FR3043110A1 - Panneau de revetement mural a dispositif de fixation - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un panneau de revêtement (10) pour un mur (M) comprenant : - une couche externe (12) ayant une face arrière et comportant une pluralité de plaquettes (14) ; - une couche interne ayant une face avant, assemblée à la face arrière de la couche externe et liant les plaquettes, et une face arrière configurée pour être disposée contre un mur. L'invention se caractérise par le fait que le panneau comporte en outre au moins un dispositif de fixation (30, 50) ayant : - une portion de montage (32, 52) noyée dans la couche interne ; et - une portion de fixation (34, 54) s'étendant à partir de la couche interne et configurée pour coopérer avec un moyen de fixation (110) pour fixer le panneau audit mur.

Description

Arrière-plan de l'invention
La présente invention a pour objet un panneau de revêtement pour un mur. Elle trouve en particulier une application dans le domaine du bâtiment et des travaux publics pour la pose sur des murs, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, à des fins, par exemple, d'isolation et/ou d'ornement.
De manière traditionnelle, et tel que décrit en particulier dans le document EP 1 997 977 déposé par la demanderesse, de tels panneaux de revêtement comprennent : - une couche externe, ayant une face arrière et comportant une pluralité de plaquettes, et - une couche interne, ayant une face avant, assemblée à la face arrière de la couche externe et liant les plaquettes, et une face arrière configurée pour être disposée contre un mur.
Par plaquettes, on désigne toute pièce pouvant être, par exemple et de manière non limitative, en terre cuite, en céramique, en béton, en pierre, en matériau composite ou tout autre produit reconstitué, configurée pour être disposée de manière plus ou moins espacée d'autres pièces, selon des arrangements pouvant définir des lignes, des rangées ou tout autre motif.
Habituellement, les panneaux de revêtement connus de l'art antérieur sont fixés à un mur au moyen de vis passant au travers d'orifices formés entre deux plaquettes adjacentes.
Ce type de fixation nécessite que les plaquettes soient espacées les unes des autres de manière suffisante pour permettre le passage de vis configurées pour permettre la fixation stable et solide du panneau à un mur.
Par ailleurs, cette fixation impose que la vis, et l'orifice formé dans le panneau pour la recevoir, soient recouverts, par exemple au moyen d'un matériau formant joint entre les plaquettes, après que le panneau a été fixé à un mur.
Ce type de fixation nécessite donc de nombreuses manipulations et ne permet pas, entre autres, la réalisation de panneaux de revêtement dont les plaquettes de la couche externe seraient espacées d'une distance inférieure au diamètre d'une vis adaptée à leur fixation au mur, ni la réalisation de panneaux de revêtement dont l'espace entre les plaquettes de la couche interne ne serait pas comblé par un joint, après la fixation du panneau à un mur.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a pour but de résoudre, parmi d'autres, les insuffisances décrites plus haut des panneaux de revêtement connus de l'art antérieur, en proposant un panneau dont la fixation soit aisée et stable, et dont l'arrangement relatif des plaquettes les unes par rapport aux autres ne soit pas contraint par les problématiques de fixation du panneau à un mur.
Ce but est atteint par le fait que l'invention porte sur un panneau de revêtement pour un mur comportant au moins un dispositif de fixation ayant : - une portion de montage noyée dans la couche interne, et - une portion de fixation s'étendant à partir de la couche interne et configurée pour coopérer avec un moyen de fixation pour fixer le panneau audit mur.
La portion de fixation qui s'étend à partir de la couche interne permet ainsi de fixer le panneau de revêtement sans former d'orifice dans les couches interne et externe, et en particulier sans former d'orifices entre deux plaquettes adjacentes. Il n'est ainsi pas nécessaire de disposer les différentes plaquettes de manière qu'elles soient espacées les unes des autres d'une distance suffisante pour permettre le passage du moyen de fixation. Il n'est pas non plus nécessaire que l'espace entre les plaquettes soit, en partie ou totalement, comblé par un matériau formant joint, après que le panneau a été fixé au mur.
En outre, le fait que la portion de montage du dispositif de fixation soit noyée dans la couche interne assure un montage robuste et solide du dispositif de fixation dans la couche interne, la partie du panneau constituée des couches interne et externe ne risquant pas de se décrocher du mur, indépendamment du dispositif de fixation.
Par noyé, on comprend que, la portion de montage du dispositif de fixation comportant une face arrière, configurée pour être dirigée vers le mur lorsque le panneau est fixé audit mur, et une face avant opposée à la face arrière, le matériau constitutif de la couche interne est disposé tout autour de la portion de montage, et plus particulièrement contre ses faces avant et arrière.
En d'autres termes, le dispositif de fixation du panneau selon la présente invention est entouré, au niveau de sa portion de montage, du matériau formant couche interne, et ne compromet donc pas la solidité du panneau. L'invention est déclinée ci-après dans une série de variantes de réalisation, qui peuvent être considérées seules ou en combinaison avec une ou plusieurs des précédentes.
Avantageusement, le dispositif de fixation comporte un orifice de fixation formé dans la portion de fixation pour recevoir ledit moyen de fixation.
La fixation du panneau selon la présente invention est donc réalisée par le passage d'un moyen de fixation, par exemple et de manière non limitative une vis, au travers d'un orifice formé dans la portion de fixation.
Alternativement, le moyen de fixation est une vis auto perforeuse, qui ne nécessite pas la formation d'un orifice dans la portion de fixation préalablement à la pose du panneau contre le mur.
De manière avantageuse, la face arrière de la couche interne comporte une entaille configurée pour recevoir la portion de fixation du dispositif de fixation d'un deuxième panneau de manière que la portion de fixation dudit deuxième panneau s'étende entre le mur et la couche externe dudit panneau lorsque ledit panneau est assemblé audit deuxième panneau.
Par cette disposition, l'apparence extérieure des panneaux de revêtement, après qu'ils ont été fixés au mur, n'est pas modifiée par la présence du dispositif de fixation, la portion de fixation du deuxième panneau étant dissimulée par la partie de la couche interne du premier panneau formant entaille.
En outre, les orifices formés dans la portion de fixation, préalablement ou à la suite de la fixation du panneau au mur, sont recouverts par la partie de la couche interne du deuxième panneau formant entaille, de sorte que le risque qu'un fluide, tel que de l'eau, s'infiltre dans le mur, est significativement réduit.
De préférence, le dispositif de fixation comporte en outre une portion d'assemblage configurée pour assembler ledit panneau avec un deuxième panneau.
La présence d'une portion d'assemblage configurée pour coopérer avec un deuxième panneau améliore encore la solidité de la fixation du panneau au mur, la fixation n'étant pas uniquement réalisée par le moyen de fixation coopérant avec la portion de fixation, mais également par la coopération de deux panneaux de revêtement adjacents.
La solidité de la fixation des panneaux et la continuité apparente entre les différents panneaux fixés au mur s'en trouvent ainsi améliorées.
Avantageusement, la portion de fixation comporte un décrochement formé entre la portion de montage et la portion d'assemblage pour recevoir ledit moyen de fixation.
Par cette disposition, l'extrémité du moyen de fixation dépassant du dispositif de fixation après que le panneau a été fixé au mur, par exemple la tête de la vis ou de la pointe formant moyen de fixation, est logée dans ledit décrochement, de manière qu'elle ne dépasse pas des portions de montage et d'assemblage.
Ladite extrémité ne compromet ainsi pas, entre autres, la coopération du panneau avec un deuxième panneau.
De manière avantageuse, le panneau de revêtement comporte une première bordure, le dispositif de fixation s'étendant le long de la première bordure.
De préférence, le dispositif de fixation s'étend le long d'au moins deux plaquettes adjacentes. L'agencement du dispositif de fixation le long d'une première bordure du panneau de revêtement, et en particulier son agencement le long d'au moins deux plaquettes adjacentes, améliore la solidité et la stabilité de la fixation du dispositif de fixation à la couche interne du panneau, et par suite améliore la solidité et la stabilité de la fixation du panneau au mur.
Avantageusement, le panneau de revêtement comporte une deuxième bordure s'étendant de manière sensiblement parallèle à la première bordure et un dispositif de positionnement s'étendant le long de la deuxième bordure, le dispositif de positionnement comprenant : - une portion de montage noyée dans la couche interne ; et - une portion d'assemblage s'étendant à partir de la couche interne et configurée pour coopérer avec la portion d'assemblage du dispositif de fixation d'un deuxième panneau.
On comprend donc que : - lorsque les première et deuxième bordures s'étendent selon une direction sensiblement horizontale, les premier et deuxième panneaux sont assemblés l'un à l'autre selon une direction sensiblement verticale du mur ; et que - lorsque les première et deuxième bordures s'étendent selon une direction sensiblement verticale, les premier et deuxième panneaux sont assemblés l'un à l'autre selon une direction sensiblement horizontale du mur.
La coopération de la portion d'assemblage du dispositif de fixation d'un premier panneau avec la portion d'assemblage du dispositif de positionnement d'un deuxième panneau contribue à la solidité de l'assemblage des premier et deuxième panneaux, et par suite à la solidité de leur fixation audit mur.
De manière avantageuse, les portions d'assemblage des dispositifs de positionnement et de fixation peuvent être couplées l'une avec l'autre par coopération de forme.
De manière préférentielle, la portion d'assemblage de l'un des éléments pris parmi le dispositif de fixation et le dispositif de positionnement est de type mâle, la portion d'assemblage de l'autre des éléments étant de type femelle.
Le couplage, et par suite la solidité de la fixation, des premier et deuxième panneaux sont encore améliorés par la présence d'éléments de type mâle et femelle.
De préférence, au moins l'une des plaquettes s'étend au-delà de la portion d'assemblage du dispositif de positionnement de manière à recouvrir la portion de fixation du dispositif de fixation d'un deuxième panneau, lorsque le panneau est assemblé avec ledit deuxième panneau.
Par cette disposition, l'apparence extérieure des panneaux de revêtement, après qu'ils ont été fixés au mur, n'est pas modifiée par la présence du dispositif de fixation, la portion de fixation du deuxième panneau étant dissimulée par ladite au moins une plaquette s'étendant au-delà de la portion d'assemblage du dispositif de positionnement du premier panneau.
En outre, les orifices formés dans la portion de fixation, préalablement ou à la suite de la fixation du panneau au mur, sont recouverts par ladite au moins plaquette, de sorte que le risque qu'un fluide, tel que de l'eau, s'infiltre dans le mur, est significativement réduit.
Avantageusement, le panneau de revêtement comporte une troisième bordure s'étendant transversalement par rapport à la première bordure, le panneau comportant un deuxième dispositif de fixation s'étendant le long de la troisième bordure.
De manière avantageuse, la troisième bordure s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à la première bordure.
La présence de premier et deuxième dispositifs de fixation améliore encore la solidité et la stabilité de la fixation du panneau de revêtement audit mur.
On comprend donc que, lorsque la première bordure s'étend selon une direction sensiblement verticale ou sensiblement horizontale, le panneau de revêtement peut être assemblé avec d'autres panneaux s'étendant selon l'une et/ou l'autre desdites directions verticale et/ou horizontale du mur.
En d'autres termes, la présence des premier et deuxième dispositifs de fixation permet de recouvrir, avec une pluralité de panneaux de revêtement selon la présente invention, un mur ayant des dimensions sensiblement supérieures à celles de chacun des panneaux.
De préférence, le dispositif de fixation comporte un élément en PVC. L'utilisation de PVC permet, entre autres, une fixation solide du panneau, sans compromettre sa légèreté. En outre, l'utilisation de PVC permet de limiter les risques de dégradation, et par suite de fragilisation, du dispositif de fixation.
De préférence, mais non exclusivement, la portion de montage du dispositif de fixation comporte un profil en queue de sapin noyé dans la couche interne. L'utilisation d'un tel profil permet d'encore améliorer la solidité du montage du dispositif de fixation dans la couche interne, et, par suite, la solidité de la fixation du panneau au mur. L'invention porte également sur une façade comportant une pluralité de panneaux selon la présente invention, lesdits panneaux étant assemblés les uns aux autres afin de former un parement décoratif.
On comprend donc que le panneau de revêtement peut être utilisé pour couvrir des murs de toutes dimensions. L'invention porte également sur un kit comportant un panneau selon la présente invention, le kit comportant en outre un dispositif d'installation comprenant une portion d'assemblage configurée pour coopérer avec la portion d'assemblage du dispositif de positionnement.
La présence du dispositif d'installation permet de fixer le premier panneau de revêtement couvrant le mur, les panneaux suivants coopérant avec le(s) dispositifs) de fixation dudit premier panneau.
Avantageusement, l'invention porte aussi sur un conformateur pour la fabrication d'un panneau selon la présente invention, le conformateur comprenant un moule ayant un logement intérieur pour la réception de la couche interne et de la couche externe, et une partie supérieure formant couvercle de fermeture pour fermer le moule, le conformateur comportant en outre des moyens de réception du dispositif de fixation configurés pour maintenir en position ledit dispositif de fixation de manière que sa portion de fixation s'étende hors du logement intérieur dudit moule lorsqu'il est fermé.
Par cette disposition, seule la portion de montage du dispositif de fixation est noyée dans la couche interne ; par suite, la portion de fixation reste accessible pour coopérer avec un moyen de fixation pour permettre la fixation du panneau au mur.
De manière avantageuse, les moyens de réception du conformateur comportent une saillie de réception configurée pour être logée dans le décrochement de la portion de fixation.
La présence de la saillie permet de faciliter le positionnement du dispositif de fixation, et, par suite, la fabrication du panneau de revêtement. L'invention porte enfin sur un procédé de fabrication d'un panneau selon la présente invention au moyen d'un conformateur selon la présente invention, le procédé comprenant : - une étape au cours de laquelle on pose la pluralité de plaquettes dans le logement intérieur du moule dudit conformateur ; - une étape au cours de laquelle on dispose le dispositif de fixation sur les moyens de réception ; - une étape au cours de laquelle on épand le matériau constitutif de la couche interne sur la face arrière des plaquettes et sur la portion de montage du dispositif de fixation ; et - une étape au cours de laquelle on ferme le moule.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés suivants sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un premier exemple de panneau de revêtement selon la présente invention ; - la figure 2 représente schématiquement un exemple de façade comportant une pluralité de panneaux selon la présente invention, assemblés les uns aux autres ; - les figures 3A et 3B représentent schématiquement l'assemblage de deux panneaux selon la présente invention, respectivement selon une direction transversale et selon une direction longitudinale ; - la figure 4 représente schématiquement un second exemple de panneau de revêtement selon la présente invention ; - la figure 5 représente schématiquement un exemple de conformateur selon la présente invention ; et - les figures 6A et 6B représentent schématiquement des vues en coupes d'un panneau selon la présente invention disposé dans un conformateur, respectivement selon la direction transversale et selon la direction longitudinale.
Description détaillée de l'invention
Les figures 1 et 4 représentent schématiquement deux exemples de panneaux de revêtement 10 selon la présente invention, les panneaux 10 présentant une direction longitudinale Ll, L2 et une direction transversale I. Par exemple et de manière non limitative, tel que représenté sur les figures 1 et 4, la direction transversale I s'étend de manière transversale, de préférence de manière sensiblement perpendiculaire, à la direction longitudinale Ll, L2.
Tel que cela apparaît en particulier sur les figures 3A et 3B, qui représentent des vues en coupe partielles, respectivement selon la direction transversale I et selon la direction longitudinale Ll, L2, du panneau de revêtement 10, ledit panneau comporte une couche externe 12 ayant une face arrière et comportant une pluralité de plaquettes 14.
Par exemple et de manière non limitative, tel que représenté sur les figures 1 et 4, les plaquettes 14 sont disposées en quinconce. On pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un panneau de revêtement 10 dont les plaquettes 14 seraient alignées en rangées et en colonnes.
Le panneau de revêtement 10 comporte également une couche interne 16 ayant une face avant, assemblée à la face arrière de la couche externe 12, et liant les plaquettes 14, et une face arrière configurée pour être disposée contre un mur.
Par exemple et de manière non limitative, la couche interne est constituée d'une mousse, telle qu'une mousse polyuréthane, pouvant être expansée au moyen d'un gaz. On peut bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un panneau de revêtement 10 comportant une couche interne 16 comprenant tout autre matériau moussable présentant des caractéristiques similaires au polyuréthane, ou, de manière générale, tout matériau pouvant constituer un liant pour les plaquettes 14 de la couche externe 12.
Le panneau 10 comporte en outre une première et une seconde bordures 18, 20 s'étendant de manière sensiblement parallèle l'une à l'autre, selon la direction longitudinale Ll, L2 du panneau 10.
Le panneau 10 comporte par ailleurs des troisième et quatrième bordures 22, 24, s'étendant selon la direction transversale I.
Le panneau de revêtement 10 comporte un premier dispositif de fixation 30 s'étendant le long de la première bordure 18, selon une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale Ll, L2.
Le premier dispositif de fixation 30 comporte une portion de montage 32, représentée en pointillés sur les figures 1 et 4, noyée dans la couche interne 16. Tel que cela apparaît en particulier sur la figure 3A, la portion de montage 32 du premier dispositif de fixation 30 présente un profil en queue de sapin, configuré pour améliorer le montage du premier dispositif de fixation 30 dans la couche interne 16.
Le premier dispositif de fixation 30 comporte en outre une portion de fixation 34, s'étendant à partir de la couche interne 16 et configurée pour coopérer, tel que cela apparaît sur la figure 3A, avec un moyen de fixation 110 tel qu'une vis. La portion de fixation 34 du premier dispositif de fixation 30 comporte, tel que représenté en particulier sur la figure 2, des orifices 38 configurés pour recevoir le moyen de fixation 110. On pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un premier dispositif de fixation 30 dans la portion de fixation 34 duquel aucun orifice ne serait formé préalablement à la fixation du panneau 10 à un mur M, le moyen de fixation 110 étant alors une vis autoperforeuse formant un orifice lors de la fixation du panneau 10 sur le mur M.
Enfin, le premier dispositif de fixation 30 comporte une portion d'assemblage 36, par exemple et de manière non limitative, de type mâle.
La portion de fixation 34 comporte un décrochement 39 formé entre la portion de montage 32 et la portion d'assemblage 36 dont l'utilité apparaîtra plus clairement par la suite.
Tel que cela apparaît sur la figure 3A, le panneau de revêtement 10 comporte par ailleurs un dispositif de positionnement 40 s'étendant selon la deuxième bordure 20 du panneau 10.
Le dispositif de positionnement 40 comporte une portion de montage 42 également noyée dans la couche interne 16 ; par exemple et de manière non limitative, de manière similaire au premier dispositif de fixation 30, la portion de montage 42 du dispositif de positionnement 40 présente un profil en queue de sapin.
Le dispositif de positionnement 40 comporte en outre une portion d'assemblage 44 par exemple de type femelle s'étendant à partir de la couche interne 16 et configurée pour coopérer avec la portion d'assemblage 36 du premier dispositif de fixation 30 d'un deuxième panneau, tel que représenté sur la figure 3A.
Par ailleurs, le panneau de revêtement 10 comporte également un deuxième dispositif de fixation 50 s'étendant selon la troisième bordure 22 du panneau 10.
De manière similaire au premier dispositif de fixation 30, le deuxième dispositif de fixation 50, tel que cela apparaît en particulier sur la figure 3B, comporte une portion de montage 52, ayant un profil en queue de sapin, pour être noyée dans la couche interne 16 ; le deuxième dispositif de fixation 50 comporte également une portion de fixation 54, pouvant comporter des orifices 58 et présentant un décrochement 59 dont l'utilité apparaîtra plus clairement par la suite.
Enfin, par exemple et de manière non limitative, le deuxième dispositif de fixation 50 comporte également une portion d'assemblage 56 similaire à celle du premier dispositif de fixation 30.
Tel que cela apparaît sur la figure 3B, une entaille 61 est formée dans la face arrière de la couche interne 16, à proximité de la quatrième bordure 24.
Par exemple, et de manière non limitative, les premier et deuxième dispositifs de fixation 30, 50 et le dispositif de positionnement 40 comportent un élément en PVC ; on pourrait bien évidement concevoir des dispositifs de fixation 30, 50 et un dispositif de positionnement 40 formés dans tout autre matériau présentant une solidité suffisante pour ne pas compromettre la stabilité du montage des panneaux 10 sur le mur M.
La figure 2 représente le mur M sur lequel sont fixés plusieurs panneaux 10,10', 10" de manière à former une façade 100.
Un dispositif d'installation 60 est fixé sur le mur M, par exemple et de manière non limitative, en partie inférieure du mur M, à proximité du sol.
Le dispositif d'installation 60, tel que représenté en particulier sur la figure 3A, comporte une portion de fixation 62 configurée pour permettre de fixer, par exemple, par vissage, par collage ou par tout autre moyen, le dispositif d'installation 60 au mur M. Par exemple et de manière non limitative, tel que représenté en particulier sur la figure 3A, le dispositif d'installation 60 coopère avec un moyen de fixation 110 pour être fixé au mur M ; on pourrait bien évidemment concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un dispositif d'installation 60 comportant une patte de fixation formant portion de fixation, permettant la fixation simultanée d'un matériau, tel qu'un matériau isolant, disposé entre le mur M et le panneau 10.
En outre, le dispositif d'installation 60 comporte une portion d'assemblage 64 s'étendant à partir de la portion de fixation 62, la portion d'assemblage 64 étant par exemple de type mâle.
La façade 100 comporte un premier panneau de revêtement 10, agencé en partie inférieure gauche du mur M sur la figure 2, de manière que le dispositif de positionnement 40 dudit panneau 10 coopère avec le dispositif d'installation 60 ; plus particulièrement, la portion d'assemblage 44 de type femelle du dispositif de positionnement 40 dudit panneau 10 reçoit la portion d'assemblage 64 de type mâle du dispositif d'installation 60.
Par suite, des moyens de fixation 110 coopèrent avec la portion de fixation 34 du premier dispositif de fixation 30 dudit premier panneau 10, ainsi qu'avec la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50, de manière à fixer le premier panneau 10 à la fois selon ses directions longitudinale L1 et transversale I.
La façade 100 comporte par ailleurs un second et un troisième panneaux 10', 10" assemblés avec le premier panneau 10.
Plus particulièrement, le deuxième panneau 10' est assemblé avec le premier panneau 10 de manière que les premiers dispositifs de fixation 30 des premier et deuxième panneaux 10, 10' sont sensiblement alignés l'un avec l'autre. En d'autres termes, les premier et deuxième panneaux 10, 10' sont assemblés de manière que leurs premières bordures 18 sont sensiblement alignées l'une avec l'autre.
Tel que représenté en particulier sur la figure 3B, l'assemblage des premier et deuxième panneaux 10, 10' est réalisé de manière que l'entaille 61 formée dans la quatrième bordure 24 du deuxième panneau 10' recouvre la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50 s'étendant selon la troisième bordure 22 du premier panneau 10. En d'autres termes, la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50 du premier panneau 10 s'étend entre le mur M et la couche externe 12 du deuxième panneau 10' lorsque les premier et deuxième panneaux 10,10' sont assemblés l'un à l'autre.
Dit autrement, la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50 du premier panneau 10 est prise en sandwich entre le mur M et la portion de la quatrième bordure 24 du deuxième panneau 10' dans laquelle l'entaille 61 est formée.
On comprend en particulier à l'observation de la figure 3B que le décrochement 59 formé dans la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50 est dimensionné de manière que l'extrémité du moyen de fixation 110 engagé dans la portion de fixation 54, tel que par exemple la tête d'une vis, ne fait pas saillie au-delà du plan défini par la face avant du deuxième dispositif de fixation 50, de manière à ne pas empêcher la coopération de la portion d'assemblage 56 du deuxième dispositif de fixation 50 s'étendant à partir de la couche interne 16 avec l'entaille 61 formée dans la quatrième bordure 24 du deuxième panneau 10'.
Par face avant du deuxième dispositif de fixation 50, on désigne la face opposée à la face configurée pour être disposée contre le mur M, lorsque le panneau 10 est fixé audit mur M. Tel que représenté en particulier sur la figure 3B, la face avant du deuxième dispositif de fixation 50 s'étend selon un plan sensiblement parallèle à la face avant de la couche interne 16, en étant disposée entre le mur M et le plan défini par ladite face avant de la couche interne 16.
Par ailleurs, le troisième panneau de revêtement 10" est assemblé avec le premier panneau 10 de manière que le dispositif de positionnement 40 du troisième panneau 10" coopère avec le premier dispositif de fixation 30 du premier panneau 10 ; plus particulièrement, la portion d'assemblage 36 de type mâle du premier dispositif de fixation 30 du premier panneau 10 est engagée dans la portion d'assemblage 44 de type femelle du dispositif de positionnement 40 du troisième panneau de revêtement 10".
Tel que représenté en particulier sur la figure 3A, les plaquettes 14 de la rangée inférieure du troisième panneau 10" formant la deuxième bordure 20 du troisième panneau 10", s'étendent au-delà de la portion d'assemblage 44 de son dispositif de positionnement 40 de manière à recouvrir la portion de fixation 34 du premier dispositif de fixation 30 du premier panneau 10, lorsque les premier et troisième panneaux 10, 10" sont assemblés l'un à l'autre. Là encore, on comprend que le décrochement 39 formé dans la portion de fixation 34 du premier dispositif de fixation 30 du premier panneau 10 est dimensionné de manière que le moyen de fixation 110 ne fait pas saillie de manière à entraver la coopération des premier et troisième panneaux 10, 10", et plus particulièrement la coopération de la deuxième bordure 20 du deuxième panneau 10" avec la première bordure 18 du premier panneau 10.
Tel que représenté en particulier sur la figure 2, les premier et deuxième dispositifs de fixation 30, 50, le dispositif de positionnement 40 et l'entaille 61 des différents panneaux 10, 10', 10" sont configurés de manière que la façade 100 formée par l'assemblage desdits panneaux 10, 10', 10" forme une continuité de matière.
On comprend ainsi que les panneaux de revêtement 10, 10', 10" sont configurés de manière à permettre une fixation solide et stable desdits panneaux au mur M, les différents dispositifs de fixation 30, 50, le dispositif de positionnement 40 et l'entaille 61 étant configurés de manière à recouvrir les orifices formés dans les portions de fixation 34, 54 préalablement ou lors du montage des panneaux 10,10", 10" au mur M, en particulier pour empêcher tout risque d'infiltration à l'intérieur du mur M.
On comprend également que le mur M peut être recouvert au moyen de panneaux 10, 10', 10" présentant des dimensions différentes, et en particulier présentant des longueurs Ll, L2 différentes, tel que représenté en particulier sur les exemples des figures 1 et 4, de manière à s'adapter aux différentes dimensions du mur M configuré pour être recouvert. L'utilisation de panneaux 10, 10', 10" de dimensions différentes permet également d'assembler les différents panneaux en quinconce les uns par rapport aux autres, pour encore améliorer la solidité du recouvrement du mur M ; en effet, les panneaux 10, 10', 10" peuvent être ainsi agencés de manière, par exemple, que la jonction transversale entre deux panneaux supérieurs ne soit pas alignée avec la jonction transversale entre deux panneaux inférieurs de manière à limiter tous risques de fragilisation de la façade 100. En outre, l'utilisation de panneaux présentant des longueurs Ll, L2 différentes permet de limiter les opérations de découpe devant être réalisée lors du recouvrement du mur M par lesdits panneaux.
On pourrait également concevoir des panneaux de revêtement 10 présentant des dimensions différentes selon leur direction transversale I, sans sortir du cadre de la présente invention.
On peut également concevoir, et sans sortir du cadre de la présente invention, des panneaux 10 présentant une forme angulaire particulièrement adaptée au recouvrement de l'angle d'un mur.
Dans l'exemple de façade 100 représenté sur la figure 2, les panneaux de revêtement 10, 10', 10" de la présente invention sont agencés directement contre un mur ; on pourrait bien évidemment concevoir l'utilisation d'autres matériaux présentant, par exemple, des propriétés d'isolation thermique ou phonique intéressantes, ledit matériau isolant étant disposé entre la face arrière de la couche interne 16 et le mur M.
La présente invention porte également sur un conformateur 200 pour la fabrication du panneau de revêtement 10 selon la présente invention.
Tel que cela apparaît sur la figure 5, qui représente une vue éclatée du conformateur 200, ledit conformateur comporte un moule 202 ayant un logement intérieur pour la réception des couches interne 16 et externe 12 du panneau 10, et une partie supérieure 204 formant couvercle de fermeture pour fermer le moule 202, en recouvrant le logement intérieur.
Plus particulièrement, le moule 202 comporte un gabarit 206 ayant différents emplacements configurés pour réceptionner des plaquettes 14. Les emplacements du gabarit 206 sont délimités, par exemple et de manière non limitative, par des saillies 208 configurées pour maintenir séparées entre elles les plaquettes 14.
Le moule 202 comporte également des plots complémentaires amovibles 209 configurés pour permettre une disposition décalée et en quinconce des plaquettes 14 dans le moule 202.
Le moule 202 comporte également des premiers moyens de réception 210 comprenant par exemple et de manière non limitative une barre, les premiers moyens de réception 210 s'étendant selon une direction sensiblement parallèle à la deuxième bordure 20 du panneau 10 configuré pour être formé dans ledit conformateur 200.
Tel que représenté en particulier sur la figure 6A qui représente une vue en coupe du panneau 10 disposé dans le conformateur 200 réalisée selon la direction transversale I du panneau 10, les premiers moyens de réception 210 comportent une saillie de réception 212 configurée pour coopérer avec l'élément femelle de la portion d'assemblage 44 du dispositif de positionnement 40.
Par ailleurs, le conformateur 200 comporte également des deuxièmes moyens de réception 214 constitués par une portion d'extrémité des plots complémentaires amovibles 209.
Tel que représenté en particulier sur la figure 6B qui représente une vue en coupe du panneau 10 disposé dans le conformateur 200 réalisée selon la direction longitudinale Ll, L2 du panneau 10, les deuxièmes moyens de réception 214 sont configurés pour coopérer avec la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50, et plus particulièrement avec son décrochement 59. Ainsi, les deuxièmes moyens de réception 214 comportent également une saillie de réception 220 pour être logée dans le décrochement 59 de la portion de fixation 54 du deuxième dispositif de fixation 50.
Par ailleurs, le conformateur 200 comporte une pièce complémentaire, pouvant consister, par exemple et de manière non limitative et tel que représenté sur la figure 6B, en une saillie 201 formée sur la face intérieure du couvercle 204 et configurée pour permettre la formation de l'entaille 61 dans la quatrième bordure 24 du panneau de revêtement 10.
Tel que cela apparaît en particulier à l'observation des figures 6A et 6B, le procédé de fabrication du panneau 10 selon la présente invention comprend tout d'abord une étape au cours de laquelle on pose une pluralité de plaquettes 14 dans le logement intérieur du moule 202 du conformateur 200, et plus particulièrement dans les emplacements du gabarit 206.
Par exemple et de manière non limitative, le procédé de fabrication du panneau 10 peut comprendre une étape au cours de laquelle on dépose une couche de matériau granulaire, tel que du sable, entre les plaquettes 14 disposées dans le conformateur 200 ; ledit matériau granulaire est ainsi disposé entre les espacements des plaquettes 14, la couche de matériau granulaire ayant une épaisseur correspondant à la distance séparant la face arrière des plaquettes 14 et l'extrémité supérieure des saillies 208 du gabarit 206.
Le procédé comporte ensuite une étape au cours de laquelle on dispose le dispositif de positionnement 40 et le troisième dispositif de fixation 50, respectivement sur les premiers et deuxièmes moyens de réception 210, 214.
Le procédé comprend également une étape au cours de laquelle on place le premier dispositif de fixation 30 sur l'un des bords 203 du moule 200, de manière que seule la portion de montage 32 du premier dispositif de fixation 30 soit disposée sur l'une des plaquettes 14 posées dans le conformateur 200. On comprend donc que le bord 203 constitue des troisièmes moyens de réception pour réceptionner le premier dispositif de fixation 30 configurés pour maintenir en position ledit premier dispositif de fixation 30 de manière que la portion de fixation 32 s'étende hors du logement intérieur du moule 202 du conformateur 200.
Par suite, on épand le matériau constitutif de la couche interne 16 sur la face arrière des plaquettes 14, sur les portions de montage 32, 52 des premier et deuxième dispositifs de fixation 30, 50 et sur le dispositif de positionnement 40.
Enfin, on ferme le moule 202 au moyen du couvercle 204.
Par exemple et de manière non limitative, dans le mode de réalisation dans lequel le matériau constitutif de la couche interne 16 est du type polyuréthane, le procédé de fabrication comporte une étape au cours de laquelle ledit matériau, à l'état liquide, est comprimé pour former une couche homogène liant les plaquettes 14 de la couche externe 12.
La description ci-dessus est donnée à titre d'exemple, et n'est donc pas limitative de l'invention.
En particulier, on pourrait tout à fait concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un panneau de revêtement 10 ne comportant que l'un des premier et deuxième dispositifs de fixation 30, 50, ou un panneau de revêtement 10 dont le premier dispositif de fixation 30 s'étendrait selon la deuxième bordure 20.
On pourrait tout aussi bien concevoir un panneau 10 dont l'un et/ou l'autre des premier et deuxième dispositifs de fixation 30, 50 ne comporterait pas un profilé s'étendant le long de plusieurs plaquettes 14, mais une pluralité de profilés disposés de manière distante les uns des autres le long des première et troisième bordures 18, 22 du panneau de revêtement 10.
On pourrait également concevoir, sans sortir du cadre de la présente invention, un panneau de revêtement 10 dont la portion d'assemblage 36 du premier dispositif de fixation 30 serait de type femelle et celle du dispositif de positionnement 40 de type mâle.
Tel que représenté sur les différentes figures, le deuxième dispositif de fixation 50 comporte une structure similaire à celle du premier dispositif de fixation 30 ; on pourrait bien évidemment concevoir un deuxième dispositif de fixation 50 comportant uniquement des portions de montage 52 et de fixation 54, mais ne présentant pas de portion d'assemblage 56.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS
    1. Panneau de revêtement (10) pour un mur (M) comprenant : - une couche externe (12) ayant une face arrière et comportant une pluralité de plaquettes (14) ; - une couche interne (16) ayant une face avant, assemblée à la face arrière de la couche externe et liant les plaquettes, et une face arrière configurée pour être disposée contre le mur (M) ; caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un dispositif de fixation (30, 50) ayant : - une portion de montage (32, 52) noyée dans la couche interne ; et - une portion de fixation (34, 54) s'étendant à partir de la couche interne et configurée pour coopérer avec un moyen de fixation (110) pour fixer le panneau audit mur.
  2. 2. Panneau (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comporte un orifice de fixation (38, 58) formé dans la portion de fixation (34, 54) pour recevoir ledit moyen de fixation.
  3. 3. Panneau (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face arrière de la couche interne (16) comporte une entaille (60) configurée pour recevoir la portion de fixation (54) du dispositif de fixation (50) d'un deuxième panneau de manière que la portion de fixation dudit deuxième panneau s'étende entre le mur et la couche externe dudit panneau lorsque ledit panneau est assemblé audit deuxième panneau.
  4. 4. Panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comporte en outre une portion d'assemblage (36, 56) configurée pour assembler ledit panneau avec un deuxième panneau.
  5. 5. Panneau (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de fixation comporte un décrochement (39, 59) formé entre la portion de montage (34, 54) et la portion d'assemblage (36, 56) pour recevoir ledit moyen de fixation.
  6. 6. Panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une première bordure (18, 22), le dispositif de fixation (30, 50) s'étendant le long de la première bordure.
  7. 7. Panneau (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (30, 50) s'étend le long d'au moins deux plaquettes adjacentes.
  8. 8. Panneau (10) selon l'une des revendications 6 ou 7 et selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième bordure (20) s'étendant de manière sensiblement parallèle à la première bordure et un dispositif de positionnement (40) s'étendant le long de la deuxième bordure, le dispositif de positionnement comprenant : - une portion de montage (42) noyée dans la couche interne ; et - une portion d'assemblage (44) s'étendant à partir de la couche interne et configurée pour coopérer avec la portion d'assemblage du dispositif de fixation d'un deuxième panneau.
  9. 9. Panneau (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion d'assemblage (36) de l'un des éléments pris parmi le dispositif de fixation et le dispositif de positionnement est de type mâle, la portion d'assemblage (44) de l'autre des éléments étant de type femelle.
  10. 10. Panneau (10) selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'au moins l'une des plaquettes s'étend au-delà de la portion d'assemblage du dispositif de positionnement de manière à recouvrir la portion de fixation (32) du dispositif de fixation (30) d'un deuxième panneau, lorsque le panneau est assemblé avec ledit deuxième panneau.
  11. 11. Panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième bordure (22) s'étendant transversalement par rapport à la première bordure (18), le panneau comportant un deuxième dispositif de fixation (50) s'étendant le long de la troisième bordure.
  12. 12. Panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (30, 50) comporte un élément en PVC.
  13. 13. Panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la portion de montage (32, 52) du dispositif de fixation comporte un profil en queue de sapin noyé dans la couche interne.
  14. 14. Façade (100) comportant une pluralité de panneaux (10, 10', 10") selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, lesdits panneaux étant assemblés les uns aux autres afin de former un parement décoratif.
  15. 15. Kit comportant un panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et selon l'une des revendications 8 à 10, le kit comportant en outre un dispositif d'installation (60) comprenant une portion d'assemblage (64) configurée pour coopérer avec la portion d'assemblage (44) du dispositif de positionnement (40).
  16. 16. Conformateur (200) pour la fabrication d'un panneau (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et selon la revendication 8, comprenant un moule (202) ayant un logement intérieur pour la réception de la couche interne et de la couche externe, et une partie supérieure formant couvercle de fermeture (204) pour fermer le moule, le conformateur étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de réception (203, 214) du dispositif de fixation (30, 50) configurés pour maintenir en position ledit dispositif de fixation de manière que sa portion de fixation (34, 54) s'étende hors du logement intérieur du moule lorsqu'il est fermé.
  17. 17. Conformateur selon la revendication 16 pour la fabrication d'un panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réception (214) comportent une saillie de réception (220) configurée pour être logée dans le décrochement (59) de la portion de fixation (54).
  18. 18. Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 au moyen d'un conformateur selon la revendication 16 ou 17, le procédé comprenant : - une étape au cours de laquelle on pose la pluralité de plaquettes (14) dans le logement intérieur du moule (202) dudit conformateur (200) ; - une étape au cours de laquelle on dispose le dispositif de fixation (50) sur les moyens de réception (214) ; - une étape au cours de laquelle on épand le matériau constitutif de la couche interne (16) sur la face arrière des plaquettes et sur la portion de montage du dispositif de fixation ; et - une étape au cours de laquelle on ferme le moule.
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