MXPA97004831A - Laminado tejido no tramado de capas multiples - Google Patents

Abstract

Se describe un laminado tejido no tramado que tiene propiedades de barrera particuladas y particularmente propiedades de barrera particuladas mejoradas respecto de partículas en el rango de tamaño de entre 0.19æm y 0.5æm. Las propiedades de barrera al particulado son mejoradas mediante el someter una o más de las capas que forman el laminado tejido no tramado a la descarga de corona. Las propiedades de barrera al particulado mejorada son además logradas sin alterar esencialmente o aumentar la cantidad de carga de superficie del laminado de tejido no tramado.

Description

LAMINADO DE TEJIDO NO TRAMADO DE CAPAS MÚLTIPLES La presente invención se refiere a un lamina tejido no tramado de capas múltiples y a un cubretodo formado de tal laminado. Más particularmente, la presente invención se refiere a prendas protectoras.

Hay muchos tipos de prendas protectoras desechables o de uso limitado diseñadas para proporcionar propiedades de barrera. Un tipo de la prenda protectora es los cubretodos, protectores desechables, tal como por ejemplo, el cubretodo mostrado en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,670,913 incorporada aquí por referencia. Los cubretodos se han usado para sellar efectivamente a un usuario de un ambiente dañino en maneras en las que las prendas protectoras de estilo de saco o abiertas tal como, por ejemplo, los drapeados, batas y similares son incapaces de hacerlo. Los cubretodos por tanto, tienen muchas aplicaciones en donde el aislamiento de un usuario es deseable.

Las prendas protectoras deben ser resistentes a los líquidos. Por un variedad de razones, es indeseable el que los líquidos y/o los patógenos los cuales pueden ser portados por los líquidos pasen a través de la prenda para hacer contacto con las personas que trabajan en un ambiente en donde están presente los patógenos.

En forma similar, es altamente deseable el aislar a las personas de las sustancias dañinas las cuales pueden estar presentes en un sitio de accidente o de lugar de trabajo. Para aumentar la posibilidad de que la prenda protectora se use correctamente, reduciendo por tanto la oportunidad de exposición, los trabajadores se beneficiarán por el vestir una prenda protectora que el relativamente impermeable a los líquidos y/o particular y durable pero la cual es aún cómoda de manera que no reduce la capacidad de trabajo de los trabajadores. Después del uso, es usualmente muy costoso el descontaminar una prenda protectora que se ha expuesto a una sustancia dañina o peligrosa.

Por tanto, es importante el que una prenda protectora sea barata, como para ser desechable.

Generalmente hablando, es deseable que las prendas protectoras desechables se hagan de telas que son relativamente impermeables a los líquidos y/o a las partículas. Estas telas de tipo de barrera deben también ser adecuadas para la fabricación de vestuario de protección a un bajo costo, tal que hace económico el desecho de las prendas después de un solo uso.

Una de tales prendas protectoras desechables la cual se fabrica generalmente de laminados de tejido no tramado a fin de asegurar que estos son desechables de costo efectivo son los cubretodos vendidos bajo la marca Kleenguard® de Kimberly-Clark Corporation. Estos cubretodbs están fabricados de un laminado tejido no tramado de tres capas. Las dos capas exteriores están formadas de fibras de polipropileno unidas por hilado y la capa interna esta formada de fibras de polipropileno microfinas formadas por soplado de derretido. Las capas exteriores de unión con hilado proporcionan superficies duras, durables y resistentes a la abrasión. La capa interior no es solo repelente al agua sino que también actúa como una barrera de filtro respirable permitiendo que pase el aire y el vapor de humedad a través de el volumen de la tela mientras que se filtran muchas partículas dañinas.

En algunos casos, el material que forma las prendas protectoras puede incluir una capa de película o un laminado de película. Al formar las prendas protectoras de una película puede mejorarse la penetración de partícula a través del volumen de la prenda protectora, tales materiales laminados de película o de película también pueden evitar el paso del aire y del vapor de humedad a través de los mismos. Generalmente, las prendas protectoras formadas de material las cuales no permiten el paso de aire suficiente y de vapor de humedad a través de las mismas se hacen incómodas para usar correctamente por períodos extendidos de tiempo.

Por tanto, cuando en algunos casos, los materiales de película o laminados-película pueden proporcionar propiedades de barrera al particulado mejoradas en comparación a las telas laminadas-no tejidas, las telas laminadas-no tejidas proporcionan una mayor comodidad al usuario. Por tanto, existe una necesidad de una prenda de protección desechable y barata, y más particularmente una prenda de protección desechable y barata formada de una tela no tejida, la cual proporciona propiedades de barrera al particulado mejoradas mientras que también es respirable y por tanto cómoda para usarse correctamente por períodos extendidos de tiempo.

Si el objeto de la presente invención al superar los problemas arriba descritos y llenar la necesidad mencionada de una tela no tejida teniendo propiedades de barrera particuladas mejoradas.

Este objeto es resuelto mediante el laminado de tejido no tramado de capas múltiples de acuerdo a la cláusula independiente 1 y al cubretodo de acuerdo a la cláusula independiente 7.

Las cláusulas se intenta que se entiendan como un primer acercamiento no limitante para definir la invención en términos generales. Las características ventajosas adicionales, los aspectos y detalles de la invención serán evidentes de las cláusulas dependientes y de la descripción.

Más particularmente, la presente invención proporciona prendas protectoras formadas de telas no tejidas teniendo propiedades de barrera particuladas mejoradas.

La presente invención proporciona un laminado tejido no tramado el cual es adecuado para formar una prenda protectora tal como un cubretodo. Por tanto, de acuerdo a un aspecto, el laminado tejido no tramado incluye una capa formada de fibras unidas por hilado y una capa formada de fibras de soplado de derretido en donde por lo menos una de las capas esta sumergida a descarga corona. En una modalidad, la capa formada de fibras sopladas de derretido se somete a descarga corona.

De acuerdo a un otro. aspecto, el laminado tejido no tramado de la presente invención incluye dos capas formadas tejidas unidas por hilado. Las dos capas formadas de fibras unidas por hilado están separadas por una capa formada de fibras de soplado de derretido. El laminado tejido no tramado de esta modalidad puede someterse a la descarga de corona o las capas individuales, tal como la capa formada de las fibras sopladas de derretido puede someterse a la descarga corona.

De acuerdo a otro aspecto, la presente invención proporciona un cubretodo formado de el laminado tej ido no tramado de capas múltiples de la presente invención.

Las modalidades de acuerdo a estos aspectos ilustran eficiencias de filtrado de particulado mejoradas en comparación a laminados de tejidos no tramado formados similarmente los cuales no se han sometido a la descarga de corona. Más particularmente, el po ciento de mejora en eficiencia de filtrado de particulado para los laminados tejidos no tramados tratados con descarga de corona respecto de partículas en el rango de desde 0.19 µ , en comparación a los laminados tejidos no tramados y no tratados con descarga de corona es de por lo menos de alrededor de 85. El porciento de mejora en la eficiencia de filtrado de particulado para los laminados tejidos no tramados tratados con descarga de corona respecto de partículas en el rango de entre 0.3 µm a 0.5 µm, en comparación a los laminados tejidos no tramados y no tratados con descarga de corona, es de por lo menos de alrededor de 29.

Además, las mejoras arriba descritas en las eficiencias de filtrado de particulados se logran sin la necesidad de formar una carga esencialmente superior sobre la superficie o la superficies de los laminados tejidos no tramados que es la que estaba presente antes del tratamiento de descarga de corona.

Como se usa aquí, el término "tejido no tramado" se refiere a un tejido que tiene una estructura de fibras individuales a filamentos, los cuales están entre colocados, pero en una manera repetitiva identificable.

Como se usa aquí, el término "fibras unidas por hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales se forman mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruídos siendo reducido rápidamente como mediante, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros y en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,692,618 otorgada a Dorshner y otros, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos, 3,338,992 y 3,341,394 otorgada a Kinney, en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos, 3,502,763 y 3,909,009 otorgadas a Levy, y en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, todas, las cuales se incorporan aquí por referencia. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y mayores de 7 µm, más particularmente, teniendo un diámetro promedio de más de 10 µm.

Como se usa aquí, el término "fibras de soplado de derretido" significa fibras armadas mediante la extrusión de un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz, usualmente circulares y finos como hilos y filamentos derretidos adentro de una corriente de gas usualmente calentada a alta velocidad (por ejemplo aire) , la cual atenúa los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas de derretido sen llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras de soplado de derretido desembolsadas en forma aleatoria. El soplado de derretido es muy conocido en el arte y esta descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,849,241 otorgada a Buntin, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,307,143 otorgada a Meitner y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Nc. 4,707,398 otorgada a Wisneski y otros, todas, las cuales se incorporan aquí por referencia. Las fibras de soplado ce derretido son icrofibras las cuales son generalmente más pequeñas de 10 µm de diámetro.

Como se usa aquí, el término "fibras microfinas" o "microfibras" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro pequeño de no más de alrededor de 100 µm, por ejemplo, teniendo un diámetro de alrededor de 0.5 µm a alrededor de 50 µr, más específicamente las microfibras también pueden tener un diámetro promedio de alrededor de l µm a alrededor de 20 µm. Las microfibras teniendo un diámetro promedio de alrededor de 3 µm o de menos se mencionan comúnmente como microfibras ultrafinas. Una descripción de un proceso de ejemplo para hacer microfibras ultrafinas puede encontrarse en, por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,213,881, intitulada "Un Tejido No Tramado Con Propiedades de Barrera Mejoradas", incorporada aquí por referencia en su totalidad.

Los polímeros son muy adecuados para la formación de los tejidos no tramados los cuales son útiles en la práctica de la presente invención. Los tejidos no tramados pueden hacerse de una variedad de procesos, incluyendo, pero no limitándose a los procesos de colocación por aire, los procesos de colocación en húmedo, los procesos de hidroenredado, unión con hilado, soplado de derretido, unión y cardado de fibra corta, y el hilado de solución. Las fibras que forman estos tejidos no tramados pueden hacerse de una variedad de materiales bioeléctricos, incluyendo, pero no limitándose a los poliésteres, poliolefinas, nylon y copolímeros de estos materiales. Las fibras pueden ser fibras de longitud corta, relativamente reducidas, típicamente de menos de 7.62 centímetros, o fibras continuas más largas tal coco las que se producen mediante un proceso de unión con hilado.

Se ha encontrado que los tej idos no tramados formados en fibras basadas en termoplástico y particularmente las fibras basadas en poliolefina son particularmente muy adecuados para las aplicaciones arriba mencionadas. Los ejemplos de tales fibras incluyen las fibras unidas por hilado y las fibras de soplado de derretido. Los ejemplos de tales tejidos no tramados formados de tales fibras son los tejidos no tramados de polipropileno producidos por el cesionario Kimberly-Clark Corporation.

La presente invención incluye un laminado tejido no tramado de capas múltiples. En una modalidad, el laminado tejido no tramado de capas múltiples incluye por lo menos una capa formada de fibras unidas por hilado y otra capa formada de soplado de derretido, tal como un laminado tejido no tramado unido no tramado/de soplado de derretido (SM) . En otra modalidad, el laminado tejido no tramado de capas múltiples incluye por lo menos una capa formada de fibras de soplado de derretido separando dos capas formadas de las fibras unidas por hilado, tal como el laminado tejido no tramado unido por hilado/formado por soplado de derretido/unido por hilado (SMS) . Los ejemplos de estos laminados de tejido no tramado están descritos en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,169,706 otorgada a Collier y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, todas, las cuales son incorporadas aquí por referencia. El laminado de tejido no tramado SMS puede hacerse mediante el depositar en secuencia sobre una banda formadora móvil primero una capa de tela unida por hilado, después, una capa de tela de soplado de derretido y por último otra capa unida por hilado entonces unir el laminado en una manera como se describe abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse en un paso de unión separado. Tales telas usualmente tienen un peso base de desde alrededor de 3 a 400 gramos por metros cuadrado (gsm) , o más particularmente de desde alrededor de 25 a 100 gramos por metros cuadrado (0.75 a alrededor 3 osy) Los laminados tejidos no tramados de capas múltiples pueden estar generalmente unidos en alguna manera al ser éstos producidos a fin de darles una integridad estructural suficiente para soportar los rigores de un procesamiento adicional a un producto terminado. La unión puede lograrse en un número de formas tal como la unión de hidroendedado, perforación, unión ultrasónica, la unión adhesiva y la unión térmica.

La unión ultrasónica se lleva a cabo, por ejemplo, mediante el pasar el laminado tejido no tramado de capas múltiples entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque, como se ilustra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,374,888 a Bornslaeger.

La unión térmica de un laminado tejido no tramado de capas múltiples puede lograrse mediante el pasar el misco entre los rodillos de una máquina de calandrado. Por lo menos uno de los rodillos de calandrado esta calentado y por lo menos uno de los rodillos, no necesariamente ese mismo que el calentado tiene un patrón el cual es impreso sobre el laminado el cual es impreso sobre el laminado al pasar éste los rodillos. Al pasar la tela entre los rodillos ésta se somete a presión así como a calor. La combinación de calor y presión aplicada en un patrón particular resulta en la creación de áreas de unión fundidas en el laminado tejido no tramado de capas múltiples en donde las uniones sobre la misma corresponden al patrón de punto de unión sobre el rodillo de calandrado. Se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado. Un ejemplo es el patrón de Hansen & Pennings con un área unida de entre alrededor de 10 a 25 porciento con alrededor de 15.5 a 77.5 uniones/centímetros cuadrado como se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings. Otro patrón común es un patrón de diamante con diamantes repetitivos y ligeramente decentrados.

La temperatura de calandrado exacta y la presión para unir el laminado de tejido no tramado de capas múltiples dependen de el termoplástico o termoplásticos de los cuales se hace el tejido no tramado. Generalmente, para los laminados tejidos no tramados de capas múltiples formados de poliolefinas, las temperaturas preferidas son de entre 66 y 177 °C y la presión de entre 525 y 1750 N/cm. Más particularmente, para el propileno, las temperaturas preferidas son de entre 132 y 160 "C y la presión de entre 700 y 1400 N/cm.

Los método para someter los tejidos no tramados a la descarga de corona son muy conocidos por aquellos expertos en el arte. Brevemente, la descarga de corona se logra por la aplicación de un voltaje suficiente a una estructura de iniciación de campo eléctrico (EFIS) en la proximidad de una estructura receptora de campo eléctrico (EFRS) . El voltaje debe ser suficientemente alto de manera que los iones son generados en el EFIS y fluyen desde el EFIS al EFRS. Ambos el EFIS y el EFRS son deseablemente formados de materiales conductivos. Tales materiales conductivos incluyen cobre, tungsteno, acero inoxidable y aluminio.

Una técnica particular para someter los tejidos no tramados a la descarga de corona es la técnica descrita en la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 07/958,958 presentada el 9 de Octubre de 1992, la cual se ha cedido a la Universidad de Tennessee y la que se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Esta técnica involucra el someter el tejido no tramado a un par de campos eléctricos en donde los campos eléctricos tienen polaridades opuestas. Cada campo eléctrico forma una descarga de corona.

En aquellos casos en donde el tejido no tramado incluye capas múltiples, el espesor completo del tejido no tramado puede someterse a una descarga de corona. En otros casos, una o más de las capas individuales las cuales forman el laminado tejido no tramado o las fibras que forman tales capas individuales pueden separadamente someterse a la descarga de corona y entonces combinarse con otras capas en una relación yuxtapuesta para formar el laminado tejido no tramado. En algunos casos, como se ilustrará en los siguientes ejemplos, la carga eléctrica sobre el laminado de tej ido no tramado antes de someter el tejido a la descarga de corona fue substancialmente la misma que el tejido tratado con descarga corona posteriormente. En otras palabras, el laminado tejido no tramado no exhibió generalmente una carga eléctrica superior después de someter el tejido a la descarga de corona que la carga eléctrica presente sobre el tejido antes de someterlo a la descarga de corona.

Para demostrar los atributos de la presente invención, un laminado tejido no tramado de polipropileno SMS y una capa formada de fibras de soplado de derretido de polipropileno se sometieron a la descarga de corona como se describe en mayor detalle abajo. Entre los análisis llevados acabo sobre éstos tejidos no tramados, ambos antes y después de la descarga de corona fueron dos pruebas de filtrado de particulados. Una de las pruebas de filtración particulados es generalmente conocida como la prueba de eficiencia de filtro NaCl (de aquí en adelante la prueba NaCl) . La prueba NaCl se llevó a cabo sobre un probador de filto Certitest™ Modelo No. 8110 el cual esta disponible de TSI Inc. de St. Paul Minnessota. La eficiencia de filtrado de particulado de la tela de prueba se definió en porcentaje como 100 x ( 1- (partículas corriente hacia abajo/partículas corriente hacia arriba)). Las partículas corriente hacia arriba representan la cantidad total de partículas las cuales son introducidas dentro del probador. Las partículas corriente hacia abajo son aquellas partículas las cuales se han introducido dentro del probador y la cuales se han pasado a través del volumen de la tela de prueba. El probador determina la eficiencia de un medio de filtro con un flujo de aire que el suministrado el cual en este caso fue de 32 litros por minuto. El Flujo de aire contiene una cantidad conocida de partículas de aerosol de aproximadamente de 0.1 µm NaCl las cuales están dispersadas ahí. A alrededor de 32 litros por minuto de flujo de aire se desarrollo una caída de presión de entre 4 y 5 mm Water Gage entre la atmósfera sobre el lado hacia arriba de la tela de prueba y aquella sobre el lado hacia abajo de la tela de prueba.

La otra prueba de filtración de particulados generalmente conocida como la prueba "BTTG". El término "BTTG" quiere decir Grupo de Tecnología Textil Británico, localizado en Manchester, Inglaterra. En general, la prueba del grupo de tecnología textil británico involucra el dispersar un material particulado, tal como polvo de talco, en el aire sobre el lado de "desafío" de la tela de prueba por medio de un ventilador. El ventilador no solo dirige el aire conteniendo las partículas sobre la cara de la reía de prueba sino que puede ajustar para provocar que se desarrolle una caída de presión seleccionada (5 MM Water Gage) entre la atmósfera sobre el lado de desafío de la tela de prueba y aquella sobre el lado de reverso de la tela de prueba. La concentración de las partículas de polvo en la atmósfera de "desafío" y la concentración de las partículas de polvo en la atmósfera sobre el lado reverso de la tela de prueba (por ejemplo las partículas que han pasado a través de la tela de prueba) se miden en varios rangos de tamaño por medio de un contador de partícula. La eficiencia de filtración de la tela de prueba para un rango de tamaño de partícula dados define en porcentaje como 100 (l-(tamaños de partículas de lado desafiado/tamaños de partículas de lado de reverso) ) . Las partículas de lado de desafío representan la cantidad total de partículas de varios tamaños introducidos en el aire sobre el lado de desafío de la tela de prueba. Las partículas de lado de reverso representan la cantidad de partículas de lado de desafio de varios tamaños que pasan a través del volumen de la prueba de tela.

EJEMPLO Í En el ejemplo 1, se produjo una cantidad de un laminado tejido no tramado SMS de polipropileno de alrededor de 61 g/metro cuadrado. Las capas unidas por hilado fueron formadas de resina de polipropileno Exxon PD-3445 y Himont PF-301. Los pigmentos azul obscuro y blanco, Ampacet 41438 (de Ampacet Inc., Nueva York), y SCC 4402 (de Standrige Color Inc., GA) , respectivamente se agregaron a las resinas de polipropileno formando una de las capas unidas por hilado. La otra capa unida por hilado fue formado de estas resinas de polipropileno sin pigmentos. La capa de soplado de derretido se formó de la resina de polipropileno Himont PF-015 sin pigmentos.

La capa de soplado de derretido tuvo un peso base promedio de alrededor de 15.3 g/metro cuadrado y cada capa unida por hilado tuvo un peso base promedio de alrededor de 22.9 g/metro cuadrado. Una cantidad de este SMS de alrededor de 61 g/metro cuadrado se sometió a la descarga corona (SMS-GF) . La descarga corona se produjo usando una unidad de fuerza de polaridad reversible Modelo No. P/N 25A de 120 volteos, 50/60 Hz (de Simco Corporation, de Hatfiel Pennsylvania) la cual se conectó a el EFIS y una unidad de fuerza modelo No. P16V de 120 volteos, 25A, 50/60 Hz (de Si co Corporation de Hatfield Pennsylvania) la cual estaba conectada a el EFRS. El EFIS fue una barra de carga RC-3 Charge Master (de Simco Corporation) y el EFRS fue un rodillo de aluminio sólido de alrededor de 7.62 centímetros de diámetros. El ambiente de descarga corona fue de alrededor de 21°C y de 40 porciento de humedad relativa. Como se describió en la solicitud de Patente de la Universidad de Tennesse, se usaron dos fuegos de EFIS/EFRS. El voltaje aplicado al primer juego de EFIS/EFRS fue de 15 kV/0.0 V, respectivamente. El voltaje aplicado al segundo fuego de EFSI/EFRS fue de 25 KV/7.5 KV respectivamente. La separación entre el EFIS y el EFRS para cada juego fue de 2.54 centímetros.

La eficiencia de filtración de particulados usando la prueba BTTG se determinó para una parte de ambos el laminado tejido no tramado SMS de 61 g/metro cuadrado sometido a la descarga de corona y el laminado tejido no tramado MSM de 61 g/metro cuadrado el cual no se sometió a la descarga de corona (SMS). Los resultados se reportan en la Tabla 1.

TABLA 1 Eficiencia de Filtración de Particulados (%) Tamaños de Partícula (µm) 19-.3 3-.5 .5-1 1-3 3-5 Tela SMS-CD 76.5 89.4 96.4 98.2 97.6 SMS 41.3 68.1 84.4 92.1 94.8 EJEMPLO II En el Ejemplo II, se produjo una cantidad de laminado tejido no tramado SMS de polipropileno de alrededor de 61 g/metros cuadrado. Los pesos base promedio de el soplado de derretido y del unido por hilado en esta muestra fueron los mismos en el Ejemplo II como los dei Ejemplo I. Sin embargo, en la preparación de una parte del tejido no tramado SMS, la capa de soplado de derretido se sometió a la descarga de corona y entonces se unió a las capas unidas por hilado. La descarga de corona se produjo bajo esencialmente las mismas condiciones y usando esencialmente el mismo equipo y el equipo se puso como se describió en el Ejemplo I.

La eficiencia de filtración de particulados usando la prueba BTTG se determinó para una parte de ambos el laminado tejido no tramado SMS de 61 g/metro cuadrado formado de la capa soplado de derretido la cual se sometió a la descarga de corona (SMS-MCD) y el laminado tejido no tramado SMS de 61 g/metro cuadrado el cual no se sometió a la descarga de corona (SMS) . Los resultados que reportan en la Tabla II.

TABLA II Eficiencia de Filtración de Particulados (%) Tamaños de partículas (µm) .19-.3 .3-.5 .5-1 1-3 3-5 Tela SMS-MCD 58.5 84.9 94.1 97.5 98.3 SMS 21.7 65.6 83.9 94.2 96.9 Los datos de ambos el Ejemplo I y el Ejemplo 2 ilustran la eficiencia de filtración de particulados mejorada, y la eficiencia de filtración de particulados mejorada particularmente de partículas en el rango de tamaño de entre 0.19 µm a 0.5 µm, como un resultado de someter ya sea el laminado tejido no tramado completo o una de las capas la cual forma el laminado tejido no tramado a la descarga de corona.

En relación al Ejemplo I, el porciento de mejora en la eficiencia de filtración de particulado para el SMS tratado con descarga de corona (SMS-MCD) para partículas en el rango de desde entre 0.19 µm a 0.3 µm, en comparación a el SMS no tratado con descarga de corona (SMS) fue de alrededor de 85.2. El porciento de mejora en la eficiencia de filtración de particulados para el SMS-MCD respecto de partículas en el rango de desde entre 0.3 µm a 0.5 µm, en comparación al SMS, fue de alrededor de 31.3.

Para el Ejemplo II, el porcentaje de mejora en la eficiencia de filtración de particulado para la tela SMS formada de el soplado de derretido tratado con descarga de corona (SMS-MCD) para partículas en el rango de desde entre 0.19 µm a 0.3 µp en comparación al SMS no tratado con descarga de corona (SMS) fue de alrededor de 169.6. El porciento de mejora en la eficiencia de filtración de particulado para el SMS-MCD para partículas en el rango de desde entre 0.3 µm a 0.5 µm en comparación al SMS fue de alrededor de 29.4.

En el ejemplo III, se produjeron tres laminados tejidos no tramados SMS de polipropileno separados de alrededor de 61 g/metro cuadrado en donde cada muestra de SMS se formó de capas de soplado de derretido y unido por hilado teniendo el mismo peso base promedio que la muestra SMS del ejemplo I.

La eficiencia de filtración de particulado usando la prueba NaCl para un parte de cada una de las muestras SMS en el Ejemplo III se determinó. La carga de superficie de una de la muestra (SMS) la cual no se sometió a la descarga de corona se midió. La carga de superficie de otra mezcla SMS la cual se había sometido a la descarga de corona (SMS-CD) se midió después de someterse a la descarga de corona. La muestra SMS restante se formó mediante el someter primero la capa de soplado de derretido a la descarga de corona y entonces unirla a las capas unidas por hilado (SMS-MCD) . El voltaje se superficie para cada lado de la muestra SMS formada se midió, usando un Voltímetro Electroestatic (Modelo Trek 344 de Trek Inc., de Media Nueva York) mediante el tomar el promedio de diez lecturas sobre cada lado de las muestras.

La descarga de corona para las muestras SMS-CD y SMS-MCD se produjo bajo esencialm€?nte las mismas condiciones y usando el mismo equipo y colocación de equipo como se describió en el Ejemplo I. Los resultados se reportan en la Tabla III.

TABLA III Descarera de Corona Lado A/B (Volteo) Eficiencia de . Filt • í%) Tela SMS NO -123/+63 33.6 SMS-MCD SI +85/-14 71.4 SMS-CD SI +38/+80 88.2 En el Ejemplo III se ilustra que la filtración de particulado mejorada se logra mediante el someter la tela SMS a la descarga de corona sin la necesidad de formar una carga esencialmente superior sobre la superficie o superficies de la misma que la que estaba presente antes del tratamiento de descarga de corona. De hecho, la diferencia entre la carga de superficie de la tela SMS antes y después del tratamiento de descarga de corona es mínima a lo mejor.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las modalidades específicas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte, al lograr el entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse operaciones, variaciones y equivalentes de estas modalidades, como el alcance de la presente invención debe establecerse como aquel de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes a las mismas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un laminado tejido no tramado de capas múltiples que comprenden: por lo menos una capa formada de fibras unidas por hilado y otra capa formada de fibras de soplado de derretido, en donde las fibras de por lo menos una de las capas se someten a la descarga de corona; y el laminado de tejido no tramado de capas múltiples tiene una mejora de pprciento de eficiencia de filtración de particulados respecto de partículas teniendo un rango de tamaño de desde 0.3 µm a 0.5 µm, de por lo menos de alrededor de 29 porciento de un laminado de tejido no tramado de capas múltiples formado en forma similar, el cual no se ha sometido a la descarga de corona.

2. El laminado tej ido no tramado de capas múltiples tal y como reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende: por lo menos dos capas formas de fibras unidas por hilado y por lo menos una capa formada de fibras de soplado de derretido en donde la capa formada de fibras de soplado de derretido separa las dos capas de fibras unidas por hilado.

3. El laminado tej ido no tramado de capas múltiples tal y como reivindica en las cláusulas 1 o 2 , caracterizado porque las fibras unidas por hilado y las fibras de soplado de derretido están formadas de polipropileno.

4. El laminado tejido no tramado de capas múltiples tal y como reivindica en una de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el peso base promedio del laminado tejido no tramado es de alrededor de 61 g/metro cuadrado.

5. El laminado tejido no tramado de capas múltiples tal y como reivindica en una de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el peso base promedio de la capa formada de fibras de soplado de derretido, peso alrededor de 15 g/metro cuadrado.

6. El laminado tejido no tramado de capas múltiples tal y como reivindica en una de las cláusulas precedentes, caracterizado porque las fibras de soplado de derretido son sometidas a la descarga de corona.

7. Un cubretodo formado del laminado tejido no tramado de capas múltiples tal y como se reivindica en las cláusulas 1 a 6.

8. El cubretodo tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque es una prenda protectora.