KR102189104B1

KR102189104B1 - 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득되는, 화장 제품 도포기를 위한 도포기 부재

Info

Publication number: KR102189104B1
Application number: KR1020187018878A
Authority: KR
Inventors: 장-마리 헤르벳; 카린 파스칼; 알랭 베홀; 장-마리 줄리앙
Original assignee: 로레알
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2020-12-09
Also published as: JP2020116435A; US20190008262A1; EP3399886A1; FR3046340A1; FR3046340B1; US11076677B2; JP2019500167A; WO2017118568A1; KR20180091030A; CN108471867A

Abstract

본 발명은 특히 케라틴 섬유에 화장 제품을 도포하기 위한, 특히 속눈썹에 마스카라를 도포하기 위한 화장 제품 도포기용 도포기 부재(8)에 관한 것으로, 상기 도포기 부재는 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득되며, 상기 재료는 10 MPa 이상, 바람직하게는 15 MPa 이상의 인장 강도를 갖는 TPS임을 특징으로 한다.

Description

적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득되는, 화장 제품 도포기를 위한 도포기 부재

본 발명은 화장 제품 도포기(cosmetic product applicator)를 위한 도포기 부재(applicator member)에 관한 것으로, 상기 도포기 부재는 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득된다.

"화장 제품"이라는 표현은 화장 제품과 관련하여 2009년 11월 30일 유럽 의회 및 위원회(European Parliament and Council)의 규정 (EC) 제1223/2009호에 정의된 제품을 의미하는 것으로 이해된다.

특히 본 발명은 케라틴 섬유에 화장 제품을 도포하기 위한, 특히 속눈썹에 마스카라를 도포하기 위한 도포기 부재에 관한 것이다.

다른 성형된 도포기 부재의 예로서, 플록된(flocked) 도포 표면을 임의로 가질 수 있는 입술 제품(예를 들면, 글로스)용 도포기가 언급될 수도 있다.

일반적으로, 이러한 도포기 부재는 코어를 포함하는데, 상기 코어는, 코어로부터 바람직하게는 코어에 실질적으로 수직인 일반 방향(특히 반경 방향)으로 돌출된 한 세트의 도포 요소들(application elements)을 임의로 갖는다.

하나 이상의 열가소성 탄성중합체(thermoplastic elastomer)(TPE) 재료를 성형함으로써 코어 및/또는 도포 요소들이 수득되는 도포기 부재가 알려져 있다.

"열가소성 탄성중합체 재료"는 서비스 온도에서 가황 고무와 유사한 특성을 갖는 중합체 또는 중합체들의 블렌드를 의미하는 것으로 일반적으로 이해된다. 이러한 특성은 가공 온도에서 사라져서, 후속 가공이 가능하게 되지만, 이는 재료가 서비스 온도로 복귀할 때 다시 나타난다(ISO 18064:2014 표준 참조).

열가소성 탄성중합체 재료에 대한 일반적인 정보는 특히 2000년 7월 10일자로 발행된 Michel Biron의 Techniques de l'Ing

nieur, Trait

Plastiques et Composites [Treatise on Plastics and Composites], AM 3 400으로부터의 안내문을 참조할 수 있다.

따라서 문헌 FR 2 890 838에는 코어 및 도포 요소들이 플라스틱 재료, 바람직하게는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 종류의 탄성중합체 또는 중합체를 주입/성형하는 단일 조작으로 수득되는 마스카라 브러쉬가 기재되어 있다.

문헌 FR 2 902 984에는 열가소성 재료를 성형하여 도포 요소들 및/또는 코어가 또한 생성되는 브러쉬가 기재되어 있다. 사용되는 열가소성 재료는, 예를 들면, SEBS(스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌), 실리콘, 부틸 고무, EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체), 니트릴 고무, 열가소성 탄성중합체(TPE), 폴리에스테르 탄성중합체, 폴리아미드 탄성중합체, 폴리에틸렌 탄성중합체 또는 비닐 탄성중합체, 및 또한 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 폴리올레핀, PVC, PS, PET, POM, PA 또는 PMMA일 수 있다.

상표명 Hytrel®, Cariflex®, Alixine®, Santoprene® 또는 Pebax®하에 상업적으로 알려진 재료를 사용하는 것이 특히 가능하며, 이 목록에는 제한이 없다.

추가로, 열가소성 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득되는 도포기 부재가 기재되어 있는 문헌 FR 2 910 255, FR 2 874 798, 및 FR 3 012 303이 또한 언급될 수 있다.

문헌 US 2015/0020332에는 또한 성형된 도포기의 제조에 사용될 수 있는 여러 재료들이 언급되어 있다. 이 문헌에는 특히 실리콘 탄성중합체, 열가소성 탄성중합체(TPE), 예를 들면, SEBS, 비닐 탄성중합체(EVA), 열가소성 폴리에스테르 탄성중합체(예를 들면, Dupont de Nemours에서 시판중인 Hytrel®), 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체(예를 들면, Dow Plastic에서 시판중인 Pellethane®), 니트릴 고무 및 EPDM이 언급되어 있다.

문헌 US 2015/0020332에는 선택된 재료의 경도가 바람직하게는 35 MPa(예를 들면, Dupont de Nemours로부터의 35 쇼어 D Hytrel®) 내지 1180 MPa(예를 들면, 82 쇼어 D Hytrel®)인 것으로 명시되어 있다. 우선적으로는, 선택된 재료의 경도는 95 MPa(45 쇼어 D Hytrel®) 내지 570 MPa(72 쇼어 D Hytrel®)이다. 보다 더 우선적으로는, 선택된 재료의 경도는 200 MPa(55 쇼어 D Hytrel®) 내지 280 MPa(63 쇼어 D Hytrel®)이다.

추가로, 문헌 WO 2010/135052를 언급할 수도 있다.

다수의 문헌에 나타난 바와 같이, Hytrel®은 성형된 도포기의 제조에 일반적으로 바람직한 재료이다. 성형된 화장용 도포기의 대부분은 Hytrel®로 제조된다.

화장용 도포에 있어서, Hytrel®은 실제로 메이크업 효과 측면에서 많은 이점을 갖고 있다.

특히, Hytrel®은 도포기 부재가 메이크업 로드될 때 상기 도포기 부재 및/또는 도포 요소들에 특정 응답성(responsiveness) 또는 리바운드 효과(rebound effect)를 부여한다. 특히 이러한 효과는 압축 시험에 의해, 예를 들면, 주어진 압축 비(예를 들면, 두께 측면에서 30% 압축)에 대해 가해진 힘의 시험에 의해 부분적으로 객관화될 수 있다.

따라서 이러한 재료는 본 분야에서 참고가 되고 있다.

특히, 다수의 마스카라 브러쉬는 Hytrel® 51 쇼어 D로 제조된다. Hytrel® 55 쇼어 D 및 63 쇼어 D로 제조된 마스카라 브러쉬, 및 또한 상이한 경도의 Hytrel® 등급들(예를 들면, 50 중량%의 Hytrel® 47 쇼어 D 및 50 중량%의 Hytrel® 55 쇼어 D)을 혼합하여 제조된 브러쉬가 알려져 있다.

화학적 관점에서, Hytrel®는 열가소성 탄성중합체 재료(TPE)의 계열에 속하는 에테르-에스테르 공중합체(COPE)이다.

보다 구체적으로는, Hytrel®은 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 경질(결정질 또는 반결정질) 세그먼트 및 장쇄 글리콜을 기본으로 하는 폴리에스테르의 연질(무정형) 세그먼트를 포함하는 블럭 공중합체이다.

등급 부여에 종종 사용되는 경도를 포함하는, Hytrel®의 특성은, 특히 경질 세그먼트와 연질 세그먼트 사이의 비율의 함수, 및 이들 세그먼트의 화학적 조성의 함수에 따라 크게 가변적이다.

이는 Hytrel®의 제조업체인 Dupont에 의해 편집된 브로셔 2013 L-14689-00 All in One Extrusion Processing Manual에도 나타나 있다.

화장용 도포기의 제조에 대한 부인할 수 없는 이점에도 불구하고, Hytrel®는 특정한 단점들도 갖는다.

우선, Hytrel® 및 COPE는 일반적으로 비교적 높은 비용이 든다.

게다가, 일반적으로 사용되는 Hytrel 재료는 EC 규정 1935/2004에 따른 식품 등급(FG)은 아니다.

이어서, Hytrel® 및 COPE는 비교적 높은 물 흡수율을 갖는다. 따라서, COPE는 물을 4 중량%까지 또는 심지어 7 중량%까지 흡수할 수 있다.

Hytrel®은 압출 전에 건조되어야 하고 건조한 장소에 저장해야 하기 때문에, 이러한 흡수성은 제조 공정에 중요한 영향을 끼친다(참조: 전술된 Dupont 브로셔).

이러한 고도의 흡수성은 또한, 화장 제제(cosmetic formula)의 화합물의 선택적 흡수를 초래할 위험이 있기 때문에, 도포기와 결합된 화장 제품의 제형화에 상당한 영향을 끼칠 수 있다.

구체적으로는, 다수의 화장 제품은 물을 함유하며 이와 동시에 상기 수성 상에 가용성이고 불용성인 성분들 및/또는 첨가제들을 포함한다. 따라서, 화장 제품의 수성 상을 지나치게 많이 흡수하면, 화장 제제의 불균형 및 초기 제제의 변화(modification)가 초래될 수 있다. 이는, 제형화 제약조건들을 사전에 피하는 것이 바람직함을 수반한다. 이는 또한, 과량의 특정 상(phase) 또는 특정 화합물을 첨가할 필요가 있기 때문에 비용 측면에서도 영향을 끼친다.

게다가, Hytrel®의 경도가 낮을수록 물 흡수율이 높다.

따라서, 화장용 도포기의 제조업자는 이 재료의 대안을 연구하여, 화장용 도포기의 제조를 위한 다른 재료들을 사용해 오고 있다.

따라서, 일반적으로 상기 인용된 재료들 중에서 특별히 구별하지 않고, 하기 재료들로 제조된 마스카라 브러쉬 타입의 상업적으로 입수 가능한 도포기가 알려져 있다: 폴리프로필렌 블럭 공중합체, 폴리프로필렌 블렌드, COPE, Adflex® 폴리올레핀, PEBA(특히 Pebax 참조하에 시판됨).

그러나, 메이크업 효과 측면에서의 성능은 거의 만족스럽지 않으며, 이의 사용은, 오히려 다른 성능과의 타협으로부터 비롯된 것이다.

보다 구체적으로, 본 출원인은 SEBS로 제조된 성형된 마스카라 브러쉬 및 화장용 도포기를 이미 판매하고 있다.

화학적 관점에서, SEBS는, SBS(스티렌-부타디엔-스티렌)와 함께, 열가소성 스티렌 탄성중합체(TPS 또는 TPE-S) 계열에 속하는 블럭 공중합체이다.

보다 구체적으로는, SBS 및 SEBS는 경질 폴리스티렌 세그먼트 및 연질 폴리부타디엔 또는 폴리(에틸렌/부틸렌) 세그먼트를 포함한다.

Hytrel®과 동일한 방식으로, 이의 특성은 특히 경질 세그먼트와 연질 세그먼트 사이의 비 및 이들 세그먼트의 화학적 조성에 의존한다(전술된 Techniques de l'Ing

nieur 참조).

TPS는 비용이 비교적 저렴하며 일반적으로 Hytrel®보다 더 경제적이다. 게다가, TPS는 Hytrel®보다 훨씬 낮은 제한된 물 또는 수분 흡수율을 갖는다.

따라서, SEBS 및 더욱 일반적으로 TPS는 Hytrel®에 의해 제시되는 비용 및 흡수 문제에 대한 해답을 제시한다.

게다가, 경제적 이점을 더욱 높이기 위해, TPS에 충전재를 첨가하는 것이 일반적이다. 충전재 함량이 높을수록 재료의 전체 비용이 낮아진다.

이러한 목적을 위해, 예를 들면, CaCO₃ 타입의 불활성 미네랄 충전재를 사용하는 것이 일반적이다.

보다 구체적으로 경질 재료를 위한 것인 쇼어 D 스케일에서 경도가 평가되는 Hytrel®와는 달리, 일반적으로 TPS의 경도는 보다 구체적으로 연질 재료를 위한 쇼어 A 스케일(DIN ISO 1183-1)에서 평가된다. SEBS의 경우, 이는 특히 25 내지 90의 쇼어 A 경도인 식품 등급에서 이용 가능하다. 또한, 특히 경도가 높아 120 또는 심지어 140을 초과하는 쇼어 A 등가량(즉, 대략 70 내지 90의 쇼어 D)를 갖는 여러 시판용 비식품 등급 SEBS들이 있다. 각각의 TPS 공급업자는 일반적으로 이용 가능한 수천 가지의 상업용 참조자료들을 보유하고 있으며 필요에 따라 적절히 변화시킬 수 있다.

일반적으로, 화장품 분야에서 재료의 경도는, 도포기의 메이크업 또는 화장 특성, 특히 도포기 부재의 유연성(flexibility) 및 소비자를 위한 감각 효과(sensation effect)에 매우 큰 영향을 끼치는 중요한 특징인 것으로 간주된다.

가변적인 강성(stiffness)의 성형된 도포기가 기재되어 있는 문헌 WO 2012/166777에는, 도포기의 유연성이, 사용되는 재료의 타입, 중량, 형상 인자 및 상기 재료의 경도(듀로미터(durometer))에 의존하는 것으로 설명되어 있다.

문헌 WO 2012/166777에는 재료의 경도가, 꼬여 있는 금속 코어(core)를 갖는 마스카라 브러쉬에 대해 문헌 US 6 481 445에서 알려진 바와 같이, 화장 제품의 도포 특성 또는 특정 도포 방법의 효율에 영향을 끼치는 것으로 명시되어 있다.

문헌 US 5 123 431 자체에는 우수한 연성(softness) 및 큰 유연성을 갖는 화장용 도포기를 제조하기 위해 6 내지 40의 쇼어 A 경도를 갖는 재료를 선택하는 것이 바람직한 것으로 설명되어 있다.

이들 문서에는 또한 동일한 재료 경도의 경우 도포 요소들의 유연성이 본질적으로 형상으로부터 비롯되는 것으로 설명되어 있다.

게다가, 한 세트의 동종의 등급들에 대해, 경도가 증가할 때 탄성이 감소하는 것으로 또한 간주된다(전술된 Techniques de l'Ing

nieur 참조).

따라서, 마스카라 브러쉬용 Hytrel®의 성능에 가깝게 하기 위해, 본 출원인은 거의 최대의 쇼어 A 경도, 즉 90 쇼어 A를 갖는 SEBS 재료를 사용하도록 선택해왔다.

쇼어 D 측정 스케일에서, 90 쇼어 A 경도는 약 35 내지 40 쇼어 D 경도에 실질적으로 상응한다.

입술 도포기 타입의 도포기를 위해, 예를 들면, 보다 연질인 재료, 특히 70 쇼어 A에 가까운 SEBS 재료가 선택될 수 있다.

TPS를 이의 경도에 기반하여 선택함에도 불구하고, 동일한 형상에 대한 메이크업 효과 측면의 성능은 Hytrel®로 제조된 도포기 부재의 성능에 도달하는 데 어려움을 겪는 것으로 관찰되었다.

특히, 현재 SEBS(TOFI 923 90 Sh A)로 제조된 도포기 부재의 도포 요소들은, 관례적으로 사용되는 Hytrel®보다 쇼어 경도가 낮지만, 불충분한 탄성을 갖는 것으로 입증되었으며 실제로 촉감이 더 부드럽다.

TPS의 경제적 이점에도 불구하고, 이는 사용이 크게 제한되었으며 여전히 선호되는 재료는 Hytrel®이다.

특히, 도포기, 특히 도포 요소들의 형상 특성을 변화시키지 않고도, 다른 열가소성 탄성중합체 재료가 Hytrel®을 직접 대체하는 것은 현재 가능하지 않다.

따라서, Hytrel®과 유사한 동일한 형상에 대해, 메이크업 효과 측면의 성능을 가지면서, 낮은 수준의 물 흡수율을 갖는 경제적인 재료에 대한 필요성이 존재한다.

이를 위해, 본 발명은, 특히 케라틴 섬유에 화장 제품을 도포하기 위한, 특히 속눈썹에 마스카라를 도포하기 위한 화장 제품 도포기용 도포기 부재에 관한 것으로, 상기 도포기 부재는 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 수득되며, 상기 재료는 10 MPa 이상, 바람직하게는 15 MPa 이상의 인장 강도를 갖는 TPS임을 특징으로 한다.

인장 강도(또는 최대 인장 강도(ultimate tensile strength))는 분당 200 mm의 속도(횡단 속도(traverse speed))를 갖는 표준 S2 시험편에서 DIN 53504/ISO 37 표준에 따라 결정된다.

어떠한 이론에도 결부시키지 않으면서, 본 출원인은, 실질적으로 유사한 경도의 경우, 명시된 인장 강도가 종래 사용된 Hytrel®과 유사한 탄성과 동역학을 보장할 수 있는 것으로 간주한다.

구체적으로는, 메이크업 작업 동안, 도포기 부재, 더욱 특히 도포 요소들은 압축시에 그리고 신장시에 (특히 굽힘에 의해) 변형(deformation)을 겪는다. 따라서, 도포기 부재는 특정 경도 및 특정 인장 강도 및 내굽힘성을 동시에 가져야 한다.

특히, 도포기 부재는 와이퍼(wiper)를 통과하여, 속눈썹에 또는 메이크업되는 신체의 일부에 도포되는 것이 어느 정도는 방해되어야 한다.

유리하게는, TPS 재료는 25 MPa 이하의 인장 강도를 갖는다. 이러한 최대값은, 특정 도포 유연성 및 사용자의 안락함을 보장하는 것을 가능하게 한다.

우선적으로는, TPS 재료는 500% 이상, 바람직하게는 600% 이상의 파단 신도(elongation at break)를 갖는다. 이는 도포기 부재 및/또는 이의 도포 요소들의 우수한 탄성을 보장한다.

파단 신도는 인장 강도와 동일한 방법으로 측정한다.

또한 우선적으로는, TPS 재료는 800% 이하, 바람직하게는 700% 이하의 파단 신도를 갖는다.

유리하게 보조적인 방식에서, TPS 재료는 30 N/mm 이상, 또는 심지어 60 N/mm 이상의 인열 강도(tear strength)를 갖는다.

인열 강도(인열 저항)는 ISO 34-1 표준, 방법 B(b)(Graves)에 따라 측정한다.

바람직하게는, TPS는 SEBS이다.

유리하게는, 열가소성 탄성중합체 재료는 60 이상의 쇼어 A, 바람직하게는 70 이상의 쇼어 A, 또는 심지어 85 이상의 쇼어 A 경도를 갖는다. 이와 같은 경도는 화장 제품 도포기에 특히 적합하다.

또한, 유리하게는, 열가소성 탄성중합체 재료는 110 이하의 쇼어 A(약 70 쇼어 D에 상응함), 바람직하게는 100 이하의 쇼어 A(약 60 쇼어 D에 상응함) 경도를 갖는다.

특히, 마스카라 브러쉬 타입의 도포기 및 보다 일반적으로는 외장용 브러쉬를 위해, 80 내지 100의 쇼어 A, 또는 심지어 약 90 내지 95의 쇼어 A 경도가 선택될 것이다.

입술 또는 피부 도포기 타입의 도포기를 위해, 60 내지 80의 쇼어 A, 바람직하게는 약 70의 쇼어 A 경도를 갖는 약간 연질인 재료가 선택될 것이다.

하나의 특정 구현예에 따라, TPS 재료는 폴리올레핀 충전재를 적어도 15 중량%, 바람직하게는 적어도 20 중량%, 또는 심지어 적어도 35 중량% 함유한다.

경우에 따라, 폴리올레핀 충전재를 45 중량%까지, 또는 심지어 50 중량% 또는 55 중량%까지 첨가하는 것이 유용할 수 있다.

바람직하게는, 폴리올레핀 충전재는 폴리에틸렌을 포함하거나 또는 심지어 폴리에틸렌으로 구성된다. 특히, 폴리에틸렌은 고밀도(HD), 저밀도(LD), 선형 저밀도(LLD) 또는 라디칼 저밀도(RLD) 폴리에틸렌일 수 있다. 바람직하게는, 이는 고밀도 폴리에틸렌이다.

유리하게는, TPS 재료는 폴리올레핀 충전재를 최대 70 중량%, 우선적으로는 60 중량% 미만 함유한다.

하나의 대안적이거나 보완적인 구현예에 따라, TPS 재료는 CaCO₃, 알루미늄, 알루미늄 화합물, 카올린, 및 아연과 아연 화합물(특히 항균성)로부터 선택되는 미네랄 충전재를 20 중량% 미만, 바람직하게는 15 중량% 또는 10 중량% 미만, 또는 심지어 1 중량% 미만 포함한다.

하나의 이론에 결부시키지 않고, 본 출원인은, 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 유기 충전재, 및/또는 미네랄 충전재, 특히 CaCO₃의 변형(variation)이 열가소성 탄성중합체 재료의 기계적 특성에 크게 영향을 끼칠 수 있는 것으로 간주한다.

유기 및 중합체 성질의 폴리올레핀 입자의 표면은 이들이 사용되는 중합체에 의해 습윤된다. 결과적으로, 폴리올레핀 충전재 입자와 중합체 사이의 상호 작용이 발생하여 그 결과 일반적으로 기계적 성질이 강화(strengthening)된다.

특히 CaCO₃의 미네랄 입자(바람직하게는 5 내지 10 마이크론)는 중합체 매트릭스 내에 균일하게 용이하게 분산되며 중합체에 의해 습윤되지 않는다. 미네랄 충전재와 중합체 사이에는 상호작용이 없다. 따라서, 탄산칼슘은 일반적으로 제조 비용을 절감하기 위한 충전재로서 사용되며 일반적으로 이의 사용이 유리한 것으로 간주된다.

본 출원인은 이러한 충전재가 실제로 화장용 도포기 부재의 특성에 부정적 영향을 끼칠 수 있는 것으로 간주한다. 필요한 경우, 이러한 영향은 폴리올레핀 충전재에 의해 또는 TPS 재료의 긴 또는 짧은 세그먼트의 성질에 의해 적어도 부분적으로 보상되거나 재조정될 수 있는 것으로 보인다.

본 발명은 특히, 코어에 수직인 방향, 특히 반경 방향으로 주로 연장되는 한 세트의 돌출된 도포 요소들을 갖는 코어를 포함함을 특징으로 하는, 본 발명에 따른 도포기 부재에 관한 것이다. 코어는 유리하게는 회전 대칭이며 특히 일반적인 원통형 또는 심지어 절두원뿔형(frustoconical shape)을 가질 수 있다. 보다 구체적으로는, 도포기 부재는 화장용 브러쉬, 특히 마스카라 브러쉬이다.

우선적으로는, 도포 요소들의 적어도 일부, 바람직하게는 전부는 TPS 재료로, 바람직하게는 동일한 재료로 제조된 코어와 일체형으로 바람직하게 제조된다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 고려하여 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료로부터 성형된 도포기 부재를 갖는 도포기를 포함하는 화장 제품을 패키징 및 도포하기 위한 조립체의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 조립체에서 도포기 부재로서 작용하는 마스카라 브러쉬의 확대된 개략도이다.
도 3은 다양한 재료들로 제조된 도 2의 도포기에 의한 메이크업 결과 사진을 보여준다.

도 1은 속눈썹 및/또는 눈썹에 도포될 제품(P), 예를 들어 마스카라 또는 케어 제품(care product)을 함유하는 관련 용기(3) 및 도포기(2)를 갖는, 화장 제품을 패키징 및 도포하기 위한 조립체(1)를 도시한다.

그 자체로 공지된 방식으로, 용기(3)는 나사목(threaded neck)(4)을 갖고, 도포기(2)는 사용하지 않을 때 밀폐 방식으로 용기(3)를 닫도록 목(4)에 고정되도록 설계된 캡 마개(5)를 갖는다. 캡 마개(5)는 또한 도포기(2)에 대한 그립핑 부재(gripping member)를 구성한다.

후자는, 상단이 캡 마개(5)에 부착되고 하단이 도포기 부재(8)에 부착되어 있는, 종축(Y)의 스템(stem)(7)을 갖는다. 도포기 부재는 도포 요소들(18)을 갖는 코어(10)를 가지며, 이러한 도포 요소들은 코어(10)로부터 이러한 코어의 주변 모든 곳으로 연장된다. 도포 요소들(18)은 스파이크(spike) 형상이지만 다른 도포 요소 형상들도 물론 고려될 수 있다.

도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 코어(10)는 대략적으로 원통형이다.

용기(3)는 또한 목(4) 내로 삽입된 와이핑 부재(wiping member)(6)를 갖는다. 임의의 적합한 타입일 수 있는 이 와이핑 부재(6)는, 당해 예에서, 도포기(2)를 용기(3)로부터 빼낼 때 스템(7)과 도포기 부재(8)를 닦도록 고안된 립(lip)을 갖는다. 립은 스템(7)의 직경에 맞추어진 직경을 갖는 와이핑 오리피스(wiping orifice)(6a)를 한정한다. 와이핑 부재(6)는 탄성중합체로 제조될 수 있다. 와이핑 오피리스(6a)는 예를 들어 원형 형상을 가질 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 도포기 부재(8)는 이를 스템(7) 내의 대응 하우징에 고정하기 위한 단부 피스(end piece)(9)를 가질 수 있다.

도포기 부재(8)는 임의의 수단에 의해, 특히 강제-맞춤(force-fitting), 스냅-잠금(snap-fastening), 접착 결합(adhesive bonding), 용접(welding), 스테이플링(stapling) 또는 크림핑(crimping)에 의해 스템(7)의 하우징 내에 고정될 수 있다.

도 2를 참조하면, 코어(10)는 설명된 예에서 직선인 종축(X)을 따라 길다란 형상을 갖는다는 것을 알 수 있다. 종축(X)은 도시된 바와 같이 중심부일 수 있다.

도시된 예에서, 도포 요소들(18)은 도포 요소(18)가 코어(10)에 부착되는 지점에서 코어(10)의 표면에 실질적으로 수직인 연장 축을 따라 코어(10)로부터 각각 연장된다.

장치(1)를 사용하기 위해, 사용자는 캡 마개(5)를 열고 도포기 부재(8)를 용기(3)로부터 빼낸다.

도포기 부재(8)가 와이핑 부재(6)를 통과하면, 스파이크들(18) 사이, 보강 웹들(reinforcing webs)(13)의 그루브(grooves) 내에 그리고 열들(rows) 사이에 특정량의 제품(P)이 남아 있고, 스파이크들(18)은 와이핑 부재(6) 통과시 이들의 베이스에서 구부러지지 않아, 스파이크들(18)은 코어(10)의 전체 길이를 따라 모든 측면 상에 제품(P)의 저장소를 생성하여, 속눈썹 및/또는 눈썹에 만족스러운 방식으로 제품(P)을 로드(load)할 수 있게 한다.

본 발명에 따르면, 도포기 부재(8)는 TPS 계열의 열가소성 탄성중합체 재료, 특히 SEBS로부터 적어도 부분적으로 제조된다.

보다 구체적으로는, 도포기 부재(8)는 성형에 의해, 특히 당 분야의 숙련자에게 알려져 있으며 예를 들면 출원 US 2015/0020332 A1에 기재되어 있는 사출 성형 공정에 따라 성형함으로써 제조된다.

바람직하게는, 도포 요소들(18)의 전부 또는 일부는 코어(10)와 일체형으로 성형된다. 대안적으로, 도포 요소들를 코어(10)를 형성하는 중심부 상에 오버몰드(overmould)하는 것이 가능하다.

사용되는 열가소성 탄성중합체 재료는 10 MPa 이상, 바람직하게는 15 MPa 이상의 인장 강도를 갖는다.

우선적으로는, TPS 재료는 25 MPa 이하의 인장 강도를 갖는다.

TPS 재료는 500% 이상, 바람직하게는 600% 이상의 파단 신도를 가질 수도 있다. 파단 신도는 바람직하게는 800% 미만, 바람직하게는 700% 미만일 것이다.

추가로, TPS 재료는 30 N/mm 이상, 바람직하게는 60 N/mm 이상의 인열 강도를 가질 수 있다.

도포기 부재(8)(마스카라 브러쉬)의 제조를 위해 선택된 TPS 재료는 유리하게는 70 내지 110의 쇼어 A, 바람직하게는 85 내지 100의 쇼어 A, 특히 약 90 또는 95의 쇼어 A 경도를 갖는다.

선택된 TPS 재료의 기계적 특성은 다양한 방식으로, 특히 충전재에 의해 조절될 수 있다.

따라서, TPS 재료는 바람직하게는 폴리에틸렌을 포함하거나 또는 심지어 폴리에틸렌으로 구성된 폴리올레핀 충전재를 적어도 15 중량%, 바람직하게는 적어도 20 중량%, 또는 심지어 적어도 35 중량%, 또는 적어도 45 중량%, 최대 55 중량%보다 많이 함유한다.

바람직하게는, 폴리올레핀 충전재는 70 중량% 미만, 또는 심지어 60 중량% 미만으로 유지된다.

앞서 지적한 바와 같이, 본 출원인은 불활성 미네랄 충전재는 폴리올레핀 충전재와는 달리 원하는 기계적 특성에 부정적인 영향을 끼치는 것으로 간주한다.

따라서, 선택된 TPS 재료가 미네랄 충전재를 20 중량% 미만, 바람직하게는 10 중량% 미만, 또는 심지어 1 중량% 미만 포함하는 것이 바람직하다.

더욱 특히, 미네랄 충전재는 CaCO₃, 알루미늄 및 이의 화합물, 카올린, 및 아연 및 이의 화합물로부터 선택될 수 있다. 살균 특성과 같은 추가의 특성들을 갖는 미네랄 충전재를 선택하는 것이 특히 유리할 수 있다.

이러한 물질은 다수의 제조업자들, 특히 Kraiburg 또는 Mitsubishi Chemical로부터 시판중이다.

하기 표는 특히 본 발명에 따라 도포기 부재(8)의 제조에 적합할 수 있는 이용 가능한 재료의 참고 목록을 제공한다. 표 1은 또한 현재 사용되며 상기에서 확장된 이유로 완전히 만족스럽지는 않은 표준 재료들을 제시한다. 후자는 기울임체로 표시된다.

도포기 부재(8)는 메이크업 조건에서 이의 성능을 시험하기 위해 여러 재료로 성형되었다.

하기 표(표 2)는 도포기 부재를 동일한 마스카라 제제로 눈 하나당 약 20회 통과한 후 메이크업 감각 전문가가 평가한 결과를 보여준다.

Claims

화장 제품 도포기용 도포기 부재(8)로서, 상기 도포기 부재는 적어도 하나의 열가소성 탄성중합체 재료를 성형함으로써 적어도 부분적으로 형성되며, 상기 재료는 10 MPa 이상 25 MPa 이하의 인장 강도를 갖는 TPS이고, 상기 TPS 재료는 폴리올레핀 충전재를 적어도 15 중량% 포함하고, 상기 폴리올레핀 충전재는 폴리에틸렌을 포함하고, 상기 TPS 재료는 미네랄 충전재를 20 중량% 미만 포함하고, 상기 미네랄 충전재는 CaCO₃, 알루미늄, 알루미늄 화합물, 카올린, 아연 및 아연 화합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항에 있어서, 상기 TPS 재료는 500% 이상의 파단 신도를 가짐을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 TPS 재료는 800% 미만의 파단 신도를 가짐을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 TPS 재료는 30 N/mm 이상의 인열 강도를 가짐을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 TPS는 SEBS임을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체 재료는 60 이상의 쇼어 A 경도를 가짐을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체 재료는 110 이하의 쇼어 A 경도를 가짐을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 TPS 재료는 폴리올레핀 충전재를 최대 70 중량% 함유함을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제1항 또는 제2항에 있어서, 한 세트의 돌출된 도포 요소들(18)을 갖는 코어(10)를 포함함을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
제9항에 있어서, 상기 도포 요소들(18)의 적어도 일부는 TPS 재료로 제조됨을 특징으로 하는, 도포기 부재(8).
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