwa 94 aufweist.
In einem sechsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C +15 von etwa 500 bis etwa 1000 MVU aufweist.
In einem siebten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 500 bis etwa 1200 MVU aufweist und einen Hunter L-Wert von etwa 93 bis etwa 95 aufweist.
In einem achten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) aufweist, die weniger als etwa 200 MVU bei von 95 °C bis 95 °C + 15 Minuten variiert.
In einem neunten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 1200 bis etwa 2000 MVU aufweist und einen Hunter L-Wert von etwa 94 bis etwa 96 aufweist.
In einem zehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) aufweist, die weniger als etwa 200 MVU bei von 95 °C bis 95 °C + 15 Minuten variiert.
In einem elften Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die ein Sedimentationsvolumen von etwa 10 bis etwa 50 ml/g aufweist.
Im zwölften Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche der vorhergehenden Gesichtspunkte, die durch thermisches Inhibieren eines gemahlenen Pflanzenmaterials erhalten wurde, um ein thermisch inhibiertes gemahlenes Pflanzenmaterial zu erhalten, wobei die thermisch inhibierte Stärke in dem thermisch inhibierten gemahlenen Pflanzenmaterial vorhanden ist.
In einem dreizehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die durch thermisches Inhibieren eines gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterials erhalten wurde, um ein thermisch inhibiertes und fraktioniertes Pflanzenmaterial zu erhalten, wobei die thermisch inhibierte Stärke in dem thermisch inhibierten gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterial vorhanden ist.
In einem vierzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, wobei das gemahlene und fraktionierte Pflanzenmaterial vor dem thermischen Inhibieren einen Stärkegehalt von mehr als etwa 95 % (Gew./Gew.) aufweist.
In einem fünfzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die aus Stärke in Lebensmittelqualität erhalten wurde.
In einem sechzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die aus der Gruppe bestehend aus Mais, Wachsmais, Mais mit hohem Amylosegehalt, Tapioka, wachsartigem Tapioka, Wachskartoffel, Reis, Wachsreis, Sago, Erbse, Kichererbse, Linse und Saubohne erhalten wurde.
In einem siebzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
In einem achtzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, die in einem Trockenverfahren thermisch inhibiert und dehydratisiert wurde.
In einem neunzehnten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke nach einem der vorhergehenden Gesichtspunkte, hergestellt mittels eines Verfahrens umfassend: i) Hinzufügen eines Puffers und einer Säure zu einer Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten; ii) Dehydratisieren der pH-eingestellten Stärke in einem Trockenverfahren, um eine dehydratisierte, pH-eingestellte Stärke zu erhalten; iii) und thermisches Inhibieren der dehydratisierten, pH-eingestellten Stärke in einem Trockenverfahren.
In einem zwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die thermisch inhibierte Stärke, hergestellt mittels des Verfahrens des neunzehnten Gesichtspunkts, wobei der Puffer ist und in einer Menge von weniger als 5 Gew. -% der Stärke vorliegt.
In einem einundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine thermisch inhibierte Stärke, die aus dem Verfahren des neunzehnten oder zwanzigsten Gesichtspunkts hergestellt ist, wobei der Puffer ein Citratpuffer ist.
In einem zweiundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine thermisch inhibierte Stärke, die aus dem Verfahren nach einem des neunzehnten bis einundzwanzigsten Gesichtspunkts hergestellt ist, wobei während Schritt i) der pH-Wert der Stärke auf etwa 4 bis weniger als etwa 6 oder auf etwa 4,5 bis etwa 5,5 eingestellt wird.
In einem dreiundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine thermisch inhibierte Stärke, die durch das Verfahren nach einem des neunzehnten bis zweiundzwanzigsten Aspekte hergestellt ist, Gesichtspunkts, wobei die pH-Wert-Einstellung der Stärke in Schritt i) in einer wässrigen Stärkeaufschlämmung erfolgt, wobei die Stärkeaufschlämmung die Stärke, den Puffer und die Säure umfasst; wobei die Stärkeaufschlämmung einen pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 oder von etwa 4,5 bis etwa 5,5 aufweist.
In einem vierundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine thermisch inhibierte Stärke, hergestellt mittels des Verfahrens nach einem des neunzehnten bis dreiundzwanzigsten Gesichtspunkts, wobei während Schritt iii) die dehydratisierte, pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
In einem fünfundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine thermisch inhibierte Stärke, hergestellt mittels des Verfahrens nach einem des neunzehnten bis vierundzwanzigsten Gesichtspunkts, wobei während Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
In einem sechsundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die Verwendung der thermisch inhibierten Stärke nach einem der vorstehenden Gesichtspunkte in einem Industrieprodukt, Kosmetikprodukten, Haushaltsprodukt und essbarem Produkt.
In einem siebenundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine essbare Zusammensetzung, umfassend die thermisch inhibierte Stärke nach einem des ersten bis fünfundzwanzigsten Gesichtspunkts und einen zweiten essbaren Inhaltsstoff.
In einem achtundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die essbare Zusammensetzung des siebenundzwanzigsten Gesichtspunkts, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer pharmazeutischen Zusammensetzung, einer nutrazeutischen Zusammensetzung, einer nicht-nährenden Zusammensetzung oder einer Nahrungsmittelzusammensetzung.
In einem neunundzwanzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die essbare Zusammensetzung des siebenundzwanzigsten bis achtundzwanzigsten Gesichtspunkts, die eine Nahrungsmittelzusammensetzung ist.
In einem dreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die essbare Zusammensetzung des siebenundzwanzigsten bis neunundzwanzigsten Gesichtspunkts, die eine Nahrungsmittelzusammensetzung ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Soße, einer Bratensoße, einem Dressing, einem Molkereiprodukt, einem Joghurt, einer Backware, einem Fertigprodukt und einer Suppe.
In einem einunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die essbare Zusammensetzung des siebenundzwanzigsten bis dreißigsten Gesichtspunkts, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Soße, einer Bratensoße, einem Dressing, einem Molkereiprodukt, einem Joghurt, einem Fertigprodukt und einer Suppe, wobei die Stärke in einer Menge von etwa 1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% der Zusammensetzung verwendet wird.
In einem einunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die essbare Zusammensetzung des siebenundzwanzigsten Gesichtspunkts, die eine Backware ist, wobei die Backware einen Gesamtstärkegehalt von etwa 25 % bis etwa 50 % Stärke der Backware aufweist, und wobei die thermisch inhibierte Stärke zwischen 25 Gew.-% und etwa 100 Gew.-% der gesamten Stärke ausmacht.
In einem zweiunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke, umfassend: Bereitstellen einer Stärke und i) Hinzufügen von Puffer und Säure zu der Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten; und ii) thermisches Inhibieren der pH-eingestellten Stärke.
In einem dreiunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren des zweiunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke einen pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 aufweist.
In einem vierunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren des zweiunddreißigsten oder dreiunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei der Puffer in einer Menge von weniger als etwa 5 % der Stärke hinzugefügt wird.
In einem fünfunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis vierunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei der Puffer ein Citratpuffer ist.
In einem sechsunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis fünfunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-Wert-Einstellung in Schritt i) in einer wässrigen Stärkeaufschlämmung erfolgt; die wässrige Aufschlämmung die Säure, den Puffer und die Stärke einschließt, die wässrige Aufschlämmung dabei einen sauren pH-Wert aufweist.
In einem siebenunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren des zweiunddreißigsten bis sechsunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei die wässrige Aufschlämmung einen pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 oder von etwa 4,5 bis etwa 5,5 aufweist.
In einem achtunddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis siebenunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) durch Erhitzen der Stärke auf eine Temperatur oberhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke für einen Zeitraum von etwa 0,05 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,33 bis etwa 3,33 Stunden oder zwischen etwa 1 und etwa 2 Stunden thermisch inhibiert wird.
In einem neununddreißigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis achtunddreißigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) durch Erhitzen der pH-eingestellten Stärke bei einer Temperatur von etwa 120 °C bis etwa 200 °C thermisch inhibiert wird.
In einem vierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis neununddreißigsten Gesichtspunkts, wobei vor Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter etwa 5 Gew.-% der Stärke dehydratisiert wird.
In einem einundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis vierzigsten Gesichtspunkts, wobei vor Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke bei einer Temperatur dehydratisiert wird, die unter der Gelatinierungstemperatur der Stärke liegt.
In einem zweiundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis einundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) für etwa 0,05 bis etwa 1,5 Stunden thermisch inhibiert wird.
In einem dreiundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis zweiundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis etwa 170 °C für etwa 20 bis etwa 40 Minuten thermisch inhibiert wird.
In einem vierundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis dreiundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis etwa 180 °C für etwa 30 bis etwa 50 Minuten thermisch inhibiert wird.
In einem fünfundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis vierundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von etwa 160 °C bis etwa 180 °C für etwa 45 bis etwa 60 Minuten thermisch inhibiert wird.
In einem sechsundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis fünfundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Trockenverfahren dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem siebenundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis sechsundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in Luft oder Vakuum dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem achtundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis siebenundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke als ein gemahlenes Pflanzenmaterial oder ein gemahlenes und fraktioniertes Pflanzenmaterial bereitgestellt wird.
In einem neunundvierzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis neunundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke als ein gemahlenes und fraktioniertes Pflanzenmaterial bereitgestellt wird, das einen Stärkegehalt von mehr als etwa 95 Gew.-% Stärke aufweist.
In einem fünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis neunundvierzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke als eine Stärke in Lebensmittelqualität bereitgestellt wird.
In einem einundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis fünfzigsten Gesichtspunkts, wobei während der thermischen Inhibition von Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen alkoholfrei ist.
In einem zweiundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis einundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei vor der thermischen Inhibition von Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke dehydratisiert wird und die pH-eingestellte Stärke während der Dehydratisierung im Wesentlichen alkoholfrei ist.
In einem dreiundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis zweiundfünfzigsten Gesichtspunkts, welches eine im Wesentlichen alkoholfreie thermisch inhibierte Stärke herstellt.
In einem vierundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis dreiundfünfzigsten Gesichtspunkts, das ferner das Waschen der Stärke vor Schritt i) oder nach Schritt ii) oder beiden umfasst.
In einem fünfundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis vierundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren in einem von einem Chargenverfahren, einem kontinuierlich ähnlichen Verfahren, einem kontinuierlichen Verfahren und Kombinationen davon durchgeführt wird.
In einem sechsundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis fünfundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Fließbettreaktor thermisch inhibiert wird.
In einem siebenundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis sechsundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren thermisch inhibiert wird, und wahlweise wobei das kontinuierliche Verfahren für etwa 10 bis etwa 25 Minuten läuft.
In einem achtundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis siebenundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem VOMM-Reaktor thermisch inhibiert wird.
In einem neunundfünfzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis neunundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in einer einzigen Vorrichtung dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem sechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis neunundfünfzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in verschiedenen Vorrichtungen dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem einundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis sechzigsten Gesichtspunkts, wobei die thermisch inhibierte Stärke einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 aufweist.
In einem zweiundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis einundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren den Weißgrad einer thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 2 oder mindestens etwa 3 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, hergestellt bei einem pH-Wert von etwa neutral oder höher, verbessert.
In einem dreiundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des zweiunddreißigsten bis zweiundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren den Weißgrad einer ungewaschenen thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 3 oder mindestens etwa 4 oder mindestens etwa 5 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, hergestellt bei einem pH-Wert von etwa neutral oder höher, verbessert.
In einem vierundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren einer Stärke, wie in einem des zweiunddreißigsten bis dreiundsechzigsten Gesichtspunkts beschrieben, wobei während Schritt (i) die Stärke in eine saure Aufschlämmung für von etwa 0,5 bis etwa 24 Stunden eingetaucht wird.
In einem fünfundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke, umfassend die Schritte: a) Erhalten einer Stärkeaufschlämmung; (b) wahlweise Einstellen des pH-Wertes der Stärkeaufschlämmung, um eine Stärke mit einem pH-Wert zu erhalten, der im Wesentlichen dem natürlichen pH-Wert von Stärke entspricht; (c) Hinzufügen eines Puffermittels zu der Stärkeaufschlämmung und Eintauchen für mehr als ein paar Minuten, um eine gepufferte Stärke zu erhalten, (d) Einstellen des pH-Wertes der Aufschlämmung von mehr als 4,0 auf weniger als 6,0 und Eintauchen der Stärke in die Aufschlämmung und, falls erforderlich, Fortsetzen des Einstellens des pH-Wertes der Aufschlämmung, bis sich der pH-Wert der Aufschlämmung von mehr als etwa 4,0 auf weniger als etwa 6,0 stabilisiert, um eine pH-eingestellte Stärke zu erhalten; (e) Dehydratisieren der zu gewinnenden pH-eingestellten Stärke; und (f) thermisches Inhibieren der getrockneten Stärke, um eine thermisch inhibierte Stärke zu erhalten.
In einem sechsundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren des fünfundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei in Schritt (b) die Stärke auf einen pH-Wert von etwa 5,5 bis etwa 6,5 eingestellt wird, mittels wahlweisem Eintauchens der Stärke in eine pH-eingestellte Aufschlämmung für von etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden, und wobei die Stärkeaufschlämmung wahlweise durch die Zugabe einer Base oder einer Säure auf den pH-Wert eingestellt wird.
In einem siebenundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren des fünfundsechzigsten oder sechsundsechzigsten Gesichtspunkts, ferner umfassend vor Schritt (a) Erhalten einer Stärke mit einem pH-Wert von weniger als etwa 5, und die Einstellung des pH-Werts von Schritt (b) erfolgt durch Hinzufügen einer Base zu der Stärkeaufschlämmung, und wobei die Base wahlweise Natriumhydroxid ist.
In einem achtundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis siebenundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in Schritt (b) für von etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht wird.
In einem neunundsechzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis achtundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei Schritt (d) den pH-Wert der Aufschlämmung auf einen geringeren pH-Wert einstellt, wahlweise unter Verwendung von Salzsäure.
In einem siebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis neunundsechzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in Schritt (d) für von etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht wird.
In einem einundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis siebzigsten Gesichtspunkts, wobei der Puffer entweder ein Citratpuffer oder ein Carbonatpuffer ist.
In einem zweiundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis einundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei in Schritt (d) die Stärke auf einen pH-Wert von mehr als etwa 4 bis etwa 5,5 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,4 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,3 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,2 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,1 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,9 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,8 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,7 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,6 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,5 oder etwa 4,1 bis etwa 4,6 oder etwa 4,2 bis etwa 4,7 oder etwa 4,3 bis etwa 4,8 oder etwa 4,5 bis etwa 5,5 oder etwa 4,4 bis etwa 5,5 oder etwa 4,3 bis etwa 5,5 oder etwa 4,2 bis etwa 5,5 oder etwa 4,1 bis etwa 5,5 oder etwa 4,6 bis etwa 5,4 oder etwa 4,8 bis etwa 5,3 oder von etwa 4,8 bis etwa 5,2 eingestellt wird.
In einem dreiundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis zweiundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei in Schritt (e) die Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 Gew.-% oder weniger als etwa 4 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 2 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder etwa 0 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt der Stärke dehydratisiert wird oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-%.
In einem vierundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis dreiundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei in Schritt (e) die Stärke bei einer Temperatur dehydratisiert wird, die unter der Gelatinierungstemperatur der Stärke liegt.
In einem fünfundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis vierundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in Schritt (f) für etwa 0,05 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,1 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 3 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 2 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,25 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,3 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,35 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,4 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,45 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1 Stunde oder etwa 0,5 bis etwa 0,9 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,1 Stunden oder etwa 0,2 Stunden oder etwa 0,3 Stunden oder etwa 0,4 Stunden oder etwa 0,5 Stunden oder etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,9 Stunden oder etwa 1 Stunde auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb der Gelatinierung der Stärke liegt.
In einem sechsundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis fünfundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in Schritt (f) bei einer Temperatur von etwa 120 °C bis etwa 200 °C oder etwa 120 °C bis etwa 190 °C oder etwa 120 °C bis etwa 180 °C oder etwa 130 °C bis etwa 170 °C oder etwa 135 °C bis etwa 165 °C oder etwa 140 °C bis etwa 165 °C oder etwa 145 °C bis etwa 165 °C oder etwa 150 °C bis etwa 165 °C oder etwa 155 °C bis etwa 165 °C thermisch inhibiert wird. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 155 °C bis etwa 165 °C erhitzt.
In einem siebenundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis sechsundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in Schritt (f) bei einer Temperatur von 150 °C bis 170 °C für 20 bis 40 Minuten oder bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für 30 bis 50 Minuten oder bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für 45 und 60 Minuten thermisch inhibiert wird.
In einem achtundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis siebenundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Trockenverfahren, und wahlweise in Luft oder im Vakuum, dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem neunundsiebzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis achtundsiebzigsten Gesichtspunkts, wobei die thermisch inhibierte Stärke im Wesentlichen alkoholfrei ist, und wahlweise bei jedem Schritt der Schritte (a) bis (f) im Wesentlichen alkoholfrei ist.
In einem achtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis neunundsiebzigsten Gesichtspunkts, das ferner das Waschen der Stärke vor Schritt (a) oder nach Schritt (f) oder beides umfasst.
In einem einundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis achtzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren in einem von einem Chargenverfahren, einem kontinuierlich ähnlichen Verfahren, einem kontinuierlichen Verfahren und Kombinationen davon durchgeführt wird.
In einem zweiundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis zweiundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Fließbettreaktor oder mechanischem Mischer thermisch inhibiert wird.
In einem dreiundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis zweiundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren oder wahlweise in einem VOMM-Reaktor oder wahlweise für etwa 10 Minuten bis etwa 25 Minuten thermisch inhibiert wird.
In einem vierundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis dreiundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die Stärke in einer oder mehreren Vorrichtungen dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
In einem fünfundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis vierundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die thermisch inhibierte einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 aufweist.
In einem sechsundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis fünfundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren den Weißgradwert einer thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 2 oder mindestens etwa 3 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, hergestellt bei einem pH-Wert von etwa neutral oder höher, verbessert.
In einem siebenundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis sechsundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei das Verfahren den Weißgrad einer ungewaschenen thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 3 oder mindestens etwa 4 oder mindestens etwa 5 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke bei einem pH-Wert von etwa neutral oder höher verbessert.
In einem achtundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis siebenundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei der Proteingehalt der Stärke geringer als 1 % Protein (Gew./Gew.) ist oder geringer als 0,5 % ist oder geringer als 0,3 % ist.
In einem neunundachtzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis achtundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die thermisch inhibierte einen Gehalt an löslicher Stärke von weniger als etwa 20 % oder weniger als etwa 15 % oder weniger als etwa 10 % oder weniger als etwa 5 % oder im Wesentlichen 0 % aufweist.
In einem neunzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie das Verfahren nach einem des fünfundsechzigsten bis neunundachtzigsten Gesichtspunkts, wobei die aus dem Verfahren erhaltene Stärke eine Spitzenheißviskosität bis zu etwa 2000 MVU oder etwa 50 und etwa 2000 MVU oder weniger als etwa 500 MVU oder etwa 50 bis etwa 500 oder etwa 100 bis etwa 500 MVU oder etwa 100 bis etwa 400 MVU oder etwa 100 bis etwa 300 MVU oder etwa 100 bis etwa 200 MVU oder etwa 500 bis etwa 1200 MVU oder etwa 600 bis etwa 1200 MVU oder etwa 700 bis etwa 1200 MVU oder etwa 800 bis etwa 1200 MVU oder etwa 900 bis etwa 1200 MVU oder etwa 1000 bis etwa 1200 MVU oder etwa 1200 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1300 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1400 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1500 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1600 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1700 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1800 bis etwa 2000 MVU aufweist.
In einem einundneunzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine Stärke, hergestellt nach einem der vorhergehenden Verfahren.
In einem zweiundneunzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie die Verwendung der Stärke des einundneunzigsten Gesichtspunkts in einer Gruppe bestehend aus Industrieprodukten, Kosmetikprodukten, Haushaltsprodukten und essbaren Produkten.
In einem dreiundneunzigsten Gesichtspunkt betrifft die Technologie eine Zusammensetzung, umfassend die Stärke des einundneunzigsten Gesichtspunkts und einen zweiten Inhaltsstoff.
Die Angabe verschiedener Ausführungsformen und Gesichtspunkte der Technologie ist erläuternd und nicht einschränkend. Andere Ausführungsformen und Gesichtspunkte der Technologie, die nicht speziell in dieser Patentschrift angeführt sind, liegen innerhalb der Fähigkeiten eines Durchschnittsfachmanns und sind als solche durch den Schutzumfang der Ansprüche entweder wörtlich oder durch Äquivalenz mindestens aus dem folgenden Grund umfasst.
Die Verwendung von „etwa“, um eine Zahl zu modifizieren, ist so zu verstehen, dass sie die Zahl, die plus oder minus 10 % angegeben ist, einschließt. Soweit gesetzlich zulässig, bedeutet die Angabe eines Wertes in einem Anspruch etwa den Wert. Die Verwendung von etwa in einem Anspruch oder in der Patentschrift soll den vollen Schutzumfang abgedeckter Äquivalente nicht einschränken.
Die Verwendung von „etwa neutraler pH-Wert“ ist so zu verstehen, dass sie einen pH-Bereich von etwa 6,5 bis etwa 7,5 einschließt.
Die Angabe des unbestimmten Artikels „ein/e/er“ oder des bestimmten Artikels „der/die/das“ ist so zu verstehen, dass eine oder mehrere gemeint sind, es sei denn, der Kontext schreibt klar etwas anderes vor.
Während bestimmte Ausführungsformen dargestellt und beschrieben worden sind, kann ein Durchschnittsfachmann nach dem Lesen der vorhergehenden Patentschrift Änderungen, Ersetzungen und Äquivalente und andere Arten von Änderungen der Verfahren und der Stärke der vorliegenden Technologie, einschließlich den Verwendungen solcher Stärke in einer Nahrungsmittelzusammensetzung, nutrazeutischen Zusammensetzungen oder pharmazeutischen Zusammensetzungen, einer Industriezusammensetzung, Haushaltzusammensetzungen und einer Kosmetikzusammensetzung vornehmen. Jeder Gesichtspunkt und jede Ausführungsform, die oben beschrieben sind, können auch solche Variationen oder Gesichtspunkte, wie sie in Bezug auf irgendeinen oder alle anderen Gesichtspunkte und Ausführungsformen offenbart sind, enthalten oder in diese einbezogen sein.
Die vorliegende Technologie soll auch nicht im Hinblick auf die hierin beschriebenen Gesichtspunkte beschränkt sein, die als einzelne Darstellungen der einzelnen Gesichtspunkte der vorliegenden Technologie gedacht sind. Es können viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden Technologie vorgenommen werden, ohne von ihrem Geist und Schutzumfang abzuweichen, wie es dem Fachmann offensichtlich sein wird. Funktionell äquivalente Verfahren innerhalb des Schutzumfangs der vorliegenden Technologie, zusätzlich zu den hierin aufgezählten, werden dem Fachmann aus den vorhergehenden Beschreibungen offensichtlich werden. Solche Modifikationen und Variationen sollen in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche fallen. Es versteht sich, dass diese vorliegende Technologie nicht auf Verfahren, Konjugate, Reagenzien, Verbindungen, Zusammensetzungen, markierte Verbindungen oder biologische Systeme beschränkt ist, die natürlich variieren können. Alle hier beschriebenen Verfahren können in jeder geeigneten Reihenfolge durchgeführt werden, soweit hierin nichts anderes angegeben ist oder anderweitig eindeutig durch den Kontext widersprochen wird. Es versteht sich auch dass die hierin verwendete Terminologie nur zum Zweck der Beschreibung von Gesichtspunkten dient und nicht einschränkend sein soll. Daher soll die Patentschrift nur mit der Breite, dem Schutzumfang und dem Geist der vorliegenden Technologie als beispielhaft angesehen werden, die nur durch die beigefügten Ansprüche, die Definitionen darin und jegliche Äquivalente davon angegeben ist. Keine Sprache in der Beschreibung sollte so ausgelegt werden, dass sie irgendein nicht beanspruchtes Element als wesentlich anzeigt.
Die hierin veranschaulichend beschriebenen Ausführungsformen können in geeigneter Weise in Abwesenheit irgendeines Elements oder Elementen, Einschränkung oder Einschränkungen, die hier nicht im Besonderen offenbart sind, ausgeführt werden. Somit sollten, beispielsweise, die Begriffe „umfassend“, „einschließlich“, „enthaltend“ usw. ausführlich und ohne Einschränkung gelesen werden. Außerdem wurden die hier verwendeten Begriffe und Ausdrücke als Begriffe der Beschreibung und nicht als Einschränkung verwendet, und es gibt keine Absicht bei der Verwendung solcher Begriffe und Ausdrücke, irgendwelche Äquivalente der gezeigten und beschriebenen Merkmale oder Teile davon auszuschließen, sondern es ist anerkannt, dass verschiedene Modifikationen innerhalb des Schutzumfangs der beanspruchten Technologie möglich sind. Darüber hinaus ist Formulierung „im Wesentlichen bestehend aus“ so zu verstehen, dass sie jene im Besonderen angegebenen Elemente und jene zusätzlichen Elemente einschließt, welche die grundlegenden und neuen Eigenschaften der beanspruchten Technologie nicht wesentlich beeinflussen. Die Formulierung „bestehend aus“ schließt alle nicht genannten Elemente aus.
Darüber hinaus wird der Fachmann, dort wo Merkmale oder Gesichtspunkte der Offenbarung in Form von Markush-Gruppen beschrieben sind, erkennen, dass die Offenbarung auch dadurch in Bezug auf ein einzelnes Element oder eine Teilgruppe von Elementen der Markush-Gruppe beschrieben wird. Dies schließt die generische Beschreibung der Technologie unter Vorbehalt oder einer negativen Einschränkung ein, wobei jeglicher Gegenstand aus der Gattung entfernt wird, ungeachtet ob das ausgeschnittene Material hierin im Besonderen angegeben ist.
Wie es vom Fachmann verstanden wird, beinhalten für jegliche und alle Zwecke, insbesondere im Hinblick auf die Bereitstellung einer schriftlichen Beschreibung, alle hierin offenbarten Bereiche auch jegliche und alle möglichen Teilbereiche und Kombinationen von Teilbereichen davon. Jeder aufgeführte Bereich kann leicht als ausreichend beschreibend erkannt werden und ermöglicht die Aufteilung desselben Bereichs in mindestens gleiche Hälften, Drittel, Viertel, Fünftel, Zehntel, usw. Als ein nicht einschränkendes Beispiel kann jeder hier erörterte Bereich leicht in ein unteres Drittel, ein mittleres Drittel und ein oberes Drittel usw. unterteilt werden. Wie es vom Fachmann verstanden wird, schließt alle Sprache, wie „bis zu“, „mindestens“, „mehr als“, „weniger als“ und dergleichen, die angegebene Anzahl ein und bezieht sich auf Bereiche, die anschließend in Teilbereiche unterteilt werden können, wie oben diskutiert. Schließlich schließt, wie es von einem Fachmann verstanden werden wird, ein Bereich jedes einzelne Element ein, und jeder separate Wert ist in die Patentschrift aufgenommen, als ob er hierin einzeln angegeben wäre.
Alle Veröffentlichungen, Patentanmeldungen, erteilten Patente und anderen Dokumente (zum Beispiel Zeitschriften, Artikel und/oder Lehrbücher), auf die in dieser Patentschrift Bezug genommen wird, werden hierin durch Bezugnahme aufgenommen, als ob jede einzelne Veröffentlichung, Patentanmeldung, erteiltes Patent oder anderes Dokument im Besonderen und einzeln als durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit aufgenommen bezeichnet würde. Definitionen, die in dem durch Bezugnahme aufgenommenen Text enthalten sind, sind in dem Ausmaß ausgeschlossen, als dass sie den Definitionen in dieser Offenbarung widersprechen.
Andere Ausführungsformen sind in den folgenden Ansprüchen dargelegt, zusammen mit dem vollen Schutzumfang von Äquivalenten, zu denen derartige Ansprüche berechtigen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 62/786066 [0001]
US 62/846941 [0001]
EP 19175255 [0001]
US 5378434 [0045]
US 7722722 [0047]
EP 0710670 [0048]

Claims

Verbesserte thermisch inhibierte Stärke.
Thermisch inhibierte Stärke nach Anspruch 1, die einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder von etwa 92 bis etwa 96 aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach Anspruch 1 oder 2, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 2000 MVU oder von etwa 50 bis etwa 500 MVU oder von etwa 500 bis etwa 1200 MVU oder von etwa 1200 bis etwa 2000 MVU aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 2000 cP oder von etwa 50 bis etwa 500 cP oder von etwa 500 bis etwa 1200 cP oder von etwa 1200 bis etwa 2000 cP aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 50 bis etwa 500 MVU und einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 91 oder von etwa 91 bis etwa 94 aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) von 95 °C bis 95 °C + 15 von etwa 500 bis etwa 1000 MVU aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 500 bis etwa 1200 MVU aufweist und einen Hunter L-Wert von etwa 93 bis etwa 95 aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 3) aufweist, die weniger als etwa 200 MVU bei von 95 °C bis 95 °C +15 Minuten variiert.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die eine Spitzenheißviskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) von etwa 1200 bis etwa 2000 MVU aufweist und einen Hunter L-Wert von etwa 94 bis etwa 96 aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die ferner eine Viskosität (Aufschlämmung bei 6 % Feststoffen und einem pH-Wert von 6) aufweist, die weniger als etwa 200 MVU bei von 95 °C bis 95 °C +15 Minuten variiert.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die ein Sedimentationsvolumen von etwa 10 bis etwa 50 ml/g aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die durch thermisches Inhibieren eines gemahlenen Pflanzenmaterials erhalten wird, um ein thermisch inhibiertes gemahlenes Pflanzenmaterial zu erhalten, wobei die thermisch inhibierte Stärke in dem thermisch inhibierten gemahlenen Pflanzenmaterial vorhanden ist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die durch thermisches Inhibieren eines gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterials erhalten wird, um ein thermisch inhibiertes und fraktioniertes Pflanzenmaterial zu erhalten, wobei die thermisch inhibierte Stärke in dem thermisch inhibierten gemahlenen und fraktionierten Pflanzenmaterial vorhanden ist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das gemahlene und fraktionierte Pflanzenmaterial vor der thermischen Inhibition einen Stärkegehalt von mehr als etwa 95 % (Gew./Gew.) aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die aus Stärke in Lebensmittelqualität erhalten wird.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 15, die aus der Gruppe bestehend aus Mais, Wachsmais, Mais mit hohem Amylosegehalt, Tapioka, wachsartigem Tapioka, Kartoffel, Wachskartoffel, Reis, Wachsreis, Sago, Erbse, Kichererbse, Linse und Saubohne erhalten wurde.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 16, die im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 17, die in einem Trockenverfahren thermisch inhibiert und dehydratisiert wird.
Thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 18, hergestellt mittels eines Verfahrens umfassend: i) Hinzufügen eines Puffers und einer Säure zu einer Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten; ii) Dehydratisieren der pH-eingestellten Stärke in einem Trockenverfahren, um eine dehydratisierte, pH-eingestellte Stärke zu erhalten; iii) und thermisches Inhibieren der dehydratisierten, pH-eingestellten Stärke in einem Trockenverfahren.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 19, wobei der Puffer ist und in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% der Stärke vorliegt.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, wobei der Puffer ein Citratpuffer ist.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, wobei während Schritt i) der pH-Wert der Stärke auf etwa 4 auf weniger als etwa 6 oder auf etwa 4,5 bis etwa 5,5 eingestellt wird.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, wobei die Einstellung des pH-Werts der Stärke in Schritt i) in einer wässrigen Stärkeaufschlämmung erfolgt, wobei die Stärkeaufschlämmung die Stärke, den Puffer und die Säure umfasst; wobei die Stärkeaufschlämmung einen pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 oder von etwa 4,5 bis etwa 5,5 aufweist.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, wobei während Schritt iii) die dehydratisierte, pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
Thermisch inhibierte Stärke, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, wobei während Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen frei von Alkohol ist.
Verwendung der thermisch inhibierten Stärke wie in einem der vorstehenden Ansprüche angegeben in einem Industrieprodukt, Kosmetikprodukten, einem Haushaltsprodukt und einem essbaren Produkt.
Essbare Zusammensetzung, umfassend die thermisch inhibierte Stärke nach einem der Ansprüche 1 bis 25 und einen zweiten essbaren Inhaltsstoff.
Essbare Zusammensetzung nach Anspruch 27, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer pharmazeutischen Zusammensetzung, einer nutrazeutischen Zusammensetzung, einer nicht nährenden Zusammensetzung oder einer Nahrungsmittelzusammensetzung.
Essbare Zusammensetzung nach Anspruch 27, die eine Nahrungsmittelzusammensetzung ist.
Essbare Zusammensetzung nach Anspruch 27, die eine Nahrungsmittelzusammensetzung ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Soße, einer Bratensoße, einem Dressing, einem Molkereiprodukt, einem Joghurt, einer Backware, einem Fertigprodukt und einer Suppe.
Essbare Zusammensetzung nach Anspruch 27, ausgewählt aus den Gruppen bestehend aus einer Soße, einer Bratensoße, einem Dressing, einem Molkereiprodukt, einem Joghurt, einem Fertigprodukt und einer Suppe, wobei die Stärke in einer Menge von etwa 1 Gew.-% bis etwa10 Gew.-% der Zusammensetzung verwendet wird.
Essbare Zusammensetzung nach Anspruch 27, die eine Backware ist, wobei die Backware einen Gesamtstärkegehalt von etwa 25 % bis etwa 50 % Stärke der Backware aufweist und wobei die thermisch inhibierte Stärke zwischen etwa 25 Gew.-% und etwa 100 Gew.-% der gesamten Stärke ausmacht.
Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke, umfassend: Bereitstellen einer Stärke und i) Hinzufügen von Puffer und Säure zu der Stärke, um eine pH-eingestellte Stärke mit einem sauren pH-Wert zu erhalten; und ii) thermisches Inhibieren der pH-eingestellten Stärke.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei die pH-eingestellte Stärke einen pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, wobei der Puffer in einer Menge von weniger als 5 % der Stärke hinzugefügt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 34, wobei der Puffer ein Citratpuffer ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, wobei die Einstellung des pH-Werts in Schritt i) in einer wässrigen Stärkeaufschlämmung erfolgt; wobei die wässrige Aufschlämmung die Säure, den Puffer und die Stärke einschließt, wodurch die wässrige Aufschlämmung einen sauren pH-Wert aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 36, wobei die Einstellung des pH-Werts in Schritt i) in einer wässrigen Aufschlämmung mit einem pH-Wert von etwa 4 bis weniger als etwa 6 erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) thermisch inhibiert wird, indem die Stärke für eine Zeit von etwa 0,05 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,33 bis etwa 3,33 Stunden oder zwischen etwa 1 und etwa 2 Stunden auf eine Temperatur oberhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke erhitzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 38, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) durch Erhitzen der pH-eingestellten Stärke bei einer Temperatur von etwa 120 °C bis etwa 200 °C thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 39, wobei vor Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter etwa 5 Gew.-% der Stärke dehydratisiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 40, wobei vor Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke bei einer Temperatur dehydratisiert wird, die unter der Gelatinierungstemperatur der Stärke liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 41, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) für etwa 0,05 bis etwa 1,5 Stunden thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 42, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von etwa 150 °C bis etwa 170 °C für etwa 20 bis etwa 40 Minuten thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 43, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für etwa 30 bis etwa 50 Minuten thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 44, wobei die pH-eingestellte Stärke in Schritt ii) bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für etwa 45 und etwa 60 Minuten thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 45, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Trockenverfahren dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 46, wobei die pH-eingestellte Stärke in Luft oder Vakuum dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 47, wobei die Stärke als ein gemahlenes Pflanzenmaterial oder ein gemahlenes und fraktioniertes Pflanzenmaterial bereitgestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 48, wobei die Stärke als ein gemahlenes und fraktioniertes Pflanzenmaterial bereitgestellt wird, das einen Stärkegehalt von mehr als etwa 95 Gew.-% Stärke aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 49, wobei die Stärke als eine Stärke in Lebensmittelqualität bereitgestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 50, wobei während der thermischen Inhibition von Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke im Wesentlichen alkoholfrei ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 51, wobei vor der thermischen Inhibition von Schritt ii) die pH-eingestellte Stärke dehydratisiert wird und die pH-eingestellte Stärke während der Dehydratisierung im Wesentlichen alkoholfrei ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 52, welches eine im Wesentlichen alkoholfreie thermisch inhibierte Stärke erzeugt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 49, ferner umfassend das Waschen der Stärke vor Schritt i) oder nach Schritt ii) oder beiden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 54, wobei das Verfahren in einem von einem Chargenverfahren, einem kontinuierlich ähnlichen Verfahren, einem kontinuierlichen Verfahren und Kombinationen davon durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 55, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Fließbettreaktor thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 56, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren thermisch inhibiert wird und wobei das kontinuierliche Verfahren wahlweise für etwa 10 bis etwa 25 Minuten läuft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 57, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem VOMM-Reaktor thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 58, wobei die Stärke in einer einzigen Vorrichtung dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 59, wobei die Stärke in verschiedenen Vorrichtungen dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 60, wobei die thermisch inhibierte Stärke einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 61, wobei das Verfahren den Weißgrad-Wert einer thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 2 oder mindestens etwa 3 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, die bei einem pH-Wert von etwa neutral oder größer hergestellt wurde, verbessert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 62, wobei das Verfahren den Weißgrad-Wert einer thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 3 oder mindestens etwa 4 oder mindestens etwa 5 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, die bei einem pH-Wert von etwa neutral oder höher hergestellt wurde, verbessert.
Verfahren einer Stärke wie in einem des zweiunddreißigsten bis dreiundsechzigsten Gesichtspunkts beschrieben, wobei während Schritt (i) die Stärke in einer sauren Aufschlämmung für von etwa 0,5 bis etwa 24 Stunden eingetaucht wird.
Verfahren zur Herstellung einer thermisch inhibierten Stärke, umfassend die Schritte: a) Erhalten einer Stärkeaufschlämmung; (b) wahlweise Einstellen des pH-Wertes der Stärkeaufschlämmung, um eine Stärke mit einem pH-Wert zu erhalten, der im Wesentlichen dem natürlichen pH-Wert von Stärke entspricht; (c) Hinzufügen eines Puffermittels zu der Stärkeaufschlämmung und Eintauchen für mehr als ein paar Minuten, um eine gepufferte Stärke zu erhalten, (d) Einstellen des pH-Wertes der Aufschlämmung von mehr als etwa 4,0 auf weniger als etwa 6,0 und Eintauchen der Stärke in die Aufschlämmung und, falls erforderlich, Fortsetzen des Einstellens des pH-Wertes der Aufschlämmung, bis sich der pH-Wert der Aufschlämmung von mehr als etwa 4,0 auf weniger als etwa 6,0 stabilisiert, um eine pH-eingestellte Stärke zu erhalten; (e) Dehydratisieren der zu gewinnenden pH-eingestellten Stärke; und (f) thermisches Inhibieren der getrockneten Stärke, um eine thermisch inhibierte Stärke zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 65, wobei in Schritt (b) die Stärke auf einen pH-Wert von etwa 5,5 bis etwa 6,5 eingestellt wird, mittels wahlweisem Eintauchens der Stärke in eine pH-eingestellte Aufschlämmung für von etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden, und wobei die Stärkeaufschlämmung wahlweise durch die Zugabe einer Base oder einer Säure auf den pH-Wert eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 65 oder 66, ferner umfassend vor Schritt (a) Erhalten einer Stärke mit einem pH-Wert von weniger als etwa 5, und die Einstellung des pH-Werts von Schritt (b) erfolgt durch Hinzufügen einer Base zu der Stärkeaufschlämmung, und wobei die Base wahlweise Natriumhydroxid ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 67, wobei die Stärke in Schritt (b) für von 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht wird.
Verfahren von einem von 65 bis 68, wobei Schritt (d) den pH-Wert der Aufschlämmung auf einen geringeren pH-Wert einstellt, wahlweise unter Verwendung von Salzsäure.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 69, wobei die Stärke in Schritt (d) für von etwa 0,25 bis etwa 24 Stunden oder von etwa 0,3 Stunden bis etwa 12 Stunden oder von etwa 0,5 bis etwa 8 Stunden eingetaucht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 70, wobei der Puffer entweder ein Citratpuffer oder ein Carbonatpuffer ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 71, wobei in Schritt (d) die Stärke auf einen pH-Wert von mehr als etwa 4 bis etwa 5,5 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,4 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,3 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,2 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5,1 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 5 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,9 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,8 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,7 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,6 oder auf mehr als etwa 4 bis etwa 4,5 oder etwa 4,1 bis etwa 4,6 oder etwa 4,2 bis etwa 4,7 oder etwa 4,3 bis etwa 4,8 oder etwa 4,5 bis etwa 5,5 oder etwa 4,4 bis etwa 5,5 oder etwa 4,3 bis etwa 5,5 oder etwa 4,2 bis etwa 5,5 oder etwa 4,1 bis etwa 5,5 oder etwa 4,6 bis etwa 5,4 oder etwa 4,8 bis etwa 5,3 oder von etwa 4,8 bis etwa 5,2 eingestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 72, wobei in Schritt (e) die Stärke auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 Gew.-% oder weniger als etwa 4 Gew.-% oder weniger als etwa 3 Gew.-% oder weniger als etwa 2 Gew.-% oder weniger als etwa 1 Gew.-% oder etwa 0 Gew.-% Feuchtigkeitsgehalt der Stärke oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% und etwa 3 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% bis 2 Gew.-% oder auf etwa 1 Gew.-% oder auf etwa 0 Gew.-% dehydratisiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 73, wobei bei Schritt (e) die Stärke bei einer Temperatur dehydratisiert wird, die unterhalb der Gelatinierungstemperatur der Stärke liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 74, wobei die Stärke in Schritt (f) für etwa 0,05 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,1 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 4 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 3 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 2 Stunden oder etwa 0,2 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,25 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,3 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,35 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,4 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,45 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1,5 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 1 Stunde oder etwa 0,5 bis etwa 0,9 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,5 bis etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,1 Stunden oder etwa 0,2 Stunden oder etwa 0,3 Stunden oder etwa 0,4 Stunden oder etwa 0,5 Stunden oder etwa 0,6 Stunden oder etwa 0,7 Stunden oder etwa 0,8 Stunden oder etwa 0,9 Stunden oder etwa 1 Stunde auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb der Gelatinierung der Stärke liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 75, wobei die Stärke in Schritt (f) bei einer Temperatur von etwa 120 °C bis etwa 200 °C oder etwa 120 °C bis etwa 190 °C oder etwa 120 °C bis etwa 180 °C oder etwa 130 °C bis etwa 170 °C oder etwa 135 °C bis etwa 165 °C oder etwa 140 °C bis etwa 165 °C oder etwa 145 °C bis etwa 165 °C oder etwa 150 °C bis etwa 165 °C oder etwa 155 °C bis etwa 165 °C thermisch inhibiert wird. In jeder Ausführungsform wird eine Stärke auf eine Temperatur von etwa 155 °C bis etwa 165 °C erhitzt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 76, wobei die Stärke in Schritt (f) bei einer Temperatur von 150 °C bis 170 °C für 20 bis 40 Minuten oder bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für 30 bis 50 Minuten oder bei einer Temperatur von 160 °C bis 180 °C für 45 und 60 Minuten thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 77, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Trockenverfahren, und wahlweise in Luft oder Vakuum, dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 78, wobei die thermisch inhibierte Stärke im Wesentlichen alkoholfrei ist und wahlweise bei jedem Schritt der Schritte (a) bis (f) im Wesentlichen alkoholfrei ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 79, ferner umfassend das Waschen der Stärke vor Schritt (a) oder nach Schritt (f) oder beiden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 80, wobei das Verfahren in einem von einem Chargenverfahren, einem kontinuierlich ähnlichen Verfahren, einem kontinuierlichen Verfahren und Kombinationen davon durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 81, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem Fließbettreaktor oder in einem mechanischen Mischer thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 82, wobei die pH-eingestellte Stärke in einem kontinuierlichen Verfahren und wahlweise in einem VOMM-Reaktor und wahlweise für von etwa 10 bis etwa 25 Minuten thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 83, wobei die Stärke in einer oder mehreren Vorrichtungen dehydratisiert und thermisch inhibiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 84, wobei die erhaltene Stärke einen Hunter L-Wert von mehr als etwa 92 oder mehr als 92 oder mehr als 93 oder mehr als 94 oder mehr als 95 oder etwa 92 bis etwa 96 oder etwa 92 bis etwa 95 oder etwa 93 bis etwa 95 oder etwa 94 bis etwa 95 oder etwa 95 aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 85, wobei die erhaltene Stärke einen Weißgrad-Wert einer thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 2 oder mindestens etwa 3 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, die bei einem pH-Wert von etwa neutral oder größer hergestellt wurde, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 86, wobei die erhaltene Stärke einen Weißgrad-Wert einer ungewaschenen thermisch inhibierten Stärke um einen Hunter L-Wert von mindestens etwa 3 oder mindestens etwa 4 oder mindestens etwa 5 im Vergleich zu einer thermisch inhibierten Teststärke, die bei einem pH-Wert von etwa neutral oder größer hergestellt wurde, aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 87, wobei der Proteingehalt der Stärke geringer als etwa 1 % (Gew./Gew.) ist oder geringer als etwa 0,5 % ist oder geringer als etwa 0,3 % ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 88, wobei die thermisch inhibierte einen einen Gehalt an löslicher Stärke von weniger als etwa 20 % oder weniger als etwa 15 % oder weniger als etwa 10 % oder weniger als etwa 5 % oder im Wesentlichen 0 % aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 65 bis 89, wobei die aus dem Verfahren erhaltene Stärke eine Spitzenheißviskosität bis zu etwa 2000 MVU oder etwa 50 und etwa 2000 MVU oder weniger als etwa 500 MVU oder etwa 50 bis etwa 500 oder etwa 100 bis etwa 500 MVU oder etwa 100 bis etwa 400 MVU oder etwa 100 bis etwa 300 MVU oder etwa 100 bis 200 MVU oder etwa 500 bis etwa 1200 MVU oder etwa 600 bis etwa 1200 MVU oder etwa 700 bis etwa 1200 MVU oder etwa 800 bis 1200 MVU oder etwa 900 bis etwa 1200 MVU oder etwa 1000 bis 1200 MVU oder etwa 1200 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1300 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1400 bis 2000 MVU oder etwa 1500 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1600 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1700 bis etwa 2000 MVU oder etwa 1800 bis etwa 2000 MVU aufweist.
Stärke, hergestellt nach einem der Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 90.
Verwendung der Stärke des einundneunzigsten Gesichtspunkts in einer Gruppe bestehend aus Industrieprodukten, Kosmetikprodukten, Haushaltsprodukten und essbaren Produkten.
Zusammensetzung, umfassend die Stärke des einundneunzigsten Gesichtspunkts und einen zweiten Inhaltsstoff.