EP1175847A1 - Applicateur pour l'application d'un produit sur des fibres kératiniques - Google Patents

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EP1175847A1
EP1175847A1 EP01401831A EP01401831A EP1175847A1 EP 1175847 A1 EP1175847 A1 EP 1175847A1 EP 01401831 A EP01401831 A EP 01401831A EP 01401831 A EP01401831 A EP 01401831A EP 1175847 A1 EP1175847 A1 EP 1175847A1
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EP
European Patent Office
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bristles
applicator according
applicator
plies
ply
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EP01401831A
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German (de)
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EP1175847B1 (fr
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Jean-Louis H. Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the present invention relates to an applicator for applying a product to keratin fibers, in particular the eyelashes or the eyebrows.
  • the invention relates also to an assembly of the type comprising a container for containing a reserve of product and such an applicator mounted at the end of a rod provided with a gripping element.
  • a wiping member may possibly be provided in the container for, during the extraction of the application element, distribute the product on the applicator, and / or remove any excess product.
  • the application element consists of an applicator of the comb type, having at minus a row of teeth, capable of loading product when the applicator is extracted from the container containing the product.
  • the implantation of teeth or hair on a applicator is a determining parameter for the application of the product, in particular on the eyelashes.
  • the implantation of teeth or hair on a applicator is a determining parameter for the application of the product, in particular on the eyelashes.
  • Comb-type applicators are generally obtained entirely from molding, in particular of a thermoplastic material.
  • One of the problems that can landing with such combs is due to the difficulty of multiplying types implantation of teeth, and therefore therefore, to multiply the types of makeup obtainable. Indeed, each new implantation of the teeth, in view obtaining a new make-up requires the use of a new mold. Through elsewhere, some types of implantation cannot be easily obtained from molding. In addition, the production of teeth having a small cross section, or having a complex shape, is not without problems.
  • brushes type for makeup eyelashes, we also know brushes type "brushes twisted "comprising a core made up of two branches of a metallic wire twisted, so as to form helical turns. Before the stage of twist the wire, we introduce between its two branches, a layer of hair. After complete twisting, the bristles are tightened radially between the two branches twisted wire. The final shape of the brush is then obtained by clipping the brush to the desired profile according to the desired makeup.
  • an applicator for the application of a product to keratin fibers, in particular the eyelashes or the eyebrows comprising an arrangement of hairs added to a non-support twisted, and suitable for applying said product, characterized in that said arrangement is formed by at least a first group of hairs arranged according to a first layer, and at least a second group of hairs, arranged in a second layer, said arrangement being such that the bristles of the first layer are cross with the hairs of the second layer when the applicator is observed transversely to its longitudinal axis.
  • the hairs can physically touch each other at the place where they are cross, or cross at a distance from each other, the main thing is that when a fiber is engaged with the applicator, transversely to its axis, it can be supported between two bristles, separated according to a direction transverse to the X axis, from a distance which may be substantially zero, and in any event, less than the length of the fiber, and crossing each other by compared to each other.
  • the term "reported” translates the fact that the hairs are manufactured separately, upstream of the manufacturing process the applicator, then implanted on the applicator, during the manufacture of the support, or after manufacture of the latter.
  • the bristles can be obtained in a conventional manner by extrusion in a die, then by cutting to the required length.
  • the hairs can also subject to various treatments, including chemical, thermal or mechanical. Then, they are installed on the support, especially during the molding of the latter, by overmolding or over-injecting the support on the bristles one end is arranged in the mold.
  • the support consists of a more or less rigid thermoplastic material.
  • the hairs can be added after molding the support, in particular by gluing, hot or cold stamping, stamping, rolling, welding or stapling.
  • the bristles can be made of a material identical or different from the material forming the support.
  • the bristles can be made of polyamide 6, 6-6, 6-10, 6-11, or 6-12.
  • the support it can be in particular polyethylene, polypropylene, or elastomer.
  • the product targeted by the invention is in particular a composition of mascara, more or less viscous consistency.
  • a composition when it is applied to the eyelashes, aims in particular to color the latter and / or to lengthen them, and / or bending them. It can also have a treating effect.
  • the bristles are arranged, at least in part, at the interior of said first and second plies in the form of tufts.
  • a tuft can consist of 2 to 200 hairs, preferably 4 to 100 hairs, and more particularly from 5 to 50 hairs.
  • the hairs of said first and second layers cross at a distance from their free end (s).
  • the portions of hair located between the crossing point and the free end hairs define, due to the crossed orientation of the hairs, notches in “V” shape able to grip the eyelashes and to promote the spreading of the product on the eyelashes, when the applicator, in charge of product, is engaged with these last.
  • such a "grip” allows the spreading of the product until the extreme tip of the eyelashes, and thereby gives the illusion of longer eyelashes.
  • the eyelashes thus gripped will adopt a movement of bending corresponding to the rotational movement of the applicator.
  • the hairs of the first layer cross with the hairs of the second layer, when the applicator is observed along its longitudinal axis.
  • the layers themselves cross one by compared to each other.
  • said first and second plies are parallel to each other.
  • the hairs or tufts of hairs of a tablecloth are implanted on the support along an implantation line parallel to the line implantation of hairs or tufts of hairs from the other layer.
  • the first and second layers can be arranged at a distance from one of the other. However, according to a preferred embodiment, said first and second layers are in contact with each other. Such a configuration facilitates the taking charge of the fibers to be treated by the V-shaped notches of which it was made state previously.
  • said first and second plies are not parallel to each other.
  • the hairs or tufts of hairs of a tablecloth are implanted on the support along an implantation line not parallel to the line implantation of hairs or tufts of hairs from the other layer.
  • first and second layers can be arranged respectively in a plane perpendicular to a plane of implantation of the hairs on the support.
  • said first and second plies can be arranged respectively in an oblique plane with respect to the implantation plane of the bristles on the support.
  • one of the layers can be arranged in a plane perpendicular to the plane of implantation of the hairs, while the other is arranged in an oblique plane with respect to the implantation plane of the bristles.
  • the first and second layers can diverge from each other.
  • the two layers form an angle between them which preferably is less than 60 °.
  • said first and second plies converge one compared to each other.
  • said first and second tablecloths can cross.
  • the first tablecloth then forms with the second tablecloths an angle of intersection, which can vary between approximately 15 ° and approximately 165 °.
  • the first and second layers cross, they cross away from the free end of the hairs they contain. Of this way, are formed "V", at the bottom of which the eyelashes are supported.
  • the applicator may further comprise a third group of hairs arranged in a third layer.
  • a third layer may be further comprised in a third layer.
  • two plies are parallel to each other, at least one additional tablecloth being arranged so that it intersects with one and / or the other of the two sheets parallel to each other.
  • the hairs are parallel to each other.
  • some hairs from the tablecloth can be in a first orientation inside the tablecloth, while other hairs of the same layer are of a different orientation.
  • the hairs can be of constant density on the entire length of the tablecloth or of variable density. So it is possible in particular to provide in the vicinity of the free end of the applicator a zone greater density of hairs so as to promote makeup of the eyelashes from the bottom or from the eyelashes in the corner of the eye.
  • said first and second plies can have heights over at least part of their axial length different. In this way, the hairs of the highest layer are given a more pronounced function of combing and separating the eyelashes.
  • At least one of said plies can be of variable height, in particular gradually, over at least one part of its axial length. We can thus adapt the free edge of (said) said layer (s) at the implantation radius of the eyelashes on the eyelids.
  • the support consists of at least two parts, in particular connected by a film hinge, and assembled together, in particular by snap-fastening, welding or gluing, so as to form said arrangement of hairs.
  • a film hinge can be oriented perpendicular or parallel to the longitudinal axis of the applicator.
  • the parts advantageously have a conformation such that said final arrangement hair is only formed after assembly of these parts. So, and in a fashion advantageous embodiment, a first part carries a first layer of hairs, while the second part carries a second layer of hairs. It's not that by joining these two parts we form the desired final arrangement, that is to say an arrangement with two layers whose hairs cross.
  • At least one of said plies crosses the support and extends on either side of the latter.
  • the support is traversed by a multitude of holes, not perpendicular to the plane implantation of the hairs on (or in) the support.
  • the hairs are fixed in drilling, in particular by gluing, hot or cold stamping, stamping, snapping, welding or stapling, etc.
  • two application portions identical or different, of so as to be able to confer different application characteristics in function of the application portion which is engaged with the fibers to be treat.
  • the hairs can have asperities, at least on the part intended to be installed in the support. This is advantageous, especially when the support and the bristles are made of different materials, not compatible with each other, that is to say, unsuitable for create physicochemical bonds between them, in particular by thermofusion, during over-injection or over-molding of the support around the bristles.
  • the hairs are inclined relative to the support plane at an angle which can vary between about 30 ° and about 150 °.
  • the angle formed by the hairs of a tablecloth is different from the angle formed by the hairs on the other side so that, when the applicator is viewed from the side, the hairs of one layer cross with respect to the hairs of the other layer.
  • the hairs of a tablecloth are oriented at an angle of less than 90 ° by relative to the support, while the hairs of the other ply are oriented in a angle of more than 90 ° in relation to the support installation plan.
  • the hairs of a tablecloth are inclined symmetrically with respect to to the hairs of the other tablecloth.
  • the hairs of a tablecloth can be oriented at 90 ° - ⁇ , while the bristles of the other layer will preferably be oriented at an angle of 90 ° + ⁇ , ⁇ being preferably at most equal to 60 °. This last characteristic is however in no case compulsory.
  • bristles these can be chosen from among the natural or synthetic bristles, in particular among polyethylene bristles, in polypropylene, ethylene / propylene copolymer, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene (teflon), polyethylene terephthalate or thermoplastic elastomer.
  • polyethylene bristles in polypropylene, ethylene / propylene copolymer, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene (teflon), polyethylene terephthalate or thermoplastic elastomer.
  • Device hair can consist of bristles with variable cross-section, for example hollow, flat or polygonal and / or elastomer bristles, and / or bristles having at least one capillary groove, and / or hair twisted around their longitudinal axis, to the right or on the left, and / or bristles whose ends have been ground, and / or bristles the free ends of which are rounded, tapered, fork-shaped, head shaped pins or hooks, and / or bristles of different lengths, and / or bristles incorporating charges, in particular bacteriostatic, magnetic, or capable of improve sliding, and / or flocked bristles, or a mixture of such bristles.
  • bristles with variable cross-section for example hollow, flat or polygonal and / or elastomer bristles, and / or bristles having at least one capillary groove, and / or hair twisted around their longitudinal axis, to the right or on the left, and / or
  • Agents intended to improve the sliding of the hairs on the fibers to be treated can be chosen from graphite, molybdenum disulphide or polytetrafluoroethylene (teflon).
  • bristles are chosen whose cross section falls within a circle with a diameter of between about 6/100 th of a mm and about 30/100 th of a mm, and preferably between 8/100 th of a mm and 20/100 th of mm.
  • the apparent length of the bristles i.e. the length between the layout plan on the support and the free end of the bristles, may be between approximately 0.5 mm and approximately 20 mm, and preferably, between 1 mm and 10 mm.
  • the applicator can be obtained by overmolding or over-injection of the support in an appropriate material around one of the ends of said hairs.
  • the support can be made of a material rigid, semi-rigid or flexible thermoplastic, for example an elastomer having an appropriate flexural module.
  • the applicator may be integral with a gripping element to which it is connected directly or by means of a rod.
  • the invention also relates to a set of application of a product, especially cosmetic, on the eyelashes or the eyebrows, comprising a container for contain a reserve of product, possibly provided with a wiping member, and an applicator as defined above, capable of being arranged, so removable, on the container, said applicator comprising a gripping element.
  • a suitable wiper member is described, for example in document FR-A-2 745,272.
  • the application assembly of the invention can be used, in particular, for the makeup and / or eyelash or eyebrow treatment.
  • FIG. 1 An application assembly A provided with an applicator 1 according to the invention is shown in Figure 1.
  • This set includes a container 11 containing a reserve of a cosmetic and / or treatment M product for eyelashes or eyebrows, for example a composition of mascara, of more or less consistency viscous.
  • the container 11 is provided with a threaded neck 30 to which is fixed so removable, an applicator 1 according to the invention.
  • Applicator 1 is connected to a gripping sleeve 10 by means of a rod 10a, of axis X.
  • the sleeve gripping 10 further constitutes a closure cap for the container, arranged to be screwed onto the neck 30.
  • the threaded neck 30 defines an orifice 11a, crossed, in storage position, by the rod 10a.
  • the orifice 11a of the container 11 is provided internally with a wiping member 19 consisting of a block of elastically deformable foam, with open cells or semi-open, inserted into an inner portion 30a of the neck 30.
  • the block of foam 19 has a central passage 19a, capable of being crossed by the applicator 1 and by a portion of the rod 10a of which it is integral.
  • the passage 19a allows, when extracting the applicator from the container, to spread the product M between (and on) the hairs of the applicator 1 and to remove any excess of product M.
  • the wiper may consist of a lip annular formed by a sleeve, of elastomeric material or not, and mounted in the neck of the container 11.
  • the rod 10a can be rigid or semi-rigid. It was represented rectilinear but it could, alternatively, be curved.
  • the applicator 1 illustrated in FIG. 2a comprises a support 4 of shape elongated, extending along the longitudinal axis X.
  • the support 4 has a plane implantation 5 on which are fixed first and second groups P, S of bristles reported 2, 3, arranged in the form of two flat sheets.
  • Support 4 comprises two portions of front ends 4a and rear 4b. They have a height corresponding substantially to the height of the neighboring hairs.
  • the part front 4a is rounded, so as to eliminate any angle which, on application, could hurt the eye.
  • the rear portion 4b is connected to a first end of the rod 10a.
  • the second end of the rod 10a is integral with the grip sleeve 10 (not shown in Figure 2a).
  • Each group of bristles 2, 3 is arranged respectively in a first and a second layer P, S.
  • the hairs inside each layer P, S are arranged so that when the applicator is seen transversely to the X axis, as shown in Figure 2a, the bristles 2 of the first ply P intersect with the bristles 3 of the second layer S.
  • Figure 2b illustrates, in cross section along the plane II-II of Figure 2a, a first preferred embodiment of an applicator 1 for the application of a product, especially a mascara, on the eyelashes or eyebrows.
  • the first ply P formed by the bristles 2 is parallel to the ply formed by the bristles 3, the bristles of the first layer P substantially touching the bristles of the second layer S.
  • the distance separating the two layers P and S is substantially zero.
  • FIG. 2c illustrates an arrangement of the layers P, S similar to the arrangement of the layers of Figure 2b, with the difference that the layers P, S are arranged at distance from each other.
  • the bristles 2 of the first ply P are not in contact with the bristles 3 of the second layer S.
  • the distance separating the two layers can be of the order of 1 mm to 1.5 mm.
  • the plane containing the first sheet P diverges from the plane containing the second layer S. It should be noted that, according to the embodiment considered, at the plane 5 of the support, the bases of the hairs of the first layer P are located at a distance from the bases of the bristles 3 of the second layer S. It is understood that the bases of the bristles 2, 3 first and second layers P, S could be joined at the plane 5.
  • FIGS. 3a and 3b show an embodiment according to which two plies of bristles P, S are parallel, arranged at a distance d1 from one another and having different heights H 1 , H 2 .
  • the first ply P has a constant height H 1 , less than the height H 2 of the second ply S.
  • the bristles 2, 3 are implanted here on the implantation plane 5, equidistantly with intervals d.
  • the bristles 2 of the first ply P are implanted on the implantation plane 5 at an angle ⁇ 1 , different from the implantation angle ⁇ 2 of the bristles 3 of the second ply S.
  • said angles ⁇ 1 , ⁇ 2 are between 30 ° and 150 °.
  • the angle ⁇ 1 is less than 90 ° and the angle ⁇ 2 equal to or greater than 90 °, or vice versa.
  • ⁇ 1 is of the order of 70 °
  • ⁇ 2 is of the order of 110 °, so that the bristles 2 of the ply P form an angle of about 40 ° with the hairs 3 of the tablecloth S.
  • the layers P, S can alternatively be implanted according to the arrangements illustrated in Figures 2b, 2d and 7b.
  • the plies P, S formed on the applicator illustrated in FIG. 4 have a variable height H, gradually increasing from the free end 4a of the applicator in the direction of the rod 10a.
  • the profile defined by the free end of the bristles 2, 3 can be straight or curved, in particular concave or convex.
  • Figures 5a to 5d show, similarly to FIGS. 2a to 2d and 7b, an applicator 1 comprising, instead of isolated bristles, tufts T of bristles 2, 3.
  • a first layer P is defined by tufts of bristles 2
  • a second ply S is defined by tufts of bristles 3.
  • Such a tuft T of bristles 2, 3 can consist of 2 to 200 hairs, preferably 4 to 100 hairs, and more especially 5 to 50 hairs.
  • FIGS. 6a and 6b illustrate, in more detail, a mode of implantation on the support 5 of two layers P, S of bristles 2, 3, along the same implantation line /.
  • the layers P and S are oriented in a divergent manner.
  • a divergence angle ⁇ is formed between the two layers.
  • the angle ⁇ can advantageously vary between 5 ° and 45 °.
  • one of the plies P is in a plane perpendicular to the plane 5 of the support 4.
  • the other ply S is in an oblique plane relative to the plane 5 of implantation of the bristles on the support.
  • the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 of orientation of the bristles 2, 3 inside each of the layers P, S, are as defined above.
  • FIGS. 7a to 7c illustrate an applicator 1 comprising an implantation plane 5, on which first and second plies P, S are implanted.
  • the ply P is in a plane intercepting the plane of the ply S, along a line L parallel to the axis X of the applicator and parallel to the implantation plane 5.
  • the plane of the ply P forms an angle ⁇ 1 with the plane of the sheet S.
  • the layout line l 1 of the sheet S is parallel to the layout line l 2 of the sheet P.
  • the respective layout lines are at non-zero distance from one of the other.
  • the line of intersection L is located at a distance from the free end of the bristles 2, 3.
  • FIG. 7c shows that the free end of the bristles 2, 3 can be shaped at the top pin 7, for example by heat treatment.
  • free ends of hair can be subjected to any kind of treatment mechanical, thermal or chemical.
  • Figures 8a and 8b illustrate perspective and cross-section views an embodiment according to which the applicator 1 comprises three plies P, R, S.
  • two layers P, S are mutually parallel and located obliquely to the layout plan 5.
  • the third ply R is inclined relative to the layout plan 5, so that the plane which contains it, on the one hand, cuts the plane of the sheet P along a line L ' parallel to the X axis and parallel to the layout plan 5, and on the other hand, cuts the plane of the sheet S along a line L, parallel to the line L '.
  • the first line of intersection L ' is located at a distance from the layout plan 5, less than the distance separating layout plan 5 from line L.
  • FIG. 9 illustrates a partial perspective view of an embodiment similar to the embodiment shown in Figure 7a, with the difference that the individual bristles 2, 3 are replaced by tufts T consisting of plurality of hairs.
  • FIGS. 10a to 10d illustrate different modes of implantation of the bristles on the implantation plane 5.
  • implantation bores 21 can be arranged in different ways in the support 4.
  • the bores 21 are arranged along two parallel layout lines l , l 1 , one of which corresponds to the first ply P. The other corresponds to the second ply S.
  • the two layout lines l, l 1 are separated by a distance d 1 .
  • the holes 21 of the layout line l are arranged opposite the holes of the other layout line l 1 .
  • the holes 21 are arranged along two parallel layout lines l , l 1 , one of which corresponds to the first ply P. The other corresponds to the second ply S.
  • the holes 21 of each line d 'siting are arranged opposite the holes in the other siting line.
  • the two layout lines are arranged at substantially zero distance from one another.
  • the holes 21 are arranged along two parallel layout lines l , l 1 , one of which corresponds to the first ply P.
  • the other corresponds to the second ply S.
  • the two layout lines l , l 1 are separated by a non-zero distance d 1 .
  • the holes 21 of each layout line are arranged offset from the holes of the other layout line.
  • the holes 21 are arranged in two divergent layout lines l , l 1 in the layout plane 5.
  • the holes 21 in each layout line are arranged facing the holes in the other line d implantation at a distance varying gradually.
  • FIG. 10e schematically illustrates the arrangement of two layers P, S, installed according to the configuration of FIG. 10d, the layers P, S being obliquely oriented, one with respect to the other, so as to intersect along a line L, not parallel to the layout plan 5 of the layers P and S.
  • FIG. 10f schematically illustrates the arrangement of two layers P, S, implanted according to the configuration of FIG. 10d, the layers P, S being contained respectively in planes perpendicular to the layout plan 5.
  • FIG 11 illustrates, schematically, a side view of an applicator of the type illustrated in Figures 2a and 2b.
  • the bristles 2, 3 are not arranged on the layout plane 5, equidistantly.
  • the bases of the bristles 2 are separated by variable distances d 2 , d 3 .
  • two lines of intersection L 1 , L 2 are defined, situated at different heights relative to the layout plane 5.
  • the lines L 1 and L 2 are located at a distance from the free end of the bristles.
  • the arrangement of the bristles is such that the eyelashes C are inserted into the "V", substantially individually. This allows good separation of the eyelashes to be obtained.
  • bristles with flexibility are chosen such that when bringing an eyelash into contact with two hairs 2, 3 forming a "V", the latter may bend slightly, as shown in Figure 11 by the lines dashed. Having intersection lines at different heights, and using bristles capable of bending when applying the product, allows to obtain a clear improvement in the smoothing of the product and therefore better power eyelash dye. A more homogeneous product display is also obtained, a better curling of the eyelashes, and a noticeable lengthening of the latter.
  • an applicator 101 comprises a support consisting of a first part 4c and a second part 4d, of elongated shape.
  • the two parts 4c and 4d are arranged on either side of an X axis.
  • the two parts 4c and 4d are interconnected by a film hinge 20 extending in said axis X.
  • the bristles 2 form a first ply P secured to the part 4c.
  • a succession of bristles 3 forms a second ply S secured to the part 4d.
  • the implantation of the bristles 2, 3 on the corresponding part of the support is carried out so that the bristles 2 of the first part 4c form an angle ⁇ 1 with the latter, different from an angle ⁇ 2 formed between the bristles 3 and the second part 4d.
  • the film hinge 20 makes it possible to manufacture the applicator 101 in the configuration illustrated in Figure 12, and to assemble the two parts 4c, 4d, by pivoting around the X axis of said film hinge, to obtain the applicator in its configuration of use, as shown in Figures 13a and 13b.
  • Maintaining the folded position of the two parts 4c and 4d, one relative to the other, can be ensured when inserting the applicator into a formed bore by the free end of a rod intended to receive the applicator 101.
  • the fixing of the first part 4c on the second part 4d can be carried out by means of gluing, welding or snap.
  • Figures 14a and 14b show another embodiment of an applicator 201 comprising two opposite pairs P, S; P ', S' of layers of bristles 2, 3 crossing the support 4 right through.
  • the support 4 thus forms, on two faces located at opposite each other, two layout plans 5, 5 '. It has a front end 4a, as well as a rear end 4b. The latter is connected, as described above to a rod 10a.
  • Support 4 is provided of two groups of holes 21a, 21b passing through the support at angles different. Each bore 21a, 21b is crossed by at least one bristle 2, 3, of so as to form "V" s on either side of the support.
  • the fixing of the bristles in the support 4 can be carried out, as illustrated on the Figure 14b, by stamping the lateral side of the support 4, using a tool suitable 30.
  • the support must be made of a material, especially suitable thermoplastic, such as polyethylene or polypropylene.
  • the eyelash or eyebrow applicator of the invention is preferably produced by overmolding or over-injection of thermoplastic material, consistency substantially rigid, semi-rigid or made of elastomer, in particular elastomer thermoplastic, of suitable flexibility. Briefly, the hairs, after set to the required length, are taken according to their desired orientation, by example, using pliers. The ends of the bristles beyond the clamp are then introduced into a mold, where the support is formed around the ends bristles during said overmolding or over-injection operation. It is possible to simultaneously form the rod 10a, and possibly all or part of the sleeve grip 10.

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Abstract

Applicateur (1) pour l'application d'un produit sur des fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, comportant un arrangement de poils (2, 3) rapportés sur un support non torsadé (4) d'axe (X), et aptes à appliquer ledit produit, caractérisé par le fait que ledit arrangement est formé par au moins un premier groupe de poils (2) disposés selon une première nappe (P) et au moins un second groupe de poils (3) disposés selon une seconde nappe (S), ledit arrangement étant tel que les poils de la première nappe (P) se croisent avec les poils de la seconde nappe (S) lorsque l'applicateur est observé transversalement à l'axe (X). L'invention concerne également un ensemble d'application équipé d'un tel applicateur (1), et son utilisation pour le maquillage et/ou le traitement des cils ou sourcils. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un applicateur pour l'application d'un produit sur des fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils. L'invention a trait également à un ensemble du type comportant un récipient pour contenir une réserve de produit et un tel applicateur monté au bout d'une tige munie d'un élément de préhension. Un organe d'essorage peut éventuellement être prévu dans le récipient pour, lors de l'extraction de l'élément d'application, répartir le produit sur l'applicateur, et/ou enlever tout excès de produit.
On connaít des dispositifs de conditionnement et d'application dans lesquels l'élément d'application est constitué par un applicateur du type peigne, ayant au moins une rangée de dents, aptes à se charger de produit lorsque l'applicateur est extrait du récipient contenant le produit.
Dans le domaine du maquillage, l'implantation de dents ou de poils sur un applicateur est un paramètre déterminant pour l'application du produit, notamment sur les cils. A chaque implantation, pour un produit ayant une rhéologie donnée, correspond un maquillage donné. Ainsi, en fonction de l'implantation des dents ou des poils, le maquillage sera léger, chargé, recourbant, ou allongeant, etc..
Bien évidemment il existe d'autres paramètres influant sur les caractéristiques d'application du produit, un des plus importants étant probablement le produit lui-même. Il en résulte un besoin d'adapter l'applicateur au produit en fonction du type de maquillage souhaité.
Des applicateurs du type peigne sont généralement obtenus entièrement de moulage, notamment d'un matériau thermoplastique. Un des problèmes pouvant se poser avec de tels peignes tient à la difficulté de multiplier les types d'implantation des dents, et donc de ce fait, de multiplier les types de maquillage pouvant être obtenus. En effet, chaque nouvelle implantation des dents, en vue d'obtenir un nouveau maquillage, requiert l'utilisation d'un nouveau moule. Par ailleurs, certains types d'implantation ne peuvent pas être obtenues facilement de moulage. De plus, la réalisation de dents ayant une faible section transversale, ou ayant une forme complexe, n'est pas sans poser de problèmes.
Pour le maquillage des cils, on connaít également des brosses de type "brosses torsadées" comprenant une âme constituée de deux branches d'un fil métallique torsadé, de manière à former des spires hélicoïdales. Préalablement à l'étape de torsion du fil de fer, on introduit entre ses deux branches, une nappe de poils. Après torsion complète, les poils sont serrés radialement entre les deux branches torsadées du fil de fer. La forme finale de la brosse est obtenue ensuite en tondant la brosse au profil recherché en fonction du maquillage souhaité.
Un inconvénient inhérent aux applicateurs du type précité tient au fait que la quantité de produit prélevé, même après essorage, est souvent supérieure à la quantité requise pour l'application. De ce fait, il reste du produit résiduel, susceptible de se dessécher entre deux applications.
En outre, et en dépit des progrès considérables effectués ces dernières années, en jouant notamment sur le type de poils, sur leur organisation, sur leur densité sur le diamètre des poils, ou sur le profil de la brosse, certaines implantations ne peuvent toujours pas être obtenues avec la technologie des brosses torsadées. Les limites du processus sont inhérentes au fait que, quoi qu'il arrive, les poils doivent suivre, au moins à leur base, le mouvement hélicoïdal du fil de fer qui les supporte.
Aussi, existe t-il un besoin pour des applicateurs comportant des poils, ou touffes de poils, implantés selon de nouvelles configurations, en vue de l'obtention de nouveaux types de maquillage.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un applicateur permettant d'obtenir un bon étalement du produit sur les fibres à traiter, et en outre, un allongement sensible et un recourbement desdites fibres.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel applicateur qui soit simple d'utilisation, et économique à réaliser.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un applicateur pour l'application d'un produit sur des fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, comportant un arrangement de poils rapportés sur un support non torsadé, et aptes à appliquer ledit produit, caractérisé par le fait que ledit arrangement est formé par au moins un premier groupe de poils disposés selon une première nappe, et au moins un second groupe de poils, disposés selon une seconde nappe, ledit arrangement étant tel que les poils de la première nappe se croisent avec les poils de la seconde nappe lorsque l'applicateur est observé transversalement à son axe longitudinal.
Selon l'invention, les poils peuvent se toucher physiquement à l'endroit où ils se croisent, ou bien se croiser à distance les uns des autres, l'essentiel étant que lorsqu'une fibre est mise en engagement avec l'applicateur, transversalement à son axe, elle puisse être prise en charge entre deux poils, séparés selon une direction transversale à l'axe X, d'une distance pouvant être sensiblement nulle, et en tout état de cause, inférieure à la longueur de la fibre, et se croisant l'un par rapport à l'autre.
Au sens de la présente invention, le terme "rapporté" traduit le fait que les poils sont fabriqués de façon séparée, en amont du processus de fabrication de l'applicateur, puis implantés sur l'applicateur, lors de la fabrication du support, ou après fabrication de ce dernier.
Ainsi, les poils peuvent être obtenus de manière classique par extrusion dans une filière, puis par découpe à la longueur requise. Les poils peuvent en outre faire l'objet de différents traitements, notamment chimiques, thermiques ou mécaniques. Ensuite, ils sont implantés sur le support, notamment lors du moulage de ce dernier, en surmoulant ou surinjectant le support sur les poils dont une extrémité est disposée dans le moule. Généralement, le support est constitué d'un matériau thermoplastique plus ou moins rigide. Alternativement, les poils peuvent être rapportés après moulage du support, notamment par collage, matriçage à chaud ou à froid, emboutissage, bouterollage, soudure ou agrafage.
Les poils peuvent être réalisés dans une matière identique ou différente de la matière formant le support. A titre d'exemple, les poils peuvent être en polyamide 6, 6-6, 6-10, 6-11, ou 6-12. Le support quant à lui, peut être notamment en polyéthylène, en polypropylène, ou en élastomère.
Le produit visé par l'invention est notamment une composition de mascara, de consistance plus ou moins visqueuse. Une telle composition, lorsqu'elle est appliquée sur les cils, vise notamment à colorer ces derniers et/ou à les allonger, et /ou à les recourber. Elle peut en outre avoir un effet traitant.
Selon un mode de réalisation, les poils sont disposés, au moins en partie, à l'intérieur desdites première et seconde nappes sous forme de touffes. Dans ce cas, une telle touffe peut être constituée de 2 à 200 poils, de préférence de 4 à 100 poils, et plus particulièrement de 5 à 50 poils.
Selon une caractéristique très avantageuse de l'invention, les poils desdites première et seconde nappes se croisent à distance de leur(s) extrémité(s) libre(s). Ainsi, les portions de poils situées entre le point de croisement et l'extrémité libre des poils, définissent, en raison de l'orientation croisée des poils, des échancrures en « V » aptes à agripper les cils et à favoriser l'étalement du produit sur les cils, lorsque l'applicateur, chargé de produit, est mis en engagement avec ces derniers. En outre, un tel "agrippement" permet l'étalement du produit jusqu'à la pointe extrême des cils, et donne de ce fait l'illusion de cils plus longs. De plus, en prolongeant le mouvement d'application par un mouvement de rotation autour de l'axe de l'applicateur, les cils ainsi agrippés, vont adopter un mouvement de recourbement correspondant au mouvement de rotation de l'applicateur.
Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable que, en outre, les poils de la première nappe se croisent avec les poils de la seconde nappe, lorsque l'applicateur est observé selon son axe longitudinal. En d'autres termes, selon cette caractéristique, outre l'orientation croisée des poils d'une nappe par rapport aux poils de l'autre nappe, les nappes elles mêmes, se croisent l'une par rapport à l'autre.
Selon un mode de réalisation, lesdites première et seconde nappes sont parallèles entre elles. Ainsi, les poils ou touffes de poils d'une nappe sont implantés sur le support selon une ligne d'implantation parallèle à la ligne d'implantation des poils ou touffes de poils de l'autre nappe.
Les première et seconde nappes peuvent être disposées à distance l'une de l'autre. Cependant, selon un mode de réalisation préféré, lesdites première et seconde nappes sont au contact l'une de l'autre. Une telle configuration facilite la prise en charge des fibres à traiter par les échancrures en « V » dont il a été fait état précédemment.
Selon un autre mode de réalisation, lesdites première et seconde nappes sont non parallèles entre elles. Ainsi, les poils ou touffes de poils d'une nappe sont implantés sur le support selon une ligne d'implantation non parallèle à la ligne d'implantation des poils ou touffes de poils de l'autre nappe.
En outre, les première et seconde nappes peuvent être disposées respectivement dans un plan perpendiculaire à un plan d'implantation des poils sur le support.
Alternativement, lesdites première et seconde nappes peuvent être disposées respectivement dans un plan oblique par rapport au plan d'implantation des poils sur le support .
Alternativement encore, l'une des nappes peut être disposée selon un plan perpendiculaire au plan d'implantation des poils, tandis que l'autre est disposée dans un plan oblique par rapport au plan d'implantation des poils.
Ainsi, les première et seconde nappes peuvent diverger l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, les deux nappes forment entre elles un angle qui de préférence, est inférieur à 60°.
De préférence cependant, lesdites première et seconde nappes convergent l'une par rapport à l'autre. Dans cette configuration, lesdites première et seconde nappes peuvent se croiser. La première nappe forme alors avec la seconde nappe un angle d'intersection, pouvant varier entre environ 15° et environ 165°. De préférence, lorsque les première et seconde nappes se croisent, elles se croisent à distance de l'extrémité libre des poils qu'elles contiennent. De cette manière, sont formés des « V », au fond desquels les cils sont pris en charge.
Le cas échéant, l'applicateur peut comprendre, en outre, un troisième groupe de poils disposés selon une troisième nappe. Selon une disposition particulière d'un applicateur à trois nappes, deux nappes sont parallèles entre elles, au moins une nappe supplémentaire étant disposée de sorte qu'elle se croise avec l'une et/ou l'autre des deux nappes parallèles entre elles.
Selon une disposition avantageuse de l'invention, à l'intérieur desdites nappes, les poils sont parallèles entre eux. Alternativement, certains poils de la nappe peuvent être selon une première orientation à l'intérieur de la nappe, tandis que d'autres poils de la même nappe sont d'une orientation différente.
De même, à l'intérieur des nappes, les poils peuvent être de densité constante sur toute la longueur de la nappe ou de densité variable. Ainsi, il est possible notamment de prévoir au voisinage de l'extrémité libre de l'applicateur une zone de densité plus importante de poils de manière à favoriser le maquillage des cils du bas ou des cils du coin de l'oeil.
Selon un autre mode de réalisation, lesdites première et seconde nappes peuvent présenter, sur au moins une partie de leur longueur axiale, des hauteurs différentes. De cette façon, on donne aux poils de la nappe la plus haute une fonction plus prononcée de peignage et de séparation des cils.
Selon encore un autre mode de réalisation, l'une au moins desdites nappes peut être de hauteur variable, notamment de façon progressive, sur au moins une partie de sa longueur axiale. On peut ainsi adapter le bord libre de (ladite) lesdites nappe(s) au rayon d'implantation des cils sur les paupières.
Selon un mode de réalisation particulier, le support est constitué d'au moins deux parties, notamment reliées par une charnière film, et assemblées entre elles, notamment par encliquetage, soudage ou collage, de manière à former ledit arrangement de poils. Une telle charnière-film peut être d'orientation perpendiculaire ou parallèle à l'axe longitudinal de l'applicateur. Les parties présentent, avantageusement, une conformation telle, que ledit arrangement final de poils n'est formé qu'après assemblage de ces parties. Ainsi, et selon un mode de réalisation avantageux, une première partie porte une première nappe de poils, tandis que la seconde partie porte une seconde nappe de poils. Ce n'est qu'en assemblant ces deux parties que l'on forme l'arrangement final recherché, c'est à dire un arrangement à deux nappes dont les poils se croisent.
Selon un autre mode de réalisation particulier, au moins l'une desdites nappes traverse le support et s'étend de part et d'autre de ce dernier. A cet effet, le support est traversé d'une multitude de perçages, non perpendiculaires au plan d'implantation des poils sur (ou dans) le support. Ensuite, les poils sont fixés dans les perçages, notamment par collage, matriçage à chaud ou à froid, emboutissage, bouterollage, soudure ou agrafage, etc.. On obtient ainsi de part et d'autre du support, deux portions d'application, identiques ou différentes, de manière à pouvoir conférer des caractéristiques d'application différentes en fonction de la portion d'application qui est mise en engagement avec les fibres à traiter.
Pour consolider l'implantation des poils dans le support, les poils peuvent comporter des aspérités, au moins sur la partie destinée à être implantée dans le support. Ceci est avantageux, notamment lorsque le support et les poils sont réalisés de matériaux différents, non compatibles entre eux, c'est à dire, inaptes à créer des liaisons physico-chimiques entre eux, notamment par thermofusion, lors de la surinjection ou du surmoulage du support autour des poils.
Dans le plan de la nappe qui les contient, les poils sont inclinés par rapport au plan du support selon un angle qui peut varier entre environ 30° et environ 150°.
L'angle formé par les poils d'une nappe est différent de l'angle formé par les poils de l'autre nappe de manière à ce que, lorsque l'applicateur est observé de côté, les poils d'une nappe se croisent par rapport aux poils de l'autre nappe. De préférence, les poils d'une nappe sont orientés selon un angle inférieur à 90° par rapport au support, tandis que les poils de l'autre nappe sont orientés selon un angle de plus de 90° par rapport au plan d'implantation du support. De préférence, les poils d'une nappe sont inclinés de manière symétrique par rapport aux poils de l'autre nappe. Ainsi, les poils d'une nappe pourront être orientés à 90°-η, tandis que les poils de l'autre nappe seront de préférence sont orientés selon un angle de 90°+η, η étant de préférence au plus égal à 60°. Cette dernière caractéristique n'est toutefois en aucun cas, obligatoire.
En ce qui concerne la nature des poils, ceux-ci peuvent être choisis, parmi les poils naturels ou synthétiques, notamment parmi les poils en polyéthylène, en polypropylène, en copolymère éthylène/propylène, en polyamide, en polyester, en chlorure de polyvinyle, en polytétrafluoroéthylène (téflon), en polyéthylène téréphthalate ou en élastomère thermoplastique. Les poils du dispositif peuvent être constitués de poils à section variable, par exemple creuse, plate ou polygonale et/ou de poils en élastomère, et/ou de poils présentant au moins une rainure capillaire, et/ou de poils torsadés autour de leur axe longitudinal, à droite ou à gauche, et/ou de poils dont les extrémités ont été meulées, et/ou de poils dont les extrémités libres sont arrondies, effilées, en forme de fourchette, de tête d'épingle ou de crochet, et/ou de poils de différentes longueurs, et/ou de poils incorporant des charges, notamment bactériostatiques, magnétiques, ou aptes à améliorer le glissement, et/ou de poils floqués, ou d'un mélange de tels poils.
Les agents destinés à améliorer le glissement des poils sur les fibres à traiter peuvent être choisis parmi le graphite, le bisulfure de molybdène ou le polytétrafluoroéthylène (téflon).
Avantageusement, on choisit des poils dont la section transversale s'inscrit dans un cercle de diamètre compris entre environ 6/100ème de mm et environ 30/100ème de mm, et de préférence entre 8/100ème de mm et 20/100ème de mm.
A titre d'exemple, la longueur apparente des poils, c'est à dire la longueur comprise entre le plan d'implantation sur le support et l'extrémité libre des poils, peut être comprise entre environ 0,5 mm et environ 20 mm, et de préférence, entre 1 mm et 10 mm.
Selon une caractéristique très avantageuse de l'invention, l'applicateur peut être obtenu par surmoulage ou surinjection du support en un matériau approprié autour de l'une des extrémités desdits poils. En fonction des caractéristiques de maquillage souhaitées, le support peut être réalisé en un matériau thermoplastique rigide, semi-rigide ou souple, par exemple en élastomère ayant un module de flexion approprié.
L'applicateur peut être solidaire d'un élément de préhension auquel il est relié directement ou au moyen d'une tige.
L'invention a trait également, à un ensemble d'application d'un produit, notamment cosmétique, sur les cils ou les sourcils, comportant un récipient pour contenir une réserve de produit, éventuellement muni d'un organe d'essorage, et un applicateur tel que défini précédemment, apte à être disposé, de manière amovible, sur le récipient, ledit applicateur comprenant un élément de préhension. Un organe d'essorage approprié est décrit, par exemple dans le document FR-A-2 745 272.
L'ensemble d'application de l'invention est utilisable, notamment, pour le maquillage et/ou le traitement des cils ou des sourcils.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs, et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un ensemble de conditionnement et d'application pourvu d'un applicateur 1, conforme à la présente invention ;
  • la figure 2a est une vue latérale d'un applicateur conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation ;
  • les figures 2b à 2d représentent une vue en coupe transversale de l'applicateur de la figure 2a, ainsi que de deux variantes du mode de réalisation de la figure 2a ;
  • les figures 3a et 3b illustrent, respectivement des vues latérale et axiale d'un autre mode de réalisation d'un applicateur conforme à l'invention ;
  • la figure 4 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un applicateur conforme à l'invention ;
  • les figures 5a à 5d illustrent, respectivement des vues latérale et axiale d'autres modes de réalisation encore de l'invention ,
  • les figures 6a et 6b montrent une vue schématique vues latérale et axiale d'un autre mode de réalisation encore de l'invention ;
  • les figures 7a à 7c sont relatives à encore d'autres modes de réalisation de l'invention ;
  • les figures 8a et 8b illustrent un autre mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 9 est une vue partielle en perspective illustrant une implantation particulière des poils dans le support ;
  • les figures 10a à 10f illustrent divers modes d'implantation des poils sur le support de l'applicateur ;
  • la figure 11 illustre, de manière schématique, la prise en charge des cils par les poils d'un applicateur conforme à l'invention ;
  • les figures 12, 13a et 13b illustrent différentes vues en perspective et en section transversale d'un applicateur, conforme à un autre mode de réalisation de l'invention, et réalisé en deux parties ; et
  • les figures 14a et 14b sont des représentations schématiques d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Un ensemble d'application A pourvu d'un applicateur 1 conforme à l'invention est représenté sur la figure 1. Cet ensemble comporte un récipient 11 contenant une réserve d'un produit M cosmétique et/ou de traitement pour les cils ou les sourcils, par exemple une composition de mascara, de consistance plus ou moins visqueuse.
Le récipient 11 est pourvu d'un col fileté 30 sur lequel est fixé, de manière amovible, un applicateur 1 conforme à l'invention. L'applicateur 1 est relié à un manchon de préhension 10 au moyen d'une tige 10a, d'axe X. Le manchon de préhension 10 constitue en outre un capuchon de fermeture du récipient, agencé pour se visser sur le col 30. Le col fileté 30 définit un orifice 11a, traversé, en position de stockage, par la tige 10a.
L'orifice 11a du récipient 11 est pourvu intérieurement d'un organe d'essorage 19 constitué par un bloc de mousse élastiquement déformable, à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, inséré dans une portion intérieure 30a du col 30. Le bloc de mousse 19 comporte un passage central 19a, apte à être traversé par l'applicateur 1 et par une portion de la tige 10a dont il est solidaire. Le passage 19a permet, lors de l'extraction de l'applicateur hors du récipient, d'étaler le produit M entre (et sur) les poils de l'applicateur 1 et d'enlever tout excès de produit M.
Selon une variante non représentée, l'essoreur peut être constitué d'une lèvre annulaire formée par un manchon, en matériau élastomérique ou non, et monté dans le col du récipient 11.
La tige 10a peut être rigide ou semi-rigide. Elle a été représentée rectiligne mais elle pourrait, en variante, être courbe.
En référence aux figures, 2a à 2d, on a représenté des principes généraux de l'invention.
Ainsi, l'applicateur 1 illustré sur la figure 2a comporte un support 4 de forme allongée, s'étendant selon l'axe longitudinal X. Le support 4 comporte un plan d'implantation 5 sur lequel sont fixés des premier et second groupes P, S de poils rapportés 2, 3, arrangés sous forme de deux nappes planes. Le support 4 comporte deux portions d'extrémités avant 4a et arrière 4b. Elles présentent une hauteur correspondant sensiblement à la hauteur des poils avoisinants. La portion avant 4a est arrondie, de manière à éliminer tout angle risquant, à l'application, de blesser l'oeil. La portion arrière 4b se raccorde à une première extrémité de la tige 10a. La seconde extrémité de la tige 10a est solidaire du manchon de préhension 10 (non représenté sur la figure 2a).
Chaque groupe de poils 2, 3 est agencé respectivement en une première et une seconde nappes P, S. les poils à l'intérieur de chaque nappe P, S, sont arrangés de sorte que, lorsque l'applicateur est vu transversalement à l'axe X, comme représenté sur la figure 2a, les poils 2 de la première nappe P se croisent avec les poils 3 de la seconde nappe S.
La figure 2b illustre, en section transversale selon le plan II-II de la figure 2a, un premier mode de réalisation préféré d'un applicateur 1 pour l'application d'un produit, notamment un mascara, sur les cils ou les sourcils. Selon la figure 2a, la première nappe P formée par les poils 2, est parallèle à la nappe formée par les poils 3, les poils de la première nappe P touchant sensiblement les poils de la seconde nappe S. En d'autres termes, la distance séparant les deux nappes P et S est sensiblement nulle.
La figure 2c illustre un agencement des nappes P, S similaire à l'agencement des nappes de la figure 2b, à la différence près que les nappes P, S sont disposées à distance l'une de l'autre. Ainsi, les poils 2 de la première nappe P ne sont pas en contact avec les poils 3 de la seconde nappe S. A titre indicatif, la distance séparant les deux nappes peut être de l'ordre de 1 mm à 1,5 mm.
Comme représenté sur la figure 2d, le plan contenant la première nappe P diverge par rapport au plan contenant la seconde nappe S. Il est à noter que, selon l'exemple de réalisation considéré, au niveau du plan 5 du support, les bases des poils de la première nappe P sont situées à distance des bases des poils 3 de la seconde nappe S. Il est bien entendu que les bases des poils 2, 3 des première et seconde nappes P, S pourraient être jointives au niveau du plan 5.
Les figures 3a et 3b représentent un mode de réalisation suivant lequel deux nappes de poils P, S sont parallèles, disposées à distance d1 l'une de l'autre et ayant des hauteurs H1, H2 différentes. Ainsi, la première nappe P présente une hauteur constante H1, inférieure à la hauteur H2 de la seconde nappe S. Un tel arrangement favorise une bonne séparation des cils, lors de l'application du produit. Les poils 2, 3 sont implantés ici sur le plan d'implantation 5, de manière équidistante avec des intervalles d. On voit que les poils 2 de la première nappe P sont implantés sur le plan d'implantation 5 selon un angle β1, différent de l'angle d'implantation β2 des poils 3 de la seconde nappe S. Avantageusement, lesdits angles β1, β2 sont compris entre 30° et 150°. De préférence, l'angle β1 est inférieur à 90° et l'angle β2 égal ou supérieur à 90°, ou vice versa. Selon un exemple particulier, β1 est de l'ordre de 70°, tandis que, β2 est de l'ordre de 110°, de sorte que les poils 2 de la nappe P forment un angle d'environ 40° avec les poils 3 de la nappe S.
Il est bien entendu, que les nappes P, S peuvent alternativement être implantées selon les dispositions illustrées sur les figures 2b, 2d et 7b.
Les nappes P, S formées sur l'applicateur illustré sur la figure 4, présentent une hauteur H variable, augmentant progressivement depuis l'extrémité libre 4a de l'applicateur en direction de la tige 10a. Le profil défini par l'extrémité libre des poils 2, 3 peut être rectiligne ou courbe, notamment concave ou convexe..
Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, les figures 5a à 5d montrent, de manière similaire aux figures 2a à 2d et 7b, un applicateur 1 comportant, à la place de poils isolés, des touffes T de poils 2, 3. Ainsi, une première nappe P est définie par des touffes de poils 2, tandis qu'une seconde nappe S est définie par des touffes de poils 3. Une telle touffe T de poils 2, 3 peut être constituée de 2 à 200 poils, de préférence de 4 à 100 poils, et plus particulièrement de 5 à 50 poils.
Les figures 6a et 6b illustrent, de manière plus détaillée, un mode d'implantation sur le support 5 de deux nappes P, S de poils 2, 3, suivant une même ligne d'implantation /. Les nappes P et S sont orientées de manière divergente. Un angle de divergence α est formé entre les deux nappes. L'angle α peut varier, avantageusement, entre 5° et 45°. Dans le mode de réalisation illustré, l'une des nappes P est dans un plan perpendiculaire au plan 5 du support 4. L'autre nappe S est dans un plan oblique par rapport au plan 5 d'implantation des poils sur le support. Les angles β1 et β2 d'orientation des poils 2, 3 à l'intérieur de chacune des nappes P, S, sont tels que définis précédemment.
Les figures 7a à 7c illustrent un applicateur 1 comportant un plan d'implantation 5, sur lequel des première et seconde nappes P, S sont implantées. La nappe P est dans un plan interceptant le plan de la nappe S, selon une ligne L parallèle à l'axe X de l'applicateur et parallèle au plan d'implantation 5. Le plan de la nappe P forme un angle α1 avec le plan de la nappe S. La ligne d'implantation l1 de la nappe S est parallèle à la ligne d'implantation l2 de la nappe P. Les lignes d'implantation respectives sont à distance non nulle l'une de l'autre. La ligne d'intersection L est située à distance de l'extrémité libre des poils 2, 3.
La figure 7c montre que l'extrémité libre des poils 2, 3 peut être conformée en tête d'épingle 7, par exemple par un traitement thermique. De manière générale, les extrémités libres des poils peuvent être soumises à toute sorte de traitement mécanique, thermique ou chimique.
Les figures 8a et 8b illustrent des vues en perspective et en section transversale d'un mode de réalisation suivant lequel l'applicateur 1 comporte trois nappes P, R, S. Selon ce mode de réalisation, deux nappes P, S sont parallèles entre elles et implantées de manière oblique par rapport au plan d'implantation 5. La troisième nappe R est inclinée par rapport au plan d'implantation 5, de sorte que le plan qui la contient, d'une part, coupe le plan de la nappe P selon une ligne L' parallèle à l'axe X et parallèle au plan d'implantation 5, et d'autre part, coupe le plan de la nappe S selon une ligne L, parallèle à la ligne L'. La première ligne d'intersection L' est située à une distance du plan d'implantation 5, inférieure à la distance séparant le plan d'implantation 5 de la ligne L.
La figure 9 illustre une vue partielle en perspective d'un mode de réalisation semblable au mode de réalisation montré sur la figure 7a, à la différence près que les poils individuels 2, 3 sont remplacés par des touffes T constituées d'une pluralité de poils.
Les figures 10a à 10d illustrent différents modes d'implantation des poils sur le plan d'implantation 5. A cet effet, des perçages d'implantation 21 peuvent être disposés de différentes manières dans le support 4. Selon la figure 10a, les perçages 21 sont disposés selon deux lignes d'implantation parallèles l, l1, dont l'une correspond à la première nappe P. L'autre correspond à la seconde nappe S. Les deux lignes d'implantation l, l1 sont séparées d'une distance d1 . Les perçages 21 de la ligne d'implantation l sont disposés en regard des perçages de l'autre ligne d'implantation l1.
Selon la figure 10b, les perçages 21 sont disposés selon deux lignes d'implantation parallèles l, l1 , dont l'une correspond à la première nappe P. L'autre correspond à la seconde nappe S. Les perçages 21 de chaque ligne d'implantation sont disposés en regard des perçages de l'autre ligne d'implantation. Selon ce mode de réalisation, les deux lignes d'implantation sont disposées à distance sensiblement nulle l'une par rapport à l'autre.
Selon la figure 10c, les perçages 21 sont disposés selon deux lignes parallèles d'implantation l, l1 , dont l'une correspond à la première nappe P. L'autre correspond à la seconde nappe S. Les deux lignes d'implantation l, l1, sont séparées d'une distance non nulle d1 . Les perçages 21 de chaque ligne d'implantation sont disposés de façon décalée par rapport aux perçages de l'autre ligne d'implantation.
Selon la figure 10d, les perçages 21 sont disposés selon deux lignes d'implantation l, l1 divergentes dans le plan d'implantation 5. Les perçages 21 de chaque ligne d'implantation sont disposés en regard des perçages de l'autre ligne d'implantation à une distance variant progressivement.
La figure 10e illustre, de manière schématique la disposition de deux nappes P, S, implantées selon la configuration de la figure 10d, les nappes P, S étant orientées de façon oblique, l'une par rapport à l'autre, de manière à se couper selon une ligne L, non parallèle au plan d'implantation 5 des nappes P et S.
La figure 10f illustre, de manière schématique la disposition de deux nappes P, S, implantées selon la configuration de la figure 10d, les nappes P, S étant contenues respectivement dans des plans perpendiculaires au plan d'implantation 5.
La figure 11 illustre, schématiquement, une vue latérale sur d'un applicateur du type de celui illustré sur les figures 2a et 2b. Cependant, on voit que les poils 2, 3 ne sont pas disposés sur le plan d'implantation 5, de manière équidistante. En effet, dans une même nappe, P par exemple, les bases des poils 2 se trouvent séparées de distances variables d2 , d3 . Ainsi, sont définies deux lignes d'intersection L1, L2, situées à des hauteurs différentes par rapport au plan d'implantation 5. Les lignes L1 et L2 sont situées à distance de l'extrémité libre des poils. Les extrémités d'un couple de poils 2, 3 faisant partie chacun d'une nappe différente, forment ainsi des fourches en « V », dans lesquelles les cils C sont pris en charge, les cils étant orientés transversalement aux nappes P, S. De préférence, l'agencement des poils est tel, que les cils C s'insèrent dans les « V », sensiblement de manière individuelle. Ceci permet d'obtenir une bonne séparation des cils.
Avantageusement, on choisit des poils présentant une flexibilité telle, que lors de la mise en contact d'un cil avec deux poils 2, 3 formant un « V », ces derniers puissent fléchir légèrement, comme illustré sur la figure 11 par les lignes pointillées. Le fait de disposer des lignes d'intersection à des hauteurs différentes, et d'utiliser des poils aptes à fléchir lors de l'application du produit, permet d'obtenir une nette amélioration du lissage du produit et donc un meilleur pouvoir tinctorial des cils. On obtient également un étalage du produit plus homogène, un meilleur recourbement des cils, et un allongement notable de ces derniers.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, comme illustré sur les figures 12, 13a et 13b, un applicateur 101 comporte un support constitué d'une première partie 4c et d'une seconde partie 4d, de forme allongée. Les deux parties 4c et 4d sont disposées de part et d'autre d'un axe X. Les deux parties 4c et 4d sont reliées entre elles par une charnière-film 20 s'étendant dans ledit axe X.
Les poils 2 forment une première nappe P solidaire de la partie 4c. De manière analogue, une succession de poils 3 forme une seconde nappe S solidaire de la partie 4d. L'implantation des poils 2, 3 sur la partie correspondante du support est effectuée de sorte que les poils 2 de la première partie 4c forment un angle β1 avec cette dernière, différent d'un angle β2 formé entre les poils 3 et la seconde partie 4d.
La charnière film 20 permet de fabriquer l'applicateur 101 dans la configuration illustrée sur la figure 12, et d'assembler les deux parties 4c, 4d, par pivotement autour de l'axe X de ladite charnière-film, pour obtenir l'applicateur dans sa configuration d'utilisation, telle que représentée sur les figures 13a et 13b.
Le maintien en position repliée des deux parties 4c et 4d, l'une par rapport à l'autre, peut être assuré lors de l'insertion de l'applicateur dans un alésage formé par l'extrémité libre d'une tige destinée à recevoir l'applicateur 101. Alternativement, après rapprochement des deux parties 4c, 4d par pivotement autour de l'axe de la charnière-film 20, la fixation de la première partie 4c sur la seconde partie 4d peut être effectuée par des moyens de collage, de soudage ou d'encliquetage.
En ce qui concerne la configuration des poils résultant de l'assemblage des deux parties, on obtient un applicateur du type de celui décrit précédemment en référence aux figures 7a et 7b.
Les figures 14a et 14b montrent un autre mode de réalisation d'un applicateur 201 comportant deux paires opposées P,S ; P',S' de nappes de poils 2, 3 traversant le support 4 de part en part. Le support 4 forme ainsi, sur deux faces situées à l'opposée l'une de l'autre, deux plans d'implantation 5, 5'. Il comporte une extrémité avant 4a, ainsi qu'une extrémité arrière 4b. Cette dernière est raccordée, comme décrit précédemment à une tige 10a. Le support 4 est pourvu de deux groupes de perçages 21a, 21b traversant le support selon des angles différents. Chaque perçage 21a, 21b est traversé par au moins un poil 2, 3, de manière à former des « V » de part et d'autre du support. On définit ainsi un applicateur à deux portions d'application.
La fixation des poils dans le support 4 peut être effectuée, comme illustré sur la figure 14b, par matriçage du côté latéral du support 4, au moyen d'un outil approprié 30. Dans ces conditions, le support doit être constitué d'un matériau, notamment thermoplastique approprié, comme le polyéthylène ou le polypropylène.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et l'on peut notamment combiner entre elles les particularités de réalisation des différents exemples qui viennent d'être décrits.
L'applicateur pour cils ou sourcils de l'invention est réalisé de préférence par surmoulage ou surinjection de matière thermoplastique, de consistance sensiblement rigide, semi-rigide ou en élastomère, notamment en élastomère thermoplastique, de flexibilité appropriée. De manière sommaire, les poils, après mise à la longueur requise, sont pris selon leur orientation souhaitée, par exemple, au moyen d'une pince. Les extrémités des poils dépassant la pince sont ensuite introduites dans un moule, où le support est formé autour les extrémités des poils lors de ladite opération de surmoulage ou de surinjection. Il est possible de former simultanément la tige 10a, et éventuellement tout ou partie du manchon de préhension 10.

Claims (34)

  1. Applicateur (1, 101, 201) pour l'application d'un produit (M) sur des fibres kératiniques, notamment les cils ou les sourcils, comportant un arrangement de poils (2, 3) rapportés sur un support non torsadé (4) d'axe (X) et aptes à appliquer ledit produit, caractérisé par le fait que ledit arrangement est formé par au moins un premier groupe de poils (2) disposés selon une première nappe (P) et au moins un second groupe de poils (3) disposés selon une seconde nappe (S), ledit arrangement étant tel que les poils de la première nappe (P) se croisent avec les poils de la seconde nappe (S) lorsque l'applicateur est observé transversalement à l'axe (X).
  2. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poils (2, 3) sont disposés à l'intérieur desdites première et seconde nappes (P, S), au moins en partie, sous forme de touffes (T).
  3. Applicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque touffe (T) est constituée de 2 à 200 poils (2, 3), de préférence de 4 à 100 poils, et plus particulièrement de 5 à 50 poils.
  4. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les poils (2, 3) desdites première et seconde nappes (P, S) se croisent à distance de leur(s) extrémité(s) libre(s).
  5. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, en outre, les poils (2) de la première nappe (P) se croisent avec les poils (3) de la seconde nappe (S) lorsque l'applicateur est observé selon l'axe (X).
  6. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) sont parallèles entre elles.
  7. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) sont disposées à distance (d1 ) non nulle l'une de l'autre.
  8. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) sont au contact l'une de l'autre.
  9. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) sont non parallèles entre elles.
  10. Applicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) sont perpendiculaires à un plan d'implantation (5) des poils (2, 3) sur le support (4).
  11. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'une au moins desdites première et seconde nappes (P, S) est non perpendiculaire à un plan d'implantation (5) du support (4).
  12. Applicateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) divergent l'une par rapport à l'autre.
  13. Applicateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes (P, S) convergent l'une par rapport à l'autre.
  14. Applicateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première nappe (P) forme avec la seconde nappe (S) un angle (α1) compris entre 15° et 165°.
  15. Applicateur selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappés (P, S) se croisent selon au moins une ligne (L, L1, L2), située à distance de l'extrémité libre des poils (2, 3).
  16. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un troisième groupe de poils disposés selon une troisième nappe (R).
  17. Applicateur (1, 101, 301) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte deux nappes parallèles (P, S) et au moins une nappe (R) qui se croise avec l'une au moins des nappes parallèles (P, S).
  18. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'à l'intérieur des nappes (P, R, S) les poils (2, 3) sont parallèles entre eux.
  19. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'au moins une nappe (P, R, S), les poils (2, 3) sont de densité variable.
  20. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et seconde nappes ( P, S) sont, sur au moins une partie de leur longueur, de hauteurs (H1, H2) différentes.
  21. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins desdites nappes (P, R, S) est de hauteur (H) variable, notamment de façon progressive, sur au moins une partie de sa longueur.
  22. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que le support (4) est constitué d'au moins deux parties, notamment reliées par une charnière film (20), et assemblées entre elles, notamment par encliquetage, soudage ou collage, de manière à former ledit arrangement de poils (2, 3).
  23. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce qu'au moins une desdites nappes (P,S ; P',S') traverse le support (4) et s'étend de part et d'autre de ce dernier.
  24. Applicateur selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que les poils (2, 3) comportent des aspérités aptes à favoriser l'ancrage des poils sur le support (4).
  25. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la première nappe (P) les poils (2) forment un premier angle (β1) avec le support (4), différent d'un second angle (β2) formé à l'intérieur de la seconde nappe (S) par les poils (3) par rapport audit support (4), lesdits angles (β1, β2) étant compris entre 30° et 150°.
  26. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (2, 3) sont choisis, parmi les poils naturels ou synthétiques, et réalisés notamment en polyéthylène, en polypropylène, en copolymère éthylène/propylène, en polyamide, en polyester, en chlorure de polyvinyle, en polytétrafluoroéthylène (téflon), en polyéthylène téréphthalate ou en élastomère thermoplastique, ou un mélange de tels poils.
  27. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le matériau constituant les poils (2, 3) contient des agents destinés à améliorer le glissement sur les fibres à traiter, tels que du graphite, du bisulfure de molybdène ou du polytétrafluoroéthylène (téflon).
  28. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section des poils (2, 3) s'inscrit dans un cercle de diamètre compris entre environ 6/100ème de mm et environ 30/100ème de mm, et de préférence, entre 8/100ème de mm et 20/100ème de mm.
  29. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (2, 3) présentent des sections de forme variable.
  30. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur apparente des poils (2, 3) est comprise entre environ 0,5 mm et environ 20 mm, et de préférence entre 1 mm et 10 mm.
  31. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une partie des poils (2', 3') présente des extrémités libres arrondies, effilées, en forme de fourchette, de tête d'épingle (7) ou de crochet.
  32. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est obtenu par surmoulage ou surinjection du support (4) en un matériau thermoplastique autour desdits poils (2, 3).
  33. Ensemble d'application (A) d'un produit (M), notamment cosmétique, sur les cils ou les sourcils, comportant un récipient (11) pour contenir une réserve de produit (M), éventuellement un organe d'essorage (19), et un applicateur (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, ledit applicateur étant apte à être disposé de manière amovible sur le récipient, et comprenant un élément de préhension (10).
  34. Utilisation d'un ensemble (A) selon la revendication précédente pour le maquillage et/ou le traitement des cils ou des sourcils.
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