FR3044220A1

FR3044220A1 -

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Publication number: FR3044220A1
Application number: FR1661433A
Authority: FR
Inventors: Burkhard Muller; Norbert Schettiger; Marc Krippahl; Wolfgang Barthel
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2017-06-02
Anticipated expiration: 2036-11-24
Also published as: GB201620394D0; US20170150800A1; GB2553379B; GB2553379A; FR3044220B1; DE102015223838A1

Abstract

Produit cosmétique pour la modification par oxydation de la couleur des fibres kératiniques et en particulier des cheveux humains qui comprend - une préparation (A) emballée dans un sachet (S) dans laquelle - la préparation (A) contient (A1) de l'eau et (A2) du peroxyde d'hydrogène et (A3) au moins un stabilisateur du groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane -1,1-diphosphonique (HEDP), acide benzoïque, acide salicylique, acide éthylène-diamine-tétraméthylène-phosphonique (EDTMP), acide diéthylène-triamine-pentaméthylène-phosphonique (DTPMP), acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP), N,N-bis{2-[bis(carboxyméthyl)amino]éthyl}glycine , acide éthylène-diamine-N,N'-disuccinique (EDDS), acide 2-hydroxypropylène-diamine-N,N'-disuccinique (HPDDS), acide éthylène-diamine-N,N'-diglutarique (EDDG), acide éthylène-diamine-N,N'-bis-(ortho-hydroxyo-phényl)- acétique (EDDHA), acide diphosphorique, oxyde stannique hydraté et/ou des sels physiologiquement tolérables de ces substances, - une paroi de sachet (S) composée (S1) d'une première couche à base d'un premier matériau polymère et (S2) d'une deuxième couche à base d'un deuxième matériau polymère et (SBa) d'une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d'eau.

Description

La présente invention relève du secteur de la cosmétique et concerne un produit pour la modification par oxydation de la couleur des fibres kératiniques et en particulier des cheveux humains qui comprend une préparation de peroxyde d’hydrogène aqueux emballée dans un sachet. La préparation de peroxyde d’hydrogène se distingue par la teneur en stabilisateurs définis. Le sachet utilisé comme emballage de la préparation à base de peroxyde d’hydrogène est un sachet spécial à base de film composite à couches multiples dont les parois contiennent au moins deux couches polymères et une couche-barrière. La couche-barrière a un effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

La modification de la couleur des fibres kératiniques et notamment des cheveux humains constitue un domaine important de la cosmétique moderne. Elle permet d’adapter l’apparence des cheveux aussi bien aux tendances de la mode actuelle qu'aux souhaits des individus. Chaque spécialiste dispose de différentes possibilités de modifier la couleur des cheveux.

En utilisant des colorants à action directe, il est possible d’obtenir une modification temporaire de la couleur des cheveux. Leur principe de fonctionnement est la diffusion de colorants tout prêts du produit de teinture dans la fibre capillaire. La coloration à l’aide de colorants à action directe abîme moins les cheveux mais les teintures obtenues à base de colorants à action directe présentent les désavantages d’être peu durables et de s’estomper au bout de quelques lavages.

Pour cette raison ou lorsque le consommateur souhaite que la coloration perdure à long terme ou qu’il souhaite un ton plus clair que sa couleur naturelle, l’on recourt habituellement aux agents de modification de la couleur par oxydation. Pour les teintures permanentes intenses et donc résistantes au lavage, l’on utilise des colorations d’oxydation. Ces agents colorants contiennent habituellement des précurseurs de colorant d’oxydation, appelés composants-révélateurs et composants-copulateurs, dont la combinaison forme le colorant propre sous l’influence d’agents oxydants - en règle générale, le peroxyde d’hydrogène. Les colorations d’oxydation se distinguent par des résultats de coloration excellents et de longue durée. L’éclaircissement du ton ou la décoloration seule des cheveux se font fréquemment en utilisant des agents oxydants sans l’ajout de précurseurs de colorant d’oxydation. Pour un effet de décoloration modérée, il suffit d’utiliser le seul peroxyde d’hydrogène ; pour obtenir un effet de décoloration plus intense, l’on utilise habituellement un mélange de peroxyde d’hydrogène et de sels de pyrosulfate de peroxyde.

Les agents de modification de la couleur par oxydation sont mis en vente habituellement sous forme d’agents à deux composants où deux préparations différentes se présentent dans deux confections séparées qui doivent être mélangées peu de temps avant l’utilisation.

La première préparation est une formule - généralement rendue acide pour des raisons de stabilité - qui contient du peroxyde d’hydrogène dans des concentrations comprises entre 1,5 et 12 % en poids en tant qu’agent oxydant. La formule de l’agent oxydant se présente le plus souvent sous forme d’émulsion ou de dispersion et elle est vendue, en règle générale, avec ouverture doseur refermable dans un flacon en plastique (flacon révélateur).

Avant l’application, l’on mélange cette formule de peroxyde d’hydrogène avec une deuxième préparation. Cette deuxième préparation est une formule alcaline présentée le plus souvent sous forme de crème ou de gel et qui, en plus, contient des précurseurs de colorants d’oxydation lorsque l’on souhaite obtenir une modification de la couleur en même temps que la décoloration. Cette deuxième préparation peut être mise en vente, par exemple, dans un tube ou dans un récipient en plastique ou en verre.

Dans la forme d’application habituelle décrite ci-dessus, la deuxième préparation, qui contient l’agent alcalinisant et/ou les précurseurs de colorant d’oxydation, est versée du tube ou du récipient dans le flacon révélateur et mélangée ensuite en secouant avec la préparation de peroxyde d’hydrogène dans le flacon révélateur. De cette façon, le mélange de teinture se prépare dans le flacon révélateur. L’application sur les cheveux se fait à l'aide d’un petit bec ou d'une ouverture de dosage sur la tête du flacon révélateur. Après avoir mélangé la préparation en secouant, le consommateur ouvre le bec voire l’ouverture de dosage et prélève le mélange de teinture en appuyant sur le flacon révélateur flexible. L’utilisation du flacon révélateur demande au consommateur une certaine routine et, de ce fait, de nombreuses personnes préfèrent préparer le mélange dans un bol de mélange ou l’appliquer en utilisant un pinceau.

En préparant le mélange de teinture dans un bol, les deux composants - la première préparation, contenant le peroxyde d’hydrogène, et le deuxième mélange, contenant l’agent alcalinisant et/ou les précurseurs de colorant d’oxydation - sont intégralement versés dans le bol ou dans un récipient semblable où l’on les mélange à l’aide d’un pinceau. Le prélèvement du mélange de peinture se fait alors du bol de mélange et en utilisant le pinceau. Cette forme d’application ne requiert pas de flacon révélateur, volumineux et coûteux, et les recherches d’emballages à bas coût et économes en matériau pour la préparation de peroxyde d’hydrogène sont toujours en cours.

Dans ce contexte, le sachet constitue une forme d’emballage à bas prix dont la fabrication requiert une quantité de matériau réduite. Un sachet est un emballage sous forme de poche ou de sac fréquemment utilisé dans l’emballage de produits cosmétiques. En règle générale, les sachets sont à base de films plastiques ou de films métalliques.

Un sachet typique peut être fabriqué, par exemple, par collage ou pressage à chaud de deux films plastiques superposés, le collage comprenant tous les bords des films. Ensuite, il est possible de remplir l’intérieur du sachet obtenu par collage (c’est-à-dire du sachet en plastique) avec la préparation cosmétique souhaitée. L’ouverture du sachet peut se faire en déchirant ou en coupant le sachet en plastique.

Le remplissage de sachets avec des préparations de peroxyde d'hydrogène présente cependant des problèmes dus à la réactivité du peroyde. Le peroxyde d’hydrogène est une substance hautement réactive qui se décompose dans de faibles proportions en formant de l’oxygène (c’est-à-dire du gaz) en fonction des conditions de conservation ainsi que, le cas échéant, de la présence de contaminations qui favorisent sa décomposition.

Les flacons révélateurs connus selon l’état de la technique se prêtent, en règle générale, à un remplissage maximal jusqu’à la moitié de leur volume intérieur et, habituellement, ils ne sont remplis de peroxyde d’hydrogène que jusqu’à un tiers. En règle générale, les flacons révélateurs sont en polyéthylène. Étant donné que le polyéthylène est perméable aussi bien à la vapeur d’eau qu’aux gaz, aucune ou très peu de surpression ne se développe dans le flacon révélateur. De plus, les flacons révélateurs sont dotés habituellement de parois stables et épaisses et d’une fermeture vissée stable, ce qui permet de réduire la diffusion de la vapeur d’eau voire des gaz et fait en sorte que l’augmentation négligeable de la pression qui s’opère à l'intérieur du flacon n’influe guère sur le résultat.

Bien au contraire, les sachets sont remplis intégralement de la préparation liquide et le sachet rempli ne contient quasiment pas d’excédent d’air. De plus, le sachet doit rester flexible et il faut éviter que, à l’ouverture (par ex. en le déchirant ou le découpant), la préparation n’en sorte de manière incontrôlée. Pour cette raison, lors de l’emballage de préparations liquides, il est recommandé d’éviter, dans la mesure du possible, la génération de surpression dans le sachet.

Lorsqu’une préparation de peroxyde d’hydrogène est contenue dans le sachet, le gaz (oxygène) qui se forme pendant le stockage peut entraîner le gonflement du sachet. Dans la mesure où, habituellement, les bords du sachet ne sont que collés, un gonflement important peut, au pire, provoquer l’éclatement du sachet. Pour ces raisons, le choix du matériau des films composant le sachet revêt la plus grande importance dans le contexte de l’emballage des préparations qui contiennent du peroxyde d’hydrogène.

Les sachets composés de plastique pur comme le polyéthylène ou le polypropylène sont perméables aussi bien à la vapeur d’eau qu’aux gaz. Cela signifie que, lors de l’emballage de préparation contenant du peroxyde d’hydrogène, les sachets en polyéthylène ou polypropylène ne gonflent pas. Toutefois, en raison de la perméabilité élevée à la vapeur d’eau du film comparablement mince du sachet, la teneur en eau de la préparation diminue. Lors de la conservation de la préparation dans le sachet pendant plusieurs semaines jusqu’à quelques mois, la perte en eau dépasse toute limite acceptable. L’on fabrique également des sachets en film plastique laminé d’une couche de métal, par exemple d’une couche en aluminium, qui sont complètement imperméables à l’air. Ces sachets sont aussi totalement impérméables à la vapeur d’eau et aux gaz. Lorsque l’on remplit ces sachets d’une préparation contenant du peroxyde d’hydrogène, le gaz formé à la décompostion du péroxyde ne peut pas s’échapper, le sachet gonfle comme décrit ci-dessus et il éclate. L’objectif de la présente demande de brevet est d’emballer la préparation de peroxyde d’hydrogène dans un sachet en économisant du matériau et de l’espace, de manière sure et surtout stable à la conservation.

De façon surprenante, il s’est avéré possible d’emballer les préparation de peroxyde d’hydrogène en sachets de manière stable à la conservation en utilisant pour l’emballage des sachets composés de systèmes composites spéciaux de films et dotés d’une couche-barrière et à condition que les préparations de peroxyde d’hydrogène mises en sachets contiennent des stabilisateurs particuliers. L’objet de la présente invention est un produit cosmétique pour la modification par oxydation de la couleur des fibres kératiniques et en particulier des cheveux humains comprenant - une préparation (A) emballée dans un sachet (S) dans laquelle - la préparation (A) contient (A1 ) de l’eau et (A2) du peroxyde d’hydrogène et (A3) au moins un stabilisateur du groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide benzoïque, acide salicylique, acide éthylène-diamine-tétraacétique (EDTA), acide éthylène-diamine-tétraméthylène-phosphonique (EDTMP), acide diéthylène-triamine-pentaméthylène-phosphonique (DTPMP), acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP), N,N-bis{2-[bis(carboxy-méthyl)amino]éthyl}glycine, acide éthylène-diamine-N.N’-disuccinique (EDDS), acide 2-hydroxypropylène-diamine-N,N’-disuccinique (HPDDS), acide éthylène-diamine-N,N’-diglutarique (EDDG), acide éthylène-diamine-N,N’-bis-(ortho-hydroxyo-phényl)acétique (EDDHA), acide diphosphorique, oxyde stannique hydraté et/ou des sels physiologiquement tolérables de ces substances, et - une paroi de sachet (S) composée (51) d’une première couche à base d’un premier matériau polymère et (52) d’une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

Le terme de fibres kératiniques comprend les fourrures, la laine et les plumes mais notamment les cheveux humains. Même si les agents au sens de l’invention sont prévus essentiellement pour l’éclaircissement et la coloration des fibres kératiniques, en principe, il n’existe aucune raison qui parlerait contre son utilisation dans d’autres domaines.

Le produit au sens de l’invention est un produit pour la modification par oxydation des fibres kératiniques et en particulier des cheveux humains, c’est-à-dire un produit appliqué sur la tête humaine pour obtenir une coloration par oxydation, un éclaircissement du ton, une décoloration, un blanchiment ou une modification du ton des cheveux. La modification du ton désigne dans ce contexte une coloration dont le résultat est une teinte plus claire que la couleur naturelle des cheveux.

Le produit au sens de l’invention comprend une préparation (A) emballée dans un sachet (S) et qui se distingue par sa teneur en eau (A1) et de peroxyde d’hydrogène (A2) ainsi qu’un ou plusieurs stabilisateurs du groupe (A3). L’utilisation du produit au sens de l’invention est la modification de la couleur par oxydation. Comme décrit ci-dessus, l’on mélange habituellement une préparation (A) qui contient du peroxyde d’hydrogène et une deuxième préparation (B), emballée séparément de la préparation (A). De cette façon, on obtient l’agent de modification de couleur par oxydation prêt à l’emploi. En fonction de l’effet que l’on souhaite obtenir au moyen de la modification de couleur par oxydation -décoloration, éclaircissement ou coloration -, la préparation (B) peut contenir des composants divers. Pour obtenir un éclaircissement voire un décoloration uniquement, la préparation (B) contient au moins un agent alcalinisant. Si l’on souhaite obtenir une coloration par oxydation, la préparation (B) contient, en plus de l’agent alcalinisant, fréquemment des précurseurs de colorant d’oxydation. Pour garantir les propriétés requises pour le mélange suffisamment rapide des préparations (A) et (B), aussi bien la préparation (A) que la préparation (B) sont habituellement des préparations fluides, aqueuses ou hydratées.

Au sens de l’invention, la préparation (A) est une préparation aqueuse. La teneur en eau de la préparation (A) par rapport au poids total de la préparation (A) peut être comprise, par exemple, entre 60,0 et 97,0 % en poids, de préférence entre 75,0 et 93 % en poids et en particulier entre 78,0 et 91 % en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 80,0 et 88,0 % en poids. Toutes les indications en pour cent en poids se rapportent à la proportion pondérale de l’eau (A1 ) contenue dans la préparation (A) par rapport au poids total de la préparation (A).

Une réalisation particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient de l'eau (A1 ) dans une proportion comprise entre 60,0 et 97,0 % en poids, de préférence entre 75,0 et 93 % en poids et en particulier entre 78,0 et 91 % en poids, la teneur en eau particulièrement privilégiée étant comprise entre 80,0 et 88,0 % en poids.

De plus, la préparation (A) contient, en tant que deuxième caractéristique essentielle pour l’invention (A2), du peroxyde d’hydrogène. La concentration du peroxyde d’hydrogène contenu dans la préparation (A) est régie, d'un côté, par les prescriptions légales et, de l’autre côté, par l’effet souhaité : de préférence, l’on utilise des solutions aqueuses à une teneur en peroxyde d’hydrogène comprise entre 0,5% et 20 % en poids. Les préparations (A) privilégiées au sens de l’invention se distinguent par le fait que, par rapport au poids total de la préparation (A), elles contiennent une proportion de peroxyde d’hydrogène (A2) comprise entre 0,5 et 20,0 % en poids, de préférence entre 1,5 et 17,0 % en poids et en particulier entre 1,5 et 15,0% en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 1,5 et 12.0 % en poids.

Plus la proportion de peroxyde d’hydrogène (A2) de la préparation (A) est élevée, plus la quantité de gaz résultant de la décomposition du peroxyde d’hydrogène est grande. Par conséquent, il est beaucoup plus difficile d’emballer dans un sachet stable à la conservation des préparations à concentrations de peroxyde d’hydrogène plus élevées que des préparations moins concentrées.

Dans le cadre des travaux conduisant à la présente invention, il s’est avéré que le produit au sens de l’invention se prête aussi notamment pour l’emballage et la conservation stable de préparations (A) contenant des concentrations plus élevées de peroxyde d’hydrogène. Ainsi, même après un stockage à température élevée pendant plusieurs semaines, les sachets au sens de l’invention (S) contenant des préparations (A) avec une teneur en peroxyde d’hydrogène comprise entre 9 et 12 % en poids, n’ont ni présenté de changements de volume (c’est-à-dire aucun gonflement) ni d’ouvertures accidentelles (c’est-à-dire que les sachets n’ont pas éclaté).

Pour cette raison, les produits cosmétiques particulièrement privilégiés sont ceux dans lesquels la préparation (A) emballée dans le sachet (S) contient une quantité de peroxyde d’hydrogène comprise entre 1,5 et 12,0% en poids, de préférence entre 3,0 et 12,0 % en poids et en particulier entre 6,0 et 12,0 % en poids, la teneur en peroxyde d’hydrogène particulièrement privilégiée étant comprise entre 9.0 et 12,0 % en poids. Toutes les indications en pour cent en poids se rapportent à la proportion pondérale de peroxyde d’hydrogène (A2) contenue dans la préparation (A) par rapport au poids total de la préparation (A).

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient du peroxyde d’hydrogène (A2) dans une proportion comprise entre 1,5 et 12,0 % en poids, de préférence entre 3,0 et 12 % en poids et en particulier entre 6,0 et 12,0 % en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 9,0 et 12,0 % en poids.

En tant que troisième composant essentiel au sens de l’invention, la préparation (A) contient un ou plusieurs stabilisateurs (A3) choisis parmi le groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide benzoïque, acide salicylique, acide éthylène-diamine-tétraacétique (EDTA), acide éthylène-diamine-tétraméthylène-phosphonique (EDTMP), acide diéthylène-triamine-pentaméthylène-phosphonique (DTPMP), acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP), N,N-bis{2-[bis(carboxyméthyl)amino]éthyl}glycine, acide éthylène-diamine-N,N’-disuccinique (EDDS), acide 2-hydroxypropylène-diamine-Ν,Ν’-disuccinique (HPDDS), acide éthylène-diamine-N,N’-diglutarique (EDDG), acide éthylène-diamine-N,N’-bis-(ortho-hydroxyo-phényl)acétique (EDDHA), acide diphosphorique, oxyde stannique hydraté et/ou les sels physiologiquement tolérables de ces composés.

Les stabilisateurs au sens de la présente invention sont des substances capables de former des chélates ou des complexes, qui remplissent une fonction de capteurs de radicaux libres et/ou qui peuvent former des sels métalliques insolubles. Il s’est avéré que les stabilisateurs précités du groupe (A3) sont capables de stabiliser le peroxyde d’hydrogène et qu’ils empêchent la décomposition du peroxyde d’hydrogène catalysée par les métaux lourds.

Le terme de sels physiologiquement tolérables des stabilisateurs précités désigne les sels de ces composés qui peuvent être appliqués sur la peau sans effet toxicologique négatif. Habituellement, les sels physiologiquement tolérables désignent notamment les sels de sodium, les sels de potassium et les sels d’ammonium (NH/) des stabilisateurs précités. L’acide 2,6-dipicolinique, connu également sous la désignation d’acide 6-pyridine- 2-carboxylique, est un composé de la formule (I) et porte le numéro CAS 499-83-2.

(I)

Le sel monosodique ou disodique ou le sel monopotassique ou dipotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de l’acide dipicolinique. L’acide benzoïque, connu également sous la désignation d’acide benzènecarboxylique, présente la structure de la formule (II). L’acide benzoïque porte le numéro CAS 65-85-0.

(Il)

Le sel de sodium, le sel de potassium ou le sel d’ammonium (NH/), par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de l’acide benzoïque.

L’acide salicylique, connu également sous la désignation d’acide 2-hydroxybenzoïque, présente la structure de la formule (III). L’acide salicylique porte le numéro CAS 69-72-7.

(III)

Le sel de sodium, le sel de potassium ou le sel d’ammonium (NH4+), par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de l’acide benzoïque. L’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), connu également sous la désignation d’acide étidronique, est un composé de la formule (IV) et porte le numéro CAS 2809-21-4.

(IV)

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables du HEDP.

L’acide éthylène diamine tétraacétique (EDTA) est un composé qui se présente sous la formule (V) et il porte le numéro CAS 60-00-4.

(V)

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de l’EDTA. L’acide éthylène-diamine-tétraméthylène-phosphonique (EDTMP) est un composé qui se présente sous la formule (VI) et il porte le numéro CAS 1429-50-1.

(VI)

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de l’EDTMP.

L’acide diéthylène-triamine-pentaméthylène-phosphonique (DTPMP) est un composé qui se présente sous la formule (VII) et il porte le numéro CAS 15827-60-8.

(VN)

Les sels mono-, di-, tri- et tétra- et pentasodiques et les sels mono-, di-, tri- ou tétra- et pentapotassiques, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables du DTPMP. L’acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP) est connu également sous la désignation d’acide nitrilo-trisméthylène-phosphonique. L’acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP) se présente sous la formule (VIII) et il porte le numéro CAS 6419-19-8.

(VIII)

Le sel mono-, di- ou trisodique ou le sel mono-, di- ou tripotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de ΓΑΤΜΡ.

Le N,N-bis{2-[bis(carboxyméthyl)amino]éthyl}glycine est un composé qui se présente sous la formule (IX). Les désignations alternatives de ce composé sont acide diéthylène-triamine-pentaacétique (DTPA) ou encore acide 1,1,4,7,7-diéthylène-triamine-pentaacétique. Ce composé porte le numéro CAS 67-43-6.

(IX)

Le sel mono-, di-, tri-, tétra- ou pentasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétra- et pentapotassique, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables de ce composé. L’acide éthylène-diamine-N,N’-disuccinique (EDDS) est un composé qui se présente sous la formule (X). Ce composé porte le numéro CAS 20846-91-7.

I (X)

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique de ce composé sont des sels physiologiquement tolérables et convenables.

L’acide 2-hydroxypropylène-diamine-N,N’-disuccinique (HPDDS) est un composé qui se présente sous la formule (XI).

(XI).

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique de ce composé, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables. L’acide éthylène-diamine-N.N'-diglutarique (EDDG) est un composé qui se présente sous la formule (XII).

(XII).

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique de ce composé, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables.

L’acide éthylène-diamine-N,N’-bis-(ortho-hydroxyo-phényl)acétique (EDDHA) est un composé qui se présente sous la formule (XIII) et qui porte le numéro CAS 1170-02-1.

(XIII). L’acide diphosphorique se forme lors de l’association de deux molécules d’acide phosphorique par élimination d’eau. L’acide diphosphorique présente la structure de la formule (XIV) et il porte le numéro CAS 2466-09-3.

(XIV)

Le sel mono-, di-, tri- ou tétrasodique ou le sel mono-, di-, tri- ou tétrapotassique de ce composé, par exemple, sont des sels physiologiquement tolérables et convenables. Le sel disodique de l’acide diphosphorique est connu également sous la désignation de pyrophosphate disodique.

Les oxydes stanniques hydratés au sens de la présente invention désignent les composés de dioxydes stanniques (dioxydes d’étain, Sn02) qui contiennent des quantités variables d’eau liée. Les oxydes stanniques hydratés se forment, par exemple, en acidifiant des solutions alcalines des stannates,c’est-à-dire des sels de l’acide stannique H2[Sn(OH)6]. L’on peut décrire les oxydes stanniques hydratés

en utilisant la formule générale (Sn02)(H2Ox). Les stannates physiologiquement tolérables sont les sels physiologiquement tolérables des oxydes stanniques hydratés, comme par exemple le stannate hexahydraté de potassium (IV) {K2[Sn(OH)6]}, le stannate hexahydraté de sodium {Na2[Sn(OH]6]} ou encore le stannate hexahydraté de calcium {Ca[Sn(OH)6]}.

Dans le cadre des travaux conduisant à la présente invention, il s’est avéré que le fait d'ajouter un ou plusieurs stabilisateurs (A3) du groupe décrit ci-dessus à la préparation (A) garantit que la préparation (A) contenant le peroxyde d’hydrogène (A2) puisse être emballée et conservée dans le sachet spécial au sens de l’invention sans que le sachet doté d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau ne gonfle ni n’éclate.

Dans ce contexte, des stabilisateurs précis se sont avérés tout particulièrement efficaces. L’utilisation d’un ou plusieurs stabilisateurs choisis parmi le groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide diphosphorique, acide benzoïque et/ou leurs sels physiologiquement tolérables s’est avérée explicitement et tout particulièrement appropriée pour l’utilisation en sachet au sens de l’invention.

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) contient un ou plusieurs stabilisateurs (A3) du groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide benzoïque, acide diphosphorique et/ou leurs sels physiologiquement tolérables.

Afin d'empêcher de manière particulièrement fiable et efficace la décomposition sous formation de gaz du peroxyde d’hydrogène (A2), il est tout particulièrement avantageux que la préparation (A) contienne deux, de préférence trois et, à privilégier encore, quatre stabilisateurs différents du groupe des stabilisateurs particulièrement privilégiés.

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) contient (A31) de l’acide 2,6-dipicolinique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) de l’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) contient (A31) de l’acide 2,6-dipicolinique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) de l’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A33) de l’acide benzoïque et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) contient (A31) de l’acide 2,6-dipicolinique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) de l’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) de l’acide diphosphorique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) contient (A31) de l’acide 2,6-dipicolinique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) de l’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A33) de l’acide benzoïque et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) de l’acide diphosphorique et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Pour optimiser encore davantage la stabilité à la conservation, le voire les stabilisateurs du groupe (A3) sont ajoutés à la préparation (A) de préférence dans des plages de quantités définies. Nous avons pu observer une augmentation de la stabilité à la conservation même en ajoutant de petites quantités de stabilisateurs (A3). Toutefois, la décomposition du peroxyde d’hydrogène a pu être empêchée dans une mesure satisfaisante surtout en ajoutant le voire les stabilisateurs (A3) à la préparation (A) dans une plage de quantités particulière. Par conséquent, le ou les stabilisateurs (A3 sont ajoutés à la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - notamment dans une proportion comprise entre 0,05 et 5,0 % en poids, de préférence entre 0,15 et 2,5 % en poids et en particulier entre 0,25 et 1,5% en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 0,35 et 1,0 % en poids. La base de calcul pour ces indications en pour cent en poids est le poids total de tous les stabilisateurs du groupe (A3) par rapport au poids total de la préparation (A).

Une autre réalisation tout particulièrement privilégiée du produit au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient un ou plusieurs stabilisateurs (A3) dans une proportion comprise entre 0,05 et 5,0% en poids, de préférence entre 0,15 et 2,5 % en poids et en particulier entre 0,25 et 1,5 % en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 0,35 et 1,0 % en poids.

Un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de l’invention se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient (A31) entre 0,05 et 2,5 % en poids d’acide 2,6-dipicolinique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de l’invention se distingue, de plus, par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient (A33) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide benzoïque et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide diphosphorique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de de l’invention se distingue, de plus, par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient (A31) entre 0,05 et 2,5 % en poids d’acide 2,6-dipicolinique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A33) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide benzoïque et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de l’invention se distingue, de plus, par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient (A31) entre 0,05 et 2,5 % en poids d’acide 2,6-dipicolinique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide diphosphorique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

Un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de l’invention se distingue, de plus, par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) - contient (A31) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 2,6-dipicolinique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A33) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide benzoïque et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide diphosphorique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé.

La préparation (A) contenue dans le sachet (S) contient les composants dans un excipient aqueux ou aqueux-alcoolique qui peut être, par exemple, une crème, une émulsion, un gel ou encore une solution moussante contenant des tensioactifs. Afin d’obtenir les propriétés souhaitées pour ces formes de présentation, la préparation (A) peut contenir, en outre, d’autres substances actives et secondaires ainsi que des additifs supplémentaires.

La préparation (A) peut contenir également d’autres composants. Par exemple, la préparation (A) peut contenir, de plus, un ou plusieurs composants gras du groupe des alcools gras C12-C30, des triglycérides d’acides gras C12-C30, des monoglycérides d’acides gras Ci2-C3o> de diglycérides d’acides gras C12-C30 et/ou des hydrocarbures.

De préférence, l’on peut ajouter à la préparation (A), de plus, un surfactant. Selon le domaine d’application, ces surfactants sont désignés comme tensides ou émulgateurs : de préférence, ils sont choisis parmi les tensides et émulgateurs zwitterioniques, amphotères et non ioniques.

Les agents appropriés au sens de l’invention se distinguent par le fait que l’agent contient, de plus, au moins un tenside anionique. Les tensides anioniques préférés sont les acides gras, les sulfates d’alkyle, les sulfates d’éther alkylique et les acides d’éther carboxylique avec 10 à 20 atomes C dans le groupe alkyle et jusqu'à 16 groupes d’éthers de glycol par molécule.

Les agents appropriés au sens de l’invention se distinguent par le fait que l’agent contient, de plus, au moins un tenside zwitterionique. Les tensides zwitterioniques préférés sont les bétaïnes, les glycinates d’ammonium N-alkyl-N,N-diméthyliques, les glycinates d’ammonium N-acyl-aminopropyl-N,N-diméthyliques et les imidazolines 2-alkyl-3-carboxyméthyl-3-hydroxy-éthyliques. Un tenside zwitterionique préféré est connu sous la désignation INCI Cocamidopropyl Betaine.

Les agents appropriés au sens de l’invention se distinguent par le fait que l’agent contient, de plus, au moins un tenside amphotère. Les tensides amphotères préférés sont les N-alkyl-glycines, les acides N-alkyl-propioniques, les acides N-alkyl-amino-butanoïques, les acides N-alkyl-imino-dipropioniques, les N-hydroxy-éthyl-N-alkyl-amido-propyl-glycines, les N-alkyl-taurines, les N-alkyl-sarcosines, les acides 2-alkyl-amino-propioniques et les acides alkyl-amino-acétiques. Les tensides particulièrement préférés sont le n-alkyl de coco-amino-propionate, le N-acyle de coco-amino-éthyl-amino-propionate et la Ci2-Ci8-acyl-sarcosine.

En outre, il s’est avéré avantageux que les agents contiennent d’autres substances tensioactives non ioniques. Il s’est avéré que les tensides non ioniques à privilégier sont les alkylpolyglycosides ainsi que les produits d'addition d'oxyde d'alkylène des alcools gras et des acides gras qui contiennent à chaque fois entre 2 et 30 moles d’oxyde d’éthylène par mole d’alcool gras voire d’acide gras. Les préparations présentent également d’excellentes propriétés lorsque les tensides non ioniques utilisés sont des esters d’acide gras de glycérine éthoxylée.

Les tensides non ioniques, zwitterioniques ou amphotères sont ajoutés dans des proportions comprises entre 0,1 et 45 % en poids, de préférence entre 1 et 30 % en poids et, à privilégier tout particulièrement, entre 1 et 15 % en poids par rapport au poids total de l’agent prêt à l’emploi.

La préparation (A) peut contenir également au moins un épaississant. Par principe, il n'existe pas de limitations concernant ces épaississants. Il est possible d’utiliser aussi bien des épaississants organiques que purement inorganiques. Les épaississants qui conviennent sont les polymères anioniques synthétiques, les polymères cationiques synthétiques, les épaississants naturels comme les gommes non ioniques - gomme de guar, gommes scléroglucanes ou gommes xanthanes -, la gomme arabique, la gomme Gatthi, la gomme karaya, la gomme adragante, le carraghénane, l’agar-agar, la gomme de caroube, les pectines, les alginates, les fractions d’amidon et les dérivés comme l’amylose, l’amylopectine et les dextrines ainsi que les dérivés de cellulose comme par exemple la méthylcellulose, les carboxy-alkyl-celluloses et les hydroxy-alkyl-celluloses, les polymères non ioniques entièrement synthétiques comme l’alcool polyvinylique ou le polyvinylpyrrolidone ainsi que les épaississants inorganiques, notamment les phyllosiiicates comme par exemple la bentonite et, en particulier, les sméctites comme la montmorillonite et l’hectorite.

En outre, la préparation (A) peut contenir d’autres substances actives et secondaires ainsi que des additifs supplémentaires comme par exemple des polymères non ioniques comme par exemple les copolymères de vinylpyrrolidone/acrylate de vinyle, le polyvinylpyrrolidone, , les copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, les polyéthylèneglycols et les polysiloxanes ; des silicones complémentaires comme les polyalkylarylsiloxanes volatils ou non volatils, linéaires, ramifiés, ou cycliques, réticulés ou non réticulés (comme les diméthicones ou les cyclométhicones), les polyaryisiloxanes et/ou les polyalkylarylsiloxanes, et, en particulier, les polysiloxanes comportant des groupes organo-fonctionnels comme des amines substitués ou non substitués (amodiméthicones), des groupes carboxyles, alkoxyles ou hydroxyles (copolyols de diméthicone), des copolymères séquencés de polysiloxane(A)-polyoxy-alkylène(B) des copolymères branchés de silicone ; des polymères cationiques comme les éthers de cellulose quaternisés, les polysiloxanes comprenant des groupes quaternaires, les polymères de diméthyl-diallyl-ammonium-chlorure, les copolymères de acryl-amid-diméthyl-diallyl-ammonium-chlorure, les copolymères de diméthyl-amino-éthyl-méth-acrylat-vinylpyrrolidone quaternisé avec sulfate de diéthyle, copolymères de vinylpyrrolidone-imidazoline-méthochlorure et alcool de polyvinyle quaternisé ; polymères zwitterioniques et amphotères ; polymères anioniques comme par exemple les acides polyacryliques ou acides polyacryliques réticulés ; des structurants comme le glucose, l’acide maléique et l’acide lactique, des composés de conditionnement des cheveux comme les phospholipides, par exemple la lécithine et les céphalines ; les huiles parfumées, le diméthylisosorbide et les cyclodextrines ; les agents qui améliorent la structure des fibres, en particulier les mono-, di- et oligosaccharides comme par exemple le glucose, le galactose, le fructose et le lactose ; les colorants pour la coloration de l’agent ; des substances antipelliculaires comme la piroctone-olamine, Zinc Omadine et la climbazole ; les acides aminés et les oligopeptides ; les hydrolysats de protéines animales et végétales, également sous forme des produits de condensation de leurs acides gras ou, le cas échéant, de leurs dérivés modifiés anioniques ou cationiques ; substances grasses et huiles végétales ; agents photoprotecteurs et bloqueurs d’UV ; des substances actives comme le panthénol, l’acide pantothénique, le pantolactone, l’allantoïne, les acides pyrrolidones carboxyliques et leur sels ainsi que le bisabolol ; les polyphénols, en particulier les acides hydroxycinnamiques, les 6,7-dihydroxycoumarines, les acides hydroxybenzoïques, les catéchines, les tanins, les leucoanthocyanidines, les anthocyanidines, les flavanones, les flavones et les flavonols ; les céramides ou les pseudocéramides ; les vitamines, provitamines et les précurseurs de vitamines ; les extraits végétaux ; les graisses et les cires comme les alcools gras, la cire d’abeilles, la cire de lignite et les paraffines ; les agents de gonflement et de pénétration comme la glycérine, l’éther monométhylique de propylène glycol, les carbonates, les hydrogénocarbonates, les guanidines, les urées ainsi que les phosphates primaires, secondaires et tertiaires, les agents opacifiants comme le latex ou les copolymères de styrène/PVP et de styrène/acrylamide ; les agents nacrants comme le mono- et distéarate d’éthylène glycol ainsi que le PEG-3-distéarate et les pigments.

Le spécialiste fera son choix parmi ces substances complémentaires selon les propriétés souhaitées des agents. Concernant d’autres composants facultatifs ainsi que les quantités utilisées de ces composants, nous renvoyons expressément aux manuels spécialisés connus dans ce domaine. Les substances actives et secondaires supplémentaires sont ajoutées aux agents au sens de l’invention de préférence dans des quantités comprises à chaque fois entre 0,0001 et 25 % en poids et, en particulier, entre 0,0005 et 15 % en poids par rapport au poids total de la préparation (A).

Au sens de l’invention, la préparation (A) est emballée dans un sachet (S) dont la paroi est constituée (51) d’une première couche à base d’un premier matériau polymère et (52) d’une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

Autrement dit, la préparation (A) est emballée dans un sachet (S), ce sachet (S) étant constitué d’un système composite multicouche doté (51) d’une première couche à base d’un premier matériau polymère et (52) d’une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

Un sachet (S) au sens de la présente invention est un petit emballage sous forme de poche ou de sac. La contenance du sachet peut être, par exemple, comprise entre 5 et 1 000 ml, de préférence entre 10 et 200 ml et, à privilégier particulièrement, entre 20 et 50 ml.

De préférence, le sachet (S) est constitué d’un système composite multicouche, autrement dit, le sachet est fabriqué en utilisant un film composite qui a plusieurs couches. Ce film multicouche constitue la paroi voire l’enveloppe extérieure du sachet. Comme décrit ci-dessus, le sachet est obtenu habituellement en collant, pressant ou soudant deux éléments de film superposés (en remplissant le sachet simultanément de la préparation (A)), c’est-à-dire tous les bords du sachet sont refermés. Pour ouvrir le sachet, l’on peut, par exemple, le déchirer ou le découper.

Le film composite utilisé de préférence pour la fabrication du sachet est constitué d’au moins trois couches et notamment (51) d’une première couche à base d’un premier matériau polymère et (52) d’une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

Il convient de choisir l’épaisseur du film composite de façon à ce qu’il présente une stabilité mécanique suffisante mais que le film - et, par conséquent, le sachet fabriqué à partir du film - reste assez flexible pour permettre le prélèvement de l’intégralité de la préparation (A) du sachet (S) ouvert en le serrant voire en pressant le sachet en film une fois qu’il est ouvert. Ces revendications sont remplies en particulier lorsque le système composite multicouche est constitué d’un film à plusieurs couches d’une épaisseur totale entre 21 pm (micromètres) et 2,0 mm (millimètres), de préférence entre 30 pm (micromètres) et 1,0 mm (millimètres), en particulier entre 50 pm (micromètres) et 500 pm (micromètres) et, à privilégier tout particulièrement, entre 60 pm (micromètres) et 200 pm (micromètres).

Par conséquent, un produit à privilégier explicitement et tout particulièrement au sens de l’invention se distingue par le fait que la paroi de sachet est constituée d’un film à plusieurs couches et d’une épaisseur totale entre 21 pm (micromètres) et 2,0 mm (millimètres), de préférence entre 30 pm et 1,0 mm, en particulier entre 50 pm et 500 pm et, à privilégier tout particulièrement, entre 60 pm (micromètres) et 200 pm (micromètres).

Au sens de la présente invention, les termes système composite multicouche et film composite multicouche sont utilisés comme synonymes. Au sens de l’invention, le terme d’épaisseur totale du sachet désigne le total des épaisseurs de toutes les couches individuelles dont se compose le film.

Le système composite multicouche (c’est-à-dire le film composite multicouche) comprend au moins trois couches, (51) une première couche à base d’un premier matériau polymère et (52) une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.

Les couches peuvent également être qualifiées de strates. Toutes les couches sont parallèles aux surfaces du film composite.

Le premier matériau polymère de la première couche (S1) au sens de l’invention est un matériau polymère organique. Le deuxième matériau polymère de la deuxième couche (S2) au sens de l’invention est également un matériau polymère organique.

La disposition des couches (S1), (S2) et (SBa) peut varier ; de même, la paroi du sachet peut comprendre, en plus des trois couches (S1), (S2) et (SBa) encore une ou plusieurs couches supplémentaires.

Lorsque le système composite multicouche (c’est-à-dire le film composite multicouche) comprend au moins trois couches, il est possible de les disposer, par exemple, comme suit :

Une disposition au sens de l’invention est la suivante (de l’intérieur vers l’extérieur) : * intérieur* - couche (S1) - couche (S2) - couche-barrière (SBa) - *côté extérieur* Dans ce cas, le film multicouche est constitué de trois couches, la couche (S1 ) située à l’intérieur étant au contact de la préparation (A). Les couches (S1) et la couche (S2) sont voisines. Afin de permettre de différencier entre ces deux couches, les matériaux polymères constituant les deux couches (S1) et (S2) sont différents. La couche-barrière (SBa) se situe vers l’extérieur. Dans les films présentant cette disposition des couches, la couche (S1) peut, par exemple, remplir une fonction de couche de support polymère sur laquelle s’applique la deuxième couche polymère (S2). Ensuite, le côté avoisinant la couche (S2), c’est-à-dire le côté extérieur, est doté de la couche-barrière. Ensemble, les trois couches (S1), (S2) et (SBa) forment un film multicouche dont l’épaisseur totale se situe, de préférence entre 30 pm et 1,0 mm.

Une autre disposition au sens de l’invention est la suivante (de l’intérieur vers l’extérieur) : ‘intérieur* - couche-barrière (SBa) - couche (S1) - couche (S2) -‘côté extérieur* Dans ce cas, le film multicouche est constitué de trois couches, la couche-barrière (SBa) située à l’intérieur étant au contact de la préparation (A). Les couches (S1) et la couche (S2) sont voisines. Afin de permettre de différencier entre ces deux couches, les matériaux polymères constituant les deux couches (S1) et (S2) sont différents. La couche (S2) se situe vers l’extérieur. Ensemble, les trois couches (SBa), (S1) et (S2) forment un film multicouche dont l’épaisseur totale se situe, de préférence entre 30 pm et 1,0 mm.

La disposition à privilégier des couches est celle où la couche-barrière (SBa) est située entre les deux couches polymères (S1) et (S2). Dans cette disposition aussi, le système composite multicouche peut comporter, en plus des trois couches (S1), (S2) et (SBa), également une ou plusieurs couches supplémentaires.

Un autre produit à privilégier tout particulièrement au sens de l’invention se distingue, en outre, par le fait que la couche-barrière (SBa) se situe entre les deux couches polymères (S1 ) et (S2).

La disposition de cette réalisation à privilégier tout particulièrement est la suivante (de l’intérieur vers l’extérieur) : ‘intérieur* - couche (S1 ) — couche-barrière (SBa) - couche (S2) -‘côté extérieur* Dans ce cas, le film multicouche est constitué de trois couches, la couche (S1) située à l’intérieur étant au contact de la préparation (A). La couche (S1) est au contact avec la couche-barrière (SBa), cette couche-barrière (SBa), elle, est au contact de la couche (S2). Dans cette disposition, les couches (S1) et (S2) ne sont pas voisines mais elles sont séparées par la couche-barrière (SBa). Dans cette disposition, il est possible, par principe, que les couches (S1) et (S2) soient du même matériau polymère mais il est préférable que les deux couches (S1) et (S2) soient constituées de matériaux polymères différents. Ensemble, les trois couches (S1), (SBa) et (S2) forment un film multicouche dont l’épaisseur totale se situe, de préférence entre 30 pm et 1,0 mm. L’avantage particulier de cette disposition est que la couche-barrière (SBa) - souvent très mince - ne se situe ni sur la surface intérieure ni sur la surface extérieure du film multicouche mais qu’elle soit protégée du côté intérieur par la couche polymère (S1) et du côté extérieur par la couche polymère (S2). De cette façon, il est possible d’empêcher au mieux l’abrasion ou la destruction mécanique de la couche-barrière (SBa).

La paroi du sachet (S) au sens de l’invention comprend une première couche (S1) constituée d’un premier matériau polymère. Le premier matériau polymère peut être une couche constituée d’un type de polymère ou également d’une couche constituée d’un mélange de polymères. Par exemple, cette première couche (S1) peut remplir la fonction de matériau de support polymère, c’est-à-dire, lors de la production du film, il est possible de poser d’abord une couche voire un film (S1) en matériau polymère sur lequel s’appliquent ensuite d’autres couches au sens de l’invention par vaporisation, par laminage ou par enduction. De préférence, la première couche (S1) est constituée de polypropylène, de polyéthylène, de polyester, de polyamide ou d’alcool de polyvinyle. Dans une réalisation à privilégier tout particulièrement, la couche (S1) est constituée de polypropylène.

Un produit au sens de l’invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S1) une première couche en matériau polymère choisi parmi le groupe polypropylène, polyéthylène, polyester, polyamide et/ou alcool de polyvinyle.

Un produit au sens de l’invention à privilégier tout particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S1 ) une première couche en polypropylène.

Le polypropylène, connu également sous la désignation poly-1-méthyléthylène, est un polymère thermoplastique qui fait partie du groupe des polyoléfines. Le polypropylène est obtenu par polymérisation du propène (propylène) à l’aide de différents catalyseurs. Par exemple, il est possible d’obtenir du polypropylène par polymérisation stéréospécifique du propylène dans la phase gazeuse ou en suspension selon le procédé Ziegler-Natta. Les polypropylènes à utiliser au sens de l’invention peuvent être isotactiques et donc hautement cristallins ou bien syndiotactiques ou amorphes. La régulation d’une masse molaire relative moyenne peut se faire, par exemple, en utilisant une pression partielle d’hydrogène pendant la polymérisation du propène. Par exemple, le polypropylène peut présenter des masses molaires relatives moyennes comprises entre env. 150 000-1 500 000 g/mol. La transformation du polypropylène peut être effectuée au moyen d’extrusion soufflage, de moulage par étirage-soufflage ou de pressage, de calandrage, de thermoformage ou de formage à froid. L’épaisseur de la première couche (S1) peut se situer, par exemple, dans une plage entre 20,0 et 300,0 pm (micromètres) et l’épaisseur de couche préférée se situe entre 40,0 et 200,0 pm (micromètres), en particulier entre 50,0 et 100,0 pm (micromètres) et, à privilégier tout particulièrement, entre 60,0 et 90,0 pm (micromètres).

Un produit au sens de l’invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S1) une première couche d’un premier matériau polymère et dont l’épaisseur est comprise entre 20,0 et 300,0 pm (micromètres), de préférence entre 40,0 et 200,00 pm, en particulier entre 50,0 et 100,0 pm et, à privilégier particulièrement, entre 60,0 et 90,0 pm (micromètres).

Un produit au sens de l’invention à privilégier explicitement et tout particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (51) une première couche en polypropylène dont l'épaisseur est comprise entre 20.0 et 300,0 pm (micromètres), de préférence entre 40,0 et 200,00 pm, en particulier entre 50,0 et 100,0 pm et, à privilégier tout particulièrement, entre 60.0 et 90,0 pm (micromètres).

De plus, le film multicouche dont est constitué le sachet comprend une deuxième couche (S2) à base de matériau polymère. Le deuxième matériau polymère peut être une couche constituée d’un type de polymère ou également d’une couche constituée d’un mélange de polymères. Lors de la fabrication du film multicouche, il est possible, par exemple, d’appliquer la deuxième couche (S2) sur la couche de support (S1) par vaporisation, par laminage ou par enduction avant ou après * l’application de la couche-barrière (SBa). Il est également envisageable que la deuxième couche (S2) remplisse la fonction de couche de support sur laquelle sont appliquées la couche-barrière (SBa) et la première couche polymère (S1).

En fonction de la disposition des couches comme décrite ci-dessus, le premier matériau polymère de la première couche (S1) et le deuxième matériau polymère de la deuxième couche (S2) peuvent être les mêmes (si les deux couches ne sont pas au contact l’une de l’autre) ou ils peuvent être des matériaux différents. De préférence, les couches (S1) et (S2) sont en matériaux polymères différents (c’est-à-dire en polymères ou mélanges de polymères différents). La deuxième couche (52) peut être en polypropylène, polyéthylène, polyester et/ou polyamide. Dans une réalisation à privilégier tout particulièrement, la deuxième couche (S2) est constituée de polyéthylène téréphtalate.

Un produit au sens de l’invention à privilégier en particulier se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S2) une deuxième couche en polyéthylène téréphtalate.

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère du groupe des polyesters. Le polyéthylène téréphtalate (PET) est obtenu, par exemple, au moyen de la transestérification de téréphtalate de diméthyle avec de l’éthylène glycol à des températures élevées. Dans la réaction de transestérification, du méthanol est dissocié et éliminé ensuite par distillation. Le bis(2-hydroxyéthyl)téréphtalate qui résulte de cette réaction est transformé en PET par polycondensation, processus au cours duquel se forme à nouveau de l’éthylène glycol. Une autre méthode de production de polyéthylène téréphtalate est la polycondensation directe d’éthylène glycol et d’acide téréphtalique à des températures élevées en éliminant par distillation l’eau qui se forme dans ce processus. L’épaisseur de la première couche (S2) peut se situer, par exemple, dans une plage entre 1,0 et 100,0 pm (micromètres) et l’épaisseur de couche préférée se situe entre 2,5 et 50,0 pm, en particulier entre 5,0 et 25,0 pm et, à privilégier particulièrement, entre 10,0 et 20,0 pm (micromètres).

Un produit au sens de l’invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S2) une deuxième couche d’un deuxième matériau polymère et dont l’épaisseur est comprise entre 1,0 et 100,0 pm (micromètres), de préférence entre 2,5 et 50,00 pm (micromètres), en particulier entre 5,0 et 25,0 pm (micromètres) et, à privilégier tout particulièrement, entre 10,0 et 20,0 pm (micromètres).

Un produit au sens de l’invention à privilégier explicitement et tout particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S2) une deuxième couche en polyéthylène téréphtalate et dont l’épaisseur est comprise entre 1,0 et 100,0 pm (micromètres), de préférence entre 2,5 et 50,00 pm (micromètres), en particulier entre 5.0 et 25,0 pm (micromètres) et, à privilégier particulièrement, entre 10.0 et 20,0 pm (micromètres).

En tant que troisième couche essentielle pour l’invention, le système composite multicouche (c’est-à-dire le film composite multicouche) du sachet (S) comprend une couche-barrière (SBa) imperméable aux gaz et à la vapeur d’eau.

Les couches (S1) et (S2) du film composite sont constituées de matériaux polymères organiques. En règle générale, les polymères organiques ne présentent pas d’effet barrière suffisant contre les gaz et la vapeur d’eau. Lorsque la préparation aqueuse (A) est emballée dans un sachet constitué d’un film multicouche qui comprend uniquement les deux couches polymères organiques, la vapeur d’eau peut s’échapper librement, ce qui entraîne une modification inacceptable de la teneur en eau de la composition en cas de conservation prolongée.

Afin de minimiser l’échappement incontrôlé de la vapeur d’eau du sachet de façon ciblée, les couches polymères (S1) et (S2) sont employées dans un système composite comportant une couche-barrière (SBa).

La couche-barrière (SBa) est dotée d’un effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau. Au sens de l’invention, cela signifie que la couche-barrière (SBa) réduit le taux de perméation à travers le film pour la vapeur d’eau et les gaz.

Un film au sens de l’invention qui est doté, en plus des couches (S1) et (S2), d’une couche-barrière (SBa) présente une perméabilité réduite à la vapeur d’eau et aux gaz par rapport à un film comparable (à même épaisseur totale) mais qui est constitué uniquement des deux couches (S1) et (S2) et qui ne comporte pas de couche-barrière (SBa).

La couche-barrière (SBa) est, par exemple, une couche mince qui comprend un matériau inorganique, ce matériau inorganique pouvant être appliqué à l’aide de techniques de revêtement sous vide (par ex. PVD (« physical vapour déposition ») ou CVD (« Chemical vapour déposition ») sur les couches polymères organiques (S1) et/ou (S2).

Si la couche-barrière (SBa) est une couche qui comprend au moins un matériau inorganique, il est possible d’utiliser, par exemple, l’aluminium, les alumines, le magnésium, les oxydes de magnésium, le silicium, les oxydes de silicium, le titane, les oxydes de titane, l’étain, les oxydes stanniques, le zircon, les oxydes de zircon et/ou le carbone.

La fabrication de films comportant une couche-barrière à base de matériau inorganique est décrite, par exemple, dans le document EP 1036813 A1 auquel nous faisons pleinement référence ici.

Dans ce contexte, l’on privilégie particulièrement l’utilisation d’oxydes choisis parmi le groupe des alumines, des oxydes de magnésium, des oxydes de silicium, des oxydes de titane, des oxydes stanniques et/ou des oxydes de zircon. Dans une réalisation à privilégier tout particulièrement, la couche-barrière (SBa) en matériau inorganique se situe entre les deux couches polymères (S1) et (S2).

Un produit au sens de l’invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre deux couches polymères (S1) et (S2) qui contient des alumines, des oxydes de magnésium, des oxydes de silicium, des oxydes de titane, des oxydes stanniques, des oxydes de zircon ou des mélanges de ces composés.

Parmi le groupe des oxydes métalliques, le dioxyde de silicium est tout particulièrement approprié pour empêcher l’évaporation de l’eau contenue dans la préparation (A) à travers le sachet (S).

Un produit au sens de l’invention à privilégier tout particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre les deux couches polymères (S1 ) et (S2) qui contient des oxydes de silicium.

La couche-barrière (SBa) peut comprendre également une couche mince de polymères hybrides inorgano-organiques, polymères connues dans la littérature spécifique sous le terme technique de polymères ORMOCER. Un polymère ORMOCER typique peut être obtenu, par exemple, par polycondensation d’un silane organo-fonctionnel, p. ex., avec un composé d’aluminium, et, le cas échéant, avec un composant d’oxyde inorganique. Les synthèses correspondantes sont décrites, par exemple, dans le document EP 0792846 B1 auquel nous faisons pleinement référence ici. Les polymères hybrides inorgano-organiques (polymères ORMOCER) présentent des structures réticulées aussi bien inorganiques qu’organiques.

Il est possible d’obtenir la formation d’une structure de réseau silicaté inorganique dans un procédé sol-gel à travers l’hydrolyse contrôlée et la condensation d’alcoxydes de silanes. L’intégration d’alcoxydes métalliques supplémentaires au procédé sol-gel permet une modification ciblée du réseau silicaté. La polymérisation de groupes organo-fonctionnels intégrés dans le matériau à l’aide des alkoxysilane organiques permet de former un réseau organique supplémentaire. Les polymères ORMOCER obtenus selon ce procédé peuvent être appliqués sur les couches (S1) et/ou (S2), par exemple, en ayant recours à des techniques traditionnelles (vaporisation, enduction etc.).

Un produit au sens de l'invention à privilégier se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre deux couches polymères (S1) et (S2) qui contient un ou plusieurs polymères hybrides inorgano-organiques (polymères ORMOCER).

En outre, il est également possible que le système composite multicouche (c’est-à-dire le film composite multicouche) qui forme la paroi du sachet soit doté d’une couche-barrière (SBa) qui comprend aussi bien des composants oxydes inorganiques que des polymères hybrides inorgano-organiques (polymères ORMOCER). De plus, la couche-barrière (SBa) peut comporter également un autre matériau polymère organique qui, lui-même, n’a pas d’effet barrière mais qui, par exemple, augmente fa stabilité mécanique de la couche-barrière, facilite sa production ou favorise une meilleure adhésion des couches (SBa) et (S1) et/ou (S2) au collage.

Un produit au sens de l'invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa)une couche-barrière située entre deux couches polymères (S1) et (S2) qui contient des alumines, des oxydes de magnésium, des oxydes de silicium, des oxydes de titane, des oxydes stanniques, des oxydes de zircon ou des mélanges de ces composés et, de plus, un ou plusieurs polymères hybrides inorgano-organiques (polymères ORMOCER).

Plus la couche-barrière est épaisse, plus l’effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau est grand voire efficace. Par conséquent, il est possible de choisir l’épaisseur de la couche-barrière (SBa) en fonction de l’effet barrière souhaité. Par exemple, l’épaisseur de couche de la couche-barrière (SBa) peut être comprise entre 1 et 1 000 nm (nanomètres). De préférence, l’épaisseur de couche de la couche-barrière (SBa) est comprise entre 5 et 500 nm, en particulier entre 10 et 250 nm et, à privilégier en particulier, entre 10 et 150 nm (nanomètres).

Un produit au sens de l’invention à privilégier particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre les deux couches polymères (S1) et (S2) et dont l’épaisseur est comprise entre 1 et 1000 nm (nanomètres), de préférence entre 5 et 500 nm (nanomètres), en particulier entre 10 et 250 nm (nanomètres) et, à privilégier particulièrement, entre 10 et 150 nm (nanomètres).

En plus des couches (S1), (S2) et (SBa) décrites jusqu’ici, le système composite multicouche au sens de l'invention (c’est-à-dire le film composite multicouche) peut comporter encore une ou plusieurs couches supplémentaires. Ces couches supplémentaires peuvent être, par exemple, des couches intermédiaires (Cl) et/ou des couches de collage (CC1).

Par exemple, il est possible de doter les films de couches intermédiaires (Cl) supplémentaires qui augmentent la stabilité mécanique. Les couches intermédiaires peuvent également empêcher ou minimiser la perméation de polymères ou de monomères résiduels d’une couche polymère dans la préparation (A).

Afin d’augmenter l’adhérence dans le système composite, les films peuvent comprendre également une ou plusieurs couches de collage. De même, si un délaminage entre deux couches (c’est-à-dire le détachement ou la formation d’une bulle d’air) est à craindre, il est possible d’utiliser également une couche de collage supplémentaire.

Un produit au sens de l’invention à privilégier tout particulièrement se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend, en plus de la première couche d’un premier matériau polymère (S1), de la deuxième couche d’un deuxième matériau (S2) et d’une couche-barrière (SBa) encore une ou plusieurs autres couches choisis parmi - les couches intermédiaires (Cl) et/ou - les couches de collage (CC)

Si le sachet (S) contient, en plus des couches (S1), (S2) et (SBa), des couches supplémentaires, veuillez trouver ci-dessous les descriptions de dispositions appropriées des couches au sens de l’invention :

Voici une disposition au sens de l’invention (de l’intérieur vers l’extérieur) : ‘intérieur* - couche (S1) - première couche de collage (CC1) - couche (S2) -deuxième couche de collage (CC2) - couche-barrière (SBa) - ‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche (S1) - couche de collage (CC1) - couche (S2) - couche-barrière (SBa) - ‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche (S1) - couche (S2) - deuxième couche de collage (CC2) -couche-barrière (SBa) - ‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche-barrière (SBa) - première couche de collage (CC1) - couche (S1) - deuxième couche de collage (CC2) - couche (S2) - ‘côté extérieur* ‘intérieur* — couche-barrière (SBa) — couche de collage (CC1) — couche (S1) — couche (S2) -‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche-barrière (SBa) - couche (S1) - couche de collage (CC) -couche (S2) -‘côté extérieur* * intérieur* - couche (S1) - première couche de collage (CC1) - couche-barrière (SBa) - deuxième couche de collage (CC2) - couche (S2) — ‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche (S1) - couche de collage (CC) — couche-barrière (SBa) — couche (S2) -‘côté extérieur* ‘intérieur* - couche (S1) - couche-barrière (SBa) - couche de collage (CC) -couche (S2) -‘côté extérieur*

Le produit au sens de l’invention est employé aux fins de modification de la couleur par oxydation. Dans ce but, la préparation (A) emballée dans le sachet, qui est la préparation de l’agent d’oxydation, est mélangée avec au moins une autre préparation (B) pour obtenir l’agent de modification de couleur prêt à l’emploi Pour empêcher les incompatibilités voire pour éviter une réaction prématurée, les préparations (A) et (B) sont emballées séparément.

Un produit au sens de l’invention à privilégier tout particulièrement se distingue par le fait qu’il comprend une préparation (B) emballée séparément de la préparation (A), - la préparation (B) contenant au moins un précurseur de colorant d'oxydation et/ou au moins un agent alcalinisant.

Si l’on souhaite une coloration par oxydation, la préparation (B) doit contenir au moins un précurseur de colorant d’oxydation. Les précurseurs de colorant d’oxydation se divisent en révélateurs et en copulateurs, les révélateurs étant employés le plus souvent sous forme de sels physiologiquement tolérables en raison de leur plus grande sensibilité à l’oxygène (par ex. sous forme de leurs chlorhydrates, bromhydrates, hydrogénosulfates ou sulfates). Dans la coloration par oxydation, les composants copulateurs pris individuellement ne permettent pas d’obtenir une coloration significative mais nécessitent toujours la présence de composants révélateurs.

En alternative, les agents au sens de l’invention peuvent s’utiliser toujours en combinaison avec des colorations d’oxydation. De telles colorations d’oxydation contiennent, de plus, au moins un précurseur de colorant par oxydation, de préférence un précurseur de colorant d’oxydation du type révélateur, et au moins un précurseur de colorant d’oxydation de type copulateur. Les précurseurs de colorant d’oxydation de type révélateur particulièrement appropriés sont choisis parmi au moins un composé du groupe p-phénylènediamine, p-toluylènediamine, 2-(2-hydroxy-éthyl)-p-phénylènediamine, 2-(1,2-dihydroxy-éthyl)-p-phénylène-diamine, N,N-bis-(2-hydroxy-éthyl)-p-phénylènediamine, 2-méthoxy-méthyl-p-phénylènediamine, N-(4-amino-3-méthyl-phényl)-N-[3-(1 H-imidazole-1 -yl)propyl]-amine, N,N’-bis-(2-hydroxy-éthyl)-N,N’-bis-(4-amino-phényl)-1,3-diamino-propan-2-ol, bis-(2-hydroxy-5-amino-phenyl)-méthane, 1,3-bis-(2,5-diamino-phénoxy)-propan-2-ol, N,N’-bis-(4-amino-phényl)-1,4-diaza-cycloheptane, 1,10-bis-(2,5-diamino-phényl)-1,4,7,10-tetra-oxa-décane, p-aminophénol, 4-amino-3-méthyl-phénol, 4-amino-2-amino-méthylphénol, 4-amino-2-(1,2-dihydroxy-éthyl)phénol, 4-amino-2-(diéthyl-amino-méthyl)phénol, 4,5-diamino-1-(2-hydroxy-éthyl)-pyrazole, 2.4.5.6- tétraamino-pyrimidine, 4-hydroxy-2,5,6-triamino-pyrimidine, 2-hydroxy- 4.5.6- triamino-pyrimidine, 2,3-diamino-6,7-dihydro-1 H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1 -one ainsi que leurs sels physiologiquement tolérables.

Les précurseurs de colorant d’oxydation de type copulateur particulièrement appropriés sont choisis parmi le groupe 3-aminophénol, 5-amino-2-méthylphénol, 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, 2-hydroxy-4-amino-phénoxyéthanol, 5-amino-4-chloro-2-méthylphénol, 5-(2-hydroxy-éthyl)-amino-2-méthylphénol, 2,4-dichloro-3-aminophénol, 2-aminophénol, 3-phénylènediamine, 2-(2,4-diamino-phénoxy)-éthanol, 1,3-bis(2,4-diamino-phénoxy)propane, 1-méthoxy-2-amino-4-(2-hydroxy-éthyl-amino)benzène, 1,3-bis(2,4-diamino-phényl)propane> 2,6-bis(2’-hydroxyéthyl-amino)-1-méthylbenzène, 2-({3-[(2-hydroxyéthyl)amino]-4-méthoxy-5-méthyl-phényl}amino)éthanol, 2-({3-[(2-hydroxyéthyl)amino]-2-méthoxy-5-méthylphényl}-amino)éthanol, 2-({3-[(2-hydroxyéthyl)amino]-4,5-diméthylphényl}amino)éthanol) 2-[3-morpholin-4-ylphényl)amino]éthanol, 3-amino-4-(2-methoxyethoxy)-5-methyl-phenylamine, 1-amino-3-bis-(2-hydroxyethyl)aminobenzène, résorcine, 2-methylrésorcine, 4-chloro-résorcine, 1,2,4-trihydroxybenzène, 2-amino-3-hydroxypyridine, 3-amino-2-méthylamino-6-méthoxypyridine, 2,6-dihydroxy-3,4-diméthylpyridine, 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, 1 -phényl-3-méthylpyrazol-5-on, 1-naphthol, 1,5-dihydroxynaphthalène, 2,7-dihydroxynaphthalène, 1,7-dihydroxynaphthalène, 1,8-dihydroxynaphthalène, 4-hydroxyindole, 6-hydroxy-indole, 7-hydroxyindole, 4-hydroxyindolin, 6-hydroxyindolin, 7-hydroxyindolin ou les mélanges de ces composés ou leurs sels physiologiquement tolérables.

De plus, la préparation (B) peut contenir également un ou plusieurs colorants à action directe. Les colorants à action directe non ioniques appropriés peuvent être choisis parmi le groupe HC Yellow 2, HC Yellow 4, HC Yellow 5, HC Yellow 6, HC Yellow 12, HC Orange 1, Disperse Orange 3, HC Red 1, HC Red 3, HC Red 7,HC Red 10, HC Red 11, HC Red 13, HC Red BN, HC Blue 2, HC Blue 11, HC Blue 12, Disperse Blue 3, HC Violet 1, Disperse Violet 1, Disperse Violet 4, Disperse Black 9, 1,4-diamino-2-nitrobenzène, 2-amino-4-nitrophénol, 1,4-bis-(2-hydroxyéthyl)-amino-2-nitrobenzène, 3-nitro-4-(2-hydroxyéthyl)aminophénol, 2-(2-hydroxyéthyl)-amino-4,6-dinitrophénol, 4-[(2-hydroxyéthyl)amino]-3-nitro-1-méthylbenzène, 1- amino-4-(2-hydroxyéthyl)amino-5-chlofO-2-nitrobenzène, 4-amino-3-nitrophénol, 1 -(2’-uréido-éthyl)amino-4-nitrobenzène, acide 2-[(4-amino-2-nitrophényl)amino]-benzoïque, 4-[(3-hydroxypropyl)amino]-3-nitrophénol, 4-nitro-o-phénylènediamine, 6-nitro-1,2,3,4-tétrahydro-quinoxaline, 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone, acide picramique et les sels de ces composés, 2-amino-6-chloro-4-nitrophénol, acide 4-éthyl-amino-3-nitro-benzoïque et 2-chloro-6-éthylamino-4-nitrophénol.

Les colorants à action directe anioniques appropriés peuvent être choisis parmi le groupe Acid Yellow 1, Yellow 10, Acid Yellow 23, Acid Yellow 36, Acid Orange 7, Acid Red 33, Acid Red 52, Pigment Red 57:1, Acid Blue 7, Acid Green 50, Acid Violet 43, Acid Black 1, Acid Black 52, bleu de bromophénol ou bleu de tétrabromophénol.

Les colorants à action directe cationiques appropriés sont les colorants de triphénylméthane cationique, comme par exemple Basic Blue 7, Basic Blue 26, Basic Violet 2 et Basic Violet 14, les systèmes aromatiques substitués avec un groupe d’azotes quaternaire, comme par exemple Basic Yellow 57, Basic Red 76, Basic Blue 99, Basic Brown 16 et Basic Brown 17, le colorants anthraquinones cationiques, comme par exemple HC Blue 16 (Bluequat B), ainsi que les colorants à action directe comprenant un hétérocycle qui présente au moins un atome d’azote quaternaire, comme notamment Basic Yellow 87, Basic Orange 31 et Basic Red 51. Les colorants à action directe cationiques distribués sous le nom de marque Arianor sont également des colorants à action directe cationiques appropriés au sens de l’invention.

Les processus de coloration des fibres kératiniques se déroulent habituellement dans le milieu alcalin. Afin de ménager dans la mesure du possible les fibres kératiniques et aussi la peau, une valeur du pH trop élevée n’est cependant pas souhaitable. Pour cette raison, il est préférable que le pH de l’agent prêt à l’emploi se situe entre 7 et 11 et, en particulier, entre 8 et 10,5. Les valeurs pH au sens de la présente invention sont des valeurs de pH mesurées à une température de 22 °C.

La préparation (B) peut contenir au moins un agent alcalinisant. Les agents alcalinisants à utiliser pour régler le pH sur une valeur préférée au sens de l’invention peuvent être choisis parmi le groupe constitué par l’ammoniac, les alcanolamines, les acides aminés basiques ainsi que les agents alcalinisants inorganiques comme les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les phosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux et les hydrogénophosphates de métaux alcalins ou alcalino-terreux. Les agents alcalinisants inorganiques préférés sont le carbonate de magnésium, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium, le silicate de sodium et le métasilicate de sodium. Les agents alcalinisants utilisables au sens de l’invention sont choisis de préférence parmi le monoéthanolamine, le 2-amino-2-méthylpropanol et le triéthanolamine. Les acides aminés basiques utilisables en tant qu’agents alcalinisants sont choisis de préférence parmi le groupe arginine, lysine, ornithine et histidine, l’arginine étant à préférer en particulier. Cependant, il s'est avéré au cours des analyses effectuées dans le cadre de la présente invention que les agents à privilégier au sens de l’invention se distinguent par le fait qu’ils contiennent de plus un agent alcalinisant organique supplémentaire. Une réalisation du premier objet de l’invention se distingue par le fait que l’agent comprend au moins un agent alcalinisant choisi parmi le groupe ammoniac, alcanolamines et acides aminés basiques et, en particulier, l’ammoniac, monoéthanolamine et l'arginine ou leurs sels physiologiquement tolérables.

En outre, la préparation (B) peut contenir d’autres substances actives et secondaires ainsi que des additifs supplémentaires comme ceux indiqués déjà dans la description de la préparation (A).

Exemples Exemple 1

Sur une couche de film en polyéthylène téréphtalate d’une épaisseur de 12 pm (micromètres), on vaporise une couche de dioxyde de silicium SiOx d’une épaisseur de 100 nm. Ensuite, la couche SiOx est enduite d’une couche d’env. 3 g/m2 de polymère ORMOCER et le tout est durci. Puis, une couche de polypropylène d’une épaisseur de 70 pm est appliquée sur la couche d’ORMOCER. Le film obtenu est utilisé pour fabriquer des sachets.

Les sachets sont remplis des préparations (A) suivantes (toutes les indications sont en % en poids)

Chaque préparation des exemples 1 à 4 est emballée dans l’un des sachets décrits ci-dessus. Puis, les sachets sont conservés pendant 24 semaines à 40 °C.

Autres exemples de formules

Sur une couche de film en polyéthylène téréphtalate d’une épaisseur de 12 pm (micromètres) on vaporise une couche de dioxyde de silicium SiOX d’une épaisseur de 100 nm. Ensuite, la couche SiOx est enduite d’une couche d’env. 3g/m2 de polymère ORMOCER et le tout est durci. Puis, une couche de polypropylène d’une épaisseur de 70 pm est appliquée sur la couche d’ORMOCER. Le film obtenu est utilisé pour fabriquer des sachets.

Chaque préparation des exemples 5 à 7 est emballée dans l’un des sachets décrits ci-dessus.

Claims

Revendications

1. Produit cosmétique pour la modification par oxydation de la couleur des fibres kératiniques et en particulier des cheveux humains qui comprend - une préparation (A) emballée dans un sachet (S) dans laquelle - la préparation (A) contient (A1 ) de l’eau et (A2) du peroxyde d’hydrogène et (A3) au moins un stabilisateur du groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide benzoïque, acide salicylique, acide éthylène-diamine-tétraacétique (EDTA), acide éthylène-diamine-tétraméthylène-phosphonique (EDTMP), acide diéthylène-triamine-pentaméthylène-phosphonique (DTPMP), acide amino-triméthylène-phosphonique (ATMP), N,N-bis{2-[bis(carboxy-méthyl)amino]éthyl}glycine, acide éthylène-diamine-N.N’-disuccinique (EDDS), acide 2-hydroxypropylène-diamine-N,N’-disuccinique (HPDDS), acide éthylène-diamine-N,N’-diglutarique (EDDG), acide éthylène-diamine-N,N’-bis-(ortho-hydroxyo-phényl)acétique (EDDHA), acide diphosphorique, oxyde stannique hydraté et/ou des sels physiologiquement tolérables de ces substances, et - une paroi de sachet (S) composée (S1 ) d’une première couche à base d’un premier matériau polymère et (S2) d’une deuxième couche à base d’un deuxième matériau polymère et (SBa) d’une couche-barrière à effet barrière contre les gaz et la vapeur d’eau.
2. Produit selon la revendication 1 qui se distingue par le fait que la préparation (A) - par rapport au poids total de la préparation (A) - contient de l’eau (A1 ) dans une proportion comprise entre 60,0 et 97,0 % en poids, de préférence entre 75,0 et 93 % en poids et en particulier entre 78,0 et 91,0 % en poids, la teneur en eau privilégiée étant comprise entre 80,0 et 88,0 % en poids.
3. Produit selon l’une des revendications 1 à 2 qui se distingue par le fait que la préparation (A) - par rapport au poids total de la préparation (A) - contient du peroxyde d’hydrogène (A2) dans une proportion comprise entre 1,5 et 12,0 % en poids, de préférence entre 3,0 et 12 % en poids et en particulier entre 6,0 et 12,0 % en poids, la teneur en peroxyde d’hydrogène privilégiée étant comprise entre 9,0 et 12,0 % en poids.
4. Produit selon l’une des revendications 1 à 3 qui se distingue par le fait que la préparation (A) contient un ou plusieurs stabilisateurs (A3) du groupe acide 2,6-dipicolinique, acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP), acide diphosphorique, acide benzoïque et/ou leurs sels physiologiquement tolérables.
5. Produit selon l’une des revendications 1 à 4 qui se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) -contient un ou plusieurs stabilisateurs (A3) dans une proportion comprise entre 0,05 et 5,0 % en poids, de préférence entre 0,15 et 2,5% en poids et en particulier entre 0,25 et 1,5% en poids, la proportion en stabilisateurs privilégiée étant comprise entre 0,35 et 1,0 % en poids.
6. Produit selon l’une des revendications 1 à 5 qui se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) -contient (A31) entre 0,05 et 2,5 % en poids d’acide 2,6-dipicolinique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A32) entre 0,05 et 1,0 % en poids d’acide 1-hydroxyéthane-1,1-diphosphonique (HEDP) et/ou un sel physiologiquement tolérable de ce composé.
7. Produit selon l’une des revendications 1 à 6 qui se distingue par le fait que la préparation (A) - toujours par rapport au poids total de la préparation (A) -contient (A33) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide benzoïque et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé et (A34) entre 0,01 et 0,5 % en poids d’acide diphosphorique et/ou d’un sel physiologiquement tolérable de ce composé.
8. Produit selon l’une des revendications 1 à 7 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet est constitué d’un film à plusieurs couches et d’une épaisseur totale entre 21 pm (micromètres) et 2,0 mm (millimètres), de préférence entre 30 pm et 1,0 mm, en particulier entre 50 pm et 500 pm et, à privilégier tout particulièrement, entre 60 pm (micromètres) et 200 pm (micromètres).
9. Produit selon l'une des revendications 1 à 8 qui se distingue par le fait que la couche-barrière (SBa) se situe entre les deux couches polymères (S1) et (S2).
10. Produit selon l’une des revendications 1 à 9 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S1) une première couche en matériau polymère choisi parmi le groupe polypropylène, polyéthylène, polyester, polyamide ou alcool de polyvinyle et qui est, de préférence, le polypropylène.
11. Produit selon l’une des revendications 1 à 10 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (51) une première couche d’un premier matériau polymère et dont l’épaisseur est comprise entre 20,0 et 300,0 pm (micromètres), de préférence entre 40,0 et 200,00 pm (micromètres), en particulier entre 50,0 et 100,0 pm (micromètres) et, à privilégier particulièrement, entre 60,0 et 90,0 pm (micromètres).
12. Produit selon l’une des revendications 1 à 11 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (52) une deuxième couche en polyéthylène téréphtalate.
13. Produit selon l’une des revendications 1 à 12 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (S2) une deuxième couche d’un deuxième matériau polymère et dont l’épaisseur est comprise entre 1,0 et 100,0 pm (micromètres), de préférence entre 2,5 et 50,00 pm (micromètres), en particulier entre 5,0 et 25,0 pm (micromètres) et, à privilégier tout particulièrement, entre 10,0 et 20,0 pm (micromètres).
14. Produit selon l’une des revendications 1 à 13 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre deux couches polymères (S1) et (S2) qui contient des alumines, des oxydes de magnésium, des oxydes de silicium, des oxydes de titane, des oxydes stanniques, des oxydes de zircon ou des mélanges de ces composés.
15. Produit selon l’une des revendications 1 à 14 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre deux couches polymères (S1) et (S2) qui contient un ou plusieurs polymères hybrides inorgano-organiques (polymères ORMOCER).
16. Produit selon l’une des revendications 1 à 15 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend (SBa) une couche-barrière située entre les deux couches polymères (S1) et (S2) et dont l’épaisseur est comprise entre 1 et 1000 nm (nanomètres), de préférence entre 5 et 500 nm (nanomètres), en particulier entre 10 et 250 nm (nanomètres) et, à privilégier particulièrement, entre 10 et 150 nm (nanomètres).
17. Produit selon l’une des revendications 1 à 16 qui se distingue par le fait que la paroi du sachet (S) comprend, en plus de la première couche d’un premier matériau polymère (S1), de la deuxième couche d’un deuxième matériau (S2) et d’une couche-barrière (SBa) encore une ou plusieurs autres couches au choix parmi - les couches intermédiaires (Cl) et/ou - les couches de collage (CC)
18. Produit selon l’une des revendications 1 à 17 qui se distingue par le fait qu’il comprend une préparation (B) emballée séparément de la préparation (A), - la préparation (B) contenant au moins un précurseur de colorant d’oxydation et/ou au moins un agent alcalinisant.