FR2956426A1

FR2956426A1 - Form panel for use in building industry e.g. manufacturing of construction equipment including flat wall forms, has adjustable unit adjusting guiding position of pin perpendicular to plan tangent of panel

Info

Publication number: FR2956426A1
Application number: FR1051036A
Authority: FR
Inventors: Arthur Ahr
Original assignee: Hussor SAS
Current assignee: Hussor SAS
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2011-08-19
Anticipated expiration: 2030-02-15
Also published as: FR2956426B1

Abstract

The panel (1) has an assembling and tightening devices, where the devices assemble and tighten the panel face to face. Each assembling and tightening devices comprises an adjustable unit (5) for adjusting a guiding position of a pin (3) perpendicular to a plan tangent of the panel at an intersection with a pin on a casing face (1'), where the devices have self-aligning property. Each adjustable unit is provided with a circular lens (6) that is provided with a passage hole of the pin and guided in rotation in an opening of a section corresponding to the panel.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine de l'industrie du bâtiment et des travaux publics, en particulier le domaine de la fabrication de matériels de chantiers et notamment de banches planes ou cintrées, et a pour objet une banche pourvue d'un dispositif à auto-alignement d'assemblage et de serrage de banches face à face. Actuellement le serrage et l'assemblage de banches de coffrage de murs sont généralement effectués au moyen de broches, soit coopérant avec des consoles disposées en tête de poteaux des banches, soit traversant des perçages prévus dans la surface coffrante et coopérant avec des moyens d'appui intermédiaires, ces broches coopérant, en outre, avec des écrous respectivement d'appui ou fixes et de serrage ou mobiles. Ces dispositifs connus permettent un serrage efficace des banches et une reprise des efforts de pression, dus au béton coulé entre cesdites banches, en situation normale, c'est-à-dire lorsqu'elles sont parfaitement alignées et de niveau. Cependant, en cas de mésalignement et plus particulièrement lors de la mise en oeuvre de banches cintrées, les dispositifs habituellement mis en oeuvre ne sont plus adaptés, du fait que le cintrage des parois de telles banches entraîne un décalage angulaire des trous de passage des broches de serrage. En effet, les banches cintrables, qui sont destinées à la réalisation de voiles cintrés ou analogues, sont munies de moyens de déformation de la face coffrante permettant de faire varier le cintrage de ces dernières en fonction des besoins. Ces banches cintrables, qui sont de deux types, à savoir à face concave et à face convexe, ne peuvent donc, du fait même de leur capacité à présenter un cintrage modifiable, être munies de trous de passage des broches de serrage, qui soient parfaitement alignés dans toutes les positions d'assemblage, deux trous de passage alignés entre eux de deux banches cintrables parallèles entre elles ne pouvant rester alignés après modification du cintrage de ces banches. The present invention relates to the field of the construction and public works industry, in particular the field of the manufacture of construction site equipment and in particular flat or curved boards, and has as its object a board with a self-locking device. alignment of assembly and clamping of panels face to face. At present, the clamping and the assembly of wall formwork panels are generally carried out by means of pins, or cooperating with brackets arranged at the top of posts of the panels, or through holes provided in the formwork surface and cooperating with means of assembly. intermediate support, these pins cooperating, in addition, with respectively support nuts or fixed and clamping or mobile. These known devices allow effective clamping of the panels and a recovery of the pressure forces due to the concrete poured between said panels, in a normal situation, that is to say when they are perfectly aligned and level. However, in case of misalignment and more particularly during the implementation of curved berms, the devices usually used are no longer suitable, because the bending of the walls of such banks causes an angular offset of the holes for the passage of the pins. Clamping. In fact, the bendable berms, which are intended for the production of curved sails or the like, are provided with deformation means of the formwork side allowing to vary the bending of the latter as needed. These bendable banches, which are of two types, namely concave face and convex face, can therefore, by the very fact of their ability to have an adjustable bend, be provided with holes for the passage of the clamping pins, which are perfectly aligned in all the assembly positions, two passage holes aligned with each other two mutually parallel bent flanges can not remain aligned after modification of the bending of these banks.

Pour obvier à cet inconvénient, il a été proposé de réaliser les trous de passage des broches de serrage sous forme de trous de dimension relativement importante de manière à permettre un passage correct des broches entre deux trous de banches disposées parallèlement et ainsi un serrage efficace de celles-ci. Toutefois, la mise en place des broches dans -2- ces trous oblongs laisse subsister, autour de ladite broche, un espace vide assez important, qui doit être bouché de manière aussi étanche que possible, afin d'empêcher toute fuite de béton. Ce bouchage est généralement effectué par réalisation de pièces de bouchage sur mesure, en bois ou autre matériau, ces pièces étant maintenues par l'intermédiaire de plaques interposées entre la face arrière de la face coffrante et l'écrou de serrage. Un tel procédé de bouchage des espaces subsistant entre la broche et le trou oblong de passage de cette dernière présente, cependant, outre l'inconvénient de travaux spécifiques et fastidieux de préparation et de mise en place de pièces spécialement adaptées, de nécessiter des travaux complémentaires de ragréage des voiles après décoffrage. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'assemblage et de serrage de banches face à face, permettant une mise en oeuvre rapide et simple des moyens de serrage de banches habituels, c'est-à-dire des broches de serrage et des écrous, sans qu'il subsiste des ouvertures résiduelles nécessitant des travaux complémentaires de bouchage. A cet effet, le dispositif d'assemblage et de serrage de banches face à face, objet de l'invention, qui est constitué par une broche traversant l'espace entre les banches et par un trou de passage correspondant de chaque banche, est caractérisé en ce qu'il est à auto-alignement et en ce qu'il consiste essentiellement en un moyen réglable en position de guidage de la broche perpendiculairement au plan tangent à la banche, à l'intersection avec la broche sur la face coffrante. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, par l'arrière, d'une banche cintrable munie de dispositifs conformes à l'invention; les figures 2 et 3 sont des vues partielles, à plus grande échelle, en perspective par l'avant et par l'arrière d'un moyen réglable en position de guidage de la broche ; la figure 4 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelle du moyen réglable suivant les figures 2 et 3 ; -3- la figure 5 est une vue analogue à celles des figures 2 et 3, représentant le moyen réglable en position de guidage de la broche muni d'un dispositif de blocage et de déblocage rapide, et la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4 du moyen réglable suivant la figure 5. La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, une banche cintrable 1 pourvue de dispositifs 2 d'assemblage et de serrage de banches 1 face à face. Ces dispositifs sont constitués, chacun, par une broche 3 (figure 4) traversant l'espace entre les banches 1 et par un trou de passage correspondant 4 de chaque banche 1. Conformément à l'invention, chaque dispositif d'assemblage et de serrage de banches face à face est à auto-alignement et consiste essentiellement en un moyen 5 réglable en position de guidage de la broche3 perpendiculairement au plan tangent à la banche 1, à l'intersection avec la broche sur la face coffrante l'. L'invention sera décrite ci-après à propos de banches cintrables, mais est, bien entendu, applicable au serrage de banches classiques planes. Selon une caractéristique de l'invention et comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 4 des dessins annexés, chaque moyen 5 réglable en position de guidage de la broche 3 perpendiculairement au plan tangent à la banche 1, à l'intersection avec la broche sur la face coffrante 1' est avantageusement constitué par une lentille circulaire 6, pourvue du trou de passage 4 de la broche 3, guidée à rotation dans une ouverture de section correspondante du panneau coffrant de la banche 1 et munie d'un élément 7 de guidage de la broche 3 s'étendant sur sa face arrière, dans le prolongement et concentriquement au trou de passage 4 de la broche 3 et par une plaque 8 de maintien de la lentille circulaire 6 et de guidage en rotation de l'élément 7 de guidage de la broche 3, cette plaque 8 étant solidarisée avec la face arrière de la peau coffrante de la banche 1. In order to obviate this drawback, it has been proposed to make the holes for passing the clamping pins in the form of holes of relatively large size so as to allow the pins to pass correctly between two parallel-arranged pitch holes and thus to effectively tighten the clamping pins. them. However, the positioning of the pins in these oblong holes leaves around said pin, a large enough empty space, which must be sealed as tight as possible, to prevent any leakage of concrete. This plugging is generally carried out by producing custom-made plugging pieces of wood or other material, these parts being held by means of plates interposed between the rear face of the formwork face and the clamping nut. Such a method of plugging spaces remaining between the spindle and the oblong hole of the latter has, however, in addition to the inconvenience of specific and tedious work of preparation and implementation of specially adapted parts, to require additional work. of smoothing of the sails after stripping. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for assembling and clamping face-to-face bundles, allowing a quick and simple implementation of the usual blanking clamping means, that is to say clamping pins and nuts, with no residual openings remaining which require additional capping work. For this purpose, the device for assembling and clamping facing side panels, object of the invention, which is constituted by a pin passing through the space between the panels and a corresponding through hole of each form, is characterized in that it is self-aligning and in that it essentially consists of an adjustable means in the guide position of the spindle perpendicular to the plane tangent to the wall, at the intersection with the spindle on the formwork side. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a perspective view, from the rear, of a bendable handle provided with devices according to the invention; Figures 2 and 3 are partial views, on a larger scale, in perspective from the front and the rear of an adjustable means in the guide position of the spindle; Figure 4 is a partial sectional view and on a larger scale of the adjustable means according to Figures 2 and 3; FIG. 5 is a view similar to those of FIGS. 2 and 3, showing the adjustable means in the guide position of the spindle provided with a quick release and unlocking device, and FIG. 6 is a view similar to FIG. that of FIG. 4 of the adjustable means according to FIG. 5. FIG. 1 of the appended drawings shows, by way of example, a bendable box 1 provided with devices 2 for assembling and clamping one-to-one seams. These devices are each constituted by a pin 3 (FIG. 4) passing through the space between the panels 1 and a corresponding through hole 4 of each panel 1. According to the invention, each assembly and clamping device face-to-face is self-aligning and consists essentially of a means 5 adjustable in guiding position of the pin3 perpendicular to the plane tangent to the box 1, at the intersection with the pin on the formwork side. The invention will be described below in connection with flexible banches, but is, of course, applicable to the clamping of flat conventional boards. According to a characteristic of the invention and as shown more particularly in Figures 2 and 4 of the accompanying drawings, each means 5 adjustable in guiding position of the pin 3 perpendicular to the plane tangent to the wall 1, at the intersection with the spindle on the form side 1 'is advantageously constituted by a circular lens 6, provided with the through hole 4 of the spindle 3, rotatably guided in an opening of corresponding section of the shuttering panel of the panel 1 and provided with an element 7 of guiding the spindle 3 extending on its rear face, in the extension and concentrically to the through hole 4 of the spindle 3 and by a plate 8 for holding the circular lens 6 and for guiding the element 7 in rotation. guiding the pin 3, this plate 8 being secured to the rear face of the casing skin of the panel 1.

De préférence, l'élément 7 de guidage de la broche 3 est fixé sur la face arrière de la lentille circulaire 6, perpendiculairement à cette dernière et s'étend à travers une première rainure de guidage 8' de la plaque 8, qui est pourvue, en outre, d'une deuxième rainure 8" destinée au guidage d'une broche filetée 6' solidarisée avec la face arrière de la lentille circulaire 6 et permettant le maintien de cette dernière contre la plaque 8 par l'intermédiaire d'un écrou freiné 6". Un tel écrou freiné permet un maintien sûr de la lentille circulaire 6 en position, tout en assurant en toute -4- circonstance une possibilité de manoeuvre en rotation de cette lentille 6. Les première rainure de guidage 8' de l'élément 7 de guidage de la broche 3 et deuxième rainure 8" de guidage de la broche filetée 6' sont des rainures en portion de cercle s'étendant suivant des angles au centre de la lentille circulaire 6 égaux et l'élément 7 de guidage de la broche 3, fixé sur la face arrière de la lentille circulaire 6, et la broche filetée 6', également solidarisée avec la face arrière de la lentille circulaire 6 sont disposés angulairement à un angle égal à celui correspondant à l'angle d'intersection des bissectrices des angles au centre des rainures 8' et 8". En l'occurrence, et comme le montrent les figures 2 à 4 des dessins annexés, la broche filetée 6' et l'élément 7 sont diamétralement opposés, de sorte que les bissectrices des angles au centre des rainures 8' et 8" sont alignées. Ainsi, la lentille circulaire 6, guidée dans la peau coffrante de la banche 1, peut être déplacée en rotation dans son guidage dans ladite peau coffrante, ce avec un débattement maximal correspondant à la longueur d'arc des rainures 8' et 8". Il en résulte que, lors du montage en parallèle de deux banches cintrables, les dispositifs d'assemblage des banches entre elles se trouvent approximativement en vis-à-vis, ce, toutefois, avec un éventuel décalage entre le trou de passage 4 de la broche de serrage 3 de l'une des banches 1 et le trou de passage 4 de l'autre banche 1. Il suffit alors, par insertion de la broche 3 dans l'élément 7 de guidage de la broche 3, fixé sur la face arrière de la lentille circulaire 6 correspondante de l'une des banches 1 et d'emmancher son extrémité traversant ladite banche 1 dans le trou de passage 4 de la lentille circulaire 6 de l'autre banche 1. Par la réalisation de cet emmanchement, l'extrémité de la broche 3, pénétrant dans le trou de passage 4 de l'autre lentille circulaire 6, puis dans l'élément de guidage 7 fixé sur la face arrière de cette autre lentille 6, a tendance a provoquer une rotation mutuelle des lentilles circulaires 6 en vis-à-vis des deux banches disposées parallèlement, de telle sorte que l'axe de la broche aligne automatiquement les axes des éléments de guidage 7 de chaque lentille circulaire 6 et donc les trous de passage 4 de ces dernières. Un serrage de la broche 3 par vissage sur les extrémités de cette dernière d'écrous de serrage correspondants pourra donc être effectué de manière parfaitement perpendiculaire au plan tangent à la banche 1, à l'intersection avec la broche sur la face coffrante 1' de chaque banche 1. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen 5 réglable en position de guidage de la broche 3 perpendiculairement au plan tangent à la -5- banche 1, à l'intersection avec la broche 3 sur la face coffrante 1' correspondante de la banche 1, coopère avantageusement avec un moyen de transmission et de répartition de force 9, coopérant avec la face arrière du moyen 5 et avec les poteaux 1" de la banche 1. Un tel moyen de transmission et de répartition de force 9 se présente, de préférence, sous forme d'un tube 91 s'emmanchant sur l'élément de guidage 7 de la lentille circulaire 6, s'appuyant par son extrémité entourant ledit élément 7 sur la plaque 8 de maintien de la lentille circulaire 6 et pourvu près de son autre extrémité d'une cale 92 de support et de guidage d'une clavette en coin 93, et d'une traverse 10 s'appuyant par ses extrémités, par l'intermédiaire de paliers 110, sur les poteaux 1" de la banche 1 et pourvue d'un passage 10' pour la broche 3, l'extrémité du tube 91 opposée à la plaque 8 de maintien de la lentille circulaire 6 pénétrant à l'intérieur de la traverse 10. De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, la traverse 10 forme simultanément, à ses extrémités, le support d'un écrou 10" destiné à coopérer avec une broche filetée 111 en vue du réglage du cintrage de la banche 1 et la hauteur de son espace intérieur est supérieure à la hauteur ou au diamètre extérieur du tube 91. Ainsi, il est possible par insertion d'une broche 3 à travers le passage 10' de la traverse 10 dans le tube 91 puis dans le tube 7 de manoeuvrer la lentille circulaire 6, solidarisée avec le tube 7, de manière à amener ladite broche par son extrémité ainsi introduite, d'une part, dans un cône d'écartement des banches, puis, après traversée de ce cône d'écartement, d'introduire ladite extrémité à travers le passage correspondant 4 de la lentille circulaire 6 de la banche opposée, puis à travers l'élément 7 de cette lentille 6, puis le tube 91 et l'ouverture 10' de la traverse 10, prévus sur la face arrière de l'autre banche. Il en résulte que les deux lentilles circulaires 6 de deux banches opposées s'alignent, avec leur élément 7 et avec le tube 91 monté sur ce dernier, concentriquement avec l'axe de la broche 3. Preferably, the element 7 for guiding the pin 3 is fixed on the rear face of the circular lens 6, perpendicular to the latter and extends through a first guide groove 8 'of the plate 8, which is provided in addition, a second groove 8 "for guiding a threaded spindle 6 'secured to the rear face of the circular lens 6 and for holding the latter against the plate 8 by means of a nut braked 6 ". Such a braked nut makes it possible to hold the circular lens 6 securely in position, while at the same time ensuring a possibility of maneuvering this lens 6 in rotation. The first guide groove 8 'of the guide element 7 of the spindle 3 and the second groove 8 "for guiding the threaded spindle 6 'are grooves in a portion of a circle extending at angles at the center of the circular lens 6 equal and the element 7 for guiding the spindle 3, fixed on the rear face of the circular lens 6, and the threaded spindle 6 ', also secured to the rear face of the circular lens 6 are angularly arranged at an angle equal to that corresponding to the angle of intersection of the bisectors of the angles in the center of the grooves 8 'and 8 ". In the present case, and as shown in FIGS. 2 to 4 of the accompanying drawings, the threaded spindle 6 'and the element 7 are diametrically opposed, so that the angle bisectors at the center of the grooves 8' and 8 "are aligned. Thus, the circular lens 6, guided in the formwork skin of the panel 1, can be moved in rotation in its guide in said form skin, with a maximum displacement corresponding to the arc length of the grooves 8 'and 8 " . As a result, during the parallel assembly of two curved banks, the assembly devices of the panels together are approximately vis-à-vis, this, however, with a possible offset between the passage hole 4 of the clamping pin 3 of one of the boards 1 and the through hole 4 of the other board 1. It is then sufficient, by inserting the pin 3 into the guide element 7 of the pin 3, fixed on the face rear of the corresponding circular lens 6 of one of the panels 1 and to press its end passing through said panel 1 into the through hole 4 of the circular lens 6 of the other panel 1. By producing this fitting, the l the end of the pin 3, penetrating into the through hole 4 of the other circular lens 6, then into the guide element 7 fixed on the rear face of this other lens 6, tends to cause mutual rotation of the lenses circular 6 vis-à-vis the two sides arranged parallel, so that the axis of the spindle automatically aligns the axes of the guide elements 7 of each circular lens 6 and thus the through holes 4 of the latter. A tightening of the pin 3 by screwing on the ends of the latter of corresponding clamping nuts can therefore be performed perfectly perpendicular to the plane tangent to the block 1, at the intersection with the pin on the form side 1 'of 1. According to a feature of the invention, the means 5 adjustable in guiding position of the pin 3 perpendicular to the plane tangential to the box 1, at the intersection with the pin 3 on the form side 1 ' corresponding member of the panel 1, advantageously cooperates with a means of transmission and force distribution 9, cooperating with the rear face of the means 5 and with the posts 1 "of the panel 1. Such a means of transmission and distribution of force 9 is preferably in the form of a tube 91 slotted on the guide element 7 of the circular lens 6, supported by its end surrounding said element 7 on the plate 8 for holding the lens 6 and provided near its other end a wedge 92 for supporting and guiding a wedge key 93, and a cross member 10 supported by its ends, by means of bearings 110, on the 1 "posts of the box 1 and provided with a passage 10 'for the pin 3, the end of the tube 91 opposite the plate 8 for holding the circular lens 6 penetrating inside the cross member 10. Preferably , according to another characteristic of the invention, the crosspiece 10 simultaneously forms, at its ends, the support of a nut 10 "intended to cooperate with a threaded spindle 111 for the purpose of adjusting the bending of the form 1 and the height of its internal space is greater than the height or the outside diameter of the tube 91. Thus, it is possible by inserting a pin 3 through the passage 10 'of the crosspiece 10 into the tube 91 and then into the tube 7 to manipulate the circular lens 6, secured to the tube 7, so as to said pin by its end thus introduced, firstly into a spacing cone of the panels, then, after passing through this spacer cone, to introduce said end through the corresponding passage 4 of the circular lens 6 the opposite side, then through the element 7 of the lens 6, and the tube 91 and the opening 10 'of the cross member 10, provided on the rear face of the other banche. As a result, the two circular lenses 6 of two opposite banks are aligned, with their element 7 and with the tube 91 mounted on the latter, concentrically with the axis of the spindle 3.

Du fait que l'espace intérieur de la traverse 10 présente une hauteur supérieure à celle du tube 91 ou de son diamètre extérieur, il est possible de réaliser un déplacement en rotation de la lentille circulaire 6 suivant un débattement angulaire variant entre les positions extrêmes d'application d'un côté ou d'une génératrice du tube 91, de part et d'autre de la bissectrice de l'angle formé par la rainure en portion de cercle 8'. Dans les figures 5 et 6 des dessins annexés, la lentille circulaire 6 est représentée dans la position médiane, c'est-à-dire celle dans laquelle le tube 91 touche -6- par sa partie inférieure, la partie inférieure de l'espace délimité dans la traverse 10. Dans l'une des positions extrêmes de rotation de ladite lentille 6, le tube 91 serait en contact, par sa face supérieure ou par sa génératrice supérieure avec la face supérieure de cet espace. Since the internal space of the crosspiece 10 has a height greater than that of the tube 91 or of its outside diameter, it is possible to produce a displacement in rotation of the circular lens 6 according to an angular displacement varying between the extreme positions of the application of a side or a generatrix of the tube 91, on either side of the bisector of the angle formed by the groove in a circle portion 8 '. In Figures 5 and 6 of the accompanying drawings, the circular lens 6 is shown in the median position, that is to say the one in which the tube 91 touches -6- by its lower part, the lower part of the space delimited in the cross member 10. In one of the extreme positions of rotation of said lens 6, the tube 91 would be in contact, by its upper face or by its upper generatrix with the upper face of this space.

Par un serrage des écrous correspondants sur les extrémités de la broche dépassant alors sur les traverses de chaque banche, il est possible d'effectuer un serrage suffisant pour appliquer les lentilles circulaires 6 opposées sur chaque extrémité du cône d'écartement, de manière à reprendre les efforts de pression. Un serrage définitif peut, par exemple, être effectué par enfoncement de la clavette en coin 93 dans la cale 92, contre la face arrière de la traverse 10. En fait, cette clavette en coin 93 permet de réaliser un serrage préalable de la broche 3 et une application d'une force adaptée par un enfoncement plus ou moins fort de la clavette 93 dans la cale 92. Lors du décoffrage, il suffira, de manière connue, de libérer la clavette en coin 93 de sa position de blocage pour pouvoir facilement manoeuvrer les écrous de la broche 3. Les écrous de serrage de la broche 3 sont de type connu en soi et ne sont ni décrits, ni représentés en détail. De tels écrous sont généralement dimensionnés de manière à pouvoir s'appuyer directement sur une traverse ou sur un poteau sans interposition de pièces de répartition de la pression. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif à auto-alignement d'assemblage et de serrage de banches face à face pouvant être mis en oeuvre rapidement et facilement avec les moyens de serrage de banches existants, tout en assurant une étanchéité parfaite au niveau du passage des broches de serrage, de sorte que des travaux postérieurs de ragréages des voiles obtenus au niveau de ces passages de broches sont totalement inutiles. En outre, ce dispositif d'auto-alignement permet également un important gain de temps lors de la préparation des coffrages, du fait que, non seulement l'alignement entre les passages des extrémités de la broche dans les faces coffrantes des banches s'effectue automatiquement, mais encore du fait que le passage desdites extrémités de la broche est réduit au seul diamètre de cette dernière et est largement compensé par l'extrémité de l'écarteur conique habituellement mis en oeuvre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications -7- restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. By tightening the corresponding nuts on the ends of the pin then protruding on the crosspieces of each form, it is possible to perform a sufficient clamping to apply the opposite circular lenses 6 on each end of the spacer cone, so as to resume pressure efforts. A final tightening may, for example, be performed by depressing the wedge key 93 in the wedge 92, against the rear face of the crosspiece 10. In fact, this wedge key 93 allows a prior clamping of the pin 3 and an application of a force adapted by a more or less strong depression of the key 93 in the shim 92. During the stripping, it suffices, in known manner, to release the corner key 93 from its locking position to be easily The spindle nuts 3 are of a type known per se and are neither described nor shown in detail. Such nuts are generally dimensioned so as to be able to lean directly on a crossbar or on a pole without the interposition of pressure distribution parts. Thanks to the invention, it is possible to realize a self-aligning assembly assembly device and clamping face-to-face that can be implemented quickly and easily with the existing clamping clamps, while ensuring a seal perfect at the passage of the clamping pins, so that subsequent work of patching the sails obtained at these pin passages are completely useless. In addition, this self-aligning device also saves a lot of time during the preparation of the forms, because not only is the alignment between the passages of the ends of the pin in the formwork faces of the panels are carried out automatically, but also because the passage of said ends of the spindle is reduced to the single diameter of the latter and is largely compensated by the end of the conical spacer usually used. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Banche (1), provided with devices (2) for assembling and clamping of panels (1) face to face, these devices being each constituted by a pin (3) passing through the space between the panels (1) and by a corresponding through hole (4) of each wall (1) characterized in that each device for assembling and clamping facing side panels is self-aligning and consists essentially of a means (5) adjustable in the position of guiding the spindle (3) perpendicular to the plane tangent to the wall (1), at the intersection with the spindle (3) on the form side (1 ').

2. Banche, according to claim 1, characterized in that each means (5) adjustable in guiding position of the spindle (3) perpendicular to the plane tangent to the wall (1), at the intersection with the spindle on the face formante (1 ') is constituted by a circular lens (6), provided with the hole (4) for the spindle (3), rotatably guided in a corresponding section opening of the shuttering panel of the panel 1 and provided with a spindle-guiding element (7) extending on its rear face, in the extension and concentrically with the through hole (4) of the spindle (3) and by a plate (8) for holding the spindle (3); circular lens (6) and guide rotation of the element (7) for guiding the spindle (3), this plate (8) being secured to the rear face of the formwork skin (1 ') of the formwork (1) ).

3. Banche, according to claim 2, characterized in that the element (7) for guiding the spindle (3) is fixed on the rear face of the circular lens (6), perpendicular to the latter and extends to through a first guide groove (8 ') of the plate (8), which is further provided with a second groove (8 ") for guiding a threaded spindle (6') secured to the rear face the circular lens (6) and allowing the latter to hold against the plate (8) by means of a braked nut (6 ").

4. Banche, according to claim 3, characterized in that the first guide groove (8 ') of the element (7) for guiding the spindle (3) and second groove (8 ") for guiding the threaded spindle (6 ') are circumferential grooves extending at equal angles in the center of the circular lens (6) and the spindle guide member (7), which is attached to the rear face of the spindle (6). circular lens (6), and the threaded spindle (6 '), 9 also secured to the rear face of the circular lens (6) are angularly arranged at an angle equal to that corresponding to the angle of intersection of the bisectors angles at the center of the grooves (8 ') and (8 ").

5. Banche, according to claim 4, characterized in that the threaded spindle (6 ') and the element (7) are diametrically opposed, so that the bisectors of the corners in the center of the grooves (8') and (8 " ) are aligned.

6. Banche, according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the means (5) adjustable in guiding position of the spindle (3) perpendicular to the plane tangent to the wall (1) at the intersection with the pin (3) on the corresponding formwork face (1 ') of the formwork (1) cooperates with a transmission and force distribution means (9) cooperating with the rear face of the means (5) and with the posts ( 1 ") of the banche (1).

7. Banche according to claim 6, characterized in that the transmission means and force distribution (9) is in the form of a tube (91) engaging the guide element (7) of the circular lens (6), supported by its end surrounding said element (7) on the plate (8) for holding the circular lens (6) and provided near its other end with a support wedge (92) and guiding a corner wedge (93), and a cross member (10) supported by its ends, by means of bearings (110), on the posts (1 ") of the formwork (1) and provided with a passage (10 ') for the spindle (3), the end of the tube (91) opposite the plate (8) for holding the circular lens (6) penetrating inside the crosspiece ( 10).

8. Banche, according to claim 7, characterized in that the cross member (10) simultaneously forms, at its ends, the support of a nut (10 ") intended to cooperate with a threaded spindle (111) for adjusting the bending the panel (1) and the height of its interior space is greater than the height or outside diameter of the tube (91).