DESCRIPTION DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de l'industrie du bâtiment et des travaux publics, en particulier le domaine de la fabrication de matériels de chantiers et notamment de banches pour la réalisation de murs et de voiles, et a pour objet une telle banche. The present invention relates to the field of the construction industry and public works, in particular the field of the manufacture of building materials and in particular of the panels for the realization of walls and veils, and has for object such a work.
Actuellement, le coffrage de murs est généralement effectué au moyen de banches qui sont constituées par une surface de coffrage proprement dite, par des moyens d'appui au sol et de réglage de la verticalité, par des moyens d'assemblage de banches voisines entre elles et par des moyens d'assemblage de banches superposées, ces banches étant pourvues, en outre, de dispositifs annexes de sécurité, tels que des plateformes de circulation, les divers éléments constitutifs étant assemblés par l'intermédiaire de boulons ou de broches. Ces banches connues permettent, généralement, de remplir correctement leur fonction, à savoir de coffrage de murs ou analogues présentant un bon état de surface et leurs dispositifs annexes de réglage et d'assemblage, ainsi que de sécurité remplissent également leur rôle de manière satisfaisante. Ainsi, les moyens d'assemblage des banches entre elles, en particulier des rives verticales par exemple, permettent, par mise en oeuvre d'ensembles vis-écrous à manchon de centrage tronconique, l'obtention d'un bon affleurement des faces coffrantes et un serrage correct des rives entre elles. Toutefois, du fait de la fragilité des dispositifs existant, il est généralement nécessaire pour une hauteur de banche standard, de prévoir au moins trois ensembles vis- écrous par rives à assembler, ce qui nécessite après positionnement préalable un temps de serrage correspondant relativement important. Pour pallier ces inconvénients, il a été proposé un dispositif d'assemblage des rives verticales de banches entre elles essentiellement constitué par des paires de boîtiers mâle et femelle insérés chacun en opposition dans une rive verticale de deux banches accolées par lesdites rives verticales et comportant respectivement une vis et un écrou, la vis coopérant avec une douille de guidage correspondante et avec un moyen de retenue en position de non utilisation, tandis que l'écrou est maintenu en -2- position de non utilisation dans le boîtier par l'intermédiaire d'un moyen de retenue. Dans ces dispositifs, les ensembles vis-écrou de chaque paire de boîtiers se présentent sous forme de moyens de liaison à centrage et à guidage cylindriques permettant d'effectuer de manière sûre et rapide un assemblage de banches voisines avec un alignement et un affleurement parfait entre lesdites banches. Ce dispositif d'assemblage permet d'assurer de manière extrêmement précise l'affleurement des faces coffrantes et de garantir une liaison très rigide entre lesdites rives. Toutefois, il subsiste le problème de l'usure des pièces mobiles de ce dernier ainsi que le risque d'oxydation de ces dernières par des infiltrations de liquides issus du béton de coffrage. En ce qui concerne les moyens d'appui au sol et de réglage de la verticalité, ces derniers se présentent en général sous forme de vérins insérés dans des logements correspondants prévus dans la rive horizontale inférieure des banches, entre les raidisseurs de ces dernières. Ces vérins s'appuient sur le sol par l'intermédiaire d'une platine au niveau de leur extrémité inférieure permettant d'assurer leur fonction de réglage de niveau des banches. L'ensemble des moyens de centrage, de réglage de la verticalité, de serrage et d'assemblage connus sont relativement fragiles et sont sujets à des infiltrations de mortier liquide pouvant empêcher leur manoeuvre de démontage et risquant, pour le moins, d'abîmer les surfaces de contact par oxydation de ces dernières. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, ces pièces sont actuellement soumises à un traitement de zingage avant leur fixation sur les banches. Or, étant donné que ces pièces sont particulièrement sollicitées mécaniquement, notamment lors de leur assemblage et de leur désolidarisation, elles sont sujettes à une usure rapide qui peut entraîner la formation de poudre de zinc. Il en résulte l'apparition de difficultés de montage et de démontage et la formation d'une pollution. En outre, l'usure rapide de ces pièces entraîne la nécessité d'un remplacement fréquent de ces dernières, et donc un surcoût non négligeable, ce afin d'assurer la pérennité de la précision d'assemblage. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une banche dont les pièces ou dispositifs d'assemblage, de centrage, de réglage de la verticalité et de serrage présentent une durée de vie plus longue que celle des éléments existants, et dont l'intégrité et la -3- fonctionnalité restent intactes, même après de nombreuses utilisations et manipulations. A cet effet, l'invention a pour objet une banche pour la réalisation de murs ou de voiles comprenant au moins un dispositif d'assemblage des rives verticales de ladite banche aux rives verticales d'une banche accolée à cette dernière, au moins un dispositif de superposition de banches, au moins un dispositif de réglage du niveau de ladite banche, au moins un dispositif d'assemblage et de serrage de cette banche face à une autre banche, et au moins un dispositif de maintien en position verticale ou sensiblement verticale de ladite banche, caractérisée en ce que les éléments mobiles fonctionnels d'au moins un de ces dispositifs sont sous forme de pièces traitées par nitrocarburation. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation d'une banche selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'assemblage des rives verticales ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de superposition de banches, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de réglage du niveau de ladite banche, la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'assemblage et de serrage de la banche selon l'invention face à une autre banche, mise en oeuvre pour un serrage en tête de poteau, la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif d'assemblage et de serrage de la banche selon l'invention, mise en oeuvre 30 pour un serrage sur des poteaux en traversée de banches, et la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale d'une banche selon l'invention, et la figure 8 est une vue en perspective du moyen d'articulation 35 débrochable et embrochable d'un bracon du dispositif représenté à la figure 7. -4- La figure 1 annexée représente une banche pour la réalisation de murs ou de voiles comprenant au moins un dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6 de ladite banche 1 aux rives verticales d'une banche 1 accolée à cette dernière, au moins un dispositif de superposition 3 de banches, au moins un dispositif de réglage du niveau 4 de ladite banche 1, au moins un dispositif d'assemblage et de serrage 5 de cette banche face à une autre banche, et au moins un dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale de ladite banche 1. Conformément à l'invention, les éléments mobiles fonctionnels 10 d'au moins un de ces dispositifs 2, 3, 4, 5, 9 sont sous forme de pièces traitées par nitrocarburation. Un tel traitement consiste en un apport d'azote par diffusion à des températures comprises entre 500°C et 590°C et d'éléments carbonés dans le milieu nitrurant et permet de réduire considérablement le frottement 15 entre les parties en contact des éléments mobiles et ainsi d'éviter les risques de grippage ou de collage par adhérence desdites parties mobiles, dus à un coefficient de frottement entre les pièces trop élevé ou à des infiltrations de produits oxydants tels que l'eau, le laitier de ciment ou autres résidus dus au coulage de béton. 20 Il en résulte que l'invention permet de disposer d'une banche dont les éléments d'assemblage et d'alignement vertical et horizontal sont et restent facilement assemblables et désolidarisables car le traitement par nitrocarburation permet d'obtenir un état de surface final sans aspérité et donc une limitation du coefficient de frottement à une valeur extrêmement 25 faible. De plus, un tel traitement permet d'obtenir des surfaces antiadhérentes, ce qui permet d'éviter que la laitance du béton n'adhère à ces dernières. Il en résulte que les pièces en question n'ont pas besoin d'être nettoyées et qu'elles ont une durée de vie rallongée. 30 Selon une caractéristique de l'invention les éléments mobiles fonctionnels de chaque dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6, de chaque dispositif de superposition 3 et de chaque dispositif de maintien 9 peuvent être montés avant traitement dans un sous-ensemble de fixation sur la banche 1, ce dernier étant alors également traité par nitrocarburation. 35 Un tel mode de réalisation permet d'améliorer la résistance des pièces de montage formant le sous-ensemble de fixation des éléments mobiles fonctionnels. En effet, ces dernières pièces sont également -5- sollicitées lors de l'installation des banches et leur traitement par nitrocarburation permet d'améliorer leur résistance et de garantir leur intégrité. Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 2 et 3 annexés, chaque dispositif d'assemblage 2 des rives verticales et chaque dispositif de superposition 3 de banches peuvent préférentiellement être réalisés chacun sous la forme d'une partie mâle et d'une partie femelle coopérant entre elles et traitées par nitrocarburation. Ces parties mâle et femelle sont montées en opposition sur deux banches destinées à être fixées l'une à l'autre. Pour un dispositif d'assemblage 2 des rives verticales, par exemple, l'une des rives verticales d'une banche comporte uniquement des parties mâles et l'autre rive verticale uniquement des parties femelles. En ce qui concerne les dispositifs d'assemblage 2 des rives verticales 6, chacun de ces derniers peut être essentiellement constitué par des paires de boîtiers mâle 7 et femelle 8 formant chacun un sous-ensemble de fixation sur la banche 1, insérés chacun en opposition dans les deux rives verticales 6 de ladite banche et destinés à coopérer avec des paires de boîtiers mâle 7 et femelle 8 correspondants des rives verticales de chaque banche 1 accolée, lesdits boîtiers mâle 7 et femelle 8 comportant respectivement une vis 21 et un écrou 31, la vis 21 coopérant avec une douille de guidage correspondante 22 du boîtier mâle 7 et un avec moyen 23 de retenue de la vis 21 en position de non utilisation, tandis que l'écrou 31 peut être maintenu en position de non utilisation dans le boîtier femelle 8 par l'intermédiaire d'un moyen de retenue 33, les ensembles vis 21 - écrou 31 de chaque paire de boîtiers 7 et 8 se présentant sous forme de moyens de liaison à centrage et à guidage cylindriques, et la vis 21 étant constituée par une broche 21', filetée à une extrémité, sur laquelle peut être prévu un manchon étagé de précentrage et de centrage 21", et qui peut être prolongée, du côté du manchon étagé 21" opposé au filetage, par un moyen de manoeuvre 21"'. Un tel dispositif d'assemblage, représenté à la figure 2, peut être du type de celui décrit dans la demande de brevet européen n° 07360034 au nom de la demanderesse. De manière caractéristique, l'écrou 31, la broche 21' et le 35 manchon étagé de précentrage et de centrage 21" peuvent être traités par nitrocarburation. -6- Par ailleurs, la vis 21 de l'un des dispositifs d'assemblage 2 peut coopérer avec une douille de guidage correspondante 22 du boîtier mâle 7, cette douille de guidage étant également traitée par nitrocarburation avec le boîtier mâle 7, dont elle fait partie. Currently, the formwork of walls is generally made by means of panels which are constituted by a formwork surface proper, by ground support means and verticality adjustment, by means of assembling adjoining banches them and by superimposed stacking assembly means, these banks being further provided with auxiliary safety devices, such as traffic platforms, the various components being assembled by means of bolts or pins. These known panels allow, generally, to properly perform their function, namely formwork walls or the like having a good surface and their ancillary devices for adjustment and assembly, as well as safety also perform their role satisfactorily. Thus, the means for assembling the panels together, in particular vertical banks, for example, make it possible, by using screw-nut assemblies with a frustoconical centering sleeve, to obtain a good flush of the formwork faces and a correct tightening of the banks between them. However, because of the fragility of the existing devices, it is generally necessary for a standard form height, to provide at least three screw-nut assemblies per bank to be assembled, which requires after prior positioning a relatively large corresponding clamping time. To overcome these drawbacks, it has been proposed a device for assembling the vertical banks of bays between them essentially constituted by pairs of male and female housings each inserted in opposition in a vertical bank of two banks adjoined by said vertical banks and respectively comprising a screw and a nut, the screw cooperating with a corresponding guide sleeve and with a retaining means in the non-use position, while the nut is held in non-use position in the housing via a a retaining means. In these devices, the screw-nut assemblies of each pair of housings are in the form of centering and cylindrical guiding connection means making it possible to carry out in a safe and rapid manner an assembly of neighboring panels with perfect alignment and outcropping between said banches. This assembly device makes it possible to ensure extremely precisely the outcropping of the formwork faces and to guarantee a very rigid connection between said banks. However, there remains the problem of the wear of the moving parts of the latter and the risk of oxidation of the latter by infiltrations of liquids from concrete formwork. Regarding the ground support means and verticality adjustment, the latter are generally in the form of jacks inserted into corresponding housings provided in the lower horizontal bank of the panels, between the stiffeners of the latter. These jacks are supported on the ground via a plate at their lower end to ensure their function leveling banches. All the means of centering, vertical adjustment, clamping and assembly known are relatively fragile and are subject to infiltration of liquid mortar that can prevent their maneuver disassembly and risking, at least, to damage the contact surfaces by oxidation of the latter. In an attempt to remedy this drawback, these parts are currently subjected to a zinc coating treatment before being fixed on the panels. However, since these parts are particularly mechanically stressed, especially during their assembly and their separation, they are subject to rapid wear that can lead to the formation of zinc powder. This results in the appearance of difficulties of assembly and disassembly and the formation of pollution. In addition, the rapid wear of these parts leads to the need for frequent replacement of the latter, and therefore significant additional cost, in order to ensure the durability of assembly accuracy. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a panel whose parts or devices for assembling, centering, adjusting the verticality and clamping have a longer service life than existing elements, and whose integrity and functionality remain intact even after many uses and manipulations. For this purpose, the invention relates to a blank for the production of walls or sails comprising at least one device for assembling the vertical edges of said banche vertical banks of a banche contiguous to the latter, at least one device superposition of panels, at least one device for adjusting the level of said box, at least one device for assembling and clamping this panel facing another box, and at least one holding device in vertical or substantially vertical position of said blank, characterized in that the functional movable elements of at least one of these devices are in the form of parts treated by nitrocarburizing. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. an elevational view of a blank according to the invention; Figure 2 is a longitudinal sectional view of an assembly device vertical banks; FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a stacking device, FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a device for adjusting the level of said box, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of FIG. a device for assembling and tightening the panel according to the invention facing another panel, used for clamping at the column head, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an assembly device and tightening of the formwork according to the invention, implemented for clamping on posts through bushings, and FIG. 7 is a perspective view of a holding device 9 in the vertical or substantially vertical position of a blank according to the invention, and FIG. 8 is a perspective view of the detachable and plug-in articulation means 35 for a bead of the device represented in FIG. 7. FIG. 1 appended represents a blank for the production of walls. or sails including oins an assembly device 2 vertical banks 6 of said section 1 to the vertical banks of a form 1 attached to the latter, at least one stacking device 3 of banks, at least one level 4 adjustment device of said form 1, at least one assembly and clamping device 5 of this board facing another box, and at least one holding device 9 in the vertical or substantially vertical position of said panel 1. In accordance with the invention, the movable elements At least one of these devices 2, 3, 4, 5, 9 is functional in the form of nitro-carbon treated parts. Such treatment consists of a nitrogen supply by diffusion at temperatures of between 500 ° C. and 590 ° C. and of carbon elements in the nitriding medium and considerably reduces the friction between the parts in contact with the mobile elements and thus to avoid the risks of seizing or adhering adhesion of said moving parts, due to a coefficient of friction between the parts too high or infiltrations of oxidizing products such as water, cement slag or other residues due to concrete pouring. As a result, the invention makes it possible to have a formwork whose assembly and vertical and horizontal alignment elements are and remain easily assembled and separable because the nitrocarburizing treatment makes it possible to obtain a final surface state without roughness and therefore a limitation of the coefficient of friction to an extremely low value. In addition, such a treatment makes it possible to obtain antiadherent surfaces, which makes it possible to prevent the milt of the concrete from adhering to the latter. As a result, the parts in question do not need to be cleaned and have an extended service life. According to one characteristic of the invention, the movable functional elements of each connecting device 2 of the vertical banks 6, of each superposing device 3 and of each holding device 9 can be mounted before treatment in a fastening subassembly. Block 1, the latter being then also treated by nitrocarburizing. Such an embodiment makes it possible to improve the resistance of the mounting parts forming the fixing subassembly of the functional movable elements. Indeed, these last parts are also -5- solicited during the installation of the panels and their nitrocarburizing treatment can improve their strength and ensure their integrity. According to another characteristic of the invention, and as shown in FIGS. 2 and 3, each connecting device 2 of the vertical banks and each stacking device 3 may preferably be each made in the form of a male part. and a female part cooperating with each other and treated by nitrocarburizing. These male and female parts are mounted in opposition on two panels intended to be fixed to one another. For an assembly device 2 vertical banks, for example, one of the vertical banks of one form has only male parts and the other vertical side only female parts. With regard to the connecting devices 2 of the vertical banks 6, each of these can essentially consist of pairs of male housings 7 and female 8 each forming a fastening subassembly on the board 1, each inserted in opposition. in both vertical rims 6 of said formwork and intended to cooperate with pairs of male housings 7 and corresponding female 8 vertical edges of each box 1 contiguous, said male housing 7 and female 8 respectively comprising a screw 21 and a nut 31, the screw 21 cooperating with a corresponding guide sleeve 22 of the male housing 7 and a means 23 for retaining the screw 21 in the non-use position, while the nut 31 can be held in the non-use position in the female housing 8 by means of a retaining means 33, the sets screw 21 - nut 31 of each pair of housings 7 and 8 being in the form of centering connecting means e t with cylindrical guidance, and the screw 21 being constituted by a pin 21 ', threaded at one end, on which can be provided a stepped sleeve pre-centering and centering 21 ", and which can be extended, on the side of the stepped sleeve 21 opposite the thread, by an operating means 21 "'. Such an assembly device, shown in Figure 2, may be of the type described in European Patent Application No. 07360034 in the name of the applicant. Typically, the nut 31, the pin 21 'and the stepped pre-centering and centering sleeve 21 "can be nitrocarburized. -6- In addition, the screw 21 of one of the joining devices 2 it can cooperate with a corresponding guide sleeve 22 of the male housing 7, this guide sleeve being also treated by nitrocarburizing with the male housing 7, of which it is part.
En ce qui concerne les dispositifs de superposition 3 de banches, chacun de ces derniers peut être essentiellement constitué par des ensembles vis 20 - écrou 15, dont l'écrou 15 peut être intégré dans le bord supérieur de la banche 1 et dont la vis 20 peut équiper le bord inférieur de la banche 1 et peut comprendre un moyen de superposition et de prépositionnement réalisant un positionnement et une liaison préalable entre les bords horizontaux de deux banches superposées 1. Ledit moyen de superposition et de prépositionnement, les vis 20 et les écrous 15 peuvent être traités par nitrocarburation. De manière caractéristique, et comme cela est représenté sur la figure 3, chaque moyen de superposition et de prépositionnement peut être constitué par deux pièces de superposition et de prépositionnement 11, 10, la première pièce de superposition et de prépositionnement 11 étant intégrée à la lisse basse 18 de la banche 1 et la deuxième pièce de superposition et de prépositionnement 10, prévue dans la lisse haute 12 de la banche 1 supportant la première banche 1 et étant destinée à coopérer avec la première pièce de superposition et de prépositionnement 11, la première pièce de superposition et de prépositionnement 11 se présentant sous forme d'un manchon 19, dont la partie inférieure est munie d'un logement 19' relié par un perçage coaxial 19" à un logement 19"' débouchant dans la partie supérieure du manchon, la deuxième pièce de superposition et de prépositionnement 10 se présentant sous forme d'un manchon 13 creux traversant un perçage de section correspondante de la lisse haute 12 de la banche 1, en saillie au-dessus de cette dernière et maintenue sur la face interne de cette lisse haute 12 par l'intermédiaire d'une aile de fixation 13', la partie 13" du manchon en saillie au-dessus de la lisse haute 12 de la banche 1 présentant une section correspondante à la section interne du logement 19' de la partie inférieure du manchon formant la première pièce de superposition et de prépositionnement 11, la première pièce de superposition et de prépositionnement 11 intégrée à la lisse basse 18 de la banche 1 coopérant, par l'intermédiaire du logement 19" prévu dans sa partie supérieure et au moyen d'une douille rapportée 60 avec la vis 20, l'écrou 15 étant appliqué sous la face inférieure du manchon formant la -7-deuxième pièce de superposition et de prépositionnement 10 et coopérant avec l'extrémité filetée de la vis 20 en position d'assemblage des banches 1. De préférence, la lisse basse 18 et la lisse haute 12 peuvent former chacune un sous-ensemble de fixation des moyens de superposition et de prépositionnement sur la banche 1 et être traités par nitrocarburation. Un dispositif de superposition 3 peut être du type de celui décrit dans la demande de brevet français n° 07 53912 au nom de la demanderesse. Comme cela est représenté, les axes verticaux des manchons 10 formant les pièces de chaque moyen de superposition et de prépositionnement 13 et 19 peuvent être coaxiaux. Ainsi, par simple emmanchement des manchons 13 sur les manchons 19, lors d'une superposition de deux banches 1, lesdites banches 1 sont automatiquement alignées par rapport à la surface externe de leur 15 face coffrante, ainsi que dans le sens de leur longueur, ce sans nécessiter de manoeuvres spécifiques de réglage d'alignement. En outre, le traitement par nitrocarburation de ces manchons 13 et 19 permet de garantir un fonctionnement correct de ces derniers de manière durable. Selon l'invention, et comme représenté aux figures 1 et 4, 20 chaque dispositif de réglage du niveau 4 peut être un vérin essentiellement constitué par un fût tubulaire 41 de fixation sur les raidisseurs horizontaux de la banche 1, par un élément télescopique tubulaire 42, monté libre en translation et fixe en rotation dans le fût tubulaire 41 et pourvu d'une platine d'appui au sol 43 et par une broche filetée 44, guidée en rotation et fixée en 25 translation sur l'extrémité supérieure du fût tubulaire 41 par l'intermédiaire d'un palier 45 et coopérant avec un écrou 46 solidaire de l'extrémité supérieure de l'élément télescopique tubulaire 42. Dans cette configuration, au moins l'élément télescopique tubulaire 42, la broche filetée 44, le palier 45 et l'écrou 46 peuvent avantageusement être traités par nitrocarburation. 30 Ces éléments précités coopèrent entre eux pour réaliser la fonction de réglage de niveau et sont de ce fait fortement sollicités, de sorte qu'un traitement par nitrocarburation permet d'augmenter leur résistance et donc de garantir leur bon fonctionnement dans le temps. En ce qui concerne les dispositifs d'assemblage et de serrage 5 35 (voir figure 5) de cette banche 1 à une banche 1 face à cette dernière, chacun de ces dispositifs peut être destiné à coopérer avec des consoles prévues en tête de poteaux des banches 1 ou avec les poteaux desdites -8- banches 1, et être constitué par une broche filetée de liaison 51 coopérant avec deux moyens 52 réversibles identiques constitués chacun par un écrou de serrage 53 sur la broche filetée 51 et par un flasque d'appui 54 sur une surface correspondante d'une console ou sur un poteau. Un tel dispositif d'assemblage et de serrage est représenté à la figure 5 et peut être du type de celui décrit dans le brevet français n° 00 11314 au nom de la demanderesse. De manière caractéristique, au moins l'écrou de serrage 53, le flasque d'appui 54 et la broche filetée 51 peuvent être traités par nitrocarburation. With regard to the stacking devices 3, each of these can essentially consist of screw 20 - nut 15 assemblies, whose nut 15 can be integrated in the upper edge of the panel 1 and whose screw 20 can equip the lower edge of the panel 1 and may include a superposition and prepositioning means performing a positioning and a prior connection between the horizontal edges of two superimposed banks 1. Said superposition and prepositioning means, the screws 20 and the nuts Can be treated by nitrocarburizing. Typically, and as shown in FIG. 3, each superposition and prepositioning means may be constituted by two superimposition and prepositioning parts 11, 10, the first superposition and prepositioning part 11 being integrated into the sill base 18 of the panel 1 and the second superimposition and prepositioning part 10, provided in the upper section 12 of the section 1 supporting the first section 1 and being intended to cooperate with the first superposition and prepositioning part 11, the first superposition and prepositioning piece 11 in the form of a sleeve 19, the lower part of which is provided with a housing 19 'connected by a coaxial bore 19 "to a housing 19"' opening into the upper part of the sleeve, the second superposition and prepositioning part 10 being in the form of a hollow sleeve 13 passing through a hole corresponding section of the upper smooth 12 of the panel 1, projecting above the latter and maintained on the inner face of the upper rail 12 via a fastening flange 13 ', the portion 13 "of the sleeve protruding above the upper smooth 12 of the panel 1 having a section corresponding to the inner section of the housing 19 'of the lower part of the sleeve forming the first superposition and prepositioning part 11, the first piece of superposition and prepositioning 11 integrated with the lower rail 18 of the cooperating form 1, through the housing 19 "provided in its upper part and by means of an insert sleeve 60 with the screw 20, the nut 15 being applied under the face lower part of the sleeve forming the -7-second superposition and prepositioning piece 10 and cooperating with the threaded end of the screw 20 in the assembly position of the boards 1. Preferably, the lower rail 18 and the upper arm 12 may each form a subassembly for fixing the superposition and prepositioning means on the panel 1 and be treated by nitrocarburizing. An overlay device 3 may be of the type described in French Patent Application No. 0753912 in the name of the Applicant. As shown, the vertical axes of the sleeves 10 forming parts of each superposition and prepositioning means 13 and 19 may be coaxial. Thus, by simply fitting the sleeves 13 on the sleeves 19, during a superposition of two panels 1, said panels 1 are automatically aligned with respect to the outer surface of their formwork face, as well as in the direction of their length, this without requiring specific alignment adjustment maneuvers. In addition, the nitrocarburizing treatment of these sleeves 13 and 19 ensures their proper operation in a sustainable manner. According to the invention, and as shown in FIGS. 1 and 4, each level adjustment device 4 may be a jack consisting essentially of a tubular shaft 41 for fixing on the horizontal stiffeners of the panel 1, by a tubular telescopic element 42 , mounted free in translation and fixed in rotation in the tubular shaft 41 and provided with a ground support plate 43 and a threaded spindle 44, guided in rotation and fixed in translation on the upper end of the tubular shaft 41 by means of a bearing 45 and cooperating with a nut 46 integral with the upper end of the tubular telescopic element 42. In this configuration, at least the tubular telescopic element 42, the threaded spindle 44, the bearing 45 and the nut 46 may advantageously be treated by nitrocarburizing. These aforementioned elements cooperate with one another to perform the level adjustment function and are therefore highly stressed, so that nitrocarburizing treatment makes it possible to increase their resistance and thus to guarantee their good operation over time. With regard to the assembly and clamping devices 5 (see FIG. 5) of this panel 1 to a panel 1 facing the latter, each of these devices can be designed to cooperate with consoles provided at the top of the posts of 1 or with the posts of said panels 1, and be constituted by a threaded connecting pin 51 cooperating with two identical reversible means 52 each consisting of a clamping nut 53 on the threaded spindle 51 and a support flange 54 on a corresponding surface of a console or on a pole. Such an assembly and clamping device is shown in Figure 5 and can be of the type described in French Patent No. 00 11314 in the name of the applicant. Typically, at least the clamping nut 53, the bearing flange 54 and the threaded spindle 51 may be nitrocarburized.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, représentée plus particulièrement à la figure 6, dans le cas d'utilisation du dispositif d'assemblage et de serrage 5 en traversée de poteaux, ledit dispositif peut être constitué par une broche filetée de liaison 51 coopérant avec deux pièces 59 identiques montées dans le poteau des banches et avec un moyen réversible 52 constitué par un écrou de serrage 53 sur la broche filetée 51 et par un flasque d'appui 54 sur une surface correspondante d'une des pièces 59, ladite pièce 59 étant susceptible d'être utilisée en tant qu'écrou pour la broche filetée 51 ou en tant que surface d'appui pour le flasque d'appui 54, cette pièce 59 étant constituée sous forme d'un levier de fixation comprenant deux ailes 55 et 56 reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une broche 57 solidaire de la première aile 55 et montée à coulissement et rotation dans une rainure 57' réalisée dans la seconde aile 56, cette seconde aile 56 présentant une surface longitudinale susceptible de coulisser verticalement le long du poteau et un évidement 58 perpendiculaire audit poteau et dont la paroi est filetée et, cet évidement 58 étant destiné à recevoir la broche filetée 51, la surface de ladite seconde aile 56 située du côté opposé au poteau étant susceptible de former une surface d'appui pour le flasque 54. Selon l'invention, les pièces 59, la broche filetée 51 et le moyen 30 réversible 52 peuvent être traités par nitrocarburation. Un dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale, représenté en figures 7 et 8, peut être constitué par un étai télescopique 91 et un bracon d'étai 92, ledit bracon d'étai 92 étant fixé à une première extrémité 93 près du bord inférieur de la banche 1 et 35 relié à articulation à son autre extrémité 94 avec le pied 95 de l'étai télescopique 91 dont la tête 96 est reliée à la banche 1 par l'intermédiaire d'une broche près du bord supérieur de cette dernière, banche 1 dans -9- laquelle la fixation de la première extrémité 93 du bracon d'étai 92 sur la banche 1, près du bord inférieur de cette dernière, est effectuée par l'intermédiaire d'un moyen d'articulation 93' débrochable et embrochable dans une seule position prédéterminée et verrouillable par simple pivotement, et dans laquelle le moyen d'articulation 93' se présente sous la forme d'un palier ouvert 97 de section intérieure circulaire solidarisé avec des traverses d'infrastructure 98 de la banche 1 et constitué par deux joues 99 et 99' parallèles écartées d'une distance légèrement supérieure à la largeur de l'extrémité 93 correspondante du bracon 92, coopérant avec un axe fixe 100 au niveau de la première extrémité 93 du bracon 92 et de section plane rectangulaire ou carrée dont la plus petite dimension correspond à la section de l'ouverture 101 du palier ouvert 97 et dont la diagonale correspond au diamètre de la section intérieure du palier ouvert 97. Un tel dispositif peut être tel que celui décrit dans la demande de brevet français n° 06 52078 au nom de la demanderesse. De manière caractéristique, au moins la tête 96 de l'étai télescopique 91, la broche par laquelle la tête 96 est reliée à la banche 1, l'axe fixe 100 de la première extrémité 93 du bracon 92 et les joues 99 et 99' sont traités par nitrocarburation. According to another characteristic of the invention, shown more particularly in FIG. 6, in the case of use of the assembly and clamping device 5 traversing posts, said device can be constituted by a threaded connection pin 51 cooperating with two identical parts 59 mounted in the column of the panels and with a reversible means 52 constituted by a clamping nut 53 on the threaded spindle 51 and by a bearing flange 54 on a corresponding surface of one of the parts 59, said piece 59 being capable of being used as a nut for the threaded spindle 51 or as a bearing surface for the bearing flange 54, this part 59 being constituted in the form of a fixing lever comprising two wings 55 and 56 connected to one another via a pin 57 secured to the first flange 55 and slidably and rotationally mounted in a groove 57 'made in the second flange 56, this second wing 56 having a longitudinal surface capable of sliding vertically along the pole and a recess 58 perpendicular to said post and whose wall is threaded and, this recess 58 being intended to receive the threaded spindle 51, the surface of said second flange 56 located the opposite side to the post being capable of forming a bearing surface for the flange 54. According to the invention, the parts 59, the threaded spindle 51 and the reversible means 52 can be treated by nitrocarburizing. A holding device 9 in a vertical or substantially vertical position, represented in FIGS. 7 and 8, can be constituted by a telescopic strut 91 and a strut brace 92, said strut brace 92 being fastened to a first end 93 near the lower edge of the panel 1 and 35 connected to articulation at its other end 94 with the foot 95 of the telescopic stay 91 whose head 96 is connected to the section 1 by means of a pin near the upper edge of this last, in which the attachment of the first end 93 of the strut brace 92 on the wall 1, near the lower edge of the latter, is effected by means of a hinge means 93 ' detachable and plug-in in a single predetermined position and lockable by simple pivoting, and wherein the hinge means 93 'is in the form of an open bearing 97 of circular inner section secured with travels 98 of the structure 1 and formed by two cheeks 99 and 99 'parallel spaced a distance slightly greater than the width of the corresponding end 93 of the brace 92, cooperating with a fixed axis 100 at the first end 93 of the breast 92 and of rectangular or square flat section, the smallest dimension corresponds to the section of the opening 101 of the open bearing 97 and whose diagonal corresponds to the diameter of the inner section of the open bearing 97. Such a device can be such as that described in the French patent application No. 06 52078 in the name of the applicant. Typically, at least the head 96 of the telescopic strut 91, the spindle through which the head 96 is connected to the wall 1, the fixed axis 100 of the first end 93 of the brace 92 and the cheeks 99 and 99 ' are treated by nitrocarburizing.
Selon l'invention, la fixation des sous-ensembles sur la banche 1 peut être réalisée par soudage des boîtiers mâle 7 et femelle 8 pour le dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6, de la lisse basse 18 et de la lisse haute 12 pour le dispositif de superposition 3 de banches, et du fût tubulaire 41 pour le dispositif de réglage du niveau 4. According to the invention, the fixing of the subassemblies on the panel 1 can be achieved by welding the male and female housings 7 8 for the assembly device 2 of the vertical banks 6, the low rail 18 and the high rail 12 for the stacking device 3, and the tubular shaft 41 for the leveling device 4.
En outre, selon une autre caractéristique de l'invention et de manière à augmenter la tenue à la corrosion, il est prévu que les éléments mobiles fonctionnels de chaque dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6, et/ou de chaque dispositif de superposition 3 de banches, et/ou de chaque dispositif de réglage du niveau 4, et/ou de chaque dispositif d'assemblage et de serrage 5, et/ou de chaque dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale peuvent être soumis à un traitement complémentaire par oxydation. Un tel traitement permet d'améliorer la tenue à la corrosion des éléments mobiles fonctionnels. Par ailleurs, il est également possible d'effectuer sur les pièces un autre traitement complémentaire. A cet effet et de manière caractéristique, les éléments mobiles fonctionnels de chaque dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6, et/ou de chaque dispositif de - 10 - superposition 3 de banches, et/ou de chaque dispositif de réglage du niveau 4, et/ou de chaque dispositif d'assemblage et de serrage 5, et/ou de chaque dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale peuvent, en outre, avoir subi un traitement de superfinition. In addition, according to another characteristic of the invention and in order to increase the resistance to corrosion, it is provided that the functional movable elements of each assembly device 2 of the vertical banks 6, and / or each superposing device. 3, and / or each level adjusting device 4, and / or each assembly and clamping device 5, and / or each holding device 9 in a vertical or substantially vertical position may be subjected to a complementary treatment by oxidation. Such a treatment makes it possible to improve the resistance to corrosion of the functional mobile elements. Moreover, it is also possible to perform on the parts another complementary treatment. For this purpose, and in a characteristic manner, the functional movable elements of each connecting device 2 of the vertical banks 6, and / or of each stacking device 3, and / or each leveling device 4 and / or each assembly and clamping device 5, and / or each holding device 9 in a vertical or substantially vertical position may, in addition, have undergone superfinishing treatment.
Un tel traitement permet de réaliser de manière connue un polissage des surfaces des pièces, de manière à obtenir un état de surface final sans aspérité et donc une limitation du coefficient de frottement à une valeur extrêmement faible, réduisant de manière correspondante l'usure des pièces. Such a treatment makes it possible, in known manner, to polish the surfaces of the parts, so as to obtain a final surface state without asperity and therefore a limitation of the coefficient of friction to an extremely low value, correspondingly reducing the wear of the parts. .
Pour augmenter encore la durabilité des éléments d'assemblage et d'alignement vertical et horizontal, les éléments mobiles fonctionnels de chaque dispositif d'assemblage 2 des rives verticales 6, et/ou de chaque dispositif de superposition 3 de banches, et/ou de chaque dispositif de réglage du niveau 4, et/ou de chaque dispositif d'assemblage et de serrage 5, et/ou de chaque dispositif de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale peuvent, en outre, avoir subi une imprégnation au moyen d'un produit organique de prévention de la corrosion par une atmosphère salée. L'invention permet ainsi de proposer une banche 1 dont les dispositifs d'assemblage 2 des rives verticales 6, de superposition 3, de réglage du niveau 4, d'assemblage et de serrage 5 et de maintien 9 en position verticale ou sensiblement verticale présentant une durée de vie plus longue que celle des dispositifs existants et permettant de ce fait un plus grand nombre de manipulations, sans que leur intégrité ne soit compromise. To further increase the durability of the assembly and vertical and horizontal alignment elements, the movable functional elements of each assembly device 2 of the vertical banks 6, and / or each stacking device 3, and / or each level adjusting device 4, and / or each assembly and clamping device 5, and / or each holding device 9 in a vertical or substantially vertical position may, in addition, have been impregnated by means of an organic product to prevent corrosion by a salty atmosphere. The invention thus makes it possible to propose a panel 1 whose assembly devices 2 of the vertical banks 6, of the superposition 3, of the level 4, of the assembly and of the clamping 5 and of the holding device 9 in a vertical or substantially vertical position having a longer life than the existing devices and thus allowing a greater number of manipulations, without their integrity is compromised.
En outre, étant donné que seuls les éléments mobiles fonctionnels de ces dispositifs 2, 3, 4, 5 et 9 sont traités, le coût de revient pour la réalisation de tels dispositifs est réduit au maximum. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. In addition, since only the functional movable elements of these devices 2, 3, 4, 5 and 9 are processed, the cost price for producing such devices is reduced to a minimum. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.