FR2932656A1

FR2932656A1 - Dispositif de conditionnement et d'application, notamment de mascara

Info

Publication number: FR2932656A1
Application number: FR0854011A
Authority: FR
Inventors: Jean Louis Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2009-12-25
Anticipated expiration: 2028-06-18
Also published as: ES2621457T3; WO2009153753A9; WO2009153753A1; US20110030718A1; FR2932656B1; EP2285250B1; EP2285250A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application (1), comportant : - un applicateur (3) comportant un élément d'application (5) ayant une longueur (Lb) et définissant une surface enveloppe de section transversale variable passant par au moins un maximum, - un récipient (2) contenant un produit (P) à appliquer sur les fibres kératiniques humaines, le récipient définissant un espace intérieur contenant le produit, de hauteur au moins deux fois supérieure à la longueur de l'élément d'application, la section transversale maximale de la surface enveloppe de l'élément d'application occupant au moins 70 % de la section intérieure du récipient, au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'élément d'application lors de son extraction du récipient, cette portion étant de hauteur au moins égale à deux fois la longueur (Lb) de l'élément d'application.

Description

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application pour appliquer un produit sur les fibres kératiniques humaines, plus particulièrement mais non exclusivement les cils ou les sourcils. De nombreux applicateurs de mascara comportent un récipient pourvu d'un organe d'essorage rapporté dans le col du récipient et un applicateur comportant un élément d'application tel qu'une brosse à âme torsadée, disposé à une extrémité d'une tige dont l'autre extrémité est solidaire d'un organe de préhension qui constitue également un capuchon de fermeture du récipient. L'organe d'essorage comporte une lèvre définissant un orifice d'essorage dont 10 le diamètre correspond sensiblement à celui de la tige, afin d'éviter la présence d'un excès de produit sur celle-ci une fois la tige extraite du récipient. Le récipient est réalisé avec un volume intérieur convenant à des applications multiples et les extrémités libres des poils de l'élément d'application se situent à distance de la surface intérieure du récipient. 15 A l'utilisation, une cheminée se forme dans le produit en raison du déplacement de l'élément d'application, ce qui peut conduire dans certains cas à un taux de vidange insatisfaisant du récipient, par exemple inférieur ou égal à 60%, une certaine quantité de produit restant inutilisée car collée sur la surface intérieure de la paroi latérale du récipient. 20 Par ailleurs, le produit est assez peu brassé à l'intérieur du récipient lors de chaque extraction et retour de l'applicateur, et ses caractéristiques peuvent se détériorer. De façon à réhomogénéiser le produit, il est connu de disposer à l'intérieur du récipient un piston qui est déplacé par la tige portant l'élément d'application lors du départ ou du retour de l'applicateur. Ce piston complique la fabrication du récipient et entraîne un 25 essorage de l'élément d'application qui est relativement difficile à maîtriser, ce qui peut nuire à la constance des performances de l'applicateur. Le piston peut aussi diminuer la contenance disponible pour le produit et ne permet pas d'homogénéiser le produit jusqu'au fond du récipient. Afin de provoquer un meilleur brassage du produit contenu dans le récipient, 30 le brevet US 5 226 744 enseigne de réaliser la paroi latérale de celui-ci avec des renfoncements et des nervures sur sa surface intérieure, venant au contact de l'élément d'application lors de l'introduction et du retrait de celui-ci du récipient. L'élément d'application demeure nettement espacé de la paroi intérieure du récipient ailleurs qu'au niveau des renfoncements. L'inconvénient d'un tel dispositif est qu'il complique la réalisation du récipient, et les renfoncements confèrent au récipient une forme qui rompt avec l'esthétique conventionnelle des dispositifs les plus répandus et peut amener le consommateur à penser que le récipient contient moins de produit. Une autre solution pour réduire la perte de produit consiste à donner à l'âme de la brosse une forme non rectiligne, de manière à l'amener à contacter la surface intérieure de la paroi latérale du récipient, comme proposé dans le brevet US 6 508 603. Cette solution présente l'inconvénient de compliquer la fabrication de la brosse et de rendre le maquillage plus difficile pour un utilisateur habitué aux applicateurs conventionnels. Le brevet US 6 158 912 enseigne de réaliser le récipient avec une portion flexible permettant à l'utilisateur, en appuyant dessus, de créer un mouvement de produit vers la brosse. Une telle solution complique la fabrication du récipient lorsque la portion flexible est limitée à une partie du récipient. Lorsque l'ensemble du récipient est flexible, le consommateur habitué aux récipients rigides peut avoir l'impression que le dispositif est de moindre qualité. Par ailleurs, dans les dispositifs conventionnels le volume de produit situé dans le fond du récipient est généralement difficile à prélever. Certaines publications, telles que US 6 572 296, divulguent des récipients dont le fond épouse au moins partiellement la forme de la brosse. Enfin, on connaît des dispositifs échantillons de mascara comportant un récipient de volume pratiquement égal à celui de la brosse qu'ils accueillent. US 4 982 838, EP 1 690 466 et US 2001/0052348 divulguent de tels dispositifs échantillons.

L'inconvénient de ces dispositifs échantillons est leur faible contenance, ainsi que la faible longueur de la tige sur laquelle la brosse est montée. Il existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs de conditionnement et d'application comportant un récipient définissant un espace intérieur contenant le produit à appliquer et un applicateur comportant un élément d'application prévu pour se charger en produit dans le récipient. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux dispositifs de conditionnement et d'application qui ne sont pas des dispositifs échantillons, c'est-à-dire pour lesquels le récipient présente une contenance relativement importante par rapport au volume occupé par l'élément d'application. Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application, comportant : - un applicateur comportant un élément d'application ayant une longueur et définissant une surface enveloppe de section transversale variable passant par au moins un maximum, - un récipient contenant un produit à appliquer sur les fibres kératiniques humaines, le récipient définissant un espace intérieur contenant le produit, cet espace étant de hauteur au moins deux fois supérieure à la longueur de l'élément d'application, la section transversale maximale de la surface enveloppe de l'élément d'application occupant au moins 70 % de la section intérieure du récipient au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'élément d'application lors de son extraction du récipient, la hauteur de cette portion étant au moins égale au double de la longueur de l'élément d'application, faisant par exemple entre deux et dix fois la longueur de l'élément d'application. La longueur de l'élément d'application est définie par la longueur de la portion portant les poils servant à l'application du produit sur les cils, mesurée le long de l'axe longitudinal de l'âme de l'élément d'application portant les poils.

La hauteur de l'espace intérieur du récipient correspond à la distance mesurée entre le fond du récipient et l'orifice de sortie. Par portion du récipient parcourue par l'élément d'application , il faut comprendre une portion du récipient qui vient en regard de l'élément d'application lors de son déplacement depuis sa position de stockage vers une position hors du récipient.

Grâce à l'invention, l'élément d'application peut se comporter en quelque sorte comme un piston à l'intérieur du récipient, sur une portion au moins de la course d'introduction ou de retrait de l'applicateur dans le récipient, pour brasser le produit contenu dans le récipient. L'invention permet ainsi, à contenance égale, d'augmenter le nombre d'applications ou, à nombre d'applications identique, de diminuer la quantité de produit initialement présente dans le récipient. Ce résultat peut être obtenu sans une construction coûteuse du récipient et en permettant à ce dernier de conserver, si on le souhaite, l'esthétique des récipients conventionnels. Par exemple, pour un récipient de contenance 6 ml, on peut mettre de 3,5 à 4 ml de produit. La quantité de produit présente dans le récipient peut être supérieure au volume défini par la surface enveloppe de l'élément d'application.

Le taux de vidange peut être augmenté par rapport aux dispositifs connus, étant par exemple supérieur ou égal à 60 %, mieux 70 %, voire 80 % ou 90 %. La quantité de produit sur l'élément d'application à chaque extraction du récipient peut être relativement constante, grâce à l'essorage et au fait que l'élément d'application brasse le produit dans le récipient. La texture du produit peut également être relativement constante, du fait de l'homogénéisation de celui-ci. L'invention peut également permettre de diminuer le volume mort de produit présent dans le fond du récipient et donc de réduire encore la quantité de produit inutilisée. Le fond du récipient peut avantageusement présenter une forme qui épouse sensiblement celle de l'élément d'application.

Le récipient peut comporter une portion inférieure renflée et une paroi latérale au-dessus de cette portion renflée, de section intérieure plus petite, les poils de l'élément d'application n'étant pas contraints par la portion renflée. L'invention peut encore améliorer l'imprégnation en produit de l'élément d'application à la première introduction dans le récipient, en amenant le produit à traverser 20 plus facilement l'élément d'application. Malgré le faible espacement, voire le contact, entre l'élément d'application et la surface intérieure du récipient, le long de la portion du récipient parcourue par l'élément d'application, le déplacement de l'élément d'application dans le récipient peut néanmoins s'effectuer sans que le produit n'oppose une résistance trop grande au mouvement de 25 l'élément d'application, grâce à la forme non constante en section transversale de la surface enveloppe de l'élément d'application. En particulier, la région périphérique de l'élément d'application la plus proche de la surface intérieure du récipient peut être relativement courte, et ainsi être facilement traversée par le produit. La région de l'élément d'application qui se situe à une faible distance de la 30 surface intérieure de la paroi latérale du récipient parcourue par l'élément d'application, par exemple à moins de 1,5 mm de celle-ci, mieux à moins de 1 mm ou 0,5 mm, peut être de longueur inférieure ou égale à 5 mm, mesurée selon l'axe de l'élément d'application.

La plus grande dimension transversale de la surface enveloppe de l'élément d'application vaut par exemple au moins 0,85 fois le diamètre intérieur du récipient dans la portion parcourue par l'élément d'application, autre que le col, mieux au moins 0,90, voire 0,95.

La plus grande dimension transversale de l'élément d'application peut encore être égale ou supérieure au diamètre intérieur du récipient dans la portion parcourue par l'élément d'application ailleurs que dans le col, la plus grande dimension transversale étant par exemple supérieure d'un facteur compris entre 1 et 1,15 fois le plus grand diamètre intérieur du récipient.

Le diamètre intérieur du récipient peut être maximal au niveau de la portion du récipient parcourue par l'élément d'application. Hors de la région de l'élément d'application proche de la surface intérieure de la paroi latérale du récipient, l'élément d'application a par exemple sa surface enveloppe éloignée de plus de 0,075 fois le plus grand diamètre intérieur de la paroi latérale du récipient, cet éloignement correspondant par exemple à une distance de plus de 1,5 mm. La longueur de la région de l'élément d'application s'étendant à une distance d'une paroi latérale du récipient inférieure ou égale à 0,075 fois le plus grand diamètre intérieur de la paroi latérale du récipient peut être inférieure ou égale à la moitié de la longueur de l'élément d'application.

La portion du récipient autre que le col, où l'élément d'application peut se déplacer à distance nulle ou faible de la surface intérieure du récipient, avec par exemple Dr û Db < 3 mm, mieux 2 mm, encore mieux 1,5 mm ou 0,5 mm, s'étend de préférence sur la majeure partie de la hauteur de l'espace intérieur du récipient, et de préférence au moins partiellement dans la moitié inférieure du récipient. Dr désigne le plus grand diamètre intérieur du récipient dans sa portion parcourue par l'élément d'application, sous le col éventuel, et Db la plus grande dimension transversale de l'élément d'application. On peut avoir Db < Dr ou Db > Dr, c'est-à-dire que dans ce dernier cas l'élément d'application frotte sur la surface intérieure du récipient. L'élément d'application peut parcourir au moins trois fois sa longueur lors de son extraction du récipient. Le volume mort de produit, défini par le volume à l'extérieur de l'élément d'application mais à l'intérieur du récipient, sur le tronçon du récipient s'étendant axialement entre l'extrémité proximale de l'élément d'application lorsque l'applicateur est en position de stockage dans le récipient et le fond du récipient, peut être inférieur ou égal au volume de l'élément d'application, par exemple inférieur ou égal à 3/4 de ce volume, voire à V2 de ce volume. Par "volume de l'élément d'application" on désigne le volume défini par sa surface enveloppe. La longueur de l'élément d'application peut être inférieure ou égale à 25 mm, mieux à 20 mm, encore mieux 15 mm ou 12 mm, un élément d'application relativement court autorisant un maquillage avec soit la surface latérale de l'élément d'application soit le bout de l'élément d'application. Cela permet par exemple de maquiller les cils d'une même frange dans des directions différentes pour réaliser de nouveaux effets de maquillage. La longueur de l'élément d'application peut aller de 4 à 20 mm par exemple, mieux 7 à 13 mm, et la plus grande dimension transversale Db, va par exemple de 6 à 20 mm, mieux de 7 à 16 mm. La plus grande dimension transversale de I'élément d'application correspond au plus grand diamètre de celui-ci lorsque la surface enveloppe est symétrique de révolution. L'élément d'application peut présenter une surface enveloppe qui est à symétrie axiale ou non, par exemple à symétrie axiale d'axe de symétrie confondu avec l'axe longitudinal de l'élément d'application, notamment avec l'axe longitudinal de l'âme de l'élément d'application. La surface enveloppe de l'élément d'application peut être symétrique de révolution autour de son axe longitudinal. Ainsi, la section transversale maximale de la surface enveloppe de l'élément d'application peut être circulaire. L'élément d'application peut être dépourvu d'encoche s'étendant longitudinalement parallèlement à l'âme de l'élément d'application. L'élément d'application peut comporter des poils s'étendant tout autour de l'âme.

L'élément d'application peut avoir une âme qui est rectiligne, située dans l'axe de la tige portant l'élément d'application. L'élément d'application est par exemple une brosse à âme torsadée, mais en variante peut être une brosse injectée avec de préférence des poils dont la longueur est supérieure au diamètre de l'âme. Par diamètre de l'âme , on désigne le diamètre du cercle circonscrit à une plus grande section transversale de l'âme. Dans le cas d'une brosse injectée, les poils peuvent avoir une hauteur comprise entre 2,5 et 3,5 mm par exemple. Le diamètre de l'âme est compris par exemple entre 1,5 et 3 mm, par exemple 1,5 et 2,5 mm. L'élément d'application est par exemple une brosse moulée de diamètre maximal 8 mm avec une âme centrale de 2 mm de diamètre. La section transversale de la surface enveloppe de l'élément d'application peut passer par un maximum à distance des extrémités proximale et distale de l'élément d'application, par exemple à mi-longueur de l'élément d'application environ. La surface enveloppe de l'élément d'application peut être généralement sphérique, ovoïde, tronconique ou biconique. Le récipient peut être pourvu d'un organe d'essorage rapporté, surmoulé sur le récipient ou moulé avec le récipient.

La contenance du récipient est par exemple supérieure ou égale à 3 ml, mieux 5 ml, par exemple comprise entre 3 et 10 ml. Le récipient présente de préférence une section transversale intérieure circulaire et de diamètre sensiblement constant sur une longueur qui vaut au moins deux fois, par exemple deux à dix fois, celle de l'élément d'application, par exemple une longueur allant de 20 à 100 mm. Cela peut permettre à l'élément d'application de se déplacer à une faible distance ou au contact du récipient sur une distance relativement importante, afin de permettre un bon brassage du produit dans le récipient. Lorsque l'élément d'application est une brosse à âme torsadée, l'âme est par exemple réalisée avec un fil métallique de diamètre allant de 0,35 à 0,95 mm. Le nombre de poils par spire va par exemple de 5 à 60, mieux 10 à 50. Dans le cas d'une brosse à âme torsadée, les poils s'étendent à partir de l'âme selon deux nappes hélicoïdales. Le nombre de spires de la brosse correspond à la somme des révolutions autour de l'âme des deux nappes. Les poils peuvent être en une matière naturelle ou synthétique, par exemple choisie parmi PP, PA, PET, PS, PE ou PVC. L'âme peut être torsadée à gauche ou à droite. Les poils peuvent comporter une charge magnétique ou visant à améliorer le glissement, par exemple du graphite, du PTFE ou du bisulfure de molybdène. Le diamètre de la tige supportant l'élément d'application va par exemple de 2,5 à 6 mm. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente de manière schématique, en élévation avec coupe longitudinale partielle, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente en coupe longitudinale partielle la partie inférieure du 5 dispositif lorsque le récipient est fermé, - la figure 3 est une section transversale selon III-III de la figure 1, - la figure 4 représente, de manière schématique en coupe transversale, le contour de la surface enveloppe de l'élément d'application et la paroi latérale du récipient en regard, 10 - les figures 5 à 13 représentent des variantes de réalisation de l'élément d'application, - la figure 14 représente une variante d'applicateur, la figure 15 représente un détail de l'applicateur de la figure 14, - les figures 16 et 17 représentent de manière partielle, en coupe 15 longitudinale, des variantes de réalisation d'applicateurs, - la figure 18 représente en coupe longitudinale partielle la partie inférieure d'un récipient muni d'un applicateur selon une variante de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 19 à 24 représentent, en vue de face, des variantes d'organes d'essorage, 20 - les figures 25 à 31 représentent, en coupe longitudinale partielle, des variantes de réalisation de l'organe d'essorage, - les figures 32 à 35 représentent d'autres variantes de réalisation d'organes d'essorage et les récipients correspondants, - les figures 36 à 38 représentent des variantes de réalisation de la partie 25 inférieure du récipient, - la figure 39 représente une variante de dispositif de conditionnement et d'application, - la figure 40 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 39, - les figures 41 à 56 représentent, en section transversale, des variantes de 30 réalisation de poils, - la figure 57 représente une variante de brosse réalisée conformément à l'invention, la figure 58 illustre la possibilité de réaliser la tige avec un rétreint, et - la figure 59 représente une variante de réalisation de l'organe d'essorage. Un dispositif 1 de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention comporte un récipient 2 qui contient le produit P à appliquer, par exemple du mascara, et un applicateur 3 qui permet d'appliquer le produit P sur des matières kératiniques humaines, par exemple les cils ou les sourcils. Le récipient 2 peut être réalisé par injection de matière thermoplastique, soufflage, injection soufflage ou co-extrusion, par exemple. L'applicateur 3 comporte une tige 4 à l'extrémité de laquelle est monté un 10 élément d'application 5. La tige 4 comporte, du côté opposé à l'élément d'application 5 dans I'exemple illustré, un organe de préhension 7 qui constitue également un capuchon de fermeture du récipient 2. Ce dernier comporte un col fileté 11 sur lequel peut se visser l'organe de préhension 7, ce col 11 définissant un orifice de sortie 13. 15 Un organe d'essorage 8 peut être monté dans le col 11 du récipient 2, comme illustré, cet organe d'essorage 8 comportant une lèvre d'essorage 9 définissant un orifice d'essorage 9a dont le diamètre correspond par exemple sensiblement à celui de la tige 4, de façon à ce que celle-ci ne présente pas de produit en excès après extraction du récipient 2. 20 L'élément d'application 5 peut être une brosse comportant des poils 16, lesquels peuvent être portés par une âme 15 qui peut être métallique. Par exemple, l'âme 15 est torsadée, comportant deux branches d'un fil métallique torsadées entre elles à droite ou à gauche et enserrant des poils. Ces branches peuvent être formées en repliant un fil métallique en U. Dans une variante non illustrée, l'âme de l'élément d'application est 25 formée en torsadant l'une sur l'autre deux âmes elles-mêmes torsadées et portant des poils. L'âme 15 de l'élément d'application 5 peut être fixée de différentes façons sur la tige 4. Par exemple, une portion de l'âme 15 dépourvue de poils 16 est insérée à force dans un logement correspondant prévu à l'extrémité distale de la tige 4. On définit la longueur Lb de l'élément d'application 5 comme étant la 30 longueur de la portion portant les poils 16 utiles à l'application. La longueur Lb peut correspondre sensiblement à la longueur apparente de l'élément d'application 5. La longueur Lb est par exemple comprise entre 4 et 20 mm. La longueur Lb est mesurée le long de l'axe longitudinal de l'âme. Lors de la fabrication de l'élément d'application 5, les poils 16 peuvent être coupés de manière à conférer à la surface enveloppe E de l'élément d'application 5 la 5 forme recherchée. La surface enveloppe E est définie comme étant la surface géométrique enveloppe qui s'appuie sur les extrémités libres des poils 16 les plus éloignés de l'âme 15, au fur et à mesure que l'on se déplace le long de l'âme 15. La surface enveloppe E peut être de révolution autour de l'axe longitudinal Z 10 de l'âme 15. La section transversale de la surface enveloppe E peut ainsi être circulaire sur au moins une portion de l'élément d'application 5, notamment là où le diamètre est le plus grand. La section transversale de la surface enveloppe E est variable, conformément à un aspect de l'invention, c'est-à-dire non constante sur au moins une portion de la 15 longueur de l'âme 15 depuis l'extrémité proximale apparente 1Sa de l'âme 15 jusqu'à l'extrémité distale 15b de l'âme 15. La section transversale de la surface enveloppe E peut passer par un maximum M en au moins un point, situé par exemple entre 1/4 et 3/a de la longueur de l'âme mesurée à partir de son extrémité distale 15b, par exemple 1/3 et 2/3 à partir de l'extrémité distale 15b, 20 par exemple sensiblement au milieu de la portion apparente de l'âme s'étendant entre les extrémités proximales 15a et 15b. La surface enveloppe E peut être sensiblement en boule ou sphérique, comme illustré, mais d'autres formes sont possibles, comme on le verra plus loin. La surface enveloppe E peut être symétrique ou non par rapport à un plan 25 médian où la section est maximale. Le récipient 2 comporte une paroi latérale 20 qui peut être, comme illustré, de section transversale circulaire autour d'un axe longitudinal X, lequel peut être confondu avec l'axe longitudinal Z de l'applicateur lorsque celui-ci est en place sur le récipient. La paroi latérale 20 a par exemple une surface intérieure 23 sensiblement 30 cylindrique de révolution autour de l'axe X. Le diamètre intérieur Dr de la paroi latérale 20 du récipient est par exemple sensiblement constant sur une longueur Lr qui va du fond 21 du récipient 2 à un épaulement 22 par lequel le col 11 se raccorde à la paroi latérale 20, comme illustré à la figure 1. Cette longueur Lr va par exemple de 3 cm à 12 cm Le volume mort Vrn de produit, quadrillé sur la figure 2, est inférieur, dans l'exemple considéré, au volume de l'élément d'application, défini par sa surface enveloppe E. Le volume mort V. est le volume qui s'étend autour de I'élément d'application en position de stockage. Conformément à un aspect de l'invention, la surface intérieure 23 de la paroi latérale 20 du récipient se situe à une distance j relativement faible, voire nulle, de la surface enveloppe E, pour une certaine portion au moins du trajet parcouru par l'élément d'application 5 lorsque celui-ci est extrait du récipient 2 depuis sa position de stockage. Cette distance j qui est faible ou nulle, au moins au niveau de la section M maximale de l'élément d'application, permet de réaliser un certain brassage du produit P lors de l'extraction et du retour de l'élément d'application 5 dans le récipient, l'élément d'application 5 se comportant en quelque sorte comme un piston qui déplace le produit P dans le récipient. La surface enveloppe E peut être par exemple à une distance inférieure à jmax de la surface intérieure 23 de la paroi latérale 20 du récipient sur une longueur Lp, mesurée le long de l'axe X, pour au moins une position de l'élément d'application 5 sur son trajet de sortie du récipient, et mieux pour au moins une certaine longueur de ce trajet. La longueur totale LT du trajet de l'élément d'application est mesurée entre l'extrémité de l'élément d'application adjacente à la tige en position de stockage et l'orifice de sortie. La longueur LT est par exemple au moins deux fois, mieux trois fois, encore mieux cinq fois, par exemple entre 5 et 15 fois, supérieure à la longueur Lb de l'élément d'application 5. Compte tenu du fait que la section transversale de l'élément d'application est variable, on a par exemple Lp/Lb compris entre 1/100 et '/2, mieux '/14 et `/z, pour une valeur jm égale à 0,075 Dr. On peut avoir les mêmes plages des rapports Lp/Lb pour une valeur absolue jmax égale à 1,5 mm, 1 mm, 0,5 mm ou 0,2 mm, dans différents exemples de réalisation. Par exemple, quand j,,,., = 1 mm et Lp/Lb = , cela signifie que pour de la longueur de I'élément d'application, la distance à la paroi latérale 20 du récipient vaut moins que 1 mm, et sur les 3/4 restants de la longueur de l'élément d'application, la distance à la paroi latérale du récipient vaut plus de 1 mm, Le diamètre intérieur Dr du récipient vaut par exemple entre 7 et 16 mm, par exemple 10 mm, et le diamètre maximal Db de l'élément d'application, pour un récipient où D, vaut 10 mm, est par exemple égal à 9,5 mm. La section transversale maximale S,,, de la surface enveloppe E de l'élément d'application 5, représentée en grisé à la figure 3, est par exemple égale à la section intérieure de la paroi latérale 20 du récipient ou à tout le moins égale à 70 % au moins de cette section intérieure, mieux 75 %, encore mieux 80 %, 85 %, 90 % ou 95 %, de façon à ce que le déplacement de l'élément d'application 5 lors du retrait du récipient déplace un volume relativement grand de produit P à l'intérieur du récipient.

On peut donner à la surface enveloppe E de l'élément d'application 5 de nombreuses formes répondant à la définition d'une surface enveloppe E de section transversale variable. La surface enveloppe E peut par exemple être non sphérique, par exemple sensiblement biconique comme illustré à la figure 7, la surface enveloppe de l'élément d'application 5 étant par exemple de forme sensiblement symétrique ou dissymétrique par rapport à un plan médian définissant la section maximale Sm. L'angle a à l'intersection des portions coniques est par exemple compris entre 5 et 160°. L'élément d'application 5 peut présenter une surface enveloppe E de forme sensiblement hémisphérique, comme représenté à la figure 8, la section maximale de la surface enveloppe E étant par exemple située sensiblement à son extrémité proximale. L'élément d'application 5 peut encore présenter, comme illustré à la figure 9, une forme tronconique convergeant vers l'extrémité distale de l'élément d'application 5, la section transversale maximale M de la surface enveloppe E étant par exemple située sensiblement à son extrémité proximale.

Dans l'exemple illustré à la figure 10, l'élément d'application 5 présente une section transversale qui reste maximale sur une distance Lm, avant de décroître par exemple selon une surface conique, en direction de l'extrémité distale de l'élément d'application 5. La distance Lm vaut par exemple moins de 10 mm, mieux moins de 7,5 mm, 30 voire moins de 5 mm et de manière relative on a par exemple Lm/Lb < '/2, mieux Lm/Lb < 1/3, encore mieux LmILb <' .

Dans l'exemple de la figure 11, la surface enveloppe présente une forme générale s'élargissant en direction de l'extrémité distale de la surface enveloppe E, cette dernière ayant par exemple une forme sensiblement tronconique divergeant en éloignement de la tige 4.

La surface enveloppe E peut présenter une forme ovoïde, par exemple elliptique, par exemple de diamètre Db supérieur à sa longueur Lb, comme illustré à la figure 5, ou inversement, comme illustré à la figure 6. L'âme 15 peut s'étendre selon un axe longitudinal Z rectiligne qui est par exemple confondu avec l'axe longitudinal X de la tige, ce dernier pouvant également être 10 rectiligne, et l'axe longitudinal de l'âme 15 est par exemple confondu avec l'axe longitudinal X du récipient lorsque l'applicateur est en place sur celui-ci. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque l'âme 15 est non rectiligne, ayant par exemple une forme incurvée comme illustré à la figure 13. L'extrémité distale 15b de l'âme 15 peut être ou non située sur l'axe longitudinal X de la 15 tige 4. L'élément d'application 5 peut présenter des poils 16 d'une longueur telle que certains d'entre eux viennent au contact de la surface intérieure 23 de la paroi latérale 20 du récipient et d'autres non, lorsque l'on considère une même section transversale de l'élément d'application 5. 20 Autrement dit, la surface enveloppe E dans le plan de sa plus grande section transversale peut ne pas être située à une distance j constante de la surface intérieure 23 du récipient, mais à une distance j qui peut être variable, étant par exemple nulle sur un secteur angulaire au moins autour de l'axe longitudinal du récipient, ce secteur angulaire s'étendant par exemple sur plus de 30°, voire 60°, 90°, 120° 180° 210°, 240° ou 270 °. 25 L'élément d'application 5 peut être fixe relativement à la tige 4, ce qui est le cas par exemple lorsque l'élément d'application 5 comporte une âme torsadée 15 qui est fixée dans un logement prévu à l'extrémité distale de la tige 4. L'élément d'application 5 peut encore être réalisé de façon à pouvoir tourner relativement à l'organe de préhension 7 et/ou à la tige 4, par exemple lors de l'extraction 30 du récipient et/ou lors de la venue de l'élément d'application 5 au contact des cils. Dans l'exemple des figures 14 et 15, l'élément d'application 5 est monté de façon à pouvoir tourner librement autour d'un axe de support 30. L'élément d'application 5 est par exemple réalisé par moulage de matière thermoplastique et comporte des poils 16 qui s'étendent tout autour d'une âme 32. Cette dernière est par exemple moulée dans la même matière que les poils 16 ou est moulée dans un matériau différent, les poils 16 étant par exemple surinjectés sur l'âme 32.

Dans l'exemple des figures 14 et 15, mais aussi dans d'autres exemples où l'âme n'est pas rotative par rapport à la tige, mais est moulée, la plus grande dimension transversale Db de l'élément d'application 5 vaut par exemple au moins 1,5 fois la plus grande dimension transversale Da de l'âme 32, ce qui peut conférer aux poils 16 une certaine flexibilité.

L'axe 30 est par exemple inséré à une extrémité dans un logement de la tige 4 et l'autre extrémité peut comporter une tête 33 de retenue de l'élément d'application 5. Cette tête 33 est par exemple formée par une soudure réalisée avant ou après mise en place de l'axe 30 sur la tige 4. L'axe 30 peut être métallique ou en matière thermoplastique. L'axe 30 peut être encore moulé d'une seule pièce avec la tige 4 plutôt que rapporté sur celle-ci. Dans une variante non illustrée, la tige 4 est entraînée en rotation relativement à l'organe de préhension 7, par exemple par un moteur électrique. L'applicateur peut comporter une source vibrante 40 qui est par exemple rapportée sur l'organe d'application 7, comme illustré à la figure 14. Cette source vibrante 40 comporte par exemple un contacteur 42 qui permet de déclencher le fonctionnement de la source vibrante afin que des vibrations soient transmises à l'élément d'application 5. La source vibrante 40 est décrite dans l'exemple de la figure 14 en association avec un élément d'application 5 tournant autour de l'axe longitudinal X de la tige, mais dans une variante non illustrée, la source vibrante 40 est montée sur un applicateur tel que celui représenté à la figure 1 par exemple, dans lequel l'élément d'application 5 est fixe relativement à la tige 4. L'élément d'application 5 peut être relié à la tige 4 par un élément intermédiaire 50 conférant une certaine possibilité de déplacement de l'élément d'application 5 relativement à la tige 4, cet élément intermédiaire 50 étant par exemple un organe en élastomère comportant une partie distale 51 dans laquelle est fixée l'âme 15 de l'élément d'application 5 et une partie proximale 53 servant à la fixation dans la tige 4, les parties 51 et 53 étant reliées par une portion amincie 54 qui joue en quelque sorte le rôle d'une charnière tous axes. D'autres moyens peuvent être utilisés pour permettre un certain débattement de l'élément d'application 5 relativement à la tige 4, au cours de l'application et/ou lors du 5 retrait du récipient. Par exemple, l'applicateur peut comporter un ressort hélicoïdal 60 reliant la tige 4 à l'élément d'application 5. La tige 4 peut comporter un embout 61 sur lequel est fixée une extrémité distale 60a du ressort 60 et l'âme 15 de l'élément d'application 5 peut être fixée dans un élément de support 63 sur lequel est fixée l'extrémité distale 60b du 10 ressort 60. L'axe longitudinal Z de l'âme 15 peut être confondu avec l'axe longitudinal du récipient 2 et l'axe longitudinal de la tige 4 peut s'étendre sur la majeure partie de la longueur de la tige parallèlement à l'axe longitudinal du récipient, mais à une certaine distance de celui-ci, comme illustré à la figure 18. 15 On peut donner à l'organe d'essorage 8 diverses formes sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, on peut donner à l'orifice d'essorage 9a une forme circulaire comme illustré à la figure 19, sans fente débouchant dans l'orifice d'essorage 9a. En variante, comme illustré à la figure 20, l'organe d'essorage 8 peut être réalisé avec des fentes 9b qui sont radiales et qui débouchent dans l'orifice d'essorage 9a, 20 permettant de conférer plus de déformabilité à la lèvre de l'organe d'essorage. L'organe d'essorage 8 peut encore être réalisé avec des fentes 9b qui ne sont pas radiales mais débouchent tangentiellement dans l'orifice d'essorage 9a, comme illustré à la figure 21. L'organe d'essorage 8 peut ne pas comporter d'orifice d'essorage circulaire 25 mais simplement une ou plusieurs fentes, comme illustré aux figures 22 à 24. Sur la figure 22, l'organe d'essorage comporte une fente unique 9c, sur la figure 23 deux fentes 9c qui se croisent et sur la figure 24 plusieurs fentes 9c disposées en étoile. La lèvre d'essorage 9 peut être formée à l'extrémité de l'organe d'essorage 8, 30 comme illustré à la figure 25, par exemple par une nervure formant saillie radialement vers l'intérieur sur une paroi 8a sensiblement cylindrique de l'organe d'essorage.

L'orifice d'essorage 9a peut encore être formé à l'extrémité d'une paroi 9b de l'organe d'essorage 8 de forme sensiblement conique. Dans l'exemple de la figure 27, l'orifice d'essorage 9a est formé à distance de l'extrémité distale 8f de l'organe d'essorage.

Dans l'exemple de la figure 28, I'orifice d'essorage 9a est formé à travers une paroi 8j de forme ondulée, pouvant se déployer au passage de I'élément d'application 5. Dans l'exemple de la figure 29, l'orifice d'essorage 9a est défini par une paroi 8k généralement convexe vers l'intérieur du récipient. Dans l'exemple de la figure 30, l'orifice d'essorage 9a est formé à travers une paroi 81 généralement concave vers l'intérieur du récipient. Dans l'exemple de la figure 31, l'organe d'essorage 8 est formé par un bloc de mousse qui est par exemple traversé par au moins une fente 9j. L'organe d'essorage 8 peut être réalisé comme illustré à la figure 32 avec une lèvre 9 qui vient au contact de la tige 4 sur une longueur L, relativement importante, de façon à assurer un certain guidage de l'applicateur. La lèvre 9 est par exemple de foiuie sensiblement cylindrique ou légèrement conique divergeant vers l'extérieur du récipient, de même axe que l'axe Iongitudinal du récipient. La longueur Le est par exemple comprise entre 2 et 5 mm. L'organe d'essorage 8 peut encore être rapporté sur le corps du récipient 2 de façon à en former le col 11, comme illustré à la figure 33. Le récipient 2 peut présenter un col 11 de section élargie par rapport au corps du récipient, comme représenté à la figure 34, de telle sorte que l'organe d'essorage 8 présente une surface intérieure 83 qui se situe sensiblement à la même distance de l'axe longitudinal du récipient que la surface intérieure 23 de sa paroi latérale 20, comme illustré à la figure 34. On voit sur cette figure 34 que le fond 21 du récipient peut présenter une forme concave vers l'orifice de sortie 13, de façon à épouser au mieux la forme de l'élément d'application 5, comme illustré également à la figure 37. Dans l'exemple de la figure 35, on voit que le récipient 2 peut comporter un 30 organe d'essorage 8 qui est par exemple surmoulé sur le récipient 2.

La partie inférieure du récipient peut comporter une portion renflée 85 qui épouse sensiblement celle de l'élément d'application 5 lorsque celui-ci est en place sur le récipient, comme illustré à la figure 38. Dans l'exemple de la figure 35, la portion renflée 85 présente une forme 5 sensiblement sphérique. Le récipient peut avoir un corps cylindrique dont le diamètre intérieur est plus petit que la plus grande dimension transversale de l'élément d'application et ce corps cylindrique peut se raccorder à une portion inférieure dont les dimensions sont telles que les poils de l'élément d'application ne soient pas contraints par le récipient en position de 10 stockage, comme c'est le cas sur la figure 35, par exemple. Le récipient 2 peut comporter un fond rapporté 21, comme illustré à la figure 36. Le dispositif 1 peut être réalisé de façon à ce que l'élément d'application 5 soit mobile relativement au récipient 2, entre une position escamotée représentée à la figure 39 15 et une position sortie, représentée à la figure 40, sans que l'élément d'application 5 ne soit séparé du récipient 2. Le dispositif 1 peut comporter un applicateur 3 ayant à une extrémité une portion manoeuvrable 90 pouvant être déplacée par l'utilisateur relativement au récipient 2, contre l'action d'un organe de rappel élastique 100. 20 Un système de verrouillage 105 permet de bloquer l'applicateur dans la position sortie tant qu'une action de déverrouillage n'est pas exercée par l'utilisateur. Le système de verrouillage 105 comporte par exemple une languette venant s'encliqueter dans un évidement correspondant 106 du récipient 2. Une chambre 110 est définie à l'intérieur du récipient 2 pour contenir le 25 produit P. Le récipient 2 peut comporter un organe d'essorage 115 qui est par exemple moulé d'une seule pièce avec le récipient 2 ou formé par un organe rapporté sur le récipient. Une cloison 117 sépare la chambre 110 du compartiment contenant l'organe de 30 rappel élastique 100, cette cloison 117 étant traversée de façon étanche par la tige 4. Un capuchon de fermeture 120 peut fermer l'orifice de sortie 13 lorsque l'élément d'application est en position rétractée à l'intérieur du récipient 2.

Lorsque l'élément d'application est une brosse, on peut utiliser pour la brosse des poils 16 ayant différentes formes en section transversale sans sortir du cadre de la présente invention. Tous les poils de la brosse peuvent avoir la même section ou la brosse peut comporter un nombre de poils ayant des caractéristiques différentes, notamment des sections différentes. On a représenté sur les figures 41 à 56 des exemples, parmi d'autres, de sections possibles pour les poils 16 de la brosse. Ceux-ci peuvent présenter une section circulaire pleine comme illustré à la figure 41, circulaire creuse comme illustré à la figure 42, polygonale creuse comme illustré à la figure 43, par exemple triangulaire creuse. Les poils 16 peuvent encore présenter une section creuse en forme d'étoile comme illustré à la figure 44, une section multilobée, qui peut être pleine comme illustré à la figure 45, une section aplatie comme illustré à la figure 46, ovale comme illustré à la figure 47, en forme d'équerre comme illustré à la figure 48, de H comme illustré à la figure 49, de haltère comme illustré à la figure 50, une forme polygonale pleine triangulaire comme illustré à la figure 51, carrée comme illustré à la figure 42, pentagonale comme illustré à la figure 53, demi-circulaire comme illustré à la figure 54, trapézoïdale comme illustré à la figure 55 ou encore en forme de tuile comme illustré à la figure 56. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.

Par exemple, toutes les brosses à âme torsadées illustrées peuvent être remplacées par des brosses injectées. Les poils peuvent être floqués. Dans le cas de poils rapportés sur une âme, celle-ci peut être autre qu'une âme torsadée, et les poils sont par exemple agrafés, surmoulés ou soudés à l'âme, ou retenus 25 par matriçage de l'âme. Lorsque l'élément d'application est une brosse injectée, les poils, encore appelés dents, peuvent présenter des sections transversales diverses, par exemple telles qu'illustrées aux figures 41, 46, 47 ou 51 à 56. La brosse injectée est par exemple réalisée en élastomère de type nitrile, silicone, EPDM, butyle, SEBS, Hytral , pvc, Pebax , EVA, 30 entre autres. Les poils peuvent avoir des bases alignés ou non, et peuvent former entre eux des V lorsque la brosse est observée selon son axe longitudinal ou, en variante, perpendiculairement à son axe longitudinal. La plus grande dimension transversale des poils, à leur base, va par exemple de 0,25 à 0,6 mm. Le récipient peut présenter une section intérieure non circulaire. Dans ce cas, le diamètre intérieur du récipient correspond à celui du plus grand cercle inscrit dans la 5 section intérieure du récipient. On a représenté à la figure 57 une variante de réalisation de brosse dans laquelle celle-ci comporte une portion 200 qui est renflée et une portion 201 qui est de diamètre inférieur au diamètre maximal de la portion renflée 200. La portion 201 est par exemple cylindrique, de section circulaire ou non, par exemple de section transversale 10 polygonale. La portion renflée 200 est par exemple de forme sphérique ou sensiblement sphérique, étant par exemple moins de deux fois plus longue que large. La longueur Lb de la portion portant les poils est par exemple inférieure ou égale à 25 mm et celle de la portion renflée 200 inférieure ou égale à 12 mm. On a illustré à la figure 58 la possibilité de réaliser l'organe d'essorage 8 avec 15 deux lèvres 204 et 205 venant en appui sur la tige 4 à des hauteurs différentes. La présence des deux lèvres 204 et 205 peut assurer un certain guidage de la tige, à l'instar de ce qui a été décrit en référence à la figure 32. La tige 4 peut être réalisée avec un retreint annulaire 208 comme illustré à la figure 59. Ce retreint annulaire 208 peut se positionner sur la tige de façon à venir se situer 20 en regard de la lèvre de l'organe d'essorage en position de stockage, afin d'éviter de contraindre celle-ci. L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un . 25

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application (1), comportant : - un applicateur (3) comportant un élément d'application (5) ayant une 5 longueur (Lb) et définissant une surface enveloppe (E) de section transversale variable passant par au moins un maximum (M), - un récipient (2) contenant un produit (P) à appliquer sur les fibres kératiniques humaines, le récipient définissant un espace intérieur contenant le produit, de hauteur au moins deux fois supérieure à la longueur de l'élément d'application, 10 la section transversale maximale de la surface enveloppe de l'élément d'application occupant au moins 70 % de la section intérieure du récipient, au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'élément d'application lors de son extraction du récipient, cette portion étant de hauteur au moins égale à deux fois la longueur (Lb) de l'élément d'application. 15
2. Dispositif selon la revendication 1, l'élément d'application parcourant au moins trois fois sa longueur lors de son extraction du récipient.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, la quantité de produit contenue dans le récipient étant supérieure au volume défini par la surface enveloppe de l'élément d'application. 20
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la longueur (Lb) de l'élément d'application étant inférieure ou égale à 25 mm, mieux à 15 mm, encore mieux à 12 mm.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'élément d'application ayant une surface enveloppe (E) qui est à symétrie axiale, mieux à symétrie 25 de révolution.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'élément d'application ayant une âme (15) qui est rectiligne.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, la surface enveloppe (E) de l'élément d'application (5) étant sphérique, ovoïde, tronconique ou 30 biconique.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, l'élément d'application se déplaçant à distance nulle ou avec 1 Dr ù Db 1 < 3 mm sur la majeurepartie de la hauteur de l'espace intérieur du récipient, où Dr désigne le plus grand diamètre intérieur du récipient dans sa portion parcourue l'élément d'application et Db la plus grande dimension transversale de l'élément d'application, notamment son plus grand diamètre.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, la longueur (Lp) de la région de l'élément d'application qui se situe à moins de 1,5 mm de la surface intérieure d'une paroi latérale (20) du récipient, étant inférieure ou égale à 5 mm.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, la plus grande dimension transversale (Db) de la surface enveloppe de l'élément d'application valant au moins 0,85 fois le diamètre intérieur (Dr) de la paroi latérale (20) du récipient.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, l'élément d'application étant une brosse à âme torsadée.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la section transversale de la surface enveloppe de l'élément d'application passant par un maximum (M) à distance des extrémités proximale et distale de l'élément d'application.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, l'élément d'application étant rotatif relativement à une tige qui le porte.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le récipient comportant une portion inférieure renflée (85) et une paroi latérale (20) au-dessus de cette portion renflée, de section intérieure plus petite, les poils de l'élément d'application n'étant pas contraints par la portion renflée (85).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, la longueur (Lp) de la région de l'élément d'application s'étendant à une distance d'une paroi latérale (20) du récipient inférieure ou égale à 0,075 fois le plus grand diamètre intérieur (Dr) de cette paroi latérale (20), étant inférieure ou égale à la moitié de la longueur (Lb) de l'élément d'application.