FR3047029A1 - BANK COMPRISING AN ASSEMBLY SYSTEM, TWO BANCH ASSEMBLY, AND ASSEMBLY METHOD - Google Patents
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- E04G2011/067—Integrated forms comprising shuttering skin, bracing or strutting arrangements, workplatforms and railings
Abstract
Une banche de coffrage comportant une structure de support sur laquelle est montée une paroi définissant une face avant coffrante et au moins un système d'assemblage à une autre banche, le système d'assemblage comportant au moins un écrou de réception taraudé (3) comportant une cavité (C2) s'étendant selon un axe (X), le système d'assemblage comportant un bouchon de protection (4) qui est positionné dans ladite cavité (C2) dudit écrou de réception (3) et qui est monté en translation selon l'axe (X) de ladite cavité (C2) afin de se déplacer entre une position de stockage, dans laquelle le bouchon de protection (4) ferme l'ouverture d'accès (C1) à ladite cavité (C2), et une position d'assemblage dans laquelle l'ouverture d'accès (C1) est ouverte.A formwork slab comprising a support structure on which is mounted a wall defining a formwork front face and at least one assembly system to another form, the assembly system comprising at least one threaded receiving nut (3) comprising a cavity (C2) extending along an axis (X), the assembly system comprising a protective cap (4) which is positioned in said cavity (C2) of said receiving nut (3) and which is mounted in translation along the axis (X) of said cavity (C2) in order to move between a storage position, in which the protective cap (4) closes the access opening (C1) to said cavity (C2), and an assembly position in which the access opening (C1) is open.
Description
BANCHE COMPRENANT UN SYSTEME D’ASSEMBLAGE, ENSEMBLE DE DEUX BANCHES ETBANK COMPRISING AN ASSEMBLY SYSTEM, TOGETHER WITH TWO BANKS AND
PROCEDE D’ASSEMBLAGEASSEMBLY PROCESS
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEURGENERAL TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART
La présente invention concerne le domaine des banches de coffrage utilisées, en particulier, pour former des voiles en béton verticaux. On connaît de telles banches dans l'art antérieur, par exemple, par la demande de brevet FR 2941254 de la société SATECO. Pour rappel, une banche de coffrage comporte une structure de support sur laquelle est montée une paroi coffrante.The present invention relates to the field of shuttering formwork used, in particular, to form vertical concrete sails. Such prior art is known in the prior art, for example, by the patent application FR 2941254 SATECO company. As a reminder, a shuttering formwork comprises a support structure on which is mounted a formwork wall.
Pour former un voile en béton de hauteur importante, il est courant d’assembler verticalement plusieurs banches entres elles. De manière connue, pour assembler une banche supérieure sur une autre banche inférieure, la banche inférieure comporte au niveau de son extrémité supérieure (appelée également rive supérieure) au moins un écrou de réception taraudé tandis que la banche supérieure comporte au niveau de son extrémité inférieure (appelée également rive inférieure) au moins une tige de liaison filetée adaptée pour coopérer avec ledit écrou de réception taraudé. Ainsi, après superposition verticale des banches, la tige de liaison est introduite dans l’écrou de réception par un opérateur. Une telle liaison permet de sécuriser de manière rapide l’assemblage vertical.To form a concrete veil of great height, it is common to assemble vertically several banches between them. In a known manner, for assembling an upper panel on another lower panel, the lower panel has at its upper end (also called upper bank) at least one threaded receiving nut while the upper panel has at its lower end (Also called bottom edge) at least one threaded connecting rod adapted to cooperate with said threaded receiving nut. Thus, after vertical superposition of the boards, the connecting rod is introduced into the receiving nut by an operator. Such a connection makes it possible to quickly secure the vertical assembly.
Au cours des opérations de coffrage, lorsqu’une banche esf utilisée de manière indépendante (c’est-à-dire sans superposition), du béton peut être déversé de manière involontaire sur la rive supérieure de la banche et pénétrer dans la cavité de l’écrou de réception. Il en résulte qu’il n’est plus possible d’introduire la tige de liaison filetée. Les opérateurs sont alors contraints de dégager le béton de l’écrou de réception, ce qui est susceptible de l’endommager.During formwork operations, when a block is used independently (that is to say without overlapping), concrete can be unintentionally poured on the upper edge of the concrete and penetrate into the cavity of the concrete. 'Nut of reception. As a result, it is no longer possible to introduce the threaded connecting rod. The operators are then forced to clear the concrete from the receiving nut, which is likely to damage it.
Plusieurs solutions ont été présentées dans l’art antérieur pour éviter que du béton ne se déverse dans l’écrou de réception.Several solutions have been presented in the prior art to prevent concrete from pouring into the receiving nut.
On connaît par exemple une banche dont l’écrou de réception est protégé par un capot mobile pouvant être déplacé entre une position de stockage, dans laquelle le capot recouvre l’écrou de réception, et une position d’utilisation, dans laquelle l’écrou de réception est découvert. En cas de déversement involontaire de béton lorsque le capot est en position de stockage, le béton ne pénètre pas dans la cavité de l’écrou de réception et est simple à retirer. Une telle solution n’est néanmoins pas satisfaisante étant donné que les opérateurs peuvent oublier de replacer le capot en position de stockage après son utilisation, le béton pénétrant alors dans le taraudage de l’écrou de réception. En outre, le capot peut gêner la superposition lorsqu’il n’a pas été déplacé en position d’utilisation par l’opérateur.For example, there is known a box whose receiving nut is protected by a movable cover that can be moved between a storage position, in which the cover covers the receiving nut, and a position of use, in which the nut reception is discovered. In the event of an involuntary spill of concrete when the hood is in the storage position, the concrete does not enter the cavity of the receiving nut and is easy to remove. Such a solution is nevertheless not satisfactory since the operators can forget to replace the hood in the storage position after use, the concrete then entering the tapping of the receiving nut. In addition, the cover can interfere with the overlay when it has not been moved to the use position by the operator.
On connaît par ailleurs une banche dont l’écrou de réception est monté dans un tiroir mobile en translation entre une position de stockage, dans laquelle l'écrou de réception n’est pas aligné avec l’axe de la tige de liaison lors d'un assemblage, et une position d’utilisation dans laquelle l'écrou de réception est aligné avec l'axe de la tige de liaison lors d’un assemblage. Dans cet exemple, la banche comporte un ressort élastique pour contraindre le tiroir en position de stockage. Aussi, lors de l'assemblage, le tiroir doit être déplacé manuellement par un opérateur en position d’utilisation afin que celui-ci puisse introduire la tige de liaison dans l'écrou de réception. Lors du désassemblage, le tiroir se déplace automatiquement en position de stockage sous l’effet du ressort élastique, ce qui évite un déversement involontaire de béton dans l’écrou de réception étant donné que celui-ci est escamoté. Un des inconvénients de cette solution est qu’il impose à l’opérateur d’utiliser ses deux mains lors de l’assemblage des banches. Une première main maintient le tiroir en position d’utilisation tandis qu'une deuxième main manipule la tige de liaison. L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une banche comprenant un nouveau système d’assemblage qui puisse être utilisé avec une unique main et qui puisse être utilisable en cas de déversement involontaire de béton. L’invention est née à l'origine pour un assemblage vertical de banches mais concerne tout assemblage de banches, par exemple, un assemblage latéral.Also known is a formwork whose receiving nut is mounted in a drawer movable in translation between a storage position, wherein the receiving nut is not aligned with the axis of the connecting rod when an assembly, and a use position in which the receiving nut is aligned with the axis of the connecting rod during assembly. In this example, the handle has an elastic spring to constrain the drawer in the storage position. Also, during assembly, the drawer must be moved manually by an operator in the use position so that it can introduce the connecting rod in the receiving nut. During disassembly, the drawer automatically moves to the storage position under the effect of the elastic spring, which prevents an involuntary spill of concrete in the receiving nut since it is retracted. One of the disadvantages of this solution is that it requires the operator to use both hands when assembling the panels. A first hand holds the drawer in the use position while a second hand manipulates the link rod. The invention therefore aims to overcome these disadvantages by providing a form including a new assembly system that can be used with one hand and can be used in case of involuntary spill of concrete. The invention was originally born for a vertical assembly of panels but concerns any assembly of panels, for example, a side assembly.
PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION L’invention concerne une banche de coffrage comportant une structure de support sur laquelle est montée une paroi définissant une face avant coffrante et au moins un système d’assemblage à une autre banche, le système d’assemblage comportant au moins un écrou de réception taraudé comportant une ouverture d’accès à une cavité s’étendant selon un axe.GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION The invention relates to a shuttering panel comprising a support structure on which is mounted a wall defining a formwork front face and at least one assembly system to another form, the assembly system comprising minus a threaded receiving nut having an access opening to a cavity extending along an axis.
La banche est remarquable en ce que le système d’assemblage comporte un bouchon de protection qui est positionné dans ladite cavité dudit écrou de réception et qui est monté en translation selon l’axe de ladite cavité afin de se déplacer entre une position de stockage, dans laquelle le bouchon de protection ferme l’ouverture d’accès à ladite cavité, et une position d’assemblage dans laquelle l’ouverture d’accès est ouverte.The form is remarkable in that the assembly system comprises a protective cap which is positioned in said cavity of said receiving nut and which is mounted in translation along the axis of said cavity in order to move between a storage position, wherein the protective cap closes the access opening to said cavity, and an assembly position in which the access opening is open.
Ainsi, de manière avantageuse, le bouchon de protection en position de stockage permet d'éviter que du béton ne se déverse de manière involontaire dans la cavité de l’écrou de réception. Le système d'assemblage est ainsi protégé. De plus, comme le bouchon de protection est monté dans l’écrou de réception en translation, il n’est pas nécessaire à l’opérateur d’agir sur le bouchon de protection préalablement à un assemblage comme c’est le cas dans l’art antérieur. En effet, le vissage d'une tige de liaison filetée dans l’écrou de réception permet de translater automatiquement le bouchon de protection et permet ainsi une solidarisation par vissage. Grâce à l’invention, l’écrou de réception est protégé en l'absence d’utilisation et permet l’accès à sa cavité de manière automatique lors d'une solidarisation.Thus, advantageously, the protective cap in the storage position makes it possible to prevent concrete from spilling involuntarily into the cavity of the receiving nut. The assembly system is thus protected. In addition, as the protective cap is mounted in the translation receiving nut, it is not necessary for the operator to act on the protective cap prior to assembly as is the case in the prior art. Indeed, the screwing of a threaded connecting rod in the receiving nut allows to automatically translate the protective cap and thus allows a fastening by screwing. Thanks to the invention, the receiving nut is protected in the absence of use and allows access to its cavity automatically when joining.
De préférence, le système d’assemblage comporte en outre des moyens élastiques configurés pour contraindre ledit bouchon de protection en position de stockage. Ainsi, lors d’une désolidarisation, le bouchon de protection vient fermer l’ouverture d’accès de manière automatique, empêchant tout déversement involontaire de béton.Preferably, the assembly system further comprises elastic means configured to constrain said protective cap in the storage position. Thus, during a separation, the protective cap closes the access opening automatically, preventing inadvertent spillage of concrete.
De manière préférée, le bouchon de protection comporte des moyens de butée pour bloquer le déplacement dudit bouchon de protection en position de stockage. Ainsi, la course du bouchon de protection est limitée afin de s’opposer à la contrainte des moyens élastiques de manière à ce que le bouchon de protection soit positionné de manière optimale dans l’écrou de protection.Preferably, the protective cap comprises stop means for blocking the displacement of said protective cap in the storage position. Thus, the stroke of the protective cap is limited in order to oppose the stress of the elastic means so that the protective cap is optimally positioned in the protective nut.
De préférence, le bouchon de protection affleure ladite ouverture d’accès en position de stockage. Un tel positionnement permet de faciliter le retrait de béton versé de manière involontaire étant donné que l’ouverture d’accès et le bouchon de protection forment une surface continue pouvant être aisément nettoyée.Preferably, the protective cap is flush with said access opening in the storage position. Such positioning facilitates unintentional shedding of concrete as the access opening and the protective cap form a continuous surface that can be easily cleaned.
De manière avantageuse, les moyens élastiques sont montés dans la cavité dudit écrou de réception afin d’éviter tout contact avec du béton.Advantageously, the resilient means are mounted in the cavity of said receiving nut to avoid contact with concrete.
De manière préférée, le bouchon de protection comporte un corps longitudinal qui comprend, à une de ses extrémités, une tête, les moyens élastiques sont montés extérieurement au corps longitudinal et en appui sur ladite tête de manière à contraindre ladite tête vers l'ouverture d’accès de l’écrou de réception afin de la fermer.Preferably, the protective cap comprises a longitudinal body which comprises, at one of its ends, a head, the elastic means are mounted externally to the longitudinal body and resting on said head so as to constrain said head towards the opening of access the receiving nut to close it.
Selon un aspect de l’invention, la tête du bouchon de protection est montée de manière amovible, ce qui permet avantageusement de remplacer des composants en cas de détérioration excessive.According to one aspect of the invention, the head of the protective cap is removably mounted, which advantageously allows to replace components in case of excessive deterioration.
De préférence, la section de la tête est inférieure à la section de la cavité de manière à ménager un jeu de fonctionnement total inférieur à 0,5 mm. Un tel jeu de fonctionnement permet d'empêcher le passage de béton dans la cavité lorsque le bouchon de protection est en position de stockage. De préférence encore, le jeu de fonctionnement total est supérieur à 0,1 mm afin d'autoriser une translation sans heurts. A titre d’exemple, un jeu de fonctionnement total de 0,3 mm est optimal.Preferably, the section of the head is smaller than the section of the cavity so as to provide a total operating clearance of less than 0.5 mm. Such operating clearance prevents the passage of concrete in the cavity when the protective cap is in the storage position. More preferably, the total operating clearance is greater than 0.1 mm in order to allow a smooth translation. For example, a total operating clearance of 0.3 mm is optimal.
De manière préférée, la banche comporte au moins deux systèmes d’assemblage afin de définir une pluralité de points d’assemblage, ce qui sécurise l’assemblage des banches.Preferably, the formwork comprises at least two assembly systems to define a plurality of assembly points, which secures the assembly of the panels.
Selon un aspect préféré, le système d’assemblage est fixé à une rive d’extrémité de la banche, de préférence, à une rive supérieure afin de permettre un assemblage vertical.According to a preferred aspect, the assembly system is attached to an end edge of the form, preferably at an upper edge to allow a vertical assembly.
De manière préférée, l'écrou de réception comporte une partie s’étendant en saillie depuis ladite rive d’extrémité de la banche. Une telle partie en saillie permet de centrer les banches à assembler par emboîtement, ce qui facilite leur assemblage.Preferably, the receiving nut has a portion projecting from said end edge of the formwork. Such a protruding part makes it possible to center the panels to be assembled by interlocking, which facilitates their assembly.
De préférence, la banche comporte au moins un système de liaison adapté pour coopérer avec un système d'assemblage. Ainsi, plusieurs banches du même type peuvent être assemblées ensemble de manière pratique.Preferably, the formwork comprises at least one connecting system adapted to cooperate with an assembly system. Thus, several boards of the same type can be assembled together in a practical way.
De manière préférée, le système de liaison comporte une tige de liaison filetée adaptée pour coopérer avec un écrou de réception taraudé d’un système d’assemblage. Lors de l'assemblage, la tige de liaison pénètre dans la cavité de l’écrou de réception et le filetage de la tige de liaison coopère avec le taraudage de l’écrou de réception par vissage. Selon un aspect préféré, le système d’assemblage et le système de liaison sont montés sur des rives opposées de la banche. L’invention concerne également un procédé d'assemblage d’une première banche à une deuxième banche telle que présentée précédemment, chaque système de liaison comportant une tige de liaison filetée, le bouchon de protection de chaque système d’assemblage étant en position de stockage, le procédé comportant : une étape d’insertion de la tige de liaison de la première banche dans la cavité de l’écrou de réception de la deuxième banche via l’ouverture d’accès de manière à déplacer le bouchon de protection dans la cavité, et une étape de vissage de la tige de liaison dans l’écrou de réception afin de solidariser de manière sécurisée les deux banches.Preferably, the connection system comprises a threaded connecting rod adapted to cooperate with a threaded receiving nut of an assembly system. During assembly, the connecting rod penetrates into the cavity of the receiving nut and the thread of the connecting rod cooperates with the thread of the screw-in receiving nut. According to a preferred aspect, the assembly system and the connection system are mounted on opposite sides of the wall. The invention also relates to a method of assembling a first form to a second form as presented above, each connecting system comprising a threaded connecting rod, the protective cap of each assembly system being in storage position the method comprising: a step of inserting the connecting rod of the first form into the cavity of the receiving nut of the second form through the access opening so as to move the protective cap into the cavity and a step of screwing the connecting rod into the receiving nut to securely fasten the two panels.
Un fel procédé d’assemblage esf simple à mettre en oeuvre étant donné qu’il ne suffit uniquement à un opérateur de manipuler la tige de liaison, le bouchon de protection se déplaçant de manière automatique.An assembly process esf simple to implement since it is not enough for an operator to manipulate the connecting rod, the protection cap moving automatically.
De préférence, le système d’assemblage comportant des moyens élastiques qui contraignent ledit bouchon de protection en position de stockage, la tige de liaison s’oppose à la force des moyens élastiques lors de l’étape d’insertion. Ainsi, lors du retrait de la tige de liaison, le bouchon de protection se déplace automatiquement en position de stockage.Preferably, the assembly system comprising elastic means which force said protective cap in the storage position, the connecting rod opposes the force of the elastic means during the insertion step. Thus, during removal of the connecting rod, the protective cap automatically moves to the storage position.
PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation schématique depuis l’arrière de deux banches de coffrage assemblées selon une forme de réalisation de l’invention ; la figure 2 est une représentation schématique depuis l’arrière de l’assemblage vertical de deux banches schématiques ; la figure 3 est une représentation schématique rapprochée de la superposition d’un système de liaison d’une banche supérieure sur un système d’assemblage d’une banche inférieure avant assemblage ; la figure 4 est une représentation schématique en perspective d’un système d’assemblage avec un bouchon de protection en position de stockage ; la figure 5 est une représentation schématique en perspective du système d’assemblage de la figure 4 avec le bouchon de protection en position d'utilisation ; la figure 6 est une représentation schématique en perspective du système d'assemblage sans son écrou de réception ; la figure 7 est une représentation schématique en perspective et en coupe du système d’assemblage de la figure 4 ; la figure 8 est une représentation schématique en perspective et en coupe du système d’assemblage de la figure 5 ; la figure 9 est une représentation schématique rapprochée de la superposition d’un système de liaison d’une banche supérieure sur un système d’assemblage d’une banche inférieure avant assemblage ; et Ια figure 10 est une représentation schématique rapprochée de la superposition d’un système de liaison d’une banche supérieure sur un système d’assemblage d’une banche inférieure après assemblage.PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic representation from the rear of two panels formwork assemblies according to one embodiment of the invention; Figure 2 is a schematic representation from the rear of the vertical assembly of two schematic banks; Figure 3 is a schematic close representation of the superposition of a connecting system of an upper panel on an assembly system of a lower form before assembly; Figure 4 is a schematic perspective view of an assembly system with a protective cap in the storage position; Figure 5 is a schematic perspective view of the assembly system of Figure 4 with the protective cap in the use position; Figure 6 is a schematic perspective view of the assembly system without its receiving nut; Figure 7 is a schematic perspective and sectional view of the assembly system of Figure 4; Figure 8 is a schematic perspective and sectional view of the assembly system of Figure 5; Figure 9 is a schematic close representation of the superposition of a connecting system of an upper box on an assembly system of a lower form before assembly; and FIG. 10 is a close schematic representation of the superposition of a connecting system of an upper panel on an assembly system of a lower panel after assembly.
Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate.
DESCRIPTION D’UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVREDESCRIPTION OF ONE OR MORE MODES OF REALIZATION AND IMPLEMENTATION
En référence à la figure 1, il est représenté une banche supérieure 100 superposée verticalement à une banche inférieure 100'. Dans cet exemple, les deux banches identiques 100 100' sont identiques. Par souci de clarté et de concision, seule la banche supérieure 100 va être dorénavant présentée. Les éléments analogues relatifs à la banche inférieure 100’ sont désignés par une référence analogue.Referring to Figure 1, there is shown a top panel 100 superimposed vertically to a lower panel 100 '. In this example, the two 100 100 identical flanges are identical. For the sake of clarity and brevity, only the top panel 100 will now be presented. Similar elements relating to the lower panel 100 'are designated by a similar reference.
De manière connue, la banche 100 comporte une structure de support 101 sur laquelle est montée une paroi verticale définissant une face avant coffrante 102. Dans cet exemple, la face avant coffrante 102 se présente sous la forme d’une tôle en acier, mais il va de soi qu’une tôle en inox ou une planche de bois pourraient également convenir. La structure de support 101 comporte des raidisseurs verticaux fixés à la face coffrante 102 et des rives périphériques s’étendant perpendiculairement à la paroi verticale. De manière préférée, la structure de support 101 comporte en outre une paroi arrière de fermeture cachant les raidisseurs verticaux. Dans cet exemple, la banche 100 comporte en outre une plateforme de circulation 103 protégée par des garde-corps et accessible par une échelle verticale 104.In known manner, the panel 100 comprises a support structure 101 on which is mounted a vertical wall defining a formwork front face 102. In this example, the formwork front face 102 is in the form of a steel sheet, but It goes without saying that a stainless steel sheet or a wooden board could also be suitable. The support structure 101 has vertical stiffeners attached to the form face 102 and peripheral edges extending perpendicular to the vertical wall. Preferably, the support structure 101 further comprises a rear closure wall hiding the vertical stiffeners. In this example, the panel 100 further comprises a traffic platform 103 protected by railings and accessible by a vertical ladder 104.
Toujours en référence à la figure 1, la banche 100 comporte une rive latérale gauche G, une rive latérale droite D, une rive supérieure H et une rive inférieure B. La rive supérieure H et la rive inférieure B s'étendent horizontalement et perpendiculairement à la face avant coffrante 102. Dans cet exemple, en référence à la figure 2, chaque rive B, H est adaptée pour être solidarisée à une autre rive selon deux points : un point de solidarisation droit Pd et un point de solidarisation gauche Pg. A cet effet, la banche supérieure 100 comporte, au niveau de sa rive inférieure B, un premier système de liaison SLg, proche de la rive latérale gauche G, et un deuxième système de liaison SLd, proche de la rive latérale droite D. De manière analogue, la banche supérieure 100 comporte, au niveau de sa rive supérieure H, un premier système d'assemblage SAg, proche de la rive latérale gauche G, et un deuxième système d'assemblage SAd, proche de la rive latérale droite D.Still with reference to FIG. 1, the panel 100 has a left lateral bank G, a right lateral bank D, an upper bank H and a lower bank B. The upper bank H and the lower bank B extend horizontally and perpendicularly to the formworked front face 102. In this example, with reference to FIG. 2, each edge B, H is adapted to be secured to another edge according to two points: a right connection point Pd and a left connection point Pg. A this effect, the upper branch 100 comprises, at its lower edge B, a first connecting system SLg, close to the left side bank G, and a second connecting system SLd, close to the right side bank D. So analogous, the superior band 100 comprises, at its upper edge H, a first assembly system SAg, close to the left lateral bank G, and a second assembly system SAd, close to the side bank dr D.
En référence à la figure 2, les systèmes de liaison SLg, SLa de la banche supérieure 100 sont respectivement adaptés pour coopérer avec les systèmes d’assemblage SAg’, SAd’ de la banche inférieure 100’ selon les points de solidarisation Pc, Pd. Il va de soi que le nombre de points de solidarisation peut varier en fonction de l’application.With reference to FIG. 2, the linking systems SLg, SLa of the upper panel 100 are respectively adapted to cooperate with the assembly systems SAg ', SAd' of the lower panel 100 'according to the connection points Pc, Pd. It goes without saying that the number of points of solidarity can vary depending on the application.
Dans cet exemple, les systèmes de liaison SLg, SLa sont identiques. De même, les systèmes d'assemblage SAg, SAd sont identiques. Aussi, par souci de clarté et de concision, un système de liaison sera désigné SL et un système d’assemblage sera désigné SA par la suite, sans préciser s'il est positionné à droite ou à gauche.In this example, the link systems SLg, SLa are identical. Similarly, the assembly systems SAg, SAd are identical. Also, for the sake of clarity and brevity, a link system will be designated SL and an assembly system will be designated SA thereafter, without specifying whether it is positioned to the right or left.
Comme illustré à la figure 2, les systèmes de liaison SL et les systèmes d’assemblage SA sont montés sur des rives opposées de la banche 100.As illustrated in FIG. 2, the SL link systems and the SA assembly systems are mounted on opposite banks of the block 100.
En référence à la figure 3, il est représenté en coupe un système de liaison SL de la banche supérieure 100 qui est superposé avec un système d’assemblage SA de la banche inférieure 100’.Referring to Figure 3, there is shown in section a connecting system SL of the upper panel 100 which is superimposed with an assembly system SA of the lower panel 100 '.
Toujours en référence à la figure 3, le système de liaison SL comporte une tige de liaison 2 montée dans un organe de support 7 adapté pour guider le déplacement de la tige de liaison 2 verticalement.Still with reference to FIG. 3, the connection system SL comprises a connecting rod 2 mounted in a support member 7 adapted to guide the displacement of the connecting rod 2 vertically.
Dans cet exemple, la tige de liaison 2 possède une section de l’ordre de 24 mm et une longueur de l’ordre de 24 cm. La tige de liaison 2 est terminée à son extrémité supérieure par une tête 21 adaptée pour être serrée par une clé de serrage. La partie inférieure 22 de la tige de liaison 2 est filetée de manière à coopérer avec un taraudage. L’organe de support 7 est fixé solidairement à la rive inférieure de la banche supérieure 100. L'organe de support 7 s'étend sensiblement verticalement et comporte une ouverture supérieure 70 et une ouverture inférieure 71 adaptée pour permettre le passage de la tige de liaison 2. De préférence, l'ouverture supérieure 70 est taraudée de manière à permettre un vissage de la tige de liaison 2 dans l'organe de support 7. De préférence encore, l'ouverture inférieure 71 est configurée pour recevoir une portion en saillie d’un système d'assemblage SA. A cet effet, la section de l’ouverture inférieure 71 est supérieure à celle de l’ouverture supérieure 70. Dans cet exemple, l'organe de support 7 comporte une paroi oblique 72 dans laquelle est formée l'ouverture inférieure 71. Un tel organe de support 7 permet de faciliter la superposition des banches 100, 100’ de manière verticale en permettant un centrage mécanique du système d’assemblage SA dans le système de liaison SL comme cela sera présenté par la suite.In this example, the connecting rod 2 has a section of the order of 24 mm and a length of the order of 24 cm. The connecting rod 2 is terminated at its upper end by a head 21 adapted to be tightened by a wrench. The lower portion 22 of the connecting rod 2 is threaded so as to cooperate with a tapping. The support member 7 is fastened integrally to the lower edge of the upper panel 100. The support member 7 extends substantially vertically and has an upper opening 70 and a lower opening 71 adapted to allow the passage of the rod. connection 2. Preferably, the upper opening 70 is threaded so as to allow a screwing of the connecting rod 2 in the support member 7. More preferably, the lower opening 71 is configured to receive a projecting portion of an assembly system SA. For this purpose, the section of the lower opening 71 is greater than that of the upper opening 70. In this example, the support member 7 comprises an oblique wall 72 in which the lower opening 71 is formed. support member 7 facilitates the superposition of the panels 100, 100 'vertically by allowing mechanical centering of the assembly system SA in the SL link system as will be presented later.
Un tel système de liaison SL est connu de l’homme du métier et ne sera pas présenté plus en détails.Such an SL link system is known to those skilled in the art and will not be presented in more detail.
Toujours en référence à la figure 3, il est représenté en coupe un système d’assemblage SA de la banche inférieure 100’. Le système d’assemblage SA comporte un écrou de réception taraudé 3 comportant une partie supérieure 3A s’étendent en saillie depuis la rive supérieure H’ et une partie inférieure 3B s’étendant intérieurement à la banche 100'. L'écrou de réception 3 comporte une cavité C2 s’étendant selon un axe vertical X afin de recevoir une tige de liaison 2. La cavité C2 est accessible par une ouverture d’accès supérieure Cl afin de permettre un vissage, de haut en bas, de la tige de liaison 2 dans la cavité C2 de l’écrou de réception 3.Still with reference to Figure 3, there is shown in section an assembly system SA of the lower panel 100 '. The SA assembly system comprises a threaded receiving nut 3 having an upper portion 3A projecting from the upper edge H 'and a lower portion 3B extending internally to the box 100'. The receiving nut 3 has a cavity C2 extending along a vertical axis X in order to receive a connecting rod 2. The cavity C2 is accessible through an upper access opening Cl to allow screwing, from top to bottom of the connecting rod 2 in the cavity C2 of the receiving nut 3.
Dans cet exemple, l’écrou de réception 3 comporte en outre une platine horizontale 30 adaptée pour être solidarisée à la rive supérieure H’. La partie supérieure 3A s’étend en saillie sur une longueur comprise entre 4 cm et 5 cm de manière à permettre un centrage par emboîtement dans l’ouverture inférieure 71 de l’organe de support 7.In this example, the receiving nut 3 further comprises a horizontal plate 30 adapted to be secured to the upper edge H '. The upper portion 3A protrudes over a length of between 4 cm and 5 cm so as to allow interlocking centering in the lower opening 71 of the support member 7.
Selon l’invention, le système d’assemblage SA comporte en outre un bouchon de protection 4 qui est positionné dans la cavité C2 dudit écrou de réception 3 et qui est monté en translation selon l'axe X de ladite cavité C2 afin de se déplacer entre une position de stockage, dans laquelle le bouchon de protection 4 ferme l’ouverture d’accès Cl, et une position d'assemblage dans laquelle la cavité C2 est ouverte.According to the invention, the assembly system SA further comprises a protective cap 4 which is positioned in the cavity C2 of said receiving nut 3 and which is mounted in translation along the axis X of said cavity C2 in order to move between a storage position, in which the protective cap 4 closes the access opening Cl, and an assembly position in which the cavity C2 is open.
Le système d'assemblage SA va être présenté plus en détails en référence aux figures 4 à 8. En référence aux figures 4 et 5, le bouchon de protection 4 est adapté pour se translater verticalement selon l’axe X entre la position de stockage (Figure 4) et la position d’assemblage (Figure 5) dans la cavité C2 de l’écrou de réception 3 afin d’éviter le déversement de béton au cours d’une étape de coffrage.The assembly system SA will be presented in more detail with reference to FIGS. 4 to 8. With reference to FIGS. 4 and 5, the protective cap 4 is adapted to translate vertically along the X axis between the storage position (FIG. Figure 4) and the assembly position (Figure 5) in the cavity C2 of the receiving nut 3 to prevent spillage of concrete during a formwork step.
De manière détaillée, en référence aux figures 6 à 8, le bouchon de protection 4 s’étend longitudinalement selon l’axe X et comporte un corps longitudinal 42 terminé à ses extrémités, d’une part, par une tête 41 et d’autre part, par une base 43. La longueur du bouchon de protection 4 est adaptée pour que la tête 41 du bouchon de protection 4 affleure avec l’ouverture supérieure d’accès Cl de l’écrou de réception 30 en position de stockage (Figure 7).In detail, with reference to FIGS. 6 to 8, the protective cap 4 extends longitudinally along the X axis and comprises a longitudinal body 42 terminated at its ends, on the one hand, by a head 41 and on the other on the other hand, by a base 43. The length of the protective cap 4 is adapted so that the head 41 of the protective cap 4 is flush with the upper access opening C1 of the receiving nut 30 in the storage position (FIG. ).
De manière avantageuse, la section de la tête 41 du bouchon de protection 4 est sensiblement égale à celle de la cavité C2 de manière à empêcher toute introduction de béton dans la cavité en position de stockage. Dans cet exemple, le jeu de fonctionnement entre la tête 41 et la cavité C2 est compris entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence 0,3 mm, de manière à, d'une part, empêcher le passage de béton dans la cavité C2 lorsque le bouchon de protection 4 est en position de stockage et, d’autre part, permettre une translation sans friction.Advantageously, the section of the head 41 of the protective cap 4 is substantially equal to that of the cavity C2 so as to prevent any introduction of concrete into the cavity in the storage position. In this example, the operating clearance between the head 41 and the cavity C2 is between 0.1 mm and 0.5 mm, preferably 0.3 mm, so as, on the one hand, to prevent the passage of concrete in the cavity C2 when the protective cap 4 is in the storage position and, secondly, allow a translation without friction.
Dans cette forme de réalisation, le bouchon de protection 4 est modulaire, la tête 41 et la base 43 étant rapportés sur le corps longitudinal 42. A cet effet, en référence à la figure 7, l'extrémité supérieure du corps longitudinal 42 comporte un alésage 420 permettant la fixation de la tête 41 au moyen d'une vis 44. Une telle forme de réalisation permet avantageusement de remplacer la tête 41 en cas de besoin. L’extrémité inférieure du corps longitudinal 42 comporte un filetage sur lequel est fixée la base 43. Comme cela sera présenté par la suite, la base 43 possède un diamètre supérieur à celui du corps longitudinal 42 de manière à former un moyen de butée en position de stockage du bouchon de protection 4. Dans cet exemple, la base 43 se présente sous la forme d’une rondelle annulaire mais il va de soi que tout autre moyen de butée pourrait convenir, notamment, une goupille. Il a été présenté un bouchon de protection 4 modulaire, néanmoins, il va de soi que le bouchon de protection 4 pourrait être monobloc. En particulier, la tête 41 et le corps longitudinal 42 peuvent former un ensemble monobloc. Dans ce cas, la tête 41 et le corps longitudinal 42 peuvent ête retirés ensemble lors d'une étape de maintenance.In this embodiment, the protective cap 4 is modular, the head 41 and the base 43 being attached to the longitudinal body 42. For this purpose, with reference to FIG. 7, the upper end of the longitudinal body 42 comprises a bore 420 for fixing the head 41 by means of a screw 44. Such an embodiment advantageously allows to replace the head 41 when necessary. The lower end of the longitudinal body 42 has a thread on which is fixed the base 43. As will be presented later, the base 43 has a diameter greater than that of the longitudinal body 42 so as to form a stop means in position In this example, the base 43 is in the form of an annular washer, but it goes without saying that any other abutment means could be suitable, in particular, a pin. It has been presented a modular protective cap 4, however, it goes without saying that the protective cap 4 could be monobloc. In particular, the head 41 and the longitudinal body 42 may form a one-piece assembly. In this case, the head 41 and the longitudinal body 42 can be removed together during a maintenance step.
Dans cet exemple, le bouchon 4 est est en acier mais il va de soi qu'elle pourrait être, entièrement ou partiellement, dans un autre matériau, en particulier, un matériau plastique.In this example, the plug 4 is made of steel but it goes without saying that it could be wholly or partly in another material, in particular a plastic material.
En référence aux figures 6 à 8, le système d’assemblage SA comporte en outre des moyens élastiques montés entre le bouchon de protection 4 et l'écrou de réception 3 de manière à contraindre le bouchon de protection 4 en position de stockage (Figure 4), c'est à dire, vers son ouverture d'accès Cl.With reference to FIGS. 6 to 8, the assembly system SA furthermore comprises elastic means mounted between the protective cap 4 and the receiving nut 3 so as to constrain the protective cap 4 in the storage position (FIG. 4 ), that is to say, towards its access opening Cl.
Dans cet exemple, les moyens élastiques se présentent sous la forme d’un ressort 5 monté dans la cavité C de l'écrou de réception 3, extérieurement au corps longitudinal 42. L'extrémité supérieure du ressort 5 est en appui contre la surface inférieure de la tête 41 du bouchon de protection 4 tandis que l’extrémité inférieure du ressort 5 est en appui contre une partie inférieure de l’écrou de réception 3. Dans cet exemple, le système d'assemblage SA comporte un organe de fermeture 6, fixé à l’extrémité inférieure de l'organe de réception 3, qui comprend une ouverture dans laquelle s’étend le corps longitudinal 42. L’organe de fermeture 6 permet, d’une part, de limiter la section de la cavité C2 afin de guider le bouchon de protection 4 et, d’autre part, de former une surface d’appui pour le ressort 5. En fonctionnement, le ressort 5 écarte mécaniquement la tête 41 de l’organe de fermeture 6 jusqu’à ce que la base 43 du bouchon de protection 4 vienne en butée contre l’organe de fermeture 6 en position de stockage (Figure 4). Comme évoqué précédemment, dans la position de stockage, la tête 41 affleure l'ouverture d’accès Cl comme illustré à la figure 4. Lorsqu'une contrainte est exercée selon l'axe X sur le bouchon de protection 4, celui-ci se translate vers le bas, ce qui comprime le ressort 5 comme illustré à la figure 8. A titre d'exemple, afin de monter le ressort 5 dans le système d'assemblage SA, la tête 41 est désolidarisée du corps longitudinal 42 afin de permettre d'enfiler le ressort depuis l’ouverture d’accès Cl de l’écrou de réception 3 dans la cavité C2 extérieurement au corps longitudinal 42 jusqu’à ce qu’il vienne en butée contre l’organe de fermeture 6. Après re-solidarisation de la tête 41 sur le corps longitudinal 42, le ressort 5 est maintenu prisonnier entre la tête 41 et l’organe de fermeture 6. De manière alternative, le ressort 5 peut également être monté par l’ouverture inférieure de l’écrou de réception 3, par exemple, lors de la fixation de l’organe de fermeture 6 à l’écrou de réception 3.In this example, the resilient means are in the form of a spring 5 mounted in the cavity C of the receiving nut 3, externally to the longitudinal body 42. The upper end of the spring 5 bears against the lower surface of the head 41 of the protective cap 4 while the lower end of the spring 5 bears against a lower part of the receiving nut 3. In this example, the assembly system SA comprises a closure member 6, attached to the lower end of the receiving member 3, which comprises an opening in which extends the longitudinal body 42. The closure member 6 allows, on the one hand, to limit the section of the cavity C2 to to guide the protective cap 4 and, on the other hand, to form a bearing surface for the spring 5. In operation, the spring 5 mechanically separates the head 41 from the closure member 6 until the base 43 of the pro cap section 4 comes into abutment against the closure member 6 in the storage position (Figure 4). As mentioned above, in the storage position, the head 41 is flush with the access opening Cl as illustrated in FIG. 4. When a stress is exerted along the X axis on the protective cap 4, the latter is translate downwards, which compresses the spring 5 as illustrated in FIG. 8. By way of example, in order to mount the spring 5 in the assembly system SA, the head 41 is detached from the longitudinal body 42 in order to allow to put the spring from the access opening C1 of the receiving nut 3 in the cavity C2 outside the longitudinal body 42 until it abuts against the closure member 6. After re- fastening of the head 41 on the longitudinal body 42, the spring 5 is held prisoner between the head 41 and the closure member 6. Alternatively, the spring 5 can also be mounted by the lower opening of the nut of reception 3, for example, during the fixing the closing member 6 to the receiving nut 3.
Le système d’assemblage SA permet de boucher automatiquement la cavité C2 en l’absence de superposition tout en permettant un assemblage aisé sans nécessiter une action préalable des opérateurs.The SA assembly system automatically closes the cavity C2 in the absence of superposition while allowing easy assembly without requiring a prior action of the operators.
Plusieurs exemples de mise en oeuvre de l’invention vont être dorénavant présentés.Several examples of implementation of the invention will now be presented.
Tout d'abord, lorsqu'une banche est utilisée de manière indépendante (sans superposition), le bouchon de protection 4 de chaque système d’assemblage SA est en position de stockage, c'est-à-dire, la tête 41 du bouchon de protection 4 affleure l'ouverture d'accès Cl de la cavité C2 de l’écrou de réception 3. Il en résulte que, même en cas de déversement involontaire de béton sur le système d’assemblage SA, le béton ne pénètre pas dans la cavité C2 et demeure simple à retirer pour un opérateur.Firstly, when a blank is used independently (without overlapping), the protective cap 4 of each assembly system SA is in the storage position, that is to say, the head 41 of the cap 4 is flush with the access opening C1 of the cavity C2 of the receiving nut 3. As a result, even in the event of an involuntary spill of concrete on the assembly system SA, the concrete does not penetrate the cavity C2 and remains simple to remove for an operator.
Lors d’une superposition, en référence à la figure 1, la banche de coffrage inférieure 100' est tout d’abord positionnée verticalement à l’aide d’une grue et stabilisée au sol. Puis, la banche de coffrage supérieure 100 est placée verticalement et en superposition au-dessus de la banche inférieure 100’ à l’aide de la grue afin de former un coffrage de grand hauteur.In a superposition, with reference to Figure 1, the lower formwork formwork 100 'is first positioned vertically using a crane and stabilized on the ground. Then, the upper formwork panel 100 is placed vertically and superimposed above the lower panel 100 'using the crane to form a tall formwork.
La superposition est simple étant donné de chaque système d’assemblage SA de la banche inférieure 100’ coopère avec un système de liaison SL de la banche supérieure 100. En particulier, la portion supérieure en saillie 3A de l’écrou de réception 3 s’introduit dans l’ouverture inférieure 71 de l’organe de support 7 afin de permettre un centrage des banches 100, 100’ en superposition. Une fois réalisé, l’emboîtement confirme le parfait alignement des banches 100, 100’ et de leurs parois coffrantes 102, 102’.The superposition is simple given that each assembly system SA of the lower panel 100 'cooperates with a connection system SL of the upper panel 100. In particular, the upper projecting portion 3A of the receiving nut 3 is introduced into the lower opening 71 of the support member 7 to allow a centering of the panels 100, 100 'superimposed. Once made, the interlocking confirms the perfect alignment of the panels 100, 100 'and their formwork walls 102, 102'.
Pour solidariser les banches 100, 100’, un opérateur accède à la plateforme de circulation 103’ de la banche inférieure 100' par son échelle 104’ afin de se positionner à proximité de la rive inférieure B de la banche supérieure 100 afin de pouvoir agir sur les systèmes de liaison SL de la banche supérieure 100.To secure the panels 100, 100 ', an operator accesses the traffic platform 103' of the lower panel 100 'by its scale 104' to position itself near the lower edge B of the upper panel 100 in order to act on the SL link systems of the upper box 100.
En référence à la figure 9, avant solidarisation, le système de liaison SL de la banche supérieure 100 est aligné avec le système d'assemblage SA de la banche inférieure 100’ selon l’axe X. Le bouchon de protection 4 est en position de stockage. L’opérateur à l’aide de sa clé visse la tige de liaison 2 qui se déplace verticalement vers le bas dans son organe de support 7 jusqu'à venir en contact avec la tête 41 du bouchon de protection 4. En poursuivant le vissage, la tige de liaison 2 déplace la tête 41 en s’opposant à l’effort élastique du ressort 5. Autrement dit, le ressort 5 se comprime et le bouchon de protection 41 se déplace verticalement vers le bas, ce qui dégage l’ouverture d’accès Cl de l’écrou de réception 3. Dans le même temps, le corps longitudinal 42 se translate verticalement hors de la cavité C2 de l’écrou de réception 3. Au cours du vissage, la portion filetée 22 de la tige de liaison 2 coopère avec le taraudage de l'écrou de réception 3 au fur et à mesure du déplacement du bouchon de protection 4 de manière à relier de manière solidaire et pérenne le système d'assemblage SA et le système de liaison SL. Une telle solidarisation est simple à mettre en oeuvre étant donné que l’opérateur n’a besoin que d’une main pour tenir la clé de serrage. En outre, l'opérateur n’a pas à agir préalablement sur le système d'assemblage SA, ce qui procure un gain de temps.With reference to FIG. 9, prior to joining, the connection system SL of the upper panel 100 is aligned with the assembly system SA of the lower panel 100 'along the axis X. The protective cap 4 is in the position of storage. The operator using his key screws the connecting rod 2 which moves vertically downwards in its support member 7 until coming into contact with the head 41 of the protective cap 4. By continuing the screwing, the connecting rod 2 moves the head 41 by opposing the elastic force of the spring 5. In other words, the spring 5 is compressed and the protective cap 41 moves vertically downwards, which releases the opening of access C1 of the receiving nut 3. At the same time, the longitudinal body 42 translates vertically out of the cavity C2 of the receiving nut 3. During screwing, the threaded portion 22 of the connecting rod 2 cooperates with the tapping of the receiving nut 3 as the protective cap 4 is moved so as to connect the assembly system SA and the connection system SL in a permanent and permanent manner. Such a connection is simple to implement since the operator only needs one hand to hold the key. In addition, the operator does not have to act beforehand on the SA assembly system, which saves time.
En référence à la figure 10, lorsque la tête 21 de la tige de liaison 2 entre en butée avec l'organe de support 7 du système de liaison SL, le système de liaison SL et le système d'assemblage SA sont solidarisés de manière sécurisée. De préférence, la longueur de la portion filetée 22 de la tige de liaison 2 est inférieure à la longueur du faraudage de l'écrou de réception 3 afin d’éviter une compression excessive du ressort 5. Le vissage complet de la tige de liaison 2, confirme le serrage des deux banches 100, 100’ et de leurs parois coffrantes 102, 102’.With reference to FIG. 10, when the head 21 of the connecting rod 2 abuts against the support member 7 of the linkage system SL, the linkage system SL and the assembly system SA are securely fastened together. . Preferably, the length of the threaded portion 22 of the connecting rod 2 is less than the length of the tapping of the receiving nut 3 in order to avoid excessive compression of the spring 5. Complete screwing of the connecting rod 2 confirms the tightness of the two panels 100, 100 'and their formwork walls 102, 102'.
Pendant les opérations de coffrage, le béton ne peut pas être déversé dans les écrous de réception 3 de la banche inférieure 100’ du fait de la présence de la tige de liaison 2. De même, le béton ne peut être déversé dans les écrous de réception 3 de la banche supérieure 100 du fait de la présence du bouchon de protection 4 en position de stockage.During the formwork operations, the concrete can not be poured into the receiving nuts 3 of the lower panel 100 'because of the presence of the connecting rod 2. Similarly, the concrete can not be poured into the nuts of reception 3 of the upper panel 100 because of the presence of the protective cap 4 in the storage position.
Le désassemblage des deux banches de coffrage 100, 100’ est réalisé par dévissage de la tige de liaison 2 et par désemboitement des systèmes de liaison SA et d'assemblage SL illustrés à la figure 1. De manière avantageuse, aucune action n’est requise par l’opérateur pour protéger le système d’assemblage SA. En effet, lors du retrait de la tige de liaison 2, le ressort élastique 5 déplace le bouchon de protection 4 verticalement vers le haut jusqu'à ce que la base 43 vienne en butée contre l'organe de fermeture 6. Dans cette position, la tête 41 du bouchon de protection 4 affleure l’ouverture d'accès Cl de l’écrou de réception 3 (Figure 4). L’invention présente l’avantage de prévenir tout déversement accidentel de béton dans l'écrou de réception 3 et de préserver ainsi le bon état du système d’assemblage SA d’une banche 100. De plus, l'introduction de la tige de liaison 2 peut être réalisée par un opérateur avec une seule main. Avec sa seconde main libre, l’opérateur peut, par exemple, prendre un appui pour effectuer le vissage de la tige de liaison 2 ou donner, à l'aide de sa main libre, des instructions visuelles à un autre opérateur hors de portée de voix, un grutier par exemple. Pouvoir disposer librement de sa seconde main est également, pour l’opérateur, un gage de sécurité.The disassembly of the two formwork panels 100, 100 'is achieved by unscrewing the connecting rod 2 and disengaging the SA connection system and assembly SL illustrated in Figure 1. Advantageously, no action is required by the operator to protect the SA assembly system. Indeed, during the removal of the connecting rod 2, the elastic spring 5 moves the protective cap 4 vertically upwards until the base 43 abuts against the closure member 6. In this position, the head 41 of the protective cap 4 is flush with the access opening C1 of the receiving nut 3 (FIG. 4). The invention has the advantage of preventing any accidental spill of concrete into the receiving nut 3 and thus preserving the good condition of the assembly system SA of a block 100. In addition, the introduction of the spindle Link 2 can be performed by an operator with one hand. With his second free hand, the operator can, for example, take a support to perform the screwing of the connecting rod 2 or give, with his free hand, visual instructions to another operator out of reach of voice, a crane operator for example. Being able to freely dispose of one's second hand is also, for the operator, a guarantee of security.
Il a été présenté précédemment une banche comportant au niveau de sa rive supérieure des systèmes d’assemblage SA et au niveau de sa rive inférieure des systèmes de liaison SL mais il va de soi que ceux-ci pourraient être inversés.It has been previously presented a branch having at its upper edge of SA assembly systems and at its lower edge of the SL connection systems but it goes without saying that they could be reversed.
De plus, il a été présenté précédemment des systèmes d’assemblage SA et des systèmes de liaison SL pour réaliser un assemblage vertical mais il va de soi qu’ils pourraient être également utilisés pour réaliser un assemblage latéral de plusieurs banches. De manière analogue, il a été présenté une banche de coffrage plane mais l’invention s’applique également à une banche cintrée.In addition, it has been previously presented SA assembly systems and SL connection systems to achieve a vertical assembly but it goes without saying that they could also be used to achieve a lateral assembly of several panels. In a similar way, a flat formwork shutter has been presented, but the invention also applies to a curved formwork.
De même, il a été présenté un assemblage avec les banches en position debout mais il va de soi que les banches pourraient être assemblées en position couchée, en particulier, sur le sol.Similarly, it has been presented an assembly with the banches in standing position but it goes without saying that the panels could be assembled in a supine position, in particular, on the floor.
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- 2016-01-21 FR FR1650484A patent/FR3047029B1/en active Active
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Also Published As
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| FR3047029B1 (en) | 2018-02-09 |
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