FR3089337A1 - Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une fermeture (FG1) à glissière de haut en bas et à l’avant dans la partie (3) de tronc. L’invention est caractérisée en ce qu’au moins une autre fermeture (FG2) s’étend de haut en bas dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et comporte deux bandes (BA31, BA32) aptes à être reliées selon une autre ligne d’engrènement (LE3) prescrite, au moins un point de jonction (S) reliant deux des bandes (BA31, BA32) au-delà de l’autre ligne (LE3) étant présent entre la fermeture (FG1) et l’autre fermeture (FG3) à l’état fermé, un organe (CU) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l’organe (CU) de rupture, le point de jonction (S). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Description

Titre de l'invention : Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives [0001] L’invention concerne une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives.

[0002] L’invention trouve une application dans l’activité industrielle dans un environnement contaminé. Par contaminé, on entend un environnement dans lequel sont dispersées des particules radioactives susceptibles de rentrer en contact avec le personnel opérateur dans les installations.

[0003] Dans ce qui suit, la combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives est également appelée sur-tenue.

[0004] Sur les centrales nucléaires, des contrôles et des maintenances des différents matériels sont programmés. Dans certains locaux, les opérateurs sont soumis aux rayonnements ionisants. Ces zones de travail sont appelées zones contrôlées. Elles sont classées en fonction de la nature de leur dangerosité et répondent à des règles très strictes afin de protéger l’opérateur y travaillant. L’un de ces risques est la contamination. Il s’agit de matière radioactive qui peut potentiellement se disséminer dans l’air et sur le sol d’un local en cas d’ouverture de circuit. Toutes les dispositions sont prises pour que l’opérateur ne puisse ni ingérer, ni inhaler ces particules radioactives. En fonction de l’activité surfacique mesurée (indicateur du taux de contamination) dans chaque local, l’opérateur doit respecter des règles d’habillage et de déshabillage. Pour certaines interventions dans ce qui s’appelle une zone contrôlée, l’opérateur doit revêtir une combinaison (la sur-tenue) de travail non tissée de type papier, tel que par exemple celles du fabriquant Tyvek, au-dessus de sa tenue de travail.

[0005] Malgré ces sur-tenues, il est constaté que pour certaines phases de travail, les opérateurs se contaminent eux-mêmes. Certaines de ces contaminations ont pour origine les caractéristiques de la sur-tenue de travail utilisée.

[0006] Les sur-tenues actuelles utilisées sur un parc des centrales en exploitation du parc sont utilisées de manière universelle pour tout type de métiers et d’environnement. Celles-ci garantissent principalement l’étanchéité à la contamination lors des activités en zone contaminée. Cependant ces sur-tenues peuvent s’avérer être insuffisantes lors de la phase de déshabillage par exemple.

[0007] D’une manière générale, lorsque l’opérateur doit réaliser une intervention dans un local contaminé ou une zone contrôlée, il revêt au préalable au-dessus de sa tenue habituelle, dite tenue sous-jacente (pouvant être dans un premier cas sa tenue personnelle, dite « bleu » de travail, ou dans un deuxième cas une tenue dite universelle imposée, telle que par exemple un tee-shirt, une paire de chaussettes, une combinaison, une paire de gants en coton, d’un calot et un casque), la sur-tenue, mais aussi des gants en vinyle ou dans un matériau plus épais tel que du caoutchouc ou autre matière plastifiée et des sur-bottes.

[0008] Le port de la sur-tenue est obligatoire lorsque l’activité radioactive surfacique est comprise entre 0.4 et 400 Bq/cm² dans le premier cas et entre 4 et 400 Bq/cm² dans le deuxième cas. Au-delà de 400 Bq/cm², l’opérateur doit porter un heaume ventilé, par exemple une protection couvrant l’ensemble de la tête jusqu’à la base du cou, ou encore au-dessus de sa sur-tenue une tenue étanche ventilée, par exemple une protection couvrant l’ensemble du corps.

[0009] Pour sortir d’une zone contrôlée, différents contrôles sont prévus pour détecter toute contamination. Néanmoins, une vigilance de tous les instants est de rigueur dans cette phase délicate qu’est le déshabillage. Elle l’est d’autant plus pour les centrales nucléaires, compte tenu que lesdites tenues personnelles des opérateurs sont susceptibles d’être portées, lavées dans la sphère privée à contrario de la tenue universelle qui ne quitte pas la centrale nucléaire.

[0010] La phase de déshabillage liée à la sur-tenue est délicate. Par exemple, dans les centrales nucléaires en France, alors qu’il est en zone contaminée, l’opérateur doit ôter la sur-tenue, les gants et les sur-bottes sans contaminer ses propres vêtements - en général le « bleu de travail » porté en dessous-, ce faisant, l’opérateur doit consécutivement franchir une frontière matérialisée par exemple par un chevalet, pour passer en zone non contaminée.

[0011] Bien qu’il ait montré ses preuves en matière de radioprotection, ce franchissement de frontière n’est pas toujours aisé pour l’opérateur et peut conduire à des inconvénients. En effet, ce dernier doit passer une première jambe dévêtue de la sur-tenue derrière le chevalet sans le toucher et garder la deuxième jambe encore vêtue de la sur-tenue dans la zone contaminée. Ensuite il doit dévêtir la deuxième jambe de la sur-tenue dans la zone contaminée, puis franchir la frontière et se retrouver enfin en zone non contaminée. Ces conditions de franchissement peuvent engendrer des pertes d’équilibre et faire reposer le pied de la jambe dévêtue en zone contaminée. Une fois enfin franchie avec succès ladite frontière, l’opérateur qui est donc susceptible d’avoir été contaminé, passera les portiques de contrôles comme il est de rigueur dans toutes les centrales nucléaires dans le monde qui le cas échéant signaleront une contamination effective. L’opérateur suivra alors le protocole en vigueur suite à une détection de contamination quelle qu’en soit l’origine. On peut également citer en marge les risques classiques d’accident dits de plain-pied.

[0012] Cette pratique de protection de port d’une sur-tenue est un outil pour lutter contre la contamination des opérateurs, mais ne résout pas certains problèmes qui ont été recensés avec les sur-tenues achetées sur le marché. Les principaux inconvénients sont présentés ci-après.

[0013] Un premier inconvénient est le risque de risque de contamination dans le cas d’un déshabillage non conventionnel. Afin de s’affranchir des contraintes liées au franchissement de la frontière de zones, l’opérateur peut trouver avantage à retirer sa surtenue dans la zone contaminée et ensuite franchir la frontière. Pour ce faire, il devra au préalable ouvrir sa fermeture à glissière du col jusqu’à l’entrejambe, puis déchirer sa sur-tenue de l’entrejambe jusqu’en bas de chacune des jambes ce qui lui donnera de l’aisance au niveau des épaules et lui évitera de se retrouver dans des positions en presque déséquilibre. Cette pratique non recommandée par l’exploitant lui fait certes gagner du temps, mais le principal inconvénient est que la contamination potentiellement déposée sur la sur-tenue lors de son intervention peut alors être remise en suspension dans l’air suite à la force donnée au déchirement et donc induire une contamination de l’opérateur lui-même, de ses collègues mais aussi des locaux.

[0014] Un deuxième inconvénient est le risque de contamination par ouverture de la surtenue. Lors des interventions en zone contrôlée, les opérateurs sont amenés à porter des documents et dispositifs portables comme par exemple un dosimètre devant être accessible visuellement selon la réglementation. Dans ce cas, l’opérateur peut être conduit par nécessité à ouvrir la sur-tenue pour accéder à l’information recherchée dans lesdits documents, ou affichée par lesdits appareils. Ce faisant l’opérateur encourt un risque potentiel de contamination directe par ses gants. Pour résoudre cet inconvénient, les sur-tenues non tissées actuelles comprennent au moins une fenêtre plastifiée transparente destinée à visualiser la tenue sous-jacente au droit des emplacements des dits appareils de contrôle, badges ou documents portés sur celle-ci. Cependant, lesdites fenêtres plastifiées peuvent perdre à court terme, voire au cours d’une même opération leur caractère transparent du fait de frottements, pliures, etc... Dans ces conditions, les informations recherchées par l’opérateur deviennent de moins en moins claires ou visibles, de sorte que, pour y accéder l’opérateur est obligatoirement amené à ouvrir sa sur-tenue ce qui est en contradiction avec les objectifs de limitations du risque d’une contamination.

[0015] L’invention vise à obtenir une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus des sur-tenues.

[0016] A cet effet, un premier objet de l’invention est une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie de tronc et une partie de pantalon, qui est solidaire de la partie de tronc et qui prolonge vers le bas la partie de tronc, [0017] la partie de tronc et la partie de pantalon ayant une paroi souple étanche à la poussière, [0018] la combinaison comportant une première fermeture à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords gauche et droit de la paroi au moins dans la partie de tronc, la première fermeture à glissière comportant un premier côté fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche de la paroi et un deuxième côté fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit de la paroi, les premier et deuxième côtés étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture à glissière, [0019] caractérisée en ce que la combinaison comporte au moins une autre fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés de la paroi dans au moins une des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés de la paroi, les deux bandes étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture, et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture, [0020] au moins un point de jonction reliant entre elles au moins deux des bandes au-delà de l’autre ligne d’engrènement étant présent entre la première fermeture à glissière et l’autre fermeture à l’état fermé des fermetures, [0021] au moins un organe de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures pour permettre de rompre, par traction sur l’organe de rupture, le point de jonction.

[0022] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la première fermeture à glissière se prolonge en outre de haut en bas entre deux bords opposés de la paroi dans l’autre des jambes de la partie de pantalon.

[0023] Suivant un mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est situé sur le premier ou deuxième côté de la première fermeture à glissière, [0024] la première fermeture à glissière comportant un curseur permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par remontée du curseur le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par descente du curseur le long de l’un des premier et deuxième côtés, [0025] l’organe de rupture étant formé par le curseur, dont la descente sur le point de jonction permet de rompre le point de jonction.

[0026] Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, il est prévu comme autre fermeture :

[0027] - au moins une deuxième fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés de la paroi dans une des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés de la paroi, les deux deuxièmes bandes étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la deuxième fermeture et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la deuxième ligne d’engrènement à l’état ouvert de la deuxième fermeture, et [0028] - au moins une troisième fermeture, qui s’étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés de la paroi dans l’autre des jambes de la partie de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés de la paroi, les deux troisièmes bandes étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la troisième fermeture et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la troisième ligne d’engrènement à l’état ouvert de la troisième fermeture.

[0029] Suivant un mode de réalisation de l’invention, il est prévu comme point de jonction : [0030] - un premier point de jonction, qui relie entre elles les extrémités supérieures des deux deuxièmes bandes de la deuxième fermeture, et [0031] - un deuxième point de jonction, qui relie entre elles les extrémités supérieures des deux troisièmes bandes de la troisième fermeture, [0032] l’organe de rupture comportant une languette fixée à la deuxième bande et à la troisième bande proches l’une de l’autre et à proximité des premier et deuxième points de jonction, pour permettre par traction sur la languette la rupture des premier et deuxième points de jonction, la séparation des deux deuxièmes bandes l’une de l’autre le long de la deuxième ligne d’engrènement et la séparation des deux troisièmes bandes l’une de l’autre le long de la troisième ligne d’engrènement.

[0033] Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est formé par une pièce de connexion, qui, à l’état fermé des fermetures, comporte un premier flanc de jonction reliant entre elles les extrémités inférieures des premier et deuxième côtés de la première fermeture à glissière, un deuxième flanc de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures des deux deuxièmes bandes de la deuxième fermeture et un troisième flanc de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures des deux troisièmes bandes de la troisième fermeture, [0034] la première fermeture à glissière comportant un curseur permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par remontée du curseur le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés le long de la première ligne d’engrènement par descente du curseur le long de l’un des premier et deuxième côtés, [0035] l’organe de rupture étant formé par le curseur, dont la descente sur la pièce de connexion permet de rompre les premier, deuxième et troisième flancs de jonction.

[0036] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la au moins une autre fermeture est une fermeture à glissière, comportant un autre curseur permettant de relier l’une avec l’autre les deux bandes le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de bas en haut le long de celles-ci et permettant de séparer l’une de l’autre les deux bandes le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de haut en bas le long de l’une des bandes.

[0037] Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, les deux bandes de la au moins une autre fermeture engrènent l’une avec l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement à l’état fermé de la au moins une autre fermeture, [0038] les deux bandes de la au moins une autre fermeture étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes.

[0039] Suivant un mode de réalisation de l’invention, le point de jonction est situé dans la zone de l’entrejambe ou du bas ventre de la partie de pantalon.

[0040] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la partie de tronc se termine vers le haut par un col étanche à la poussière, ayant deux parties avant gauche et droite reliées entre elles par une bande avant de fermeture, étanche à la poussière et située au-delà de l’extrémité supérieure de la première fermeture à glissière.

[0041] Suivant un mode de réalisation de l’invention, devant la bande avant de fermeture sont rapportées deux pattes frontales et latérales, libres.

[0042] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des lignes de couture visibles sur l’envers et invisibles sur l’endroit.

[0043] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des manches de passage des bras, qui comportent une deuxième paroi étanche à la poussière, qui sont reliées en haut de la partie de tronc et dont un bord d’extrémité libre entoure une ouverture d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main, les manches comportant en outre au moins un trou de passage du pouce, distinct de l’ouverture et séparé du bord d’extrémité par une partie d’extrémité de la deuxième paroi.

[0044] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte un élastique de serrage situé dans un fourreau au niveau de la taille.

[0045] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte des renforts au niveau des genoux de la partie de pantalon.

[0046] Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte au moins une paroi extérieure transparente, qui est située à droite et/ou à gauche de la première fermeture à l’avant dans la partie de tronc et qui forme au moins une poche avec au moins une autre paroi sous-jacente. Suivant un mode de réalisation de l’invention, la combinaison comporte une pochette ventrale amovible, ayant une paroi extérieure transparente, [0047] la pochette ayant une partie supérieure comportant une quatrième fermeture à glissière et des attaches aptes à être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant de la partie de tronc.

[0048] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquelles :

[0049] [fig.l] est une vue schématique de face d’une combinaison de protection suivant un premier mode de réalisation de l’invention, sur l’endroit, [0050] [fig.2] est une vue schématique à plus grande échelle de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 1, [0051] [fig.3] est une vue schématique de face sur l’endroit d’une combinaison de protection suivant un deuxième mode de réalisation de l’invention, [0052] [fig.4] est une schématique de face de l’envers d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 3, [0053] [fig.5] est une vue schématique de face de l’endroit d’une combinaison de protection suivant un troisième mode de réalisation de l’invention, [0054] [fig.6] est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une première étape d’ouverture de la combinaison.

[0055] [fig.7] est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une deuxième étape d’ouverture de la combinaison.

[0056] [fig.8] est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une troisième étape d’ouverture de la combinaison.

[0057] [fig.9] est une vue schématique sur l’endroit et de face d’une zone d’entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d’une quatrième étape d’ouverture de la combinaison.

[0058] [fig.10] est une vue schématique en perspective de face sur l’endroit d’une autre mode de réa8 lisation de l’invention, [0059] [fig. 11] est une vue schématique de face sur l’envers d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0060] [fig. 12] est une vue schématique de face d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0061] [fig.13] est une vue schématique de dos sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0062] [fig. 14] est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0063] [fig. 15] est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0064] [fig. 16] est une vue schématique de face sur l’endroit d’une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l’invention, [0065] [fig. 17] est une vue schématique de face sur l’endroit d’une fermeture à glissière pouvant être utilisée dans la combinaison suivant l’invention.

[0066] Aux figures, différents modes de réalisation de la combinaison 1 individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives ou sur-tenue 1 sont représentés. La combinaison 1 comporte principalement une partie 2 de tronc solidaire vers le bas d’une partie 3 de pantalon qui la prolonge. Des manches M gauche et droite pour les bras de l’utilisateur sont prévues en haut de la partie 2 de tronc. En haut de la partie 2 de tronc se trouve un col C, pouvant être prolongé à l’arrière par une capuche, non représentée. La partie 2 de tronc, la partie 3 de pantalon et les manches M comportent une ou plusieurs parois 4 souples étanches à la poussière, qui sont donc configurées pour empêcher des particules radioactives de traverser la combinaison de l’extérieur vers l’intérieur. D’une manière générale, l’étanchéité indiquée pour les différentes parties de la combinaison 1, notamment de la paroi 4, est une étanchéité à la poussière et peut être également une étanchéité à l’eau de l’extérieur vers l’intérieur et/ou une étanchéité à la vapeur d’eau de l’extérieur vers l’intérieur. Par ailleurs, une ou plusieurs parties de la combinaison 1, notamment la paroi 4, peut être respirante, c’est-à-dire laisser passer la vapeur d’eau de l’intérieur vers l’extérieur. La paroi 4 peut être par exemple continue de la partie 2 de tronc à la partie 3 de pantalon. Cette paroi souple 4 peut être en un non-tissé, par exemple en un papier, ainsi que cela est connu.

[0067] La combinaison 1 et/ou la paroi 4 peut avoir par exemple l’une et/ou l’autre ou toutes les propriétés suivantes (les normes indiquées étant celles en vigueur le 22 décembre 2015):

[0068] · Masse surfacique selon la norme NF EN ISO 3801 comprise entre 40 et 70 g/m².

[0069] · Résistance à l'abrasion selon la norme NF EN 13034, la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme NF EN 530) et la norme NF EN ISO 13982-1 : Classe 2/6 (> 100 cycles abrasifs).

[0070] · Résistance à la fissuration par flexion selon la norme NF EN ISO 13982-1 (essai selon la méthode B de la NF EN ISO 7854) : Classe 6/6 (> 100000 cycles).

[0071] · Résistance à la perforation selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme

EN863) : Classe 2/4 (> 10 N).

[0072] · Résistance à la perforation selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO [0073] 13982-1 (essai selon la norme EN 863): Classe 2/6 (> 10 N).

[0074] · Résistance au déchirement trapézoïdal selon la norme NF EN 13034 et la norme NF

EN ISO 13982-1 (méthode d'essai : norme EN ISO 9073-4): classe 2/6 (> 20 N).

[0075] · Résistance au déchirement selon la norme NF EN 1073-2 (méthode d'essai selon la [0076] norme EN ISO 9073-4) : classe 3/6 (> 20 N).

[0077] · Résistance des coutures, jonctions et assemblages selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982-1 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13935-2) : Classe 3/6 (> 75 N).

[0078] · Résistance des coutures selon NF EN 1073-2 (méthode d'essai selon la norme EN

ISO 13935-2) : Classe 3/5 (> 75 N).

[0079] · Résistance à la traction selon la norme NF EN 13034 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13934-1 ou la norme EN 29073-3) : Classe 2/6 (> 60 N).

[0080] · Propriété contre la pénétration de produits chimiques liquides : Conformité à la classification Type 6 selon la norme NF EN 13034. Les spécifications de la combinaison 1 pour la protection contre la contamination radioactive liquide par contacts (légers et non prolongés) ou par légères éclaboussures sont assimilées à celles des vêtements de type 6. En conséquence, les exigences de la norme NF EN 13034 (type 6) et les méthodes d'essais associées s'appliquent à ce produit. Il conserve toutefois un confort agréable au port. Niveau de répulsion des liquides: Classe 3/3 (Indice de répulsion > 95% a minima pour les produits normalisés tels que H₂S0₄ , NaOH, oXylène et Butane-l-ol). Niveau de protection contre la pénétration des produits chimiques : Classe 3/3 (Indice de pénétration < 1 % à minima pour les produits normalisés tels que H₂S0₄, NaOH, o-Xylène et Butane-l-ol). Niveau de protection contre la pénétration des liquides sous la forme d'une légère pulvérisation (essai au brouillard) : respect des exigences de la norme NF EN 13034.

[0081] · Propriété contre la pénétration de particules : Le vêtement est conforme à la classification Type 5 selon la norme NF EN ISO 13982-1 et est conforme à la norme NF EN 1073-2. Fuites vers l'intérieur selon la norme NF EN ISO 13982-1 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : respect de l'exigence minimale soit IL₈₂/_Qo< 30% et TILS s/ίο < 15%. Fuite totale vers l'intérieur selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : Classe 1 / 3.

[0082] · Propriété antistatique : La résistivité surfacique est évaluée selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 1149-1. Le matériau homogène doit présenter une résistivité de surface inférieure ou égale à 5 x 10¹⁰ ohms.

[0083] · Protection contre les flammes : Le matériau constitutif (y compris l’éventuelle capuche et les fenêtres translucides) doit être classé de niveau 1 selon la norme NF EN ISO 14116, dans la mesure où cet équipement est destiné à être porté au-dessus d'une tenue de base de niveau de protection supérieur.

[0084] · Le produit est exempt de toxiques chimiques (Pb, B, Ni, Cr, As, Sb, Se, Cd, Hg, Be,

CN, amiante).

[0085] La combinaison 1 comporte une première fermeture FG1 à glissière dans la partie 3 de tronc, ainsi qu’une ou plusieurs autres fermetures FG2, FG3 s’étendant dans au moins une des jambes 31, 32 de la partie 3 de pantalon, qui seront décrites ci-dessous et qui peuvent être des fermetures à glissière décrit ci-dessous avec curseur, appelé premier type de fermeture comme pour la fermeture FG1, ou des fermetures du deuxième type ne portant pas le curseur sur la combinaison 1 et néanmoins à bandes séparables selon leur ligne LE2 ou LE3 d’engrènement, ainsi que cela est décrit cidessous.

[0086] Ainsi que le montrent les figures 1 à 10, 15 et 17, la première fermeture FG1 à glissière est du premier type et s’étend à l’avant de la paroi 4 de la partie 3 de tronc entre un premier bord 41 gauche de cette paroi 4 et un deuxième 42 droit de cette paroi 4. Le premier côté (ou première bande) BAI 1 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche 41 de la paroi 4. Le deuxième côté (ou deuxième bande) BA12 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit 42 de la paroi 4 de la partie 2 de tronc. Les deux côtés BAI 1 et BA12 sont configurés pour pouvoir être reliés l’un à l’autre selon la première ligne LE1 d’engrènement prescrite, qui est étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture FG1 à glissière. Les deux côtés BAI 1 et BA12 sont également configurés pour pouvoir être séparés l’une de l’autre le long de la première ligne LE1 d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture FG1 à glissière. La première fermeture FG1 à glissière, les deux bords 41 et 42, les deux côtés BAI 1 et BA12 et la ligne LE1 d’engrènement vont par exemple d’un col C situé en haut de la partie 2 de tronc jusqu’à au moins une zone Z d’entrejambe de la partie 3 de pantalon et peuvent être verticaux et au milieu de l’avant de la partie 2 de tronc. La première fermeture LG1 à glissière comporte un curseur CU (par exemple métallique ou en matière plastique) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés BAI 1, BA12 le long de la première ligne LE1 d’engrènement par remontée (sens S10 de fermeture à la figure 17) du curseur CU le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés BAI 1, BA12 le long de la première ligne LE1 d’engrènement par descente (sens S20 d’ouverture à la figure 17) du curseur CU le long de l’un des premier et deuxième côtés BAI 1, BA12. Le curseur CU est relié à un organe OP de préhension manuelle, par exemple de forme oblongue.

[0087] Dans ce qui suit, une fermeture à glissière a l’acception connue de l’homme du métier et comporte deux bandes parallèles ou premier et deuxième côtés BAI 1 et BA12 s’étendant en longueur et comprenant chacun une série de dents consécutives respectivement DI, D2 et DI’, D2’ réparties dans la direction LE1 d’engrènement, ainsi que cela est représenté à la figure 17 pour la fermeture à glissière EG1. Chacune des dents DI, D2 de la bande BAI 1 collabore avec un espace d’entredents de la bande BA12 en vis-à-vis, ladite collaboration étant provoquée par le déplacement du curseur CU que l’on déplace dans le sens S10 de fermeture le long des bandes BAI 1 et BA12 et qui entremêle par forçage les dents DI, D2 de la bande BAI 1 avec les dents DI’, D2’ de l’autre bande BA12, qui ainsi provoque un engrènement des deux bandes BAI 1 et BA12 l’une avec l’autre le long de la ligne LE1 d’engrènement, ce qui a pour effet de solidariser les deux bandes BAI 1 et BA12 l’une à l’autre, la fermeture à glissière EG1 étant dans ce cas à l’état fermé. Pour ouvrir la fermeture à glissière LG1, on déplace le curseur CU dans le sens S20 d’ouverture inverse à celui S10 de fermeture le long de la bande BAI 1 ou B A12, ce qui a pour effet de séparer les dents DI, D2 de la bande BAI 1 par rapport aux dents DI’, D2’ de l’autre bande BA12 qui sont alors séparées l’une de l’autre, la fermeture LG1 à glissière étant dans ce cas à l’état ouvert. Un organe O A3 d’arrêt d’ouverture (arrêt séparable) situé à une extrémité inférieure BAI 10 de la bande BAI 1 ou à une extrémité inférieure BA120 de la bande BA12 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S20. Un autre organe OA1 d’arrêt de fermeture situé à l’autre extrémité supérieure BAI 11 de la bande BAI 1 et/ou un autre organe OA2 d’arrêt de fermeture situé à l’autre extrémité BA121 de la bande BA12 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S10. Les bandes des fermetures sont par exemple des tresses textiles recevant des mailles, qui sont par exemple des mailles injectées en Vision de 5 mm.

[0088] L’autre fermeture EG2 et/ou EG3 s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés respectivement 311, 312 et/ou 321, 322 de la paroi 4 située dans au moins une des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon. La jambe 31 est par exemple la jambe de gauche de la partie 3 de pantalon et la jambe 32 est par exemple la jambe de droite de la partie 3 de pantalon. L’autre fermeture EG2 et/ou EG3 part par exemple de la zone Z d’entrejambe de la combinaison 1. Cette autre fermeture EG2 et/ou EG3 comporte deux bandes respectivement BA21, BA22 et/ou BA31, BA32, lesquelles sont fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux bords opposés respectifs 311, 312 et/ou 321,322 de la paroi 4. Les deux bandes BA21, BA22, respectivement BA31, BA32 sont configurées pour pouvoir être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement LE2 respectivement LE3 prescrites, laquelle est étanche à la poussière à l’état fermé de la fermeture FG2 respectivement FG3 et sont configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de cette autre ligne LE2 respectivement LE3 d’engrènement à l’état ouvert de la fermeture FG2 respectivement FG3. [0089] Ainsi que le montrent les figures 1 à 7, au moins un point de jonction S ou SI ou S2 ou CO relie l’une à l’autre au moins deux des bandes BA21, BA22, BA31, BA32 audelà de l’autre ligne LE2 et/ou LE3 d’engrènement. Ce point de jonction S ou SI ou S2 ou CO est présent entre la première fermeture FG1 à glissière et l’autre fermeture FG2 et/ou FG3 à l’état fermé des fermetures FG1, FG2, FG3. Le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO est présent par exemple dans la zone Z d’entrejambe. Le point S ou SI ou S2 ou CO de jonction empêche l’ouverture intempestive de la fermeture à glissière FG2 et/ou FG3 pendant l’intervention des opérateurs.

[0090] Au moins un organe CU ou LA de rupture est prévu sur au moins une des fermetures FG1, FG2 et FG3. Cet organe de rupture CU ou LA est configuré pour rompre le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO lorsque l’on tire sur l’organe de rupture CU ou LA.

[0091] Ainsi, la réalisation décrite ci-dessus de la combinaison 1 permet à la personne qui la porte d’ouvrir d’une manière prescrite, intuitive et rapide la combinaison 1 en tirant sur l’organe CU ou LA de rupture, ce qui rompt le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO et permet de faire passer de l’état fermé à l’état ouvert la première fermeture FG1 à glissière et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 en séparant celles-ci chacune le long de leur ligne prescrite d’engrènement LEI, LE2 et/ou LE3. On évite ainsi, que la personne se contamine elle-même par des particules radioactives présentes sur l’extérieur de la combinaison 1, lorsqu’elle ouvre cette combinaison 1 pour l’ôter. [0092] L’organe CU ou LA de rupture est accessible par la personne portant la combinaison depuis l’extérieur de la combinaison 1. On évite ainsi que la traction manuelle de la personne sur l’organe CU ou LA de rupture fasse entrer des particules contaminées à l’intérieur de la combinaison 1 lorsque l’on fait passer à l’état ouvert les fermetures FG1, FG2 et/ou FG3. On évite ainsi que l’opérateur portant la combinaison 1 se contamine lui-même ou contamine d’autres personnes ou des locaux lorsqu’il enlève cette combinaison 1 et on améliore également le confort lors de cette phase de déshabillage, en particulier pour éviter les positions en équilibre instable lors des franchissements des frontières séparant les zones contaminés et les zones non contaminées, indiquées ci-dessus.

[0093] La première fermeture FG1 et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 sont par exemple disposées en Y, ainsi que représenté aux figures 1, 3 et 5, avec le ou les points de jonction S ou SI ou S2 ou CO situés au centre du Y. Cela permet d’ouvrir la partie 2 de tronc le long de la ligne LE1 puis les jambes 31 et 32 de la partie 3 de pantalon le long des lignes LE2 et LE3, de façon à ce que la personne puisse se libérer totalement de la combinaison 1. La combinaison 1 est maintenue simplement par le haut de la partie de tronc 2 sur les épaules de la personne, afin qu’aucune partie de la combinaison 1 vienne en contact avec le sol.

[0094] La combinaison 1 permet d’éviter aux personnes la portant de devoir déchirer leur sur-tenue au niveau de l’entrejambe jusqu’au bas du pantalon, ce qui occasionnait potentiellement une remise en suspension de particules contaminées. Au contraire, l’ouverture de la combinaison 1 se fait selon les lignes LEI, LE2 et/ou LE3 d’engrènement prescrites de haut en bas sans mouvement brusque en accompagnant le mouvement d’ouverture sans risquer l’introduction des mains derrière la paroi 4, jusqu’en bas de la partie 3 de pantalon.

[0095] On décrit ci-dessous des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de la combinaison 1 décrite ci-dessus.

[0096] Dans le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 311 et 312 de la paroi 4 dans l’autre 31 des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon, tandis que l’autre fermeture FG3 décrite ci-dessus est présente dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. La première fermeture FG1 à glissière se prolonge par exemple jusqu’au bas de la jambe 31. La fermeture FG2 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’au bas de l’autre jambe 32. Bien entendu, ce pourrait être le contraire, à savoir que dans une variante, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 321, 322 de la paroi 4 dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon et l’autre fermeture FG2 est présente dans la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. Le point S de jonction relie initialement la bande BA31 à la bande BA32. Le point S de jonction peut être situé sur le premier côté BAI 1 de la fermeture FG1 ou sur le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1. L’organe LA de rupture est formé par le curseur CU, dont la descente sur le point S de jonction lorsque le curseur CU descend le long des côtés BAI 1 et BA12 pour ouvrir la première ligne LE1 d’engrènement, permet de rompre le point S de jonction.

[0097] La figure 2 montre que le point S de jonction est situé sur le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1. Par exemple, il est prévu une entaille transversale ENT dans le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1, cette entaille ENT se terminant entre deux dents DI et D2 successives du deuxième côté BA12. Le point S de jonction est prévu pour recouvrir au moins ou partiellement l’entaille ENT pour relier entre elles la partie supérieure BA121 du deuxième côté BA12 et la partie inférieure BA122 du deuxième côté BA12, qui sont séparées par l’entaille ENT. Les deux bandes BA31 et BA32 chevauchent à leur extrémité le deuxième côté B A12. La ligne LE2 d’engrènement est alignée avec le point S de jonction. La ligne LE2 d’engrènement est par exemple sensiblement alignée avec l’entaille ENT. Dans ce cas, l’extrémité de la bande BA31 chevauche la partie inférieure BA122 du deuxième côté BA12 et la bande BA32 chevauche la partie supérieure BA121 du deuxième côté BA12. Ces extrémités des bandes BA31 et BA32 sont fixées, par exemple cousues, sur respectivement les deux parties BA122 et BA121. Il peut être prévu en-dessous de l’entaille ENT un élément SP étanche à la poussière, formant sous-pont, qui est fixé, par exemple par couture, sous la bande BAI 1 et s’étend au-delà de celle-ci sous la bande B A12. Cet élément SP permet ainsi d’empêcher des particules radioactives de pénétrer vers l’intérieur de la combinaison 1 en passant par l’entaille ENT. Lors de la confection, l’entaille ENT de la bande B A12 est faite, puis les deux dents DI et D2 sont soudées. Dans le cas où la fermeture FG3 est du premier type portant son autre curseur, ce système ne permet pas une remontée de cet autre curseur du bas de la jambe 32 jusqu’au col. La combinaison 1 peut être par exemple livrée avec le curseur CU de la fermeture FG1 positionné audessus du point S de jonction et la fermeture FG3 fermée aussi.

[0098] Pour enfiler la combinaison 1, la personne descend le curseur CU jusqu’au-dessus du point S ou SI ou S2 de jonction pour ouvrir au-dessus de ce point la première fermeture FG1, passe sa tête dans le col C et son tronc dans la partie 2 de tronc, ses bras dans les manches M et ses jambes dans les parties 31 et 32 de la partie 3 de pantalon. Puis la personne remonte le curseur CU le long de la ligne LE1 d’engrènement jusqu’en haut pour refermer la fermeture FG1.

[0099] Pour ouvrir la combinaison 1, la personne fait descendre le curseur CU de la fermeture FG1 pour le faire passer sur le point S de jonction, ce qui le rompt, puis continue de descendre le curseur CU le long de la jambe 31 jusqu’en bas puis la personne ouvre la fermeture FG2 le long de la ligne LE2 d’engrènement dans la jambe 32 jusqu’en bas.

[0100] Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4 et dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, à la fois la deuxième fermeture FG2 ayant les deux deuxièmes bandes BA21 et BA22 s’étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 31 et la troisième fermeture FG3 ayant les deux troisièmes bandes BA31 et BA32 s’étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 32 sont prévues comme autres fermetures.

[0101] Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le premier point SI de jonction relie l’extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l’extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 au-delà de la deuxième ligne LE2 d’engrènement entre celles-ci.

[0102] Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le deuxième point S2 de jonction relie l’extrémité supérieure BA310 de la troisième bande BA31 à l’extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32 au-delà de la troisième ligne LE3 d’engrènement entre celles-ci.

[0103] L’organe de rupture est formé par ou comporte une languette LA ayant une partie inférieure latérale LA2 fixée, par exemple par couture, à la deuxième bande BA22 et une autre partie latérale LA3 (éloignée de la partie latérale LA2) fixée, par exemple par couture, à la troisième bande BA31, les bandes BA22 et BA31 étant celles des deuxième bandes et troisième bandes qui sont les plus proches l’une de l’autre. La languette LA est également située à proximité des premier et deuxième point SI et S2 de jonction. La languette LA comporte une partie supérieure LAI de préhension manuelle, pouvant être formée par exemple par une boucle de tissu refermée au niveau des parties LA2 et LA3 pour permettre d’y passer un doigt. La languette LA est configurée pour provoquer, par traction sur la languette LA, la rupture des premier et deuxième points SI et S2 de jonction, la séparation des deux deuxième bandes BA21 et BA22 l’une de l’autre le long de la deuxième ligne LE2 d’engrènement et la séparation des deux troisième bandes BA31 et BA32 l’une de l’autre le long de la troisième ligne LE3 d’engrènement. La partie LAI de préhension est par exemple prévue en-dessous des extrémités inférieures BAI 10 et BA120 des côtés BA11 et BA12 de la première fermeture EG1.

[0104] La première fermeture EG1 s’étend par exemple de haut en bas du col C jusqu’à la languette LA au niveau de la zone Z d’entrejambe. La deuxième fermeture EG2 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’en bas de la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. La troisième fermeture EG3 s’étend par exemple de la zone Z d’entrejambe jusqu’en bas de la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. Pour enlever la combinaison 1, la personne la portant descend le curseur CU de la première fermeture EG1 à glissière jusqu’à la languette LA dans la zone Z d’entrejambe. Le curseur CU arrive alors au niveau des extrémités inférieures BAI 10 et BA120 au-dessus de la languette LA pour séparer par un intervalle les deux côtés BAI 1 et BA12, y compris au niveau de leur extrémité inférieure BAI 10 et B A120, ce qui libère par cet intervalle un accès de la main de l’utilisateur à la languette LA, par exemple à sa partie LAI de préhension. La personne tire ensuite vers le bas sur la languette LA, à savoir par exemple sur la partie LAI de préhension, ce qui rompt les points SI et S2 de jonction puis ouvre la fermeture EG2 de haut en bas le long de la ligne LE2 d’engrènement depuis les extrémités supérieures BA210 et BA220 et ouvre la deuxième fermeture EG3 de haut en bas le long de la ligne LE3 d’engrènement depuis les extrémités su16 périeures BA310 et BA320.

[0105] En outre, la languette LA peut comporter une fixation à la paroi 4 dans la zone Z d’entrejambe, par exemple par couture ou collage. La languette LA peut être située plus haut que les extrémités inférieures BAI 10, BA120 de la fermeture FG1 à glissière pour constituer un sous-pont faisant barrière à la contamination lorsque l’opérateur est en activité.

[0106] Le premier point SI de jonction relie par exemple la dent D21 d’extrémité supérieure de la bande BA21 à la dent d’extrémité supérieure D22 de la bande BA22.

[0107] Le premier point S2 de jonction relie par exemple la dent D31 d’extrémité supérieure de la bande BA31 à la dent d’extrémité supérieure D32 de la bande BA32.

[0108] Du fait qu’à l’état fermé, les fermetures FG1, FG2 et FG3, la languette LA se trouvent à l’intérieur de la combinaison 1, la languette LA n’est pas contaminée par des particules radioactives. La traction par la personne portant la combinaison 1 sur la languette LA ouvre naturellement les fermetures à glissière FG2 et FG3 par simple séparation de leurs bandes respectives BA21, BA22 et BA31, BA32 le long de leur ligne d’engrènement prescrite LE2 et LE3.

[0109] La personne peut ensuite tirer sur les bords 311 et 322 extérieurs des jambes 31 et 32 pour finir l’ouverture des fermetures FG2 et FG3 le long des lignes LE2 et LE3 d’engrènement.

[0110] Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, le point de jonction est formé par une pièce CO de connexion, par exemple prévue sur la surface extérieure de la combinaison 1 lorsque les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l’état fermé. La pièce CO de connexion comporte un premier flanc J1 de jonction reliant l’extrémité inférieure BAI 10 du premier côté BAI 1 à l’extrémité inférieure BA120 du deuxième côté BA12, un deuxième flanc J2 de jonction reliant l’extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l’extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 et un troisième flanc J3 de jonction reliant l’extrémité supérieure BA310 de la troisième bande BA31 à l’extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32. L’organe LA de rupture est formé par le curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière. L’organe LA de rupture est configuré pour que sa descente sur la pièce CO de connexion permettre de rompre les premier, deuxième et troisième flancs JI, J2, J3 de jonction.

[0111] Le fonctionnement est par exemple le suivant, illustré en référence aux figures 6 à 9.

[0112] Dans une première étape à la figure 6, les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l’état fermé et le curseur CU est situé à proximité de l’extrémité supérieure de celle-ci. L’opérateur déplace le curseur CU dans la direction de la flèche Fl vers le bas pour faire passer la fermeture Fl à l’état ouvert.

[0113] Dans une deuxième étape à la figure 7, la fermeture FG1 à glissière étant ouverte et ses côtés BAI 1 et BA12 étant séparés l’un de l’autre ainsi que représenté par les flèches Fl et F2, l’utilisateur continue de descendre le curseur CU contre le premier flanc J1 de jonction, pour commencer à rompre la pièce CO de connexion faisant liaison entre les trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion comporte un point de faiblesse prescrit, afin que la pièce CO rompe au-dessus d’un seuil d’effort. La pièce CO de connexion peut comporter par exemple, mais non limitativement, une liaison intrinsèque au voisinage proche des six bandes BA11, BA12, BA21, BA22, BA31, BA32 des trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion peut également être un élément de tissu, cousu ou collé, apte à présenter une déchirure DE dès le dépassement du seuil d’effort.

[0114] Dans une troisième étape à la figure 8, la pièce CO de connexion est rompue en une partie CO reliée d’une part au côté BAI 1 et d’autre part à la bande BA21 et en une autre partie CO’ reliée d’une part au côté BA12 et d’autre part à la bande BA32 et ouvre depuis les flancs de jonction J2 et J3 les fermetures FG2 et FG3 le long de leur ligne prescrite LE2, LE3 d’engrènement, ainsi que représenté par les flèches F4, F5, F6 et F7, qui représentent la séparation des deux bandes BA21, BA22 et BA31, BA32 de chacune des fermetures FG2 et FG3.

[0115] Dans une quatrième étape à la figure 9, l’ouverture totale des fermetures FG1, FG2 et FG3 est accomplie ainsi que représenté par les flèches F8, F9, F10, Fl 1, Fl 12, F13 et l’opérateur peut retirer sa combinaison 1.

[0116] Ce mode de réalisation est intrinsèquement hermétique à la contamination, car n’offrant pas de zone d’ouverture nécessitant un aménagement d’un sous-pont SP comme pour le premier mode de réalisation.

[0117] L’autre fermeture FG2 et/ou FG3 peut également être une fermeture à glissière du premier type comportant son propre curseur (appelé autre curseur) distinct du curseur CU, pour permettre de relier l’une à l’autre la bande BA21 à la bande BA22 ou la bande BA31 à la bande BA32 le long de l’autre ligne LE2 ou LE3 d’engrènement par déplacement de cet autre curseur de bas en haut le long de celle-ci et pour permettre de séparer la bande BA21 par rapport à la bande BA22 ou la bande BA31 par rapport à la bande BA32 le long de cette autre ligne LE2 ou LE3 d’engrènement par déplacement de cet autre curseur de haut en bas le long de l’une de ces bandes.

[0118] Toutefois, les deux bandes BA21 et BA22 de l’autre fermeture FG2 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu’indiqué cidessus, pour engrener l’une avec l’autre le long de l’autre ligne LE2 d’engrènement à l’état fermé, ces deux bandes BA21 et BA22 étant configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne LE2 d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes BA21 et BA22, c’est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. Les deux bandes BA31 et BA32 de l’autre fermeture FG3 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu’indiqué ci-dessus, pour engrener l’une avec l’autre le long de l’autre ligne LE3 d’engrènement à l’état fermé, ces deux bandes BA31 et BA32 étant configurées pour pouvoir être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne LE3 d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes BA31 et BA32, c’est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. La fermeture EG2 et/ou EG3 du deuxième type peut avoir été obtenue en sectionnant une longueur L souhaitée d’une fermeture à glissière à curseur à l’état fermé, cette longueur L étant située derrière le curseur (par exemple en matière plastique) de cette fermeture à glissière à l’état fermé dans le sens S10 de fermeture, ainsi que cela est représenté à la figure 17. Cette longueur L a les bandes BA21 et BA22 ou BA31 et BA32 reliées l’une à l’autre par engrènement de leurs dents le long de leur ligne LE1 ou LE2 d’engrènement et ne porte pas le curseur de cette fermeture à glissière à l’état fermé. On garde cette longueur L pour en faire la fermeture EG2 et/ou EG3.

[0119] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, la partie 2 de tronc se termine vers le haut par un col C fermé situé au-delà de l’extrémité supérieure EG10 de la première fermeture EG1 à glissière. Le col C est étanche à la poussière et comporte une partie avant gauche Cl et une partie avant droite C2, qui est reliée à la partie avant gauche Cl par une bande avant CE de fermeture. Cette bande avant CE de fermeture est étanche à la poussière et est située plus haut que l’extrémité supérieure EG10 de la première fermeture EG1 à glissière. Cette bande avant CE de fermeture permet d’éviter que des particules contaminées traversent le col C et arrivent dans le cou de la personne au-dessus de la fermeture EG1. Ainsi la fermeture EG1 à glissière ne se ferme pas jusqu’en haut du col C mais jusqu’à la limite du bas du col C. Ceci permet d’ouvrir facilement la fermeture EG1 à glissière sans tenir le col. Le col C est ainsi du type croisure avec la bande avant CE de fermeture formant une soupape de manière à protéger le cou de la contamination extérieure et à recouvrir la tenue sous-jacente.

[0120] Deux pattes PLI et PE2 frontales et latérales, libres, respectivement gauche et droite, peuvent être rapportées devant la bande avant CP de fermeture. Les pattes PLI et PP2 servent à la préhension manuelle du col C sans insérer les doigts à l’intérieur du col C, ce qui évite d’y introduire des particules contaminées.

[0121] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, l’organe OP de préhension du curseur CU de la première fermeture PG1 à glissière peut être prolongé d’une partie de tissu, par exemple d’une couleur différente de celle des autres parties de la fermeture PG1 et de la paroi 4. Les opérateurs peuvent ainsi identifier et attraper plus facilement le curseur CU et éviter de le chercher et d’augmenter alors le risque de contamination vestimentaire et/ou corporelle. Ce prolongateur PD du curseur CU doit ne pas être trop court, car il doit pouvoir être attrapé d’une main vêtue d’un gant de coton, ni trop long pour éviter d’être accroché lors des interventions.

[0122] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 11, la combinaison 1 comporte des lignes LC1, LC2, LC3 de couture visibles sur l’envers ENV de la paroi 4 et invisibles sur l’endroit END de la paroi 4. Ces lignes LC1, LC2, LC3 de couture sont par exemple d’une couleur différente de celle de la paroi 4 ou de celle de l’envers ENV de la paroi 4. La personne peut ainsi mieux distinguer l’envers ENV et l’endroit END de la combinaison 1. En effet, la combinaison 1 n’est utilisé qu’une seule fois. Lors du déshabillage, une fois la combinaison 1 enlevée, l’opérateur la jette dans une poubelle dédiée. Lors de cette phase, il ne doit pas se contaminer les mains notamment lorsqu’il plie la combinaison 1. En effet, l’envers ENV et l’endroit END de la combinaison 1 étant de couleur blanche le plus souvent, il peut confondre l’envers ENV dénué de contamination avec l’endroit END qui peut être contaminé. Ces lignes de couture permettent de guider l’opérateur afin de ne pas se contaminer.

[0123] Dans un mode de réalisation représenté à la figure 12, la combinaison 1 comporte deux manches M de passage des bras de la personne. Chaque manche M comporte une deuxième paroi 46 étanche à la poussière et est reliée en haut de la partie 2 de tronc. Chaque manche comporte un bord BE d’extrémité libre, qui entoure l’ouverture OUV d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main de la personne. Chaque manche M comporte au moins un trou TPP de passage du pouce de la main de la personne. Ce trou TPP de passage du pouce est distinct de l’ouverture OUV et est séparé du bord BE d’extrémité par une partie 47 d’extrémité de la deuxième paroi 46. Les opérateurs peuvent porter des gants en coton, quelquefois superposés de gants en vinyle ou autre en fonction du type d’intervention. C’est ensuite qu’ils enfilent la combinaison 1. Il a été constaté que dans certaines situations de travail, les opérateurs avaient tendance à utiliser du ruban adhésif pour solidariser la sur-tenue de l’état de la technique aux gants, afin de ne pas se retrouver avec une partie du bras dénudée, ce qui ne serait pas acceptable vis-à-vis du risque de contamination. Toutefois, l’usage de ruban adhésif devient proscrit pour certaines centrales. Le mode de réalisation décrit ci-dessus comportant le trou TPP de passage du pouce intégré à la sur-tenue 1 permet de remédier à cette problématique. Ce trou TPP de passage du pouce peut avoir la forme d’une fente au niveau de l’extrémité de la manche M. Ce trou TPP de passage du pouce peut être signalé sur son pourtour par une couleur différente de celle du reste de la deuxième paroi 46 de la manche M, ce qui permet de signaler sa position. Le positionnement de ce trou TPP de passage du pouce vers le haut du bord BE d’extrémité libre de la manche M permet un habillage intuitif pour y passer le pouce sans gêner le mouvement du bras de l’opérateur pour toutes les situations de travail. Ce trou TPP de passage du pouce est également appelé passantpouce.

[0124] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 13, la taille T de la combinaison 1 comporte un fourreau intérieur FT périphérique dans lequel est disposé un élastique EL de serrage périphérique. Dans l’état de la technique, les opérateurs ont pour habitude de choisir une dimension de combinaison 1 supérieure à celle qui leur correspondrait, afin d’avoir plus de place, d’aisance et de confort à l’intérieur de la sur-tenue, notamment lors d’efforts physiques soutenus. Or, dans ce cas, il y a un effet bouffant qui provient principalement d’un élastique cousu au sein de la sur-tenue tout autour de la taille. Cet effet bouffant est propice à des accrochages ou des déchirures de la surtenue, ce qui peut alors contaminer l’opérateur. Ce mode de réalisation permet de résoudre ce problème en permettant d’insérer dans le dos de la combinaison 1 l’élastique EL plus souple dans le fourreau FT, cet élastique EL n’étant pas cousu à la combinaison 1 afin de ne plus avoir d’effet bouffant.

[0125] Dans un mode de réalisation représenté à la figure 14, la combinaison 1 comporte des renforts RG au niveau des genoux G de la partie 3 de pantalon. Cela évite des déchirures de la combinaison 1 et ainsi d’évite des contaminations. Ces renforts RG ont par exemple une hauteur et une largeur supérieures à celles des genoux de la personne, pour pouvoir convenir à toutes les morphologies.

[0126] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 15, la combinaison 1 comporte une paroi extérieure transparente 43 située à gauche de la première fermeture FG1 à glissière à l’avant dans la partie 2 de tronc et/ou une paroi extérieure transparente à droite de la première fermeture FG1 à glissière à l’avant dans la partie 2 de tronc. Cette paroi 43 et/ou 44 forme une fenêtre transparente extérieure. Cette paroi 43 et/ou 44 située sur l’endroit END de la combinaison 1 forme respectivement une poche PCH1 gauche et/ou une poche PCH2 droite avec respectivement une autre autre paroi 43b gauche sous-jacente, située sur l’envers ENV et/ou avec une autre paroi 44b droite sous-jacente, située sur l’envers ENV. La paroi 43b et/ou 44b peut être transparente ou opaque. La poche PCH1 gauche et/ou la poche PCH2 droite a une largeur supérieure ou égale à 15 cm et une hauteur supérieure ou égale à 15 cm. La paroi extérieure transparente 43 et/ou 44 permet à la personne de voir depuis l’extérieur les objets situés dans sa poche PCH1 et/ou PCH2 et ainsi de pouvoir visualiser en temps réel la valeur numérique de la dose affichée par un dosimètre présent dans cette poche. Il est impératif que l’opérateur ait accès en permanence à la lecture de la dosimétrie sur son propre dosimètre, afin qu’il ne dépasse pas sa dose prévisionnelle voire dans certains cas les limites réglementaires. Cela évite que l’opérateur ait à ouvrir sa combinaison 1 afin de lire cette dosimétrie et évite ainsi qu’il se contamine. La paroi 43 et/ou 44 forme ainsi une fenêtre transparente au niveau de la poitrine. Cette paroi 43 et/ou 44 et/ ou 43b et/ou 44b peut être en une matière de type acétate, qui a la propriété de rester transparente lorsqu’on la plie, ou autre. La dimension de la fenêtre a été étudiée de sorte que la pochette dosimètre PCH4 soit toujours visible même dans les cas où celleci bouge lors d’efforts physiques, cette pochette dosimètre PCH4 étant elle-même formée de parois transparentes et ayant été insérée dans la poche PCH1 ou PCH2. La poches PCH1 et/ou PCH2 peut être du type fenêtre portefeuille. En variante, 1’ autre paroi 43b et/ou 44b peut être en la même matière que la paroi 4, non transparente. La poche PCH1 et/ou PCH2 possède une ouverture située dans sa partie supérieure entre sa paroi 43 et/ou 44 et sa paroi 43b et/ou 44b. La paroi sous-jacente 43b et/ou 44b est en un matériau étanche à la poussière. La réglementation impose que les dosimètres soient positionnés au niveau de la poitrine. Il est constaté qu’il est souvent fastidieux de régler, dans l’état de la technique, les attaches de la pochette dosimètre pour la positionner au niveau de la poitrine et elle change de place lors d’efforts. La solution proposée permet de résoudre ce problème et de répondre aux exigences réglementaires. [0127] Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 16, la combinaison 1 comporte une pochette PCH5 ventrale amovible, ayant une paroi 45 extérieure transparente.

Cette pochette PCH5 est située au niveau de la poitrine et peut contenir des documents de type A4 et/ou du petit matériel. La paroi 45 peut être en acétate par exemple. La paroi sous-jacente de la pochette PCH5 peut être également en une matière transparente ou en une matière non transparente. La pochette PCH5 a une partie supérieure comportant une quatrième fermeture EG4 à glissière et des attaches AT configurées pour pouvoir être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant correspondante de la partie 2 de tronc. Ces attaches AT sont par exemple de type clip. La pochette PCH5 peut également comporter des attaches dans sa partie inférieure, ces attaches pouvant être par exemple des boutons pression. Le choix d’attache de type différent entre la partie supérieure et la partie inférieure de la pochette PCH5 permet de réaliser un détrompeur et de guider l’opérateur à bien mettre sa pochette PCH5 dans le bon sens. Cette pochette PCH5 permet à l’opérateur de lire un document ou de garder du petit matériel (par exemple un téléphone ou autre) sans le contaminer.

[0128] Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples cidessus peuvent être combinés l’un avec l’autre ou être sélectionnés indépendamment l’un de l’autre.

Claims (1)

1. Revendications [Revendication 1] Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc, la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière, la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s’étend de haut en bas et à l’avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BAI 1) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BAI2) fixé d’une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l’un de l’autre le long de la première ligne (LE1) d’engrènement à l’état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d’engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l’état fermé de l’autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état ouvert de l’autre fermeture (FG2, FG3), au moins un point de jonction (S, SI, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l’autre fermeture (FG2, FG3) à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3), au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l’organe (CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, SI, S2, CO). Combinaison (1) suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la première fermeture (FG1) à glissière se prolonge en outre de haut en bas entre deux bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans l’autre des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon.

   Combinaison (1) suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le point (S) de jonction est situé sur le premier ou deuxième côté (BAI 1, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, B A12) le long de la première ligne (LE1) d’engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) le long de la première ligne (LE1) d’engrènement par descente du curseur (CU) le long de l’un des premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12), l’organe (LA) de rupture étant formé par le curseur (CU), dont la descente sur le point (S) de jonction permet de rompre le point (S) de jonction.

   Combinaison (1) suivant la revendication 1, caractérisée en ce que il est prévu comme autre fermeture (FG2, FG3) :

   - au moins une deuxième fermeture (FG2), qui s’étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés (311, 312) de la paroi (4) dans une (31) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés (311, 312) de la paroi (4), les deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne (LE2) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la deuxième fermeture (FG2) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la deuxième ligne (LE2) d’engrènement à l’état ouvert de la deuxième fermeture (FG2), et

   - au moins une troisième fermeture (FG3), qui s’étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4) dans l’autre (32) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes (BA31, BA32) fixées respectivement d’une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4), les deux troisièmes bandes (BA31, BA32) [Revendication 5] [Revendication 6] étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne (LE3) d’engrènement prescrite étanche à la poussière à l’état fermé de la troisième fermeture (FG3) et étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de la troisième ligne (LE3) d’engrènement à l’état ouvert de la troisième fermeture (FG3).

   Combinaison (1) suivant la revendication 4, caractérisée en ce que il est prévu comme point de jonction :

   - un premier point de jonction (SI), qui relie entre elles les extrémités supérieures (BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2), et

   - un deuxième point de jonction (S2), qui relie entre elles les extrémités supérieures (BA310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3), l’organe (LA) de rupture comportant une languette (LA) fixée à la deuxième bande (BA22) et à la troisième bande (BA31) proches l’une de l’autre et à proximité des premier et deuxième points de jonction (SI, S2), pour permettre par traction sur la languette (LA) la rupture des premier et deuxième points de jonction (SI, S2), la séparation des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) l’une de l’autre le long de la deuxième ligne (LE2) d’engrènement et la séparation des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) l’une de l’autre le long de la troisième ligne (LE3) d’engrènement.

   Combinaison (1) suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le point de jonction est formé par une pièce (CO) de connexion, qui, à l’état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3), comporte un premier flanc (Jl) de jonction reliant entre elles les extrémités inférieures (BAI 10, BA120) des premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière, un deuxième flanc (J2) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures (BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2) et un troisième flanc (J3) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures (BA310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3), la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l’un avec l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, B A12) le long de la première ligne (LE1) d’engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l’un de l’autre les premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12) le long de

   la première ligne (LE1) d’engrènement par descente du curseur (CU) le long de l’un des premier et deuxième côtés (BAI 1, BA12), l’organe (LA) de rupture étant formé par le curseur (CU), dont la descente sur la pièce (CO) de connexion permet de rompre les premier, deuxième et troisième flancs (Jl, J2, J3) de jonction. [Revendication 7] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) est une fermeture à glissière, comportant un autre curseur permettant de relier l’une avec l’autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l’autre ligne d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de bas en haut le long de celles-ci et permettant de séparer l’une de l’autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement par déplacement de l’autre curseur de haut en bas le long de l’une des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32). [Revendication 8] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) engrènent l’une avec l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement à l’état fermé de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) étant aptes à être séparées l’une de l’autre le long de l’autre ligne (LE2, LE3) d’engrènement par traction sur l’une et/ou l’autre des deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32). [Revendication 9] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point (S, SI, S2, CO) de jonction est situé dans la zone (Z) de l’entrejambe ou du bas ventre de la partie (3) de pantalon. [Revendication 10] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (2) de tronc se termine vers le haut par un col (C ) étanche à la poussière, ayant deux parties avant (Cl, C2) gauche et droite reliées entre elles par une bande avant (CF) de fermeture, étanche à la poussière et située au-delà de l’extrémité supérieure (FG10) de la première fermeture (FG1) à glissière. [Revendication 11] Combinaison (1) suivant la revendication 10, caractérisée en ce que devant la bande avant (CF) de fermeture sont rapportées deux pattes (PF1, PF2) frontales et latérales, libres. [Revendication 12] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des lignes

   (LC1, LC2, LC3) de couture visibles sur l’envers (ENV) et invisibles sur l’endroit (END). [Revendication 13] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des manches (M) de passage des bras, qui comportent une deuxième paroi (46) étanche à la poussière, qui sont reliées en haut de la partie (2) de tronc et dont un bord (BE) d’extrémité libre entoure une ouverture (OUV) d’extrémité permettant le passage au moins de l’index, du majeur, de l’annulaire et de l’auriculaire de la main, les manches (M) comportant en outre au moins un trou (TPP) de passage du pouce, distinct de l’ouverture (OUV) et séparé du bord (BE) d’extrémité par une partie (47) d’extrémité de la deuxième paroi (46). [Revendication 14] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte un élastique (EL) de serrage situé dans un fourreau (FT) au niveau de la taille (T). [Revendication 15] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des renforts (RG) au niveau des genoux (G) de la partie (3) de pantalon. [Revendication 16] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une paroi (43, 44) extérieure transparente, qui est située à droite et/ou à gauche de la première fermeture (FG1) à l’avant dans la partie (2) de tronc et qui forme au moins une poche (PCH1, PCH2) avec au moins une autre paroi (43b, 44b) sous-jacente. [Revendication 17] Combinaison (1) suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte une pochette (PCH5) ventrale amovible, ayant une paroi (45) extérieure transparente, la pochette (PCH5) ayant une partie supérieure comportant une quatrième fermeture (FG4) à glissière et des attaches (AT) aptes à être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant de la partie (2) de tronc.

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