EP0673612B1 - Pinceau de vernis à ongles et ensemble d'application - Google Patents

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EP0673612B1
EP0673612B1 EP95400473A EP95400473A EP0673612B1 EP 0673612 B1 EP0673612 B1 EP 0673612B1 EP 95400473 A EP95400473 A EP 95400473A EP 95400473 A EP95400473 A EP 95400473A EP 0673612 B1 EP0673612 B1 EP 0673612B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristles
brush according
brush
tuft
chosen
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95400473A
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German (de)
English (en)
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EP0673612A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0673612A1 publication Critical patent/EP0673612A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0673612B1 publication Critical patent/EP0673612B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/16—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by wires or other anchoring means, specially for U-shaped bristle tufts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a brush for applying a product of makeup such as nail polish, of the kind which include hairs arranged substantially parallel to each other in a tuft, and fixed on a support called rod brush. It also relates to a set of application of a nail polish.
  • a product of makeup such as nail polish
  • Conventional nail polish application brushes generally include a tuft of about 600 hairs with a diameter of 8/100 mm, which are produced most often made of polyamide, for example nylon 6, 6-6, 6-10, 6-12, nylon 11 or polyester.
  • the makeup brushes offered so far leave much to be desired. the precision and speed of makeup, especially when applying a varnish on the nails.
  • the Applicant has found that by increasing the diameter of the bristles with a polyamide brush, and vice versa by reducing their number, see in particular document FR-A 2 687 055, the interstices could be increased between the bristles, and consequently, obtain a higher loading of product and increased brush autonomy.
  • this brush when application of a nail polish, does not deviate much on the surface to be treated, and that it streaks in the layer of varnish deposited on the nail, which is not everything desirable from an aesthetic point of view. In this case, it was found that the brush pushes the product on the surface.
  • the purpose of the present invention is precisely to make up a makeup brush. in particular to remedy these drawbacks.
  • This brush ensures, in particular, precise makeup, while carrying much more product than a brush classic; it therefore has more autonomy than conventional brushes, and allows depositing a greater layer thickness; it therefore results in a greater ease of application for the user.
  • the Applicant has found, by judiciously adjusting certain characteristics of a brush intended for the application of nail varnish, which could be obtained, surprisingly, the application of a layer of makeup product, more homogeneous.
  • the layer of varnish obtained after drying has better mechanical resistance than that according to art anterior, and is better hung on the nail.
  • the Applicant has observed that by adjusting the hardness of the hairs in a range very precise, and possibly by increasing their diameter, we can obtain a nail polish brush, which has a product loading capacity superior to that of conventional brushes and therefore greater autonomy; that we can apply varnishes with a lower or higher viscosity than those of the varnishes usually used, thus opening the door to new and original nail polish compositions, which can be obtained a more uniform and thicker surface of varnish on the nail, without formation streaks.
  • the brush for applying a makeup product having a tuft of substantially parallel hairs, a first end of these hairs being fixed to a free end of a rod is characterized by the fact that all or part of the tuft hair is made of at least one material as defined in claim 1.
  • the brush may include bristles made of elastomer thermoplastic chosen either from the group of polyethylene elastomers, polyurethane, polyester, or in the group of polyether blockamides; of polyvinyls; terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); block styrene-butadiene polymers (SEBS-SIS).
  • the thermoplastic elastomer has a Shore A hardness included in the range from 40 to 80.
  • the vulcanized thermoplastic elastomer can be chosen from the group of silicone rubbers, nitrile rubbers, terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM), rubbers natural, polynorbordenes, butyl rubbers.
  • the vulcanized elastomer has a Shore A hardness included in the range of 15 to 90.
  • the bristles can also be made of an alloy at least one non-elastomeric thermoplastic polymer, with at least one thermoplastic elastomer.
  • the alloy can consist of a blend of non-elastomeric thermoplastic polymer, selected from the group polyesters, polyamides, polypropylenes, polyvinyl chlorides, viscose, rayon, and a thermoplastic elastomer, in particular chosen in the group of polyether blockamide elastomers; polyvinyls; of terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); polymers of block styrene-ethylene-butadiene (SEBS-SIS).
  • the alloy consists of a mixture of 90% to 40% by weight of non-elastomeric thermoplastic polymer and from 10% to 60% by weight of a thermoplastic elastomer chosen from those mentioned above.
  • the alloy has a hardness in the range of 60 Shore A to 40 Shore D.
  • the tuft of bristles of the brush contains from 2% to 100% bristles made of at least one elastomeric thermoplastic material or vulcanized, the other bristles of the tuft being in accordance with the state of the art.
  • bristles conforming to the state of the art mention may be made of those made of synthetic or natural non-elastomeric material, the constituent material of bristles which may for example be chosen from polyamides, polyesters, polyether-block amides, polyethylene, polytetrafluoroethylene, polyfluoride vinylidene, polyacetates, natural bristles, preferably of origin animal.
  • the bristles made of at least one elastomeric thermoplastic material or vulcanized constituting the brush preferably have a section inscribed in a diameter circle ( ⁇ ) ranging for example from 6/100 mm to 30/100 mm.
  • the other hairs of the tuft preferably have a section inscribed in a circle of diameter ranging for example from 3/100 mm to 20/100 mm.
  • the tuft of the bristles of the brush to a length ranging from 10 mm 25 mm and preferably a length ranging from 13 mm to 20 mm.
  • the bristles have a first end obtained by bending a bundle of fibers in U, the base of U being held by a staple pressed into a housing in the end free from the brush rod.
  • this housing is a cylinder of revolution.
  • Fixing the tuft of hairs in this housing can also be carried out by gluing or by any other means usually used for the manufacture of brushes, for example by a ferrule, or by biinjection or overinjection.
  • the number of hairs constituting the tuft is advantageously included in the range from 5 to 600 and preferably from 100 to 500.
  • the brush can consist of approximately 500 bristles with a diameter of 10/100 mm.
  • this has a value at most equal to 0.6 Pa.s.
  • we wish to apply a high viscosity formula we choose advantageously a number of bristles of around 120 having a diameter of 24/100.
  • the material constituting the bristles may advantageously contain an agent modifying their surface condition and / or their sliding characteristics and / or reducing their wettability with water and / or solvent contained in the product make-up and in particular in varnish, or else an anti-static agent.
  • the agent improving the sliding characteristic of the hair and reducing its wettability with water and solvent is incorporated in the material of hairs at a rate ranging from 0.2% to 15% by weight.
  • This slip agent is preferably chosen from the group formed by the polytetrafluoroethylene, boron nitride, molybdenum disulfide, graphite, silicones, fullerene, talc.
  • the hairs may have slight undulations along its length.
  • the bristles may have cross sections whose shape is chosen from the group of circular, annular shapes cross-shaped, rectangular, poly-lobed, U-shaped, C-shaped, or V-shaped, and forms comprising at least one capillary groove.
  • the free end of the bristles constituting the brush can be arranged in the form of pin head, in particular obtained by heat treatment, for example by flaming.
  • the free end of the bristles can also be tapered, this taper being obtained for example by grinding or carding.
  • the cross section of the brush can have different shapes; in particular, the tuft may have a circular section, a semi-round tile section, a oval or cruciform section.
  • the hairs can have lengths different.
  • the free end of the brush can be flat or rounded.
  • the brush having the characteristics which have just been described is suitable particularly good for applying nail polish or liquid eyeshadow.
  • the present invention also relates to a set of applications.
  • nail polish consisting of a container, usually made of glass, fitted with a neck and a stopper integral with an application member, immersed in position storage in a nail polish contained in this container, which is characterized in that the applicator member is a brush, as defined previously.
  • Figure 1 is a simplified elevational view of a set of nail polish according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view on a larger scale, in axial section partial, from the end of the rod according to the invention illustrating the tuft of hairs.
  • Figure 3 is a schematic view on a larger scale of the bristles of the brush of the invention, after their implantation in the rod.
  • Figures 4 to 9 are diagrams of different cross sections possible for the bristles of the brush according to the invention, inscribed in a circle of constant diameter ( ⁇ ).
  • FIG. 10 shows a bristle of the brush of the invention having a slight ripple.
  • Figures 11 and 12 show in large scale elevation two shapes possible for the free end of the brush of the invention.
  • Figure 13 is a side view of another possible shape for the free end of the brush of the invention.
  • Figures 14 to 16 illustrate possible cross sections for the housing the fixed end of the bristles of the brush according to the invention.
  • a set of nail polish comprising a brush (1) for applying varnish (12) comprising a tuft (2) of bristles (3) fixed to one end (5a) of a rod (5) and oriented substantially in the axial direction of the rod.
  • a cylindrical sleeve (6) is integral with the other end of the rod (5) opposite the tuft (2) and engaged in the sleeve (6).
  • This cylindrical sleeve (6) serves as the brush operating member. It serves also of a cap intended, for example, to be screwed onto the neck (13) of a bottle (11) of varnish (12).
  • the tuft (2) is obtained from a bundle of hairs (3) substantially parallel folded in half, about halfway.
  • the tuft (2) is fixed to the free end (5a) of the rod (5) by engagement with tightening of the folded part (8), of the tuft of hairs, as shown in the figure 2, in a housing (9) formed by a blind hole opening at the free end of the rod (5).
  • the tuft (2) is carried out by placing the middle zone of the bundle of bristles at the entrance to the housing (9) of the rod (5).
  • a clip (10) is then engaged around the area located substantially mid-length of the beam bristles and is pushed into the housing (9) causing the bristles (3) to fold back which come to bear against the edge of the housing (9). During this operation, the clip (10) folds back so as to clamp the bristles, and is forcibly engaged in the rod (5).
  • the clip (10) is made from a metal wire bent in a U whose section can be circular, rectangular, flat or square.
  • the diameter where the long side of the section of the wire is advantageously between 0.2 mm and 1.5 mm.
  • the end zone of the housing (9), as visible in FIG. 2, can be a cylinder of revolution of axis XX with an end zone in frustoconical shape of flared revolution.
  • the tuft (2) of the brush (1) located in such a housing has a frustoconical shape with a substantially circular base (see fig. 15).
  • the conditions for implanting the bristles (3) in the housing (9), as visible in FIG. 3, are decisive for the creation of interstices (i). Indeed, these interstices (i) are responsible for the product taking capacity and therefore for the autonomy of the brush. This creates capillary reserves of product to be applied; depending on the viscosity of the product, you can adjust the amount of product taken by the brush.
  • the cross sections of the bristles (3) are inscribed in a circle ( ⁇ ) of diameter ranging from 6/100 to 30/100 mm; of preferably, the section is chosen in the range from 11/100 to 25/100 mm.
  • the sections of the hairs (3) can have various shapes: they can be circular (3a), as illustrated in Figure 4; annulars (3b), as illustrated in Figure 5; or C-shaped (3c) as shown in Figure 6; under V shape (3d) as shown in Figure 7; they can be shaped flat rectangular (3a), as shown in Figure 8; polygonal, in particular square, or cruciform (3f) as shown in Figure 9.
  • the bristles (3g) may not be straight and present, at least over part of their length, slight undulations (7).
  • the tuft (2) of bristles of the brush (1) can have different shapes. in cross section.
  • the end of the tuft (2) is flat and the free ends (4) of the bristles are substantially equal.
  • the set of ends (4) of the bristles (3) has a rounded configuration obtained, for example, by mowing.
  • the ends (4) of hairs (3) have been trimmed so that the hairs have different lengths and their ends form an oblique line, with respect to the direction Y perpendicular to the X-X axis.
  • the brush may also have a cross section S1 of substantially rectangular shape, as shown in Figure 14; a section transverse S2 circular, as shown in Figure 15 or a section cross S3 of rounded tile, as shown in figure 16.
  • the brush can be made up of different types and hair forms having the characteristics described above.
  • the diameter (d) (FIG. 2) of the tuft (2) of bristles (3) is generally included in the range of 4 to 6 mm.
  • a brush is obtained which, when applying the varnish, spreads the free ends (4) of the fan-shaped bristles, making it possible to make up a nail in two applications only.
  • the ratio d / L (where L is the maximum length of the hairs) is increased by using bristles made of flexible material according to the invention.
  • the layer of varnish deposited is homogeneous, thick, and exhibits, after drying, adhesion properties improved compared to those obtained with known brushes.
  • the surface layer also has a shiny appearance. In addition, it is deposited in a way precise.
  • Example 1 Brush comprising a tuft of bristles with an apparent length (L) of 22 mm: 100% flexible bristles of polyether blockamide of trilobe section, of diameter of 29/100 mm; number of bristles approximately 250.
  • This brush makes it possible to obtain a very loaded monolayer on the nail, of an excellent shine.
  • EXAMPLE 2 Brush with a Tuft of Bristles of Apparent Length (L) of 20 mm Consisting of a 100% Mixture of Bristles with a Diameter of 17/100 mm in Cross Section Shaped in a Polyamide 11 / Polyether Blockamide Alloy (70/30); number of bristles: approximately 320.
  • This brush is suitable for applying a monolayer of fluid formulas without streaking, while keeping a high thickness of varnish applied.
  • EXAMPLE 3 Brush Containing a Tuft of Bristles with an Apparent Length of 17 mm, Consisting of 30% of Bristles with a Diameter of 17/100 mm in a Polyamide 11 / Polyether Blockamide Alloy (70/30) Added with Molybdenum Disulfide (5%) of "V" section, mixed with 70% of bristles with a diameter of 8/100 mm of circular section made of polyester elastomer (Hytrel R ); number of bristles: about 420.
  • This brush has the following properties: obtaining a smooth and thick layer, very shiny.
  • EXAMPLE 4 Brush Containing a Tuft of Bristles of Apparent Length (L) of 17 mm, Consisting of 30% of Bristles with a Diameter of 17/100 mm in Thermoplastic Elastomer of Polyurethane of Horseshoe Section Mixed with 70 % of bristles with a diameter of 4/100 mm circular section made of polyamide 6-12 (TYNEX nylon); number of bristles: about 350.
  • This brush has the same characteristics as those mentioned in the previous examples.
  • EXAMPLE 5 Brush Containing a Tuft of Bristles of Apparent Length (L) of 15 mm, Consisting of 10% of Bristles with a Diameter of 25/100 mm in Polyether Blockamide Thermoplastic Elastomer (PEBAX from the company ATOCHEM) of Circular Section mixed with 90% wavy bristles with a diameter of 6/100 mm circular section made of polyamide 6-12 (TYNEX nylon); number of bristles: approximately 400.
  • PEBAX Polyether Blockamide Thermoplastic Elastomer
  • This brush has the same characteristics as those mentioned in the previous examples.
  • EXAMPLE 6 Brush Containing a Tuft of Bristles of Apparent Length (L) of 13 mm, Consisting of 70% of Bristles with a Diameter of 13/100 of mm in Thermoplastic Polyether Blockamide Elastomer (PEBAX from the company ATOCHEM) of Cross Section , mixed with 30% bristles with a diameter of 6/100 mm circular section made of polyamide 6-12 (TYNEX nylon); number of bristles: approximately 320.
  • This brush has the same characteristics as those mentioned in the previous examples.
  • a brush according to the invention thanks to the bristles of softer material than that of the prior art, better matches the shape of the bulb of the nail, and allows made of its large tank capacity and its spreading capacity, the makeup of a nail in less than two applications.
  • the deposited layer is brighter, more homogeneous and thicker, showing a marked increase coverage compared to those obtained with conventional brushes.
  • test results are surprising. We notice in particular with a brush according to the invention, extreme ease of use, great covering precision and above all greater mechanical resistance and better attachment of makeup on the nail.

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Description

La présente invention se rapporte à un pinceau pour l'application d'un produit de maquillage tel qu'un vernis à ongles, du genre de ceux qui comprennent des poils disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres en touffe, et fixés sur un support appelé tige de pinceau. Elle se rapporte aussi à un ensemble d'application d'un vernis à ongles.
Les pinceaux d'application de vernis à ongles classiques comportent généralement une touffe d'environ 600 poils d'un diamètre de 8/100 de mm, qui sont réalisés le plus souvent en polyamide, par exemple en nylon 6, 6-6, 6-10, 6-12, en nylon 11 ou en polyester.
Les pinceaux de maquillage proposés jusqu'à maintenant laissent à désirer quant à la précision et à la rapidité du maquillage, notamment lors de l'application d'un vernis sur les ongles.
En outre, avec un pinceau de maquillage classique, il est souvent nécessaire de plonger plusieurs fois le pinceau dans le récipient contenant le produit pour effectuer le maquillage des ongles les uns après les autres, car la quantité de produit prise par le pinceau est relativement faible.
Diverses solutions ont déjà été proposées pour remédier à cet inconvénient, en incorporant par exemple une sorte de réservoir dans la tige du pinceau. De plus, ces solutions compliquent la fabrication et l'utilisation du pinceau. De plus, ces solutions sont relativement onéreuses.
Par ailleurs, la demanderesse a constaté qu'en augmentant le diamètre des poils d'un pinceau en polyamide, et réciproquement en diminuant leur nombre, voir notamment le document FR-A 2 687 055, on pouvait augmenter les interstices entre les poils, et en conséquence, obtenir un chargement en produit plus élevé et une autonomie du pinceau accrue. Cependant, on a constaté que ce pinceau, lors de l'application d'un vernis à ongles, s'écarte peu sur la surface à traiter, et qu'il se forme des stries dans la couche de vernis déposée sur l'ongle, ce qui n'est pas du tout souhaitable d'un point de vue esthétique. Dans ce cas, on a constaté que le pinceau pousse le produit sur la surface.
La présente invention a justement pour but, un pinceau de maquillage permettant notamment de remédier à ces inconvénients. Ce pinceau assure, en particulier, un maquillage précis, tout en véhiculant beaucoup plus de produit qu'un pinceau classique; il présente donc plus d'autonomie que les pinceaux classiques, et permet de déposer une épaisseur de couche plus importante ; il en résulte donc une plus grande facilité d'application pour l'utilisateur.
Il est connu, par ailleurs, selon la demande EP-A-509 852, une brosse à mascara comprenant des poils réalisés en une matière molle.
Après de nombreux essais, la demanderesse a constaté, en ajustant judicieusement certaines caractéristiques d'un pinceau destiné à l'application de vernis à ongles, qu'on pouvait obtenir, de façon surprenante, l'application d'une couche de produit de maquillage, plus homogène. De plus, la couche de vernis obtenue après séchage, présente une meilleure résistance mécanique que celle selon l'art antérieur, et est mieux accrochée sur l'ongle.
La demanderesse a observé qu'en ajustant la dureté des poils dans une gamme bien précise, et éventuellement en augmentant leur diamètre, on peut obtenir un pinceau de vernis à ongles, qui, présente une capacité de chargement en produit supérieure, à celle des pinceaux classiques et donc une plus grande autonomie ; que l'on peut appliquer des vernis ayant une viscosité plus petite ou plus grande que celles des vernis habituellement utilisés, ouvrant ainsi la porte à des compositions nouvelles et originales de vernis à ongles, et que l'on peut obtenir une surface de vernis sur l'ongle plus homogène et plus épaisse, sans formation de stries.
De façon surprenante, il a été constaté que l'aspect du maquillage ainsi obtenu était plus brillant, que la résistance mécanique de la couche appliquée, après séchage, ainsi que la solidité d'accrochage du vernis sur l'ongle étaient augmentées. On a remarqué, de plus, que le nouveau pinceau, conforme à l'invention, était capable de tirer le vernis sur la surface à traiter, au lieu de le pousser.
Selon l'invention, le pinceau pour l'application d'un produit de maquillage comportant une touffe de poils sensiblement parallèles, une première extrémité de ces poils étant fixée à une extrémité libre d'une tige, est caractérisé par le fait que tout ou une partie des poils de la touffe est réalisée en au moins un matériau comme défini dans la revendication 1.
Conformément à l'invention, le pinceau peut comporter des poils en élastomère thermoplastique choisi soit dans le groupe des élastomères de polyéthylène, de polyuréthane, de polyester, soit dans le groupe des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiene séquencés (SEBS-SIS). L'élastomère thermoplastique présente une dureté Shore A comprise dans la gamme de 40 à 80.
Selon l'invention, l'élastomère thermoplastique vulcanisé peut être choisi dans le groupe des caoutchoucs silicones, des caoutchoucs à fonction nitrile, des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM), des caoutchoucs naturels, des polynorbordènes, des caoutchoucs butyls.
L'élastomère vulcanisé présente une dureté Shore A comprise dans la gamme de 15 à 90.
Conformément à l'invention, les poils peuvent aussi être réalisés en un alliage d'au moins un polymère thermoplastique non élastomérique, avec au moins un élastomère thermoplastique. En particulier, l'alliage peut être constitué d'un mélange de polymère thermoplastique non élastomérique, choisi dans le groupe des polyesters, des polyamides, des polypropylènes, des polychlorures de vinyle, la viscose, la rayonne, et d'un élastomère thermoplastique, notamment choisi dans le groupe des élastomères de polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiene séquencés (SEBS-SIS).
Avantageusement, l'alliage est constitué d'un mélange de 90 % à 40 % en poids de polymère thermoplastique non élastomérique et de 10 % à 60 % en poids d'un élastomère thermoplastique choisi parmi ceux cités précédement. L'alliage présente une dureté comprise dans la gamme de 60 Shore A à 40 Shore D.
Conformément à l'invention, la touffe de poils du pinceau contient de 2 % à 100 % de poils réalisés en au moins un matériau élastomérique thermoplastique ou vulcanisé, les autres poils de la touffe étant conforme à l'état de la technique. Comme poils conformes à l'état de la technique, on peut citer ceux réalisés en matière synthétique ou naturelle non élastomérique, la matière constitutive des poils pouvant être par exemple choisie parmi les polyamides, les polyesters, les polyéther-bloc-amides, le polyéthylène, le polytétrafluoroéthylène, le polyfluorure de vinylidène, les polyacétates, les soies naturelles, de préférence d'origine animale.
Les poils réalisés en au moins un matériau élastomérique thermoplastique ou vulcanisé constituant le pinceau ont de préférence une section inscrite dans un cercle de diamètre () allant par exemple de 6/100 de mm à 30/100 de mm. Les autres poils de la touffe ont de préférence une section inscrite dans un cercle de diamètre allant par exemple de 3/100 de mm à 20/100 de mm.
Avantageusement, la touffe des poils du pinceau à une longueur allant de 10 mm à 25 mm et de préférence, une longueur allant de 13 de mm à 20 mm.
Selon un aspect intéressant de l'invention, les poils présentent une première extrémité obtenue en pliant en U un faisceau de fibres, la base de U étant maintenue par une agrafe enfoncée dans un logement pratiqué dans l'extrémité libre de la tige du pinceau. Avantageusement ce logement est un cylindre de révolution. On peut envisager également de le conformer sous forme ovale, allongée, cruciforme, ou en forme de tuile demi-ronde. Ce logement peut être évasé vers l'extrémité libre de la tige. La fixation de la touffe de poils dans ce logement peut être effectuée également par collage ou par tout autre moyen utilisé habituellement pour la fabrication de pinceaux, par exemple par une virole, ou encore par biinjection ou surinjection.
Le nombre de poils constituant la touffe est compris avantageusement dans la gamme de 5 à 600 et de préférence de 100 à 500.
Lorsqu'on souhaite réaliser un pinceau pour l'application d'une composition de faible viscosité, le pinceau peut être constitué d'environ 500 poils d'un diamètre de 10/100 mm. Dans le cas où le pinceau est destiné à l'application d'un vernis à ongles à viscosité faible, celle-ci présente une valeur au plus égale à 0,6 Pa.s. Si au contraire on souhaite appliquer une formule de viscosité élevée, on choisit avantageusement un nombre de poils d'environ 120 ayant un diamètre de 24/100.
La matière constituant les poils peut avantageusement contenir un agent modifiant leur état de surface et/ou leurs caractéristiques de glissement et/ou réduisant leur mouillabilité à l'eau et/ou au solvant contenu dans le produit de maquillage et notamment dans le vernis, ou bien un agent anti-statique.
Avantageusement, l'agent améliorant la caractéristique de glissement du poil et réduisant sa mouillabilité à l'eau et au solvant, est incorporé dans la matière des poils selon un taux allant de 0,2 % à 15 % en poids.
Cet agent de glissement est choisi de préférence dans le groupe formé par le polytétrafluoroéthylène, le nitrure de bore, le bisulfure de molybdène, le graphite, les silicones, le fullerène, le talc.
Avantageusement, une partie des poils au moins, peut présenter des légères ondulations sur sa longueur. Les poils peuvent avoir des sections transversales dont la forme est choisie dans le groupe des formes circulaires, annulaires polygonales cruciformes, rectangulaires, polylobes, en U, en C, ou en V, et des formes comportant au moins une rainure capillaire.
L'extrémité libre des poils constituant le pinceau peut être agencée en forme de tête d'épingle, notamment obtenue par traitement thermique, par exemple par flammage. L'extrémité libre des poils peut également être effilée, cet effilement étant obtenu par exemple par meulage ou par cardage.
La section transversale du pinceau peut avoir différentes formes ; notamment, la touffe peut avoir une section circulaire, une section en tuile demi-ronde, une section ovale ou cruciforme. Par ailleurs, les poils peuvent avoir des longueurs différentes. En particulier, l'extrémité libre du pinceau peut être plate ou arrondie.
Le pinceau présentant les caractéristiques qui viennent d'être décrites convient particulièrement bien pour l'application d'un vernis à ongles ou d'un fard liquide. Aussi la présente invention se rapporte également à un ensemble d'application de vernis à ongles, constitué d'un récipient, généralement en verre, muni d'un goulot et d'un bouchon solidaire à un organe d'application, immergé en position de stockage dans un vernis à ongles contenu dans ce récipient, qui est caractérisé en ce que l'organe d'application est un pinceau, tel que défini précédement.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question après, à propos d'exemples de réalisations nullement limitatifs décrits en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue simplifiée en élévation d'un ensemble de vernis à ongles conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle, en coupe axiale partielle, de l'extrémité de la tige selon l'invention illustrant la touffe de poils.
La figure 3 est une vue schématique à plus grande échelle des poils du pinceau de l'invention, après leur implantation dans la tige.
Les figures 4 à 9 sont des schémas de différentes sections transversales possibles pour les poils du pinceau selon l'invention, inscrites dans un cercle de diamètre () constant.
La figure 10 montre un poil du pinceau de l'invention présentant une légère ondulation.
Les figures 11 et 12 montrent en élévation à grande échelle deux formes possibles pour l'extrémité libre du pinceau de l'invention.
La figure 13 est une vue de côté d'une autre forme possible pour l'extrémité libre du pinceau de l'invention.
Les figures 14 à 16 illustrent des sections transversales possibles pour le logement de l'extrémité fixe des poils du pinceau selon l'invention.
En se rapportant à la figure 1, on peut voir un ensemble de vernis à ongles comportant un pinceau (1) pour l'application de vernis (12) comprenant une touffe (2) de poils (3) fixée à une extrémité (5a) d'une tige (5) et orientée sensiblement suivant la direction axiale de la tige. Un manchon cylindrique (6) est solidaire de l'autre extrémité de la tige (5) opposée à la touffe (2) et engagé dans le manchon (6). Ce manchon cylindrique (6) sert d'organe de manoeuvre du pinceau. Il sert également de bouchon destiné, par exemple, à être vissé sur le goulot (13) d'un flacon (11) de vernis (12). La touffe (2) est obtenue à partir d'un faisceau de poils (3) sensiblement parallèles replié en deux, environ à mi-longueur.
La touffe (2) est fixée à l'extrémité libre (5a) de la tige (5) par engagement avec serrage de la partie repliée (8), de la touffe de poils, comme montré sur la figure 2, dans un logement (9) formé par un trou borgne s'ouvrant à l'extrémité libre de la tige (5). Généralement, la touffe (2) est réalisée en plaçant la zone moyenne du faisceau des poils à l'entrée du logement (9) de la tige (5). Une agrafe (10) est alors engagée autour de la zone située sensiblement à mi-longueur du faisceau des poils et est enfoncée dans le logement (9) en provoquant le repli des poils (3) qui viennent en appui contre le bord du logement (9). Lors de cette opération, l'agrafe (10) se replie de manière à serrer les poils, et est engagé à force dans la tige (5).
L'agrafe (10) est réalisée à partir d'un fil métallique plié en U dont la section peut être circulaire, rectangulaire, plate ou carrée. Le diamètre où le grand côté de la section du fil est avantageusement compris entre 0,2 mm et 1,5 mm. La zone d'extrémité du logement (9), comme visible sur la figure 2, peut être un cylindre de révolution d'axe X-X avec une zone d'extrémité en forme tronconique de révolution évasée. La touffe (2) du pinceau (1) implantée dans un tel logement a une forme en tronc de cône à base sensiblement circulaire (voir la fig. 15).
Les conditions d'implantations des poils (3) dans le logement (9), comme visible sur la figure 3, sont déterminantes pour la création d'interstices (i). En effet, ces interstice (i) sont responsables de la capacité de prise de produit et donc de l'autonomie du pinceau. On créé ainsi des réserves capillaires de produit à appliquer ; selon la viscosité du produit, on peut régler la quantité de produit prise par le pinceau.
Comme visible sur les figures 4 à 9, les sections transversales des poils (3) sont inscrites dans un cercle (Ø) de diamètre allant de 6/100 à 30/100 de mm ; de préférence, la section est choisie dans la gamme de 11/100 à 25/100 de mm. De plus, les sections des poils (3) peuvent avoir des formes diverses : elles peuvent être circulaires (3a), comme illustré sur la figure 4 ; annulaires (3b), comme illustré sur la figure 5 ; ou en forme de C (3c) comme visible à la figure 6 ; sous forme de V (3d) comme visible sur la figure 7 ; elles peuvent être de forme rectangulaire plate (3a), comme visible à la figure 8 ; polygonales, en particulier carrées, ou cruciformes (3f) comme visible à la figure 9.
Comme illustré sur la figure 10, les poils (3g) peuvent ne pas être rectilignes et présenter, au moins sur une partie de leur longueur, de légères ondulations (7).
Par ailleurs, la touffe (2) de poils du pinceau (1) peut présenter différentes formes en section transversale. Suivant la figure 11, l'extrémité de la touffe (2) est plate et les extrémités libres (4) des poils sont sensiblement égales. Selon la figure 12, l'ensemble des extrémités (4) des poils (3) a une configuration arrondie obtenue, par exemple, par tonte. Selon la réalisation conforme à la figure 13, les extrémités (4) de poils (3) ont été tondues de façon que les poils aient des longueurs différentes et leurs extrémités forment une ligne oblique, par rapport à la direction Y perpendiculaire à l'axe X-X.
Dans tous ces cas, le pinceau peut avoir en outre une section transversale S1 de forme sensiblement rectangulaire, comme visible sur la figure 14 ; une section transversale S2 circulaire, comme visible sur la figure 15 ou encore une section transversale S3 de tuile arrondie, comme visible à la figure 16.
Il est bien entendu que le pinceau peut être constitué des différents types et formes de poils présentant les caractéristiques décrites précédemment.
Lorsqu'on réalise un pinceau cylindrique conforme à la présente invention, le diamètre (d) (figure 2) de la touffe (2) de poils (3) est généralement compris dans la gamme de 4 à 6 mm.
Grâce à l'utilisation de poils réalisés en une matière flexible telle que décrite précédemment, on obtient un pinceau qui, lors de l'application du vernis, écarte les extrémités libres (4) des poils en éventail, permettant de maquiller un ongle en deux applications seulement. Autrement dit, lors de l'application, le rapport d/L (où L est la longueur maximale des poils) se trouve augmenté en utilisant des poils en matière flexible selon l'invention. La couche de vernis déposée est homogène, épaisse, et présente, après séchage, des propriétés d'adhésion améliorées par rapport à celles obtenues avec des pinceaux connus. La surface de la couche a en outre un aspect brillant. De plus, son dépôt est réalisé de façon précise.
Des exemples précis de réalisations de pinceaux selon l'invention, sont donnés ci-après : Exemple 1 - Pinceau comportant une touffe de poils de longueur (L) apparente de 22 mm : 100 % de poils flexibles en polyether blocamide de section trilobe, de diamètre de 29/100 de mm ; nombre de poils environ 250. Ce pinceau permet d'obtenir une monocouche très chargée sur l'ongle, d'une excellente brillance.
Exemple 2 - Pinceau ayant une touffe de poils de longueur apparente (L) de 20 mm constitué d'un mélange de 100 % de poils de diamètre de 17/100 de mm de section en forme de trèfle en alliage de polyamide 11 / polyéther blocamide (70/30) ; nombre de poils : environ 320. Ce pinceau convient pour l'application d'une monocouche de formules fluides sans formation de stries, tout en gardant une forte épaisseur de vernis appliqué.
Exemple 3 - Pinceau comportant une touffe de poils de longueur apparente de 17 mm, constitué de 30 % de poils d'un diamètre de 17/100 de mm en alliage de polyamide 11/polyéther blocamides (70/30) additionné de bisulfure de molybdène (5 %) de section en "V", en mélange avec 70 % de poils de diamètre de 8/100 de mm de section circulaire réalisés en élastomère de polyester (Hytrel R) ; nombre de poils : environ 420. Ce pinceau présente les propriétés suivantes : obtention d'une couche lisse et épaisse très brillante.
Exemple 4 - Pinceau comportant une touffe de poils de longueur apparente (L) de 17 mm, constitué de 30 % de poils d'un diamètre de 17/100 de mm en élastomère thermoplastique de polyuréthane de section en fer à cheval en mélange avec 70 % de poils de diamètre de 4/100 de mm de section circulaire réalisés en polyamide 6-12 (nylon TYNEX); nombre de poils : environ 350.Ce pinceau présente les mêmes caractéristiques que celles citées dans les exemples précédents.
Exemple 5 - Pinceau comportant une touffe de poils de longueur apparente (L) de 15 mm, constitué de 10 % de poils d'un diamètre de 25/100 de mm en élastomère thermoplastique polyéther blocamide (PEBAX de la société ATOCHEM) de section circulaire en mélange avec 90 % de poils ondulés de diamètre de 6/100 de mm de section circulaire réalisés en polyamide 6-12 (nylon TYNEX); nombre de poils : environ 400. Ce pinceau présente les mêmes caractéristiques que celles citées dans les exemples précédents.
Exemple 6 - Pinceau comportant une touffe de poils de longueur apparente (L) de 13 mm, constitué de 70 % de poils d'un diamètre de 13/100 de mm en élastomère thermoplastique polyéther blocamide (PEBAX de la société ATOCHEM) de section cruciforme, en mélange avec 30 % de poils de diamètre de 6/100 de mm de section circulaire réalisés en polyamide 6-12 (nylon TYNEX); nombre de poils : environ 320. Ce pinceau présente les mêmes caractéristiques que celles citées dans les exemples précédents.
Un pinceau conforme à l'invention, grâce aux poils de matière plus souple que celle de l'art antérieur, épouse mieux la forme du bulbe de l'ongle, et permet du fait de sa grande capacité de réservoir et de sa capacité d'étalement, le maquillage d'un ongle en moins de deux applications. La couche déposée est plus brillante, plus homogène et plus épaisse, montrant une nette augmentation de la couvrance par rapport à celles obtenues avec des pinceaux classiques. Des résultats de tests se révèlent surprenants. On constate en particulier avec un pinceau conforme à l'invention, une extrême facilité d'utilisation, une grande précision de recouvrement et surtout une plus grande résistance mécanique et un meilleur accrochage du maquillage sur l'ongle.

Claims (20)

  1. Pinceau de vernis à ongles, comportant une touffe (2) de poils (3) sensiblement parallèles entre eux, une première extrémité (8) desdits poils étant fixée à une extrémité libre (5a) d'une tige (5), caractérisé par le fait que tout ou partie des poils (3) de la touffe (2) est réalisée en au moins un élastomère thermoplastique dont la dureté va de 40 shore A à 80 shore A, ou en au moins un élastomère vulcanisé dont la dureté va de 15 shore A à 90 shore A ou en un alliage d'au moins un polymère thermoplastique non élastomérique avec au moins un élastomère thermoplastique ou vulcanisé, et de dureté allant de 60 shore A à 40 shore D.
  2. Pinceau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que tout ou une partie des poils est réalisée en un alliage d'au moins un polymère thermoplastique non élastomérique avec au moins un élastomère thermoplastique ou vulcanisé.
  3. Pinceau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le matériau contient un élastomère thermoplastique, choisi soit dans le groupe des élastomères de polyéthylène, de polyuréthane, de polyester, soit dans le groupe des polyéther blocamides, des polyvinyles, des EPDM (terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène), des SEBS-SIS (polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés).
  4. Pinceau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau est un matériau vulcanisé choisi dans le groupe des caoutchoucs silicones, des caoutchoucs à fonction nitrile, des EPDM (terpolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène), des caoutchoucs naturels, des polynorbordènes, des caoutchoucs butyls.
  5. Pinceau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que tout ou une partie des poils est réalisée en un alliage d'au moins un polymère thermoplastique non élastomèrique, choisi dans le groupe des polyesters, des polyamides, des polypropylènes, des polychlorures de vinyle, la viscose, la rayonne, et d'au moins un élastomère thermoplastique.
  6. Pinceau selon l'une des revendications 1, 2 ou 5, caractérisée en ce que tout ou une partie des poils est réalisée en un alliage de 90 % à 40 % en poids de polymère thermoplastique non élastomérique et de 10 % à 60 % d'un élastomère thermoplastique.
  7. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils en au moins un matériau élastomérique ont une section inscrite dans un cercle de diamètre () allant de 6 centièmes à 30 centièmes de millimètre.
  8. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la touffe comporte, en outre, des poils en un matériau non élastomérique.
  9. Pinceau selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les poils en matériau non élastomérique ont une section inscrite dans un cercle de diamètre allant de 3 centième de millimètre à 20 centième de millimètre.
  10. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la touffe (2) de poils (3) a une longueur (L) allant de 10 à 25 millimètres.
  11. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la première extrémité (8) des poils (3) est maintenue par une agrafe (10), enfoncée dans un logement (9) pratiqué dans l'extrémité (5a) libre de la tige (5).
  12. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le nombre des poils (3) constituant la touffe (2), est compris dans la gamme de 5 à 600.
  13. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils contiennent un agent modifiant leur état de surface et/ou leurs caractéristiques de glissement et/ou réduisant leur mouillabilité à l'eau et/ou à un solvant.
  14. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent modifiant l'état de surface et/ou les caractéristiques de glissement et/ou la mouillabilité des poils est présent dans une proportion allant de 0,2 à 15 % en poids.
  15. Pinceau selon l'une revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que l'agent de glissement est choisi dans le groupe formé par le polytétrafluoroéthylène, le nitrure de bore, le bisulfure de molybdène, le graphite, les silicones, le fullérène, le talc.
  16. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une partie des poils au moins présente de légères ondulations (7).
  17. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils (3) ont des sections transversales, choisies dans le groupe des formes circulaires (3a), annulaires (3b), polygonales, cruciformes (3f), rectangulaires (3e), polylobes, en U, en C (3c), ou en V (3d), ou des formes comportant au moins une rainure capillaire.
  18. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section transversale (S1, S2, S3) de la touffe (2) a une forme choisie parmi les formes circulaires, ovale, cruciforme et les formes en tuile demironde.
  19. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (3) comportent une deuxième extrémité (4) libre, traitée par flammage, par meulage ou par cardage.
  20. Ensemble d'application de vernis à ongles, constitué d'un récipient (11) muni 15 d'un goulot (13) et d'un bouchon (6) solidaire d'un organe d'application immergé, en position de stockage, dans un vernis à ongles (12) contenu dans ce récipient (11), caractérisé par le fait que l'organe d'application est un pinceau (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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