ES2291020T3 - Mochila conformable para prenda encapsulada para proteccion quimica. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de protección contra la sobrecarga térmica de la cámara de fusibles (1) de una instalación de conmutación con transformador (15) conectado a continuación, por ejemplo para la alimentación de un campo de baja tensión, en el que en la cámara de fusibles (1) están dispuestos un fusible de alta potencia de alta tensión (11) y una instalación de activación (16-18) para la conmutación de un conmutador de transformador (10), caracterizado porque el fusible HH (11) presenta al menos un conductor fusible principal (21) y al menos un conductor fusible auxiliar (22) conectado en paralelo con el mismo, y está configurado con la instalación de activación (16-18) de tal manera que esta última abre, lo más tarde cuando se excede un valor admisible de absorción de potencia de la cámara de fusibles (1) por encima de su tensión de activación (Ua), el conmutado del transformador (10) que presenta una liberación.
Description
Mochila conformable para prenda encapsulada para
protección química.
El sector técnico de la presente invención es el
de las prendas de protección.
Existen muchos tipos de prendas de protección de
utilización limitada, o desechables, y prendas diseñados para
proporcionar propiedades barrera. Un tipo de prenda de protección
son las batas de protección. Las batas pueden ser utilizadas para
aislar de manera efectiva a la persona que las lleva o usuario, de
un entorno perjudicial o nocivo, de una forma que las prendas del
tipo que se abre o las prendas de tipo de capa, tales como, por
ejemplo, paños, vestidos, camisas, pantalones y similares son
incapaces de hacer. De acuerdo con ello, las batas tienen muchas
aplicaciones en las que es deseable el aislamiento del portador de
la prenda de un entorno de trabajo. Por ejemplo, puede ser deseable
aislar un trabajador de un entorno perjudicial. Como otro ejemplo,
puede ser deseable aislar un entorno (por ejemplo, una sala estéril)
de un trabajador.
Debido a múltiples razones, es deseable que las
prendas de protección estén fabricadas en materiales que impidan o
retrasen de manera significativa el paso de líquidos nocivos y/o de
agentes patógenos a través de las mismas. Asimismo, es deseable que
el prenda de protección aísle a las personas del polvo, de
materiales pulverulentos y de otras partículas que pueden estar
presentes en un puesto de trabajo o en el lugar de un accidente. En
líneas generales, las prendas de protección se basan en las
propiedades de barrera de los tejidos utilizados en su fabricación.
Algunos de estos tejidos pueden haber recibido incluso tratamientos
para incrementar las propiedades de barrera.
El comportamiento barrera de las prendas de
protección depende asimismo del diseño y de la fabricación de la
prenda. Las prendas que tienen muchas costuras pueden no ser
adecuados, especialmente si las costuras están situadas en
posiciones en las que pueden estar sometidas a tensiones y/o a
contacto directo con substancias peligrosas. Las costuras situadas
en la parte delantera del prenda son particularmente a tensiones y/o
a contacto directo con substancias peligrosas. Por ejemplo, las
costuras que unen mangas o perneras a la parte del cuerpo de las
prendas de protección, a menudo están sometidas a tensiones. Además,
las costuras de las mangas de la parte delantera de las batas y las
costuras alrededor del pecho son posiciones de salpicaduras
accidentales frecuentes, de recibir chorros o pulverizaciones y/o
de otras exposiciones.
Después de la utilización, puede ser costoso
descontaminar las prendas de protección que han quedado expuestas a
substancias peligrosas. De este modo, existe en la técnica la
necesidad de prendas de protección que puedan ser descontaminadas
más fácilmente. Las prendas de protección (prendas) deben ser
llevadas correctamente para reducir las posibilidades de
exposición. Los trabajadores están más dispuestos a usar prendas de
protección de manera correcta (por ejemplo, batas de protección),
si las prendas son cómodas. Una forma de incrementar la comodidad
es hacer que la prenda ajuste bien. Una prenda de protección que
ajuste bien es también ventajosa porque cuando el usuario está
trabajando en un espacio limitado, hablando en general, cuanto mejor
sea el ajuste de la prenda de protección, es menos probable que la
prenda de protección de manera involuntaria, se rasgue, se perfore
o quede "colgada" en el entorno del trabajador. Esto es así
porque un buen ajuste de la prenda de protección tiende a adaptarse
más estrechamente al cuerpo del usuario. De acuerdo con ello, si el
que lleva la prenda permanece apartado de las proyecciones del
entorno, como es la tendencia natural, disminuye la probabilidad de
que la prenda de protección entre en contacto con
proyecciones, etc.
proyecciones, etc.
Uno de los problemas asociados con la
consecución de un ajuste satisfactorio en estas prendas de
protección que rodean totalmente al que las lleva, es el hecho de
que el que lleva la prenda, debido a que está totalmente encerrado
por la prenda, necesita utilizar equipos tales como depósitos de
aire en la espalda para la supervivencia. De acuerdo con ello, en
estos casos, la prenda de protección puede encerrar asimismo estos
equipos. En el pasado, los diseños de las prendas de protección
habían intentado solucionar este problema mediante la incorporación
de una mochila en la parte posterior de la prenda. Esta mochila
puede estar prevista como uniendo un apéndice en forma de bolsa
alrededor de una abertura situada en la zona posterior de la prenda,
estando conformada la abertura de la bolsa para alojar el equipo
tal como, por ejemplo, un equipo de supervivencia.
Aunque que estas prendas de protección
anteriormente conocidas que disponen de mochilas, han sido
comercializadas y vendidas, no dejan de tener problemas. Uno de los
problemas es que sus mochilas no poseen ningún mecanismo viable
mediante el cual tiendan a ajustarse al equipo. Es decir, no existe
ningún mecanismo que obligue a un ajuste fuerte pero cómodo. De
acuerdo con ello, la parte de la bolsa de estas mochilas tiende a
colgar hacia abajo de una manera arrugada o con una serie de
pliegues. El que estos paquetes cuelguen hacia abajo crea sus
propios problemas porque la parte de bolsa de la mochila tiene una
tendencia mayor a colgar o a quedar enganchada por los objetos de
la zona de trabajo. Naturalmente, esta situación no es deseable,
porque puede conducir a que la prenda se rasgue o se desgarre y de
esta forma quede en situación comprometida. Otro problema de las
prendas de protección, asociado a este tipo de mochila, es el hecho
de que los muchos pliegues en la parte de la bolsa de la prenda,
tienden a retener contaminantes de la zona de trabajo. Esto hace que
la descontaminación de la prenda cuando el usuario desea salir de
ella, sea más difícil, precise tiempo y por ello sea más
decepcionante.
En el documento USA 4.864.654 se da a conocer
una chaqueta de protección de manga corta con capucha para la
protección de la parte superior del cuerpo del que la lleva, que
comprende una capucha con un visor, en base a la cual está
caracterizada la reivindicación independiente. Se da a conocer una
sección de la prenda por la parte posterior para alojar un aparato
de respiración.
Existe la necesidad de una prenda de protección
económica con una mochila acoplada, que proporcione un ajuste
mejor, sea más cómoda de llevar, reduzca la tendencia de la mochila
a engancharse y/o reduzca el grado de retención de contaminantes
retenidos en el interior de los pliegues de la mochila.
De acuerdo con la presente invención se da a
conocer una prenda de protección según la reivindicación 1.
Se da a conocer una prenda de protección que
tiene la capacidad de encerrar equipos tales como equipos de
supervivencia colocados en la espalda del que lleva la prenda.
Se da a conocer además una prenda de protección
que es cómoda de llevar y que tiene la capacidad de encerrar
equipos tales como de supervivencia colocados en la espalda del que
lleva el prenda.
Se da a conocer además una prenda de protección
en la que la parte de la prenda que está diseñada para encerrar el
equipo de supervivencia colocado en la espalda del usuario, tiene la
capacidad de ajustarse a los equipos de supervivencia.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "tela sin tejer" se refiere a una tela que tiene una
estructura de fibras individuales o de filamentos entrelazados,
pero no de un modo identificable de manera repetitiva. En el
pasado, las telas sin tejer han sido formadas mediante una
diversidad de procesos conocidos de los expertos en la técnica,
tales como, por ejemplo, los procesos de soplado en fusión
("meltblowing"), fibras extrusionadas ("spunbonding"), y
telas cardadas encoladas ("bonded carded web").
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "tela de fibras extrusionadas" ("spunbonded web")
se refiere a una tela de fibras de pequeño diámetro y/o filamentos
que están formados mediante la extrusión de un material
termoplástico fundido tal como filamentos, a partir de una serie de
capilares finos, generalmente circulares en una hilera,
reduciéndose rápidamente el diámetro de los filamentos
extrusionados, por ejemplo, mediante estirado fluido eductivo o no
eductivo o por otros mecanismos bien conocidos de hilatura de
filamentos continuos. La fabricación de telas de filamentos
continuos sin tejer está ilustrada en patentes tales como la patente
USA Nº 4.340.563 de Appel y otros; la patente USA Nº 3.692.618 de
Dorschner y otros; las patentes USA Nº 3.338.992 y 3.341.394 de
Kinney; la patente USA Nº 3.276.944 de Levy; la patente USA Nº
3.502.538 de Peterson; la patente USA Nº 3.502.763 de Hartman; la
patente USA Nº 3.542.615 de Dobo y otros; y la patente del Canadá Nº
803.714 de Harmon.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "fibras de soplado en fusión" ("meltblown fibers")
significa fibras formadas mediante la extrusión de un material
termoplástico fundido a través de una serie de hileras capilares
finas, generalmente circulares, en forma de hilos o filamentos
fundidos, en un chorro de gas (por ejemplo, aire) a alta velocidad,
que disminuye los filamentos del material termoplástico fundido para
reducir sus diámetros, el cual puede ser un diámetro de
microfibras. A continuación, las fibras de hilatura por fusión son
conducidas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas
en una superficie de recogida para formar una tela de fibras
hiladas por fusión distribuidas al azar. El proceso de hilatura por
fusión es bien conocido y está descrito en diversas patentes y
publicaciones, incluyendo el informe NRL 4364 (Manufacture of
Super-Fine Organic Fibers) "Fabricación de fibras
orgánicas superfinas" por V.A. Wendt, E.L. Boone, y C.D.
Fluharty; el informe NRL 5265 (An Improved Device for the Formation
of Super-Fine Thermoplastic Fibers) "Dispositivo
mejorado para la formación de fibras termoplásticas superfinas"
por K.D. Lawrence, R.T. Lukas, y J.A. Young; y la patente USA Nº
3.849.241 de Burtin y otros, publicada el 19 de Noviembre de
1974.
Tal como es utilizado en esta descripción, el
término "lámina" se refiere a un material que puede ser una
película, una tela sin tejer, una tela tejida o un tejido de género
de punto.
Tal como es utilizado en esta descripción, el
término "microfibras" significa fibras de pequeño diámetro que
tienen un diámetro promedio no superior a unas 100 micras, por
ejemplo, que tienen un diámetro desde unas 0,5 micras hasta unas 50
micras, o más particularmente a microfibras que pueden tener un
diámetro promedio desde unas 4 micras a unas 40 micras. El diámetro
promedio de las fibras puede ser calculado tomando, por lo menos,
diez mediciones al azar de los diámetros de las fibras y promediando
estas mediciones.
Tal como es utilizado en esta descripción, el
término "desechable" no está limitado a artículos de un solo
uso, sino que se refiere asimismo a artículos que pueden ser
desechados si se ensucian o de otro modo quedan inutilizables,
después de solamente unas pocas utilizaciones.
Tal como es utilizado en esta descripción,
rendimiento de retención de partículas se refiere al rendimiento de
un material para evitar el paso de partículas de una determinada
gama de tamaños a través del material. El rendimiento de la
retención de partículas puede ser medido mediante la determinación
de la retención de partículas secas por un filtro de aire,
utilizando ensayos tales como, por ejemplo, el método de ensayo IBR
Nº E-217, revisión G (1/15/91) llevado a cabo por
InterBasic Resources, Inc. de Grass Lake, Michigan. Este método de
ensayo IBR determina la retención de partículas por un filtro de
aire, desde aproximadamente 0,1 \mum hasta 100 \mum. La prueba
es un ensayo de rechazo de un solo paso en el que una suspensión de
concentrados de un contaminante es inyectada en un chorro de
alimentación hacia el filtro a ensayar. Se determina la distribución
del tamaño de las partículas y su número, tanto antes como después
del filtro a ensayar, mediante un contador automático de
partículas. El contaminante consiste en partículas secas, tales como
el grado fino o basto del ensayo de polvo AC facilitado por la
División de bujías de ignición A.C. de la General Motors
Corporation, cuyas partículas están suspendidas en aire limpio. En
líneas generales, es deseable un rendimiento elevado de retención
de partículas para materiales de barrera. Un material resistente a
las partículas debe tener de manera deseable un rendimiento de
retención de partículas, por lo menos, de un 40 por ciento para
partículas que tengan un diámetro mayor de unas 0,1 micras.
Tal como es utilizado en esta descripción, el
término "resistencia química a los líquidos" se refiere a un
tejido que tiene un nivel útil de resistencia a la penetración por
medio de un líquido, tanto por penetración como por permeabilidad.
Tal como es utilizado en la presente descripción, penetración es el
caudal de líquido en bruto a través del tejido. Tal como es
utilizado en la presente descripción, permeabilidad es el proceso
mediante el cual un producto químico se desplaza a través del tejido
a nivel molecular. El comportamiento de los materiales a la
penetración puede medirse utilizando la norma ASTM F903, un método
de ensayo que determina visualmente el comportamiento de materiales
de barrera frente a productos químicos líquidos bajo condiciones de
contacto continuado. En dicho ensayo, se coloca una muestra de
tejido en una celda de ensayo. El lado del tejido de barrera a los
productos químicos, se coloca en contacto con un producto químico de
ensayo durante una hora, realizándose parte del periodo de contacto
bajo presión. Las condiciones del tejido en el otro lado (interior)
son controladas periódicamente para determinar si se aprecia que el
producto químico de ensayo penetra en el tejido. Los resultados se
expresan como "pasa" o "falla". Un material pasa el ensayo
cuando no existe evidencia visual de penetración de líquido después
de un periodo de ensayo de una hora. Cualquier detección visual de
penetración de líquido durante el periodo de ensayo constituye un
fallo de comportamiento. La resistencia de los materiales a la
permeabilidad puede ser medida mediante la norma ASTM F739 que
proporciona un método de ensayo diseñado para medir la resistencia
de los materiales a la permeabilidad por parte de productos
químicos líquidos y gaseosos bajo condiciones de contacto
continuado. En el ensayo, una muestra de tejido divide una celda de
ensayo en dos cámaras distintas. Se llena una primera cámara con el
producto químico a ensayar. En una segunda cámara se utiliza un gas
o un líquido de recogida en combinación con un instrumento de
análisis para detectar moléculas del producto químico que permean o
se infiltran en la segunda cámara a través del tejido. Los
resultados del ensayo se expresan mediante una proporción de
permeabilidad que es la proporción máxima a la cual el producto
químico que se infiltra pasa a través del tejido según lo medido por
el analizador. La proporción de permeabilidad se indica en
microgramos por centímetro cuadrado de tejido por minuto.
Adicionalmente puede indicarse un tiempo normalizado de penetración
("NBT"), siendo NBT el tiempo transcurrido (indicado en
minutos) medido desde el inicio del ensayo hasta el momento en que
el producto químico que se infiltra alcanza una proporción de
permeabilidad de 0,1 \mug/cm^{2}min.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término "polímero" incluye generalmente, pero no está limitado
a ello, homopolímeros, copolímeros tales como, por ejemplo,
copolímeros y terpolímeros en bloque, injertados, al azar, y
alternados, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además,
excepto que se limite específicamente de otra manera, el término
"polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas
posibles del material. Estas configuraciones incluyen simetrías
isotácticas, sindiotácticas y al azar, pero no están limitadas a
las mismas.
Tal como es utilizado en esta descripción y en
las reivindicaciones, el término "elástico" significa cualquier
material que mediante la aplicación de una fuerza de deformación,
puede ser estirado, esto es, puede alargarse, hasta una longitud
extendida por la deformación, que es por lo menos, un veinticinco
por ciento (25%) mayor que su longitud relajada sin deformación, y
que recupera, por lo menos, una parte de su alargamiento al liberar
la fuerza de deformación. Un material elástico compuesto puede
incluir dos o más capas. Tal como se utiliza en la presente
descripción, el término "inelástico" se refiere a cualquier
material que no cumple con la definición de elástico.
El término "recuperación" se refiere a la
contracción de un material estirado o alargado a la finalización de
una fuerza de deformación que sigue a un estirado del material a
partir de una medición inicial, mediante la aplicación de la fuerza
de deformación. Por ejemplo, si un material tiene una longitud sin
deformación, en estado de relajación, de un (1) centímetro, se
alarga un cincuenta por ciento (50%) mediante estirado hasta una
longitud de un centímetro y medio, el material se ha alargado un
cincuenta por ciento (50%) y tiene una longitud estirada que es el
ciento cincuenta por ciento (150%) de su longitud en estado
relajado. Si este material estirado se contrae, esto es, se
recupera hasta una longitud de un centímetro y una décima (1,1)
centímetros después de liberado de la fuerza de deformación y
estirado, el material ha recuperado el ochenta por ciento (80%) ó
0,4 centímetros de su alargamiento de medio centímetro (0,5). El
porcentaje re recuperación puede expresarse como [(longitud máxima
de estirado - longitud final de la muestra)/(longitud máxima de
estirado - longitud inicial de la muestra)] x 100.
El término "fruncir", tal como se utiliza
en la presente descripción, significa encogerse en forma de
dobleces, pliegues, arrugas o similares. El término "tela
fruncible" se refiere a una tela que puede ser fruncida en forma
de dobleces, pliegues, arrugas o similares mediante la contracción
de la tela.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "generalmente vertical" se refiere a una
configuración que un observador ordinario consideraría que es
vertical. Con respecto a la presente invención, la columna
vertebral de la persona que lleva el prenda de protección será el
punto de referencia para cualquier determinación de
verticalidad.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
se pretende que una proporción determinada incluya todas las
proporciones, incluidas las menores. Por ejemplo, una proporción de
45 a 90 incluiría asimismo 50 a 90; 45 a 80; 46 a 89 y otras.
Tal como se utiliza en la presente descripción,
el término "compuesto generalmente de" no excluye la presencia
de materiales adicionales que no afectan de manera significativa las
características deseadas de una composición o de un producto
determinado. Los ejemplos de materiales de este tipo podrían incluir
sin limitaciones, pigmentos, antioxidantes, estabilizadores,
tensoactivos, ceras, favorecedores del flujo, partículas o
materiales añadidos para mejorar la capacidad de procesado de una
composición.
Como respuesta a las anteriores exigencias que
han sido experimentadas por los técnicos en prendas de protección,
la realización preferente está dirigida a una prenda de protección
que tiene una parte de una mochila que puede ajustarse, situada en
una zona posterior de la prenda, estando adaptada la parte posterior
ajustable de la mochila para ajustarse a un equipo llevado en la
espalda del usuario de la prenda de protección. La parte ajustable
de la mochila puede incluir una capa protectora exterior que está
fruncida. Una serie de elementos elásticos pueden estar conectados
a la capa protectora exterior de manera que la capa protectora
exterior se encoge y se ajusta al equipo utilizado por el usuario.
Los elementos elásticos pueden estar conectados de diversas formas
a una superficie interior de la capa protectora exterior de la parte
de la mochila. Por ejemplo, puede montarse, por lo menos, un bucle
en la superficie interior de la capa protectora exterior, estando
alojado el elemento elástico de manera deslizante en el interior del
bucle. Puede utilizarse una serie de bucles, estando alojado el
elemento elástico de manera deslizante en el interior, por lo menos,
de uno de los bucles. El elemento elástico puede estar acoplado,
por lo menos, a uno de los bucles, o alrededor del mismo.
En otra realización, un cordón tensor que está
conectado de manera deslizante a la capa protectora exterior,
frunce la capa protectora exterior. En una realización particular,
por lo menos un bucle está montado en la superficie interior de la
capa protectora exterior, estando el cordón tensor alojado de manera
deslizante en el interior del bucle. En otra realización, se
utilizan una serie de bucles. El cordón tensor puede estar asimismo
acoplado, por lo menos a uno de los bucles, o alrededor del
mismo.
En una realización, un canal está conectado a la
superficie interior de la capa protectora exterior de la parte de
la mochila. El canal puede estar formado en la superficie interior
de la capa protectora exterior, o acoplado a la misma, estando
alojado el cordón tensor o el elemento elástico de manera deslizante
en el interior, por lo menos, de una parte del canal. El cordón
tensor o el elemento elástico pueden estar sujetos en uno o varios
puntos al canal o a la capa protectora exterior.
En otra realización adicional, la capa
protectora exterior es elástica, de manera que se ajusta al equipo
llevado por el que lo utiliza. En una realización, una tela elástica
puede estar conectada a la superficie interior de la capa
protectora exterior mientras la tela elástica está en estado
estirado, de manera que cuando se afloja la tela elástica, la capa
protectora exterior está fruncida. La tela elástica puede estar
conectada a la superficie interior mediante una unión adhesiva u
otro método similar de acoplamiento.
En otra realización, la parte de la mochila
incluye además una parte inferior, teniendo la parte inferior un
ángulo de evacuación del contaminante desde más de 0 hasta 90
grados. En realizaciones seleccionadas, el ángulo de evacuación del
contaminante puede ser mayor de 0 grados hasta menos de 90 grados.
En otras realizaciones seleccionadas el ángulo de evacuación del
contaminante puede ser desde unos 30 grados hasta unos 60 grados.
Todavía, en otras realizaciones seleccionadas, el ángulo de
evacuación del contaminante puede ser de unos 45 grados. La parte
inferior puede incluir un arco cóncavo inclinado hacia arriba.
A continuación se describirán diversas
realizaciones preferentes de la presente invención únicamente a modo
de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los
cuales:
la figura 1 es una vista frontal de una prenda
de protección;
la figura 2 es una vista posterior de una prenda
de protección, según una realización preferente;
la figura 3 es una vista interior de una
realización de la parte de la mochila de la prenda de protección,
según la presente invención;
la figura 4 es una vista parcial interior de una
realización alternativa de la parte de la mochila;
la figura 5 es una vista parcial, en
perspectiva, del interior de la parte de la mochila representando un
bucle y la capa protectora exterior;
la figura 6 es una vista parcial, en
perspectiva, del interior de otra realización de la parte de la
mochila, representando un canal formado a partir de la capa
protectora exterior;
la figura 7 es una vista parcial, en
perspectiva, del interior de otra realización de la parte de la
mochila, representando un canal formado en la capa protectora
exterior;
la figura 8 es una vista lateral de una
realización de la prenda de protección de la presente invención;
la figura 9 es una vista posterior de todavía
otra realización de la prenda de protección de la presente
invención;
la figura 10 es una vista parcial, en
perspectiva, del interior de la realización de la parte de la
mochila representada en la figura 9;
la figura 11 es otra vista parcial, en
perspectiva, del interior de la realización de la parte de la
mochila representada en la figura 9.
Haciendo referencia nuevamente a los dibujos en
los que los numerales de referencia representan estructuras
similares o equivalentes, o etapas del proceso, la figura 1 ilustra
una vista frontal de una prenda de protección (20). La prenda de
protección (20) incluye una parte de alojamiento de la cabeza (22)
con una placa de visión (24). La prenda de protección incluye
asimismo partes de alojamiento del brazo izquierdo y derecho (26),
(28), una parte de alojamiento del cuerpo (30) y partes de
alojamiento de la pierna izquierda y derecha (32), (34). La prenda
de protección (20) puede incluir partes elásticas o puños en los
tobillos izquierdo y derecho (36), (38), y partes elásticas o puños
en las muñecas izquierda y derecha (40), (42), que forman un ajuste
apretado alrededor de las muñecas y los tobillos de la persona que
la lleva con el fin mantener el interior de la prenda de protección
en un estado sin contaminación. En algunas realizaciones, la prenda
de protección (20) puede incluir asimismo partes de cobertura del
pie o zapato izquierdo y derecho (44), (46).
En líneas generales, las costuras y los puntos
de acoplamiento en la prenda (20) pueden estar formados mediante
cualesquiera medios adecuados, tales como, por ejemplo, mediante
cosido o mediante puntadas, encintado, unión por ultrasonidos,
soldadura con disolventes, adhesivos, unión térmica y similares. Los
medios de cierre pueden ser cualesquiera medios adecuados de cierre
tales como, por ejemplo, cremalleras, sujeción con botones, sujeción
con grapas, sujeciones a presión, sujeciones por ganchos y bucles,
cintas que pueden cerrarse de nuevo, sujeciones de cremallera con
bloqueo, sujeciones magnéticas y similares. De este modo, varias
partes de la prenda pueden estar unidas o acopladas mediante cosido
o con puntadas, uniones por ultrasonidos, soldadura con disolventes,
adhesivos, uniones térmicas y técnicas similares.
El material utilizado en la fabricación de la
prenda de protección puede ser una o varias telas cardadas unidas,
telas de fibras extrusionadas, telas de fibras de soplado en fusión.
El material puede ser asimismo uno o varios materiales de género de
punto o de tejido. Se considera que el material puede tener uno o
varios elementos laminares.
Dicho material (por ejemplo, telas sin tejer,
materiales tejidos, materiales de género de punto o elementos
laminares) puede estar formado a partir de polímeros tales como, por
ejemplo, poliamidas, poliolefinas, poliésteres, alcoholes
polivinílicos, poliuretanos, cloruros de polivinilo,
polifluorocarbonos, polistirenos, caprolactamas,
poli(acetatos de etileno vinilo), acrilatos de etileno
n-butilo, y resinas celulósicas y acrílicas. Si la
tela sin tejer está formada por una poliolefina, la poliolefina
puede ser polietileno, polipropileno, polibuteno, copolímeros de
etileno, copolímeros de propileno y copolímeros de buteno.
Aunque en la presente invención puede utilizarse
una amplia variedad de materiales, un material que es
particularmente bien adecuado para la prenda de protección descrita
en esta descripción, es una tela de polipropileno de filamento
continuo que tiene un peso básico de 1,75 onzas por pulgada cuadrada
(osy) (59,35 gm^{-2}) y un uno por ciento (1%) en peso de bióxido
de titanio, estando laminada la tela de polipropileno en una capa
única de película de SARANEX® 23P fabricada por la Dow Chemical
Corporation. Dicho material es un tejido duradero de poco peso, que
proporciona una resistencia efectiva frente a una amplia gama de
productos químicos líquidos y de partículas secas. Dicho material
es utilizado por el beneficiario del documento, la
Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin, en
prendas desechables fabricadas bajo la marca
HAZARD-GARD®.
La figura 2 es una vista posterior de la prenda
de protección (20) de la figura 1, que ilustra que la prenda de
protección (20) puede ser introducida desde la parte posterior
mediante la utilización de una cremallera (48). La figura 2 ilustra
asimismo que la prenda de protección (20) ha sido dotada de una
mochila (50) que tiene la capacidad de adaptarse de forma variable
para ajustarse a una diversidad de tipos de equipo (no mostrados)
soportados en la espalda de la persona que los utiliza. La mochila
(50) tiene unos bordes exteriores (52), (54) y una capa protectora
exterior (56).
En la realización representada en la figura 2,
la mochila (50), empieza o tiene un límite o un borde superior de
terminación, o una línea (58) en la que termina el casco o la parte
de alojamiento (22) de la cabeza. De manera deseable, este borde
superior o línea (58) forma una concavidad orientada hacia arriba.
Esta configuración permite una facilidad de transición desde la
base del casco o parte de alojamiento de la cabeza (22),
generalmente circular, y hace que sea más fácil para el que lo
utiliza, girar la cabeza hacia atrás y hacia adelante. Naturalmente,
se contemplan otras realizaciones en las que el borde superior de
terminación (58) de la mochila (50) es recto o está conformado de
maneras diversas.
La mochila (50) termina en un borde inferior
(60) con un cierre o una costura que generalmente es perpendicular
(90 grados) a los bordes exteriores generalmente verticales (52),
(54) de la mochila (50). En esta descripción, el ángulo formado por
uno de los bordes exteriores (52), (54) y el borde inferior (60) se
designa aquí como ángulo de evacuación del contaminante y está
indicado en las figuras 2 y 9 como (62). El ángulo de evacuación
(62) del contaminante representado en la figura 2 es de 90º
aproximadamente. Las longitudes habituales de la mochila (50)
medidas en el punto central de la mochila entre los dos bordes
extremos (52), (54), desde el borde superior de terminación (58)
hasta el borde inferior (60), varían desde unos 62 hasta unos 88 cm
(unas 25 a 35 pulgadas). Una longitud deseable es de unos 79 cm
(unas 31,5 pulgadas).
La figura 2 muestra fruncidos (64) formados en
la capa protectora exterior (56) de la mochila (50). Los fruncidos
(64) pueden estar formados mediante diversos medios y con una
diversidad de disposiciones. Por ejemplo, los fruncidos (64) pueden
estar formados a lo largo de la totalidad del largo y del ancho de
la mochila. Como alternativa, unas partes seleccionadas de la
mochila pueden estar fruncidas, tales como por ejemplo, una parte
superior y/o una parte inferior de la mochila.
En la figura 3 se representa una manera de
formar fruncidos (64) en la mochila (50), la cual muestra una vista
interior de la parte sin fruncir de la parte de la mochila (50) de
la prenda. Tal como se muestra en ella, una serie de bucles (66)
están acoplados a la superficie interior (68) de la capa protectora
exterior (56). Los bucles (66) están formados preferentemente de
una banda de material y están acoplados a la superficie interior
(68) mediante cualquier tipo de medios de acoplamiento, tales como
cosido o puntadas, encintado, unión mediante ultrasonidos,
soldadura con disolventes, adhesivos, unión térmica y similares. Los
bucles (66) pueden estar formados de cualquiera de un cierto número
de modos, incluyendo el plegado de la banda por la mitad de manera
que los bordes están alineados entre sí, o formando la banda en
forma de círculo de manera que los extremos de la banda se
encuentren o se superpongan.
Tal como se muestra en la figura 3, un cordón
tensor (70) que tiene unos extremos (72) y (74) está alojado de
manera deslizante en el interior, por lo menos, de uno de los bucles
(66). En una realización particular, el extremo (74) del cordón
tensor (70) está sujeto a la prenda de protección (20). Tal como
está representado en la figura 3, el extremo (74) está sujeto al
bucle (66) que está situado próximo al borde (52) mediante cosido,
encintado, encolado u otro método similar de acoplamiento. Como
alternativa, el extremo (74) puede estar acoplado directamente a la
superficie interior (68) de la capa protectora exterior (56).
Una vez que el usuario de la prenda de
protección (20) se ha introducido en la misma, se puede tirar del
extremo (72) del cordón tensor (70), frunciendo de esta manera la
capa protectora exterior (56) y ajustando la mochila (50) al equipo
utilizado por el usuario.
Una vez que el cordón tensor (70) ha sido
tensado hasta una longitud suficientemente corta de modo que la
mochila (50) se ajuste al equipo, el cordón tensor (70) puede quedar
sujeto de diversas formas en esta posición acortada. Por ejemplo,
puede utilizarse un cierre de cilindro (76), que está representado
en la figura 3, para sujetar el cordón tensor (70) en su posición
acortada. El cierre de cilindro (76) puede estar formado por una
parte cilíndrica interior que está alojada de manera deslizante
dentro de, por lo menos una parte, de la parte cilíndrica exterior.
En ambas partes cilíndricas está formada una abertura, estando
desviadas las partes cilíndricas una con respecto a la otra, de
manera que la abertura de la parte cilíndrica interior no está
totalmente alineada con la abertura de la parte cilíndrica exterior.
Mediante la aplicación al cierre de cilindro (76) de una fuerza
suficiente, las aberturas pueden quedar alineadas de modo que el
cordón tensor (70) puede pasar entre ambas aberturas. Al liberar la
fuerza, las partes cilíndricas vuelven a sus posiciones desviadas,
en las cuales los lados de las aberturas de las partes cilíndricas
se apoyan en el cordón tensor (70) sujetando el cierre de cilindro
(76) sobre el cordón tensor (70) en una posición determinada. El
cierre de cilindro (76) está dimensionado de manera tal que sea
suficientemente grande con respecto al bucle (66), de modo que el
cierre de cilindro (76) no puede deslizarse a través del bucle (66)
impidiendo de este modo que el cordón tensor (70) pase a través de
los bucles. Como alternativa, el cordón tensor (70) puede estar
retenido en el interior de los bucles (66) simplemente formando un
nudo en el cordón tensor (70), siendo el nudo de un tamaño
adecuado, de manera que impida que el cordón tensor (70) se deslice
a través del bucle (66), o atando el cordón tensor (70) a un bucle
(66).
En realizaciones alternativas, ambos extremos
(72), (74) del cordón tensor (70) pueden ser estirados para acortar
el cordón tensor y fruncir la capa protectora exterior (56). En una
realización de este tipo, puede ser deseable sujetar el cordón
tensor (70) a un bucle (66) que está situado centrado con respecto a
los bordes (52), (54) de la mochila (50).
La figura 4 ilustra otra realización de la
mochila (50) en la que un elemento elástico (78) está alojado de
manera deslizante a través de, por lo menos, uno de los bucles (66).
Como el elemento elástico (78) está introducido a través de los
bucles (66), se aplica una fuerza de empuje, por lo menos, a uno de
los extremos del elemento elástico (78) de manera que el elemento
elástico (78) se alarga hasta una longitud estirada de deformación.
Cuando el elemento elástico (78) está en situación de estirado los
extremos del elemento estirado están sujetos a los bucles (66) o
alrededor de los mismos, próximos a los bordes (52), (54), a través
de los cuales está introducido el elemento elástico. Tal como se
muestra en la figura 4, el extremo (82) del elemento elástico (78)
está sujeto alrededor del bucle (66) situado cerca del borde (52) y
del elemento elástico (78) mediante unas puntadas. El extremo (82)
puede estar sujeto al elemento elástico (78) mediante cualquiera de
una diversidad de métodos de acoplamiento, por ejemplo, los métodos
de acoplamiento mencionados anteriormente. A la liberación de la
fuerza de deformación, el elemento elástico (78) recupera, por lo
menos una parte de su alargamiento, para fruncir la capa protectora
exterior (56). El extremo (82) del elemento elástico (78) puede
estar acoplado asimismo al bucle (66) o a la superficie interior de
la capa protectora exterior.
Cuando el usuario de la prenda de protección
(20) se introduce en la misma, el elemento o elementos elásticos
(78) se estiran, permitiendo la expansión de la capa protectora
exterior fruncida (56) para alojar el equipo utilizado por la
persona que lo lleva. Una vez que el usuario se ha colocado la
prenda de protección (20), el elemento o elementos elásticos (78)
se recuperan y tiran de la capa protectora exterior (56) hacia el
equipo, haciendo que de este modo la mochila (50) se ajuste al
equipo utilizado por el usuario.
El elemento elástico (78) puede comprender una
cinta elástica que puede alargarse mediante la aplicación de una
fuerza de deformación hasta, por lo menos, el veinticinco por ciento
(25%) de su longitud en estado relajado sin deformar. Son asimismo
aceptables, por ejemplo, cintas elásticas que tienen un
alargamiento, por lo menos, del cincuenta por ciento (50%), o del
setenta y cinco por ciento (75%), o del cien por cien (100%). De
manera adicional, pueden utilizarse también cintas elásticas que
tengan un alargamiento mínimo inferior al veinticinco por ciento
(25%). El elemento elástico (78) recuperará, por lo menos, una parte
de su alargamiento a la liberación de la fuerza de deformación. Un
elemento elástico de este tipo puede tener una recuperación
comprendida entre el 10% y el 100%, aunque pueden utilizarse
elementos elásticos que tengan una recuperación inferior al 10%.
Puede utilizarse una cinta de látex, tal como Fulflex 7211,
disponible en Fulflex Inc. de Middletown, Rhode Island. Puede
utilizarse asimismo una cinta que no sea de látex o de otro tipo de
elemento elástico. Una realización particular puede utilizar cintas
elásticas que tengan una anchura comprendida entre 25 y 38
centímetros, aunque pueden utilizarse otros anchos.
En una realización particular, se utilizan, por
lo menos, dos elementos elásticos (78) para ajustar la mochila (50)
al equipo, pasando cada elemento elástico (78) a través de una serie
de bucles (66), estando situados los elementos elásticos en la
mochila (50) con una relación de separación entre ellos.
Las figuras 5 y 6 representan dos de las muchas
configuraciones posibles para sujetar de manera deslizante el
elemento elástico (78), el cordón tensor (70), u otro elemento de
fruncido a la superficie interior (68) de la capa protectora
exterior (56). La figura 5 representa una banda de material plegado
sobre sí mismo para formar el bucle (66) mostrado en la misma,
teniendo el bucle (66) una zona de acoplamiento (84) que permite
que el bucle (66) esté acoplado a la superficie interior (68) de la
capa protectora exterior (56). En realizaciones alternativas, los
bucles (66) pueden estar acoplados a una tela interior, o capa, que
a su vez puede estar acoplada a la superficie interior (68). El
bucle (66) puede estar acoplado mediante unión por ultrasonidos,
térmica o por adhesivos, o por cualquiera de los métodos de
acoplamiento mencionados anteriormente.
Como alternativa, tal como se representa en la
figura 6, el cordón tensor (70), el elemento elástico (78) o
similar, pueden estar alojados de manera deslizante y/o acoplados a
un canal (86). El canal (86) puede estar montado o integrado en la
capa protectora exterior (56). Tal como se muestra en la figura 6,
el canal (86) puede estar formado doblando la capa protectora
exterior (56) sobre sí misma y adhiriendo las superficies (88) y
(90) entre sí. En una realización de este tipo, puede ser necesario
formar una ranura (106) en la capa protectora exterior (56) de
manera que el cordón tensor y/o el elemento elástico puedan pasar de
manera selectiva a través de partes del canal (86).
Como alternativa, tal como se representa en la
figura 7, el canal (86) puede estar formado a lo largo de la
superficie interior (68) mediante el acoplamiento de una sección de
material (92) a la misma. Los bordes (94), (96) de la sección de
material (92) están sujetos a la superficie interior (68). De este
modo, se forma un canal (86) que está limitado por la superficie
interior (68) y por la superficie interior de la sección de
material (92). Del mismo modo otras diversas configuraciones del
canal (86) son adecuadas para ser utilizadas en la presente
invención.
El elemento elástico (78) puede ser introducido
por el canal (86) y puede estar sujeto a la capa protectora
exterior (56) o a la sección (92) de material por un extremo (82),
y/o en diversos puntos a lo largo de la longitud del elemento
elástico (78) mediante cualquiera de los métodos de acoplamiento
mencionados anteriormente. De una manera similar, el cordón tensor
(70) puede estar sujeto a la capa protectora exterior (56) o a la
sección (92) de material después de haber sido alojado de manera
deslizante en ella, por ejemplo, en un extremo (72) ó (74). De
manera adicional, el cordón tensor (70) puede estar sujeto a la capa
protectora exterior o a la sección (92) de material mediante
cualquier método, de una diversidad de métodos de acoplamiento dados
a conocer en esta descripción, en uno o varios puntos a lo largo de
la longitud del cordón tensor (70), dejando libres ambos extremos
(72), (74) del cordón tensor (70) para ser estirados y sujetados en
su posición acortada mediante cierres de cilindro (76) o similares.
El elemento elástico (78) o el cordón tensor (70) pueden estar
sujetos directamente a la superficie interior (68) de la capa
protectora exterior (56) mediante encolado, encintado u otro método
similar.
La figura 8 ilustra una vista lateral de una
realización alternativa de la presente invención, mostrando la
mochila (50) en su posición fruncida en la que está ajustada al
equipo utilizado por el usuario. En la realización representada en
la misma, se utilizan dos cordones tensores o dos elementos
elásticos para obligar a la mochila a ajustarse al equipo utilizado
por el usuario, aunque pueden utilizarse más de dos de dichos
cordones tensores o de elementos elásticos.
Aunque las realizaciones representadas en la
presente descripción muestran los bucles, cordones tensores,
elementos elásticos y canales situados en una superficie interior de
la mochila, estos elementos, así como otros mecanismos similares
que pueden ser utilizados para fruncir la mochila, pueden estar
situados en la superficie exterior de la mochila.
En la realización representada en la figura 9,
la mochila (50) está formada por una lámina de tipo elástico (98)
que proporciona el nivel adecuado de resistencia frente a productos
químicos líquidos y demuestra asimismo una eficiencia suficiente
para la retención de partículas, pudiendo expansionarse para
ajustarse al equipo utilizado el usuario.
Tal como se muestra en las figuras 10 y 11, la
lámina de tipo elástico (98) puede ser un material elástico
compuesto, que comprende, por lo menos, una tela no elástica (100)
que puede fruncirse, que tiene propiedades de resistencia a las
partículas, estando unida la tela (100) que puede fruncirse, por lo
menos, a una tela elástica (102) que puede poseer, o no,
propiedades de resistencia a las partículas. Los compuestos de
material elástico y no elástico se han fabricado uniendo el
material no elástico al material elástico mientras el material
elástico está en estado estirado, de manera que cuando se afloja el
material elástico, el material no elástico se frunce o se arruga
entre los puntos en que está unido al material elástico. El material
elástico compuesto resultante puede ser estirado hasta el límite en
que el material no elástico fruncido entre los puntos de unión,
permite el alargamiento del material elástico. Por ejemplo, en la
patente USA Nº 4.720.415 de Vander Wielen y otros, publicada el 19
de Enero de 1988 y en la patente USA Nº 4.918.747 de Morman,
publicada el 1 de Enero de 1991, se dan a conocer ejemplos de este
tipo de materiales compuestos.
Tal como se muestra en las figuras 10 y 11, la
tela elástica (102) puede estar unida a la tela (100) que puede
fruncirse en una serie de puntos separados (104) cuando la tela
elástica (102) está en situación de alargamiento. Tal como se
muestra en las figuras 11, 12, la tela (100) que puede fruncirse,
está fruncida entre los puntos unidos (104) cuando la tela elástica
(102) está relajada.
La tela elástica (102) y la tela (100) que puede
fruncirse pueden estar unidas superponiendo los materiales y
aplicando calor y/o presión a los materiales superpuestos. De manera
alternativa, las capas pueden estar unidas utilizando otros métodos
y materiales de unión, tales como, por ejemplo, adhesivos, adhesivos
sensibles a la presión, haces de electrones de energía elevada y/o
láseres. En una realización de la presente invención, la tela
elástica (102) puede estar formada directamente sobre la tela (100)
que puede fruncirse, utilizando procesos tales como, por ejemplo,
procesos de hilatura por fusión y procesos de extrusión de elementos
laminares.
El material compuesto resultante es elástico por
sí mismo, siendo capaz de desplazarse su capa o capas no elásticas
con el estirado de la tela elástica (102) debido al huelgo o al
juego proporcionado por los fruncidos formados, a la relajación de
la tela elástica (102) estirada en las capas no elásticas a las
cuales está unida la tela o telas no elásticas. De manera
adicional, las telas elásticas pueden presentar también propiedades
de barrera tales como resistencia a líquidos, partículas o
vapor.
La longitud original de la tela no elástica que
puede ser fruncida, limita el alargamiento que puede conseguirse
del material compuesto, debido a que la tela no elástica actuaría
como un "tope" para impedir un estiramiento adicional o
excesivo de la tela elástica bajo el efecto de las fuerzas de
estirado que son inferiores a la resistencia a la rotura de la tela
no elástica fruncida. Debido a que la tela elástica puede estar
unida a un material no elástico, por el que se entiende
generalmente cualquier material adecuado que carece de las
características de elasticidad tal como se han definido
anteriormente, el material no elástico tiende a tener un efecto
limitativo en la magnitud del estirado y en la recuperación de la
tela elástica.
La tela elástica debe ser suficientemente fuerte
para permitirla fruncir la tela o telas que pueden fruncirse a las
que está unida, y generalmente cuanto más rígida sea la tela o telas
que pueden fruncirse, más fuerte debe ser la fuerza de recuperación
de la tela o telas elásticas unidas a la misma.
Como telas elásticas, puede emplearse una amplia
variedad de materiales tales como, por ejemplo, las telas elásticas
dadas a conocer en la patente USA Nº 5.434.753. Las telas elásticas
utilizadas en esta realización de la presente invención pueden
estirarse hasta un alargamiento, por lo menos, de un 25 por ciento
de su longitud relajada, es decir, pueden estirarse, por lo menos,
hasta una vez y cuarto su longitud relajada y, al liberarse la
fuerza de estirado recuperan, por lo menos, una parte del
alargamiento. Muchos materiales elásticos utilizados en la práctica
de la invención pueden ser estirados hasta alargamientos
considerablemente superiores al 25%, aunque pueden utilizarse
materiales con alargamientos inferiores al 25%.
Como alternativa, el material utilizado en la
presente invención puede estar configurado de manera que se pierda
hasta una parte significativa de la elasticidad del material al
aplicar el prenda de protección a un usuario que lleva una mochila.
Solamente es preciso conservar una mínima capacidad de estirado
durante la utilización de la prenda para mantener el tejido de la
prenda ajustado a la mochila. Dicho de otra forma, solamente se
requiere una mínima cantidad de recuperación del material de la
parte de la mochila para mantener la parte de la mochila ajustada
al que la lleva.
La figura 2 ilustra que, en algunas
realizaciones, la mochila (50) termina en el borde inferior (60) con
un cierre o una costura que generalmente es perpendicular (90
grados) a los bordes exteriores (52), (54) generalmente verticales,
de la mochila (50). Esta configuración no es totalmente
satisfactoria porque, durante la utilización, los contaminantes
tienden a acumularse en la costura de la mochila en (60). Esta
configuración tiene un ángulo de evacuación de los contaminantes de
90 grados. El ángulo de evacuación de los contaminantes se determina
midiendo el ángulo formado por los bordes exteriores (52), (54) de
la mochila (50) cuando el que la lleva está de pie, con la línea
formada por la terminación inferior de la mochila (50). Este ángulo
se indica en las figuras 2 y 9 con (62). Con el objeto de
solucionar este problema, se ha hallado que es deseable inclinar la
costura inferior (60) de la mochila hacia abajo, tal como se ilustra
en la figura 9. Esto permite que los contaminantes que caen en los
fruncidos corran (si son líquidos) o caigan (si son sólidos) fuera
de la zona inferior y no se acumulen en ella. En otras palabras,
para afectar positivamente a la evacuación, este ángulo de
evacuación debe ser inferior a 90 grados. Por ejemplo, el ángulo de
evacuación de los contaminantes puede variar entre unos 30 y unos
60 grados. Más particularmente, el ángulo de evacuación de los
contaminantes puede ser de unos 45 grados.
Aunque en la presente descripción han sido
descritas realizaciones seleccionadas de la presente invención,
para los expertos en la técnica son claramente evidentes otras
configuraciones de la mochila (50) en las que la mochila se ajusta
al equipo y a la persona usuario.
Aunque la invención ha sido descrita con
detalle, con respecto a las reivindicaciones específicas preferentes
de la misma, se considera que los expertos en la técnica, al
alcanzar la comprensión de lo que antecede, pueden imaginar
fácilmente modificaciones y variaciones de las realizaciones
preferentes. Se considera que dichas modificaciones y variaciones
caen dentro del ámbito de la invención y de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (25)
1. Prenda de protección (20) que comprende:
una parte ajustable de mochila (50) situada en
una zona posterior de la prenda, estando adaptada la parte
ajustable de la mochila (50) para comprender equipos llevados en la
espalda del usuario de la prenda de protección;
caracterizado porque:
la parte ajustable de la mochila (50) comprende
una capa protectora exterior y medios para fruncir la capa
protectora exterior (56); o estando formada la parte ajustable de la
mochila (50) de una capa protectora exterior elástica (56) con lo
que la parte está adaptada para ajustarse al equipo.
2. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, comprendiendo los medios para fruncir la capa
protectora exterior (56) una serie de elementos elásticos
conectados a la capa protectora exterior (56).
3. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, comprendiendo los medios para fruncir la capa
protectora exterior (56) un cordón tensor (70) conectado de manera
deslizante a la capa protectora exterior (56).
4. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, en la que los medios para el fruncido comprenden,
por lo menos, un elemento elástico y medios para conectar el
elemento elástico a una superficie interior de la capa protectora
exterior (56) de la parte de la mochila (50).
5. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 4, comprendiendo los medios para conectar el elemento
elástico a la parte de la mochila (50), por lo menos, un bucle (66)
montado en una superficie interior de la capa protectora exterior
(56), estando alojado el elemento elástico de manera deslizante en
el interior del bucle (66).
6. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 5, estando sujeto el elemento elástico, por lo menos,
a un bucle (66).
7. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 3, comprendiendo además medios para conectar el
cordón tensor a una superficie interior de la capa protectora
exterior (56) de la parte de la mochila (50).
8. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 7, comprendiendo los medios para conectar el cordón
tensor (70) a la superficie interior de la capa protectora exterior
(56), por lo menos, un bucle (66) montado en la superficie interior
de la capa protectora exterior (56), estando alojado el cordón
tensor (70) de manera deslizante en el interior del bucle (66).
9. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 8, estando sujeto el cordón tensor (70), por lo
menos, a un bucle (66).
10. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, comprendiendo los medios para el fruncido un canal
(86) conectado a una superficie interior de la capa protectora
exterior (56) de la parte de mochila (50).
11. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 10, comprendiendo además los medios para el fruncido
un elemento elástico que pasa, por lo menos, a través de una parte
del canal (86).
12. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 10, comprendiendo además los medios para el fruncido
un cordón tensor que pasa, por lo menos, a través de una parte del
canal (86).
13. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, comprendiendo los medios para el fruncido de la
capa protectora exterior una tela elástica (102) conectada a una
superficie interior de la capa protectora exterior (56).
14. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 13, estando conectada la tela elástica (102) a la
superficie interior mediante unión adhesiva.
15. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte de mochila
(50) comprende además una parte inferior, comprendiendo la parte
inferior un ángulo (62) de evacuación de los contaminantes
comprendido desde 0 hasta 90 grados.
16. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 15, en la que el ángulo (62) de evacuación de los
contaminantes está comprendido desde 0 grados hasta menos de 90
grados.
17. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 15, en la que el ángulo (62) de evacuación de los
contaminantes está comprendido desde 30 grados hasta 60 grados.
\newpage
18. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 15, en la que el ángulo (62) de evacuación de los
contaminantes es de unos 45 grados.
19. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, en la que la parte de la mochila
(50) comprende además una parte inferior, comprendiendo la parte
inferior un arco cóncavo dirigido hacia arriba.
20. Prenda de protección (20), según la
reivindicación 1, en la que la parte de la mochila que puede
ajustarse comprende, por lo menos, un cordón tensor que tiene dos
extremos, y un canal conectado a una superficie interior de la
parte de la mochila, estando alojado el cordón tensor de manera
deslizante a través, por lo menos de una parte del canal, de manera
que los extremos del cordón tensor se extienden hacia el exterior
desde el mismo.
21. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una parte
de cabeza (22) adaptada para alojar la cabeza del usuario,
incluyendo la parte de cabeza una placa de visión (24).
22. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende además partes de
brazo izquierdo y derecho (26, 28), adaptadas para alojar los brazos
izquierdo y derecho del usuario.
23. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende además partes de
pierna izquierda y derecha (32, 34), adaptadas para alojar las
piernas izquierda y derecha del usuario.
24. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una parte
de cuerpo (30) adaptada para alojar el cuerpo del usuario,
comprendiendo dicha parte del cuerpo (30) dicha parte de
mochila.
25. Prenda de protección (20), según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que la parte ajustable de
mochila (50) y la parte de cuerpo (30) tienen cada una de ellas un
espacio interior, siendo el espacio interior de la parte de mochila
(50) una prolongación del espacio interior de la parte del cuerpo
(30) y contigua al mismo.
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