FR3076485A1 - Condensateurs à diélectrique en verre et procédés de fabrication pour condensateurs à diélectrique en verre - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un condensateur à diélectrique en verre pouvant comprendre la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de film métallique, la découpe de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, la formation d’une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe, la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de verre et l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
Description
Titre de l'invention : Condensateurs à diélectrique en verre et procédés de fabrication pour condensateurs à diélectrique en verre
Domaine de l’invention [0001] La présente invention concerne généralement la fabrication de condensateurs à diélectrique et de façon plus spécifique la fabrication de condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci.
Arrière-plan technologique [0002] Divers systèmes et procédés sont connus dans l’art pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre. Un condensateur est un composant électrique qui stocke de l’énergie dans un champ électrique. Dans certains exemples, les condensateurs peuvent contenir deux conducteurs électriques ou plus séparés mécaniquement par un diélectrique pour empêcher les conducteurs d’entrer en contact entre eux. Ces conducteurs peuvent être sous la forme de plaques ou de feuilles en métal. À mesure que la charge se déplace à travers un circuit contenant un condensateur et une source de tension, les électrons s’accumulent sur une des feuilles. Les condensateurs peuvent être utilisés pour stocker de l’énergie, pour créer une impulsion d’énergie, pour uniformiser le courant, pour coupler ou découpler les signaux ainsi qu’à d’autres fins.
[0003] Un matériau diélectrique peut être utilisé pour séparer les conducteurs dans un condensateur. Les matériaux diélectriques comprennent le verre, la céramique, les polymères, le papier, le mica ou les oxydes. Le type de matériau utilisé peut affecter les propriétés du condensateur, dont sa capacité de charge (capacité), la quantité de tension pouvant être appliquée avant de provoquer une défaillance et la température de fonctionnement du condensateur.
[0004] Un condensateur peut devenir défaillant lorsqu’il ne peut plus tenir une charge ce qui peut se produire lorsque son diélectrique devient conducteur (par exemple à une certaine température) ou après dégradation du matériau. De façon spécifique, dans certains cas, les condensateurs peuvent générer de hautes températures en fonctionnement continu. Cela peut les rendre inadaptés pour certains fonctionnements en haute tension continue. Résumé de l’invention [0005] Des procédés de fabrication de condensateurs à diélectrique en verre sont décrits.
Dans un premier exemple de condensateur à film métallique/verre empilé, des feuilles de film métallique individuelles peuvent alterner avec des feuilles de verre. Les feuilles de verre peuvent avoir une épaisseur comprise entre 4 pm et 100 pm. Dans un second exemple de condensateur à film métallique/verre empilé, les feuilles de verre peuvent alterner avec deux feuilles de film métallique. Dans un condensateur à film métallique/ verre empilé, une tension peut être appliquée au condensateur pour faire adhérer en permanence les feuilles de film métallique sur chaque feuille de verre. Dans un condensateur métallisé empilé, une couche métallique (par exemple d’or ou de gallium) peut être déposée sur les deux faces d’une feuille de verre pour former une feuille de verre métallisé hybride. Dans un condensateur à électrode hybride empilée, les feuilles de verre métallisé hybride peuvent alterner avec une ou plusieurs feuilles de film métallique pour former le condensateur.
[0006] Dans un mode de réalisation, un procédé peut comprendre la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur, la découpe de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, la formation d’une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe, la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de verre et l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. En variante, ou en sus, les électrodes de film métallique peuvent être découpées, par exemple, par découpe à l’emporte-pièce ou découpe à la lame (telle que la découpe à la lame de rasoir). Les feuilles de film métallique peuvent, par exemple, comprendre l’aluminium, le cuivre, l’or, l’argent ou des combinaisons de ceux-ci.
[0007] Dans un mode de réalisation, un support lisible par ordinateur non transitoire peut comprendre des instructions pouvant être exécutées pour amener un processeur à fournir une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur, à découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, à former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe, à mettre à disposition une pluralité de feuilles de verre et à empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre.
[0008] Dans un mode de réalisation, un système peut comprendre un ou plusieurs composants configurés pour fournir une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur, découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe, fournir une pluralité de feuilles de verre et empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre.
[0009] Dans un mode de réalisation, un appareil peut comprendre des moyens pour la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur, des moyens pour la découpe de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, des moyens pour former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe, des moyens pour la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de verre et des moyens pour l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre.
[0010] Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ledit empilement comprend l’empilement de deux feuilles ou plus parmi ladite pluralité de feuilles de film métallique entre des couches alternées de la pluralité de feuilles de verre.
[0011] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des procédés, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour déposer une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille de la pluralité de feuilles de verre avant ledit empilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec ladite pluralité de feuilles de verre. Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ledit dépôt de ladite couche métallisée comprend le dépôt de ladite couche métallisée sur une zone de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre qui s’étend au-delà d’une zone de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre juxtaposées respectivement à une feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique.
[0012] Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ledit empilement comprend l’empilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre avec ladite pluralité de feuilles de film métallique s’étendant au-delà d’une arête respective de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre, dans lequel une partie déployée de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique permet de fixer un terminal.
[0013] Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ledit empilement comprend rempilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec ladite pluralité de feuilles de verre décalées les unes par rapport aux autres.
[0014] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour déposer du métal sur une face de la pluralité de feuilles de verre.
[0015] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour déposer de l’époxy électriquement conducteur sur une face de la pluralité de feuilles de verre.
[0016] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour déposer une couche conductrice sur une face de la pluralité de feuilles de verre. Par exemple, la couche électriquement conductrice peut être un métal conducteur déposé sur les faces des feuilles de verre à l’aide d’une procédure de projection à l’arc ou de projection à froid.
[0017] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour coupler un terminal à ladite couche conductrice.
[0018] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour immerger les feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide isolant électrique.
[0019] Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ladite immersion comprend l’immersion sous vide.
[0020] Dans certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus, ladite immersion comprend l’immersion desdites feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide sélectionné dans le groupe de liquides comprenant : le fluide de silicone, l’huile minérale, l’ester synthétique, l’huile végétale, l’huile de colza, un fluide isolant aromatique (tel que les biphényles) et des combinaisons de ceux-ci.
[0021] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour appliquer une tension à travers des feuilles séparées de ladite pluralité de feuilles de film métallique.
[0022] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour appliquer ladite tension à travers lesdites feuilles séparées de ladite pluralité de feuilles de film métallique en puisant ladite tension.
[0023] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour appliquer ladite tension sous vide.
[0024] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour revêtir chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre avec un revêtement polymère avant ledit empilement.
[0025] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour revêtir chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre avec un revêtement céramique anorganique avant ledit empilement.
[0026] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour le nettoyage au plasma de la pluralité de feuilles de verre et de la pluralité de feuilles de film métallique.
[0027] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour placer dans un four sous vide la pluralité de feuilles de verre et la pluralité de feuilles de film métallique.
[0028] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour nettoyer la pluralité de feuilles de verre avant ledit empilement.
[0029] Certains exemples du procédé, du support lisible par ordinateur non transitoire, du système et de l’appareil décrits ci-dessus peuvent en outre comprendre des processus, des caractéristiques, des moyens ou des instructions pour nettoyer la pluralité de feuilles de film métallique avant ledit empilement.
Brève description des dessins [0030] [fig.l] illustre un schéma d’un condensateur à film métallique/verre empilé.
[0031] [fig.2] illustre un schéma d’un condensateur métallisé empilé.
[0032] [fig.3] illustre un schéma d’un condensateur à électrode hybride empilée.
[0033] [fig.4] illustre un schéma d’un système de fabrication de condensateur qui supporte la fabrication de condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0034] [fig.5] illustre un schéma d’un système de fabrication de condensateur qui supporte la fabrication de condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0035] [fig.6] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0036] [fig.7] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0037] [fig.8] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0038] [fig.9] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0039] [fig.10] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0040] [fig.ll] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0041] [fig. 12] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0042] [fig. 13] illustre un organigrammes d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
Description détaillée [0043] La description suivante n’est pas à prendre dans un sens limitatif mais simplement à des fins de description des principes généraux des exemples de réalisation. La portée de l’invention devrait être déterminée en référence aux revendications.
[0044] Les références faites dans toute la description à « un mode de réalisation » ou à « un certain mode de réalisation » ou tout terme similaire signifie qu’une caractéristique, une structure ou un trait particuliers décrits en lien avec le mode de réalisation sont compris dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Les occurrences des phrases « dans un mode de réalisation » « dans un certain mode de réalisation » et toute formulation similaire dans la présente description peuvent éventuellement toutes se référer au même mode de réalisation.
[0045] De plus, les caractéristiques, structures ou traits décrits de l’invention peuvent être combinés de n’importe quelle manière adaptée dans un ou plusieurs modes de réalisation. Dans la description suivante, de nombreux détails spécifiques sont prévus, tels que des exemples de programmation, des modules logiciels, des sélections d’utilisateur, des transactions réseau, des interrogations de base de données, des structures de base de données, des modules matériels, des circuits matériels, des puces de matériel, etc., pour apporter une compréhension approfondie des modes de réalisation de l’invention. L’homme du métier reconnaîtra, cependant, que l’invention peut être pratiquée sans un ou plusieurs détails spécifiques, ou avec d’autres procédés, composants, matériaux, et ainsi de suite. Dans d’autres exemples, des structures, matériaux, ou utilisations bien connus ne sont pas illustrés ou décrits en détail pour éviter de rendre l’invention incompréhensible.
[0046] Dans certains cas, les condensateurs peuvent générer des températures élevées en fonctionnement continu. Par exemple, le fonctionnement continu en haute tension ou des condensateurs de haute densité d’énergie peuvent générer des températures dépassant 150°C. Les limites de température du condensateur peuvent dépendre du type de matériau diélectrique utilisé. Les condensateurs en polymère/film métallique peuvent se rompre à des températures pourtant basses de 80°C - 100°C. Cela peut les rendre inadaptés pour certains fonctionnements en haute tension continue. Les condensateurs à diélectrique en verre peuvent être utilisés pour les applications à haute température. Par exemple, les condensateurs à diélectrique en verre peuvent supporter des températures pouvant atteindre 400°C.
[0047] Les revêtements en verre peuvent accroître la résistance mécanique d’un condensateur à diélectrique en verre. Par exemple, le verre peut être plongé dans une solution polymère de résine cyan et séché (par exemple à 100 °C). Dans un autre exemple, le verre peut être métallisé. Un revêtement céramique anorganique peut accroître la résistance mécanique et la résistance à la rupture (c’est-à-dire par blocage de l’injection de charge).
[0048] De plus, ou en variante, un revêtement anorganique isolant appliqué sur l’arête extérieure de l’électrode métallisée peut accroître la résistance à l’embrasement et résistance à la rupture en bloquant le mouvement de charge dans certaines zones. Le traitement au plasma peut également accroître la résistance à la rupture du condensateur en verre. Dans un exemple, un condensateur en verre avec un film métallique soit en étain soit en plomb est placé dans un nettoyeur à plasma avec gaz CL4. Lorsqu’un plasma est formé à partir du gaz, les composés peuvent s’accumuler sur le bord de l’électrode, ce qui peut accroître la résistance à la rupture. Les composés peuvent également empêcher l’émission de charge à partir de l’électrode arête.
[0049] Des irrégularités telles que des aspérités sur l’arête d’une feuille de film métallique ou la contamination de particules peut contribuer à une rupture diélectrique. Dans certains exemples, les feuilles de film métallique peuvent être coupées avec un laser pour produire une arête lisse et réduire les aspérités. Les condensateurs peuvent également être nettoyés pour retirer la contamination des particules. Par exemple, les condensateurs peuvent être nettoyés à l’aide d’une procédure de nettoyage ultrasonique. Dans un autre exemple, les particules peuvent être retirées en soufflant sur le verre à l’aide d’azote sous pression. Dans un autre exemple encore, les particules peuvent être débridées de la surface du verre à l’aide de glace carbonique sous pression. Dans un autre exemple encore, les surfaces du condensateur peuvent être essuyées avec un tissu humidifié avec un solvant. Pour nettoyer le composant de film métallique, un solvant disposé sur une feuille de métal lisse ou du verre peut être passé sur le condensateur. Ceci peut également retirer tout pli dans le film métallique pouvant provoquer des bulles d’air ou des points de rupture.
[0050] En référence à la figure 1, on peut voir un schéma 100 d’un condensateur à film métallique/verre empilé 105. Dans certains exemples, le condensateur à film métallique/ verre empilé 105 peut comprendre des feuilles de verre 110 et des feuilles de film métallique 115. La feuille de film métallique 115 peut être fabriquée à partir d’aluminium, de plomb, d’étain ou de n’importe quel autre métal adapté et intégrer des aspects de la feuille de film métallique 315 décrite en référence à la figure 3.
[0051] Dans un premier exemple (non illustré) d’un condensateur à film métallique/verre empilé 105, les feuilles de film métallique individuelles 115 peuvent alterner avec des feuilles de verre 110. Dans cet exemple, les feuilles de film métallique 115 peuvent venir se coller électrostatiquement à une des feuilles de verre 110 adjacentes, ce qui peut provoquer une variation significative de la capacité.
[0052] Dans un second exemple (tel qu’illustré) d’un condensateur à film métallique/verre empilé 105, les feuilles de verre 110 peuvent alterner avec deux feuilles de film métallique 115. Dans cet exemple, chaque feuille de film métallique 115 est à côté d’une seule et unique feuille de verre 110 (avec donc possibilité d’y adhérer). Cela peut améliorer significativement la capacité ou réduire la variation dans la capacité entre les couches.
[0053] Dans un condensateur à film métallique/verre empilé 105, une tension peut être appliquée au condensateur pour faire adhérer en permanence les feuilles de film métallique 115 à chaque feuille de verre 110. Par exemple, un condensateur en verre de 4.5 kV peut être traité avec une tension constante de 2 kV pendant 30 minutes ou avec 2.5 kV pulsé à 50 Hz. Dans certains cas, la tension peut entraîner une augmentation du revêtement d’oxyde métallique à permittivité élevée sur l’arête de l’électrode. Cela peut rendre passives les aspérités sur l’arête de film métallique, évitant ainsi une rupture.
[0054] Le traitement de tension peut être appliqué sous vide pour garantir que toutes les bulles d’air sont retirées entre la feuille de film métallique 115 et la feuille de verre 110. En option, le condensateur à film métallique/verre empilé 105 traité à la tension peut ensuite être placé sous vide et être immergé dans un liquide isolant électrique pour remplir tous les interstices entre la feuille de verre 110 et les feuilles de film métallique 115. Le liquide isolant électrique peut être de l’huile de silicone, de l’huile minérale, de l’huile de colza ou tout autre élément d’imprégnation de condensateur. Dans certains exemples, des liquides fluorés (par exemple Lluorinert ou Novec) peuvent être utilisés.
[0055] Le condensateur peut ensuite être scellé hermétiquement pour préserver le procédé d’imprégnation. Ce procédé peut être réalisé sur des condensateurs en verre à double film métallique soumis au traitement de tension, pour empêcher que le matériau d’imprégnation ne s’infiltre entre le film métallique et le verre. Le procédé d’imprégnation peut accroître la résistance à la rupture du condensateur.
[0056] Dans un autre exemple, la liaison thermique peut être utilisée sur le condensateur à film métallique/verre empilé 105 et peut supprimer le besoin d’un élément d’imprégnation entre les couches. Un empilement de condensateur peut être placé dans un four sous vide et chauffé au-delà de sa température de transition du verre. Les couches de verre fondent alors en partie, fusionnant légèrement avec les couches adjacentes pour créer un condensateur en verre solide. Cet ensemble peut ensuite être refroidi très lentement pour empêcher la contrainte mécanique.
[0057] Dans un autre exemple encore, le condensateur à film métallique/verre empilé 105 peut être actionné dans un environnement de gaz comprimé. Une utilisation dans cet environnement peut accroître significativement la résistance à la rupture d’un condensateur par rapport à des éléments imprégnés dans l’atmosphère ou du liquide.
Le gaz sous pression empêche l’émission de charge en provenance des électrodes, cette émission pouvant provoquer une rupture des condensateurs en verre. Des gaz adaptés peuvent comprendre l’hexafluorure de soufre (SL6). Les condensateurs peuvent être fournis dans un certain cas remplis de gaz sous pression, ou utilisés dans un environnement déjà sous pression.
[0058] En référence ensuite à la figure 2, on voit un schéma 200 d’un condensateur métallisé empilé 205. Dans certains exemples, le condensateur métallisé empilé 205 peut comprendre des feuilles de verre métallisé hybride 210 empilées. Les feuilles de verre métallisé hybride 210 peuvent intégrer des aspects de la feuille de verre métallisé hybride 310 décrite en référence à la figure 3.
[0059] Dans un condensateur métallisé empilé 205, une couche métallique (par exemple d’or ou de gallium) peut être déposée sur les deux faces d’une feuille de verre pour former une feuille de verre métallisé hybride 210. La couche métallique peut être formée avec une épaisseur supérieure à 500 nm. Dans certains cas, les feuilles de verre métallisé hybride 210 peuvent être empilées sans feuilles de film métallique (tel que décrit en référence à la figure 3). Dans certains cas, les feuilles de verre métallisé hybride 210 peuvent être décalées en côté.
[0060] Un matériau conducteur peut être déposé sur les arêtes des feuilles de verre pour relier électriquement les couches (par exemple à l’aide d’une procédure de pulvérisation à flamme, de projection à froid ou de pulvérisation). Dans certains cas, des terminaux peuvent être soudés ou fixés au matériau conducteur à l’aide d’époxy électriquement conducteur ou d’adhésif. Le procédé de brasure peut comprendre une préforme de brasure qui est une pièce de matériau humidifiant la couche métallique sur la feuille de verre lorsque l’ensemble est chauffé. Le gallium peut être un exemple d’un matériau adapté pour humidifier le verre (et pouvant donc être utilisé pour la préforme de brasure).
[0061] En référence à la figure 3, on voit un schéma 300 d’un condensateur à électrode hybride empilée 305. Dans certains exemples, le condensateur à électrode hybride empilée 305 peut comprendre des feuilles de verre métallisé hybride 310 empilées avec des feuilles de film métallique 315. La feuille de verre métallisé hybride 310 peut intégrer des aspects de la feuille de verre métallisé hybride 210 décrits en référence à la figure 2. La feuille de film métallique 315 peut intégrer des aspects de la feuille de film métallique 115 décrits en référence à la figure 1.
[0062] Dans un condensateur à électrode hybride empilée 305, les feuilles de verre métallisé hybride 310 peuvent alterner avec une ou plusieurs feuilles de film métallique 315 pour former le condensateur. Dans certains cas, les feuilles de film métallique 315 peuvent s’étendre hors du condensateur pour permettre de fixer les terminaux. Dans certains cas, un condensateur à électrode hybride empilée 305 peut être traité en tension de la façon décrite ci-dessus.
[0063] En référence à la figure 4, on voit un schéma 400 d’un système de fabrication de condensateur 405 qui supporte la fabrication de condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0064] Le système de fabrication de condensateur 405 peut intégrer des aspects du système de fabrication de condensateur 505 décrits en référence à la figure 5. Dans certains exemples, le système de fabrication de condensateur 405 peut comprendre une feuille de composant de film métallique 410, un système de découpe laser de film métallique 415, un composant de feuille de verre 420, et un composant d’empilement 425.
[0065] La feuille de composant de film métallique 410 peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique (par exemple de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur). La feuille de composant de film métallique 410 peut intégrer des aspects de la feuille de composant de film métallique 510 décrits en référence à la figure 5.
[0066] Le système de découpe laser de film métallique 415 peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique, formant ainsi une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe. Le système de découpe laser de film métallique 415 peut intégrer des aspects du système de découpe laser de film métallique 515 décrits en référence à la figure 5. En variante, ou en sus, tout ou partie de la pluralité de feuilles de film métallique peut être découpé par découpe à l’emporte-pièce ou découpe à la lame (par exemple avec une lame de rasoir).
[0067] Le composant de feuille de verre 420 peut fournir une pluralité de feuilles de verre (pouvant être les feuilles métallisées décrites ci-dessus). Le composant de feuille de verre 420 peut intégrer des aspects du composant de feuille de verre 520 décrits en référence à la figure 5.
[0068] Le composant d’empilement 425 peut empiler la pluralité de feuilles de film mé tallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Le composant d’empilement 425 peut également empiler des feuilles métallisées sans feuilles de film métallique entre elles. Le composant d’empilement 425 peut intégrer des aspects du composant d’empilement 525 décrits en référence à la figure 5.
[0069] Dans certains cas, rempilement comprend rempilement de deux feuilles ou plus parmi la pluralité de feuilles de film métallique entre les couches alternées de la pluralité de feuilles de verre. Dans certains cas, l’empilement comprend l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre avec la pluralité de feuilles de film métallique s’étendant au-delà d’une arête respective de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre, où une partie déployée de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique permet de fixer un terminal. Dans certains cas, l’empilement comprend l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre avec la pluralité de feuilles de verre décalées les unes par rapport aux autres.
[0070] En référence à la figure 5, on voit un schéma 500 d’un système de fabrication de condensateur 505 qui supporte la fabrication d’un condensateur à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention.
[0071] Le système de fabrication de condensateur 505 peut intégrer des aspects du système de fabrication de condensateur 405 décrits en référence à la figure 4. Dans certains exemples, le système de fabrication de condensateur 505 peut comprendre : une feuille de composant de film métallique 510, un système de découpe laser de film métallique 515, un composant de feuille de verre 520 et un composant d’empilement 525. En option, le système de fabrication de condensateur 505 peut également comprendre un composant de dépôt 530, un composant de couplage 535, un appareil d’immersion 540, un composant de revêtement 545, un composant de nettoyage 550, un four sous vide 555 et un composant d’application de tension 560.
[0072] La feuille de composant de film métallique 510 peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique. La feuille de composant de film métallique 510 peut intégrer des aspects de la feuille de composant de film métallique 410 décrits en référence à la figure 4.
[0073] Le système de découpe laser de film métallique 515 peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser. Le système de découpe laser de film métallique 515 peut intégrer des aspects du système de découpe laser de film métallique 415 décrits en référence à la figure 4.
[0074] Le composant de feuille de verre 520 peut fournir une pluralité de feuilles de verre.
Le composant de feuille de verre 520 peut intégrer des aspects du composant de feuille de verre 420 décrits en référence à la figure 4.
[0075] Le composant d’empilement 525 peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Le composant d’empilement 525 peut intégrer des aspects de composant d’empilement 425 décrits en référence à la figure 4.
[0076] Le composant de dépôt 530 peut déposer une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre avant l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre ; le dépôt de métal sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées ; le dépôt d’époxy électriquement conducteur sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées ; et le dépôt d’une couche conductrice sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées.
[0077] Dans certains cas, le dépôt de la couche métallisée comprend le dépôt de la couche métallisée sur une zone de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre qui s’étend au-delà d’une zone de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre juxtaposées respectivement à une feuille de la pluralité de feuilles de film métallique.
[0078] Le composant de couplage 535 peut coupler un terminal à la couche conductrice. [0079] L’appareil d’immersion 540 peut immerger les feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide isolant électrique. Dans certains cas, l’immersion comprend l’immersion sous vide. Dans certains cas, l’immersion comprend l’immersion des feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide sélectionné dans le groupe de liquides comprenant : le fluide de silicone, l’huile minérale, l’ester synthétique, l’huile végétale, l’huile de colza, un fluide isolant aromatique (tel que les biphényles) et des combinaisons de ceux-ci.
[0080] Le composant de revêtement 545 peut revêtir chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre avec un revêtement polymère avant l’empilement et revêtir chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre avec un revêtement céramique anorganique avant l’empilement.
[0081] Le composant de nettoyage 550 peut nettoyer au plasma la pluralité de feuilles de verre et la pluralité de feuilles de film métallique avant ou après empilement. Dans certains cas le nettoyage comprend le nettoyage au plasma.
[0082] Le four sous vide 555 peut être utilisé pour brûler les matériaux ou les particules non désirables d’un condensateur en verre empilé. Par exemple, le système de fabrication de condensateur 505 peut placer dans un four sous vide 555 la pluralité de feuilles de verre et la pluralité de feuilles de film métallique avant ou après empilement.
[0083] Le composant d’application de tension 560 peut appliquer une tension à travers des feuilles séparées de la pluralité de feuilles de film métallique. La tension peut être pulsée ou appliquée sous vide, ou les deux.
[0084] En référence à la figure 6, on voit un organigramme 600 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0085] Au niveau du bloc 605, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0086] Au niveau du bloc 610, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0087] Au niveau du bloc 615, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0088] Au niveau du bloc 620, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0089] Au niveau du bloc 625, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0090] En référence à la figure 7, on voit un organigramme 700 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0091] Au niveau du bloc 705, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0092] Au niveau du bloc 710, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0093] Au niveau du bloc 715, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0094] Au niveau du bloc 720, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0095] Au niveau du bloc 725, le système de fabrication de condensateur peut déposer une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de dépôt 530 décrits en référence à la figure 5.
[0096] Au niveau du bloc 730, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0097] En référence à la figure 8, on voit un organigramme 800 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0098] Au niveau du bloc 820, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0099] Au niveau du bloc 825, le système de fabrication de condensateur peut déposer une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de dépôt 530 décrit en référence à la figure 5.
[0100] Au niveau du bloc 827, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de verre avec la pluralité de feuilles de verre décalées les unes par rapport aux autres. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0101] Au niveau du bloc 830, le système de fabrication de condensateur peut déposer du métal ou de l’époxy électriquement conducteur sur une face de la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de dépôt 530 décrit en référence à la figure 5.
[0102] En fonctionnement, les feuilles de verre peuvent chacune être placées dans une fixation qui couvre uniquement les arêtes (par exemple, les marges au niveau de la périphérie) des feuilles de verre. La fixation a un trou au milieu de la fixation qui expose une zone de la surface de la feuille de verre avec la forme souhaitée du métal à déposer. Lorsque le métal est déposé, la fixation recouvre les arêtes (par exemple les marges) de sorte qu’aucun métal ne soit déposé au niveau des arêtes (par exemple des marges). Lorsque le verre est retiré de la fixation, aucun métal ne se trouve autour des arêtes, de façon à empêcher tout court-circuit du condensateur produit.
[0103] En référence à la figure 9, on voit un organigramme 900 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0104] Au niveau du bloc 905, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0105] Au niveau du bloc 910, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0106] Au niveau du bloc 915, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0107] Au niveau du bloc 920, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0108] Au niveau du bloc 925, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0109] Au niveau du bloc 930, le système de fabrication de condensateur peut déposer une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de dépôt 530 décrit en référence à la figure 5.
[0110] Au niveau du bloc 945, le système de fabrication de condensateur peut immerger les feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide isolant électrique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par l’appareil d’immersion 540 décrit en référence à la figure 5.
[0111] En référence à la figure 10, on voit un organigramme 1000 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0112] Au niveau du bloc 1005, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0113] Au niveau du bloc 1010, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0114] Au niveau du bloc 1015, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0115] Au niveau du bloc 1020, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0116] Au niveau du bloc 1025, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0117] Au niveau du bloc 1030, le système de fabrication de condensateur peut appliquer une tension à travers des feuilles séparées de la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’application de tension 560 décrit en référence à la figure 5.
[0118] En référence à la figure 11, on voit un organigramme 1100 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0119] Au niveau du bloc 1105, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0120] Au niveau du bloc 1110, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0121] Au niveau du bloc 1115, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0122] Au niveau du bloc 1120, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0123] Au niveau du bloc 1125, le système de fabrication de condensateur peut revêtir chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre avec un polymère ou un revêtement céramique anorganique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de revêtement 545 décrit en référence à la figure 5.
[0124] Au niveau du bloc 1130, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0125] En référence à la figure 12, on voit un organigramme 1200 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0126] Au niveau du bloc 1205, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0127] Au niveau du bloc 1210, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. En variante, ou en sus, une partie de l’ensemble des feuilles de film métallique peut être découpée à l’emporte-pièce ou découpée à la lame (par exemple à la lame de rasoir). Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0128] Au niveau du bloc 1215, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0129] Au niveau du bloc 1220, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0130] Au niveau du bloc 1225, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0131] Au niveau du bloc 1230, le système de fabrication de condensateur peut placer dans un four sous vide la pluralité de feuilles de verre et la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le four sous vide 555 décrit en référence à la figure 5.
[0132] En référence à la figure 13, on voit un organigramme 1300 d’un procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre à l’aide de feuilles de verre, de film métallique, de verre métallisé hybride ou de combinaisons de ceux-ci en correspondance avec des aspects de la présente invention. Dans certains exemples, un système de fabrication de condensateur peut exécuter un jeu de codes pour commander les éléments fonctionnels du système exécutant les fonctions décrites. De plus, ou en variante, un système de fabrication de condensateur peut utiliser du matériel adapté à chaque utilisation spécifique.
[0133] Au niveau du bloc 1305, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par la feuille de composant de film métallique 410 et 510 décrite en référence aux figures 4 et 5.
[0134] Au niveau du bloc 1310, le système de fabrication de condensateur peut découper chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0135] Au niveau du bloc 1315, le système de fabrication de condensateur peut former une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le système de découpe laser de film métallique 415 et 515 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0136] Au niveau du bloc 1320, le système de fabrication de condensateur peut fournir une pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de feuille de verre 420 et 520 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0137] Au niveau du bloc 1325, le système de fabrication de condensateur peut nettoyer la pluralité de feuilles de verre, la pluralité de feuilles de film métallique ou les deux avant l’empilement. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant de nettoyage 550 décrit en référence à la figure 5.
[0138] Au niveau du bloc 1330, le système de fabrication de condensateur peut empiler la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. Ces opérations peuvent être effectuées suivant les procédés et processus décrits en correspondance avec des aspects de la présente invention. Par exemple, les opérations peuvent être composées de diverses sous-étapes ou peuvent être effectuées conjointement avec d’autres opérations décrites ici. Dans certains exemples, des aspects des opérations décrites peuvent être effectués par le composant d’empilement 425 et 525 décrit en référence aux figures 4 et 5.
[0139] Même si l’invention exposée ici a été décrite au moyen de modes de réalisation, d’exemples et d’applications correspondants spécifiques, l’homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications et variations sans sortir de la portée de l’invention exposée dans les revendications.
Claims (1)
- Revendications [Revendication 1] Procédé pour fabriquer des condensateurs à diélectrique en verre, comprenant : la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de film métallique de 4 micromètres à 25 micromètres d’épaisseur ; la découpe de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique avec un faisceau laser en faisant fondre chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de film métallique ; la formation d’une arête de film métallique lisse respective sur chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique pendant la découpe ; la mise à disposition d’une pluralité de feuilles de verre ; et l’empilement de la pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel : ledit empilement comprend l’empilement de deux feuilles ou plus parmi ladite pluralité de feuilles de film métallique entre des couches alternées de la pluralité de feuilles de verre. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le dépôt d’une couche métallisée sur les deux faces de chaque feuille parmi la pluralité de feuilles de verre avant ledit empilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec ladite pluralité de feuilles de verre. [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3 dans lequel : ledit dépôt de ladite couche métallisée comprend le dépôt de ladite couche métallisée sur une zone de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre qui s’étend au-delà d’une zone de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre juxtaposées respectivement à une feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique. [Revendication 5] Procédé selon la revendication 4, dans lequel : ledit empilement comprend l’empilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec la pluralité de feuilles de verre avec ladite pluralité de feuilles de film métallique s’étendant au-delà d’une arête respective de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre, dans lequel une partie déployée de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de film métallique permet de fixer un terminal. [Revendication 6] Procédé selon la revendication 1, dans lequel : ledit empilement comprend l’empilement de ladite pluralité de feuilles de film métallique en couches alternées avec ladite pluralité de feuilles de verre avec ladite pluralité de feuilles de verre décalées les unes par rapport aux autres. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : le dépôt de métal sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées. [Revendication 8] Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : le dépôt d’époxy électriquement conducteur sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées. [Revendication 9] Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : le dépôt d’une couche conductrice sur une face de la pluralité de feuilles de verre ayant été empilées. [Revendication 10] Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre : le couplage d’un terminal à ladite couche conductrice. [Revendication 11] Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre : l’immersion des feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide isolant électrique. [Revendication 12] Procédé selon la revendication 11, dans lequel : ladite immersion comprend l’immersion sous vide. [Revendication 13] Procédé selon la revendication 11, dans lequel : ladite immersion comprend l’immersion desdites feuilles de verre ayant été empilées dans un liquide sélectionné dans le groupe de liquides comprenant : le fluide de silicone, l’huile minérale, l’ester synthétique, l’huile végétale, l’huile de colza, un fluide isolant aromatique (tel que les biphényles) et des combinaisons de ceux-ci. [Revendication 14] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : l’application d’une tension à travers des feuilles séparées de ladite pluralité de feuilles de film métallique. [Revendication 15] Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre : l’application de ladite tension à travers lesdites feuilles séparées de ladite pluralité de feuilles de film métallique en puisant ladite tension. [Revendication 16] Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre : l’application de ladite tension sous vide. [Revendication 17] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le revêtement de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre avec un revêtement polymère avant ledit empilement. [Revendication 18] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le revêtement de chaque feuille de ladite pluralité de feuilles de verre avec un revêtement céramique inorganique avant ledit empilement. [Revendication 19] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le nettoyage au plasma de la pluralité de feuilles de verre et de la pluralité de feuilles de film métallique ayant été empilées. [Revendication 20] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le placement dans un four sous vide de la pluralité de feuilles de verre et de la pluralité de feuilles de film métallique ayant été empilées. [Revendication 21] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le nettoyage de la pluralité de feuilles de verre avant ledit empilement. [Revendication 22] Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le nettoyage de la pluralité de feuilles de film métallique avant ledit empilement.
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