FR3046340A1 - Organe d'application pour applicateur de produit cosmetique, ledit organe d'application etant obtenu au moins partiellement par moulage d'au moins un materiau thermoplastique elastomere - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un organe d'application (8) pour applicateur de produit cosmétique, en particulier sur des fibres kératiniques, et notamment pour l'application de mascara sur des cils, ledit organe d'application étant obtenu au moins partiellement par moulage d'au moins un matériau thermoplastique élastomère, caractérisé en ce que ledit matériau est un TPS présentant une résistance à la traction supérieure ou égale à 10 MPa, de préférence supérieure ou égale à 15 MPa
Description
Organe d’application pour applicateur de produit cosmétique, ledit organe d’application étant obtenu au moins partiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique élastomère
La présente invention se rapporte à un organe d’application pour applicateur de produit cosmétique, ledit organe d’application étant obtenu au moins partiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique élastomère.
Par « produits cosmétiques », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
La présente invention se rapporte plus particulièrement à un organe d’application de produit cosmétique sur des fibres kératiniques, et notamment pour l’application de mascara sur des cils. A titre d’exemples d’autres organes d’application moulés, on peut également citer les applicateurs pour produits à lèvres (gloss, par exemple,), pouvant présenter éventuellement une surface d’application floquée.
De manière générale, un tel organe d’application comprend une âme portant éventuellement un ensemble d’éléments d’application s’étendant en saillie depuis ladite âme, de préférence selon une direction générale sensiblement normale à l’âme (en particulier radiale).
On connaît des organes d’application dont l’âme et / ou les éléments d’application sont obtenus par moulage d’un ou plusieurs matériaux thermoplastiques élastomères (TPE).
Par matériaux thermoplastiques élastomères on entend de manière générale les polymères ou mélange de polymères qui présentent, à la température de service, des propriétés similaires à celles du caoutchouc vulcanisé. Ces propriétés disparaissent à la température de mise en œuvre, rendant possible une mise en œuvre ultérieure, mais réapparaissent lorsque le matériau revient à la température de service (cf norme ISO 18064:2014).
Pour des informations générales sur les matériaux thermoplastiques élastomères, on pourra notamment se référer au guide des Techniques de l’Ingénieur, Traité Plastiques et Composites, AM 3 400 par Michel Biron publié le 10 juillet 2000.
Le document FR 2 890 838 décrit ainsi une brosse à mascara dont l’âme et les éléments d’application sont obtenus en une seule opération d’injection / moulage d’une matière plastique, de préférence un élastomère ou un polymère du genre polytétrafluoréthylène (PTFE).
Le document FR 2 902 984 décrit une brosse dont les éléments d’application et / ou l’âme sont également réalisés par moulage d’une matière thermoplastique. Le matériau thermoplastique utilisé peut être, par exemple, du SEBS (Styrène-Ethylène / Butylène-Styrène), un silicone, du butyle, de l’EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère), un nitrile, un élastomère thermoplastique (TPE), un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, mais aussi une polyoléfine telle que du polyéthylène (PE) ou polypropylène (PP), du PVC, du PS, du PET, du POM, du PA ou du PMMA.
On peut notamment utiliser les matériaux connus commercialement sous les marques Hytrel®, Cariflex®, Alixine®, Santoprène®, Pebax®, cette liste n’étant pas limitative. A titre complémentaire, on peut encore citer les documents FR 2 910 255, FR 2 874 798, et FR 3 012 303 qui décrivent des organes d’application obtenus au moins partiellement par moulage d’une matière thermoplastique.
Le document US 2015/0020332 cite également plusieurs matières pouvant être utilisées dans la fabrication d’applicateurs moulés. Ce document cite notamment les élastomères siliconés, les élastomères thermoplastiques (TPE) tels que, par exemple, le SEBS, les élastomères vinyliques (EVA), les élastomères polyesters thermoplastiques (e.g. Hytrel® commercialisé par Dupont de Nemours), les élastomères thermoplastiques polyuréthanes (e.g. Pellethane® commercialisé par Dow Plastic), le Nitrile et l’EPDM.
Le document US 2015/0020332 précise que la dureté du matériau choisi est de préférence comprise entre 35 MPa (e.g. 35 Shore D Hytrel® de Dupont de Nemours) et 1180 MPa (e.g. 82 Shore D Hyrel®). De manière préférentielle, la dureté du matériau choisi est comprise entre 95 MPa (45 Shore D Hytrel®) et 570 MPa (72 Shore D Hytrel®). De manière encore plus préférentielle, la dureté du matériau choisi est comprise entre 200 MPa (55 Shore D Hytrel®) et 280 MPa (63 Shore D Hytrel®). A titre complémentaire, on peut également citer le document WO 2010/135052.
Comme il ressort de nombreux documents, PHytrel® est généralement le matériau préféré pour la fabrication d’applicateurs moulés. Une grande majorité d’applicateurs cosmétiques moulés sont ainsi réalisés à partir d’Hytrel®.
Pour des applications cosmétiques, PHytrel® possède en effet de nombreux avantages en termes d’effet maquillage.
En particulier, PHytrel® confère à l’organe d’application et / ou aux éléments d’application une certaine nervosité ou effet rebond lorsque ledit organe d’application est soumis à une charge maquillage. Un tel effet peut notamment être en partie objectivé par des tests de compression, par exemple de force appliquée pour un taux de compression donnée (par exemple 30% de compression en épaisseur).
Ce matériau est ainsi devenu une référence en la matière.
En particulier, de nombreuses brosses à mascara sont réalisées à partir d’Hytrel® 51 Shore D. On connaît également des brosses à mascara réalisés en Hytrel® 55 Shore D et 63 Shore D, ainsi que des brosses réalisées en mélangeant des grades d’Hytrel® de duretés différentes (e.g. 50% masse d’Hytrel® 47 Shore D et 50% masse d’Hytrel® 55 Shore D).
Du point de vue chimique, PHytrel® est un copolymère éther ester (COPE) appartenant à la famille des matériaux thermoplastiques élastomères (TPE).
Plus précisément, PHytrel® est un copolymère bloc comprenant des segments rigides (cristallins ou semi-cristallins) de polybutylène téréphtalate et des segments souples (amorphes) de polyesters basés sur des glycols à longue chaîne.
Les propriétés de PHytrel®, dont la dureté qui sert souvent à la dénomination des grades, varient fortement en fonction, notamment, du ratio entre les segments rigides et les segments souples, et de la composition chimique de ces segments.
Cela est également indiqué dans la brochure 2013 L-14689-00 Ail in One Extrusion ProcessingManual éditée par la société Dupont, fabriquant de PHytrel®.
Malgré ses avantages indéniables pour la fabrication d’applicateurs cosmétiques, PHytrel® présente également certains inconvénients.
Tout d’abord, PHytrel® et les COPE en général, présentent un coût relativement élevé.
De plus les matériaux Hytrel généralement utilisés ne sont pas de grade alimentaire (FG : « Food Grade ») selon le règlement CE 1935/2004.
Ensuite, l’Hytrel® et les COPE ont une absorption d’eau relativement élevée. Ainsi, les COPE peuvent absorber jusqu’à 4% voire jusqu’à 7% en masse d’eau.
Ce caractère absorbant a un impact important sur le procédé de fabrication puisque l’Hytrel® doit être séché avant extrusion et doit être conservé à l’abri de l’humidité (cf. brochure Dupont précitée).
Ce caractère fortement absorbant peut également avoir un impact non négligeable sur la formulation du produit cosmétique associé à l’applicateur puisqu’il risque d’entraîner l’absorption sélective de composés de la formule cosmétique.
En effet, de nombreux produits cosmétiques contiennent de l’eau et comprennent à la fois des composants et/ou additifs solubles et insolubles dans ladite phase aqueuse. Une absorption trop importante de la phase aqueuse du produit cosmétique peut ainsi entraîner un déséquilibre de la formule cosmétique et une modification de la formule initiale. Cela implique en amont des contraintes de formulation qu’il est souhaitable d’éviter. Cela a également un impact en termes de coût puisqu’il peut être alors nécessaire de surdoser certaines phases ou certains composés.
Par ailleurs, plus la dureté de l’Hytrel® est basse, plus l’absorption d’eau est importante.
Les fabricants d’applicateurs cosmétiques ont ainsi été amenés à chercher des alternatives à ce matériau et à utiliser d’autres matériaux pour la réalisation d’applicateurs cosmétiques.
Parmi les matériaux déjà cités supra de manière globale et sans distinction particulière, on connaît ainsi des applicateurs du type brosses à mascara commercialement disponibles qui ont été réalisés dans les matériaux suivants : polypropylène copolymère bloc, mélange de polypropylène, COPE, polyoléfine Adflex®, PEBA (commercialisé notamment sous la référence Pebax).
Toutefois, les performances en termes d’effet maquillage sont rarement satisfaisantes, leur emploi résultant plutôt d’un compromis avec d’autres performances.
Plus particulièrement, la déposante a déjà commercialisé des brosses à mascara et applicateurs cosmétiques moulés réalisés à partir de SEBS.
Du point de vue chimique le SEBS est un copolymère bloc appartenant, avec le SB S (Styrène Butadiène Styrène), à la famille des Elastomères thermoplastiques styréniques (TPS ou TPE-S).
Plus précisément, les SBS et les SEBS comprennent des segments rigides polystyrène et des segments souples polybutadiènes ou poly(éthylène/butylène).
Comme pour l’Hytrel®, leurs propriétés dépendent notamment du ratio entre les segments rigides et les segments souples, et de la composition chimique de ces segments (cf. Techniques de l’Ingénieur précité).
Les TPS ont un coût relativement faible et sont de manière générale plus économiques que THytrel®. Par ailleurs, ils présentent une absorption d’eau ou d’humidité limitée et très inférieure à celle de THytrel®.
Ainsi, les SEBS et plus généralement les TPS constituent une réponse aux problèmes du coût et d’absorption présentés par l’Hytrel®.
Par ailleurs, afin d’augmenter encore leur intérêt économique, il est courant d’ajouter aux TPS des charges. Le coût global du matériau est d’autant plus réduit que le taux de charge est élevé. A cette fin, il est courant d’utiliser des charges minérales inertes, du type CaCC>3, par exemple.
Contrairement à THytrel® dont la dureté s’évalue sur l’échelle Shore D, plus particulièrement destinée aux matériaux durs, la dureté des TPS s’évalue normalement sur l’échelle Shore A (DIN ISO 1183-1), plus particulièrement destinée aux matériaux mous. Dans le cas des SEBS, ils sont notamment disponibles en grade alimentaire pour des duretés Shore A comprises entre 25 et 90. Il existe également plusieurs SEBS commerciaux hors grade alimentaire possédant une dureté particulièrement élevée dépassant les 120 voire 140 équivalent shore A (soit entre 70 et 90 shore D environ). Chaque fournisseur de TPS a généralement des milliers de références commerciales disponibles et peut le cas échéant les modifier à la demande.
Il est généralement considéré dans le domaine cosmétique que la dureté du matériau est une caractéristique importante qui influe très fortement sur les propriétés maquillage ou cosmétiques d’un applicateur, notamment sur la souplesse de l’organe d’application et l’effet sensation pour le consommateur.
Le document WO 2012/166777, qui décrit un applicateur moulé à rigidité variable, explique que la flexibilité d’un applicateur dépend du type de matériau utilisé, de la masse, de facteurs de forme et de la dureté (duromètre) dudit matériau.
Le document WO 2012/166777 précise que la dureté du matériau a un effet sur les caractéristiques d’application du produit cosmétique ou sur l’efficacité d’une méthode d’application spécifique, comme cela est connu du document US 6 481 445 pour les brosses à mascara à âme métallique torsadée.
Le document US 5 123 431 explique quant à lui que pour réaliser un applicateur cosmétique présentant une grande douceur et une grande souplesse, il convient de choisir un matériau possédant une dureté comprise entre 6 et 40 Shore A.
Ces documents expliquent également que pour une même dureté de matériau, la flexibilité des éléments d’application résulte essentiellement de la forme.
Par ailleurs, il est également considéré (cf Techniques l'Ingénieur précité) que pour une série de grade homologues, le caractère élastique diminue lorsque la dureté augmente.
Afin d’essayer de s’approcher des performances de l’Hytrel® pour les brosses à mascara, la déposante a ainsi choisi d’utiliser un matériau SEBS possédant une dureté Shore A presque maximale, à savoir 90 Shore A.
Sur l’échelle de mesure Shore D, une dureté de 90 Shore A correspond sensiblement à une dureté d’environ 35 à 40 Shore D.
Pour des applicateurs du type applicateur lèvres, par exemple, on pourra choisir un matériau moins dur, et notamment un matériau SEBS avoisinant les 70 Shore A.
Malgré cette sélection d’un TPS basé sur sa dureté, il a été constaté que les performances isoforme en termes d’effet maquillage atteignaient difficilement celles d’organes d’application réalisées à partir d’Hytrel®.
En particulier, les éléments d’application d’organes d’application réalisés actuellement en SEBS (TOFI 923 90 Sh A), bien que possédant une dureté shore plus faible que celle de l’Hytrel® habituellement utilisé, s’avèrent présenter une élasticité insuffisante et sont en réalité plus mous au toucher.
Malgré les avantages économiques des TPS, cela a grandement limité leur utilisation et l’Hytrel® reste le matériau préférentiel.
En particulier, il n’est actuellement pas possible de substituer directement un autre matériau thermoplastique élastomère à THytrel® sans modifier les caractéristiques de forme de T applicateur, et en particulier des éléments d’application.
Ainsi, il existe un besoin pour un matériau économique, présentant un faible taux d’absorption de l’eau, tout en possédant des performances isoforme en termes d’effet maquillage proches de celle de l’Hytrel®.
Pour ce faire, la présente invention se rapporte à un organe d’application pour applicateur de produit cosmétique, en particulier sur des fibres kératiniques, et notamment pour l’application de mascara sur des cils, ledit organe d’application étant obtenu au moins partiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique élastomère, caractérisé en ce que ledit matériau est un TPS présentant une résistance à la traction supérieure ou égale à 10 MPa, de préférence supérieure ou égale à 15 MPa.
La résistance à la traction (« Ultimate Tensile Strength » ou « Tensile Strength ») est déterminée conformément à la norme DIN 53504 / ISO 37 sur une éprouvette standard S2 avec une vitesse (« traverse speed ») de 200 mm par minute.
Sans vouloir être liée par aucune théorie, la demanderesse pense que pour une dureté sensiblement voisine, une résistance à la traction telle que spécifiée permet d’assurer une élasticité et une dynamique proche de celle de l’Hytrel® classiquement utilisé.
En effet, lors d’une opération de maquillage, l’organe d’application, et plus particulièrement les éléments d’applications, subissent des déformations à la fois en compression et en élongation (notamment par flexion). L’organe d’application doit donc présenter à la fois une certaine dureté et une certaine résistance à la traction et une résistance à la flexion.
En particulier, l’organe d’application passe à travers un essoreur et doit s’opposer dans une juste mesure à son application sur les cils ou à la partie du corps sujette au maquillage.
Avantageusement, le matériau TPS présente une résistance à la traction inférieure ou égale à 25 MPa. Une telle valeur maximale permet notamment de garantir une certaine souplesse d’application et le confort de l’utilisateur.
Préférentiellement, le matériau TPS présente une élongation à la rupture supérieure ou égale à 500%, de préférence supérieure ou égale à 600%. Cela garantit une bonne élasticité de l’organe d’application et/ou de ses éléments d’application. L’élongation à la rupture est mesurée selon la même méthode que la résistance à la traction.
Préférentiellement encore, le matériau TPS présente une élongation à la rupture inférieure ou égale à 800%, de préférence inférieure ou égale à 700%.
De manière avantageusement complémentaire, le matériau TPS présente une résistance au déchirement supérieure ou égale à 30 N/mm, voire supérieure ou égale à 60 N/mm.
La résistance au déchirement (« Tear Résistance ») est mesurée selon la norme ISO 34-1, méthode B (b) (Graves).
De préférence, le TPS est un SEBS.
Avantageusement, le matériau thermoplastique élastomère possède une dureté supérieure ou égale à 60 Shore A, de préférence supérieure ou égale à 70 Shore A, voire supérieure ou égale à 85 Shore A. Une telle dureté convient particulièrement à des applicateurs de produits cosmétiques.
Avantageusement encore, le matériau thermoplastique élastomère possède une dureté inférieure ou égale à 110 Shore A (équivalent environ 70 shore D), de préférence inférieure ou égale à 100 Shore A (équivalent environ 60 shore D).
En particulier, pour un applicateur de type brosse mascara et plus généralement pour phanères, on choisira une dureté comprise entre 80 et 100 Shore A, voire autour de 90 - 95 Shore A.
Pour des applicateurs de type applicateurs lèvre ou peau, on choisira un matériau légèrement moins dur, possédant une dureté comprise entre 60 et 80 Shore A, de préférence autour de 70 Shore A.
Selon un mode particulier de réalisation, le matériau TPS contient au moins 15% en masse de charge polyoléfine, de préférence au moins 20%, voire au moins 35%.
Selon le cas, il peut être utile d’ajouter jusqu’à 45% voire jusqu’à 50 ou 55% en masse de charge polyoléfine.
De préférence, la charge polyoléfine comprend du polyéthylène, voire est constituée de polyéthylène. En particulier, le polyéthylène pourra être un polyéthylène haute densité (HD), basse densité (BD), basse densité linéaire (BDL), basse densité radicalaire (BDR). De préférence, il s’agit d’un polyéthylène haute densité.
Avantageusement, le matériau TPS contient au plus 70% en masse de charge polyoléfine, préférentiellement moins de 60% en masse.
Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le matériau TPS comprend moins de 20% en masse de charge minérale, de préférence moins de 15% ou 10%, voire moins de 1%, la charge minérale étant choisie parmi le CaC03, l’aluminium et ses composés, le kaolin, le zinc et ses composés (propriétés antibactériennes notamment).
Sans vouloir être liée par une théorie, la déposante pense qu’une variation dans la charge organique polyoléfine, en particulier polyéthylène, et/ou la charge minérale, en particulier CaC03, permet d’influer grandement sur les propriétés mécaniques du matériau thermoplastique élastomère.
La surface des particules polyoléfines, de nature organique et polymère, est mouillée par le polymère au sein duquel elles sont utilisées. Il existe par conséquent une interaction entre les particules de charge polyoléfines et le polymère qui conduit généralement à un renforcement des propriétés mécaniques.
Les particules minérales (de préférence entre 5 et 10 microns), en particulier de CaCC>3, sont aisément dispersées de manière homogène au sein de la matrice polymère et ne sont pas mouillées par le polymère. Il n’y a pas d’interaction entre la charge minérale et le polymère. De ce fait, le carbonate de calcium est généralement utilisé comme charge pour réduire les coûts de fabrication et son utilisation est généralement considérée comme avantageuse.
La demanderesse pense qu’une telle charge est en réalité susceptible d’impacter négativement les propriétés des organes d’application cosmétiques. Le cas échéant, il semble que cet impact puisse être au moins en partie compensé ou rééquilibré grâce à la charge polyoléfine ou à la nature des segments long ou courts du matériau TPS.
La présente demande se rapporte en particulier à un organe d’application selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend une âme portant un ensemble d’éléments d’application en saillie, s’étendant principalement selon une direction normale à l’âme, en particulier selon une direction radiale. L’âme pourra avantageusement présenter une symétrie de révolution, notamment une forme générale cylindrique, voire tronconique. Plus précisément, l’organe d’application est une brosse cosmétique, notamment une brosse à mascara.
De manière préférentielle, au moins une partie, de préférence la totalité, des éléments d’application sont réalisés dans le matériau TPS, de préférence de manière unitaire avec l’âme, de préférence dans le même matériau.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit en regard du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une représentation schématique en coupe d’un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique comprenant un applicateur portant un organe d’application moulé à partir d’au moins un matériau thermoplastique élastomère selon la présente demande. - La figure 2 est une représentation schématique agrandie d’une brosse à mascara servant d’organe d’application dans l’ensemble de la figure 1. - La figure 3 montre des photos du résultat maquillage pour l’applicateur de la figure 2 réalisé dans différents matériaux.
On a représenté à la figure 1 un ensemble 1 de conditionnement et d'application de produit cosmétique, comportant un applicateur 2 et un récipient associé 3 contenant un produit P à appliquer sur les cils et/ou les sourcils, par exemple du mascara ou un produit de soin.
De manière connue en soi, le récipient 3 comporte un col fileté 4 et l'applicateur 2 comporte un capuchon de fermeture 5 agencé pour se fixer sur le col 4 afin de fermer le récipient 3 de manière étanche en l'absence d'utilisation. Le capuchon de fermeture 5 constitue également un organe de préhension pour l'applicateur 2.
Ce dernier comporte une tige 7 d'axe longitudinal Y, qui se raccorde à son extrémité supérieure au capuchon de fermeture 5 et, à son extrémité inférieure, à un organe d'application 8. Ce dernier comporte une âme 10 portant des éléments d’application 18, s’étendant à partir de l’âme 10 et tout autour de celle-ci. Les éléments d’application 18 se présentent sous la forme de picots mais d’autres formes d’éléments d’application sont bien évidemment envisageables.
Comme on le voit sur la figure 2, l’âme 10 est de forme générale cylindrique.
Le récipient 3 comporte également un organe d'essorage 6, inséré dans le col 4. Cet organe d'essorage 6, qui peut être de tout type adapté, comporte dans l’exemple considéré une lèvre agencée pour essorer la tige 7 et l’organe d’application 8 lorsque l'applicateur 2 est retiré du récipient 3. La lèvre définit un orifice d’essorage 6a de diamètre adapté à celui de la tige 7. L'organe d'essorage 6 peut être réalisé en élastomère. L'orifice d'essorage 6a est par exemple de forme circulaire. L'organe d'application 8 peut comporter, comme illustré à la figure 2, un embout 9 permettant sa fixation dans un logement correspondant de la tige 7.
La fixation de l'organe d'application 8 dans ce logement de la tige 7 peut se faire par tout moyen et notamment par montage à force, encliquetage, collage, soudage agrafage ou sertissage.
En se reportant à la figure 2, on voit que l'âme 10 est de forme allongée selon un axe longitudinal X, qui est rectiligne dans l’exemple décrit. L’axe longitudinal X peut être central, comme illustré.
Dans l'exemple illustré, les éléments d’application 18 s’étendent à partir de l’âme 10 chacun selon un axe d’élongation sensiblement perpendiculaire à la surface de l’âme 10, au point de raccordement de l’élément d’application 18 à l’âme 10.
Pour utiliser le dispositif 1, l'utilisateur dévisse le capuchon de fermeture 5 et extrait l'organe d'application 8 du récipient 3.
Après traversée par l'organe d'application 8 de l'organe d'essorage 6, une certaine quantité de produit P demeure entre les picots 18, dans les gorges des voiles de renfort 13, et entre les rangées, les picots 18 ne pliant pas à leur base lors du passage de l’organe d’essorage 6, créant des réservoirs de produit P sur toute la longueur de l’âme 10 et de tous les côtés, permettant de charger de manière satisfaisante les cils et/ou les sourcils en produit P.
Conformément à la présente demande, l’organe d’application 8 est réalisé au moins partiellement à partir d’un matériau thermoplastique élastomère de la famille des TPS, et en particulier un SEBS.
Plus précisément, l’organe d’application 8 est réalisé par moulage, notamment selon un procédé d’injection moulage, connu de l’homme du métier et décrit par exemple dans la demande US 2015/0020332Al.
De manière préférée, tout ou partie des éléments d’application 18 sont intégralement moulés avec l’âme 10. Alternativement, il est possible de surmouler les éléments d’application sur un noyau formant âme 10.
Le matériau thermoplastique élastomère utilisé présente une résistance à la traction supérieure ou égale à 10 MPa, de préférence supérieure ou égale à 15 MPa.
Préférentiellement, le matériau TPS présente une résistance à la traction inférieure ou égale à 25 MPa.
Le matériau TPS peut également présenter une élongation à la rupture supérieure ou égale à 500%, de préférence supérieure à 600%. L’élongation à la rupture sera de préférence inférieure à 800%, de préférence inférieure à 700%.
De manière complémentaire, le matériau TPS peut présenter une résistance au déchirement supérieure ou égale à 30 N/mm, de préférence supérieure ou égale à 60 N/mm.
Le matériau TPS choisi pour la réalisation de l’organe d’application 8 (brosse à mascara) possède avantageusement une dureté comprise entre 70 et 110 shore A, de préférence entre 85 et 100 shore A, en particulier environ 90 ou 95 shore A.
Les propriétés mécaniques du matériau TPS sélectionnés peuvent être ajustés de différentes manière et notamment par les charges.
Ainsi, le matériau TPS contient au moins 15% en masse de charge polyoléfine, de préférence au moins 20%, voire au moins 35%, voire encore au moins 45%, jusqu’à plus de 55%, la charge polyoléfine comprenant de préférence du polyéthylène, voire étant constituée de polyéthylène.
De préférence, la charge polyoléfine reste en dessous de 70% en masse, voire moins de 60%.
Comme indiqué précédemment, la demanderesse pense que les charges minérales inertes, contrairement aux charges polyoléfines ont un effet négatif sur les propriétés mécaniques recherchées.
Ainsi, il est préférable que le matériau TPS sélectionné comprenne moins de 20% en masse de charge minérale, de préférence moins de 10%, voire moins de 1%.
Plus particulièrement, la charge minérale pourra être choisie parmi CaCC>3, l’aluminium et ses composés, le kaolin, le zinc et ses composés. Il pourra notamment être intéressant de choisir une charge minérale présentant des propriétés additionnelles, telles que des propriétés bactéricides.
De tels matériaux sont commercialement disponibles auprès de nombreux fabricants, notamment auprès de la société Kraiburg ou Mitsubishi Chemical.
Le tableau ci-dessous donne notamment une liste de références de matériaux disponibles et pouvant convenir pour la réalisation d’un organe d’application 8 selon la présente demande. Le tableau 1 présente aussi des matériaux standard actuellement utilisés et n’étant pas totalement satisfaisants pour les raisons développés ci-dessus. Ces derniers sont présentés en italique.
Tableau 1 L’organe d’application 8 a été moulé dans plusieurs matériaux afin de tester leurs performances en termes de maquillage.
Le tableau ci-dessous (Tableau 2) montre le résultat, évalué par des experts sensoriels maquillage, après environ 20 passages de l’organe d’application par œil avec une même formule mascara.
Tableau 2
Claims (13)
- REVENDICATIONS1. Organe d’application (8) pour applicateur de produit cosmétique, en particulier sur des fibres kératiniques, et notamment pour l’application de mascara sur des cils, ledit organe d’application étant obtenu au moins partiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique élastomère, caractérisé en ce que ledit matériau est un TPS présentant une résistance à la traction supérieure ou égale à 10 MPa, de préférence supérieure ou égale à 15 MPa.
- 2. Organe d’application (8) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau TPS présente une résistance à la traction inférieure ou égale à 25 MPa.
- 3. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau TPS présente une élongation à la rupture supérieure ou égal à 500%, de préférence supérieure à 600%.
- 4. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau TPS présente une élongation à la rupture inférieure à 800%, de préférence inférieure à 700%.
- 5. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau TPS présente une résistance au déchirement supérieure ou égale à 30 N/mm, de préférence supérieure ou égale à 60.
- 6. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le TPS est un SEBS.
- 7. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique élastomère possède une dureté supérieure ou égale à 60 Shore A, de préférence supérieure ou égale à 70 Shore A, voire supérieure ou égale à 85 Shore A.
- 8. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique élastomère possède une dureté inférieure ou égale à 110 Shore A, de préférence inférieure ou égale à 100 Shore A.
- 9. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau TPS contient au moins 15% en masse de charge polyoléfine, de préférence au moins 20%, voire au moins 35%, la charge polyoléfine comprenant de préférence du polyéthylène, voire étant constituée de polyéthylène.
- 10. Organe d’application (8) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau TPS contient au plus 70% en masse de charge polyolefme, préférentiellement moins de 60% en masse.
- 11. Organe d’application (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le matériau TPS comprend moins de 20% en masse de charge minérale, de préférence moins de 10%, voire moins de 1%, la charge minérale étant choisie parmi le CaCOs, l’aluminium et ses composés, le kaolin, le zinc et ses composés.
- 12. Organe d’application (8) selon Tune quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend une âme (10 portant un ensemble d’éléments d’application (18) en saillie.
- 13. Organe d’application (8) selon la revendication 12, caractérisé en ce que au moins une partie, de préférence la totalité, des éléments d’application (18) sont réalisés dans le matériau TPS, de préférence de manière unitaire avec l’âme (10), de préférence dans le même matériau.
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