MXPA04012399A

MXPA04012399A - Mascara para la cara laminada unida con hilado/soplada con fusion/unida con hilado.

Info

Publication number: MXPA04012399A
Application number: MXPA04012399A
Authority: MX
Inventors: Robyn Gaynor Melissa
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2005-04-19
Also published as: EP1517622A1; JP2005531361A; WO2004002251A1; AU2003234553A1; US20040000313A1; CA2489409A1

Abstract

La presente invencion proporciona materiales de filtracion y mascaras para la cara que incluyen un laminado unido con hilado/soplado con fusion /unido con hilado, que comprende un material tratado con electreto.

Description

MASCARA PARA LA CARA LAMINADA UNIDA CON HILADO/SOPIADA CON FUSION/UNIDA CON HILADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a máscaras de cara y a telas de filtro permeable al gas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como es generalmente conocido, las máscaras de cara han sido diseñadas para grandemente reducir, si no prevenir, la transmisión de contaminantes líquidos y/o llevados por el aire a través de la máscara para la cara al usuario de la máscara para la cara. En ambientes de procedimiento quirúrgico, tales fuentes líquidas incluyen la transpiración del paciente, líquidos del paciente, tales como sangre, y liquidos.de apoyo a la vida tales como plasma y salina. Ejemplos de contaminantes llevados por aire incluyen, pero no están limitados a, contaminantes biológicos, tales como bacterias, virus, y esporas de hongos. Tales contaminantes también pueden incluir material en partícula tales como, pero no limitados a, pelusa, minerales pulverizados, polvo, escamas de piel y gotas de respiración. Una medida de la capacidad de las telas de prevenir la conducción de tales materiales llevados por aire es algunas veces expresado en términos de "eficiencia de filtración".

Muchas máscaras de cara fueron originalmente hechas de algodón o lino. Las máscaras de cara elaboradas de estos materiales, sin embargo, permitían la transmisión o "pasado" de varios líquidos encontrados en procedimientos quirúrgicos. En estas instancias, una trayectoria fue establecida para la transmisión de contaminantes biológicos, ya sean presentes en el líquido o subsiguientemente contactando al líquido, a través de la máscara para la cara. Adicionalmente, en muchas instancias las máscaras de cara elaboradas de algodón o de lino proporcionan insuficiente protección de barrera de la transmisión por ella de los contaminantes llevados por aire. Además, estos artículos fueron costosos, y claro que procedimientos de lavado y de esterilización fueron requeridos antes de volver a usar.

Las máscaras de cara desechables han reemplazado largamente a las máscaras de cara de lino. Avances en las máscaras de cara desechables incluyen la formación de tales artículos de telas totalmente repelentes al líquido y/o películas perforadas que previenen a los líquidos el pasar a través. De esta forma, los contaminantes biológicos llevados por los líquidos se previenen de pasar a través de tales telas. Sin embargo, en algunas instancias, las máscaras de cara formadas de películas perforadas, mientras que son impermeables al líquido y al contaminante llevado por aire, son, o pueden volverse con un período de tiempo, incómodas de usar. Además, tales máscaras de cara son relativamente más caras que las máscaras de cara que contienen solamente telas no tejidas.

En algunas instancias, las máscaras de cara elaboradas de telas repelentes al liquido, tales como las telas formadas de polímeros no tejidos, suficientemente repelen líquidos y son más capaces de respirar y por tanto más cómodas para el usuario que los materiales no porosos. Sin embargo, estas mejoras en comodidad y en capacidad de respirar proporcionadas por tales telas no tejidas generalmente han ocurrido a expensas de las propiedades de barrera o la eficiencia de la filtración.

Un tipo de tela no tejida, un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) , ha sido ampliamente usado en prendas quirúrgicas, tales como batas y cubiertas, debido a sus excelentes propiedades de barrera y relativamente bajo costo. A la fecha, los laminados unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) no han sido usados en máscaras de cara comercialmente disponibles debido a su previa incapacidad de proporcionar aceptables niveles de filtración mientras que mantienen un deseado nivel de capacidad de respirar y comodidad para el usuario. Consiguientemente, continúa la búsqueda por materiales de máscara para la cara, que proporcionen protección de pasado de líquido, resistencia a la penetración microbiana, capacidad de respirar, y comodidad a un relativamente bajo costo. Por lo tanto, existe una necesidad en el arte por telas de filtración, máscaras de cara y métodos para hacer las mismas, que proporcionen mejoras en cualquiera de las siguientes propiedades: protección de pasado de liquido, capacidad de respirar, y comodidad, asi como, mejorada eficiencia de filtración.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una máscara para la cara que incluye un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) en donde el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) comprende de un material electreto que es unido por punto térmico. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) puede incluir un material ferro-eléctrico. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) también puede incluir un material ferro-eléctrico seleccionado del grupo que consiste de perovsquitas , titanato de bario, titanato de estroncio de bario, titanato de plomo y mezclas de los mismos. Cada una de las capas unidas con hilado y la capa soplada con fusión del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) puede incluir un material ferro-eléctrico .

En una deseada incorporación, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluye un material ferro-eléctrico y un telómero. En una más deseable incorporación, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluye titanato de bario y un telómero de poliolefina anhídrido. Deseablemente, al menos una de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluye desde alrededor de 0.01 a alrededor de 50 por ciento por peso del material ferro-eléctrico y desde 0.01 a alrededor de 25 por ciento por peso de telómero con base en el peso de la capa. Deseablemente, al menos una de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluye desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5 por ciento por peso del material ferro-eléctrico y desde 1 a alrededor de 5 por ciento por peso del telómero con base en el peso de la capa. Deseablemente, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) tiene un peso base de alrededor de 0.8 a alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada.

La presente invención también proporciona una máscara para la cara que incluye una parte que cubre la boca y la nariz en donde la parte que cubre la nariz y la boca es una sola capa de un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) permeable al gas, unido por punto térmico que es tratado por electret. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) puede incluir un material ferro-eléctrico y/o un material ferro-eléctrico seleccionado del grupo que consiste de perovsquitas, titanato de bario, titanato, estroncio de bario, titanato de plomo, y mezclas de los mismos. Cada una de las capas puede incluir un material ferro-eléctrico. El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) puede incluir ambos un material ferro-eléctrico y un telómero, particularmente titanato de bario y un telómero poliolefina anhídrida. Deseablemente, al menos una de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) permeable al gas incluye desde alrededor de 0.01 a alrededor de 50 por ciento por peso de un material ferro-eléctrico y desde 0.01 a alrededor de 25 por ciento por peso del telómero con base en el peso de la capa. Más deseablemente, al menos una de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) permeable al gas incluye desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5 por ciento por peso de un material ferro-eléctrico y desde 1 a alrededor de 5 por ciento por peso del telómero con base en el peso de la capa. Sugeridos laminados unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) tienen un peso base de alrededor de 0.8 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada.

En otra incorporación, la presente invención también una máscara para la cara que incluye una parte que cubre boca y nariz que consiste esencialmente de un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) unido en punto térmico que tiene un peso base desde alrededor de 0.8 onzas por yarda cuadrada a alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada; que tiene un área de unión en el rango desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 20 por ciento; en donde cada capa del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluye: desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5 por ciento por peso de un material ferro-eléctrico con base en el peso de la capa; y desde 1 a alrededor de 5 por ciento por peso de un telómero con base en el peso de la capa. Sugeridos materiales ferro-eléctricos son seleccionados desde el grupo que consiste de perovsquitas, titanato de bario, estroncio de bario, titanato, titanato de plomo y mezclas de los mismos y el telómero es seleccionado del grupo que consiste de telómeros de poliolefina anhídrida y de mezclas de los mismos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un más completo entendimiento de la presente invención y para las ulteriores ventajas de la misma, se hará ahora referencia a la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una ilustración de una primera máscara para la cara ejemplar; La Figura 2 es una ilustración de una segunda máscara para la cara ejemplar; La Figura 3 es una ilustración de un laminado de tela unida con hilado-soplada con fusión-unida con hilado (SMS) .

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una tercera máscara para la cara ejemplar.

La Figura 5 es una vista de la tercera máscara para la cara ejemplar.

DEFINICIONES Como se usa aquí, "compuesto" se refiere a un material que puede ser un material de múltiples componentes o un material de múltiples capas. Estos materiales pueden incluir, por ejemplo, mezclas o uno o más polímeros, un compuesto de polímero que incluye un aditivo o un relleno u otras partículas, laminados, o cualquier combinación de los mismos .

Como se usa aquí, el término "elástico" se refiere a cualquier material, incluyendo una fibra, película o material tela no tejida, o combinación de los mismos, que con la aplicación de una fuerza de tensión, es capaz de estirarse a una longitud presionada de estirado que es de al menos alrededor de 150 por ciento, o una y media veces, su longitud no estirada relajada, y que recuperará al menos 15 por ciento de su alargamiento con la liberación de la fuerza de presión de estiramiento .

Como se usa aquí, el término, "electret" o "electretizar" significa un tratamiento que imparte cargas a un material dieléctrico, por ejemplo un polímero olefina. La carga incluye capas de cargas positivas o negativas atrapadas en o cerca de la superficie del polímero, o nubes de carga almacenadas en el volumen del polímero. La carga también incluye cargas de polarización que son congeladas en alineación de los dipolos de las moléculas. Los métodos de someter un material al electretizado son conocidos por aquellos con habilidad en el arte. Estos métodos incluyen por ejemplo, métodos térmico, de contacto líquido, rayo de electrón, y descarga de corona. Una particular técnica de someter un material al electretizado electrostático es la técnica descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 5,401,466, todo el contenido de la cual es aquí incorporado por referencia. Esta técnica involucra el someter un material a un par de campos eléctricos en donde los campos eléctricos tienen polaridades opuestas. Un proceso de formar una tela no tejida electreto usando la descarga de corona DC es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 6,365,088, todos los contenidos de la cual son también aquí incorporados por referencia.

El término "material ferro-eléctrico" es usado aquí para significar un material cristalino que posee una polarización espontánea que puede reorientarse por la aplicación de un externo campo eléctrico. El término incluye cualquier fase o combinación de fases que exhiben una polarización espontánea, la magnitud y orientación de la cual puede alterarse como una función de temperatura y externamente aplica campos eléctricos. El término también significa el incluir un solo material ferro-eléctrico y mezclas de dos o más materiales ferro-eléctricos de la misma clase o de diferente clase. El término además incluye un material ferro-eléctrico "dopado", por ejemplo, un material ferro-eléctrico que contiene menores cantidades de sustitutos elementales, asi como soluciones sólidas de tales sustitutos en el material ferro-eléctrico huésped. Los materiales ferro-eléctricos exhiben un "punto Curie" o "temperatura Curie" que se refiere a una temperatura crítica arriba de la cual la polarización espontánea desaparece. La temperatura Curie con frecuencia es indicada aquí como "Te".

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro- fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio (usando un tamaño muestra de al menos 10), y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, el término, "tela o tejido no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o filamentos que están entre colocados, pero no de una manera identificable, como una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas han sido formados por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas del material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91).

Como se usa aqui, el término "polímero" generalmente incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas , y al azar.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas con hilado son templadas y generalmente no son pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen un promedio de diámetro (de una muestra de al menos 10) mayores de 7 mieras, más particularmente, entre alrededor de 10 y 25 mieras.

Como se usa aqui, el término "unido por puntada" se refiere a un proceso en el cual los materiales (fibras, tejidos, películas, etc.) son unidos por puntadas cosidas o tramadas a través de los materiales. Ejemplos de tales procesos son ilustrados en la patente de los Estados Unidos de América número 4,891,957 otorgada a Strack y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América número 4,631,933 otorgada a Carey, Jr.

Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra el pasar materiales (fibras, tejidos, películas, etc. ) para ser unidos, por ejemplo, entre un rodillo de patrón calentado y un rodillo de yunque, un rodillo de patrón y un rodillo de yunque plano o dos rodillos de patrón. El rodillo de patrón es usualmente con un patrón de alguna forma como para que toda la tela no se una a través de toda su superficie. Como resultado, varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados por razones funcionales, así como estéticas. Típicamente, el porcentaje del área de unión varía desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento del área del laminado de tela. Como es bien conocido en el arte, la unión del punto térmico mantiene las capas de laminado juntas e imparte integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como se usa aqui, el término "unión ultrasónica" significa un proceso realizado, por ejemplo, al pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usa aqui, cualquier rango dado es intencionado para incluir cualquiera y todos los menores rangos incluidos. Por ejemplo, un rango desde 25-75 puede también incluir 30-75; 45-60; 27-39, etc.

METODOS DE PRUEBA Eficiencia de la Filtración del Cloruro de Sodio (NaCl) La Eficiencia de la Filtración del Cloruro de Sodio (NaCl) es una medida de la capacidad de una tela o tejido de detener el conducto de pequeñas partículas a través de la misma. Una más alta eficiencia es generalmente más deseable e indica una mayor capacidad de remover partículas. La eficiencia del cloruro de sodio (NaCl) es medida en porcentaje de conformidad al Probador de Filtro Automático TSI, Inc., Modelo 8130, Manual de Operación de febrero 1993, P/N 1980053, revisión D, a una tasa de flujo de 85 litros por minuto usando partículas de cloruro de sodio (NaCl) de 0.2 mieras y es registrado con un promedio de tres lecturas de muestra. El resultado de la prueba es registrado como penetración y debe sustraerse de 100 por ciento para obtener la eficiencia. Este método también puede producir la caída de presión (resistencia) de una muestra usando partículas de 0.2 mieras. El manual está disponible de TSI Inc., en PO Box 64394, 500 Cardigan Rd., en St . Paul, Minnesota 55164.

Eficacia de Filtración Bacterial con Cambio de Presión (BFE w/AP) La medida de la capacidad de una tela no tejida de resistir la penetración bacterial fue medida de conformidad con la prueba estándar F2101-01 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , los contenidos totales de la cual son aquí incorporados por referencia. Este procedimiento de prueba fue realizado para determinar la eficiencia de la filtración bacterial (BFE) de los materiales de filtración. El procedimiento de prueba F2101-01 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) proporciona un mayor reto a los materiales de filtración que pueden esperar durante el uso normal. El procedimiento de prueba F2101-01 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) fue usado con poca o ninguna modificación para proporcionar un procedimiento estándar para comparar los materiales ejemplares de filtración. La prueba de la presión diferencial (??) mide el intercambio de aire diferencial de los materiales de filtración.

Prueba de la Filtración de Partículas (PFE) : La Prueba de la Filtración de Partículas usa pequeñas esferas de látex para simular partículas ambientales y es usada para evaluar la eficiencia del filtro. Esta prueba fue realizada de conformidad con el método de prueba estándar F1215-89 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) con la siguiente . variación: el cambio de las esferas fue neutralizado. Las esferas de látex fueron de 0.110.003 mieras de diámetro. Las esferas fueron propulsadas hacia una pieza circular de aproximadamente 91.5 centímetros cuadrados de tela de prueba. Los resultados fueron registrados como porcentaje de eficiencia de filtración para remover partículas dentro del rango especificado y un más alto número indica relativamente mayor eficiencia de filtración.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones y ejemplos de la invención. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación de la invención, y no como una limitación de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden usarse con otra incorporación para producir aún ulteriores incorporaciones. Se intenta que la presente invención incluya modificaciones y variaciones a las incorporaciones descritas aqui para estar con el alcance de las reivindicaciones y las equivalencias de las mismas.

La presente invención se relaciona a cualquier estilo o configuración de la máscara para la cara que incluye como un material de filtración a un laminado de tela unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) que es tratado electret. Ejemplos de máscaras de cara son proporcionados en las Figuras 1,2 y 4 e incluyen, pero no están limitados a, otras máscaras de cara usadas y/o diseñadas para usos quirúrgicos, de limpieza e industriales, e incluyen conocidos estilos de máscaras, máscaras de procedimiento de estilo, máscaras de polvo, y máscaras de limpieza y cualesquiera otros tipos de máscaras de cara y de diseños de máscaras de cara que pueden adaptarse para usar la tela de filtración de la presente invención. Las ejemplares máscaras de cara son ilustradas y descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 4,941,470 y la patente de los Estados Unidos de América número 5,467,765, todos los contenidos de las cuales son aqui incorporados por referencia. Al menos una capa de las máscaras de cara de la presente invención incluye un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Más deseablemente,, la parte que cubre la nariz y boca de las máscaras de cara de la presente invención está hecha de un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) tratado electreto que es permeable al aire. Y, en una particularmente deseable incorporación, la presente invención proporciona una máscara para la cara en la cual la cubierta de nariz y boca, por ejemplo, la parte de filtración de la máscara, consiste de una sola capa de laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) que es tratado electreto e incluye un material ferro-eléctrico y, más deseablemente, también incluye un telómero. En esta particular incorporación, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) proporciona la funcionalidad de filtración de una máscara en una sola capa distinta.

Las tradicionales máscaras de cara, particularmente las máscaras de cara usadas por profesionales del cuidado de la salud, incorporan múltiples capas de material a fin de proporcionar las propiedades de barrera deseadas para proteger al usuario de patógenos llevados por aire. Las máscaras de cara quirúrgicas y de examen pueden también proteger a los pacientes de infección, por ejemplo, micro-flora que se desplaza del usuario al paciente. La presente invención proporciona un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) tratado electreto que proporciona protección de barrera mientras que proporciona comodidad al usuario. Una ilustración esquemática de un ejemplar laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) 10 es proporcionado en la Figura 3. El ilustrado ejemplar laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) 10 incluye una primera capa unida con hilado 2, una capa soplada con fusión 4, y una segunda capa unida con hilado 6 que están unidas para formar una solo laminado integral por regiones unidas 8. El usar un solo laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) para formar la parte del cuerpo de una máscara para la cara también proporciona ventajas de costo, reemplazando múltiples capas más costosas de material y reduciendo el costo de convertir las capas en una máscara para la cara.

Una ilustración de una ejemplar máscara para la cara es proporcionada en la Figura 1. Generalmente, la máscara para la cara 50 incluye una parte de cuerpo 51 que es típicamente de forma rectangular y cubre a la nariz y la boca de un usuario de la máscara. La máscara para la cara también incluye un par de seguros 54 y 55 u otros medios de asegurar la máscara a la cara del usuario. La parte del cuerpo de la máscara para la cara que cubre la nariz y la boca del usuario actúa como un filtro removiendo contaminantes llevados por aire y es deseablemente permeable al aire. Convencionales máscaras quirúrgicas y otras máscaras de cara incluyen separadas capas para filtrar contaminantes llevados por aire. Las separadas capas deben colocarse una sobre otra y acoplarse una a la otra en su periferia y a los seguros u otros medios de asegurar durante la conversión de las capas en una máscara para la cara. La presente invención proporciona una máscara para la cara que incluye un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) unido de tres capas en el cual las capas del laminado no requieren de acoplamiento a cada una en su periferia durante la conversión del laminado en una máscara para la cara.

Los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) son conocidos y son descritos en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,169,706 otorgada a Collier y la patente de los Estados Unidos de América número 5,188,885 otorgada a Timmons y otros, los contenidos de las cuales son aqui incorporados por referencia. Generalmente, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) 10 es un laminado formado de uno o más materiales fibrosos e incluyen una capa unida con hilado 2, una capa soplada con fusión 4 y una capa unida con hilado 6. Los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) son típicamente formados de una composición que incluye uno o más polímeros termoplásticos . El principal componente polimérico de una capa del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) es referido como el polímero huésped. Los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) pueden incluir materiales fibrosos incluyendo fibras naturales. La selección de fibras y de polímeros termoplásticos depende con, por ejemplo, el costo de la fibra y las deseadas propiedades, por ejemplo, resistencia al liquido, permeabilidad al vapor o transmisión del liquido, de la cubierta terminada. Por ejemplo, adecuadas resinas de termoplástico pueden incluir, pero no están limitadas a, resinas sintéticas tales como aquellas derivadas de poliolefinas , poliésteres, poliamidas, poliacrilicas , etc., solas o en combinación de unas con otras. Las fibras sintéticas mono-componentes y de múltiples componentes o conjugadas pueden usarse solas o en combinación con otras fibras. Otras adecuadas fibras incluyen a fibras naturales tales como algodón, lino, yute, cáñamo, algodón, lana, pulpa de madera, etc. De forma similar, las fibras de celulosa regeneradas tales como rayón viscoso, y rayón cupra-amonio, o fibras de celulosa modificada, tales como acetato de celulosa, pueden de igual forma usarse. Las mezclas de una o más de las anteriores fibras también pueden usarse si asi se desea.

Las fibras sintéticas mono-componentes y conjugadas adecuadas para la presente invención pueden producirse de una amplia variedad de polímeros de termoplástico que son conocidos para formar fibras. Adecuados polímeros para la formación de los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) incluyen, pero no están limitados a, poliolefinas , por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, etc.; poliamidas, por ejemplo, nylon 6, nylon 6/6, nylon 10, nylon 12, etc.; poliésteres, por ejemplo, polietileno tereftalato, polibutileno tereftalato etc.; policarbonatos ; poliestirenos ; elastómeros de termoplástico, por ejemplo, cauchos etilenopropileno, copolimeros en bloque estirénico, elastómeros copoliéster y elastómeros poliamida etc.; fluoropolimeros , por ejemplo, politetrafluoroetileno y politrifluorcloroetileno; polímeros de vinilo, por ejemplo, cloruro polivinílo, poliuretanos ; y mezclas y copolimeros de los mismos. Particularmente adecuados polímeros para la formación de cubiertas de la presente invención son poliolefinas, incluyendo polietileno; polipropileno; polibutileno; y copolimeros así como mezclas de los mismos. De los adecuados polímeros para la formación de las fibras conjugadas, particularmente adecuados polímeros para el componente de alto fundido de las fibras conjugadas incluyen polipropileno, copolimeros de polipropileno y etileno y de mezclas de las mismas, más particularmente polipropileno, y particularmente adecuados polímeros para el componente de bajo fundido incluyen polietilenos, más particularmente polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, y de mezclas de los mismos; y más particularmente adecuados polímeros componentes para las fibras conjugadas son polietileno y polipropileno.

Adecuados polímeros de formación de fibra pueden adicionalmente tener elastómeros de termoplástico mezclados en ellos. Además, los componentes de polímero pueden contener aditivos para mejorar el rizado y/o disminuir la temperatura de unión de las fibras, y mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia y la suavidad de los tejidos resultantes. Por ejemplo, el componente de polímero de bajo fundido puede contener alrededor de 5 por ciento por peso de alrededor de 20 por ciento por peso de elastómero termoplástico tal como copolimero en bloque ABA de estireno, etilenobutileno y estireno. Tales copolimeros son comercialmente disponibles y algunos de los cuales son identificados en la patente de los Estados Unidos de América número 4,663,220 otorgada a isneski y otros. Un ejemplo de copolimeros en bloque elastomérico altamente adecuados es el KRATON G-2740. Otro grupo de adecuados polímeros aditivos son los copolimeros acrilato alquilo etileno, tal como el etileno butil acetato, etileno metilo acrilato, y el etileno etilo acrilato, y la adecuada cantidad para producir las deseadas propiedades es desde alrededor de 2 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, con base en el peso total del componente del polímero de bajo fundido. Aún otros adecuados polímeros aditivo incluyen a copolimeros polibutileno y copolimeros etileno-propileno . En particular, los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) que son formados de una o más resinas de poliolefina son especialmente adecuados para las máscaras de cara. Deseablemente, las resinas de poliolefina son resinas de polipropileno o polietileno. Más deseablemente, las resinas de poliolefina son resinas de polipropileno.

Las máscaras de cara de la presente invención pueden hacerse de una variedad de sustratos además del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS), incluyendo, pero no limitado a, telas tejidas, telas no tejidas, lienzos, telas tramadas, y de combinaciones de las mismas. Deseablemente, las máscaras de cara de la presente invención están formadas de solamente una capa de la tela no tejida del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) unida. Sin embargo, en el caso de múltiples capas, la capa del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) proporciona la función de filtración. Cuando múltiples discretas capas son combinadas forman una máscara, las capas son generalmente colocadas en una relación yuxtapuesta o de superficie a superficie y todas o una parte de las capas pueden unirse a capas adyacentes.

Las máscaras de cara de la presente invención comprenden de al menos un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) gue es tratado electret. Deseablemente, las máscaras de cara de la presente invención comprenden del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) gue incluye al menos una capa de material ferro-eléctrico y, más deseablemente, de al menos una capa que incluye un material ferro-eléctrico y además incluye un telómero. Más deseablemente, las máscaras de cara comprenden de un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) que incluye un material ferro-eléctrico y un telómero en cada capa. Específicamente, en una deseable incorporación, las dos capas unidas con hilado y la capa soplada con fusión interior cada una incluye un material ferro-eléctrico y un telómero. Deseablemente, la capa soplada con fusión en el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de la presente invención es una capa soplada con fusión electret. Típicamente, la capa soplada con fusión tiene un peso base de menos de alrededor de 1.5 onzas por yarda cuadrada de tal forma que toda la capacidad de respirar de la máscara para la cara es mantenida a un aceptable nivel (de conformidad con estándares militares, una caída de presión de menos de 5 milímetros de agua por centímetro cuadrado constituye un nivel aceptable de capacidad de respirar) . Deseablemente, la capa soplada con fusión tiene un peso base de menos de alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada (osy) . Más deseablemente, la capa electreto tiene un peso base de alrededor de 0.2 onzas por yarda cuadrada a alrededor de 0.8 onzas por yarda cuadrada.

Las capas unidas con hilado 2 y 6 y la capa soplada con fusión 4 del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) 10 son deseablemente unidas, más deseablemente unidas al punto en las regiones de unión del punto térmico 8 como se describe en la Figura 3. Deseablemente, las capas son unidas después de que las capas son formadas y antes del laminado es procesado. La unión del punto térmico involucra el pasar una tela o tejido de fibras para unirse, por ejemplo, el laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS), entre, por ejemplo, un rodillo de patrón calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de patrón es usualmente, aún cuando no siempre, con un patrón de alguna manera de tal forma que toda la tela no está unida a través de toda su superficie. Estos rodillos de unir pueden incluir un rodillo de patrón y un rodillo de yunque en combinación o de dos rodillos de patrón. Como resultado, varios patrones para los rodillos han sido desarrollados por razones funcionales asi como estéticas. Un ejemplo de un patrón conocido como el patrón de "tramado de alambre" es ilustrado en la figura 3 de la patente de los Estados Unidos de América número 5,964,742 otorgada a McCormack y otros. El patrón del tramado de alambre parece igual a una pantalla de ventana y tiene alrededor de 18 por ciento de área de unión. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente desplazados con alrededor de 16% de área de unión. Típicamente, el porcentaje del área de unión varía desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área de la tela del tejido laminado. Como es bien conocido en el arte, el punto de unión sostiene a las capas del laminado juntas así como que imparte integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

El tratamiento electreto del laminado unido con hilado-soplado, con fusión-unido con hilado (SMS) además aumenta la eficiencia de filtración por el sacado de partículas a filtrarse hacia las fibras del filtro por virtud de su carga eléctrica. El tratamiento electreto puede realizarse por un número de diferentes técnicas. Una técnica ejemplar del tratamiento electreto es descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 5,401,446 otorgada a Tsai y otros, cedida a la Corporación de Investigación de la Universidad de Tennessee, todo el contenido de la cual es aqui incorporado por referencia. Tsai describe un proceso por el cual un tejido o película es seguidamente sometido a una serie de campos eléctricos de tal forma que los campos eléctricos adyacentes tienen polaridades sustancialmente opuestas con respecto unas a otras. Por tanto, un lado del tejido o película es inicialmente sometido a la carga positiva mientras que el otro lado del tejido o película es inicialmente sometido a una carga negativa. Entonces, el primer lado del te ido o película es sometido a una carga negativa y el otro lado del tejido o película es sometido a una carga positiva. Tales tejidos son producidos con una densidad de carga relativamente alta. El proceso puede realizarse al pasar el tejido a través de una pluralidad de campos eléctricos dispersos no en arco, por ejemplo, entre un alambre o barra de carga y un rodillo cargado en una cierta abertura, donde el campo y la abertura pueden variar sobre un rango dependiendo de la carga deseada en el tejido. El tejido puede cargarse a un rango de alrededor de -30kVDC/cm a 30kVDC/cm o más particularmente de -10kVDC/cm a 25kVDC/cm y aún más particularmente -5kVDC/cm a alrededor de 25kVDC/cm. La abertura puede ser de alrededor de 0.25 pulgadas (6.5 milímetros) a alrededor de 2 pulgadas (51 milímetros) o más particularmente de alrededor de 0.5 a 1.5 pulgadas (13 a 38 milímetros) o aún más particularmente de alrededor de una pulgada (25.4 milímetros). Otros métodos de tratamiento electreto son conocidos en el arte tales como son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,215,682 otorgada a Kubik y otros, 4,375,718 otorgada a Wadsworth; 4,592,815 otorgada a Nakao y 4,874,659 otorgada a Ando. Un método en línea electreto para tratar una tela no tejida es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 6,365,088 otorgada a Knight y otros, todos los contenidos de las cuales son incorporados aquí por referencia.

Una o más de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) incluyen un material ferro-eléctrico que posee polarización que puede reorientarse por la aplicación de un campo eléctrico externo. Ejemplos de materiales ferro-eléctricos incluyen, sin limitación, a perovsquitas, bronces de tungsteno, materiales en capas de óxido de bismuto, piroclores, alumbres, sales de Rochelle, fosfatos dihidrógeno, arsenatos dihidrógeno, hexahidrato de sulfato de aluminio guanidino, sulfato triglicina, colemanita, y tiourea. Los materiales ferro-eléctricos pueden ser inorgánicos u orgánicos por naturaleza. Los materiales ferro-eléctricos inorgánicos son deseados por su estabilidad térmica generalmente superior. Ejemplos de varios materiales ferro-eléctricos ejemplares son descritos abajo. Los perovsquitas son un material ferro-eléctrico particularmente deseable debido a su capacidad de formar una amplia variedad de soluciones sólidas de soluciones simples binarias y ternarias a muy complejas soluciones de múltiples componentes. Algunos ejemplos incluyen, pero no están limitados a, BaSrTiC>3, BaTiC>3, Pb (Coo.25Mno.5Wo.5) O3, y numerosas formas de titanato de bario y titanato de plomo dopados con óxido de niobio, óxido de antimonio, y óxido de lantano, para nombrar unos pocos a modo de ilustración solamente. La capacidad de formar soluciones extensivas sólidas de compuestos del tipo de perovsquita permite a uno con habilidad en el arte el sistemáticamente alterar las propiedades eléctricas del material por la formación de una solución sólida o la adición de una fase para dopar. Además, las estructuras octahédricas con relación al perovsquita tienen una estructura similar a aquella de los perovsquitas , y son igualmente ejemplares materiales ferro-eléctricos, ejemplos incluyen pero no están limitados a, niovato de litio (LiNbC>3) y tantalato de litio (LiTaC>3) . Estos materiales son intencionados para incluirse en el término "perovsquitas". Adicionalmente, ulteriores ejemplos de materiales ferro-eléctricos incluyen a materiales en capas de óxido de bismuto que comprenden estructuras complejas en capas de capas de perovsquita intercaladas con capas de óxido de bismuto. Un ejemplar compuesto en capas de óxido de bismuto es el niovato de bismuto de plomo (PbBiNb209) . Una más detallada descripción de adecuados materiales ferro-eléctricos es proporcionada en la patente de los Estados Unidos de América número 6,162,535 otorgada a Turkevich y otros, todo el contenido de la cual es aqui incorporado por referencia.

La cantidad de material ferro-eléctrico contenido en al menos una de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) deseablemente está en el rango desde 0.01 a alrededor de 50 por ciento por peso de la capa. El material ferro-eléctrico puede ser incluido en una, dos o todas las tres capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Deseablemente, la cantidad de material ferro-eléctrico dentro de la capa es de entre alrededor de 0.05 a alrededor de 30 por ciento por peso y más deseablemente esta en un rango desde alrededor de 0.1 a alrededor de 20 por ciento por peso de la capa y, aún más deseablemente, esta en un rango desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5 por ciento por peso de la capa. En un porcentaje del volumen base, la cantidad de material ferro-eléctrico presente en una capa generalmente será en un rango desde alrededor de 0.001 a alrededor de 13 por ciento por volumen y deseablemente desde alrededor de 0.01 a alrededor de 8 por ciento por volumen y más deseablemente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 5 por ciento por volumen y aún más deseablemente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 2 por ciento por volumen de la capa. Deseablemente, el material ferro-eléctrico es dispersado dentro del compuesto o matriz de la capa o capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) como se describió aqui abajo.

Una o más capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) comprende de una matriz polimérica con el material ferro-eléctrico disperso en ella. El material ferro-eléctrico puede localizarse al azar por toda la matriz polimérica y, deseablemente, es sustancialmente uniformemente distribuido por toda la matriz polimérica de la capa particular. A este respecto, el compuesto deseablemente comprende de un compuesto de cero a tres. Como se usa aquí, un compuesto de "cero a tres" se refiere a la posibilidad de conexión de dimensión del material ferro-eléctrico y al polímero que comprende el compuesto. La conexión es una medida microscópica de la estructura del compuesto que considera las estructuras individuales (por ejemplo, el material ferro-eléctrico y el polímero) continuidad en las dimensiones x, y, y z. El primer número se refiere a la continuidad del material ferro-eléctrico dentro del compuesto y la tasa cero indica que las partículas ferro-eléctricas forman discretas fases que son discontinuas en las dimensiones x, y, y z. El segundo número se refiere a la continuidad de la parte polimérica del compuesto y una tercera tasa indica que la parte polimérica del compuesto es continua en cada una de las dimensiones x, y, y z.

Además, el deseado tamaño de partícula del material ferro-eléctrico variará con respecto al particular proceso de fabricación (por ejemplo, soplado con fusión o unido con hilado) así como los deseados atributos físicos de la máscara para la cara hechos del mismo. Por ejemplo, con respecto a las fibras o filamentos fundidos extrudidos, la más larga dimensión de las partículas típicamente debe ser no mayor de alrededor del 50% del diámetro del orificio a través del cual es extrudido el compuesto. Deseablemente, el material ferro-eléctrico tiene una dimensión más larga en un rango desde alrededor de 10 nanómetros a alrededor de 10 micrómetros. Se ha encontrado que muchos procesos de formación de fibra no tejida inherentemente orientan la partícula ferro-eléctrica de tal forma que la más larga dimensión de la partícula es orientada sustancialmente paralela con la dirección a la máquina de la tela (por ejemplo, la dirección en la cual la tela es producida) y por tanto un ancho rango de los tamaños de partícula es adecuado para usar en tales materiales. La dimensión más larga de la partícula promedio ferro-eléctrica es deseablemente menor de alrededor de 2 micrómetros y/o deseablemente de menos de alrededor de 50 por ciento del grosor de la fibra. Además, el material ferro-eléctrico puede comprender de partículas de nano tamaño. Adecuados materiales ferro-eléctricos pueden ser sintetizados para formar partículas del tamaño deseado y/o pueden des-estructurarse para formar partículas del tamaño deseado. Como se usa aquí, el termino "des-estructurar" y variaciones del mismo significa una reducción en tamaño de las partículas ferro-eléctricas.

El compuesto de la capa que contiene al material ferro-eléctrico puede formarse y procesarse por varios métodos. Como un ejemplo, el compuesto puede formarse por el siguiente proceso: i) des-estructurar al material ferro-eléctrico en presencia de un liquido y un surfactante para dar partículas des-estructuradas, en donde el liquido es un solvente para el surfactante y el surfactante es escogido para estabilizar las partículas des-estructuradas en contra de la aglomeración; ii) formar un compuesto de las partículas de material ferro-eléctrico des-estructurado, estabilizado y los componentes poliméricos de la capa; y iii) extrudir el material del compuesto para formar la capa como se desea. Una mezcla de las partículas del material ferro-eléctrico des-estructurado, estabilizado y un polímero termoplástico puede prepararse por una variedad de métodos. Como ejemplos específicos, los métodos para hacer tales materiales son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,800,866 otorgada a Myers y otros, todo el contenido de la cual es aquí incorporado por referencia .

Además del material ferro-eléctrico incluido en una o más de las capas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS), es deseable que las capas que incluyan un material ferro-eléctrico también incluyan un telómero. Como se usa aquí, el "telómero" incluye un polímero que tiene uno o más grupos funcionales localizados en los extremos de la cadena del polímero. Los telómeros son también referidos como polímeros telequélicos y son conocidos en el arte. Varios telómeros y métodos para hacerlos son descritos en la Enciclopedia de la Ciencia y Técnica del Polímero, volumen 16, páginas 494-554 (1989) . Como particulares ejemplos, los telómeros de poliolefina-anhidrido (un polímero de poliolefina que tiene uno o más grupos de extremo anhídrido) adecuados para usar con la presente invención son comercialmente disponibles de Exxon Chemical Company, de Houston, Texas bajo el nombre de marca de EXXELOR y de la Uniroyal Chemical Company, bajo el nombre de marca de POLYBOND. El telómero puede ser un homopolímero, copolímero, terpolímero, u otra composición. Sin embargo, con los copolímeros u otros polímeros con una pluralidad de unidades repetidas, los grupos funcionales terminales o de extremo de los telómeros no tienen la misma funcionalidad química como las unidades repetidas . Los telómeros puede tener ya sea uno o una pluralidad de grupos de extremo funcional y el número promedio de grupos de extremo funcional para un telómero dado variará con el método de formación, grado de ramificación de la cadena y otros factores conocidos para aquellos con habilidad en el arte.

El telómero y/o otros polímeros usados en combinación con los polímeros huésped que forman las capas son deseablemente compatibles o sustancialmente compatibles con el polímero huésped. Como se usa aquí, "sustancialmente compatible" significa mezclas o combinaciones de polímeros en donde la composición produce una sola curva fundida calorimetría de escaneo diferencial (DSC) (determinada por la evaluación de una composición de calorimetría de escaneo diferencial (DSC) ) que es indicativa de suficiente compatibilidad o miscibilidad para evitar la formación de sustancialmente discretos dominios dentro de la fase continua del polímero huésped. Deseablemente, el telómero tiene una cadena o columna que es sustancialmente similar a aquella del polímero huésped y aún más deseablemente idéntica a aquella de los polímeros huésped. Por ejemplo, si el polímero huésped que es usado para formar la capa es una resina de polipropileno, se sugiere que el telómero tiene una columna que incluye unidades de propileno tal como polipropileno injertado maléico anhídrido. Un ejemplo sugerido comercialmente disponible de un telómero de polipropileno injertado maléico anhídrido es el POLYBOND 3200 el cual puede obtenerse de la Crompton Corporation. Los grupos de extremo funcionales del telómero son deseablemente grupos de extremo capaces de unión de hidrógeno o que experimentan una reacción, tal como una reacción de condensación, para formar una unión covalente. Generalmente, los grupos funcionales polares son deseablemente tales como, por ejemplo, un aldehido, ácido haluro, ácido anhídrido, ácido carboxílieos, aminas, sales de amina, amidas, ácido sulfónico amidas, ácido sulfónico y sales del mismo, troles, epóxidos, alcoholes, acilo haluros, y derivados de los mismos. Sugeridos grupos de extremo funcional polar incluyen al ácido anhídrido, ácido carboxílico, amidas, aminas, y derivados de los mismos.

El telómero está deseablemente presente en una cantidad desde alrededor de 0.1 por ciento a alrededor de 25 por ciento del peso total del compuesto y aún más deseablemente comprende desde alrededor de 0.5 por ciento a alrededor de 15 por ciento del compuesto y aún más deseablemente comprende desde alrededor de 1 por ciento a alrededor de 10 por ciento del compuesto. Se sugiere que los grupos de extremo funcional comprenden un por ciento por peso de entre alrededor de 0.0004 por ciento y alrededor de 0.2 por ciento y aún más deseablemente de entre 0.002 por ciento y 0.1 por ciento por peso del total de la parte polimérica del compuesto.

La deseada composición del polímero y la reologia de las capas serán seleccionadas de conformidad con el particular proceso de fabricación del material polimérico. Es deseable que el telómero tenga una tasa de flujo fundido (MFR) y/o un índice fundido (MI) que sea compatible con el proceso de formación seleccionado. Al utilizar un telómero con similares propiedades reológicas, tales como el índice fundido (MI) o la tasa de flujo fundido (MFR) , se cree que puede producirse una mezcla más homogénea y el procesamiento generalmente será mejorado. Sin embargo, el punto crítico en igualar las tasas de flujo fundido o el uso de telómeros con específicas propiedades variará con el particular proceso empleado. Como un ejemplo, con respecto a la formación de la fibra unida con hilado, deseablemente el telómero tiene una índice fundido (MI) al menos igual a aquel del polímero termoplástico huésped y aún más deseablemente tiene un índice fundido (MI) mayor que aquel del polímero termoplástico huésped a fin de mejorar el hilado y la formación de la fibra. Sin embargo, con la formación de la fibra soplada con fusión el telómero puede tener una tasa de flujo fundido ( FR) por debajo de aquel del polímero huésped.

El telómero es deseablemente mezclado con el componente de polímero termoplástico huésped de la capa de una manera que es diseñada para lograr una mezcla o combinación sustancialmente homogénea. Como un ejemplo, los polímeros pueden mezclarse usando un fardo principal o una técnica de mezcla seca. A este respecto, los respectivos polímeros son inicialmente mezclados para formar un fardo principal, típicamente en forma de gránulos, gotas solidificadas, o polvo, que tienen un más alto porcentaje por peso del telómero que es finalmente deseado en la matriz polimérica. El fardo principal es entonces mezclado con gránulos que comprenden al componente del polímero termoplástico huésped y procesado a través de, por ejemplo, un extrusor. La proporción del fardo principal y del componente del polímero termoplástico huésped es seleccionada, con base en el por ciento por peso del telómero en el fardo principal, para lograr la deseada proporción en la composición final. Otras técnicas de mezclado también se cree que son adecuadas para usarse con la presente invención.

Los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) de la presente invención pueden tratarse con varios químicos a fin de impartir deseables características. Por ejemplo, los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) pueden ser tratados con químicos a fin de mejorar la repelencia al líquido del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Los químicos para mejorar la repelencia al líquido de las telas no tejidas son conocidos en el arte, y cualesquiera tales químicos son adecuados para la presente invención. Particularmente útiles químicos incluyen, pero no están limitados a, fluoroquímicos, tales como ZonylFTS fabricado por E.I. DuPont de Nemours & Company, de Wilmington, Delaware. Los laminados unidos con hilado-soplados con fusión-unidos con hilado (SMS) también pueden ser tratados con un agente antiestético .

Las máscaras de cara de la presente invención pueden fabricarse por varios métodos de fabricación de máscaras de cara conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Con referencia a las Figuras 1 y 2, por ejemplo, una sola capa de laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) tratado electreto de la presente invención puede cortarse a una deseada forma y dimensiones, por ejemplo, un rectángulo de 4 pulgadas por 6 pulgadas, una parte que cubre nariz y boca 51 que también puede referirse a la parte del cuerpo de una máscara para la cara 50. La máscara para la cara 50 ilustrada en la Figura 1 y la máscara para la cara 60 ilustrada en la Figura 2 son justo dos ejemplos de las muchas construcciones de máscara para la cara que pueden incluir un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de la presente invención.

Una opcional pieza de nariz 80 puede colocarse y adherirse próxima a y sustancialmente paralela a un borde largo 52 ó 53 de la parte rectangular que cubre la nariz y boca 51. Sujetadores u otros medios de asegurar la máscara para la cara a un usuario pueden acoplarse al laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) por medios de acoplamiento tales como cosido, adhesivos, unión por puntada, unión ultrasónica, etc. Específicamente, un par de cuerdas de atar 82 y 84 pueden ser acopladas a cada una de las esquinas superiores 56 y 57 y a las esquinas inferiores 58 y 59 de la parte rectangular 51 como se ilustra en la Figura 2. Las cuerdas de atar pueden unirse por puntadas 72 como se ilustra en la Figura 1 o unida por adhesivo al laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) o una tira proporcionada en el borde del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Ejemplos de procesos de unión por puntada son ilustrados en la patente de los Estados Unidos de América 4,891,957 otorgada a Strack y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 4,631,933 otorgada a Carey Jr., los contenidos de las cuales son incorporados aqui por referencia en su totalidad.

En contraste al arte previo, varias capas no necesitan alinearse y unirse juntas para formar una parte de cuerpo y tiras aglutinantes no son necesarias para cubrir y aglutinar los bordes de las capas de la parte de cuerpo. Sin embargo, las tiras pueden proporcionarse en los bordes para proporcionar adicional integridad estructural, para proporcionar acoplamiento de las cintas, y/o una pieza de nariz o para propósitos estéticos u otros. Si las tiras son proporcionadas para cubrir la tira de nariz y los puntos de acoplamiento de las cuerdas de atar, se sugiere que la máscara para la cara entonces pueda ser usada por una persona con la tira de nariz y los puntos de encarar hacia fuera.

Viendo aún a las Figuras 1 y 2, la parte de cuerpo 51 de las máscaras de cara 50 y 60 es formada de un material de filtración que tiene un borde superior o una parte del borde 52, un borde inferior o una parte del borde 53, y dos lados opuestos o partes del borde lateral 54 y 55, respectivamente. La parte del cuerpo 51 de las máscaras 50 y 60 también puede proporcionarse con varios dobleces o pliegues 65, deseablemente de 1 a 5 pliegues, arreglados sustancialmente paralelos al borde superior 52 de la parte del cuerpo generalmente rectangular 51. Adicionalmente, las máscaras 50 y 60 pueden doblarse para formar pliegues horizontales, que desdoblan cuando se deslizan sobre la cara del usuario para proporcionar suficiente espacio y se adaptan a las características faciales del usuario. Alternativamente, la máscara puede contener pliegues verticales (no mostrados) que son arreglados sustancialmente paralelos a los dos bordes opuestos 54 y 55 de la parte de cuerpo generalmente rectangular.

En convencionales máscaras de cara de múltiples capas, las múltiples capas de la parte de cuerpo se unirán unas a otras de tal forma que habrá poca tendencia a separar o rasgar, particularmente en los bordes de la parte del cuerpo. Con tal máscara para la cara de múltiples capas, es necesario emplear al menos una tira de aglutinar a lo largo de las partes del borde del fondo y lateral o a lo largo de todas las partes de borde de la máscara para reducir cualquier tendencia que pueda existir para que las capas se separen o la parte del cuerpo se rasgue. Las máscaras de cara de la presente invención no requieren de una tira de aglutinar a lo largo de las partes del borde superior, inferior y lateral. Sin embargo, una o más tiras de aglutinar pueden proporcionarse a lo largo de cualquiera de las partes del borde superior, inferior o lateral. La tira de aglutinar puede formarse de una tira o tiras de material, deseablemente de un material no tejido, doblado a lo largo de sus ejes longitudinales. Las partes del borde de la máscara pueden entonces colocarse dentro del doblez y la tira aglutinante ya sea cosida o asegurada por adhesivo a las partes del borde .

La parte del borde superior o de arriba de la parte del cuerpo de material de filtración generalmente incluye una tira de aglutinar del tipo descrito inmediatamente arriba. Esto es, la tira de aglutinar es formada de una tira de material no tejido que es doblada en su eje longitudinal de tal forma que el doblez recibe la almohadilla porosa y es adecuadamente asegurado a ella, ya sea con medios adhesivos o por puntadas a través de ambas superficies exteriores de la tira de aglutinar y el material de filtración inmediato. Como una alternativa para colocar la parte de cuerpo dentro del doblez formado en una tira de aglutinar, la última puede asegurarse en una superficie de la parte del cuerpo por medio de adhesivo o por cosido de la tira a la parte del cuerpo.

Medios para fijar la máscara a o retener la máscara en la cabeza de un usuario pueden ser proporcionados en partes del borde superior y del borde inferior de la máscara. Esto puede tomar la forma de separadas tiras de atar aseguradas al borde superior y al borde inferior de la máscara en los lados de la máscara. Las tiras de atar pueden asegurarse directamente a la parte del cuerpo o a la tira de aglutinar fijada en o parcialmente encerrada en la parte del borde superior y la parte del borde inferior. Alternativamente, los medios de fijar pueden tomar la forma de una longitud demasiado grande de tira aglutinante del mismo material y ancho como la tira aglutinante descrita antes, que puede usarse de tal forma que la tira, cuando es simétricamente colocada, tiene una longitud que se extiende lateralmente más allá de los bordes laterales de la parte del cuerpo, proporcionando por tanto extremos de la tira de aglutinar equivalentes, que pueden amarrarse atrás de la cabeza del usuario. Generalmente, una longitud de la tira de aglutinar en el orden de alrededor de 25 a 33 pulgadas de longitud, es adecuada en una máscara que tiene dimensiones de aproximadamente 6 pulgadas sobre un lado . Como la tira de aglutinar esta última incorporación descrita, empleando extremos extendidos que sirven como las tiras de atar, pueden arreglarse de tal forma que el material de filtración es asegurado dentro del doblez de la tira de aglutinar o la tira de aglutinar puede asegurarse sobre partes del borde superior y del borde inferior de la parte del cuerpo por puntadas a la tira de aglutinar al cuerpo en contacto con cualquier superficie de la parte del cuerpo.

Otra incorporación incluye el asegurar separadas tiras de atar a o adyacentes a las partes del borde superior y del borde inferior a un aglutinante formado por el uso de cualquiera una capa exterior o una. capa interior que tiene dimensiones más grandes que las otras capas de la almohadilla sustancialmente rectangular del material de filtrado. La capa demasiado grande puede doblarse sobre si misma para recibir a las capas restantes dentro del doblez formado en la capa demasiado grande. Todas las capas pueden entonces asegurarse a sus partes de borde, ya sea con adecuados medios adhesivos colocados entre la parte del borde doblado traslapado y la superficie que de forma adherente contacta o por puntadas a través de las partes del borde de las capas y la parte traslapada doblada. Sea que las tiras de atar usadas como medios para fijar la máscara a la cabeza de un usuario son formadas de una tira de demasiado tamaño de material de aglutinar o acopladas separadamente, cuando se forman del material doblado, el doblez en la tira de atar es, preferiblemente, cosido o cerrado por adhesivo.

Una pieza de nariz 80 también puede proporcionarse en la parte del borde superior de la parte del cuerpo de la máscara para la cara con una tira delgada de material capaz de doblarse o de deformarse tal como, por ejemplo, aluminio o acero de calibre delgado como se ilustra en las Figuras 1 y 5. Una pieza de nariz puede encerrarse dentro del doblez de una tira aglutinante y mantenida en posición entre el doblez y la puntada formada a través de la tira aglutinante o aquellas partes de la parte del cuerpo que sirve como una tira aglutinante y las partes del borde superior de la parte del cuerpo. Alternativamente, una pieza de nariz puede asegurarse por adhesivo, tal como entre la tira de aglutinar y la superficie exterior de una de las capas de la parte del cuerpo. Un ejemplo de cómo esto puede lograrse es el acoplar la nariz con un adhesivo o una pieza al lado del adhesivo de una pieza de demasiado tamaño de cinta sensible a la presión que es fijada por adhesivo a una superficie exterior de la parte del cuerpo o una superficie interior de una tira de aglutinar tal como la tira de metal es encerrada entre la cinta y cualquier parte del cuerpo o la tira de aglutinar. Alternativamente, un adhesivo sensible a la presión de doble cara puede usarse para localizar la pieza de nariz en las posiciones descritas antes. Un tira de material de cubierta o material unido con hilado puede entonces colocarse sobre la superficie libre de adhesivo de la cinta de doble cara. Otra incorporación alternativa emplea la tira de pieza de nariz metálica con un respaldo auto-adhesivo proporcionado por un adecuado adhesivo suministrado por una superficie de la misma.

Aún cuando las máscaras de cara descritas antes tienen una parte del cuerpo sustancialmente cuadrada o rectangular y están acopladas a un usuario por tantas como cuatro tiras de atar, otros diseños de máscara para la cara están dentro del alcance de la presente invención. Otro ejemplar diseño de máscara para la cara adecuado es ilustrado y descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 4,662,005 cedida a Kimberly-Clark Corporation, en donde la máscara para la cara tiene una configuración del tipo de taza o de bolsa, que engancha con el mentón del usuario y también tiene dos cuerdas de atar en lados opuestos de un borde superior para atar alrededor de la cabeza del usuario. Otros diseños están también dentro del alcance de la presente invención. Alternativos diseños de máscaras de cara que pueden usarse para la presente invención, incluyen, pero no están limitados a, los diseños ilustrados en las patentes de diseño de los Estados Unidos de América números 347,090 y 347,713 y/o descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,322,061 y 6,173,712, que fueron otorgadas a Brunson y otros, y que son aquí incorporadas por referencia en su totalidad.

La ejemplar máscara .para la cara ilustrada en las Figuras 4 y 5, es una de las máscaras de cara desarrolladas por Brunson y otros. Las Figuras 4 y 5 ilustran una máscara 11 dispuesta sobre la cabeza de un usuario 12 (mostrada en lineas fantasma) y construida de conformidad con una incorporación de la presente invención. Una descripción general de tal máscara para la cara sigue. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la máscara 11 tiene la forma general de una taza o cono que define una abertura 66 que está generalmente en contra de la cara del usuario cuando se usa, y un extremo sellado, generalmente 21. La parte del filtro de la máscara es generalmente dispuesta en el área de extremo sellado 21 y sostenida fuera de la cara del usuario 12. Tal máscara del estilo de "fuera de la cara" proporciona una cámara de respirar para permitir un uso más fresco y más fácil respirar. El volumen del aire contenido dentro del cuerpo 14 debe optimizarse para prevenir la retención de excesivas cantidades de aire exhalado dentro del cuerpo 14 a tasas normales de respiración. Al adecuadamente seleccionar el tamaño del cuerpo 14, el excesivo calentado del aire dentro del cuerpo 14 es reducido y el mareo de prolongados periodos de respirar aire exhalado es minimizado.

En una incorporación ilustrada en las Figuras 4 y 5, el cuerpo 14 puede comprender de un panel superior 20 y un panel inferior 22 de una configuración generalmente trapezoide. El panel superior 20 y el panel inferior 22 pueden tener una configuración idéntica y pueden unirse juntos a lo largo de tres lados. En una incorporación, los lados pueden unirse por calor y/o por sellado ultrasónico. La unión de esta forma añade importante integridad estructural a la máscara 11. El cuarto lado no unido del panel superior 20 está abierto e incluye un borde superior 24. El borde superior 24 es arreglado para recibir un miembro alargado maleable 26 como se muestra en la Figura 5. El miembro maleable 26 es proporcionado de tal forma que el borde superior 24 de la máscara 11 puede configurarse para ajusfar cercanamente a los contornos de la nariz y mejillas del usuario 12.

A fin de reducir el "inflado" asociado con la respiración normal del usuario 12, la tira maleable 26 es preferiblemente colocada en el centro del borde superior 24 y tiene una longitud en el rango de 50 por ciento a 70 por ciento de la longitud total (A) del borde superior 24, como se muestra en la Figura 5. El miembro maleable 26 es deseablemente construido de una tira de aluminio, más deseablemente de aluminio templado al cuarto, con una sección cruzada rectangular, pero también puede ser un acero moldeable o maleable o un miembro plástico. El cuarto, lado no unido del panel inferior 22 puede incluir un borde inferior 38. El borde superior 24 del panel superior 20 y el borde inferior 38 del panel inferior 22 coopera uno con otro para definir la periferia o la abertura 66 del cuerpo 14 que contacta la cara del usuario 12, ayudando a optimizar la barrera formada entre la periferia del cuerpo 14 y la cara del usuario.

Sugeridas dimensiones relativas para la máscara 11 son ilustradas en la Figura 5. Las dimensiones precisas pueden modificarse para acomodar a los usuarios que tienen particularmente pequeños o muy grandes rasgos faciales. La proporción entre el ancho (C) y la longitud menor (D) de la parte trapezoide de la máscara 11 es sugerida para ser aproximadamente 1 a 1 y una proporción sugerida entre la longitud principal del cuerpo 14 (A) y la longitud menor (D) es aproximadamente de 3 a 1. La máscara 11 ilustrada en las Figuras 4 y 5, incluye un cuerpo 14 que es asegurado al usuario 12 por medios de un sistema de sujeción 15. El sistema de sujeción 15 puede comprender de tiras elásticas y flexibles o miembros de asegurar 16 y 18. La máscara 11 puede ser colocada sobre la nariz y debajo de la barbilla del usuario 12. Las tiras 16 y 18 pueden formarse de un poliuretano flexible. Las tiras 16 y 18 también pueden construirse de caucho elástico o un estambre estirado cubierto y similares. El estambre cubierto estirado puede consistir de un material elastomérico envuelto con nylon o un poliéster.

Las máscaras de cara de la presente invención pueden además incluir otros componentes incluyendo, pero no limitados a, un escudo de ojo plástico que puede proporcionarse con una máscara para la cara para proporcionar opcional protección al ojo. Los escudos plásticos que pueden acoplarse a una máscara para la cara quirúrgica u otra para proporcionar adicional protección son conocidos y son ilustrados y descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,383,450 otorgada a Hubbard y otros, y 6,213,125 otorgada a Reese y otros, todos los contenidos de las cuales son aqui incorporados por referencia. Además del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) y la máscara para la cara puede además incluir varios aditivos químicos para o tratamientos químicos tópicos en o en una o más capas, incluyendo, pero no limitados a, surfactantes , colorantes, químicos antiestáticos, químicos anti-bruma, sangre fluoroquímica o repelentes de alcohol, lubricantes, o tratamientos anti-microbiales .

Aún cuando solamente unas pocas incorporaciones ejemplares de esta invención han sido descritas en detalle arriba y el enfoque ha sido dirigido a las máscaras de cara quirúrgicas, hay muchas otras aplicaciones para las máscaras de cara de la presente invención. Otras aplicaciones incluyen, pero no están limitadas a, aplicaciones de laboratorio, aplicaciones de limpieza de habitaciones, tales como fabricación de semi-conductores , aplicaciones agrícolas, aplicaciones de minería, y aplicaciones ambientales. Además, aquellos con habilidad en el arte prontamente apreciarán que muchas modificaciones son posibles a las incorporaciones ejemplares sin que materialmente se aparten de las nuevas enseñanzas y ventajas de esta invención. Todas las tales modificaciones son intencionadas para ser incluidas dentro del alcance de esta invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Además, la presente invención está descrita arriba y abajo por medio de ejemplos, que no deben ser construidos de cualquier forma como imponiendo limitaciones con el alcance de la invención. Por el contrario, debe claramente entenderse que se puede recurrir a varias otras incorporaciones, modificaciones, y equivalencias de las mismas que, después de leer la descripción aquí, pueden sugerirse ellas mismas a aquellos con habilidad en el arte sin apartarse del espíritu de la presente invención y/o del alcance de las reivindicaciones que se adjuntan. EJEMPLOS Varios ejemplos de telas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de varios pesos base fueron producidos de una mezcla combinada fundida de una resina de polipropileno, alrededor de 5 por ciento por peso de un material ferro-eléctrico, específicamente titanato de bario, alrededor de 5 por ciento por peso de un telómero, el telómero de polipropileno injertado maléico anhídrido POLYBOND 3200 obtenido de la Crompton Corporation, y alrededor de 1 por ciento por peso de colorante con el resto siendo resina de polipropileno. La resina de polipropileno usada en las capas unidas con hilado fue resina de polipropileno PF 304 obtenida de Basell y la resina de polipropileno usada en la capa soplada con fusión fue resina de polipropileno 3746G también obtenida de Exxon Mobil. Los aditivos fueron incorporados en todos los bancos unidos con hilado y soplados con fusión al añadirlos al sistema de mezclado antes de la extrusión de los polímeros y aditivos y, por tanto, cada capa del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) contiene las cantidades señaladas de aditivos, el material ferro-eléctrico, y el telómero. Los pesos base fueron ajustados al variar la velocidad de linea de la linea del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Los pesos base del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) y la capa soplada con fusión de cada uno de los ejemplos son proporcionados en la Tabla 1 abajo. Las capas unidas con hilado fueron simétricas y pueden calcularse al restar el peso base de la capa soplada con fusión del peso base del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . Las capas unidas con hilado y la capa soplada con fusión del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) fueron unidas usando un patrón de tramado de alambre que tiene alrededor de 18 por ciento de área de unión para formar un solo laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) integral.

Las telas del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de los Ejemplos 1, 2, 3, y 4 fueron tratadas con electreto fuera de linea con un tratador electreto portátil. Y, las telas del laminado unido con hilado- soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de los Ejemplos 5,6,7 y 8 fueron tratadas en linea electreto con un tratador electreto sobre la máquina del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) . El laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) fue pasado a través de dos campos eléctricos, cada uno con un potencial total de 15kV a 3.0 miliamperes (mA) . Cada campo fue de polaridad opuesta como para cargar ambos lados de la tela. Cada campo fue generado por una barra cargada positiva y un rodillo cargado negativo.

Muestras de los materiales del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) fueron evaluadas por Eficiencia de Filtración Bacterial (BFE) , Eficiencia de Filtración de Partículas (PFE) , Caída de Presión Diferencial (??) y la Resistencia de conformidad con los Métodos de Prueba descritos arriba para evaluar y simular el uso de una sola capa de los materiales del laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado (SMS) de los ejemplos como una máscara para la cara de una sola capa. Los resultados de la prueba fueron proporcionados en la Tabla 1 abajo.

Los Ejemplos 9,10 y 11 no incluyen un material ferro-eléctrico o un aditivo telómero. Los Ejemplos 9 y 10 no fueron tratados electreto y el Ejemplo 11 fue tratado electreto fuera de línea.

TABLA 1 Los ejemplos muestran una amplia variedad de materiales unidos con hilado/soplados con fusión/unidos con hilado con diferentes pesos base que son capaces de satisfacer y en algunos casos exceder bastante las propiedades de máscara para la cara deseadas prescritas. Estos ejemplos muestran que es posible el hacer un laminado de unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado de capa única que tiene la eficiencia de filtración y capacidad para respirar deseadas para una máscara para la cara. Cuando se comprara con las máscaras para la cara de capas múltiples actuales, es evidente que el laminado de unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado, la máscara para la cara de capa única es capaz de funcionar a los mismos niveles y en algunos casos, exceder los niveles de funcionamiento de las máscaras para la cara de capas múltiples .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una mascara para la cara que comprende un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado en donde el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende un material tratado con electreto que está unido de punto térmicamente.

2. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende un material ferroeléctrico .

3. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende un material ferroeléctrico seleccionado del grupo que consiste de perovsquitas , titanato de bario, titanato de estroncio de bario, titanato de plomo y mezclas de los mismos.

4. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada una de las capas unidas con hilado y la capa de soplado con fusión del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprenden un material ferroeléctrico .

5. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende un material ferroeléctrico y un telómero.

6. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende titanato de bario y un telómero de anhídrido-poliolefina .

7. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque por lo menos una de las capas del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende: de desde alrededor de 0.01 a alrededor de 50% por peso del material ferroeléctrico y de desde 0.01 a alrededor de 25% por peso de telómero basado sobre el peso de la capa.

8. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque por lo menos una de las capas del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende: de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5% por peso del material ferroeléctrico y de desde 1 a alrededor de 5% por peso de telómero basado sobre el peso de la capa.

9. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado tiene un peso base de alrededor de 0.8 a alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada .

10. Una mascara para la cara que comprende una parte que cubre la boca y la nariz en donde la parte que cubre la nariz y la boca es una capa única de un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas, térmicamente unido de punto que está tratado con electreto.

11. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende un material ferroeléctrico .

12. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende un material ferroeléctrico seleccionado del grupo que consiste de perovsquitas, titanato de bario, estroncio de bario, titanato, titanato de plomo y mezclas de los mismos.

13. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque cada una de las capas unidas con hilado y la capa de soplado con fusión del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprenden un material ferroeléctrico .

14. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende un material ferroeléctrico y un telómero.

15. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende un titanato de bario y un telómero de anhídrido-poliolefina .

16. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque por lo menos una de las capas del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende: de desde alrededor de 0.01 a alrededor de 50% por peso de un material ferroeléctrico y de desde 0.01 a alrededor de 25% por peso de un telómero basado sobre el peso de la capa.

17. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque por lo menos una de las capas del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas comprende: de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5% por peso de un material ferroeléctrico y de desde 1 a alrededor de 5% por peso de telómero basado sobre el peso de la capa.

18. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado permeable al gas tiene un peso base de alrededor de 0.8 a alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada.

19. Una máscara para la cara que comprende una parte que cubre la boca y la nariz que consiste esencialmente de un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado unido de punto térmicamente: que tiene un peso base de desde alrededor de 0.8 onzas por yarda cuadrada a alrededor de 2 onzas por yarda cuadrada; que tiene un área unida en el rango de desde alrededor de 10% a alrededor de 20%; en donde cada capa del laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado comprende: de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5% peso de un material ferroeléctrico basado sobre el peso de capa ; y de desde 1 a alrededor de- 5% por peso de telómero basado sobre el peso de la capa.

20. La máscara para la cara tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizada porque el material ferroeléctrico es seleccionado del grupo que consiste de perovsquitas, titanato de bario, estroncio de bario, titanato, titanato de plomo y mezclas de los mismos y el telómero es seleccionado del grupo que consiste de telómeros de poliolefina-anhidrido y mezclas de los mismos. R E S U M E N La presente invención proporciona materiales de filtración y máscaras para la cara que incluyen un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado, que comprende un material tratado con electreto.